Igbt транзисторы для сварочного инвертора: схема и преимущество использования в сварке

Содержание

схема и преимущество использования в сварке

Применение высоковольтных мощных полупроводников позволило создавать компактные производительные сварочные инверторы. Последним словом в этой области после MOSFET инверторов стали сварочные аппараты на IGBT транзисторах.

Полевые полупроводники

Используемые в инверторах полупроводники по MOSFET технологии – это полевые силовые транзисторы с изолированным затвором. Управление полупроводником осуществляется напряжением, в отличие от биполярных транзисторов, управляемых током. Канал ключа имеет высокую проводимость 1 мОм. В закрытом виде у них огромное входное сопротивление.

Изначально полевые полупроводники использовались и до сих пор применяются как ключи. В схемах импульсных источников питания применяются полевики с индуцированным затвором. В таком исполнении при нулевом напряжении на затвор-исток канал закрыт.

Для открытия ключа требуется подать потенциал определенной полярности. Для управления ключом не требуется силовых источников. Данные полупроводники часто используются в источниках питания и инверторах.

Биполярный прибор

IGBT – это биполярный транзистор с изолированным затвором, применяемый в инверторе. Фактически он состоит из двух транзисторов на одной подложке. Биполярный прибор образует силовой канал, а полевой является каналом управления.

Соединение полупроводников двух видов позволяет совместить в одном устройстве преимущества полевых и биполярных приборов. Комбинированный прибор может, как биполярный, работать с высокими потенциалами, проводимость канала обратно пропорциональна току, а не его квадрату, как в полевом транзисторе.

При этом IGBT транзистор имеет экономичное управление полевого прибора. Силовые электроды называются, как в биполярном, а управляющий получил название затвора, как в МОП приборе.

IGBT транзисторы для сварочных инверторов и силовых приводов, где приходится работать при высоких напряжениях, стали использовать, как только отладили технологию их производства.

Они сократили габариты, увеличили производительность и мощность инверторов. Иногда они заменяют даже тиристоры.

В IGBT инверторе для обеспечения работы мощных переключателей применяются драйверы – микросхемы, усиливающие управляющий сигнал и ускоряющие быструю зарядку затвора.

Некоторые модели IGBT транзисторов работают с напряжением от 100 В до 10 кВ и токами от 20 до 1200 А. Поэтому их больше применяют в силовых электроприводах, сварочных аппаратах.

Полевые транзисторы больше применяют в импульсных источниках и однофазных сварочных инверторах. При токовых параметрах 400-500 В и 30-40 А они имеют лучшие рабочие характеристики. Но так как IGBT приборы могут применяться в более тяжелых условиях, их все чаще применяют в сварочных инверторах.

Применение в сварке

Простой сварочный инвертор представляет собой импульсный источник питания. В однофазном инверторном источнике питания переменный ток напряжением 220 В и частотой 50 или 60 Гц выпрямляется с помощью мощных диодов, схема включения мостовая.

Затем инвертор преобразует постоянное напряжение в переменное, но уже высокой частоты (от 30 кГц до 120 кГц). Проходя через понижающий высокочастотный трансформатор (преобразователь), напряжение понижается до нескольких десятков вольт. Потом этот ток преобразуется обратно в постоянный.

Все преобразования необходимы для уменьшения габаритов сварочного аппарата. Традиционная схема сварочного инвертора получалась надежной, но имела очень большие габариты и вес. Кроме этого, характеристики сварочного тока с традиционным источником питания были значительно хуже, чем у инвертора.

Передача электроэнергии на высокой частоте позволяет использовать малогабаритные трансформаторы. Для получения высокой частоты постоянный ток преобразуется с помощью высоковольтных, мощных силовых транзисторов в переменный частотой 50-80 кГц.

Для работы мощных транзисторов напряжение 220 В выпрямляется, проходя через мостовую схему и фильтр из конденсаторов, который уменьшает пульсации. На управляющий электрод полупроводника подается переменный сигнал с генератора прямоугольных импульсов, который открывает/закрывает электронные ключи.

