Гальванизированный металл что это: Гальванизированный металл что это — Морской флот

Содержание

Цинкование — Galvanization — qaz.wiki

процесс покрытия стали или железа цинком для предотвращения ржавчины

«Гальванизированный» и «Гальванизированный» перенаправляют сюда. Для использования в других целях, см Гальванизация (значения) .

Гальванизация или гальванизация ( также называемая гальваника или гальванизация ) — это процесс нанесения защитного цинкового покрытия на сталь или железо для предотвращения ржавчины . Самый распространенный метод — горячее цинкование , при котором детали погружаются в ванну с расплавленным горячим цинком.

Защитное действие

Гальванизация защищает нижележащее железо или сталь следующими основными способами:

  • Цинковое покрытие, если оно не повреждено, предотвращает попадание коррозионных веществ на основную сталь или железо.
  • В случае обнажения основного металла защита может продолжаться до тех пор, пока цинк находится достаточно близко для электрического соединения. После того, как весь цинк в непосредственной близости будет израсходован, может произойти локальная коррозия основного металла.

История и этимология

Оцинкованные гвозди

Самый ранний известный пример оцинкованного железа был встречен европейцами на индийских доспехах 17-го века в коллекции Королевского оружейного музея.

Этимология гальванизации по- французски происходит от имени итальянского ученого Луиджи Гальвани . Однако это неясная обратная формация ; Гальвани не принимал участия в цинковании .

Самое раннее использование этого термина было в научных исследованиях и медицинской практике конца 18-го века Гальвани и означало стимуляцию мышцы приложением электрического тока. Хотя Гальвани был первым, кто изучил это, именно Алессандро Вольта затем лучше понял его причину и следствие. Объяснение Гальвани «электричества животных» как причины было заменено изобретением Вольта электрической батареи и ее использованием для стимуляции тканей животных. Несмотря на отмену его экспериментальных результатов, именно имя Гальвани, а не Вольта стало ассоциироваться с полем.

Термин «гальванизированный» по-прежнему используется метафорически для обозначения любого стимула, который приводит к активности человека или группы людей, например, «побудить к действию», что означает побуждение благодушного человека или группы к действию.

В современном использовании термин «цинкование» в основном ассоциируется с цинковыми покрытиями, за исключением других металлов. Гальваническая краска, предшественник горячего цинкования , была запатентована Станисласом Сорелем из Парижа 10 июня 1837 года как заимствование термина из очень модной области современной науки, несмотря на то, что не имеет очевидного отношения к нему.

Методы

Горячее цинкование наносит толстый и прочный слой сплавов цинка и железа на поверхность стального изделия. В случае автомобильных кузовов, на которые будут наноситься дополнительные декоративные покрытия из краски, более тонкая форма цинкования наносится путем электрогальванизации . Процесс горячего погружения обычно не снижает прочность в измеримых масштабах, за исключением высокопрочных сталей (> 1100 МПа), где водородное охрупчивание может стать проблемой. Этот недостаток является фактором, влияющим на производство канатов и других изделий, подвергающихся высоким нагрузкам.

Защита, обеспечиваемая горячим цинкованием, недостаточна для продуктов, которые будут постоянно подвергаться воздействию коррозионных материалов, таких как кислоты , включая кислотные дожди при использовании на открытом воздухе. Для этих применений предпочтительна более дорогая нержавеющая сталь . Некоторые современные гвозди оцинкованы. Тем не менее, гальваника используется сама по себе для многих наружных работ, потому что она дешевле, чем горячее цинкование, и хорошо выглядит в новом состоянии. Еще одна причина не использовать горячее цинкование заключается в том, что для болтов и гаек размером M10 (3/8 дюйма США) или меньше толстое горячее покрытие заполняет слишком большую часть резьбы, что снижает прочность (поскольку размер стали перед нанесением покрытия должны быть уменьшены, чтобы крепежные детали подходили друг к другу) .Это означает, что для автомобилей , велосипедов и многих других легких механических изделий практической альтернативой гальванике болтов и гаек является не горячее цинкование, а изготовление крепеж из нержавеющей стали или титана .

Оцинкованная поверхность с видимыми блестками

Размер кристаллитов (зерен) в гальванизированных покрытиях — это видимая и эстетическая особенность, известная как «блестки». Изменяя количество частиц, добавляемых для гетерогенного зародышеобразования, и скорость охлаждения в процессе горячего погружения, блестки можно регулировать от явно однородной поверхности (кристаллиты слишком малы, чтобы их можно было увидеть невооруженным глазом) до зерен шириной в несколько сантиметров. Видимые кристаллиты редко встречаются в других технических материалах, хотя обычно они присутствуют.

Термодиффузионное цинкование, или Шерардизация , обеспечивает диффузионное цинкование на материалах на основе железа или меди. Детали и цинковый порошок помещаются в герметичный вращающийся барабан. При температуре около 300 ° C (572 ° F) цинк диффундирует в подложку с образованием цинкового сплава. Предварительная подготовка поверхности товаров может осуществляться дробеструйной очисткой . Этот процесс также известен как «сухое цинкование», потому что в нем не используются жидкости; это поможет избежать возможных проблем, вызванных водородным охрупчиванием. Тускло-серая кристаллическая структура диффузионного цинкового покрытия обеспечивает хорошую адгезию к краске, порошковым покрытиям или резине. Это предпочтительный метод для покрытия небольших металлов сложной формы и для сглаживания шероховатых поверхностей изделий, изготовленных из спеченного металла.

Возможная коррозия

Ржавая крыша из гофрированной стали

Несмотря на то, что гальванизация препятствует разрушению основной стали, ржавчина неизбежна после нескольких десятилетий воздействия погодных условий, особенно при воздействии кислотных условий. Например, кровля из гофрированного железа начнет разрушаться в течение нескольких лет, несмотря на защитное действие цинкового покрытия. Морской и соленые среды также снижают срок службы оцинкованного железа , так как высокая электропроводность из морской воды увеличивает скорость коррозии , прежде всего за счетом превращения твердого цинка в растворимый хлорид цинка , который просто смывает. Примером тому служат оцинкованные автомобильные рамы ; они гораздо быстрее коррозируют в холодных условиях из-за дорожной соли , хотя прослужат дольше, чем незащищенная сталь.

Оцинкованная сталь может прослужить многие десятилетия, если будут приняты другие дополнительные меры, такие как лакокрасочные покрытия и дополнительные расходуемые аноды . Скорость коррозии в несоленой среде в основном вызвана уровнем содержания в воздухе диоксида серы .

Оцинкованная конструкционная сталь

Это наиболее распространенное применение для оцинкованного металла, и ежегодно во всем мире оцинковываются сотни тысяч тонн стальных изделий. В развитых странах в большинстве крупных городов есть несколько заводов по цинкованию, и многие изделия из стали оцинкованы для защиты. Обычно к ним относятся: уличная мебель, каркасы зданий, балконы, веранды, лестницы, лестницы, проходы и многое другое. Горячеоцинкованная сталь также используется для изготовления стальных каркасов в качестве основного конструкционного материала для зданий со стальным каркасом.

Оцинкованный трубопровод

В начале 20 века оцинкованные трубы заменили ранее использовавшиеся чугун и свинец в водопроводе холодной воды . Обычно оцинкованные трубы ржавеют изнутри, образуя слои налета на внутренней стороне трубы, вызывая как проблемы с давлением воды, так и, в конечном итоге, выход трубы из строя. Эти бляшки могут отслаиваться, что приводит к появлению видимых примесей в воде и легкому металлическому привкусу. Ожидаемый срок службы оцинкованных труб составляет около 40–50 лет, но он может варьироваться в зависимости от того, насколько хорошо трубы были построены и установлены. Долговечность трубы также зависит от толщины цинка при первоначальном цинковании, которая варьируется по шкале от G01 до G360, и от того, была ли труба оцинкована как внутри, так и снаружи или только снаружи.

Со времен Второй мировой войны медные и пластиковые трубы заменили оцинкованные трубы для внутреннего питьевого водоснабжения, но оцинкованные стальные трубы все еще используются для наружных применений, требующих превосходной механической прочности стали. Использование оцинкованных труб придает некоторую правду городскому мифу о том, что чистота воды в уличных водопроводных кранах ниже, но фактические примеси (железо, цинк, кальций) безвредны.

Наличие оцинкованных трубопроводов снижает оценочную стоимость жилищного фонда, поскольку трубопровод может выйти из строя, что увеличивает риск повреждения водой. Оцинкованные трубы в конечном итоге необходимо будет заменить, если ожидаемый срок службы жилого фонда составит от 50 до 70 лет, а в некоторых юрисдикциях необходимо заменить оцинкованные трубы перед продажей. Один из вариантов продления срока службы существующих оцинкованных трубопроводов — это покрытие их эпоксидной смолой .

Увидеть все

Рекомендации

внешняя ссылка

гальванизированная сталь что это такое

Гальванизированная сталь что это такое

Вредное воздействие в процессе сварки гальванизированной стали

Сварка гальванизированной стали – это часто встречающийся вид работы в металлообрабатывающей промышленности. В процессе ее сварщик может столкнуться с отравлением цинком или «отравлением парами металла». Отравление цинком – это кратковременная реакция организма на воздействие оксида цинка, выделяющегося при нагреве покрытия гальванизированной стали.

Что такое гальванизированная сталь?

Гальванизированная сталь – это железо, покрываемое цинком методом горячего погружения: цинк вступает в химическую реакцию с металлической основой, формируя антикоррозийное покрытие. Между внешним слоем покрытия – чистым цинком – и железной основой располагаются слои оксида цинка, меняя свое процентное соотношение цинка к железу. Оксид цинка имеет такой же химический состав, как и белая пудра, которой спасатели защищают носы от солнечных ожогов.

Признаки выделения оксида цинка во время сварки

Дым желто-зеленого цвета, летающие частицы белой пудры и белые отходы на месте сварки говорят о том, что во время сварки выделился оксид цинка. Воздействие высокой концентрации испарений приведет к отравлению цинком, или, как это часто называют, отравлению парами металла. Степень серьезности последствий напрямую зависит от степени воздействия оксида цинка.

Симптомы отравления цинком

Симптомы отравления цинком похожи на симптомы гриппа. Признаки отравления возникают практически сразу после случившегося воздействия оксида цинка, и среди них отмечают следующие: слабая головная боль и головокружение. Если же воздействие оксида цинка усиливается, у человека начинают проявляться симптомы, аналогичные симптомам гриппа: озноб, небольшая температура, рвота и приступ холодного пота. В этом случае пора остановить работу и выйти на свежий воздух. Иногда симптомы ухудшают состояние человека настолько, что его лучше отправить домой и позволить отлежаться.

Если же концентрация оксида цинка слишком высока, в результате воздействия может наступить смерть. Поэтому, как только вы почувствовали симптомы отравления, прекратите работу, чтобы избежать дальнейшего ухудшения состояния.

Как долго длится отравление

Отравление парами металла длится недолго: в течение четырех часов симптомы слабеют, и, как правило, в течение 24 часов полностью исчезают. Если же воздействие было особо сильным, то отравление может длиться в течение 48 часов.

Выпейте молока: это ускорит процесс выздоровления, т.к. кальций поможет вывести накопленный цинк из вашего организма.

Федеральное агентство по охране труда и здоровья США (OSHA) и Центр по контролю за заболеваниями США (CDC) проводили исследования долгосрочных эффектов воздействия сварки гальванизированной стали на здоровье человека. Даже в случае продолжительного или регулярно повторяющегося воздействия оксида цинка долгосрочных эффектов обнаружено не было.

Как избежать воздействия вредных испарений?

Хорошая вентиляция помещения, избегание прямого контакта с испарениями оксида цинка и подготовительные мероприятия помогут избежать отравления парами металла. Опытные сварщики подскажут вам, что употребление молока перед, во время и после сварки гальванизированной стали поможет быстрее устранить все симптомы отравления.

Сварщики, постоянно работающие с гальванизированной сталью, могут приобрести специально разработанные шлемы с подачей свежего воздуха.


Что такое сталь?

Сталь – это сплав железа и углерода. На современном металлургическом рынке появляются новые виды стали. Давайте разберемся подробнее что же это за сплав и какими свойствами он обладает.

Давно известно, что сталь является сплавом, который в большей степени состоит из углерода и железа. Благодаря тому, что в сплаве имеется углерод, то сталь обладает боле высокими характеристиками прочности, в отличии то сплава железа. Однако, это сильно влияет на пластичность материала, то есть показатель ковкости заметно снижается.

Свойства стали

Свойства стали чаще всего напрямую зависят от наличия в ней количества химических элементов, в том числе и от углерода, количество которого варьируется 0,2-2,14%. Стоит отметить, что от данного показателя также зависит сорт стали. Благодаря увеличению процента содержания углерода в составе стали, сплав приобретает не только большую прочность, но и большую хрупкость. Сплав стали, где процентное содержание углерода свыше 2,14% уже называется чугун.

Наряду с тем, что углерод является связующим звеном в сплаве стали, то его можно заменить и некоторыми и другими химическими элементами, например, марганцем, хромом, вольфрамом, никелем, титаном, молибденом и прочими.

Разные типы и количество этих элементов, помогут определить твердость, пластичность и прочность сплава стали.

Также связующий материал отвечает за правильную поддержку кристаллической решетки, посредством блокирования движения атомов железа. Таким образом, получается что он является для стали неким затвердителем.

Плотность сплава стали зависит от процентного содержания имеющихся в нем компонентов, и колеблется от 7750 до 8050 кг/м3.

Еще один способ изменить механические свойства стали – это термические ее обработать. Этот процесс оказывает воздействия на прочностные, теплопроводные и электрические характеристики сплава.

Применение стали

На сегодняшний день имеется большой ассортимент видов стали, к примеру, углеродистая или мягкая сталь, нержавеющая или оцинкованная, и прочие, использующиеся зачастую для строительных нужд. Большое количество зданий, стадионов, железнодорожных путей, мостов и другое.

Помимо этого, сталь применяют почти во всей сферах промышленности, для производства транспортного, воздушного, водных средств и прочее.

