Флюс для пайки железа: выбор флюса и особенности работы с жестью и оцинковкой

выбор флюса и особенности работы с жестью и оцинковкой

Процесс пайки – это химическое соединение двух металлов с помощью припоя. Причем кристаллическая структура металла не изменяется. То есть, соединяемые части остаются при своих технических характеристиках.

Само соединение получается достаточно надежным, но многое будет зависеть от вида припоя и технологии пайки. К тому же необходимо отметить, что не все металлы могут быть соединены этим процессом. Основные же металлы, особенно стальные (железо), между собой могут быть спаяны.

Три технологии

Существует три технологии пайки железа оловом:

1. паяльником. Для этого придется использовать мягкие припои с большим содержанием свинца;
2. паяльной лампой. Здесь потребуются твердые припои с большим содержанием олова;
3. электрическая пайка железа.

Первый способ применяют в том случае, если железо не будет в процессе эксплуатации подвергаться большим нагрузкам. Второй – это лужение железа оловом, когда оловянный припой наносится на поверхность металлического изделия и растирается по всей его плоскости тонким слоем.

В этой технологии обязательно применяется флюс для пайки. Третий вариант используется в производственных масштабах, для чего применяется специальное оборудование.

Пайка листов жести

Пайка жести (тонкого листового железа) является часто встречаемым процессом в изготовлении металлической тары. Но нередко и в домашних условиях приходится скреплять листы железа между собой, собирая герметичные конструкции. Поэтому перед тем как припаять один лист к другому, необходимо подготовить все нужное.

Для процесса пайки железа с помощью олова понадобится припой с небольшой концентрацией олова, к примеру, ПОС-40, флюс, паяльник и шило.

Флюс в процессе пайки железа выполняет функции растворителя и окислителя одновременно. То есть, сразу происходит смачивание металла и защита от окислительных процессов. В качестве флюсов используют канифоль и соляную кислоту или хлористый цинк и борную кислоту.

Что касается паяльника, то для проведения качественной пайки оловом лучше выбрать электрический инструмент мощностью более 40 Вт. Старый паяльный инструмент, который нагревается от пламени огня, сегодня практически не используют даже в домашних условиях.

Последовательность действий

Вот основные этапы данного процесса:

• зачистка соединяемых листов;
• нанесение флюса;
• разогрев паяльника и лужение;
• пайка оловом;
• очистка стыка бензином.

Очистку проводят механическим способом наждачной бумагой. Если загрязнения большие, то придется провести обработку растворителем. Если не удается очистить и таким методом, тогда проводят травление серной кислотой.

Два куска листового железа подносят друг к другу на расстояние 0,3 мм. Их края обрабатывают пастообразным флюсом при помощи кисточки. Жало паяльника очищается наждачкой, и сам инструмент включается в электрическую сеть через розетку. Чтобы проверить, хорошо ли он нагрелся, надо помести его жало в нашатырную смесь, которая должна закипеть.

Теперь проводится этап лужения железа. То есть, с помощью припоя из олова или его сплава обрабатываются края двух листов жести, чтобы покрыть их оловянным слоем, который будет выполнять защитные функции от коррозии металла.

Все готово, остается только запаять два конца листов. Жало паяльника подносится к месту стыка вместе с припоем из олова, и они оба продвигаются плавно по границе соединения.

При этом жало необходимо прижимать не острым концом, а плоской гранью, за счет чего будет прогреваться одновременно и соединяемые детали, что скажется на высоком качестве проведенной пайки железа.

Особенности работы с оцинкованными изделиями

Пайка оцинковки оловом по чисто технологическому процессу от предыдущей ничем не отличается. Но есть в технологии свои тонкие нюансы, которые сказываются на качестве конечного результата.

Нельзя паять оцинковку припоями, в состав которых входит большое количество сурьмы. Это вещество при контакте с цинковым покрытием создает непрочный шов.

В качестве флюса лучше использовать борную кислоту и хлористый цинк.

Если сами изделия уже были залужены оловом в процессе производства, тогда в качестве флюса можно применять канифоль.

Когда производится соединение оцинкованного железа (листового) и проволоки, то последнюю надо согнуть под прямым углом, чтобы увеличить площадь контакта двух изделий.

В остальном процесс проводится точно также. Кстати, неважно, проволока была изготовлена из оцинковки или обычной стали.

Есть еще несколько важных позиций, которые надо учитывать в процессе пайки оцинкованных изделий. Если для пайки железа используются припойные стержни на основе олова и свинца, то для них лучше добавлять флюс на основе хлористого цинка и хлористого аммония. Соотношение 5:1 соответственно.

Припой на основе олова и кадмия требует едкого натра в качестве флюсовой добавки.

Если между собой соединяются оцинкованные изделия из железа, в состав защитного слоя которых входит более 2% алюминия, то применяется припой на основе олова и цинка. А в качестве флюса используют соляную кислоту и вазелин (стеарин).

В независимости от того, какие детали или узлы соединяются пайкой, необходимо после окончания процесса и остывания шва промыть место стыка водой, чтобы удалить остатки флюса.

Техника безопасности

Пайка железа оловом – процесс небезопасный. Поэтому надо строго соблюдать меры предосторожности. На руки надеваются защитные перчатки, под паяльник обязательно устанавливается подставка, чтобы разогретое жало не касалось стола и подручных материалов. И сама процедура должна проводиться аккуратно.

При кажущейся простоте паячной операции, на самом деле это серьезная процедура. И относиться к ней надо с большим вниманием. Что-то упустили, неправильно даже приложили, и можно считать, что качество стыка резко упало. Поэтому важно к каждому этапу подходить ответственно, особенно это касается очистки двух стыкуемых изделий из железа.

Как паять железо оловом — три легкодоступных способа | Сварка и Пайка

Процесс пайки железа оловом не меняет кристаллическую структуру металла. Поэтому соединяемые части имеют такие же технические характеристики, как и после пайки.

Что касается прочности такого соединения, то оно выходит достаточно прочным и надежным, хоть здесь всё во многом зависит от технологии пайки и вида используемого припоя.

Как паять железо оловом? Что использовать для пайки металлических листов и изделий?

Технологии пайки железа оловом

Самыми распространёнными являются три технологии с использованием следующего оборудования:

• Пайка железа паяльником и мягким припоем на свинцовой основе;
• Паяльной лампой или газовой горелкой и твёрдым оловом;
• Электрическая пайка железа.

Первый способ пайки железа свинцовым припоем используется для ремонта металлических изделий, которые не будут в процессе эксплуатации подвергаться слишком большим нагрузкам. Второй способ пайки связан с лужением железа оловом с флюсом и последующим его соединением.

Третий способ соединения металла применяется в основном на промышленных объектах. Здесь для электрической пайки железа используется специальное оборудование.

Чем паять железо

Для пайки железа в домашних условиях понадобятся оловянный припой с небольшим содержанием олова, например, ПОС-40, активный флюс, шило и паяльник. При пайке металла флюс выступает в роли окислителя и растворителя, защищая зону пайки от окисей.

Для этих целей можно применять как активные флюсы, так и канифоль, а также хлористый цинк, соляную и борную кислоту. При пайке железа с использованием активных флюсов и кислот, обязательно нужно придерживаться техники безопасности. Иметь хорошо проветриваемое помещение, а также защищать кожу и глаза от воздействия химически вредных веществ.

Что касается оборудования для пайки железа, то нужен достаточно мощный паяльник, более 60 Ватт. Также можно использовать паяльную лампу или газовую горелку.

Последовательность действий при пайке железа

Пайка железа оловом заключается в следующих действиях:

• Сначала зона спаивания деталей очищается от загрязнений. Для зачистки можно использовать куски мелкозернистой наждачной бумаги;
• Затем посредством кисточки на поверхность металла наносится флюс;
• Далее зона пайки нагревается паяльником, после чего подносится олово и осуществляется лужение;
• После лужения происходит непосредственное спаивание деталей;
• Зона пайки в местах стыка очищается бензином.

Следует знать, что если производится пайка оцинковки, то нельзя использовать припои с большим содержанием сурьмы. Всё дело в том, что сурьма способна вступать в реакцию с цинком, а это существенно ухудшает прочность полученного соединения.

Для пайки оцинковки лучше всего использовать флюсы на основе хлористого цинка и борной кислоты. Ну а если изделия перепаиваются, то есть, если они имеют лужение уже с завода, то для их последующего спаивания можно использовать обычную канифоль.

Основные материалы применяемые для пайки * Алмазное сверление бетона

Удельный вес при температуре 20°С	7,31
Температура плавления	231,9°С

Олово — мягкий, ковкий металл серебристо-белого цвета. Хорошо растворяется в концентрированной соляной или серной кислоте. Сероводород на него почти не влияет. Ценным свойством олова является его устойчивость во многих органических кислотах. При комнатной температуре мало поддается окислению, но при воздействии температуры ниже 18°С способен переходить в серую модификацию («оловянная чума»). В местах появления частиц серого олова происходит разрушение металла. Переход белого олова в серое резко ускоряется при понижении температуры до —50°С. Для пайки может применяться как в чистом виде, так и в виде сплавов с другими металлами.

Удельный вес при температуре 20°С	11,34
Температура плавления	327°С

Свинец — синевато-серый металл, мягкий, легко поддается обработке, режется ножом. На воздухе окисляется только с поверхности. В щелочах, а также в азотной и органических кислотах растворяется легко. Стоек против воздействий серной кислоты и сернокислых соединений. Применяется для изготовления припоев.

Удельный вес при температуре 20°С	8,6
Температура плавления	321°С

Кадмий — серебристо-белый металл, мягкий, пластичный, механически непрочный. Применяется как для антикоррозийных покрытий, так и в сплавах со свинцом, оловом, висмутом для легкоплавких припоев.

Удельный вес при температуре 20°С	6,68
Температура плавления	630,5°С

Сурьма — хрупкий серебристо-белый металл. На воздухе не окисляется. Применяется в сплавах со свинцом, оловом, висмутом, кадмием для легкоплавких припоев.

Удельный вес при температуре 20°С	9,82
Температура плавления	271°С

Висмут — хрупкий серебристо-серый металл. Растворяется в азотной и горячей серной кислотах. Применяется в сплавах с оловом, свинцом, кадмием для получения легкоплавких припоев.

Удельный вес при температуре 20°С	7,1
Температура плавления	419°С

Цинк — синевато-серый металл. В холодном состоянии хрупок. В сухом воздухе окисляется, во влажном воздухе покрывается пленкой окиси, которая предохраняет его от разрушения. В соединении с медью дает ряд прочных сплавов. Легко растворяется в слабых кислотах. Применяется для изготовления твердых припоев и кислотных флюсов.

Удельный вес при температуре 20°С	8,6 — 8,9
Температура плавления	1083°С

Медь — красноватый металл, тягучий и мягкий. Растворяется в серной и азотной кислотах и в аммиаке. В сухом воздухе почти не поддается окислению, в сыром воздухе покрывается окисью зеленого цвета. Применяется для изготовления тугоплавких припоев и сплавов.

Припой	Удельный вес при температуре 20°С	Температура плавления
Олово	7,31	231,9°С
Висмут	9,82	271°С
Кадмий	8,6	321°С
Свинец	11,34	327°С
Цинк	7,1	419°С
Сурьма	6,68	630,5°С
Медь	8,6 — 8,9	1083°С

Температура размягчения

от 55°C до 83°С

Канифоль —продукт переработки смолы хвойных деревьев Более светлые сорта канифоли (более тщательно очищенные) считаются лучшими. Применяется как флюс для пайки мягкими припоями.

Выбор припоя зависит от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, температурных ограничений, размеров деталей, требуемой механической прочности, коррозионной стойкости и др. Наиболее широко применяются в любительской практике легкоплавкие припои. Рекомендации по их применению, на основании которых можно выбрать припой, приведены в таблице 1. Буквы ПОС в марке припоя означают припой оловянно-свинцовый, цифры — содержание олова в процентах (ПОС-61, ПОС-40). Для получения специальных свойств в состав оловянно-свинцовых припоев вводят сурьму, кадмий, висмут и другие металлы. Состав некоторых таких припоев приведён в таблице 2.

Легкоплавкие припои

Таблица 1. Легкоплавкие припои.

Марка припоя	Темпе- ратура	Область применения
Сплав Вуда	60 °С	Пайка, когда требуется особо низкая температура плавления припоя.
Cплав д’Арсенваля	79 °С	Пайка, когда требуется особо низкая температура плавления припоя.
Сплав «Розе»	92-95 °С	Пайка, когда требуется особо низкая температура плавления припоя.
ПОСВ-33	130 °С	Пайка плавких предохранителей.
ПОСК-50	145 °С	Пайка деталей из меди и её сплавов, не допускающих местного перегрева. Пайка полупроводниковых приборов.
ПОСК-47-17	180 °С	Пайка проводов и выводов элементов к слою серебра, нанесённого на керамику методом вжигания.
ПОС-61	190 °C	Лужение и пайка тонких спиральных пружин в измерительных приборах и других ответственных деталей из стали, меди, латуни, бронзы, когда не допустим или нежелателен высокий нагрев в зоне пайки. Пайка тонких (диаметром 0,05 — 0,08 мм) обмоточных проводов, в том числе высоко — частотных (лицендрата), выводов обмоток, радиоэлементов и микросхем, монтажных проводов в полихлорвиниловой изоляции, а также пайка в тех случаях, когда требуется повышенная механическая прочность и электропроводность.
П-200	200 °С	Пайка тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов.
ПОС-90	222 °C	Пайка деталей и узлов, подвергающихся в дальнейшем гальванической обработке (серебрение, золочение)
ПОС-50	222 °C	То же, но когда допускается более высокий нагрев, чем при ПОС-61
ПОС-40	235 °С	Лужение и пайка токопроводящих деталей неответственного назначения, наконечников, соединение проводов с лепестками, когда допускается более высокий нагрев, чем при ПОС-50 или ПОС-61.
ПОС-30	256 °С	Лужение и пайка механических деталей не ответственного назначения из меди и её сплавов, стали и железа.
ПОССу-4-6	265 °С	Лужение и пайка деталей из меди и железа погружением в ванну с расплавленным припоем.
ПОС-18	277 °С	Лужение и пайка при пониженных требованиях к прочности шва, деталей не ответственного назначения из меди и её сплавов, оцинкованного железа.
П-250	280 °С	Пайка тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов.

Выпускают легкоплавкие припои в виде литых чушек, прутков, проволоки, лент фольги, порошков, трубок диаметром от 1 до 5 мм, заполненных канифолью, а также в виде паст, составленных из порошка припоя и жидкого флюса.

Флюсы растворяют и удаляют оксиды и загрязнения с поверхности паяемого соединения. Кроме того, во время пайки они защищают от окисления поверхность нагреваемого металла и расплавленный припой. Всё это способствует увеличению растекаемости припоя, а следовательно, улучшению качества пайки. Флюс выбирают в зависимости от свойств соединяемых пайкой металлов или сплавов и применяемого припоя, а также от способа пайки. Остатки флюса, особенно активного, т продукты его разложения нужно удалять сразу после пайки, так как они загрязняют места соединений и являются очагами коррозии. При монтаже электро и радиоаппаратуры наиболее широко применяются канифоль и флюсы, приготовленные на её основе с добавлением неактивных веществ — спирта, глицерина и даже скипидара. Канифоль не гигроскопична, является хорошим диэлектриком, поэтому не удаленный остаток её не представляет опасности для паяного соединения. Данные о флюсах, наиболее часто применяемых в любительской практике, приведены в таблице 2 и таблице 3.

Неактивные флюсы

Таблица 2. Неактивные (безкислотные) флюсы.

Состав в %	Область применения	Способ удаления остатков
Канифоль светлая	Пайка меди, латуни, бронзы легкоплавкими припоями.	Промывка кистью или тампоном, смоченным в спирте или ацетоне.
Канифоль — 15-18; спирт этиловый — остальное (флюс спиртоканифольный)	То же, и пайка в труднодоступных местах	Тоже
Канифоль — 6; глицерин -14; спирт этиловый или денатурированный — остальное (флюс глицерино-конифольный)	То же, при повышенных требованиях к герметичности паяного соединения.	То же

Активные флюсы

Таблица 3. Активные (кислотные) флюсы.

Состав %	Область применения	Способ удаления остатков
Хлористый цинк — 25-30; концентрированная соляная кислота — 06-07; остальное вода	Пайка деталей из чёрных и цветных металлов.	Тщательная промывка водой.
Хлористый цинк (насыщенный раствор) 3,7: вазелин технический 85; вода дистиллированная -остальное (флюс паста)	То же, когда по роду работы удобнее пользоваться пастой.	Тщательная промывка водой.
Хлористый цинк — 1,4; глицерин — 3; спирт этиловый -40; остальное вода дистиллированная.	Пайка никеля, платины и её сплавов.	Тщательная промывка водой.
Канифоль — 24; хлористый цинк — 1; остальное этиловый спирт.	Пайка цветных и драгоценных металлов (в том числе золото), ответственных деталей из чёрных металлов.	Промывка ацетоном.
Канифоль — 16; хлористый цинк — 4; вазелин технический — 80; (флюс паста)	То же, для получения соединений повышенной прочности, но только деталей простой конфигурации, не затрудняющей промывки.	Тщательная промывка водой.

Пайка сталей с гальваническим покрытием

Пайка сталей с гальваническим покрытием цинком или кадмием возможна оловяно-свинцовами припоями паяльником с применением флюса хлористого цинка. Пайка с канифольными флюсами не даёт качественного соединения.

Пайка алюминия припоями ПОС

Пайка алюминия припоями ПОС затруднительна, но всё же возможна, если оловянно-свинцовый припой содержит не менее 50% олова (ПОС-50, ПОС-61, ПОС-90). В качестве флюса применяют минеральное масло. Лучшие результаты получаются при использовании щелочного масла (для очистки оружия после стрельбы). Удовлетворительное качество пайки обеспечивает минеральное масло для швейных машин и точных механизмов. На место пайки наносят флюс и поверхность алюминия под слоем масла зачищают скребком или лезвием ножа, чтобы удалить имеющуюся всегда на поверхности алюминия оксидную плёнку. Паяют хорошо нагретым паяльником. Для пайки тонкого алюминия достаточна мощность паяльника 50 Вт, для алюминия толщиной 1 мм и более желательна мощность 90 Вт. При пайке алюминия толщиной более 2 мм место пайки нужно предварительно прогреть паяльником и только после этого наносить флюс.

Пайка алюминия припоями

П-200 и П-250

Коррозийная стойкость паяльных швов, выполненных этими припоями, несколько ниже, чем выполненных оловяно-свинцовыми припоями. Флюс представляет собой смесь олеиновой кислоты йодида лития. Йодид лития (2-3 г) помещают в пробирку или колбу и добавляют 20 мл (около 20 г) олеиновой кислоты. В состав флюса может входить от 5 до 17% йодида лития. Смесь слегка прогревают, опустив пробирку в горячую воду, и перемешивают до полного растворения соли. Готовый флюс сливают в чистую стеклянную посуду и охлаждают. Если используется водная соль лития, то при её растворении на дно пробирки опускается слой водной смеси, а флюс всплывает и его осторожно сливают. Перед пайкой жало хорошо прогретого паяльника (температура жала должна быть около 270 — 350 °C) зачищают и лудят припоем, пользуясь чистой канифолью. Соединяемые поверхности деталей смачивают флюсом, лудят и паяют. После охлаждения остатки флюса удаляют тампоном из ткани, смоченным в спирте, ацетоне или бензине, и покрывают шов защитным лаком. Флюс в процессе пайки не выделяет токсичных и обладающих резким запахом веществ. С ткани и кожи рук он легко смывается водой с мылом.

Пайка нихрома

Пайка нихрома (нихром с нихромом, нихром с медью и её сплавами, нихром со сталью) может быть осуществлена припоем ПОС-61, ПОС-50 (хуже — ПОС-40) с применением флюса следующего состава в граммах: Вазелин — 100, хлористый цинк в порошке — 7, глицерин — 5. Флюс приготовляют в фарфоровой ступке, в которую кладут вазелин, а затем добавляют, хорошо перемешивая до получения однородной массы, последовательно хлористый цинк т глицерин. Соединяемые поверхности тщательно зачищают шлифовальной шкуркой и протирают ваткой, смоченной в 10%-ном спиртовом растворе хлористой меди, наносят флюс, лудят и только после этого паяют.

При пайке в домашних условиях припой обычно набирают и наносят паяльником. Контролировать количество расплавленного припоя, переносимое паяльником, крайне затруднительно: оно зависит от температуры плавления припоя, температуры и чистоты жала и от других факторов. Не исключено при этом попадание капель расплавленного припоя на проводники, корпуса элементов, изоляцию, что приводит иногда к нежелательным последствиям. Приходится работать крайне осторожно и аккуратно, и всё же бывает трудно добиться хорошего качества пайки. Облегчить пайку и улучшить её можно с помощью паяльной пасты. Для приготовления пасты измельчают припой напильником с крупной насечкой (мелкая забивается припоем) и смешивают опилки со спирто-канифольным флюсом. Количество припоя в пасте подбирают опытным путём. Если паста получилась слишком густой, в неё добавляют спирт. Хранить пасту нужно в плотно закрывающейся посуде. На место пайки пасту наносят нужными дозами металлической лопаточкой. Применение паяльной пасты, кроме того, позволяет избежать перегрева малогабаритных деталей и полупроводниковых приборов.

«Паяльная лента» незаменима при сращивании проводников, трубок, стержней, когда нет возможности воспользоваться электрическим паяльником. Чтобы изготовить «паяльную ленту», необходимо сначала приготовить пасту из опилок припоя, канифоли и вазелина. Пасту наносят тонким ровным слоем на миткалевую ленту. Место пайки обматывают в один слой «паяльной лентой», смачивают бензином или керосином и поджигают. Предварительно соединяемые поверхности желательно залудить.

Лужение проводов в эмалевой изоляции.

При зачистке выводных концов обмоточного провода ЛЭШО, ПЭЛШО, ПЭЛ и ПЭВ при помощи наждачной бумаги или лезвия нередки надрезы и обрывы тонких жил провода. Зачистка путём обжига также не всегда даёт удовлетворительные результаты из-за возможного оплавления проводов малого сечения. Кроме того, в месте обжига провод теряет прочность и легко обрывается. Для зачистки проводов малого сечения в эмалевой изоляции можно использовать полихлорвиниловую трубку. Отрезок трубки кладут на дощечку и, прижимая провод к трубке плоскостью жала хорошо разогретого паяльника, лёгким усилием 2 — 3 раза протягивают провод. При этом одновременно происходит разрушение эмалевого покрытия и лужение провода. Применение канифоли при этом необязательно. Вместо полихлорвиниловой трубки можно воспользоваться обрезками монтажного провода или кабеля в плихлорвиниловой изоляции. Провод в эмалевой изоляции любого диаметра можно лудить с помощью аспирино-канифольной пасты. Аспирин и канифоль нужно растолочь в порошок и смешать (в массовом соотношении 2:1). Полученную смесь развести этиловым спиртом до пастообразного состояния. Конец провода погружают в пасту и жалом горячего паяльника с небольшим усилием проводят по проводу или перемещают провод под жалом. При этом эмаль разрушается и провод лудится. Для удаления остатков ацетилсалециловой кислоты (аспирина) провод ещё раз лудят, используя чистую канифоль.

Вместо припоя — клей.

Часто приходится припаивать провод к детали из металла, трудно поддающегося пайке: нержавеющей стали, хрома, никеля, сплавов алюминия и др. Деталь в месте присоединения провода тщательно очищают от грязи и оксидов и обезжиривают. Луженый конец провода обмакивают в клей БФ-2 и жалом нагретого паяльника прижимают к месту соединения в течении 5 — 6 секунд. После остывания на место контакта наносят 1 — 2 капли эпоксидного клея и сушат до полного затвердевания.

Сварка вместо пайки.

Электросварка значительно сокращает время, затрачиваемое на монтажные работы, даёт соединения, выдерживающие высокотемпературный нагрев, не требует припоев, флюсов, предварительного лужения, позволяет соединять проводники из металлов и сплавов, трудно поддающихся пайке, например провода электронагревательных приборов. Для сварки необходимо иметь источник постоянного или переменного тока напряжением 6 — 30 вольт, обеспечивающий ток не менее 1 ампер. Электродом для сварки служит графитовый стержень от использованных батарей КБС или других, заточенный под угол 30° — 40°. В качестве держателя электрода можно использовать щуп от ампервольтметра с наконечником «крокодил». В местах будущей сварки предварительно зачищенные проводники скручивают жгутом и соединяют с одним из полюсов источника тока, разогревают место, подлежащее сварке. Расплавленный металл образует соединение каплевидной формы. По мере выгорания графита в процессе работы электрод следует затачивать. С приобретением навыков сварка получается чистой, без окалины. Работать необходимо в светозащитных очках.

Как паять алюминий.

Покрываете место пайки тонким слоем канифоли и сразу же натираете таблеткой анальгина. Далее облуживаете поверхность припоем ПОС-50, прижимая к ней с небольшим усилием жало сильно нагретого паяльника. Ацетоном смываете остатки флюса. Снова осторожно прогреваете поверхность и смываете флюс. Теперь можете начать пайку обычным образом.

Чтобы жало паяльника не подгорало.

Чтобы защитить стержень от обгорания, его нужно обмазать тонким слоем смеси силикатного клея и сухой минеральной краски (окись железа, цинка и магния). Перед включением паяльника покрытие нужно хорошо просушить, иначе клей вспенится и покрытие будет осыпаться.

Как зачистить проводники печатной платы.

Кроме уже известных способов зачистки проводников печатной платы перед пайкой или лужением, хорошо себя зарекомендовал способ, описанный ниже. На ватный тампон наносят несколько капель технической соляной кислоты и протирают им поверхность фольги. Кислота хорошо удаляет слой окиси меди, практически не затрагивая металл. После этого плату надо промыть под проточной водой, сначала в горячей, а потом в холодной. Отверстия под выводы деталей лучше просверлить после этой обработки. При работе с кислотой необходимо соблюдать меры безопасности.

Качество паяного соединения не зависит от количества припоя и флюса, скорее наоборот: излишки припоя могут скрыть дефекты соединения, а обилие флюса приводит к загрязнению места пайки. Хорошее паяное соединение характеризуется такими признаками: паяная поверхность должна быть светлой блестящей или светло-матовой, без тёмных пятен и посторонних включений, форма паяных соединений должна иметь вогнутые галтели припоя (без избытка припоя). Через припой должны проявляться контуры входящих в соединение выводов элементов и проводников.

«Паяльную кислоту» (хлористый цинк) получают путём растворения металлического цинка в концентрированной соляной кислоте из расчёта 412 г/л. Кислоту осторожно вливают в посуду с кусочками цинка, причём уровень не должен превышать 3/4 глубины посуды. При окончательном растворении цинка прекращается выделение пузырьков водорода. Полученному раствору хлористого цинка дают отстояться до прозрачности и оккуратно сливают в пузырёк.

Вместо «паяльной кислоты» можно использовать флюс, приготовленный из равных по массе долей хлористого амония и глицерина. При этом место пайки не окисляется. Флюс пригоден и для пайки нержавеющей стали.

Вместо флюса при лужении стальных деталей (в том числе из нержавеющих сталей) перед пайкой можно воспользоваться отрезком полихлорвиниловой трубки. Место пайки зачищают и обезжиривают. Жалом хорошо прогретого паяльника с каплей припоя растирают на месте пайки отрезок этой трубки до получения равномерного слоя полуды. Затем ведут пайку как обычно.

Заржавевшие детали из чёрных металлов перед пайкой следует опустить на 10 — 12 ч в хлористый цинк, разведённый наполовину дистиллированной водой.

Ацетоно-канифольный флюс не уступает по качеству пайки спирто-канифольному. Он хорошо смачивает поверхность и легко затекает в зазор между паяемыми деталями. Поэтому при отсутствии спирта можно приготовить флюс и на ацетоне, взяв его в таком же соотношении, которое указано в таблице 3. Однако необходимо помнить, что ацетон токсичен и обладает резким неприятным запахом, поэтому работать с таким флюсом можно только при хорошей вентиляции помещения.

Хранить жидкий и полужидкий флюс (спирто-канифольный, «паяльную кислоту» и др) удобно в полиэтиленовой маслёнке, хоботок которой закрывается специальной пробкой. С помощью такой маслёнки можно легко и быстро наносить требуемое количество флюса на место пайки. При этом флюс расходуется экономно, уменьшается испарение его растворителя, пайка получается более чистой и аккуратной.

Припаять обойму шарикоподшипника к фланцу можно с помощью припоя ПОС-61 и флюса следующего состава: спирт этиловый — 5 г, триэтаноломин — 2 г. Перед пайкой детали следует обезжирить, после пайки — промыть узел в бензине и подшипник смазать.

Для сращивания проводов из сплавов с высоким сопротивлением (нихром, константан, манганин и др.) можно использовать простой способ, не требующий какого-либо специального инструмента. Провода в месте соединения зачищают и скручивают. Затем пропускают высокий ток, чтобы место соединения накалилось докрасна. На это место пинцетом кладут кусочек ляписа, который при нагревании расплавляется, в результате чего образуется хороший электрический контакт.

Тонкие медные провода можно сваривать в пламени спиртовки или спички. Для этого их зачищают на 20 мм, складывают, аккуратно скручивают, и нагревают до тех пор, пока не образуется шарик расплавленного металла, дающий надёжный контакт.

Лудить алюминий легче, если его предварительно покрыть медью. Нужное место зачищают и аккуратно наносят на него две-три капли насыщенного раствора медного купороса. Далее к алюминиевой детали подключают отрицательный полюс источника постоянного тока, а к положительному полюсу присоединяют кусок медного провода, конец которого опускают в каплю купороса, так чтобы провод не касался алюминия. Через некоторое время на поверхности детали осядет слой красной меди, который после промывки и сушки лудят обычным способом. В качестве источника тока можно использовать батарейку от карманного фонаря.

Обнавлено: 15 июля 2021

Флюсы для пайки н лужения

При пайке луженой поверхности температура нагрева паяльника не должна превышать 250° С, так как выше этой температуры возможно нарушение сплошности слоя полуды. При пайке легкоплавкими припоями применяют обычные для этого процесса флюсы.  [c.308]

Удельный расход флюсов наиболее целесообразно определять опытно-лабораторным путем.

Для этого производится опытная пайка или лужение ряда деталей. Израсходованное количество флюса делится на суммарную площадь поверхности (при лужении) или на число метров шва (при пайке). Полученный результат будет представлять удельную норму расхода флюса. Площадь лужения и длина паяных швов для деталей определяются путем расчета по чертежам.  [c.35]

Необходимо отметить, что способность деталей, луженых гальваническим способом, к пайке ухудшается по мере их хранения на складе. Легко паяются с помощью бескислотных флюсов лишь луженые детали со сроком покрытия не более 10— 15 суток. Через 2—3 недели хранения деталей пайка осуществляется уже с большим трудом, а иногда становится и невозможной.   [c.5]

Некоторые из вспомогательных материалов, например флюс для лужения жил кабеля и пайки наконечников, могут определяться не по удельным нормам (как это обычно делается), а на основе пооперационных норм.  [c.549]

В качестве флюса при лужении и пайке применяют канифоль в виде порошка или раствора в спирте или бензине. Использовать в качестве флюса кислоту или другое вещество, разрушающее медный провод и его изоляцию, запрещается. При лужении стальных наконечников можно применять кислоту, но обязательно с последующей ее нейтрализацией в щелочи, а при напайке наконечников на провод в качестве флюса может служить только канифоль.  

[c.345]

Пайка алюминия и его сплавов осуществляется с применением специальных флюсов или без флюсов, но с предварительным лужением деталей ультразвуковыми паяльниками.  [c.274]

Среди флюсов, оказывающих химическое воздействие на паяемый металл, следует отметить так называемые реактивные флюсы, обеспечивающие пайку или лужение основного металла без применения припоя [5]. В этом случае флюс, например хлорид тяжелого металла, вступая в реакцию замещения, выделяет металл, который выполняет роль припоя (см.