Большое количество привычных для нас предметов также было изготовлено при применении сплава стали, к примеру, посуда, техника. В современном мире стали также применяют при обустройстве дома, планировании интерьера, для мебельной продукции. Сталь – это неотъемлемая частичка стиля Hi Tech.

Для чего необходима нержавеющая и оцинкованная сталь?

Несмотря на то, что сталь имеет ряд весомых преимуществ, к примеру, долговечность, тепло и электропроводность, то железо ей передало свой главный минус – коррозию, то есть способность подвергаться окислению.

После долгих исследований и опытов, специалисты смогли создать такой сплав стали, который больше не будет подвержен коррозии, то есть оцинкованную и нержавеющую.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь, благодаря своим особым свойствам, почти не подвергается коррозии или ржавчине. При этом она сохраняет все основные характеристики стали – стойкость к износу, пластичность и прочность.

Состав нержавеющей стали отличается тем, что в нем присутствует определенное количество элементов хрома. Количество хрома колеблется в диапазоне 10,5 -11%. Благодаря этому, на нержавеющей поверхности стали, образуется оксидовый слой хрома, являющейся инертным. Это представляет собой основную причину таких характеристик нержавеющей стали. Поэтому такая сталь применяется в тех средах, где возможно соприкосновение с водной или агрессивной средой.

Оцинкованная сталь

Оцинкованная сталь представляет собой точно такую же углеродистую сталь, только с нанесением на поверхность покрытие, которое способно предохранить металл от коррозии. Не сложно догадаться, что покрытие оцинкованной стали – это материал, который обладает высоким показателем к коррозии, то есть цинк. Процесс технологии, когда на поверхность стали наносится цинк, принято называть гальванизацией или цинкованием.

На нынешний момент используют два способа гальванизации:

  • Погрузка стали в расплавленный цинк.
  • Метод электролиза, то есть посредством выделения цинка на стальную поверхность, благодаря цинковым солям, где воздействует электрический ток.

Мы свяжемся с вами в ближайшее время и дадим подробную консультацию

Гальванизация или гальванизация, является процессом применения защитного цинкового покрытия к стали или железу, чтобы предотвратить ржавление. Наиболее распространенный метод – гальванизация горячего падения, в которой части погружены в ванну литого цинка. Гальванизация защищает двумя способами:

  • это формирует покрытие стойкого к коррозии цинка, который препятствует тому, чтобы коррозийные вещества достигли более тонкой части металла
  • цинк служит жертвенным анодом так, чтобы, даже если покрытие поцарапано, выставленная сталь была все еще защищена остающимся цинком.

История & этимология

Гальванизация горячего падения вносит толстый прочный слой, который может быть чрезмерным. В случае автомобильных корпусов, где дополнительная краска проверки ржавчины будет применена, более тонкая форма гальванизации применена electrogalvanization. Процесс горячего падения обычно не уменьшает силу в измеримом масштабе, за исключением сталей высокой прочности (> 1 100 МПа), где водород embrittlement может стать проблемой. Это – соображение для производства проволочного троса и других высоко подчеркнутых продуктов. Защита, обеспеченная горячей гальванизацией падения, недостаточна для продуктов, которые будут постоянно выставляться коррозийным материалам, таким как соленая вода. Для этих заявлений предпочтена более дорогая нержавеющая сталь. Некоторые гвозди, сделанные сегодня, гальванизированы гальванопластикой. Тем не менее, гальванопокрытие используется самостоятельно для многих наружных заявлений, потому что это более дешево, чем горячее цинковое покрытие падения и выглядит хорошим, когда новый. Другая причина не использовать горячее цинковое покрытие падения состоит в том, что для размера болтов и орехов M10 (США 3/8 дюйма) или меньший, толстое горячо опущенное покрытие заполняет слишком много нитей, которое уменьшает силу (потому что измерение стали до покрытия должно быть уменьшено для застежек, чтобы совместиться). Это означает, что для автомобилей, велосипедов и многих других легких механических продуктов, альтернатива гальванопокрытию на болты и орехи не является горячим цинковым покрытием падения, но созданием болтов и орехов от нержавеющей стали.

Размер кристаллитов в гальванизированных покрытиях – видимая и эстетическая особенность, известная как «блестка». Изменяя число частиц, добавленных для разнородного образования ядра и темпа охлаждения в процессе горячего падения, блестка может быть приспособлена от очевидно однородной поверхности (кристаллиты, слишком маленькие, чтобы видеть невооруженным глазом) к зерну несколько сантиметров шириной. Видимые кристаллиты редки в других технических материалах.

Тепловая гальванизация распространения или Sherardizing, обеспечивает цинковое покрытие распространения на железе или основанных на меди материалах. Части и цинковый порошок упались в запечатанном барабане вращения. Приблизительно в 300 °C цинке испарится и распространится в основание, чтобы сформировать цинковый сплав. Подготовка товаров может быть выполнена уничтожением выстрела. Процесс также известен как сухая гальванизация, потому что никакие жидкости не включены, не будет никакой опасности водорода embrittlement товаров. У тускло-серой кристаллической структуры цинкового покрытия распространения есть высокая адгезия к краске, порошковым покрытиям или резине. Это – предпочтительный метод для покрытия маленькие, металлы сложной формы, и для сглаживания грубых поверхностей на пунктах, сформированных с порошковым металлом.

Возможная коррозия

Хотя гальванизация запретит нападение основной стали, ржавление будет неизбежно, особенно, если выставлено естественной кислотности дождя. Например, рифленая железная листовая кровля начнет ухудшаться в течение нескольких лет несмотря на защитное действие цинкового покрытия. Морская и соленая окружающая среда также понижает целую жизнь гальванизированного железа, потому что высокая электрическая проводимость морской воды увеличивает уровень коррозии прежде всего посредством преобразования твердого цинка к разрешимому цинковому хлориду, который просто смывает. Гальванизированные шасси иллюстрируют это, они разъедают намного более быстрый в холодной окружающей среде из-за дорожной соли. Оцинкованная сталь может много лет сохраняться, если другие средства сохраняются, такие как покрытия краски и дополнительные жертвенные аноды. Уровень коррозии в несоленой окружающей среде происходит главным образом из-за уровней двуокиси серы в воздухе.

Гальванизированный трубопровод

В начале 20-го века, гальванизированный трубопровод заменил чугун и свинец в холодноводном слесарном деле. Как правило, гальванизированный трубопровод ржавеет от наизнанку, создавая мемориальные доски на внутренней части трубопровода, вызывая и проблемы гидравлического давления и возможную неудачу трубы. Эти мемориальные доски могут отслоиться, приведя к видимым примесям в воде и небольшом металлическом вкусе. Продолжительность жизни такого трубопровода составляет приблизительно 70 лет, но это может измениться областью из-за примесей в водоснабжении и близости электрических сеток, для которых внутренний трубопровод действует как путь (поток электричества может ускорить химическую коррозию). Долговечность трубы также зависит от толщины цинка в оригинальной гальванизации, которая располагается в масштабе от G40 до G210, и была ли труба гальванизирована на обоих внутренняя и внешняя часть, или просто внешняя сторона. Начиная со Второй мировой войны медный и пластмассовый трубопровод заменил гальванизированный трубопровод для внутреннего обслуживания питьевой воды, но трубы оцинкованной стали все еще используются в наружных заявлениях, требующих превосходящей механической силы стали.

Это предоставляет некоторую правду городскому мифу, что водная чистота в наружных водных кранах ниже, но фактические примеси (железо, цинк, кальций) безопасны. Это не всегда имеет место в пред1986 медных трубах, где содержащий лидерство припой обычно использовался. В установках, где медная труба была приспособлена, чтобы заменить раздел разъедаемой гальванизированной трубы, диэлектрическая установка, обычно союз, должна использоваться, чтобы присоединиться к двум типам труб, иначе присутствие воды в контакте с отличающимися металлами создает электрический ток, который может вызвать «гальваническую коррозию». В некоторых любительских установках отказ использовать эту специальную установку заставил лидерство в припое выщелачивать в питьевую воду. Общее местоположение, где это происходит, – то, где медный трубопровод дома соединяет с оцинкованной сталью муниципальную линию поставки.

Присутствие гальванизированного трубопровода умаляет оцениваемую ценность жилищного фонда, потому что трубопровод может потерпеть неудачу, увеличив риск ущерба, причиненного водой. Гальванизированный трубопровод должен будет в конечном счете быть заменен, если жилищный фонд должен пережить продолжительность жизни 50 – 70 лет, и некоторая юрисдикция требует, чтобы гальванизированный трубопровод был заменен перед продажей. Один выбор расширить продолжительность жизни существующего гальванизированного трубопровода состоит в том, чтобы выровнять его с эпоксидной смолой.


Оцинкованная сталь – зачем нужно цинкование?

Тонкий оцинкованный лист 0,5 – 3 мм широко применяется в строительных работах, может быть использован для строительства различных постоянных и временных сооружений, а также как универсальный материал для обшивки поверхностей с целью их усиления или защиты. Являясь экологичным и прочным материалом, оцинкованный профлист отличается значительным сроком службы, что обусловлено наличием специального покрытия цинком – тонкая пленка защищает поверхность листа от коррозии, что особенно важно при необходимости использования листового проката в агрессивной среде.

Виды цинкования листового металла

Оцинковка металла гарантирует не только увеличение эксплуатационного ресурса, но и делает готовое изделие более привлекательным внешне. Для выполнения процедуры оцинкования используются самые разные технологии, наиболее популярными из которых являются:

  • метод горячей оцинковки,
  • оцинкование холодным способом (своего рода окраска поверхностей),
  • горячее оцинкование готовых металлических конструкций и профиля,
  • нанесение тонкого покрытия гальваническим способом,
  • напыление цинка по газо-термической технологии,
  • особая термодиффузионная оцинковка.

Тот или иной способ нанесения покрытий выбирается в зависимости от требований технологического процесса, и имеет как свои преимущества, так и некоторые недостатки.

Смотрите в нашем каталоге оцинкованную металлопродукцию.

Особенности оцинкованных поверхностей

Как уже говорилось, цинкование поверхностей осуществляется для увеличения защитных свойств металла. Оцинковка дает эффективную защиту от коррозии, и в определенной мере добавляет тонкому профнастилу прочности. Поскольку слой цинка непосредственно контактирует с окружающей средой, то на поверхности листа образовывается весьма износостойкая защитная пленка оксида цинка. Пленка не пропускает влагу, тем самым гарантируя устойчивость к коррозии. Также оцинковка существенно увеличивает упругость листового проката, и обеспечивает дополнительную устойчивость к механическим воздействиям.

Отметим, что качество оцинкованного металлопроката во многом определяется толщиной нанесенного слоя цинка. В зависимости от выбранного способа цинкования поверхностный слой может отличаться прочностью и стабильностью. Также особенности технологического процесса влияют и на внешний вид изделий, в том числе в отдельных случаях обеспечивая дополнительную декоративную отделку металлических панелей и других видов профиля (например, при использовании метода гальванического покрытия).

Компания «МСР» реализует качественный оцинкованный профлист и другие виды металлопроката, выполненные с использованием современных технологий покрытия цинком. Такие изделия способны прослужить несколько десятков лет, не теряя привлекательного внешнего вида, и сохраняя свои первоначальные эксплуатационные качества и характеристики.


Гальваническая

Гальваническая

Гальваническая коррозия представляет собой электрохимическую реакцию между двумя и более различными (или разнородными) металлами. Различными, потому что для того, чтобы началась реакция, один должен быть более химически активным (или менее стабильным), чем другой или другие. Когда мы говорим про гальваническую коррозию, то имеем в виду электрообмен. Все металлы обладают электрическим потенциалом, поскольку у всех атомов есть электроны, движение которых и есть электричество.

Гальваническая коррозия более активного металла начинается в тот момент, когда две или более детали из разнородных металлов, имеющие взаимный контакт (благодаря обычному соприкосновению, или же посредством проводника) помещаются в электролит (любую жидкость, проводящую электричество). Электролитом может быть, что угодно, за исключением химически чистой воды. Не только соленая морская, но и обычная вода из под крана благодаря наличию минеральных веществ является превосходным электролитом, и с ростом температуры электропроводность её только растет (по этой причине корпуса судов, эксплуатирующиеся в жарком климате, заметно больше подвержены коррозии, чем на Севере).

Процесс гальванической коррозии можно наглядно продемонстрировать на примере взаимного контакта изделий из Алюминия и Нержавеющей стали. Алюминий – более химически активный металл является в данном случае анодом, а менее активная нержавеющая сталь – катодом. При взаимодействии между нержавеющей сталью и алюминием возникает большая разница потенциалов в соответствии с рядом напряжений в металлах. При этом, благодаря действующему на электрический элемент электролиту (жидкость), возникает электрический ток, и анод, в данном случае Алюминий, корродирует. Подобное явление возникает также в винтовых соединениях, в которых между металлами образуется разность потенциалов, а влажность играет роль электролита.

Химический ряд напряжений в металлах

Чем дальше находятся в ряду напряжений металлы по отношению друг к другу, тем больше разность потенциалов и выше опасность коррозии. При наличии электролита на большинстве однородных металлических поверхностях все равно образуются крошечные аноды и катоды – в тех местах, где состав сплава неоднороден или имеются вкрапления и примеси – например, частицы металла с форм или штампов.

Другим важным фктором, оказывающим влияние на скорость протекания гальванической коррозии, помимо разности потенциалов металлов, является пропорциональное соотношение размеров анода и катода. Если к очень большому аноду подключить маленький катод, процесс коррозии анода пойдет медленно. А если поступить наоборот, то анод очень быстро разрушится. Объясняется это тем, что анодные и катодные реакции должны быть эквивалентны. Рост или снижение катодной реакции, обусловленной размером катода, вызывает ответные рост или снижение анодной реакции

Гальваническая коррозия возникает в том случае, если имеет место один из следующих факторов:

  1. Относительная влажность воздуха превышает 60%,
  2. Загрязненный воздух: большое количество металлических частиц,
  3. Металлы в винтовых соединениях, у которых большая разница потенциалов,
  4. Неправильное соотношение площадей поверхностей анода и катода.