гл. 2).  [c.104]

Последовательность лужения места пайки очищают от литейной корки проволочной щеткой очищенную поверхность обезжиривают ацетоном, бензином или раствором щелочи и затем наносят флюс равномерно прогревают место пайки газовой горелкой до температуры, при которой начинает плавиться припой после лужения дефекты запаивают, применяя д.чя этой цели паяльник или газовую горелку.  [c.249]

Легкоплавкими припоями бериллий паяют с применением специальных флюсов, содержащих фториды и хлориды цинка, аммония или щелочноземельных металлов. Нагрев подпайку осуществляют быстро, поскольку применяемые флюсы быстро теряют свои свойства. Перед пайкой поверхности желательно лудить. Лужение и пайку производят оловянно-свинцовыми припоями, содержащими цинк, индий или серебро. Пайку бериллия можно осуществить цинковыми или кадмиевыми припоями, которые хорошо растекаются по поверхности бериллия и затекают в зазор. Для улучшения смачивания легкоплавкими припоями с использованием флюса Л К-2 бериллий покрывают гальваническим никелем.  [c.263]

При пайке алюминиевых сплавов окислы удаляют с помощью флюсов, в вакууме с добавлением паров магния, трением и ультразвуковым лужением, Кроме того, разработаны способы пайки контактным плавлением, а также по защитным и барьерным по-крытиям и др.  [c.264]

Известны способы низкотемпературной пайки без применения флюсов, такие, как абразивная пайка или пайка трением. При этом способе пайки окисную пленку с поверхности алюминия можно удалить шабером, металлическими щетками, частицами абразива (асбест, металлические порошки, первичные кристаллы сплавов-припоев, в твердо-жидком состоянии и т. п.), находящимися в расплаве припоя. Для лужения алюминия применяют также абразивные паяльники, у которых рабочая часть представляет собой стержень из частиц припоя и абразива. Операция пайки осуществляется уже после абразивного лужения обеспечением плотного контакта по луженым поверхностям при температуре полного расплавления припоя возможна подпитка шва припоем.  [c.266]

Для пайки полупроводников на основе халькогенидов сурьмы и висмута в качестве припоев применяют сплавы, содержащие висмут, свинец, олово, кадмий, сурьму, теллур, алюминий, галлий, индий, серебро. При производстве терморегулирующих устройств применяют припои и флюсы, приведенные в табл. 3 и 4. Припои № 2 и 3 (табл. 3) используют также для однослойного и двухслойного лужения полупроводников. При пайке полупроводников этого типа большинство процессов выполняется вручную. Для  [c.273]

Флюсы (17), (18)—пайка и лужение железа, чугуна, стали, меди, латуни, бронзы, свинца, никеля, серебра.  [c.120]

Образовавшийся цинк и является припоем, соединяющим детали из алюминия. В ряде случаев металл (продукт взаимодействия основного металла с флюсом) не является припоем. Он покрывает поверхность в месте пайки и улучшает смачиваемость дополнительным припоем, который вводится в зазор. Так, с помощью флюса А С1 можно осуществить реактивно-флюсовое лужение (покрытие) титана серебром. Процесс идет по реакции  [c.533]

Техника пайки. При низкотемпературной пайке очищенные детали предварительно подвергают лужению, собирают, наносят на поверхность припоя флюс и расплавляют припой пламенем горелки или другим источником теплоты. Расплавленный припой за-  [c.146]

Лужение деталей и узлов горячим способом, а также пайка сеток средств заправки с применением бескислотного флюса (массовая доля спирта 60 %, канифоли 40 %) при лужении припоями ПОС-30, ПОС-40, ПОС-50 и др., на 1 м поверхности  [c.40]

Лужение как самостоятельный процесс или как промежуточный процесс перед собственно пайкой (в частности, алюминиевых сплавов) выполняют часто без флюса. Известны способы абразивной, абразивно-кристаллической и ультразвуковой и кавитационно-абразивной напайки легкоплавких припоев на различные металлы и сплавы, преимущественно алюминиевые.  [c.318]

Химически удалить слой окисла с поверхности алюминиевых изделий не удается, поэтому его удаляют механическим путем. Так как слой окисла образуется непрерывно, вслед за механической очисткой, то избавиться от него можно только в том случае, если удаление окисла производить одновременно с лужением. Для этого изделие нагревают до температуры плавления припоя, наносят на изделие припой вместе с флюсом и через его расплавленный слой зачищают поверхность изделия от пленки окисла с помощью шабера. Зачищаемая таким образом поверхность предохраняется от повторного окисления расплавленным припоем, и создаются условия для лужения спаиваемых изделий. Успех пайки зависит от того, насколько качественно выполнено лужение если лужение выполнено плохо — спаивания не произойдет.  [c.201]

Легко заключить, что описанные способы пайки алюминиевых сплавов отличаются небольшой производительностью. Они пригодны и ими пользуются в слесарной практике, когда возникает необходимость спаять несколько, изделий, и мало эффективны при массовом производстве. При массовом производстве алюминиевые сплавы паяют вибрационным способом. Заключается он в следующем. Паяльник соединяют с сердечником вибратора, колеблющегося с очень большой частотой, благодаря чему сам паяльник также вибрирует и разрушает пленку окиси на поверхности спаиваемых изделий и тем самым позволяет закончить процесс пайки до повторного окисления. Этим способом паяют без применения флюсов и предварительного лужения.  [c.202]

В зависимости от технологии нанесения флюса на деталь (погружение в ванну, смачивание кистью, посыпание порошком, обмазка и т. д.) величина площади флюсования может превышать площадь, подлежащую лужению или пайке. 5>го обстоятельство должно быть учтено при расчете норм расхода флюса. Коэффициент потерь (по данным практики) составляет 1,1.  [c.35]

Схема процесса лужения показана на рис. 206. Место пайки покрывают флюсом, затем при помощи паяльника  [c.451]

Флюсы — химические вещества, применяемые для удаления окисных пленок с поверхности металла и предохраняющие его от окисления в процессе паяния или лужения. При паянии мягким припоем в качестве флюса чаще применяют хлористый цинк в виде порошка или в растворенном виде. Порошок хлористого цинка раство ряют в воде (на одну весовую часть хлористого цинка берут 3—4 части воды). Хлористый цинк хранят в стеклянных сосудах с притертыми пробками. Нашатырь в виде кристаллов и порошка хорошо очищает паяльник, однако при соприкосновении горячего паяльника с нашатырем выделяются ядовитые пары, поэтому пользоваться следует раствором нашатыря в воде в соотношении 1 весовая часть нашатыря к 5 частям воды. Хлористый цинк и нашатырь предохраняют места спая от коррозии. Для паяных швов, требующих большей чистоты и не допускающих остатков или следов кислоты на изделии, например при пайке электропроводов и наконечников в различного рода приборах, употребляют смолистые и жировые вещества канифоль, терпентин, стеарин, паяльную пасту.  [c.287]

В настоящее время практически невозможно паять без предварительного лужения или нанесения промежуточных покрытий алюминий и его сплавы с такими металлами как магний, цирконий, ниобий, тантал, молибден, вольфрам. Пайка алюминия с медью, ее сплавами, железом и сталью, никелем, титаном и его сплавами затруднена вследствие 1) сложности выбора подходящего флюса или газовой среды 2) интенсивного химического взаимодействия алюминия с некоторыми из этих металлов — медью, железом, никелем, приводящего к образованию в швах хрупких прослоев интерметаллидов и сильной эрозии паяемых металлов 3) значительной разницы в коэффициентах термического расширения алюминия и этих металлов, приводящей к образованию значительных внутренних напряжений в швах и отслоению швов по хрупким интерметаллидным прослойкам.  [c.297]

Выбор припоя и флюса упрощается при применении предварительных металлических покрытий, наносимых на алюминий или соединяемый с ним металл электролитическим, химическим методами, путем плакирования, термовакуумного напыления или лужения. Предотвращение образования в шве прослоек интерметаллидов и заметной эрозии паяемых материалов зависит от состава и толщины промежуточных покрытий и режимов пайки.  [c.297]

Пайка алюминия со сталью (в том числе с нержавеющей) значительно облегчается при предварительном лужении стали оловом, цинковыми, алюминиевыми припоями, эвтектикой Л1 — 51 — Си, эвтектическим силумином, алюминием (136, 247] и особенно при предварительном гальваническом покрытии стали серебром [134], активирующим растекание этих припоев по стали. При лужении сталь подогревают до 100—-150°С, а алюминий или припой перегревают выше температуры их полного расплавления на 150—170° С. Применяются флюсы из хлористых и фтористых солей (типа 34А, ФВЗ и др.). Алюминий и его сплавы паяют со сталью, предварительно покрытой гальваническим серебром, алюминиевыми припоями с соответствующими флюсами [134]. Учитывая возможность образования и рост хрупких интерметаллидов между железом и алюминием, время пайки алю-  [c.297]

В табл. 8 приведены показатели удельного расхода материалов при пайке и лужении горячим способом элементов электрорадиоаппаратуры. Норму расхода припоя на лужение устанавливают расчетным методом в том случае, если площадь поверхности, подвергаемой обработке, может быть определена практически, в остальных случаях — определяется взвешиванием партии деталей до и после пайки (лужения) с учетом возможного увеличения массы деталей за счет остатков флюса.  [c.378]

Пригодность деталей, облуженных гальваническим способом, к пайке снижается с течением времени. Легко паяются с помощью кислотных флюсов лишь луженые детали со сроком хранения деталей не более 10—15 суток.  [c.70]

Оловянно-свинцовые припои (ГОСТ 1499—54). Марки, химический состав и свойства даны в табл. 36. Поставляют в форме чушек размером 115X85X400, прутков круглых и трехгранных диаметром или толщиной 8—16 мм и длиной 300 и 400 мм, трубок с наружным диаметром 1—5 мм, заполненных в качестве флюсов канифолью, проволоки 0,5—6 мм и лент, на поверхности которых не должно быть окислов и посторонних включений. Припои применяют для пайки ПОС-90 внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры ПОС-40 — латуни, железа и медных проводов ПОС-30 — латуни, меди, железа, цинковых и оцинкованных листов, белой жести и т. д. ПОС-18 — свинца, железа, латуни, меди, оцинкованного железа, для лужения железа перед пайкой и т. д., ПОС-4-6 — белой жести, железа, латуни, меди, свинца при наличии клепаных замочных швов, для выравнивания сварных швов и т. д.  [c.95]

Канифоль Иод Спнрт зтиловый 10—40 0,01 — 0,001 Остальное Пайка и лужение меди и мед. ных сплавов. Остатки флюса удаляются спиртом или фрео-нами  [c.120]

Лужение относительно слабо окисляющимися припоями, например оловянно-цинковым припоем П250А, позволяет вести последующую пайку на воздухе без флюса.  [c.134]

Прн пайке или лужении в ванне с жидким флюсом используют флюсы с большой термической стойкостью, например пара-фиио-стеариновые и др. При низкотемпературной пайке алюминиевых сплавов способ удаления окисной пленки не оказывает существенного влияния па сопротивление срезу паяного соединения. Ориентировочные данные о сопротивлении срезу паяных соединений из алюминиевых сплавов приведены в табл. 44.  [c.168]

Введение упругих механических колебаний ультразвуковой частоты в рас-пла/вленный припой в процессе пайки или лужения способствует механическому разрушению окисной пленки, постоянно присутствующей на соединяемых деталях, и облегчает смачивание припоем обнажившейся чистой поверхности. При этом 1ультразвуковой пайки (или лужения), позволяет устранить значительные трудности, возникающие при соединении легкоокисляющихся металлов (например, алюминия) обы,чными методами пайки, значительно упрощает работу и повышает качество соединения. Ультразвуковая пайка значительно расширяет возможности применения легкоокисляющихся металлов для изготовления различных изделий, что ра ее было затруднительно. Особый интерес представляет этот метод в современных условиях, когда значительно возрастает число новых легких и специальных сплавов, применяемых в про.мышленности.  [c.450]

Толщина слоя припоя П200А, наносимого при лужении абразивным способом, при затекании высокотемпературным припоем ПСр54Кц, 34А и эвтектического силумина в зазор должна быть 0,03—0,05 мм (на сторону). Допустимое время между лужением и пайкой зависит от толщины слоя полуды и при 50 мкм составляет не менее 120 ч. Глубина химической эрозии при пайке высокотемпературными припоями по облуженному слою намного меньше, чем при пайке с флюсом 34А. Нагрев при пайке может быть осуществлен в печи, индукционным способом в среде аргона и на воздухе. Паяные швы обладают высокой вакуумной плотностью и коррозионной стойкостью во влажной и полупромышленной атмосфере.  [c.257]

Трудности пайки магниевых сплавов обусловлены прежде всего образованием на их поверхности пленки окисла MgO, обладающего высокой химической стойкостью и практически не диссоциирующего в аргоне или вакууме или в известных в настоящее время активных газовых средах. Для удаления пленки применяют активные флюсы, содержащие хлористые и фтористые соли лития, калия и натрия, а пайку легкоплавкими припоями выполняют с предварительным абразивным лужением.  [c.261]

Перед пайкой поверхность образцов зачищали наждачной бумагой и промывали в ацетоне. После пайки легкоплавкими припоями П0С61 и ПОС40 паяльником с предварительным лужением с флюсом 38Н образцы промывали в горячей проточной воде при  [c.295]

При реактивно-флюсовом лужении оловом поверхность титана покрывают слоем порошка Sn lj толщиной до 2 мм и нагревают в печи с нейтральной атмосферой. Реакция восстановлений олова происходит при температуре 350—400° С и сопровождается выделением белого дыма (Ti l ). После окончания реакции и охлаждения деталей остатки флюса должны быть немедленно и тщательно смыты в горячей воде (при температуре 70—90° С), а детали просушены. Горячее лужение титана и его сплавов перед пайкой проводят с помощью реактивных флюсов или при йогружении его в жидкий металл.  [c.309]

Флюс пригоден для пайки деформируемых сплавов АМц. АМг, АМк и Д1, Д16, В95 (плакированных алюминием) и литейных алюминиевых сплавов. Детали могут быть как предварительно луженные, так и нелуженые. Однако припои П200А, П250А при пайке с флюсом Ф59А сравнительно слабо растекаются по поверхности алюминия и плохо затекают в зазоры без предвари-262  [c. 262]

Алюминий и его сплавы паяют со специальными флюсами, или после предварительного лужения абразивным методом, или с помо цью ультразвука. Вакуумная пайка и пайка в нейтральных атмосферах и водороде алюминия и его сплавов ввиду трудной восстановимости окислов алюминия в этих условиях пока практически неосуществимы. Алюминий начали паять после того, как в 1898 г. были предложены флюсы из хлоридов металлов, и особенно после опубликования патента Бейтса  [c.279]

В литературе описаны способы контактно-реактивной пайки алюминия с порошком кремния [261], а также с медной фольгой [287, 290] путем нагрева изделия (или его соединяемых кромок) до температуры плавления соответствующей эвтектики под не-большим дэвлвкивм осухцбствля0мым нзприм0р угольными электродами. Такой способ пайки производится без применения флюсов, защитной атмосферы или предварительного лужения поверхности.  [c.283]

Жидкий цинковый припой хорошо смачивает посеребренную поверхность алюминия. В некоторых случаях при пайке алюминия и его сплавов применяются промежуточные покрытия с температурой плавления ниже температуры пайки. Так, например, после лужения поверхности алюминия или его сплава припоями П200А или Ш50А пайка припоями 34А, ПСр5АКц или эвтектическим силумином может быть выполнена без флюсов в среде проточного аргона или воздуха. При этом припой, уложенный у зазора, вполне удовлетворительно затекает в зазор между облу-женными деталями. По данным Никитинского А. М. и Лашко С, В., прочность и коррозионная стойкость соединений из сплава АМц, паянных по такой технологии, мало отличается от прочности и коррозионной стойкости соединений, паянных припоем 34А с флюсом 34А.  [c.285]

Чтобы избежать вспучивания САПа при нагреве и предотвратить интенсивное растворение его в жидком припое, применяют быстрый локальный нагрев — контактную пайку или пайку в независимой дуге, горяшей в атмосфере аргона [34]. В последнем случае для хорошего заполнения зазора припоем перед пайкой паяемые кромки предварительно облуживают путем натирания припоями ПЗОО, 2п — 5% А1 или П425 или в ванне с жидким припоем (эвтектическим силумином, 34А), погружая их через слой флюса 34А, Ф124 и др. Часть нароста , образовавшегося при лужении в ванне, механически удаляется и затем производится пайка деталей встык или внахлестку с нагревом на сварочном автомате или в независимой дуге в среде аргона.  [c.296]

Облуженные стальные детали припаивают к алюминию или его сплавам алюминиевыми или цинковыми припоями при помощи нагрева электроконтактным способом, в пламени горелок, работающих на бытовом газе, или во флюсовых ваннах для пайки алюминия. Пайка алюминия со сталью более легкоплавкими припоями на основе 2п — Сё или оловянных сплавов может быть произведена также после лужения алюминия цинком или оловом, стали — оловом или припоями системы 5п — РЬ в качестве припоя при пайке паяльником могут служить сплавы системы 2п — Сс1 или 5п — 2п [134]. Остатки хлористых флюсов должны быть особенно тщательно удалены, так как эти флюсы способствуют интенсивной коррозии не только алюминия, но и стали.  [c.298]

---

Пайка деталей из разных видов жести: особенности и технология.

Как в производстве, так и в домашних условиях люди сталкиваются с необходимостью пайки деталей из жести, которая имеет свои особенности и подготовку. По сути, жесть — это холоднокатаная листовая сталь, подвергающаяся впоследствии термической обработке и нанесению гальванического покрытия в виде олова, цинка, хрома и прочих материалов. Своё применение жесть (белая и луженая) находит в производстве банок для холодных напитков или металлической тары любых размеров. Таким образом достигается облегчение корпуса упаковки. Поэтому корректная пайка данного металла важна.

Материалы для спаивания металла

Классический вариант спаивания жести требует наличия припоя, содержащего олово и другие химические элементы, флюс, а также паяльника с шилом.