Рекомендации по противодействию гальванической коррозии:

1. Исключите возможность образования гальванического элемента

  • защищайте конструкции от действия влажности (удалите электролит)
  • изолируйте металлы друг от друга, например, с помощью покрытия
  • изолируйте металлы от электролита.

2. Избегайте соединения металлов, у которых большая разница потенциалов.

3. Материал из которого произведен крепеж должен быть более активным (анод), чем материал конструкции (катод).

  • площадь поверхности конструкции(катода) больше площади поверхности крепежа(анода).

ИНН: 7826682663, КПП: 784001001, ОГРН: 1027810323386


Гальваническое цинкование | в компании «Стальной выбор»

Гальваническая оцинковка — это один из наиболее популярных способов нанесения антикоррозийного цинкового слоя на поверхность изделий из черных металлов. Этот процесс происходит в электролитическом растворе, когда ионы цинка, обладающие положительным зарядом, оседают на поверхности стали. При этом образуется устойчивый слой цинка толщиной от 4 до 20 микрон, точно повторяющий контуры изделия. Поскольку электрический потенциал цинка гораздо ниже, чем у черных металлов, то даже такой тонкий слой цинкового покрытия способен защищать металл от электрохимической коррозии при соприкосновении с водой.

Гальваническое цинковое покрытие — идеальный вариант для предохранения от коррозии различных крепёжных изделий, стальной сетки, гвоздей и других метизов, которые сравнительно мало подвергаются механическому износу, но должны постоянно выдерживать воздействие неблагоприятных погодных условий.

Кроме того, нанесенное гальваническим способом цинковое покрытие даже внешне воспринимается как гладкое и блестящее, что дает возможность использовать такие поверхности в декоративных целях.

Наиболее выгодным для заказчика является метод цинкования черных металлов в слабокислых электролитах. Данная технология обеспечивает образование цинковой пленки даже на самых  сложных по форме деталях  и максимально уменьшает склонность углеродистых и легированных сталей к приобретению «водородной хрупкости» в процессе оцинковки.

Технология гальванической оцинковки включает следующие этапы:

  • обезжиривание и промывка поверхности металла.
  • удаление ржавчины и окалины путем травления детали соляной кислоте.
  • погружение деталей в ванну с электролитом; туда же погружаются цинковые пластины.
  • цинковые пластины и стальные конструкции подключаются к источнику постоянного тока как анод и катод.
  • анодное растворение цинковых электродов и оседание ионов цинка на поверхности стали (катода) при  пропускании через электролит электрического тока.
  • промывка и осветление поверхности детали в азотной кислоте с удалением оксидных пленок.
  • дополнительная промывка в пресной воде.
  • сушка оцинкованных поверхностей.
  • контроль внешнего вида изделия.

Для того, чтобы придать детали особо привлекательный внешний вид, оцинкованную поверхность можно, по желанию заказчика, подвергнуть процедуре пассивации, то есть дополнительной обработке изделий раствором хромовой кислоты. В этом случае на поверхности оцинкованного изделия образуется дополнительная пленка из оксида цинка. Она придает серебристо-белой поверхности голубовато-синий или зеленовато-желтый оттенок, одновременно увеличивая коррозионную стойкость покрытия.

По желанию клиента также может производиться фосфатирование (обработка в солях фосфорной кислоты) оцинкованной поверхности. После проведения фосфатирования на оцинкованную поверхность может наноситься и лакокрасочное покрытие.

На сегодняшний день метод гальванического цинкования является самым выгодным способом защиты самых разных металлических изделий от коррозии, поскольку гальваническая оцинковка отличается такими достоинствами, как:

  • высокой производительностью.
  • низкой себестоимостью процесса.
  • высоким показателем защиты металла.
  • равномерностью нанесения покрытия на поверхность изделий любой формы.
  • высоким качеством, гладкостью и блеском покрытий, которые делают излишней дополнительную обработку оцинкованных деталей.

Гальваническая оцинковка придает металлическому изделию более высокие характеристики коррозионной устойчивости и позволяет противостоять агрессивной среде лучше, нежели краска, олифа, синтетическая смола или грунтовка.

Заказать

Способы цинкования металла

Железо и сталь — это материал из которого изготовлен скелет современной технологической цивилизации. Но — увы! — и у стальной основы нашей цивилизации есть свое уязвимое место. Оно называется коррозия, от которой железо и сталь не имеют той естественной защиты, какой является оксидная пленка для многих цветных металлов — олова, цинка или алюминия.

Сталь нуждается в защите от коррозии — и лучшей защитой для нее будет цинкование. (или оцинковка). Оцинкованный лист прослужит гораздо дольше обычного стального.

Почему именно цинк?

Прежде всего потому, что цинк достаточно распространен и недорог, сам по себе коррозии практически не поддается, плавится при не очень высокой температуре (около 420 градусов, что гораздо ниже температуры плавления железа), обладает приемлемой прочностью. И при этом — что важно! — имеет стационарный электрический потенциал -0,76 В., то есть гораздо более отрицательный, чем у железа.

Благодаря этому своему свойству, цинк, даже при нарушении целостности покрытия и под воздействием электролитов, будет в возникающих электрохимических реакциях играть роль анода. То есть станет медленно растворяться, защищая этим от электрохимической коррозии стальную основу конструкции. В общем — даешь цинковые покрытия! Вот только какими способами их наносить? Это достаточно интересный вопрос, поскольку способов таких несколько — и у каждого из них есть свои плюсы и минусы. Рассмотрим их…

Горячее цинкование

Это самый, на первый взгляд, простой и надежный метод создания цинковой пленки на изделиях их чугуна и стали: эти предметы просто погружают в расплав цинка, а потом вынимают уже покрытыми слоем цинка толщиной от 40 до 80 микрон — то есть достаточно плотным и износостойким.

Однако не все так просто: для того, чтобы цинковая пленка надежно «зацепилась» на поверхности черного металла, эта поверхность должна быть тщательно очищена и офлюсована (то есть покрыта составом, который должен предотвратить ее окисление до соприкосновения с расплавом цинка, и обеспечить надежную адгезию цинковой пленки).

При этом нужно иметь в виду, что расплавленный цинк застывает довольно быстро и может поэтому образовывать наплывы до 1 мм. толщиной, что нежелательно в тех случаях, когда на поверхность оцинкованных изделий есть резьба. Кроме того, сама технология накладывает ограничения на размеры изделий, которые мы хотим оцинковать таким способом — они не могут быть больше, чем ванны с расплавом цинка (а они не могут очень большими по определению).

Холодный метод цинкования

В отличии от горячего цинкования, его холодный вариант никак не связан с размерами цинкуемых деталей и поверхностей, поскольку он состоит в нанесении на них электролитических растворов цинка в различных летучих жидкостях. Такие растворы (гальванол, цинотан, цинотерн, цинкнол) наносятся на стальную поверхность из пульверизатора: растворитель высыхает, а цинковое покрытие остается — причем «садится» оно на поверхность стали очень надежно, с высокой адгезией. При этом покрываемую поверхность не нужно флюсовать, ее достаточно просто очистить от ржавчины и грязи.

Холодный метод цинкования хорош своей простотой

и применимостью для работ на открытом воздухе. Но внешний вид покрытой таким способом стали будет просто матово-серым без металлического блеска.

Поэтому холодное цинкование лучше всего использовать как «покрытие под покраску».

Гальванический метод цинкования

Зато гальванический метод цинкования придает оцинкованой поверхности чрезвычайно привлекательный вид.

Он состоит в том, что через ванну с электролитом течет ток, причем анодом служат цинковые пластины, а катодом — изделия из стали. Под действием тока цинк растворяется в электролите, и его ионы оседают на железе. В результате получается тонкая (от 4 до 20 микрон) пленка, которая не только защищает сталь от коррозии, но и придает поверхности эстетичный внешний вид. Поверхность, покрытая гальваническим цинком может приобрести (в зависимости от своей толщины) сине-голубой, светло-серый или матово-белый металлический блеск. Главными достоинствами такого покрытия будет равномерность его толщины по всей покрываемой поверхности.

Но за этими плюсами идут и свои минусы: тонкое и красивое гальваническое покрытие будет не стойким к истиранию, а увеличение его толщины будет чревато тем, что сталь в процессе гальваники может приобрести заодно и т.н. «водородную хрупкость». Тем не менее, гальваническое цинкование. в силу своей малой себестоимости очень часто используется для антикоррозионной защиты разных видов крепежа, металлических изделий и декоративных элементов.

Термодиффузное цинкование

Главного недостатка гальванического цинкования — «водородной хрупкости» позволяет избежать технология термодиффузионного цинкования.

Она основана на том, что цинк при определенных условиях может испаряться с поверхности цинксодержащего порошка и проникать в поверхностные слои железа, так что в результате образуется сложный сплав цинка с железом.

Такая диффузия становится возможной при

высокой (от 290 до 400 градусов) температуре и наличии электрического потенциала, при котором стальные изделия являются анодом.

Процесс термодиффузии производится во вращающемся контейнере при пониженном давлении (0,1 атмосферы) в восстановительной водородной атмосфере. На термодиффузное цинкование каждой партии крепежных метизов требуется от 90 до 180 минут.

В результате эти детали приобретут мышино-серый цвет — но вместе с ним и повышенную прочность поверхности и отменную устойчивость к коррозии ( в 3-5 раз лучшую, чем при гальваническом цинковании и в полтора-два — чем при горячей оцинковке).

При этом равномерность покрытия будет идеальной, а про адгезию такого покрытия говорить и смысла нет — оно просто «сливается» с черным металлом, так что отделить ее от него просто невозможно. Конечно, внешний вид оцинкованных таким способом метизов, большого эстетического удовольствия не доставляет, но от болтов, гаек, пружин и шурупов особой красоты и не требуется.

Недостаток же у термодиффузного цинкования только один, но существенный — в силу особенностей технологии применять ее можно только в отношении небольших по размеру предметов.

Газо-термическая оцинковка

В последнее время все более широко начинает использоваться еще один вариант нанесения цинкового покрытия — газо-термический. В этом случае цинк в виде тонкой проволоки или порошка подается к соплу специальной горелки, расплавляется в потоке раскаленного газа и мельчайшими каплями оседает на поверхность стального или чугунного изделия.

В принципе, такой метод можно было бы считать разновидностью горячего цинкования, если бы только капли расплавленного цинка, ударяясь о поверхность металла не деформировались, создавая «чешуйчатое» пористое покрытие.

Такое покрытие требует дополнительного слоя краски для заполнения микропор в слое цинка.

Это, конечно, недостаток, но зато такие комбинированные покрытия отличаются отличной адгезией и обладают устойчивостью в самых неблагоприятных условиях эксплуатации (в морской  воде, частых атмосферные осадках, кислой среде и т.д.), где они могут сохраняться до 30 лет.

Видео по теме:

Оцинковка или нержавейка: разница в цене окупается в процессе эксплуатации

Сделать заказ можно по телефону

Наши специалисты с радостью вам помогут

+7 495 775-50-79

Оцинкованная и нержавеющая сталь обладают общими свойствами коррозионной стойкости и устойчивости к воздействиям окружающей среды, что обуславливает популярность применения этих видов металла в строительстве и в производственных целях.

Отличительные особенности оцинковки и нержавейки

Нержавейка и оцинковка отличаются способом производства, составом, долговечностью, и эти характеристики влияют на разницу в цене, достигающую 25–40%. Такой разброс стоимости объясняется улучшенными характеристиками коррозионностойкой нержавеющей стали по отношению к оцинкованному металлу.

Оцинкованная сталь

Оцинкованная сталь производится методом покрытия листа из углеродистой стали тонким слоем цинка, который с течением времени (до двух лет) образует на поверхности прочную патину, стойкую к атмосферным воздействиям влаги и кислорода.

Оцинковка обязательно должна «выстояться», чтобы продукты естественного окисления выветрились, а слой цинковой патины набрал прочность. Стальные листы с цинковым покрытием внешне отличаются от нержавейки – на их поверхности видны узоры кристаллизации цинка, напоминающие «белую ржавчину».

Оцинкованная сталь обладает следующими эксплуатационными характеристиками:

  • срок службы – до 25 лет при слое цинкового покрытия толщиной 60 мкм;
  • высокая способность выдерживать механические нагрузки вальцовкой, ковкой, сгибанием, вытяжкой, штамповкой;
  • прочность к нагрузкам давления;
  • устойчивость к перепадам температур;
  • малая электропроводимость.

Оцинковка неустойчива к воздействию кислот: с помощью соляной кислоты ее можно отличить от нержавейки. Цинковое покрытие активно вступает в химическую реакцию с кислотой, а нержавеющий металл, легированный хромом, не реагирует на кислую среду.

Нержавеющая сталь

Высокотехнологичный процесс производства нержавеющей аустенитной стали основан на легировании сплава добавками никеля, марганца, хрома, которые создают на поверхности коррозионностойкие плёнки. С производства выходит готовый к использованию и дальнейшей обработке материал, обладающий свойством самовосстановления пленки из окисла хрома.

Нержавейка обладает лучшими, в сравнении с оцинкованным металлом, свойствами:

  • долговечность эксплуатации – до 50 лет;
  • пластичность и способность к деформированию;
  • прочность к ударным нагрузкам;
  • высокая коррозионная стойкость к умеренно органическим и кислым средам;
  • лёгкость в обработке;
  • стойкость к высоким и низким температурам;
  • экологическая безопасность.

Нержавеющая сталь не образует вредных соединений при контакте с пищевыми продуктами и термическом воздействии, что выгодно отличает ее от оцинкованного металла. Оцинковка может окисляться многими пищевыми продуктами и выделять яд.

Компания «Глобус-Сталь» предлагает высококачественную нержавеющую коррозионностойкую сталь аустенитного класса по выгодной цене, которая обусловлена отсутствием посредников между производственной компанией и потребителями нержавеющего металлопроката. Стоимость изделий из нержавейки окупается вдвое большим сроком эксплуатации в сравнении с оцинкованной сталью.


Гальваническое покрытие: свойства, разновидности, альтернативы

В данной статье рассматриваются особенности процесса гальванизации, виды и области применения гальванических покрытий, а также альтернативы, которые в некоторых случаях вполне оправданно заменяют этот метод защиты металлов.