Согласно рекомендациям, применять следует припой марок ПОС 40, ПОС 30 и ПОСС 4-6. Это обусловлено химическими свойствами материалов в процессе пайки оловом. Каждый из припоев может содержать несколько элементов, среди которых олово, сурьма, мышьяк, медь и висмут. Данные припои отличаются от других сопротивлением срезу за счёт содержания примесей. К примеру, ПОС 40 содержит 40 % олова, 2% сурьмы, по 0,05 – 0,1% оставшихся элементов. Также это повышает сопротивление разрыву шва после пайки. При понижении олова в составе повышают сурьму. Но бывает и так, что пайка предусматривает наличие такого компонента как свинец (ПОС 90). В случае оцинкованного материала ситуация другая.

Спаивание железа предусматривает наличие флюса. По сути, он является растворителем и химическим окислителем. Во время пайки благодаря этому элементу не происходит окисление. Также обеспечивается смачивание металла железом для лучшего качества шва. Популярными флюсами для металла выступают соляная кислота и канифоль. Последняя активно применяется в радиотехнической промышленности. Иногда используется хлористый цинк и борная кислота.

Выделить наиболее подходящий флюс для спаивания деталей из жести не выйдет, так как каждый из них даёт положительный результат. Если необходимо растворить густые жировые вещества, применяют хлористый аммоний. Зачастую для данной процедуры делают смеси из вышеперечисленных компонентов.

Важную роль в процессе пайки с оловом играет применяемый инструмент, которым обычно выступает паяльник. Согласно рекомендациям его мощность должна быть более 40 Вт. Желательно применять электрический паяльник. В этом случае пайка будет удобна, а швы в результате получатся прочными и надёжными. Сразу следует заметить, что без надобности оставляться инструмент в нагретом виде не стоит во избежание пожара, а также ухудшения свойств ручки. В промышленности применяются паяльные станции, стоимость которых превышает в несколько раз классическое оборудование, но изделия имеют различные насадки, а также дополнительные элементы (подставка, датчик температуры и т.д).

Процесс пайки металлических деталей

Пайка предусматривает несколько этапов, в процессе которых обеспечивается качественный шов. Для спаивания металла необходимы:

• зачистка поверхности;
• обезжиривание;
• нанесение флюса;
• подготовка паяльника;
• лужение места будущего шва;
• пайка элементов из жести;
• очистка поверхности бензиновой смесью;
• контроль получившегося шва.

Очистка поверхностей обеспечивается следующим инструментом:

• напильник;
• шабер;

Промежуток между деталями должен составлять 0,3 мм для возникновения капиллярных сил. Данная ситуация позволяет металлу заполнить кромки зазора и обеспечить качественный шов. Иногда механически детали очистить не получается и используют травление, но в случае жести это редкий вариант. При наличии жировых пятен на поверхности необходимо применять раствор соды (10%). В домашних условиях обезжиривание делают при помощи ацетона, бензиновой или спирто-бензиновой смеси. Благодаря их свойствам обеспечивается отличная очистка.

Следующим этапом спаивания металла жести выступает нанесение флюса. Как правило, это производится кисточкой или ветошью. Флюс хранят в обычных ёмкостях при комнатной температуре. Пайка предусматривает обильное смачивание данным компонентом места шва.

В процессе подготовки паяльника необходимо обеспечить чистоту поверхности, чтобы в будущем припой свободно распространялся по рабочей плоскости. Для этого крупнозернистой шкуркой, либо обычным напильником заостряется кончик инструмента. Далее он включается в сеть и разогревается. Периодически наконечник смачивается нашатырной настойкой, чтобы избежать лишних загрязнений. Кстати, именно этой смесью проверяют уровень нагрева инструмента. При хорошо разогретом паяльнике, нашатырь на поверхности начинает шипеть и покрывается зеленовато-голубым оттенком.

Далее производят лужение. Следует заметить, что при спаивании таких деталей из жести, как консервные банки, этот этап пропускается, так как он включен в технологию изготовления. Оно обеспечивает повышенную плотность и прочность шва. Важным аспектом является то, что процесс выполняют тем же материалом, который используют во время пайки. Таким образом, если спаивание металла осуществляется ПОС 30, то и лужение производится данным припоем.

Процесс самой пайки металлических изделий предусматривает закрепление элементов для удобства создания шва. Один кусок жести накладывается на другой, либо между ними образовывают небольшой зазор. Придерживать края можно при помощи шила или другого подобного инструмента. Разогретым наконечником паяльника берётся немного припоя ПОС 30 (ПОС 40) и поворотами в сторону данный материал распространяется по всей поверхности (если не заполняется полностью поверхность, значит инструмент зачищен не качественно).

Кончик с припоем подносят к изделиям из железа и проводят по предполагаемому шву плавными движениями. Закрепление при этом играет важную роль, так как при потенциальном сдвиге процесс придётся повторить заново. Таким образом, необходимое количество припоя наносится на поверхность, образовывая качественный шов. Прижимать паяльник следует всей гранью, а не отдельным его концом. В процессе этого происходит также нагрев элементов жести, за счёт чего шов хорошо присоединяется к поверхности.

После окончания пайки следует обработать получившийся слой металла бензиновой смесью или спиртом для снижения концентрации тепла и очистки от остатков припоя и кислоты. Это позволяет избежать появления ржавчины в дальнейшем.

Контроль поверхности выполняют зрительно. В промышленных масштабах применяют микроскопы и лупы. Шов должен быть глянцевым, без пор и трещин, покрывать только необходимую плоскость. Лишь в этом случае пайка считается качественной.

Особенности оцинкованных деталей

Для пайки оцинковки следует применять припои ПОС 30 и ПОС 40. Это связано с тем, что в составе ПОСС 4-6 имеется большое количество сурьмы, которая лишает впоследствии образованный шов прочности и эластичности. Во время спаивания деталей из оцинковки согласно рекомендациям используют раствор хлористого цинка. В случае, когда поверхность была лужена заранее, можно применять канифольный флюс и не производить промывку изделия после спаивания. Пайка в остальном обеспечивается тем же технологическим процессом, что описывался выше.

Действия с проволокой

Если вы планируете спаять проволоку с жестью, как оцинковки, так и обычной, следует один из углов первой согнуть под углом в 90 градусов. Это обеспечит прочность и надёжность конструкции. Процесс полностью схож с предыдущим описанием.

Меры предосторожности

Обязательно следует пользоваться предметами собственной защиты. Для паяльника применяйте специальные подставки, чтобы жало не касалось подручных предметов. Это может привести к их повреждению или чрезвычайной ситуации. Ни в коем случае нельзя прикасаться ко шву до полного его остывания, так как возможны ожоги кожи. Желательно работать в специальных перчатках, чтобы на руки не попали элементы в процессе пайки оцинковки. Важным аспектом здесь станет внимательное и осторожное обращение.

Как видите, пайка деталей из оцинковки или без покрытия предусматривает достаточно простые операции, которые с лёгкостью выполняются в домашних условиях. Следует придерживаться рекомендаций для получения качественных швов.

Похожие статьи

Как правильно паять металл — МозгоЧины

Многие могут спаивать провода и радиодетали, но не каждый паял металл. В этой статье я максимально коротко и с примерами изложу принцип пайки металла.

Введение

Начнём с общих представлений о пайке. Пайка это физико — химический процесс получения соединения в результате взаимодействия припоя и спаиваемого металла. Она имеет сходство со сваркой плавлением, но всё же между ними имеются различия. При сварке в месте шва свариваемые детали плавятся, а при пайке паяемый материал не плавится. Так же в отличие от сварки пайка осуществляется при температурах ниже плавления спаиваемого металла. Формирование шва при пайке происходит путём заполнения припоем зазора между соединяемыми деталями, т.е. процесс происходит за счёт смачивания и капиллярного эффекта.

Встаёт вопрос, зачем же пользоваться пайкой, если сварка лучше скрепляет детали. На это есть свои плюсы:

• Пайка более доступна, чем сварка.
• При пайке соединения получается разъёмными.
• Сварке не поддаются маленькие детали.

Пайка — достаточно прочное соединение, если соблюдать технологию.

Оборудование

Для спаивания металла необходимо следующее основное оборудование:

♦ Паяльник. Мощность зависит от размера спаиваемых деталей. Для пайки небольших деталей (жесть, проволока, болтики) сойдёт паяльник ватт на 60, для более крупных — 100 ватт и выше. Я использую 2 паяльника — на 65 и 100 w, для домашних условий это вполне достаточно.

 

 

На том, как залудить паяльник я подробно останавливаться не буду, в интернете есть отдельные статьи про это. Скажу лишь основное:

— При первом включении паяльника ему нужно дать обгореть — выставить включённым его на улицу и подождать когда перестанет вонять и дымиться.

— Далее необходимо напильником зачистить жало до блеска, опустить кончик жала в канифоль, потом расплавить им олово.

— Олово должно равномерно покрыть жало. При нагреве жало будет выгорать, его нужно будет затачивать и заново лудить.

♦ Паяльная кислота и припой. Деревянная палочка используется для нанесения кислоты.

 

♦ Вспомогательные приспособления. К ним относятся напильник и наждак, необходимые для зачистки паяльника и деталей.

Так же паяльнику нужна подставка. Самое простое что можно использовать в качестве подставки — любой металлический предмет, с которого паяльник не будет скатываться.

Для удержания спаиваемых деталей используются различные инструменты, например тиски и плоскогубцы. Так же детали можно закрепить гвоздиками на доске.

Основы пайки

Давайте теперь разберемся, какие металлы легко поддаются пайке:

1. Серебро
2. Медь
3. Латунь
4. Цинк
5. Никель
6. Железо
7. Нержавеющая сталь

Остальные металлы паяют при помощи специальных флюсов и другой технологии. В данной статье эта тема затрагиваться не будет.

С металлами разобрались, теперь приступаем к изучению процесса пайки:

• Зачищаем то место, где будет располагаться шов. Для этого я использую мини шлиф машинку.
• Обезжириваем место спайки, используя ацетон, бензин и т.д.
• Наносим на шов деревянной палочкой паяльную кислоту. Делаем это как можно ровнее, т.к. в дальнейшем ровно по этому место растечётся припой.
• С заранее залуженного паяльника удаляем окислы (если они имеются) и прикасаемся им к палочке припоя. Припой должен лечь на жало ровной каплей. Если этого не происходит, значит паяльник плохо залужен.
• Прикасаемся жалом к месту спайки. Нельзя ожидать, что при первом же прикосновении паяльника произойдет спайка. Для этого необходимо прогревать спаиваемые поверхности до температуры плавления припоя. Тепло от паяльника передается на спаиваемое место не сразу. Жесть, проволоки и другие тонкие части прогреваются довольно быстро, но не моментально. На прогрев толстых материалов нужно сравнительно много времени.
• Для спайки тонких частей надо довольно медленно вести паяльником, передвигая его дальше, когда припой растечется и зальет шов. При спайке толстых предметов приходится относительно долго держать паяльник на одном месте и ждать, пока прогреются спаиваемые поверхности и припой растечется по шву.
• Проведя паяльником на некоторое расстояние, двигают его немного назад, затем снова вперед и опять назад, до тех пор, пока припой не разольется ровной и чистой дорожкой. По мере израсходования припоя, его набирают с палочки. Набирать много припоя не следует, особенно, если спаиваемые поверхности ровно и плотно соединены; избыток припоя приведет к образованию натеков.
• По окончании пайки необходимо смыть остатки кислоты водой. Если кислота плохо смывается, используйте мыло. Не смытая кислота приведёт к окислению металла.

Лучше всего обучаться пайке на белой жести. Её не нужно зачищать, но необходимо обезжиривать. При наличии жира кислота не смачивает поверхность жести. Ниже рассмотрены примеры спаивания проволок и жести. Для обучения можно повторить всё это.

Спаивание жести / листового металла

Далее в добавок к фотографиям будут идти схематические изображения. Вот условные обозначения:

 

Соединение «Впритык»

Качество: Малопрочно

Соединение «Внахлёст»

Качество: Прочно

Соединение «В замок»

Качество: Очень прочно

Спаивание проволоки

Соединение «Впритык»

Качество: Малопрочно

Соединение «Внахлёст»

Качество: Прочно

Соединение «С усилением»

Качество: Очень прочно

Для усиления на левом соединении используется намотанная виток к витку медная проволока, на правом — стержень и резьба обёрнуты полоской жести:

Спаивание проволоки и листового металла

Соединение «Впритык»

Прочность: Малопрочно

Соединение «Внахлёст»

Качество: Прочно

Соединение «Насквозь»

Качество: Очень прочно

Заключение

Пайка — несомненно нужная вещь, использование которой решает многие проблемы с соединением деталей. Напоследок в качестве примера представлю несколько работ, в которых она использовалась:

Продувочный баллон

Рукояти для инструмента

Складной инструмент

Модернизация мультититула

Приспособление «Третья рука»

Жестяная воронка

Ручки для надфилей и напильников

Химия для пайки — radiomir96.ru

Соглашение о пользовании сайтом.

Настоящее Соглашение определяет условия использования Пользователями материалов и сервисов сайта www.radiomir96.ru (далее — «Сайт») КОМПАНИИ «РАДИОМИР».

1. Условия об интеллектуальных правах

1.1. Все права на Сайт и на использование доменного имени (http://radiomir96.ru/) принадлежат Администрации Сайта. При этом под Администрацией Сайта в настоящем Соглашении понимается ИП Кокшаров А.Л, в дальнейшем именуемый КОМПАНИЯ «РАДИОМИР».  Адрес  — место нахождения:  г. Екатеринбург, ул. 40 лет ВЛКСМ ,1, склад 14, ОГРН 307667411600056, ИНН 660704806240, тел. (343)379-08-09(10).

1.2. Ничто в настоящем Соглашении не может рассматриваться как передача исключительных прав на какие-либо материалы Сайта.

1.3. Использование материалов Сайта без согласия Администрации Сайта не допускается (статья 1270 ГК РФ). Для правомерного использования материалов Сайта необходимо заключение лицензионных договоров (получение лицензий) от Администрации сайта.

1.4. Кроме случаев, установленных действующим законодательством РФ, никакой Контент не может быть скопирован, скачан, распространён или иным способом использован по частям или полностью без предварительного разрешения Администрации Сайта.

1.5. При цитировании материалов Сайта, включая охраняемые авторские произведения, ссылка на Сайт обязательна (подпункт 1 пункта 1 статьи 1274 Г.К РФ).

 

2. Предмет Соглашения

2.1. Предметом настоящего соглашения является предоставление Администрацией Сайта услуг по использованию Сайта и его сервисов.

2.2. Использование материалов и сервисов Сайта регулируется настоящим Соглашением и нормами действующего законодательства Российской Федерации.

2.3. Условия и порядок продажи Товаров в компании  «РАДИОМИР» регулируются Правилами продажи товаров в компании  «РАДИОМИР», которые размещены на Сайте в Разделе «Оплата и доставка».

2.4. Настоящее Соглашение является публичной офертой (ст. 437 ГК РФ). Получая доступ к материалам Сайта Пользователь считается присоединившимся к настоящему Соглашению.

2.5. Администрация Сайта вправе в любое время в одностороннем порядке изменять условия настоящего Соглашения без какого-либо специального уведомления. Такие изменения вступают в силу с момента размещения новой версии Соглашения на сайте. При несогласии Пользователя с внесенными изменениями он обязан отказаться от доступа к Сайту, прекратить использование материалов и сервисов Сайта.

2.6. Администрация сайта оставляет за собой право в любой момент без предварительного уведомления приостановить оказание услуг, являющихся предметом настоящего Соглашения, если это необходимо для обновления информации или проведения технических работ на Сайте, по соображениям безопасности или в результате форс-мажорных обстоятельств.

3. Регистрация Пользователя на Сайте

3.1. Регистрация Пользователя на Сайте является бесплатной и добровольной. Регистрация Пользователя на Сайте позволяет Пользователю оформлять Заказы в компании  «РАДИОМИР».

3.2. При регистрации на Сайте Пользователь обязан представить Администрации Сайта достоверную информацию в целях присвоения данному Пользователю уникального логина и пароля доступа к Сайту.

3.3. Пользователь несёт ответственность за достоверность, полноту и соответствие действующему законодательству РФ предоставленной при регистрации на Сайте информации.

3.4. Пользователь не вправе передавать свои логин и пароль третьим лицам.

3.5. Пользователь несёт ответственность за сохранность своего логина и пароля.

3.6. Если Пользователем не доказано обратное, любые действия, совершённые с использованием его логина и пароля, считаются действиями самого Пользователя.

3.7. Пользователь обязан информировать Администрацию Сайта о несанкционированном использовании третьими лицами своего логина и пароля.

4. Права и обязанности Пользователя

4.1. Пользователь соглашается не предпринимать действий, которые могут рассматриваться как нарушающие российское законодательство или нормы международного права, в том числе соблюдать приемлемые нормы поведения на Сайте, не распространять спам, вредоносное программное обеспечение, не нарушать норм законодательства в сфере интеллектуальной собственности, авторских и/или смежных правах, а также любых действий, которые приводят или могут привести к нарушению нормальной работы Сайта и сервисов Сайта.