Гальванизация – это электрохимический метод нанесения металлической пленки, которая препятствует коррозии и окислению поверхностей. Она придает им эстетичный внешний вид, износостойкость и увеличивает твердость.

Данный метод обработки улучшает термостойкость металлов, поэтому его широко применяют в таких отраслях промышленности, в которых присутствуют высокотемпературные процессы.


Как появилось гальваническое покрытие?

Открытием гальванического покрытия мир обязан русскому физику Борису Якоби. В 1836 году в ходе экспериментов он пропускал металлы через соляные и водные растворы, которые находились под воздействием электрического тока.

При прохождении через солевые растворы металлы разделялись на разнозарядные ионы. Положительные оседали на катоде, а отрицательные – на аноде.


Технология гальванизации

Гальванические покрытия требовательны к подготовке поверхностей. Перед началом работ требуется провести тщательную очистку и обезжиривание деталей.

Для металлических поверхностей рекомендуется использовать органические растворители, которые не вызывают коррозии, например Очиститель металла MODENGY

Он эффективно удаляет нефтепродукты, силиконовые масла, консервационные составы, адсорбированные пленки, газы, влагу и другие виды загрязнений. Испаряется быстро и без остатка.

Однако одной очистки и обезжиривания в большинстве случаев бывает недостаточно. Помимо этого проводится пескоструйная обработка и последующая шлифовка наждачной бумагой, специальными пастами.

Гальваническое покрытие выделяет все сколы, царапины и раковины поверхностей, поэтому обрабатываемое изделие должна быть идеально подготовленным.

Далее рассмотрим технологию гальванизации.

На деталь, погруженную в емкость с электролитом, подается отрицательный заряд, в результате чего она становится катодом. Отдельно стоящая металлическая пластина получает положительный заряд и берет на себя функцию анода.

Именно эта пластина служит для образования покрытия. При замыкании электрической сети металл с нее растворяется в электролите и направляется к катоду, где образует равномерную тонкую пленку.

Данный способ гальванизации называется анодным. Благодаря ему при возникновении очагов коррозии разрушается именно гальваническая изоляция, а защищаемый металл в течение длительного времени остается нетронутым.

Существует еще один метод гальванизации – катодное напыление. Он применяется гораздо реже. При нарушении целостности такого покрытия возрастает интенсивность разрушения металла под ним. Этому способствует сама технология нанесения.

Электролит – это проводящий раствор, благодаря которому металлы попадают на катод с анода. Размер емкостей для этой жидкости может быть разным и зависит от производственных задач.


Детали больших размеров находятся в объемных ваннах в подвешенном состоянии. На более мелкие изделия гальваническое покрытие наносится в барабанных емкостях, где отрицательный заряд подается на барабан, который вращается в электролите. Для обработки деталей очень маленького размера (метизы, крепежные элементы) используются колокольные наливные ванны. В процессе работы они вращаются с низкой скоростью, в результате чего детали равномерно покрываются защитным покрытием.

Большое значение имеет плотность тока, который проходит через электролит. Он влияет на структуру формируемого осадка. Данная величина измеряется отношением силы тока к единице поверхности обрабатываемой детали.

При слишком большой величине плотности порошковых отложений много, а при низкой – его вообще не образуется. Это сказывается на качестве конечного покрытия. Именно поэтому процесс гальванизации требует постоянного контроля.

Толщина гальванического покрытия на деталях составляет 6-20 мкм и определяется особенностями металлов, участвующих в гальванизации. Уровень адгезии металлического сплава с поверхностями определяется при помощи специальных тестов.

Совместимость металлов

Совместимость материалов при гальванизации очень важна. Все металлы в соединениях корродируют. В некоторых случаях процесс протекает замедленно. Однако существуют материалы, которые соединять вместе крайне не рекомендуется.

С определенными трудностями связана работа с алюминием и его сплавами. Это связано с тем, что на поверхностях этих материалов присутствует окисная пленка, которая затрудняет процесс гальванизации.

Для алюминия можно использовать следующие сочетания материалов: никель-хром, медь-никель-хром, медь-олово, свинец-олово. Допускается также цинкование и латунирование алюминия.


Области применения гальванических покрытий

Прочность и износостойкость гальванических покрытий позволяет использовать данный вид защиты:

  • В авиастроении

  • В машиностроении

  • В радиотехнической промышленности

  • В электронной промышленности

  • В строительстве


Альтернатива гальваническому покрытию

Повысить прочность и антикоррозионные характеристики металлов можно не только с помощью гальванизации, но и другими методами: закалкой, рекристаллизацией, чеканкой, обкатыванием, газопламенным напылением, наплавкой и т.д.

Одним из наиболее простых и эффективных способов повышения износостойкости металлических изделий, предотвращения их коррозии и защиты от агрессивных внешних факторов является применение специальных твердосмазочных покрытий. Внешне они напоминают лакокрасочные материалы, только вместо пигмента содержат частицы твердых смазочных веществ.

Такие покрытия создают на поверхностях тонкую сухую пленку, которая обладает высокой несущей способностью и низким коэффициентом трения. Это особенно важно для металлических деталей, которые являются частью подвижных механизмов, работают при очень высоких нагрузках, давлениях и температурах.


Рассмотрим особенности антифрикционных твердосмазочных покрытий на примере материалов MODENGY. Их основу составляют неорганические и органические связующие вещества, а также твердые смазочные материалы: графит, дисульфид молибдена, политетрафторэтилен (ПТФЭ), нитрид бора, дисульфид вольфрама, фториды бария и кальция.

Эти материалы формируют на поверхностях прочный композиционный слой. Он представляет собой полимерную матрицу с равномерно распределенными в ней частицами твердых смазочных веществ. Они заполняют и сглаживают микронеровности поверхностей, тем самым увеличивая их опорную площадь и несущую способность.

Покрытия MODENGY обладают высоким сопротивлением сжатию и малым сопротивлением сдвигу, поэтому их коэффициент трения достигает значений в несколько сотых при контактных давлениях, соизмеримых с пределом текучести материала основы.

Многие из материалов MODENGY доказали свою работоспособность в условиях радиации и вакуума. Их несущая способность достигает 2500 МПа, диапазон рабочих температур составляет от -200 до +560 °C. Благодаря технологии сухой смазки, которую они реализуют, покрытия эффективно работают в запыленных условиях.

Жидкие покрытия наносятся стандартными методами окрашивания: распылением, окунанием, центрифугированием. Составы в аэрозольной фасовке не требуют какого-либо оборудования. Краткую видеоинструкцию по их нанесению смотрите на примере работы с покрытием MODENGY Для деталей ДВС.


Виды гальванических покрытий

В зависимости от назначения гальванические покрытия подразделяются на следующие виды:

  • Защитные: служат для изоляции металлических изделий от механических повреждений и воздействия агрессивных сред

  • Защитно-декоративные: предназначены для защиты деталей от агрессивных и разрушающих внешних факторов, а также для придания им эстетичного внешнего вида

  • Специальные: служат для улучшения определенных характеристик поверхностей, например, повышения износостойкости и твердости, электроизоляционных, магнитных свойств

В некоторых случаях гальванизация применяется для восстановлении изначального вида изделий после их длительной эксплуатации.

Гальваническое покрытие позволяет создавать точные копии деталей, которые обладают даже очень высокой сложностью рельефа. Данный процесс называется гальванопластикой.

В зависимости от используемых в качестве покрытий материалов выделяют следующие виды гальванизации.

Меднение

В качестве покрытия используется медный купорос. Такая обработка способствует повышению прочности металлических изделий и повышению их токопроводящих свойств. Металлы с медным покрытием используются для производства электропроводников.


Хромирование

Данная процедура повышает прочностные характеристики металлов, а также их сопротивляемость различным агрессивным воздействиям. Помимо этого, она улучшает внешней вид деталей и восстанавливает поврежденные элементы.

В зависимости от технологии выполнения хромированное покрытие может обладать различными свойствами и параметрами. Например, серое матовое увеличивает твердость металла, блестящее повышает его износостойкость, молочное пластичное придает эстетичный внешний вид и усиливает стойкость к коррозии.


Цинкование

Самая популярная операция гальванизации. Тонкий слой цинка придает металлам блеск и предотвращает образование коррозии. Цинкование особенно популярно в строительной и автомобильной индустрии. Цинк используется для обработки трубопрокатных изделий, емкостей, опорных и кровельных конструкций, кузовных деталей автомобилей.



Железнение

Используется для усиления прочностных характеристик легкоизнашиваемых деталей, например, из меди. Такое покрытие практически не подвержено воздействию коррозии.


Никелирование

Данный метод обработки является оптимальным для придания металлам устойчивости к воздействиям окружающей среды. Слой никеля надежно защищает изделия от коррозии, возникающей вследствие загрязнения щелочами, кислотами, солями. Никелированные детали отличаются очень высокой стойкостью к истиранию и механическим повреждениям.


Латунирование

Используется для защиты металлов от воздействия коррозии. Кроме того, слой латуни обеспечивает лучшую адгезию металлических деталей с резиной.


Серебрение и золочение

Эти операции применяются в ювелирном деле, радиоэлектронной и электротехнической отраслях. Серебро и золото придают поверхностям презентабельный внешний вид, высокие отражающие свойства, предотвращают коррозию, улучшают токопроводящие свойства, повышают твердость и защищают от агрессивных внешних факторов.


Родирование

Слой родия увеличивает сопротивляемость деталей воздействию химически агрессивных сред, а также придает им дополнительную механическую стойкость. Родирование предотвращает окисление, потускнение изделий из серебра.


Покрытие оловом

Олово увеличивает прочность и твердость металлических деталей. Гальванизация этим материалом применяется для алюминия, цинка, стали и меди.


Оцинкованные листы с полимерным покрытием. В чем разница от окрашенных?

Приобретая изделия из стали с полимерным покрытием, многие не понимают, в чем их отличие от окрашенных. Ведь, по сути, полимеры используются в обоих случаях, и они защищают сталь от внешних воздействий. Все так, но на самом деле есть существенная разница между той обработкой, которую называют полимерным покрытием, и покраской.

Технологии изготовления

Самое главное отличие – в используемых технологиях. Качественная сталь с покрытием производится исключительно в заводских условиях, на промышленном оборудовании. Наша компания закупает сталь с полимерным покрытием у известных металлургических комбинатов, в которых осуществляется весь цикл производства, начиная от проката металла, и заканчивая его упаковкой.

В дальнейшем, уже на нашем производстве, рулонная сталь покрывается защитной пленкой, режется на листы нужного размера и поставляется покупателю.

Так как мы сотрудничаем с ведущими металлургическими комбинатами, мы уверены в качестве материала. Используется та марка стали, которая имеет лучшие характеристики, с точки зрения производства кровельных материалов – прочность, эластичность, толщину.

Перед покрытием полимерами сталь проходит оцинкование – слой цинка обеспечивает защиту металла от коррозии. При этом нормами ГОСТ четко определена толщина цинкового покрытия, и те производители, с которыми мы работаем, строго соблюдают нормы.

Еще один, не менее важный момент – метод нанесения и толщина, тип полимерного покрытия. Даже если использовать одинаковое сырье, большое значение имеет технология его нанесения. Добиться получения ровного, достаточной толщины слоя с необходимыми характеристиками можно только в условиях современного производства, которые обеспечиваются на крупных металлургических заводах таких как НЛМК и Северсталь.

Но, помимо качественного продукта, есть и эконом вариант. Изготавливается он, преимущественно, на китайском оборудовании, далеко не всегда соответствует требованиям ГОСТ. Используется самая дешевая сталь, из которой формируют тонкие листы, толщина которых явно ниже требуемой, с точки зрения производства металлочерепицы или профлиста.

Экономят такие производители и на оцинковании – его проводят, но слой цинка слишком тонкий (40-60 грамм/м2). Эту сталь можно использовать для внутренних работ, но никак не для изготовления кровельных материалов. Даже в процессе формирования металлочерепицы краска начинает трескаться. В процессе эксплуатации кровли краска облазит, из-за нарушения технологии нанесения полимерного покрытия и подготовки рулонной стали перед покраской, что приводит к быстрому появлению коррозии стали – тонкий слой цинка не может полноценно защищать ее от осадков, а некачественное покрытие может выгорать.

А что такое полимерное покрытие? Это процесс полимерного окрашивания, при котором на сталь нносится полимер, состоящий из смеси пигментов и других компонентов. Полиэстер наносится равномерным слоем, после чего подвергается нагреву. В результате полимер высыхает, образуя на металле пленку.

Различия полимерных покрытий

Теперь – о разнице между покрытием стали полимерным покрытием в условиях крупного металлургического предприятия по сравнению с малым предприятием, а также порошковым окрашиванием. Полимерное покрытие, которое наносится в условиях малого предприятия, имеет толщину покрытия 18-20 мкм, а не 25-30 мкм как требует ГОСТ. Так же невозможно осуществить подготовку оцинкованного покрытия перед окрашиванием с соблюдением всех требований ГОСТ (промывка, сушка). Качество покрытия нанесенного на неподготовленную поверхность оставляет желать лучшего. Из самых распространенных дефектов встречаются наплывы и разнотолщинность покрытия. Из достоинств такой окраски можно выделить:

  • экономичность
  • скорость окрашивания
  • средняя коррозионная стойкость
  • большой выбор фактур и цветов

Недостатки:

  • низкая долговечность и среднее качество покрытия

В условиях крупных металлургических комбинатов НЛМК и Северсталь нанесение полимерного покрытия на оцинкованную сталь полностью соответствует всем требованиям ГОСТ начиная от подготовки оцинкованной стали перед покраской, заканчивая упаковкой готового изделия. На всех этапах производства осуществляется строгий нормоконтроль качества нанесения полимерного покрытия. При этом оцинкованная сталь с полимерным покрытием значительно дешевле импортных аналогов и не уступает по качеству.