4.2. Комментарии и иные записи Пользователя на Сайте не должны вступать в противоречие с требованиями законодательства Российской Федерации и общепринятых норм морали и нравственности.

4.3.Пользователь предупрежден о том, что Администрация Сайта не несет ответственности за посещение и использование им внешних ресурсов, ссылки на которые могут содержаться на сайте.

4.4.Пользователь принимает положение о том, что все материалы и сервисы Сайта или любая их часть могут сопровождаться рекламой.

4.5. Пользователю запрещается каким-либо способом, в том числе путём взлома, обмана, пытаться получить доступ к логину и паролю иного Пользователя.

5. Защита персональных данных

5.1. Обработка персональных данных Пользователя осуществляется в соответствии с законодательством РФ. Предоставляя свои персональные данные при регистрации на Сайте, Пользователь даёт Администрации Сайта своё согласие на обработку и использование своих персональных данных согласно ФЗ № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г. различными способами в целях, указанных в настоящем Соглашении.

5.2. Администрация Сайта использует персональные данные Покупателя в целях:
— регистрации Пользователя на Сайте;
— для определения победителя в акциях, проводимых Администрацией Сайта;
— получения Пользователем Сайта персонализированной рекламы;
— оформления Пользователем Заказа в компании  «РАДИОМИР»;
— для выполнения своих обязательств перед Пользователем.

5.3. Администрация Сайта обязуется предпринимать все возможные меры для защиты персональных данных Пользователя Сайта от неправомерного доступа, изменения, раскрытия и обязуется не разглашать полученную от Пользователя информацию. При этом не считается нарушением обязательств разглашение информации в случае, когда обязанность такого раскрытия установлена требованиями действующего законодательства РФ.

6. Заключительные положения

6.1. Все возможные споры, вытекающие из настоящего Соглашения или связанные с ним, подлежат разрешению в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

6.2. Признание судом какого-либо положения Соглашения недействительным не влечет недействительности иных положений Соглашения.

6.3. НИ ПРИ КАКИХ ОБСТОЯТЕЛЬСТВАХ АДМИНИСТРАЦИЯ САЙТА НЕ НЕСЁТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ПЕРЕД ПОЛЬЗОВАТЕЛЕМ ИЛИ ТРЕТЬИМИ ЛИЦАМИ ЗА ЛЮБОЙ УЩЕРБ, ВКЛЮЧАЯ УПУЩЕННУЮ ВЫГОДУ, СВЯЗАННЫЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ САЙТА И ЕГО СОДЕРЖИМОГО.

Вот эта альтернатива паяльному флюсу, которую вы должны попробовать! — Welding Mastermind

Если вы много занимаетесь пайкой, у вас, вероятно, есть опыт использования различных типов паяльного флюса. Но знаете ли вы, что есть несколько самостоятельных альтернатив флюсу, которые намного дешевле, чем коммерческий флюс?

Вазелин — одна из лучших альтернатив флюсу, которую вы можете использовать. Он так же эффективен, как и коммерческий флюс, стоит примерно вдвое дешевле, и у большинства людей он уже есть под рукой.

Так можно ли паять без промышленного флюса? Как использовать вазелин в качестве альтернативы флюсу? Есть ли какие-нибудь другие хорошие альтернативы флюсу, которые вы могли бы использовать вместо этого? Продолжайте читать, чтобы найти ответы на эти и другие вопросы.

Вазелин: лучшая альтернатива флюсу для пайки

Скорее всего, у вас где-то в доме есть контейнер с вазелином. Вазелин имеет широкий спектр применения и является одним из незаменимых компонентов для любого мастера, который занимается своими руками. Это, пожалуй, лучшая альтернатива коммерческому флюсу, который вы можете использовать.

Что делает вазелин таким эффективным?

Он состоит из парафина и минеральных масел, что делает его антикоррозийным, поэтому вам не нужно беспокоиться о том, что он повредит припой или паяемый объект. Это также отличный очиститель, который не только удаляет любую грязь или сажу, но также удаляет оксиды металлов, которые в противном случае ослабили бы вашу связь.

Многие люди обнаружили, что вазелин работает так же хорошо, как и коммерческий флюс. Добавьте к этому тот факт, что он обычно намного дешевле, быстро плавится от тепла паяльника и может безопасно использоваться для многих типов паяльных работ. Вазелин — единственная альтернатива флюсу, которую вы захотите проверить.

Можно ли паять без флюса?

При пайке флюс используется для удаления окисления с припаиваемых материалов, что, в свою очередь, обеспечивает более прочное соединение. Кроме того, использование флюса помогает расплавленному припою легче связываться с тем, что вы паяете.Без флюса припой может прилипать к паяльнику, а не к паяльному объекту.

Очевидно, флюс является важным компонентом в процессе пайки, так что действительно ли можно отказаться от использования флюса?

Дело в том, что вам не обязательно использовать коммерческий флюс, но вы должны использовать что-то, что выполняет ту же работу.

Вот где приходит альтернатива флюсу своими руками.

Другие альтернативы флюсу

Что делать, если вы находитесь в середине работы или проекта и у вас нет вазелина под рукой? Возможно, у вас не будет времени бежать в магазин.Есть ли еще что-нибудь, что вы могли бы использовать?

К счастью, вазелин — не единственное вещество, которое действует так же, как коммерческий флюс. Некоторые другие хорошие альтернативы флюсу описаны ниже.

Лимонный сок

Если у вас есть несколько лимонов или лимонный сок, купленный в магазине, он отлично подойдет как кислый флюс для дома.

Высокое содержание лимонной кислоты в лимонном соке может удалить оксиды металлов так же легко, как вазелин или коммерческий флюс. Хотя использование лимонов в долгосрочной перспективе может обойтись дорого, это отличная альтернатива флюсу, если у вас не хватает времени, и это все, что у вас есть под рукой.

Если вы используете лимоны, выжимайте столько сока, сколько считаете нужным для работы. Для небольших работ вам может понадобиться только один лимон или даже половина одного, но для более крупных работ или если вы хотите, чтобы немного осталось для будущих работ, вы можете сделать сок из нескольких лимонов.

Процедите сок, чтобы удалить все семена и мякоть. Перемешайте несколько секунд, снова процедите и помешивайте еще несколько секунд.Вы можете использовать этот самодельный флюс сразу или оставить его на потом. Не храните его в холодильнике, так как это сделает его менее эффективным.

Самодельный флюс из сосновой смолы

Если вы живете в районе с большим количеством сосен, у вас могут быть сосновые шишки под рукой. Смола в сосновых шишках часто является активным ингредиентом коммерческого флюса, , и вы также можете использовать его в качестве флюса для дома. Если у вас достаточно сосновых шишек, вы можете сэкономить на будущей работе.

Соберите несколько шишек и удалите листья шишек.Поместите их в миску или другую емкость с крышкой, чтобы не пролить, и полейте денатурированным этиловым спиртом. Накройте емкость и дайте смеси постоять не менее 8–12 часов.

Спирт растворяет сосновую смолу с листьев. Как только это произойдет, процедите смесь, чтобы удалить листья и любые другие мелкие частицы мусора. Теперь вы можете использовать смесь соснового дегтя и спирта в качестве флюса.

Очевидно, что этот метод занимает немного времени, поэтому он может быть не лучшим выбором, если у вас не хватает времени.Однако, если вы хотите сэкономить деньги и иметь доступ к большому количеству сосновых шишек, это отличный способ заранее сделать флюс своими руками, чтобы они у вас всегда были под рукой.

Самодельный канифольный флюс

Канифоль, изготовленная из кристаллизованной колонии, имеет множество различных применений, включая улучшение сцепления при скалолазании и других видах спорта, а также добавление сопротивления смычкам скрипки. Это также обычный ингредиент в промышленных припоях.

У вас может валяться канифоль, если в вашем доме есть скрипач или любитель спорта на открытом воздухе, или если вы используете ее для других поделок.Чтобы приготовить самодельный канифольный флюс, поместите кусочки канифоли в емкость и залейте их растворителем, например изопропиловым спиртом или жидкостью для снятия лака.

Растворитель растворяет канифоль. Если канифоль находится в больших кусках, этот процесс может занять некоторое время. Один из вариантов — заранее раздавить канифоль. Так он растворится намного быстрее.

Когда канифоль растворяется, самодельный флюс готов к использованию.

Я помогу вам улучшить качество сварки!

Подпишитесь на мою еженедельную рассылку и получайте полезные советы, инструменты и теории о сварке и соединении.

Требуется еще один шаг!

Подтвердите подписку Электронная почта в вашем почтовом ящике. Ссылка действительна всего 60 минут.

Как паять с использованием альтернативного флюса

• Очистите поверхность для пайки . Удалите пыль и частицы грязи и перед началом работы убедитесь, что они высохли. Если вы используете вазелин, он может служить вашим очистителем и флюсом. Нанесите небольшое количество вазелина на поверхность, затем вытрите бумажным полотенцем.

• Используйте самодельный флюс или альтернативу флюсу. Если вы используете вазелин, нет необходимости повторно наносить его, если вы уже использовали его для очистки. Если вы используете лимонный сок или другую альтернативу жидкому флюсу, нанесите жидкость на участок с помощью Qtip или небольшой кисти.

• Используйте свой паяльник для нанесения расплавленного припоя. Если у вас возникли проблемы с прилипанием припоя к паяемому объекту, возможно, вам придется повторно нанести флюс.Это не должно быть проблемой, если вы с самого начала не применили слишком мало.

• Дайте припою застыть как обычно. После затвердевания припоя проверьте прочность соединения. Если вы нанесли достаточное количество альтернативного флюса и не испытали никаких проблем с нанесением припоя, то соединение должно быть хорошим. Поздравляю! Вы просто эффективно использовали альтернативу флюсу своими руками!

Последние мысли

Вот и все.Хотя использование чего-либо в качестве флюса является важной частью пайки, существует множество дешевых и простых самостоятельных альтернатив флюсу, которые работают так же хорошо, как и коммерческие продукты.

Лучшей альтернативой флюсу является вазелин, потому что он дешев, эффективен, у большинства людей есть под рукой, и он может использоваться как очиститель . Другими хорошими альтернативами являются лимонный сок, домашний флюс из сосновой смолы и самодельный канифольный флюс. Какую бы альтернативу флюсу вы ни использовали, убедитесь, что во время пайки используется достаточно, чтобы создать прочную связь.

Используемые исходники

Модернизированный дом

Retro Tech Lab

Element14

Если вам понравилась эта статья, взгляните на другие мои статьи, которые я написал по этой теме!

Лучший паяльник для изготовления ювелирных изделий

Как карьера, следование своей страсти — это воплощение мечты. Когда я осознал свое чутье в ювелирном деле, первым делом я стал искать инструменты, которые мне нужны. Вы будете удивлены множеством вещей, необходимых для того, чтобы ваши украшения были идеальными.Поскольку одна деталь не может быть произведена дважды, вы, наконец, должны быть уверены в выбранном вами компоненте.

Изготовление украшений — обычное занятие, часто требующее пайки. Используя подходящие материалы, этот метод можно сделать проще и увлекательнее. Пять наших любимых паяльников для изготовления украшений собраны на одной арене. Мы рады поделиться своим честным мнением с нашими читателями, внимательно изучив каждый из этих сварочных элементов. Мы также объединили наши обзоры с подробным руководством по покупке на случай, если это не подходит.Мы стремимся упростить процесс покупки паяльника, уменьшив количество более слабых товаров и сосредоточив внимание на сильнейших соперниках.

Я был не менее смущен, узнав, что внешняя поддержка необходима для такой важной вещи, как создание небольших паяльников. Я никак не мог добиться этого в одиночку. Я обратился за помощью в Интернете, и это не разочаровало. Когда я закончил учебу, было множество предложений.

Компании производили инструменты для пробивки отверстий в металле, но я не был уверен, насколько они успешны. Еще немного исследований показало, что эти паяльники являются ценным дополнением к любым украшениям, сделанным своими руками. Они достаточно прочные, чтобы пробивать листы мягкого металла толщиной до 22. Некоторые из них также подходят для различных типов листов металла. Большинство паяльников, на которые я смотрел, были прочными и крепкими. Это означало, что, не опасаясь поломки каких-либо деталей, моя работа продолжалась.После напряженного рабочего дня мне не хотелось, чтобы у меня болел бок. Если взять в руки паяльник с хлипкими ручками, это гарантировало бы неприятности, вызванные болью.

Но покупать что-либо в спешке бессмысленно. Чтобы найти, какая из работ мне подходит, я провел большой углубленный анализ. Так как я искал паяльник для выполнения разных задач, мне это было особенно необходимо. Вот результат проведенного мной исследования. Для изготовления украшений это лучшие инструменты для паяльника в металле.

Паяльник Top 10 для изготовления ювелирных изделий США

1. Паяльник Tabiger, 15 в 1, Паяльник 60 Вт

Паяльник мощностью 60 Вт нагревается очень быстро благодаря керамической технологии внутреннего нагрева; оба сохраняют температурную стабильность и снижают потребление энергии. Улучшенный термостойкий материал и четыре вентиляционных отверстия в конструкции паяльника из стальной трубы помогают быстро остывать. Переносная подставка для паяльника с губкой для чистки удерживает паяльник для обеспечения защиты и комфорта.Это безопаснее, чем любая другая тонкая подставка для пайки. Наибольшая степень предотвращения ожогов и причинения вреда пользователю.

Прочная металлическая конструкция, демонтажный насос, представляет собой вакуумную трубку высокого давления с алюминиевым корпусом, которая позволяет легко управлять одной рукой. Лучше всего для удаления припоя через отверстия для пайки с печатной платы. Превосходный профессиональный паяльный пистолет имеет шесть сменных наконечников, высокую температуру резьбы винта и ударопрочность, поэтому железную головку нелегко упасть.

Широко используемое паяльное оборудование для сварки плат, ремонта бытовой техники, домашних мастеров своими руками, сварки ювелирных изделий.Вы можете взять его с собой куда угодно, и вы можете найти почти все инструменты в сумке для переноски из полиуретана, которая соответствует вашим потребностям в пайке. Вы также можете использовать его вместе с нашими термоусадочными трубками и получить скидку 15% на термоусадочные трубки, если купите их вместе.

Характеристика

• Набор для пайки 15 в 1
• Присоска и жала для пайки с уникальными характеристиками
• Максимальная сумма, чтобы пользователь не получил ожогов и травм.
• Паяльник мощностью 60 Вт очень быстро нагревается.

Плюсы

• Включает пять уникальных насадок для пайки
• Температурный диапазон от 392 до 842 градусов
• Портативный набор инструментов для набивки пеной
• Прочный, термостойкий корпус из алюминия

Минусы

• В стандартных розетках электрические штыри могут ослабнуть.
• Температуры по шкале Цельсия.

2. Комплект паяльника Magneto

Паяльник и паяльная проволока, присоска для припоя, демонтажный насос, различные паяльные жала, подставка для самоочищающейся губки и многое другое включены в этот прочный высококачественный пакет, что делает его идеальным выбором для всех. ваша домашняя пайка.

Этот гибкий паяльник, использующий запатентованную индукционную технологию с керамическим сердечником, обеспечивает тепло и мощность, необходимые даже для самых сложных паяльных работ. А с рабочим напряжением от 110 до 220 В и контролем температуры, который обеспечивает изменение от 200 ° до 450 ° C, у вас будет контроль, который вам нужен каждый раз для великого солдата.

Этот паяльник быстро рассеивает тепло благодаря продуманному дизайну, большим вентиляционным отверстиям и прочному нагревательному элементу, а также мгновенно охлаждается.Это делает наш сварочный утюг безопасным, долговечным и, по сравнению с конкурирующими товарами, более длительным сроком службы. Наш паяльник изготовлен только из материалов высочайшего качества и не содержит никаких опасных или загрязняющих компонентов. Он был одобрен агентствами FCC, CE и ROHS.

Характеристика:

• Управление температурой с изменением от 200 ° до 450 ° C.
• Рабочее напряжение от 110 до 220 В.
• Технология улучшенного рассеивания тепла.
• Экологически чистая, устойчивая архитектура.

Плюсы

• Упаковка 28 шт.
• От 110 до 220 вольт.
• Регулируемая температура от 200 до 450 градусов.
• В комплект входит прочная присоска для припоя.
• Включает чехол для ткани на молнии и эластичные держатели.

Минусы

• Неприемлемо для профессионального использования.

3. Паяльник Плюсиво 60 Вт

В тканевом футляре на молнии утюг Plusivo, подставка, сборник наконечников, помпа, фитиль и пинцет аккуратно упакованы.Чехол позволяет легко брать эту коллекцию миниатюрных аксессуаров в дорогу.