Достоинства:

  • высокая эластичность (сталь пригодна для холодной формовки, без риска нарушения целостности полимерного слоя)
  • достаточная толщина и равномерность окраски
  • устойчивость к различным погодным факторам
  • высокая коррозионная стойкость
  • низкая стоимость

Недостатки:

  • меньше выбор цветов и фактур по сравнению выбором цветов на малых предприятиях

Также получило распространение порошковое окрашивание. Это процесс «сухого» окрашивания, при котором на сталь наносится порошок, состоящий из смеси полимера (полиэстер), пигментов и других компонентов. Порошок наносится автоматически или вручную на готовое изделие, после чего подвергается нагреву. В результате полимеры плавятся, образуя на металле пленку. Такое покрытие имеет следующие достоинства:

  • значительный выбор фактур и цветов
  • высокая устойчивость к внешним воздействиям
  • значительная толщина покрытия

Но есть и недостатки:

  • разнотолщинность покрытия
  • ее низкая эластичность (сталь не пригодна для дальнейшей штамповки без риска нарушения целостности полимерного слоя покрытия;
  • высокая стоимость
  • шагрень покрытия
  • низкая коррозионная стойкость

Подводя итог сравнения можно сделать вывод, что каждый способ нанесения полимерного покрытия имеет свои достоинства и недостатки, которые могут нивелироваться в зависимости от назначения и требований к готовому изделию, а также заложенному бюджету в строительство.

Все, что вам нужно Что нужно знать о оцинкованном металле

Выбор металл для продукта, который вы производите, или здания, которым вы являетесь строительство — одно из важнейших решений, которые вам необходимо принять. Тип выбранный вами металл может повлиять на срок службы, долговечность и тип обслуживания что может потребоваться вашему продукту или зданию. Это также может повлиять на ваш бюджет и расходы, связанные с вашим проектом.

Обучение о различных типах металла, имеющихся на рынке, может помочь вам определить какой металл идеально подходит для вашего металлического изделия или здания.Читайте дальше, чтобы узнать больше о оцинкованном металле и обо всем, что вам нужно знать, если вы рассматриваете используя этот вид металла.

оцинкованный металл — это металл, который проходит процесс гальванизации. Гальванизация процесс — это процесс нанесения тонкого слоя цинка на различные типы металлы. Для цинкования металла используются разные методы, в том числе горячее. погружение, предварительное цинкование и гальваническое цинкование.

Вы можно сказать, что металл оцинкован, если на нем есть узор, известный как узор из блесток.Узор из блесток выглядит так, будто кто-то намочил губку серой краской, а затем покрасил металл губкой. Вы заметите темнее и более светлые пятна, как если бы стена была окрашена губкой.

Утюг и сталь — два наиболее распространенных типа гальванизированных металлов. Тем не мение, это не единственные типы металлов, которые могут подвергаться такой обработке.

Мост черные металлы можно гальванизировать, а большинство цветных металлов — нет. можно оцинковать.Если вы не уверены, является ли металл черным или цветным, магнит может помочь вам просветить. Если магнит заедает, у вас черный металл. Если магнит не прилипает, вы имеете дело с цветным металлом.

Оцинковка в первую очередь выполняется для предотвращения ржавчины или ржавчины основного металлического материала. коррозия. Когда слой цинка добавляется к металлическому листу, сам цинк ржавеет или разъедает. Хотя это может показаться отрицательным, на самом деле это положительный.

С цинк ржавеет или разъедает, это предотвращает или замедляет тем более дорогой и жизненно важный металл от ржавчины или коррозии.Это помогает защитить вашу более важный источник металла из-за разрушающего воздействия, связанного с ржавчиной и коррозия.

Помощь для замедления или защиты от ржавчины и коррозии может помочь продлить срок службы ваш металл и уменьшить количество обслуживания, которое может потребоваться металлу.

Другое важное преимущество, связанное с оцинкованным металлом, заключается в том, что цинковое покрытие длится долго. Вы можете приобрести множество продуктов и герметиков, чтобы защитить свои металл против ржавчины и коррозии. Многие из этих покрытий стираются со временем. лет из-за погодных условий.Цинк может храниться более 50 лет, что предотвращает повторное нанесение покрытия на металл в будущем.

Один из самых больших недостатков оцинкованного металла является то, что процесс гальванизации помогает скрыть недостатки, изъяны и проблемы с металлом. Таким образом, вы могут пропустить проблемы с металлом, требующие немедленного ремонта или поддержание.

Другой Недостатком оцинкованного металла является то, что покрытие не всегда бывает гладким. Когда это используется внутри труб, это может привести к застреванию предметов на шероховатой поверхности. поверхность, что приводит к засорению и засорению трубы.

Если вы хотите приобрести оцинкованный металл, например оцинкованную сталь, или вы хотите, чтобы оцинкованный металл был сформирован или вырезан для вашего проекта, Schorr Metals Inc. могу помочь тебе. Позвоните компании Schorr Metals Inc., расположенной в Плацентии, Калифорния. сегодня, чтобы узнать о покупке металла или нашего металла Сервисы.

Что такое оцинкованная сталь? | Ржавеет ли оцинкованная сталь?

Если вы новичок в мире поставок металла и стали, возможно, вы слышали слово « гальваника » несколько раз.Но что значит оцинковка? Tampa Steel and Supply здесь, чтобы предоставить вам всю информацию, необходимую для понимания процесса цинкования, его использования и преимуществ.

Что означает оцинковка?

Цинкование — это процесс нанесения защитного покрытия на сталь или железо. Покрытие сделано из цинка и используется для предотвращения образования ржавчины. Гальванизация важна, поскольку она обеспечивает длительную защиту изделий из стали и чугуна.

Как гальваника защищает основной металл под ней?

1.Цинковое покрытие предотвращает попадание коррозионных веществ, таких как кислота (например, кислотный дождь), на металл под ней.

2. Оцинковка защищает от коррозии. Когда покрытие поцарапано, цинк все равно «пожертвует своим анодом» легче, чем основной металл, что защищает его от ржавчины.
Узнайте больше о том, как и почему ржавеют металлы, в нашем блоге: Какие металлы ржавеют?

3. Цинк защищает металл, корродируя быстрее, чем основной металл. Иногда в оцинкованный металл добавляют специальный ингредиент, называемый «хроматом», который заставляет его коррозировать еще быстрее. Может показаться, что это не то, что вы хотите, но помните, что коррозия цинка до металла — это то, что защищает металл под ним от ржавчины.

Нужен специальный металл или нестандартный размер для вашего проекта?
Позвоните в Tampa Steel & Supply по телефону (813) 241-2801, чтобы обсудить ваш проект

Вы можете определить, когда металл оцинкован, потому что цинк образует на нем характерный узор, называемый «блестками».»

Откуда взялось слово« гальванизировать »?

Слово «гальванизация» произошло от имени итальянского ученого Луиджи Гальвани. Сегодня «гальванизация» в основном относится к процессу покрытия основных металлов цинком, но раньше это был термин, описывающий «поражение электрическим током».

Луиджи Гальвани изучал «биоэлектричество», то есть то, как нервы и ткани внутри нашего тела создают электрические схемы и реагируют на них. Он впервые обнаружил, что тела создают электричество, когда он ударил по ноге мертвой лягушки электрической искрой, и мышцы подергивались.

Что такое процесс гальванизации?

Существует несколько способов цинкования металла. Самый распространенный метод — это горячее цинкование. Этот метод гальванизации создает красивый толстый слой цинка поверх основного металла, что делает его особенно устойчивым к коррозии. По большей части процесс горячего погружения не приносит в жертву структурной целостности металла, но некоторые высокопрочные стали могут страдать от водородной хрупкости.

Сталь, используемая в кузовах автомобилей, также оцинкована, но поскольку после этого необходимо наносить слои декоративной краски, они используют другой процесс цинкования.Это связано с тем, что слой цинка, полученный методом горячего погружения, слишком толстый и вызывает проблемы с адгезией краски.

Вместо этого в автомобилях используется процесс электрогальванизации. Раствор соленой воды (физиологический раствор) и цинка помещается в емкость, и внутрь погружается сталь или основной металл. Электрический ток проходит через ванну, и цинк связывается с основным металлом!

Специальная форма цинкования, называемая шерардизацией, используется для создания цинкового покрытия на изделиях из железа или меди.Он был создан металлургом Шерардом Осборном Купер-Коулз и запатентован примерно в 1900 году.

Металлические детали, которые должны быть оцинкованы, помещаются внутрь закрытого вращающегося барабана вместе с цинковым порошком, а иногда и с наполнителем, например, песком. Затем барабан перегревается до 500 ° C. При температуре выше 300С цинк превращается в пар — и этот пар проникает в металл, вращаясь внутри барабана.

Этот процесс также называют «сухим цинкованием», поскольку не используются жидкости.

Вероятно, именно столько мелких деталей в вашем доме, например, шурупов, гаек и болтов, было оцинковано.В этом процессе не используется водород, поэтому во время этого метода цинкования не может произойти водородное охрупчивание.

5 Преимущества цинкования металла

Если вы хотите купить сталь для своего следующего проекта, подумайте о выборе оцинкованной стали. Оцинкованная сталь обладает многочисленными измеримыми преимуществами, включая следующие:

1. Экономичность: Выбор оцинкованной стали на начальном этапе может показаться более дорогим, но в долгосрочной перспективе это отличное вложение. Более того, цинкование на самом деле дешевле, чем многие другие защитные покрытия для стали.

2. Низкие эксплуатационные расходы: Сталь без защитного покрытия требует большего ухода для поддержания внешнего вида и структурной безопасности продукта.

3. Долговечность: Срок службы покрытий из оцинкованной стали может достигать 50 лет и выдерживать воздействие в городах и прибрежных районах.

4. Непревзойденная защита: Каждый дюйм оцинкованной стали защищен — включая острые края и труднодоступные щели.

5.Fast: Процесс цинкования быстрый и легкий. Фактически, полное защитное покрытие может быть нанесено всего за несколько минут.

Как можно использовать оцинкованный металл?

Оцинкованный металл используется везде!

Кузова автомобилей и многих велосипедов изготавливаются из оцинкованного металла. Некоторые трубы для питьевой воды по-прежнему изготавливаются из оцинкованной стали. Холоднокатаный листовой металл также часто оцинковывают.

Гайки, болты, инструменты и провода всех видов теперь оцинкованы, потому что это дешевый процесс, который определенно помогает продлить срок службы металла!

Оцинкованная сталь, в частности, часто используется в современных зданиях со стальным каркасом.Оцинкованная сталь также используется для создания таких конструкций, как балконы, веранды, лестницы, лестницы, проходы и т. Д.

Оцинкованный металл — отличный выбор, если после завершения ваш проект будет жить на улице. Заборы, крыши, пешеходные дорожки — отличный выбор для оцинкованного металла!

Свяжитесь с Tampa Steel & Supply для оцинкованной стали

При всех доступных вариантах выбор правильного металла для вашего следующего строительного проекта или декоративного дизайна может быть трудным, но вы не ошибетесь, выбрав оцинкованную сталь! Оцинкованная сталь не только имеет стильную отделку, но и обеспечивает надежную защиту от износа и ржавчины.

Нужна помощь в выборе подходящей продукции? Tampa Steel & Supply может помочь! Узнайте больше о защитных покрытиях, которые мы предлагаем здесь, или свяжитесь с нами сегодня для всех ваших потребностей в стали!

Сделайте запрос онлайн
или позвоните в Tampa Steel & Supply по телефону (813) 241-2801

Оцинкованная сталь: типы, применение, преимущества

Часть текущей серии по оцинкованной стали

Что такое Гальванизация?

Гальванизация, или гальваника, — это производственный процесс, при котором покрытие из цинка наносится на сталь или железо для обеспечивают защиту и предотвращают ржавление.Есть несколько процессов цинкования доступен, но наиболее часто предлагаемый и используемый метод называется горячим погружением. цинкование.

оцинкованный сталь является одним из самых популярных видов стали из-за ее долговечность, прочность и формуемость из стали плюс защита от коррозии цинково-железным покрытием. Цинк защищает основной металл, действуя как барьер для коррозионных элементов, а жертвенный характер покрытия приводит к долговечности и качеству стальное изделие.

Эта универсальность делает его применимым в различные проекты и отрасли, включая сельское хозяйство, солнечную энергию, автомобилестроение, строительство и так далее. Ниже мы стремимся предоставить исчерпывающий описание того, как обрабатывается оцинкованная сталь, разная оцинковка методы, их преимущества и способы использования в этих различных отраслях.

Этапы процесса цинкования следующие:

  • Сталь очищена обезжириванием раствор
  • После очистки сталь протравливается опускают в чан с разбавленной горячей серной кислотой
  • Затем сталь флюсовуют в водной раствор (обычно хлорид цинка и аммония)
  • После флюса сталь оцинковывается погружением в чан с расплавленным цинком
  • После этого сталь проверяется для густоты и целостности покрытия

Какие преимущества оцинкованной стали?

Много разных отрасли промышленности используют оцинкованную сталь в первую очередь потому, что она имеет такой широкий спектр преимуществ для отраслей, в том числе наличие:

Низкая начальная стоимость по сравнению с большинством обработанных сталей.Кроме того, оцинкованные сталь сразу готова к использованию после доставки. Не требует дополнительная подготовка поверхности, осмотры, покраска / покрытие и т. д. избавляя компании от дополнительных затрат.

Более длительный срок службы. С гальваникой ожидается кусок промышленной стали прослужит более 50 лет в средних условиях и может прослужить более 20 лет при сильном контакте с водой. Техническое обслуживание не требуется. Увеличение долговечность готового изделия из стали также увеличивает надежность.

Жертвенный анод гарантирует, что любая поврежденная сталь защищена окружающее цинковое покрытие. Не имеет значения, если стальной профиль полностью выставлен; цинк все равно сначала подвергнется коррозии. Покрытие разъедает предпочтительнее стали, создавая жертвенную защиту участков которые повреждены.

Устойчивость к коррозии от цинкового покрытия. Железные элементы в стали невероятно подвержен коррозии, но добавление цинка действует как защитный буфер между сталью и любой влагой или кислородом.Оцинкованная сталь очень защитные, в том числе острые углы и углубления, которые нельзя было защитить другие покрытия, делающие его устойчивым к повреждениям.

Различные способы цинкования

Как указано выше, существует несколько различные процессы цинкования стали.