Хотя утюг Plusivo можно использовать в различных сварочных операциях, он подходит для ювелирных работ и других прецизионных проектов. Он поставляется с подставкой для более безопасного ожидания с паяльником с двумя пружинами. Он также содержит широкий спектр устройств, которые помогают как при пайке, так и при распайке. Чехол для переноски PU, конечно же, скрепляет все незакрепленные детали. Для продвинутых предприятий по пайке большинство клиентов соглашаются с тем, что Plusivo обеспечивает достаточную емкость.Более того, несколько клиентов сочли бесплатную электронную книгу содержательной и интересной.

Характеристика:

• Мощность: 60 Вт.
• Напряжение при работе: 110 В.
• Макс.-Макс. Температура: 450 градусов С.
• Размеры изделия: 26,5 см x 17,5 см x 5 см

Плюсы

• Максимальная температура 842 градуса.
• Стандартная розетка для США.
• Черно-красный чемодан для транспортировки.
• Включает ряд жизненно важных аксессуаров.
• В комплект входят пять сварочных наконечников и термостойкий колпачок.

Cons

• Для достижения заданной температуры требуется 60 минут.

Набор ручного паяльника

В течение длительного времени Handskit быстро нагревается и сохраняет заданную температуру. Встроенный термостат помогает контролировать регулируемый температурный диапазон системы.Многие предметы первой необходимости для демонтажа, включая демонтажный насос высокого давления и 2-миллиметровый фитиль, также входят в комплект поставки.

Все аксессуары из паяльного пакета Handskit помещены в прочный чехол из полиуретана для переноски. Эта капсула для хранения открывается, как охотник-охотник, и обнажает две забитые секции хорошо организованных принадлежностей. Набор отлично подойдет для любого любителя, желающего окунуться в мир пайки своими руками. Он предлагает пользователям широкий выбор аксессуаров, а также место для их хранения.На комплект Handskit стоит обратить внимание, если вы ювелир, у которого много мелких деталей, за которыми нужно следить.

Характеристика:

• Портативное хранение и переноска.
• Простая разновидность паяльника — идеальна для новичков. Обеспечение безопасности и защиты окружающей среды.
• Этот паяльный корпус 60 Вт 110 В поставляется с ВКЛ / ВЫКЛ. У него есть настройка температуры, которую вы можете изменить.
• Отличный комплект для паяльника для ремонта различной бытовой техники и аксессуаров для бижутерии.

Плюсы

• Паяльник 60 Вт с регулируемым температурным диапазоном.
• Мощный насос для демонтажа припоя.
• Несколько сменных насадок и принадлежностей для пайки.
• PU футляр для крепления IP-up
• Достигает заданной температуры за 60 секунд.
• Максимальная температура 842 градуса.

5. Комплект паяльника Vastar

Утюг получает питание от стандартной электрической цепи.Однако это компактное устройство имеет длинный шнур питания и легкий корпус. Это один из самых компактных комплектов, с которыми мы сталкивались.

Насос для распайки, сварочный стенд, пять паяльников и антистатический пинцет входят в комплект поставки Vastar. Этот инструмент не поставляется с сумкой для переноски, в отличие от наших предыдущих вариантов. Однако превосходная система отвода тепла делает его вневременным выбором. Большинство клиентов считают, что Vastar прост в эксплуатации. Он обеспечивает широкие возможности для пайки и демонтажа.К тому же он может похвастаться непревзойденной ценой.

Характеристика:

• Быстрый и эффективный нагрев для отвода тепла.
• Никаких паяльных станций не требуется, только подключи и работай.
• Используйте колесико на электронном паяльнике, чтобы изменить температуру по мере необходимости.
• Для гитары, компьютеров, оборудования, ТВ-конденсаторов или адаптеров и т. Д. Пять разных наконечников упрощают установку паяльника.

Плюсы

• Электрический кабель 60 дюймов
• 10 В, 60 Вт
• Достигает максимальной температуры за секунды.
• Включает демонтажный насос и адаптеры.
• Поставляется с припоем и антистатической трубкой пинцета.
• Улучшенное рассеивание тепла.

Минусы

• Имеет тенденцию вырываться из розетки стены
• Нет чемодана для переноски

6. Набор паяльника Anbes

Паяльник с переключателем ON-OFF: набор паяльника с переключателем позволяет легко выключить его в любое время, если он вам не нужен.В то же время он может предотвратить долгую рабочую неделю, сэкономить ресурсы и обеспечить безупречную сварку. Регулируемая температура и быстрый нагрев: с керамической трубкой паяльник мощностью 60 Вт нагревается очень быстро, а сварочные инструменты с регулируемой температурой могут изменять температуру с 200 ° C до 450 ° C (392-842 ° F).

Кусачки с противоскользящей рукояткой

: кусачки с противоскользящей рукояткой помогут вам расслабиться при использовании. Легче в обращении и удобнее, чем кусачки для зачистки проводов.Вы можете быстро разрезать провод и удалить изоляционный материал, не поворачивая кабель.

Многофункциональная отвертка 8 в 1: отвертка с восемью магнитными битами, которые можно заменить, и магнитное основание, которое надежно затягивает винты, быстро откручивает и ремонтирует различные винты.

Характеристика:

• Сварочный утюг с регулируемой температурой и переключателем ВКЛ / ВЫКЛ x 1
• Быстрый нагрев и отвод тепла
• Устройство для обрезки проволоки с противоскользящей ручкой
• Многофункциональная отвертка 8 в 1
• Широко используется и переносится

Плюсы

• Для этой небольшой и компактной работы — отличный инструмент.
• Очень полезный пакет для проектов DIY.
• Хороший набор

Минусы

• Подставка паяльника больше, чем утюг
• Слишком жарко и плавятся все жала

7.POWER PROBE Комплект для бутановой пайки (PPSK)

Следующие характеристики включают комплект для бутановой пайки Power Probe. Достоинства и преимущества: электронный розжиг и регулировка пламени от 1/2 до 2-1 / 2.Бутан легко заправляется, между заправками, которое может длиться до 2 часов. У него есть предел. Температура 2500 по Фаренгейту при использовании в качестве фонарика.

При использовании в качестве системы пайки максимальная температура 950 по Фаренгейту

Инструмент. Он имеет комплект мощностью 500 БТЕ на 120 Вт, который включает систему пайки.

Три сварочных наконечника, один наконечник для впрыска, один горячий нож, один нагревательный нож, три сварочных наконечника,

Экран и 1 трубка для припоя.

Характеристика

• Электронный розжиг и регулировка пламени от 1/2 до 2-1 / 2.
• При использовании в качестве фонарика максимальная температура составляет 2500 по Фаренгейту.
• Он имеет комплект мощностью 500 БТЕ, 120 Вт, который включает систему пайки.
• Три сварочных наконечника, один наконечник для впрыска, один горячий нож, один нагревательный нож, три сварочных наконечника,

Плюсы

• Отличное железо.
• Подходит для различных паяльных работ
• Высококачественный бутановый утюг по разумной цене.

Минусы

• Дешевый барахло.Не горит.
• Утечки после нескольких заправок.

8. Lexivon B Универсальный комплект утанового паяльника

Незаменимый комплект бутановой горелки для профессионалов: комплект из 13 принадлежностей для использования с электронным самовоспламеняющимся триггером и кнопкой блокировки пламени в самых разных сферах применения.

При использовании с жалами для пайки измените пламя с 1/2 «на 2 1/2» при рабочих температурах до 2400 ° F и до 1100 ° F.При использовании стандартного газообразного бутана большая емкость резервуара позволяет работать до 75 минут, полное наполнение происходит за 10 секунд, так что вы можете продолжать работу.

Наш 100% перезаправляемый металлический топливный бак прослужит дольше. Кроме того, он прошел предварительные испытания и поставляется в удобном футляре для переноски на предмет утечек и воспламенения.

Характеристика:

• Комплект принадлежностей из 13 предметов
• Рабочие температуры до 2400 ° F и до 1100 ° F.
• Большая емкость бака позволяет работать до 75 минут.

Плюсы

• Идеальный портативный набор для пайки
• Хороший фонарик
• Универсальный набор для пайки
• Отличные характеристики безопасности и солидный дизайн.

Минусы

• Неработающий стартер не управляет пламенем, его нельзя использовать
• Узел зажигания и клапан неисправного газа

9. Комплект паяльника LDK Электроника

Регулируемая температура от 200 ° C до 450 ° C (от 392 ° F до 842 ° F).Быстро нагрейте и отлично поработайте. Олово / свинец 60/40, диаметр 1,0 мм, 13 г, флюс 2,0%, точка плавления: 183 ° C. Улучшенный термостойкий материал и четыре вентиляционных отверстия в конструкции паяльника из стальной трубы помогают быстро остывать.

Вакуумная трубка с алюминиевой рамой корпуса под высоким давлением, идеально подходит для удаления припоя с печатной платы через отверстия для пайки.

5 Различные советы для удовлетворения всех ваших требований к сварке. Лучшая концепция подарков DIYer, использование различной отремонтированной электроники и ДСП, сварка, украшения, гитара, часы, электропроводка, мобильные устройства, оборудование для компьютеров, небольшие электронные работы.

Характеристика

• Регулируемая температура от 200 ℃ -450 ℃ (392 ℉ до 842 ℉)
• Вакуумная трубка с алюминиевым корпусом высокого давления.
• 5 Различные насадки для удовлетворения всех ваших потребностей в пайке

Плюсы

• Невероятное качество поддержки и первоклассное обслуживание клиентов, Nice Little Soldering Iron.
• Компактный, надежный, быстрый и хорошо продуманный.

10. Набор паяльника TBBSC 60 Вт 110 В

Нагревается быстро и работает хорошо, 60 Вт, диапазон термостата от 200 ° C до 450 ° C.Тепло может быстро снизить температуру ручки и избежать плавления горячего пластика. Простой, удобный, быстрый, эффективный, крупногабаритный материал для свариваемой сварки. Пять наконечников для паяльника подходят для разных несложных паяльных работ. Простота использования: паяльные станции не требуются, просто подключи и работай.

Характеристика:

• Регулируемая температура
• 5 шт. Разные наконечники
• Подставка для пайки и дополнительная трубка для припоя для различных ремонтов

Плюсы

• С самого начала подходит для инструмента.
• Удобство и невыразимость
• Паяльник с круговой шкалой для регулировки температуры.
• Легкий и удобный утюг

Минусы

• Это не для профессионального использования.

Паяльник для ювелирного дела в США. Справочник по продукции

Хорошо сделанный паяльник поможет вам достичь всех ваших сварочных целей, будь то изготовление новых украшений или ремонт небольшой электроники. Мы рассмотрим, на что обращать внимание на ювелирный паяльник в этом сегменте.

Мощность

Мощность должна быть в первую очередь при выборе сварочного утюга. Утюги с высокой мощностью быстро нагреваются в течение длительного времени и удерживают температуру. Высокая мощность также гарантирует, что паяльник адекватно восстанавливает тепло, потерянное во время пайки. При поиске паяльника для изготовления ювелирных изделий мы рекомендуем выбрать утюг мощностью 60 или более Вт.

Температура

При работе с разными материалами может потребоваться изменить температуру паяльника.В утюги с регулируемой температурой встроены термостаты. Обычно эти элементы регулируются бортовой шкалой температуры. Большинство гладильных систем имеют температурные настройки от 200 до 842 градусов. Имейте в виду, что в градусах Цельсия пронумерованы несколько утюгов. Избегайте железа с привередливыми термостатами. Плохой дизайн может сделать невозможным достижение определенной температуры.

Эргономика и безопасность

Многие производители ювелирных изделий используют сварочные карандаши.Эти устройства идеально подходят для работ, требующих ловкости пальцев и достаточной точности. Карандаши для пайки бывают длинные и узкие. Обычно ими можно управлять одной рукой. Несколько сварочных карандашей поставляются с подставками. Эти дополнительные компоненты обеспечивают более безопасные периоды ожидания. Бухты отдыха и губки используются в большинстве сварочных стендов.

В паяльниках установлены эффективные внутренние нагревательные элементы. Поэтому важно всегда выбирать утюг с термостойкой ручкой.Важнейшие компоненты безопасности — это также противоскользящие элементы, такие как формованные ручки. Конечно, во всех утюгах должно быть какое-то устройство для отвода тепла. Только две основные функции безопасности паяльника — это вентиляционные отверстия и антистатическая защита.

Жала и принадлежности для пайки

При изготовлении ювелирных изделий используются самые разные насадки для паяльника. Хотя эти элементы можно купить после первой покупки, полезно, если в стартовый комплект входит паяльник.Это поможет вам настроить дизайн с помощью множества советов.

Принадлежности для демонтажа

Инструменты для распайки позволяют удалить ненужный припой и произвести ремонт. Присоски для припоя и фитили включают принадлежности для демонтажа. Мощный отсос и прочная трубка могут похвастаться присосой для припоя. Это позволит вам удалить горячий припой, не повредившись.

Цена и гарантия

Большинство сварочных комплектов для ювелирных изделий оценивается примерно в 15 долларов.Эта низкая цена также включает комплект принадлежностей для пайки и демонтажа. Некоторые комплекты также поставляются с бесплатными чемоданами для транспортировки. У вас должен быть целый срок службы пайки, поддерживаемый хорошо сделанным и недорогим паяльным комплектом.

F&Q

Можно ли использовать паяльник для украшений?

Мягкий припой следует наносить с помощью электрического паяльника или пистолета, так как он плавится при низкой температуре. … Хотя мягкие припои для ювелирных изделий аналогичны припоям с канифольным сердечником, используемым для сантехнической электроники, и припоям с кислотным сердечником из олова и свинца, вам не следует заменять припои для ювелирных изделий этими припоями.

Как предотвратить прилипание припоя к железу?

Иногда поверхность окисляется или покрывается слоем, из-за которого припой не прилипает. Прокладка должна быть чистой. Ожидается, что солдат будет придерживаться подушки. Нанося немного припоя на наконечник и контактную площадку, нагрейте контактную площадку утюгом. Если в вашем утюге есть эта функция, поиграйте с другими настройками температуры.

Какой припой использовать для украшений?

Многие ювелиры предпочитают толщину проволочного припоя, а не тонкость листового припоя.Amazon USA предлагает серебряный припой: сильный, средний и простой. Rio Grande предлагает золото 8, 10 и 14 карат в простом золотом припое.

Чем отличается серебряный припой от обычного припоя?

Серебряный припой обычно относится к более прочному припою, используемому для механических соединений (по сравнению с мягким и сравнительно слабым свинцовым припоем). Однако серебряный припой имеет более высокую температуру плавления, а это означает, что компоненты должны быть нагреты до более высокой температуры, чтобы заставить его работать.

Заключение

Надеемся, вам понравилась пятерка лучших наших сварочных аппаратов! Эти удивительные инструменты придадут завершающий штрих всем вашим украшениям ручной работы. Пакеты с аксессуарами, забитые лакомствами для пайки, содержат почти все комплекты из нашего списка.

Для этого обзора я привел список высококачественных паяльников от известных производителей. Я также предоставил руководство по продукту, чтобы предоставить вам подробные сведения о переменных, которые следует учитывать при выборе паяльника.Чтобы вы получали максимальное удовольствие от использования паяльника, я также ответил на часто задаваемые вопросы. Я не сомневаюсь, что все эти данные будут большим подспорьем в вашей миссии по восстановлению автомобилей.

Из всего этого, по моему вердикту, я бы выбрал Tabiger Soldering Iron Kit 15-in-1 в лучшем случае бюджетный паяльник из-за его доступности и качества. Что касается выбора премиум-класса, то 60-ваттный паяльник Plusivo лучше всего подходит для самодельных украшений.Затем, наконец, я бы выбрал комплект Magneto’s Soldering Iron Kit как лучший выбор, потому что он имеет все функции, необходимые для отличного паяльника.

Безопасность пайки | Департамент инженерной гигиены и безопасности

Безопасность пайки

Перед началом работы ознакомьтесь с оценкой рисков и информацией о химической безопасности. Они должны быть легко доступны с паяльной станции.

Убедитесь, что вы знаете, что находится в вашем припое, это не всегда видно на этикетке катушки .Если сомневаетесь, спрашивайте.

Паяльник

• Никогда не прикасайтесь к элементу паяльника …. 400 ° C!
• Удерживайте нагреваемые провода пинцетом или зажимами.
• Держите чистящую губку влажной во время использования.
• Всегда возвращайте паяльник на подставку, когда он не используется. Никогда не кладите его на верстак.
• Выключайте устройство и отключайте его от электросети, если оно не используется.

Припой, флюс и очистители

• Пользоваться защитными очками.Припой может «плеваться».
• По возможности используйте припои без канифоли и свинца.
• Храните чистящие растворители в раздаточных бутылках.
• Всегда мойте руки водой с мылом после пайки.

Воздействие свинца

• Свинец может вызвать серьезные хронические последствия для здоровья. Воздействие в первую очередь происходит в результате случайного проглатывания через кожу, при непосредственном обращении с припоем наденьте перчатки. При пайке может образовываться ограниченное количество дыма.