Горячее цинкование

Первый и самый главный метод для цинкование горячее цинкование. Процесс очень похож на то, что название подсказывает! В этом методе сталь или железо погружают в расплавленную ванну с цинком. который поддерживает температуру около 860 ° F (460 ° C).Эта расплавленная ванна начинается металлургическая связь между цинком и принимающим металлом. После металла вытаскивается из ванны, он реагирует на воздействие атмосферы, и чистый цинк смешивается с кислородом с образованием оксида цинка. Оксид цинка далее реагирует в углекислый газ и образует карбонат цинка, который составляет окончательную защитную покрытие на материале. Контрольный признак горячеоцинкованного материала наличие кристаллического узора на поверхности, иногда именуется «блестками».”

Метод горячего цинкования экономичный выбор, который можно быстро выполнить как на простых, так и на сложных формы.

Новый материал с покрытием можно обрабатывать и обрабатываются аналогично материалам без покрытия. Банка из оцинкованной стали использоваться при высоких температурах до 392 ° F, но использовать при температурах превышение этого уровня приведет к отслаиванию слоя карбоната цинка.

Отжиг цинкования

Galvannealing — результат сочетание процессов отжига и горячего цинкования для получения специализированное покрытие на стали.Процесс гальванизации осуществляется через горячее погружение и мгновенный отжиг, дающие матово-серый цвет.

отожженный цинк Сталь — это продукт из сплава цинка и железа, в котором основной металл покрыт процесс горячего погружения, затем нагревают, чтобы вызвать сплавление расплавленного цинка покрытие и сталь. В результате получается матовая матовая поверхность. Отожженная оцинкованная сталь подходит для сварки, а поверхность отлично подходит для адгезия краски.

Предварительное цинкование

Также похож на горячее методом цинкования, но выполняется на самом первом этапе производства.Предварительное цинкование — это процесс, который включает прокатку листового металла через чистящее средство для быстрой грунтовки материала под оцинковку. Тогда металл проходит через ванну с расплавленным жидким цинком и сразу же отскакивает. В Основным преимуществом этого метода является то, что рулоны стального листа могут быть быстро оцинкованы в больших масштабах с более однородным покрытием, чем традиционные метод горячего окунания.

Электрогальванизация

Самая уникальная из перечисленных методы электрогальванизации не включают погружение материала в расплавленный чан цинка.Вместо этого в электролит подается электрический ток. раствор, наносимый на сталь, восстанавливающий положительно заряженный цинк ионы к металлическому цинку, который затем осаждается на положительно заряженной стали. Как и предварительное цинкование, этот метод обычно выполняется на первом этапе производство.

Цинкование передовое высокопрочное сталь

Для получения дополнительной информации о процесс гальванизации передовой высокопрочной стали, а также наш партнер Национальная гальванизация, пожалуйста кликните сюда.

В каких отраслях используется оцинковка стали?

Металлы используются оцинкованные. повсюду!

Кузова автомобилей и многих велосипедов изготовлены из оцинкованного металла. Некоторые трубы для питьевой воды до сих пор сделаны из оцинкованная сталь. Холоднокатаный листовой металл также часто оцинковывают. Орехи, болты, инструменты и провода всех видов теперь оцинкованы, потому что это дешевый процесс и помогает продлить срок службы металла!

Оцинкованная сталь, в частности, часто то, что используется в современных зданиях со стальным каркасом.Оцинкованная сталь также используется для создания таких конструкций, как балконы, веранды, лестницы, лестницы, пешеходные дорожки и многое другое. Оцинкованный металл — идеальный выбор, если ваш проект будет живите на улице после того, как это будет сделано. Заборы, крыши, пешеходные дорожки — все это отличный выбор для оцинкованного металла!

  • Ветряная и солнечная промышленность — Солнечная энергия проекты должны иметь непрерывный рабочий процесс после установки и любые ремонт / техническое обслуживание приводит к перебоям в обслуживании (иначе говоря, доход потеря).Это означает, что горячеоцинкованная сталь популярна в солнечной энергетике. проекты по их защите от коррозии. Он также популярен благодаря «Экологичность», потому что не производит выбросов и гарантирует десятилетия без обслуживания. Например, его часто используют в сельское хозяйство промышленность, потому что оборудование подвержено легко подвержены коррозии, что создает потребность в более жестких и устойчивых оборудование. Горячее оцинкованная сталь обеспечивает защиту от коррозии, часто может длиться десятилетиями, даже в суровых условиях окружающей среды. сельское хозяйство.
  • Автомобильная промышленность — хотя и только использовались на роскошных моделях до 1980-х годов, использование оцинкованных кузовов для автомобилей теперь норма в автомобилестроении. «Тело в белом» Автомобиль составляет около 80% кузова, все из оцинкованной стали. В Устойчивость к ржавчине оцинкованной стали также является хорошим маркетинговым инструментом для автомобильной промышленности, потому что она может предоставить «гарантии защиты от ржавчины» на клиенты.
  • Строительная промышленность — для жилого или коммерческого назначения, долговечность оцинкованной стали сделала его популярны более века в строительной индустрии.Это также выбран для строительства из-за своей эстетики; «Сияние» оцинкованная сталь придает ему современный вид и пользуется популярностью в современные архитектурные проекты. Кроме того, он используется не только для больших структурные элементы, но такие вещи, как заборы, водостоки, перила, трубы, столбы, и многое другое.
  • Телекоммуникационная промышленность — Телефон Линии — непростая задача по обслуживанию, они высокие и часто трудные достигать. Горячеоцинкованная сталь может использоваться в телефонной проводке и ящиках для оборудования. что снижает риск повреждения и необходимость в техническом обслуживании.

Ну вот и все! С нашим партнер Heidtman Steel, National Цинкование работает на предприятии площадью 245000 квадратных футов, где есть травление, цинкование, отжиг и резка — все в одном месте, удобно основные рынки. Такое сочетание возможностей предоставляет нашим клиентам беспрецедентная оперативность для удовлетворения постоянно меняющихся требований сегодняшнего дня. рынок.

О национальных материалах L.P. — с более чем 3000 сотрудников из многонациональный портфель компаний, NMLP предлагает металлопродукцию которые включают предприятия по производству алюминиевого экструзии и проката из нержавеющей стали автомобильной, аэрокосмической, строительной, оборонной, электротехнической и промышленной рынки. Сделайте запрос онлайн или позвоните нам (США) 847-806-7200

Что такое оцинкованное железо? — Монро Инжиниринг

Бесчисленные изделия, от гвоздей и болтов до мостов и элементов каркаса, изготавливаются из оцинкованного железа. Оцинкованное железо на самом деле существует уже много веков, а некоторые из первых зарегистрированных случаев его использования относятся к 17 веку. Однако в последние годы он становится все более популярной альтернативой традиционному железу, а также другим металлам и сплавам.Однако, если вы не знакомы с ним, вам может быть интересно, что такое оцинкованное железо и чем оно отличается от стандартного железа. Ниже вы узнаете больше о оцинкованном железе.

Обзор оцинкованного железа


Оцинкованное железо — это железо, покрытое снаружи защитным слоем цинка. Само железо подвержено деградации, связанной с погодными условиями. Например, под воздействием влаги и кислорода железо будет ржаветь и разъедать. Со временем ржавчина и коррозия могут разъедать железо, существенно нарушая его структурную целостность.К счастью, гальванизация предлагает простой и эффективный способ защиты железа от такого ухудшения, связанного с погодными условиями.

Оцинкованное железо и стандартное железо: в чем разница?


Стандартное железо полностью состоит из металлического элемента, тогда как оцинкованное железо имеет добавленный слой цинка. Когда железо оцинковано, его погружают в ванну с жидким цинком. Цинк нагревается до перехода из твердого состояния в жидкое. Затем железо погружают в ванну с расплавленным цинком, после чего ему дают остыть.Когда цинк остывает, он затвердевает, образуя защитную оболочку на поверхности утюга.

Оцинкованное железо такое же, как и стандартное железо, с той лишь разницей, что оно содержит слой цинка. Добавленный слой цинка помогает защитить утюг от ржавчины и коррозии. Без него утюг будет подвергаться воздействию влаги и кислорода из окружающей среды. Если не установить этот флажок, это вызовет химическую реакцию с железом, известную как окисление. Окисление вызовет ржавчину и коррозию железа.

Как оцинковывают железо


Существует несколько методов создания оцинкованного железа, одним из которых является метод охмеления. Метод горячего погружения включает осаждение цинка на поверхность железа путем погружения железа в расплавленный горячий цинк. Это наиболее распространенный метод изготовления оцинкованного железа. Помимо горячего цинкования существует еще метод холодного цинкования. Холодное цинкование включает нанесение слоя холодного цинка на поверхность железа.

Нет тегов для этого сообщения.

11 причин, по которым необходимо оцинковать сталь Оцинкованная сталь Оцинкованная сталь

Для чего используется оцинкованная сталь?

Имея более чем 150-летнюю историю, существует бесчисленное множество примеров использования оцинкованной стали во многих средах, что доказывает ее эффективность.

Оцинкованная сталь используется повсюду в самых разных отраслях промышленности, включая дороги, железные дороги, энергетические предприятия, нефть и газ, сельское хозяйство, водоснабжение и отходы, спорт и отдых.Он может играть важную роль для зданий, мостов, фасадов, сигнальных мостов, ворот, балконов и даже скульптур. Во всех случаях, когда существует опасность коррозии стали, следует применять цинкование.

В чем преимущества оцинкованной стали?

Сталь

, полученная горячим цинкованием, имеет множество преимуществ и преимуществ: она проверенная, надежная, экологичная и многое другое. Узнайте ниже, почему так важно цинковать сталь .

1. Долговечное цинкование

Оцинкованное покрытие — одна из самых прочных форм защиты от коррозии на рынке.

Средняя толщина покрытия 85 микрон, такая же, как у листа бумаги формата А4, может защитить стальную конструкцию на протяжении большей части 100 лет.

Одним из неотъемлемых преимуществ горячего цинкования является то, что когда чистая сталь толщиной более 6 мм погружается в расплавленный цинк, на ней образуется минимальное среднее покрытие толщиной 85 микрон. Такая толщина покрытия будет соответствовать коррозионным характеристикам, требуемым сегодня во многих областях применения в Великобритании и Ирландии.

Во внутренних районах Великобритании и Ирландии оцинкованное покрытие выдерживает менее одного микрона в год, что обеспечивает невероятную долговечность. Даже в прибрежной среде покрытие толщиной 85 микрон может обеспечить ожидаемый срок службы 30 лет и более.

2. Гальванизация — это экологично

Долговечность, обеспечиваемая цинкованием, достигается при относительно низкой нагрузке на окружающую среду с точки зрения энергии и других глобальных воздействий.

Несколько исследований продемонстрировали высокие экономические и экологические затраты, связанные с многократной ремонтной окраской стальных конструкций.Это бремя может быть значительно уменьшено за счет первоначальных вложений в долгосрочную защиту. Отсутствие внимания к оптимальной защите от коррозии может оставить разрушительное экономическое наследие в виде повторяющихся затрат на техническое обслуживание.

В проектах социального жилья в будущем расходы на техническое обслуживание будут нести местные власти. В проектах общественной инфраструктуры использование оцинкованной стали приводит к сокращению бюджетов на техническое обслуживание, высвобождая государственные средства для других целей.

3. Цинкование экономично

Реальная стоимость защиты стальных конструкций от коррозии должна учитывать два важных элемента: начальную стоимость защиты и стоимость срока службы.

Горячее цинкование часто считается более дорогим, чем оно есть на самом деле. Этому есть две причины. Во-первых, такое высококачественное покрытие автоматически считается дорогостоящим. Во-вторых, начальная стоимость цинкования по сравнению с краской значительно изменилась за последние годы. Стоимость окраски постоянно увеличивалась, в то время как стоимость цинкования оставалась стабильной.

Ассоциация производителей цинкования

привлекла независимых консультантов Steel Protection Consultancy Ltd (SPC) для исследования цен на цинкование и его конкурентоспособности.SPC совместно с инженерами-консультантами, WS Atkins, спроектировали типичное 240-тонное здание со стальным каркасом и отправили его на тендер.

Указаны две системы защиты от коррозии; (i) горячее цинкование и (ii) высококачественная пескоструйная очистка и трехслойная система окраски с толщиной сухой пленки 250 мкм. Были получены и усреднены расценки от восьми производителей из разных частей Великобритании. Оказалось, что система окраски на 35% дороже, чем горячее цинкование.

4.Проверенное цинкование

Гальванизация — это все, что нас окружает, при этом в гальванической промышленности наблюдается рост производства из года в год. Оцинкованная сталь, от мельчайших деталей до самых крупных конструктивных элементов, снова и снова доказывает свою надежность и надежность.

Как отрасль, британские и ирландские гальваники могут указать на историю, насчитывающую более ста шестидесяти лет. Многие предприятия принадлежат к одной семье в течение нескольких поколений, десятилетиями защищая построенное имущество.

Это отрасль, основанная на опыте и проверенной производительности, которая тщательно проверяется посредством экспертного мониторинга и сбора данных о производительности.

Великобритания — единственная страна в мире, имеющая национальную карту коррозии, Атмосферная скорость коррозии горячего цинкования , которая показывает четкие научно обоснованные данные о производительности для горячего цинкования партии 85 микрон.

Карта коррозии обеспечивает фоновую скорость коррозии для каждых 10 км 2 по всей Великобритании, что означает, что разработчики могут быть уверены, что получают правильную защиту для своих стальных конструкций.

5. Цинкование — это надежно

Цинкование — это относительно простой и строго контролируемый процесс. Формируемое покрытие стабильное, предсказуемое и простое.

Горячее цинкование определяется единым британским стандартом — EN ISO 1461.

Цинкование стали является наиболее надежным средством защиты от коррозии по ряду причин. Во-первых, как естественная металлургическая реакция — функция введения чистой стали в расплавленный цинк при определенной температуре — цинкование является воспроизводимым процессом.

В отличие от лакокрасочного покрытия, металлургическая связка, образующаяся в результате цинкования, становится частью самой стали, а не просто химической или механической связкой.