Канифоль экспозиция

• Канифоль (канифоль, эрсин) — смола, содержащаяся во флюсе для припоя. Флюс выделяет видимый дым во время пайки. Воздействие канифоли может вызвать раздражение глаз, горла и легких, кровотечение из носа и головные боли. Повторяющееся воздействие может вызвать респираторную и кожную сенсибилизацию, вызывая и усугубляя астму. Канифоль представляет серьезную опасность для здоровья на рабочем месте .

Контроль дыма

• Пайка канифолью разрешается только в строго контролируемых условиях после обсуждения с Управлением безопасности, если нет эффективной альтернативы .Удаление дыма должно осуществляться через закрытый кожух (предпочтительно) или через наконечник. В идеале они должны выходить наружу. Блоки экстракции наконечников, в которых используются фильтровальные коробки, должны включать фильтры с активированным углем и HEPA.
• Настольные вытяжные системы для фильтров могут использоваться для пайки без канифоли в хорошо вентилируемых помещениях (т. Е. В большом рабочем пространстве или с механической заменой воздуха. Их размещение важно для производительности, в случае сомнений спрашивайте.
• Все вытяжные системы должны проверяться не реже одного раза в год и обслуживаться (т.е. регулярно меняйте фильтры). Ведите журнал изменений фильтра или отметьте дату на фильтре / системе.
• Не паяйте, если вытяжка не работает должным образом, и немедленно сообщите об этом.

Обучение и контроль

• Руководители / линейные руководители должны информировать пользователей о рисках, связанных с пайкой.
• Супервайзеры / линейные менеджеры должны убедиться, что средства контроля установлены и работают, и что они используются правильно.
• Все те, кто занимается пайкой, должны пройти соответствующее обучение и контроль.

Надзор за здоровьем

• Все, кто паяет часто (т.е. чаще, чем раз в неделю), и любые с использованием канифольных припоев должны быть направлены в Управление безопасности для наблюдения за состоянием здоровья.

Электробезопасность

• Не используйте паяльники с явными повреждениями корпуса, кабеля или вилки.
• Все паяльники должны пройти испытания на электробезопасность (PAT) в течение последних двенадцати месяцев.В противном случае обратитесь к местному представителю BOC.
• Следите за тем, чтобы на паяльной станции не было электрических кабелей, чтобы не повредить нагретое жало.
• Используйте заземленную розетку и заземляющий штырь, если возможно короткое замыкание.

Противопожарная

• Работа на огнестойкой или огнестойкой поверхности.
• Носите огнестойкую одежду (например, из 100% хлопка), закрывающую руки и ноги, чтобы предотвратить случайные ожоги.
• Знайте, где находится ближайший к вам огнетушитель и как им пользоваться (служба безопасности может организовать обучение).

Первая помощь

• Немедленно поместите любые ожоги в холодную воду на 15 минут.
• Сообщите первой помощи, если она глубокая или обширная, иным образом защитите пластырем (пластырем).

Отходы

• Собрать отработанный припой в контейнер с крышкой. Закройте крышку, если она не используется.
• Обозначить соответствующим образом и утилизировать как опасные отходы (обратитесь в службу безопасности).
• Использованные губки для припоя и загрязненную ветошь следует поместить в герметичный мешок для утилизации как опасные отходы.

Паяльники

Обратите внимание: Советы Не входит с паяльником.Их нужно заказывать отдельно.

При пайке в небольших объемах этот миниатюрный 12-ваттный паяльник — ответ. Легкий, с очень гибким шнуром. железо лишь немного больше в диаметре, чем обычный карандаш, а не как длинный. Здесь показан кончик иглы (продается отдельно), не позволяйте его размеру обмануть вас. Этот промышленный чугун, произведенный Antex Corp., используется во многих производственные сборочные линии для пайки и доработки крошечных электрических компоненты.Уникальная конструкция со сменным нагревательным элементом, который помещает все тепло в переднюю часть элемента под наконечник для оптимального тепловой КПД (время нагрева 45 секунд по сравнению с 2-3 минутами для большинства утюги). Это также сокращает расстояние от ваших пальцев до кончика, давая больший контроль. Накидные насадки легко заменить.

Подставка под паяльник

Этот припойный флюс имеет очень низкую вязкость, поэтому его легко и быстро растекается по всем поверхностям, требующим флюсования при подготовке для пайки.Продукт с отличными флюсовыми свойствами, блестящий, гладкий. паяные соединения высочайшего качества. Мы испытали много разных припоев. флюсы и обнаружили, что этот продукт дает наиболее однородные результаты с основное преимущество оставления NO остатка, требует NO уборка. Он упакован в удобные упаковки емкостью 1/2 унции. флакон-дозатор с люэровским замком Колпачок и включает в себя сопрягаемый стопор Люэра и калибр 27 (внешний диаметр 0,016 дюйма). тупая игла с цоколем Люэра. Внутренний диаметр иглы составляет 0,008 дюйма. производят очень крошечные капли флюса для пайки небольших, деликатных деталей.

Эта подставка оснащена пружинным держателем, который принимает миниатюрные утюг и обеспечивает достаточный поток воздуха для быстрого рассеивания тепла. Установлен в не обугливающийся пластиковый поддон для губки с большой губкой с центральным отверстием собрать лишний припой. Имеет выбивные отверстия для постоянного монтажа.

Опис.	Арт. №	Тележка	Цена
Подставка с губкой	N40T4	$ 19.85

Запасные части:

Опис.	Арт. №	Тележка	Цена
Железный нагревательный элемент	N40E2	$ 16.95
Сменная губка	N40S1	$ 2,30

Показанный выше наконечник иглы из чистой меди имеет истинное острие. позволяя работать в самых крошечных местах.Этот наконечник можно затачивать по мере износа. затем ретиннировали для использования. Версия с железным покрытием и никелированием слегка приглушена. более тупой (из-за налипания обшивки), но незначительно. Одетый в железо версии — это наконечники премиум-класса, обеспечивающие очень долгий срок службы. Эти советы не следует шлифовать или изменять форму во избежание повреждения металлической облицовки. В никелированные наконечники — менее дорогая версия, обеспечивающая лучшую коррозию защита и смачивание (лужение), чем голая медь.

НОВАЯ УПАКОВКА
ЖЕ Kester ПАЙКА
ЖЕ ЦЕНА
БОЛЬШЕ ПАЙКА

НОВЫЙ ПРОДУКТ

Тонировщик / очиститель для паяльных жало

Опис.	Арт. №	Тележка	Цена
Очиститель наконечников	N4095		$ 8,25

Изготовление этой насадки очиститель был куплен крупной розничной торговой фирмой и почти утроила цену. В результате у нас ограниченный запас осталось.Однако мы приобрели идентичную замену, произведенную Multicore и будет иметь запас этого продукта в течение следующих 6-8 месяцев или более.

Опис.	Арт. №	Тележка	Цена
Паяльный флюс без очистки	N4500	$ 4,95

Опис.	Арт. №	Тележка	Цена
Низкотемпературный серебряный припой	N4200	$ 5.95

Электронный серебряный припой Kester — наш выбор:

• Низкотемпературный припой для минимальных термический шок для нашей продукции.

• Состав сплава для хорошей текучести и сцепления с медью, латунью и нейзильберным покрытием, а также позолоченные, серебряные или луженые контакты и площадки для пайки.

• Припой для проволоки малого диаметра диаметр с сердечником из канифольного флюса.

Оно имеет Уникальная смесь сплава 62% олова, 36% свинца и 2% серебра с флюсовой сердцевиной из канифоли. Диаметр 0,020 дюйма хорошо подходит для малых расстояний между деталями и малых компоненты для поверхностного монтажа.Его очень низкая температура плавления 179-189 ° C. (354 — 372F) делает его идеальным для пайки наших светодиодов и отличным выбором. для других термочувствительных компонентов, таких как декодеры DCC.

Примечание: Поставщик, который при условии, что этот припой в ( старая упаковка показана выше) раздаточная трубка недавно утроила свою цену к нам, что привело к созданию продукта, который будет значительно завышена для всех. Поэтому мы приобрели прямо у Кестера очень большое количество того же припоя оптом и сами переупаковываем на маленькую катушку. Итог: вы получите (примерно на 3 фута) больше такого же припоя по той же цене!

Жидкий паяльный флюс без очистки

Низкотемпературный припой с серебряным подшипником

Опис.	Тип	Арт. №	Тележка	Цена
Наконечник иглы	Железо, никелированное	N408I	$ 8.45
Наконечник иглы	Без покрытия (голая медь)	N408X	$ 7,35
Лопаточный наконечник	Железо, никелированное	N409I	$ 8,45
Наконечник зубила	Железо, никелированное	N410I	$ 8,45

Наконечник зубила

Игла Наконечник

Кончик лопаты

Опис.	Арт. №	Тележка	Цена
Утюг 12 Вт	Н40М2 ​​	$ 33.95

Миниатюрный паяльник

Наконечник припоя

| Блог American Beauty Tools

A Общий обзор
Флюс играет ключевую роль в большинстве паяльных работ.Это соединение, которое используется для удаления потускневших пленок с поверхности металла, поддержания чистоты поверхности во время процесса пайки и способствует смачиванию и растеканию припоя. На рынке доступно множество различных типов и марок флюсов; Проконсультируйтесь с производителем или торговым посредником вашего флюса, чтобы убедиться, что он подходит для вашего применения, принимая во внимание как используемый припой, так и два металла, участвующих в процессе. Несмотря на то, что существует множество типов флюсов, каждый будет включать в себя две основные части: химикаты и растворители.
Химическая часть включает активную часть, а растворитель является носителем. Флюс не становится частью паяного соединения, но задерживает захваченные оксиды и остается инертным на готовой поверхности соединения до тех пор, пока должным образом не будет удален. Обычно растворитель определяет метод очистки, необходимый для удаления остатков после пайки. Следует отметить, что хотя флюс используется для удаления пленки потускнения с поверхности металла, он не удаляет (и не следует ожидать) удаление краски, жира, лака, грязи или других инертных веществ.Для удаления этих загрязнений необходима тщательная очистка поверхности металлов. Это значительно повысит эффективность флюсования, а также поможет в используемых методах и технологиях пайки.
Детальное исследование
Все обычные необработанные металлы и металлические сплавы (включая припои) подвергаются воздействию окружающей среды, при котором их оголенные поверхности покрываются неметаллической пленкой, обычно называемой потускнением. Этот слой потускнения состоит из оксидов, сульфидов, карбонатов или других продуктов коррозии и является эффективным изолирующим барьером, который предотвращает любой прямой контакт с чистой металлической поверхностью, которая находится под ним.Когда металлические части соединяются пайкой, металлическая целостность устанавливается в результате границы раздела между припоем и поверхностями двух металлов. Пока остается потускневший слой, поверхность раздела между припоем и металлом не может образоваться, потому что без возможности прямого контакта невозможно эффективно смочить поверхность металла припоем.

Поверхностные пятна, образующиеся на металле, обычно не растворяются (и не могут быть удалены) в большинстве обычных чистящих растворителей.Следовательно, для их удаления они должны подвергаться химической реакции. Эта необходимая химическая реакция чаще всего достигается с помощью флюсов для пайки. Эти флюсы для пайки будут вытеснять слой атмосферного газа на поверхности металлов и при нагревании будут химически реагировать, удаляя слой потускнения с флюсованных металлов и поддерживая чистую поверхность металла на протяжении всего процесса пайки.

Обычно требуется химическая реакция одного из двух основных типов.Это может быть реакция, в которой потускнение и флюс объединяются, образуя третье соединение, растворимое либо во флюсе, либо в его носителе. Пример такого типа реакции имеет место между водно-белой канифолью и оксидами меди. Водяно-белая канифоль, когда она используется в качестве флюса, обычно находится в носителе изопропилового спирта и состоит в основном из абиетиновой кислоты и других изомерных дитерпеновых кислот, которые растворимы в нескольких органических растворителях. При нанесении на окисленную медную поверхность и нагревании оксиды меди будут соединяться с абиетиновой кислотой, образуя абиет меди (который легко смешивается с непрореагировавшей канифолью), оставляя чистую металлическую поверхность для смачивания припоем.Горячий расплавленный припой вытесняет канифольный флюс и медь, которые затем могут быть удалены обычными методами очистки.

Другой тип реакции — реакция, которая заставляет потускневшую пленку или окисленный слой возвращаться в исходное металлическое состояние, восстанавливая чистую поверхность металла. Пример такого типа реакции имеет место при пайке под слоем нагретого водорода. При повышенных температурах (температура, необходимая для протекания предполагаемой реакции, уникальна для каждого типа основного металла) водород удаляет оксиды с поверхности, образуя воду и восстанавливая металлическую поверхность, которую затем будет смачивать припой.Есть несколько других вариантов и комбинаций, основанных на этих двух типах реакций.

После того, как произошла желаемая химическая реакция (поднятие или растворение слоя потускнения), флюс должен обеспечить защитное покрытие на очищенной металлической поверхности до тех пор, пока оно не будет вытеснено расплавленным припоем. Это связано с тем, что для пайки требуются повышенные температуры, вызывающие повышенную вероятность того, что поверхность металла может быстро повторно окислиться, если не покрыть должным образом. Любое соединение, которое может быть использовано для создания одного из требуемых типов химических реакций в рабочих условиях, необходимых для пайки, может рассматриваться для использования в качестве флюсового материала.Однако большинство органических и неорганических соединений не выдерживают высоких температур, необходимых для правильной пайки. Вот почему одним из наиболее важных соображений является термостойкость компаунда или его способность выдерживать высокие температуры, необходимые для пайки, без горения, разрушения или испарения.

При оценке всех требований, необходимых для того, чтобы соединение считалось флюсом, важно учитывать различные доступные методы, технологии и процессы пайки, а также широкий диапазон материалов и температур, которые могут потребоваться.Определенный флюс может хорошо работать на определенной поверхности с использованием одного метода пайки и, тем не менее, совсем не подходить для этой же поверхности с использованием другого метода пайки. В случае сомнений всегда обращайтесь к производителю флюса или припоя за рекомендациями.

Можно ли паять без флюса?

В настоящее время пайка является важным аспектом многих работ, связанных с сантехникой, электроникой и металлообработкой.

Это процесс соединения металлов вместе, который обеспечивает постоянную фиксацию, которая также является обратимой.

В сантехнике он используется в качестве соединения между медными трубами, электроникой для защиты компонентов и соединений в ювелирных изделиях.

Flux как помощник Солеринга. Это чистящее средство, используемое для очистки поверхностей от окисления и улучшения качества пайки.

Но разве это важно? Можно паять без флюса?

Да, паять можно без флюса. Хотя это полезно в процессе пайки, поскольку флюс помогает разрушать оксиды на металле, в этом нет необходимости.Кроме того, в настоящее время большинство припоев имеют канифольный сердечник, который выполняет функцию флюса, помогая расщеплять оксиды.

Это зависит от многих переменных, таких как область применения, содержит ли уже используемый припой флюс или нет и т. Д. Я также расскажу о преимуществах использования флюса.

Пайка и припой

Прежде чем мы углубимся в вопрос о том, нужно ли использовать флюс при пайке, позвольте нам изучить основы пайки.

Изучение основ пайки поможет в дальнейшем лучше понять важность флюса.

Также я расскажу о припое и о том, из чего он сделан, а также о различных типах припоя.

Что такое пайка?

Пайка в самом простом определении — это соединение двух или более элементов. Эти предметы обычно сделаны из металла.

Паяльник — это часть оборудования, используемая в процессе нагрева припоя (металлический сплав, обычно состоящий из олова и свинца) для соединения этих металлов.

Паяльник нагревается до температуры от 200 до 600 градусов по Фаренгейту (95-315 градусов по Цельсию), чтобы расплавить припой.

Паяльники бывают разного качества и цены. Покупая паяльник, лучше всего потратиться на качественный, так как у паяльников более низкого качества иногда возникают проблемы с плавлением припоя.

Сварку иногда путают с пайкой. Однако эти два процесса совершенно разные.

Основное различие между ними — процесс плавления. При пайке металлы нагреваются, но никогда не плавятся. При сварке основной металл плавится.

Типы пайки

Когда дело доходит до пайки, существует три категории или формы пайки; Мягкая пайка, серебряная пайка и пайка.

По мере того, как мы переходим от одной формы к другой, температура увеличивается, а также увеличивается прочность соединений. Самые низкие температуры начинаются с мягкой пайки, затем серебра и, наконец, пайки.

Повышение температуры из-за точки плавления присадочных материалов.

При пайке мягким припоем в качестве наполнителя используется сплав олова и свинца.При пайке серебром используется сплав, содержащий серебро, а при пайке — сплав, содержащий латунь.

В прошлом было принято, чтобы припой был только на основе свинца. Но из-за проблем, связанных с окружающей средой и здоровьем, чаще используются сплавы, не содержащие свинец.