Как естественная реакция, цинкование происходит автоматически и не требует ручного нанесения, охлаждения и повторного нанесения дополнительных слоев. Полученное в результате гальваническое покрытие защищает сталь с первого дня и на него можно положиться из поколения в поколение.

Мы приступили к созданию архива историй болезни.Здесь будет представлен широкий спектр проектов, мест и деталей, от измерения толщины покрытия до эстетики покрытия.

Посмотреть наши истории болезни | Посмотреть последние тематические исследования

6. Честное цинкование

Защита от коррозии, работающая с первого дня. Если ваше оцинкованное покрытие есть, можете быть уверены, что оно в рабочем состоянии. С горячим цинкованием действительно можно поверить.

Благодаря металлургической связи, которая образуется при погружении стали в расплавленный цинк, оцинкованное покрытие обеспечивает прямую и надежную защиту с самого начала.Для горячего цинкования требуется нержавеющая и незагрязненная сталь. После того, как покрытие присутствует, его невозможно разрушить снизу. Другие покрытия могут прилипать к остаточным загрязнениям, что может снизить производительность, привести к отслаиванию и преждевременному выходу из строя.

Adelaide Road, Dr’s Surgery by Pentarch (22 года спустя)

Если вы видите сплошное оцинкованное покрытие в первый же день, вы можете быть уверены в долгосрочной защите.

В течение нескольких месяцев или лет первоначальная блестящая серебристая отделка изменится на более матовую патину, поскольку поверхность вступает в реакцию с кислородом, водой и углекислым газом.Образуется сложный, но прочный, стабильный защитный слой, плотно прилегающий к цинку.

Галерея Льюиса Глюксмана — 2004
Галерея Льюиса Глюксмана — 2018

Подробнее о галерее Льюиса Глюксмана здесь.

7. Гальваника предсказуема

Оцинкованное покрытие обеспечивает предсказуемую защиту от коррозии при линейном атмосферном воздействии.Толщина покрытия поддается измерению, а срок его службы можно легко спрогнозировать и на который можно положиться.
Горячее цинкование погружением в партии — это стандартизированный процесс, позволяющий получить измеримую толщину покрытия. Покрытие просто указано в британских, европейских и международных стандартах.

Толщина покрытия зависит от толщины оцинкованной стали и равномерно производится по всей детали, как внутри, так и снаружи. Это можно легко измерить на протяжении всего срока службы с помощью неразрушающих методов.

Оцинкованная сталь с минимальной массой / толщиной покрытия на изделиях, которые не подвергаются центрифугированию , а не .

Минимальная масса / толщина покрытия из оцинкованной стали на центрифугированных изделиях

Прогнозируемое линейное цинкование. Это гарантирует, что при стабильных климатических условиях срок службы оцинкованного покрытия можно правильно спрогнозировать и не будет никаких неожиданных сюрпризов.

Срок службы покрытия также исключительно велик по сравнению с другими формами защиты от коррозии и выдерживает менее одного микрона в год в определенных климатических условиях.Местная скорость выветривания любого гальванизированного покрытия может быть надежно рассчитана.

Карты атмосферной коррозии, датируемые 1960-ми годами, и присущая им линейная скорость истощения покрытия означают, что высокоточные рабочие характеристики могут быть получены на самом локальном уровне. Здесь вы можете проверить скорость коррозии.

8. Цинкование предлагает полное покрытие

Чистые железные или стальные компоненты поднимаются на специально разработанные приспособления и погружаются в расплавленный цинк.

Горячее цинкование создает очень прочную связь между цинком и сталью, образуя покрытие, которое прослужит несколько поколений. Наряду с превосходной прочностью обеспечивается превосходное покрытие, поэтому конструкции из оцинкованной стали остаются защищенными даже в самых уязвимых местах.

Есть несколько причин, по которым горячее цинкование превосходит другие органические покрытия. Решающим фактором является то, как процесс обеспечивает полное покрытие компонента как внутри, так и снаружи.
После первоначального цикла очистки чистые железные или стальные компоненты погружаются в расплавленный цинк, обычно при температуре около 450 ° C.Скорость реакции высокая, и типичное время погружения составляет всего несколько минут. Более тяжелые изделия с высокой тепловой инерцией могут занять больше времени.


Backwater by Platform 5 Architects
Прочитать тематическое исследование

Погружение стали в резервуар с расплавленным цинком посредством процесса горячего цинкования означает, что цинк может попасть даже в самые сложные области.

Еще одним преимуществом горячего цинкования является то, что полые компоненты покрываются также и на внутренних поверхностях, а это означает, что конструкция не будет подвергаться коррозии изнутри.Кроме того, покрытие также будет нарастать на важных углах и краях, в отличие от покрытий, нанесенных щеткой или распылителем, которые обычно истончаются на этих участках.

Горячее цинкование применяется в равной степени для небольших компонентов, обеспечивая такой же уровень защиты от коррозии, что и для более крупных изделий. Готовые конструкции получают полную защиту от коррозии.

9. Жесткое цинкование

Цинкование имеет сопротивление истиранию до десяти раз лучше, чем покрытия из органических красок.Процесс горячего погружения уникален, он дает покрытие, которое металлургически связывается со сталью. В результате оцинкованная сталь обладает превосходной устойчивостью к механическим повреждениям во время погрузочно-разгрузочных работ, хранения, транспортировки и монтажа.

Благодаря уникальной металлургической связке оцинкованное покрытие является невероятно прочным и обеспечивает исключительные характеристики на нескольких слоях. Первоначальный внешний слой обеспечивает надежность в качестве буферной зоны, помогая поглощать любые первоначальные удары покрытия.

Нижележащие сплавы цинка с железом могут быть тверже, чем сама низкоуглеродистая сталь, и дополнительно уменьшат любое возможное проникновение покрытия или обнажение незащищенной стали. Это означает, что оцинкованное покрытие обладает высокой стойкостью к стружке и особенно подходит для областей высокочастотного промышленного износа.

Микрошлиф горячеоцинкованного стального покрытия. Сплавы цинк-железо могут быть тверже основной стали.

Оцинкованное покрытие также может помочь предотвратить повреждение во время строительства, а его прочность может защитить компоненты во время транспортировки, монтажа и других механических работ.

В целом оцинкованное покрытие имеет высокий показатель защиты от коррозии. Он чрезвычайно износостойкий, долговечный и подходит для применений, в которых механическая и коррозионная защита имеют первостепенное значение.

10. Цинкование обеспечивает трехстороннюю защиту

Горячее цинкование защищает ценные активы множеством способов и дает значительные экономические и экологические преимущества.
Это самая прочная защита от коррозии на рынке, обеспечивающая оптимальную производительность без затрат или нарушения процедур технического обслуживания.Оцинкованное покрытие защитит вашу сталь тремя способами.

1. Физический барьер
Гальваническое покрытие обеспечивает физический барьер, который металлургически связан, и предотвращает воздействие атмосферных условий на нижележащую сталь.

Это покрытие отличается высокой прочностью, а его адгезионная прочность в семь раз выше, чем у органических лакокрасочных покрытий. Это прочный физический барьер, состоящий из более мягкого внешнего слоя из цинка, который будет поглощать начальную ударную нагрузку, и нижележащих слоев из прочных сплавов с металлургической связью.

Эти сплавы часто тверже, чем исходная сталь, которую они защищают, и обладают отличной стойкостью к истиранию и сколам. В качестве защитного барьера оцинкованное покрытие медленно выдерживает атмосферные воздействия и может легко обеспечить защиту от коррозии в течение более 60 лет, не требуя обслуживания.

2. Жертвенная защита
Оцинкованное покрытие предпочтительно и медленно корродирует. Небольшие царапины на оцинкованной поверхности обычно не требуют ремонта, и если небольшие участки действительно подвергаются воздействию влаги и других коррозионных элементов, оцинкованное покрытие будет корродировать предпочтительнее и медленнее, чем лежащая под ним сталь.

Этот тип защиты называется катодной защитой и означает, что покрытие принесет в жертву себя, прежде чем станет причиной повреждения стали. Это ключевая функция долговременной защиты, обеспечиваемой горячим цинкованием.

3. Предотвращение бокового ползучести
В необычном случае, когда гальваническое покрытие локально повреждено и обнажается голая сталь, цинковое покрытие ограничит повреждение и предотвратит форму коррозии, известную как боковое ползучесть.

Боковое скольжение может серьезно повредить лакокрасочное покрытие и вызвано накоплением отложений ржавчины на голой стали и распространением под ней и по всей пленке краски.Если не обработать поверхность, ползучесть вбок вызовет отслаивание и, в конечном итоге, разрушение лакокрасочного покрытия. Горячее цинкование предотвращает такой вид разрушения.

11. Быстрое цинкование

При правильной связи вы можете оцинковать сталь в течение 24 часов.

Цинкование — это не трудоемкий процесс, и на самом деле требуется всего несколько минут, чтобы окунуть подготовленные стальные конструкции в расплавленный цинк для образования прочного и надежного покрытия.

Подготовка стали также не займет много времени, но она должна быть тщательной. Кроме того, если вашему цинкованию уделяется такое же внимание, как и другим частям проекта, горячее цинкование будет плавным и эффективным по времени процессом.

Фактический процесс погружения стали в расплавленный цинк сам по себе является простым и относительно быстрым процессом, но для максимальной эффективности требуется простая подготовка.

Во-первых, сталь должна быть обезжиренной и обезжиренной, поэтому ее следует навешивать на приспособления и очищать, ополаскивать и флюсовать.Затем его погружают в ванну для цинкования с расплавленным цинком при температуре 450 ° C, прежде чем дать остыть.

По договоренности, скорее всего, через 24 часа.

Металлургическая реакция происходит за считанные минуты, а вся процедура цинкования занимает всего несколько часов. На практике, конечно, на заводе по цинкованию одновременно обрабатывается много заказов, поэтому обычно цикл горячего цинкования составляет около трех дней.

Сегодняшние заводы по цинкованию имеют высокоэффективную логистику, а это означает, что ваши стальные конструкции могут быть оцинкованы всего за 24 часа, если это согласовано заранее.

Срок выполнения заказа можно свести к минимуму, если вы выполните несколько простых шагов.

  • Для выгодно связаться с вашим гальваническим заводом , а быстрый телефонный звонок за несколько дней — все, что требуется, чтобы спланировать работу в плотном графике цинкования.
  • Отправка «чистых» стальных конструкций сэкономит время на подготовку. Работы, загрязненные материалом, который не удаляется при обычной предварительной обработке цинкованием, потребуют специальных действий для его удаления.
  • То же самое относится к для удаления воздуха и дренажа . В процессе погружения цинкование защитит стальные профили как внутри, так и снаружи, эти отверстия находятся в нужных местах. Обеспечение правильных вентиляционных и сливных отверстий в полых стальных конструкциях экономит драгоценное время гальванизаторам, так как им придется выполнить эту работу за вас.
  • Наконец, платит за связь на транспорте. Если оцинковщик обеспечивает транспортировку, сообщите о регулярных рейсах и спланируйте их.Оцинкованные стальные конструкции могут даже быть доставлены прямо на строительную площадку.
Забронируйте сертифицированный CPD тур по фабрике

Где можно оцинковать сталь?

Дизайн компонента может иметь важное значение для успешного цинкования, и ранние консультации между цинкователем, производителем и дизайнером являются ключом к достижению наилучшего результата.

Размеры ванн, указанные в справочнике по гальванизаторам (ссылка ниже), указывают длину, глубину и ширину ванн для цинкования на каждой работе.Эти размеры ванны указывают на максимальный размер изделия, которое может быть обработано на этом предприятии.

Важно понимать, что эти размеры сами по себе не представляют максимальный размер изделия, которое может быть погружено.

Узнайте больше, а узнайте, кто ваш местный цинкователь .

Вернуться к началу

Как определить, была ли сталь…

© Шон Брехт

Как определить, что кусок стали был оцинкован?

Этот вопрос был получен одним из сотрудников AGA, и он немного необычный.Вопрос поступил от производителя оригинального оборудования (OEM) для прицепов, желающего продвигать свои прицепы с использованием в конструкции горячеоцинкованной стали. В настоящее время производитель прицепа закупает некоторые детали для прицепа у другой компании. Другая компания не сообщила производителю оригинального оборудования (OEM) прицепа, были ли детали оцинкованы или нет. (Назовите меня подозрительным на этом этапе.) Звонившая сообщила, что ее расстроило незнание, и она подумала, что может поместить магнит на изготовленную деталь, чтобы определить, была ли она оцинкована.

Строго говоря, цинк немагнитен, и, конечно же, мы используем этот принцип при измерении толщины цинкового покрытия. Наконечник карандаша, банана и электронного измерительного устройства является магнитным и притягивается к стальной подложке, которая, конечно, содержит железо, которое является магнитным. Каждый датчик откалиброван для измерения расстояния между магнитной точкой датчика и сталью. Однако тот факт, что цинк не обладает магнитными свойствами, не помогает звонящему. Цинк можно наносить в виде пыли (богатая цинком краска), горячего распыления (металлизация) или порошка (механическое упрочнение).Использование магнита или калибра позволит определить только наличие цинкового покрытия на поверхности стали. На самом деле серый налет, который она видит, может быть просто краской. Пленка краски будет иметь толщину.

Единственный реальный способ определить, является ли покрытие оцинкованным горячим способом, — это провести лабораторные испытания. Одним из тестов может быть избирательный парамагнитный резонанс (ЭПР) или электронный парамагнитный резонанс. ЭПР показывает молекулярное содержание материала на осциллографе, и гальваника покажет высокое содержание цинка на внешней поверхности и содержание цинка и железа во внутренних слоях.Механическое упрочнение и металлизация не покажут железа в покрытии, а краска с высоким содержанием цинка будет содержать некоторый связующий материал. Другой метод — это сделать поперечный разрез стали с покрытием и сделать микрофотографию. Гальваника покажет три интерметаллических слоя, металлизация и механическое упрочнение покажут только чистый цинк, а краска с высоким содержанием цинка подчеркнет связующий материал.

Потому что три метода нанесения цинка уступают горячему цинкованию по долговечности, твердости, постоянству толщины покрытия и т. Д., и позиция компании по производству запчастей, заключающаяся в том, чтобы не раскрывать тип покрытия, совет AGA производителю прицепа состоит в том, чтобы пропустить дорогостоящее тестирование этих деталей прицепа и найти нового поставщика.