Применение пайки

Как мы видели, пайка и припой используются для соединения металлов.

Используется во многих работах. Наиболее распространенные из них, с которыми вы, возможно, более знакомы, — это электроника.

Пайка используется не только в электронике, но и в сантехнике, металлообработке, мигании и производстве ювелирных изделий и музыкальных инструментов.

В электронике пайка обеспечивает соединение между электронными компонентами, а также пропускает электрический ток. Это неотъемлемая часть электроники.

Сантехника требует надежного, постоянного, но обратимого соединения между медными системами. Пайка обеспечивает именно это.

При сборке и ремонте ювелирных изделий и музыкальных инструментов используется сочетание пайки серебром и пайки твердым припоем.

Итак, вы можете видеть, что пайка играет решающую роль во многих областях.

Припой

Как я вкратце упомянул, припой — это присадочный материал, используемый в процессе пайки.

Для создания прочных, но обратимых связей между металлическими деталями используется припой. Это легкоплавкий металлический сплав. Это ключевой элемент в процессе пайки.

Наличие качественного механического соединения имеет решающее значение, а хорошее электрическое соединение в электронных приложениях — необходимость. Без прочного электрического соединения электричество не сможет течь, делая цепь и эти компоненты бесполезными.

Припой традиционно использовался в электронной промышленности. В нем использовалась смесь олова и свинца.

Типы припоя

Однако, как я уже упоминал о различных применениях, также существуют разные типы припоев.

Со многими вещами есть изобилие выбора. То же самое и с выбором припоя. Поэтому выбор правильного припоя может сбивать с толку.

К счастью для вас и меня, припой можно разделить на три основные категории: припой на основе свинца, припой без свинца и припой с флюсовым сердечником.

Первый тип припоя был традиционным припоем, используемым для электроники, и содержал 60% олова и 40% свинца. Этот тип припоя имеет низкую температуру плавления в диапазоне от 356 до 374 градусов по Фаренгейту (или от 180 до 190 градусов по Цельсию). Этот тип припоя часто называют мягким припоем и обычно используется при пайке мягким припоем.

Второе место в списке занимает бессвинцовый припой. Спустя время, риски для здоровья и экологические последствия использования свинца в бытовой электронике стали отрицательными.Поэтому припой на основе свинца был не идеальной ситуацией.

В связи с этим был создан бессвинцовый припой, и его продажа на основе свинца была запрещена.

Бессвинцовый припой обычно содержит 99,3% олова и 0,7% меди с более высокими температурами плавления около 422 градусов по Фаренгейту (217 градусов по Цельсию).

Последний припой и наиболее важный для решения поставленного вопроса (можно ли паять без флюса) — это припой с сердечником из флюса. Этот припой имеет флюс, внедренный в припой, и выполняет ту же работу, что и флюс, без необходимости наносить его извне.

Я расскажу о преимуществах этого типа припоя позже, когда буду обсуждать, можно или нельзя паять без флюса.

Я упоминал выше о двух других методах пайки, которые включают пайку серебром и пайку.

Для серебряной пайки используется серебряный припой, который представляет собой сплав, содержащий серебро и другие металлы, включая медь, цинк, никель, марганец, кадмий, олово, кремний и многие другие.

При пайке используется припой, содержащий металлы, включая золото, серебро, медь, латунь и железо.

Размеры припоя

Для различных типов припоев также используются припои разных размеров. Размер припоя определяется его толщиной. Калибр эффективно определяется его диаметром.

В зависимости от области применения могут быть полезны различные толщины припоя.

Что касается работы с электроникой, то чем меньше калибр, тем лучше.

С другой стороны, в приложениях, связанных с водопроводом, потребуется припой большего калибра.

Итак, в зависимости от области применения, для которой вы используете припой, определите, какой размер припоя вам понадобится.

Flux

Как мы уже видели, пайка играет жизненно важную роль во многих приложениях, а припой является важной частью процесса пайки. У нас не может быть одного без другого.

Но при чем здесь флюс? Какова его роль? И действительно ли он нужен при пайке?

Давайте узнаем немного о Flux.

Что такое флюс?

Flux — это раствор на водной основе, содержащий моющее средство, активатор и смачивающее средство.

Имеет множество функций, которые используются при пайке.Он должен растекаться по паяемым металлам, очищать поверхности и способствовать распространению припоя.

Чтобы флюс был эффективным, он должен удовлетворять всем этим трем критериям.

Первое нанесение на металлы известно как смачивание. Флюсы содержат смачивающий агент, который позволяет флюсу лучше течь. Чем ровнее смачивание, тем лучше, так как это покрывает большую площадь поверхности.

Следовательно, чем лучше смачивающий агент, тем эффективнее будет флюс.Более эффективный флюс приводит к меньшему количеству припоя и, следовательно, к меньшим затратам (потому что вам придется покупать меньше припоя).

Далее идет чистка поверхности.

На большинстве металлических поверхностей много оксидов, масла и грязи. Попытка припаять загрязненные металлы не обеспечит надежной долговременной связи.

Таким образом, флюсы также обладают дополнительным преимуществом очистки этих металлических поверхностей. Пакет активатора флюса — это специальный химикат, предназначенный для удаления оксидов, масла и грязи.

Флюс имеет кислую природу, потому что кислоты отлично удаляют оксиды, превращая их в растворимые соли.

Отличная аналогия — использование моющего средства для удаления жира и копоти с грязной посуды.

Моющие средства были созданы для работы, которую вода сама по себе не могла бы сделать. Представьте, что вам нужно мыть посуду только водой. Он не обладает химическими свойствами моющего средства для удаления всей этой грязи.

Растворенные оксиды и грязь затем удаляются флюсом, оставляя металлические поверхности чистыми.

Еще одна важная роль, которую флюс играет на этапе очистки, — это защита металла от повторного окисления. После очистки металлы подвергаются воздействию кислорода воздуха.

Пакет активатора (на основе канифоли) остается активным на протяжении всего процесса, защищая металл от повторного окисления.

Наконец, флюс должен способствовать хорошей текучести припоя. Если вы когда-нибудь пробовали паять, вы поймете, насколько это раздражает, когда припой просто не прилипает, не растекается и не создает хороших стыков.

Хороший флюс позволяет припою хорошо течь за счет снижения поверхностного натяжения между металлом и расплавленным припоем.

Различные типы флюса

Используемый флюс зависит от области применения. Есть два основных приложения, включая промышленное и электронное.

Промышленное применение включает сантехнику, кровлю, автомобили, где используются такие металлы, как медь, латунь, сталь, нержавеющая сталь, алюминий и алюминиевые сплавы.

Electronics Applications использует три стандарта потока; канифоль, растворимая в воде и не содержащая чистых флюсов.

Канифольный флюс — это смола на натуральной основе, полученная из сосны. Есть три типа канифольных флюсов. Их разделяют в зависимости от того, насколько они активны (в результате получается более чистая поверхность и больше остатков).

Канифоль (R) является наименее активной, за ней следует канифоль средней активности (RMA) и, наконец, канифоль активированная (RA) является наиболее активной.

Водорастворимые флюсы состоят из органических материалов и иногда называются флюсами на основе органических кислот.Обладает хорошей флюсовой активностью и прекрасным смачивающим средством.

A No Clean flux имеет описание в названии. Не требует очистки после пайки.

Можно ли паять без флюса?

Итак, мы рассмотрели процесс пайки, а также припой (присадочные материалы), используемый для соединения металлов.

Знание того, как работает процесс пайки, поможет вам лучше понять, нужен ли вам флюс при пайке.

Так можно паять без флюса? Лучший способ подойти к этому вопросу — рассказать вам обо всех преимуществах пайки флюсом.

Кроме того, различные приложения требуют использования флюса больше, чем другие.

Первое и самое важное преимущество — это лучшие паяные соединения. Как вы видели в разделе о флюсе, его основная цель — очистить и удалить оксид, а также любые другие примеси из соединяемых металлов.

Если у вас слабые паяные соединения, паяемые металлы склонны к повреждению со временем. При электронной пайке слабое паяное соединение приводит к плохой электропроводности.

Далее идет улучшенная текучесть припоя. Флюс обеспечивает лучшую текучесть припоя. У этого есть много преимуществ. Лучшая текучесть припоя означает необходимость использования меньшего количества припоя. Использование меньшего количества припоя дает дополнительное преимущество в виде снижения ваших затрат, поскольку вы будете использовать и покупать меньше припоя.

Кроме того, при пайке при более низких температурах припой не плавится, не растекается и плохо держится. Использование флюса поможет улучшить поток и облегчить ваше разочарование.

Наконец, разрешите распайку. Если вам когда-либо приходилось снимать паяное соединение без флюса, вы знаете, насколько это сложно.Демонтаж паяного соединения с окислением практически невозможно. Поскольку флюс удаляет это окисление, распайка будет намного проще.

Также довольно сложной задачей является использование бессвинцового припоя без флюса. Здесь лучше всего использовать флюс.

Как я уже упоминал выше, приложение будет определять, действительно ли вам нужен поток.

Если вы любитель пайки электронных схем, это не будет большой проблемой, если вы паяете без флюса.

Промышленные применения, включая электронику, сантехнику, автомобили или строительство и ремонт ювелирных изделий, потребуют более надежных и надежных скреплений.Это может быть достигнуто только с использованием правильного флюса.

Если вы используете флюс, убедитесь, что он соответствует используемому припою.

Припой с флюсом

Хорошая новость в том, что есть припой, в сердечник которого встроен флюс. Это известно как канифольный припой. Как вы видели ранее, канифоль Flux — широко используемый природный флюс.

Припой Kester Rosin Core — отличный припой, содержащий флюс. В этом разница между хорошими и хорошими паяльными соединениями.

Таким образом, для небольших электронных приложений вы можете использовать этот припой без внешнего нанесения флюса и при этом получить те же преимущества.

Припой для сантехники не содержит флюса. Значит, флюс придется наносить извне.

Использование флюса имеет много преимуществ и только облегчит вам жизнь в процессе пайки и демонтажа.

Однако, если вы не хотите использовать флюс и припаиваете электронные компоненты и печатные платы, у вас есть счастье иметь припой, содержащий флюс.

Альтернативы флюсу для пайки

Флюс в простейшем понимании является чистящим средством. Первой его формой был карбонат соды, древесного угля, буры, извести и т. Д.

Существует множество вариантов чистящих средств, которые можно использовать с обычными бытовыми предметами домашнего обихода.

Если вы когда-нибудь захотите сделать свой собственный флюс, ознакомьтесь с этим руководством. Это тоже здорово для окружающей среды!

Можно ли паять без флюса? (Да! Вот как это сделать) — Модернизированный дом

Пайка — важный навык для любого энтузиаста DIY.Это полезно для бытовой электроники, ремонта автомобилей и многого другого. Однако иногда отсутствие всего необходимого, например флюса, может остановить вашу работу и привести к перебоям.

Да, припой можно использовать без флюса. Для этого вам понадобится что-то кроме флюса, чтобы разрушить оксиды на металлической поверхности, без чего ваша поверхность может быть повреждена или не очищена должным образом. Лучшей альтернативой флюсу при пайке является вазелин, который обладает антикоррозийными свойствами и не повредит ваш материал.

Есть несколько способов сделать флюс своими руками в домашних условиях. В этой статье мы объясним, почему при пайке нужно использовать флюс. Мы также предложим несколько альтернатив, которые вы можете сделать сами.

Что такое флюс?

Flux — это универсальное название любого вещества в металлургии, обеспечивающее более прочную связь. На всех металлах есть оксиды, которые необходимо счистить, чтобы обеспечить чистое плавление. Флюс очищает эти оксиды и дает идеально ровную поверхность.

Большинство современных органических флюсов производятся из очищенного и очищенного соснового сока. Это самый старый вид, который используется по сей день. Этот тип флюса широко известен как канифоль. Существуют также другие органические флюсы, изготовленные из лимонной и молочной кислот.

Несколько неорганических флюсов используются для более промышленного применения. Для пайки прочных металлов, таких как латунь и медь, потребуется флюс на основе синтетической кислоты. Это удалит не только окисление, но также коррозию и другие остатки, которые накапливаются на этих металлах.

Вам действительно нужен флюс?

Для обеспечения прочного сцепления необходимо, чтобы поверхность не содержала оксидов металлов. Независимо от того, сколько вы чистите металлическую поверхность, вам все равно понадобится какой-то флюс, чтобы припаять, чтобы приклеить. Без этого паяное соединение не будет достаточно прочным или проводящим.

Еще одна причина, по которой вам нужен флюс, заключается в том, что припой будет преследовать источник тепла. Это означает, что будет сложно удалить расплавленный припой с вашего железа без флюса.Расплавленный припой намного лучше прилипает к металлу, если его не блокируют оксиды.

В зависимости от того, какой тип работы вы выполняете, вы можете обойтись без использования флюса. Однако это паяное соединение будет сложно выполнить, и оно не будет прочным. Это допустимо только в том случае, если соединение будет временным.

Припой с канифолью для сердечника Vs. Припой с твердым сердечником

Хорошая новость заключается в том, что большинство современных припоев состоит из канифольного стержня. Канифоль — это тот же органический материал, что и флюс, поэтому он уже встроен в припой.Если у вас есть этот тип, вам не нужно использовать больше флюса. Припой очистит поверхность по мере плавления.

Припой с кислотным сердечником также очищает металлические поверхности от оксидов и побочных продуктов коррозии. Кислота действует как флюс и способна очищать, когда она прилипает. По этой причине он рекомендуется для прочных металлов, таких как латунь, сталь и медь.

Припой с твердым сердечником не содержит канифоли и требует использования флюса. Попытка использовать припой с твердым сердечником без флюса приведет к практически бесполезному стыку.Припой не будет цепляться за поверхности, а оксиды оторвутся, что приведет к выходу соединения из строя.

Способы пайки без флюса

К счастью, если вы обнаружите, что у вас есть только припой с твердым сердечником и без флюса, есть способы сделать свой собственный. Самым приятным в создании флюса является то, что вы можете быть уверены, что он сделан из натуральных материалов. Это большой плюс, если вы заботитесь об окружающей среде.

Вазелин

Вазелин работает так же хорошо, как и купленный в магазине флюс.Он очистит ваши металлические поверхности от окислов и растает от тепла. Из-за этого он обычно используется многими энтузиастами электроники.

Вазелин — это смесь восков и минеральных масел, обладающая очищающими, а также антикоррозийными свойствами. Он подходит для любых применений по дому и в магазине. Независимо от того, сколько вы паяете, всегда хорошо иметь под рукой.

Лучшее в использовании этого вместо флюса — это то, что он, как правило, намного дешевле.Если вы много паяете и тратите много на флюс, это может быть хорошей альтернативой. Вазелин обычно вдвое дешевле покупного флюса.

Флюс для лимонного сока

Вы также можете сделать флюс своими руками из лимонного сока. Лимонная кислота в лимонном соке способна очищать металл от оксидов, обеспечивая прочную связь. Самый большой плюс этого метода в том, что он невероятно эффективен. Кислотные флюсы обычно используются в сантехнических проектах, работающих в тяжелых условиях.

Чтобы приготовить флюс из лимонного сока, разрежьте 6 лимонов пополам и выдавите из них сок. Процедите сок с помощью ситечка и помешивайте 20 секунд. Затем снова процедите и помешивайте еще 20 секунд. Следует отметить, что охлаждать флюс не следует. Он потеряет свою силу.

Этот самодельный флюс дешев и невероятно прост в изготовлении. Вы также можете использовать лимонный сок, купленный в магазине, если хотите, но в этот момент может быть дешевле использовать вазелин.Чтобы нанести его, просто нанесите на место, которое нужно припаять, ватным тампоном.

Флюс сосновый

Флюс из шишек можно приготовить из 10-15 шишек и небольшого количества денатурированного этилового спирта. Натуральная сосновая смола, содержащаяся в шишках, работает как флюс и может быть извлечена.

Разрежьте листья шишек и поместите их в емкость, затем залейте спиртом листья и оставьте на ночь. Утром перемешайте емкость и процедите листья из смеси. Отфильтруйте смесь через кофейный фильтр, и теперь у вас есть экологически чистый сосновый флюс.

Метод соскабливания

Если у вас нет ни одного из вышеперечисленных материалов, вы всегда можете прибегнуть к методу соскабливания. Это должно быть сделано только в крайнем случае. Также не следует ожидать, что эти суставы будут очень прочными.

Перед тем, как что-либо паять, поскребите поверхность лезвием или стамеской. Это придется делать снова и снова, чтобы убедиться, что все окисление прошло. Этот метод обычно занимает много времени и не очень эффективен.

Связанные вопросы

Почему мой припой не прилипает?

Ваш припой не прилипает по ряду причин. Если вы используете метод соскабливания, еще раз проверьте, достаточно ли вы соскребли. Если да, то в первую очередь убедитесь, что материалы, которые вы используете, можно спаять.

No related posts.