Измерение толщины покрытия

Магнитные датчики толщины покрытия или электронные датчики толщины покрытия измеряют толщину цветного покрытия на черной поверхности (стали). Цинковые покрытия, краски и даже краски с высоким содержанием цинка успешно измеряются на толщину с помощью этого типа датчика при нанесении на сталь.Испытания неразрушающие и могут проводиться в нескольких точках на поверхности стали. Горячеоцинковщики и маляры измеряют толщину покрытия, чтобы обеспечить соответствие спецификациям.

Владельцы часто используют этот метод, чтобы определить, была ли сталь оцинкована горячим способом. Простота использования, доступность и неразрушающий характер делают его первым и очевидным выбором для подтверждения наличия покрытия. Перед проведением измерений поверхность следует промыть от всех органических загрязнителей и незакрепленных частиц, которые могут помешать измерениям толщины покрытия.Если широкий диапазон измерений толщины покрытия показывает ненулевые значения, на стали присутствует покрытие из цветных металлов.

Хотя этот метод подтверждает наличие покрытия, он не позволяет определить, какое покрытие из цветных металлов присутствует. Это может быть горячеоцинкованное покрытие, термическое напыление (металлизация), механическое покрытие или даже окраска.

После того, как измерения толщины покрытия определят, что покрытие из цветных металлов действительно присутствует, визуальные подсказки могут помочь решить, какое покрытие имеет дело.Например, если присутствуют пузыри и сколы, скорее всего, использованное покрытие — это краска. Если поверхность имеет цвет, отличный от естественного матово-серого цвета горячего цинкования, вероятно, это также краска. Также возможна окраска оцинкованного покрытия. Если поверхность обладает типичными характеристиками обветренного горячеоцинкованного покрытия (матово-серый, равномерно выветренный, возможны коричневые пятна), можно с уверенностью сделать вывод, что это действительно горячеоцинкованное покрытие.

Лабораторные испытания

Единственный способ узнать наверняка, какое покрытие присутствует — это лабораторные испытания.Например, с помощью различных форм спектроскопии можно взять образец рассматриваемого покрытия и получить разбивку имеющихся материалов. Покрытие, оцинкованное горячим способом, может иметь высокое содержание цинка снаружи покрытия с повышенным содержанием железа рядом с металлической подложкой. Цинковое металлизированное или механически гальваническое покрытие будет содержать высокое содержание цинка во всем покрытии. Краска с высоким содержанием цинка также будет иметь высокое содержание цинка, но также будет содержать другие смолы и связующие, типичные для этой системы.

Можно также сделать микрофотографию поперечного сечения покрытия, чтобы определить, какая система была использована. Покрытие, оцинкованное горячим способом, покажет интерметаллические слои, указывающие на металлургическую связь. Металлизированное или механически гальваническое покрытие не имеет этих слоев. На приведенном ниже рисунке можно различить эти покрытия.

Микрофотография сравнения различных

Теперь, когда я знаю, что сталь оцинкована горячим способом, что мне делать?

Оставь это

Владельцы горячеоцинкованной стали, подвергшейся атмосферным воздействиям, могут предложить несколько вариантов.Оставить сталь как есть и полагаться на существующую защиту от коррозии может быть жизнеспособным вариантом. Полностью выветрившееся горячеоцинкованное покрытие не будет иметь яркого и блестящего вида нового покрытия, но если на стали все еще присутствует достаточное количество цинка, более старое покрытие обеспечит защиту от коррозии еще на несколько лет. Выполненные ранее измерения толщины покрытия и график AGAs Time to First Maintenance можно использовать для прогнозирования оставшихся характеристик защиты от коррозии.

Покраска / ремонт

Владелец также может принять решение о нанесении финишного покрытия на оцинкованное покрытие, подвергшееся воздействию погодных условий, с помощью системы окраски. Окрашивание цинкованием часто называют дуплексной системой. Краска придаст оцинкованному покрытию несколько дополнительных преимуществ, включая дополнительную защиту от коррозии и новый эстетический вид. Окраска полностью выветрившегося горячеоцинкованного покрытия часто выполняется успешно, требуя небольшой подготовки поверхности. Встречающаяся в природе цинковая патина образует клейкий профиль на поверхности покрытия, который отлично подходит для лакокрасочных систем.Согласно стандарту ASTM D6386 Стандартная практика подготовки поверхностей изделий из железа и стали с цинковым (горячеоцинкованным) покрытием и оборудования для окраски , подготовка поверхности полностью выветрившегося оцинкованного покрытия проста и включает недорогую механическую мойку.

Ремонт оголенных или поврежденных участков горячеоцинкованного покрытия также является вариантом, если владелец не желает ремонтировать всю поверхность. ASTM A780 Стандартная практика ремонта поврежденных и непокрытых областей горячеоцинкованных покрытий дает варианты с использованием краски с высоким содержанием цинка, металлизированного цинкового спрея или припоев на основе цинка в качестве приемлемых ремонтных материалов.Это может быть вариантом, если есть лишь незначительные признаки ржавчины и мало участков, нуждающихся в ремонте.

Оцинковать заново

Если оцинкованное покрытие разрушилось слишком сильно и требуется дополнительная защита от коррозии, есть возможность удалить старое оцинкованное покрытие и заменить его новым. К счастью, процесс химической очистки, используемый в установках горячего цинкования, также позволяет удалить цинковое покрытие с поверхности стали. Некоторые гальваники даже имеют отдельную кислотную ванну, используемую специально для этой цели.Сталь, которая была оцинкована в прошлом, может быть отправлена ​​на завод по цинкованию, снята старое покрытие и повторно покрыта на месте. Экологичная переработка стали экономит время и деньги владельца.

Оцинкованное железо и сталь: характеристики, применение и проблемы

Код процедуры:
501009G
Источник:
Разработано для Hspg (Nps — Sero)
Подразделение:
Металлы
Раздел:
Металлические материалы
Последние изменения:
07/16

Этот стандарт включает общую информацию о характеристиках и распространенных применениях оцинкованного железа и стали и определяет типичные проблемы, связанные с этими материалами, а также общие причины их ухудшения.

Введение

Цинкование — это процесс покрытия железа или стали цинком для обеспечения большей защиты от коррозии для железной или стальной основы. Процесс цинкования листового железа был разработан одновременно во Франции и Англии в 1837 году. Оба этих метода использовали процесс «горячего погружения» для покрытия листового железа цинком. Подобно белой жести, ранние оцинкованные металлы погружались вручную. Сегодня почти все оцинкованное железо и сталь имеют гальваническое покрытие.

Ниже перечислены наиболее распространенные методы нанесения защитных покрытий из цинка на железо и сталь:

Горячее цинкование:

  • Погружение железа или стали в расплавленный цинк после того, как поверхность основного металла была должным образом обработана. очищены.
    • Этот процесс дает относительно толстое покрытие из цинка, которое замерзает, образуя кристаллический узор на поверхности, известный как блестки.
    • Во время процесса между внутренней поверхностью цинкового покрытия и железом или сталью образуется многослойная структура из сплавов железа или стали с цинком. Эти средние слои имеют тенденцию быть твердыми и хрупкими и могут отслаиваться или отслаиваться, если элемент из железа или стали изгибается.

Электрогальванизация:

  • Погружение железа или стали в электролит, раствор сульфата или цианида цинка.Электролитическое воздействие приводит к нанесению покрытия из чистого цинка на поверхность чугуна или стали.

Преимущества:

  • С помощью этого процесса можно точно контролировать толщину покрытия.

Ограничения:

  • Толстые покрытия, полученные в процессе горячего цинкования, обычно невозможны с помощью этого метода.

Sherardizing:

Помещение тщательно очищенного элемента из железа или стали в герметичный корпус, где он окружен металлической цинковой пылью.Затем архитектурный элемент нагревается и создается тонкое покрытие из цинкового сплава.

Преимущества:

  • Покрытие будет соответствовать конфигурации элемента.

Ограничения:

  • Этот процесс обычно ограничивается относительно небольшими объектами.

Металлическое напыление:

Нанесение тонкой струи расплавленного цинка на чистый железный или стальной элемент. Затем покрытие можно нагреть и сплавить с поверхностью чугуна или стали для получения сплава.

Преимущества:

  • Покрытие менее хрупкое, чем покрытия, полученные с помощью некоторых других процессов.
  • Покрытие не отслаивается и не отслаивается при изгибе.

Ограничения:

  • Покрытие становится более пористым и со временем становится непроницаемым, поскольку продукты коррозии заполняют поры.

Окраска:

Краска, содержащая пигменты цинковой пыли, может применяться в качестве защитных преимуществ

Преимущества

  • Краска может наноситься на месте.

Ограничения:

  • Это менее эффективный метод цинкования, чем другие, перечисленные выше. Краска плохо держится ни на чистом цинке, ни на оцинкованном железе, ни на стали.
  • Когда краска отслаивается с оцинкованного железа и стали, она обычно полностью сходит вместе с грунтовкой, обнажая чистую металлическую поверхность.
  • Если элементы из листового металла хорошо окрашены, трудно определить, являются ли они цинком, оцинкованным железом или сталью.
    • Если металл оцинкован, он будет иметь вид блесток, а также на железной или стальной основе на нем могут появиться пятна ржавчины или ржавчины. И оцинкованное железо, и сталь являются магнитными
    • Если металл отлит или отлит из цинка, он будет иметь серовато-белый цвет. Чистый цинк не магнитен, поэтому магнит не прилипнет.
    • Магнитное испытание также покажет, является ли окрашенный листовой металл цинком, оцинкованным железом или сталью. И оцинкованное железо, и сталь являются магнитными, а чистый цинк — нет.

Типичные области применения

Типичные исторические применения оцинкованного железа и стали включают:

  • Карнизы и другие настенные украшения
  • Дверные и оконные вытяжки
  • Черепица декоративная формованная, имитирующая
    другие материалы
  • Орнаменты на крышах, такие как гребни и украшения
  • Типичные применения сегодня включают:
  • Листовой металл для гидроизоляции, водостоков и водостоков.
  • Гвозди из стали, оцинкованные горячим способом.

Проблемы и износ

Проблемы можно разделить на две большие категории:

  • Естественные или врожденные проблемы в зависимости от характеристик материала
    и условия выдержки
  • Вандализм и антропогенные проблемы.

Хотя между этими двумя категориями есть некоторое совпадение, присущие проблемы износа материалов обычно возникают постепенно, в течение длительных периодов времени, с предсказуемой скоростью и требуют соответствующего текущего или профилактического обслуживания для контроля.

  • И наоборот, многие проблемы, вызванные деятельностью человека (особенно вандализм), возникают случайно; может привести к катастрофическим результатам; их трудно предотвратить, и для их устранения требуются экстренные меры. Однако некоторые проблемы, вызванные деятельностью человека, предсказуемы и возникают регулярно.

Естественные или врожденные проблемы

Коррозия:

  • Устойчивость к коррозии оцинкованного железа и стали в значительной степени зависит от
    от типа и толщины защитного цинкового покрытия и
    тип агрессивной среды.
  • Цинковое покрытие оцинкованного железа и стали может подвергаться коррозии:
    Кислоты, сильные щелочи, особенно подвержены коррозии
    серными кислотами, образующимися сероводородом и диоксидом серы
    загрязнение городской атмосферы.

Естественная коррозия:

  • Цинковое покрытие на оцинкованном железе и стали образует естественный карбонат на своей поверхности под воздействием атмосферы и дождевой воды.Однако это покрытие обычно недостаточно толстое, чтобы защитить металл от дальнейшей коррозии.
  • Карбонат может стать хрупким и твердым и, в конечном итоге, расколоться, подвергая свежий цинк коррозии. Поскольку цинковое покрытие на чугуне или стали очень тонкое, оно может разъедать вплоть до основного металла, подвергая основание воздействию атмосферы.
  • В промышленных условиях покрытие из карбоната цинка может разрушаться теми же кислотами, которые разрушают цинк. Эти кислоты превращают карбонат в сульфат цинка, который растворим в воде и смывается дождевой водой, часто окрашивая прилегающие элементы здания.

Химическая коррозия:

  • Оцинкованное железо и сталь обладают хорошей коррозионной стойкостью к: бетону, строительному раствору, свинцу, олову, цинку и алюминию.
  • Оцинкованное железо и сталь обладают плохой коррозионной стойкостью к: штукатуркам и цементам (особенно портландцементам), содержащим хлориды и сульфаты, кислым стокам дождевой воды с крыш с деревянной черепицей (красное дерево, кедр, дуб и сладкий каштан), мху или лишайнику. , конденсат на нижней стороне цинковых пластин и скопившаяся вода на внешних поверхностях цинковых элементов
  • Гальваническая (электрохимическая) коррозия: Этот тип коррозии представляет собой электролитическую реакцию между цинковым покрытием и разнородными металлами в присутствии электролита, такого как дождь, роса, туман или конденсат.
  • Для предотвращения коррозии цинкового покрытия из-за гальванического воздействия следует избегать контакта между оцинкованными предметами и медью, чистым железом или сталью.
  • Оцинкованное железо и сталь вызывают коррозию всех металлов, кроме свинца, олова, цинка и алюминия.
  • Нанесение защитного покрытия, такого как краска, на оцинкованное железо и сталь, устранит проблемы, вызванные коррозией защитного цинкового покрытия.

Вандализм или проблемы, вызванные деятельностью человека

Механическое или физическое повреждение:

  • Вызывает удаление защитной металлической поверхности.Мягкое цинковое покрытие на оцинкованном чугуне и стали делает его уязвимым для истирания, особенно в долинах крыш и водостоках, где покрытие может быть тонким как бумага при очистке дождевой водой.
  • Усталость: Тип износа, вызванный циклическим расширением и сжатием элементов из листового металла, особенно крыш, без соответствующих условий для этого движения.
  • Цинк очень уязвим к усталостному разрушению, поскольку имеет относительно высокий коэффициент теплового расширения.
  • Усталостное разрушение может также произойти, если металлические листы слишком тонкие, чтобы противостоять короблению и провисанию.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.