Выходы силовых транзисторов подключаются к первичной обмотке понижающего трансформатора. Благодаря тому, что они работают на большой частоте, их габариты уменьшаются в несколько раз.

Силовой инверторный блок

Переменное напряжение 220 В – это некоторое усредненное значение, которое показывает, что оно имеет такую же энергию, как и постоянный ток в 220 В. Фактически амплитуда равна 310 В. Из-за этого в фильтрах используются емкости на 400 В.

Мостовая выпрямительная сборка монтируется на радиатор. Требуется охлаждение диодов, поскольку через них протекают большие токи. Для защиты диодов от перегрева на радиаторе имеется предохранитель, при достижении критической температуры он отключает мост от сети.

В качестве фильтра используются электролитические конденсаторы, емкостью от 470 мкФ и рабочим напряжением 400 В. После фильтра напряжение поступает на инвертор.

Во время переключения ключей происходят броски импульсного тока вызывающие высокочастотные помехи. Чтобы они не проникали в сеть и не портили ее качество, сеть защищают фильтром электромагнитной совместимости. Он представляет собой набор конденсаторов и дросселя.

Сам инвертор собирается по мостовой схеме. В качестве ключевых элементов применяются IGBT транзисторы на напряжения от 600 В и токи соответствующие данному инвертору.

Они тоже с помощью специальной термопасты монтируются на радиаторы. При переключениях этих транзисторов возникают броски напряжения. Чтобы их погасить применяются RC фильтры.

Полученный на выходе электронных ключей переменный ток поступает на первичную обмотку высокочастотного понижающего трансформатора. На выходе вторичной обмотки получается переменный ток напряжением 50-60 В.

Под нагрузкой, когда идет сварка, он может выдавать ток до нескольких сотен ампер. Вторичная обмотка обычно выполняется ленточным проводом для уменьшения габаритов.

На выходе трансформатора стоит еще один мощный диодный мост. С него уже снимается необходимый сварочный ток. Здесь используются быстродействующие силовые диоды, другие использовать нельзя, потому что они сильно греются и выходят из строя. Для защиты от импульсных бросков напряжения используются дополнительные RC цепи.

Мягкий пуск

Для питания блока управления инвертора применяется стабилизатор на микросхеме с радиатором. Напряжение питания поступает с главного выпрямителя через резистивный делитель.

При включении сварочного инвертора конденсаторы начинают заряжаться. Токи достигают таких больших величин, что могут сжечь диоды. Чтобы этого не произошло, используется схема ограничения заряда.

В момент пуска ток проходит через мощный резистор, который ограничивает пусковой ток. После зарядки конденсаторов резистор с помощью реле отключается, шунтируется.

Блок управления и драйвер

Управление инвертором осуществляет микросхема широтно-импульсного модулятора. Она подает высокочастотный сигнал на управляющий электрод биполярного транзистора с изолированным затвором. Для защиты силовых транзисторов от перегрузок дополнительно устанавливаются стабилитроны между затвором и эмиттером.

Для контроля напряжения сети и выходного тока используется операционный усилитель, на нем происходит суммирование значений контролируемых параметров. При превышении или понижении от допустимых значений срабатывает компаратор, который отключает аппарат.

Для ручной регулировки сварочного тока предусмотрен переменный резистор, регулировочная ручка которого выводится на панель управления.

Сварочное оборудование на IGBT транзисторах имеет наилучшие характеристики по надежности. По сравнению с полевыми ключами биполярные транзисторы с изолированными затворами имеют преимущество больше 1000 В и 200 А.

При использовании в бытовых приборах и сварочных инверторах для домашнего пользования первое место до недавнего времени оставалось за сварочным оборудованием с MOSFET полупроводниками.

Эта технология давно используется и хорошо отработана. Но у нее нет перспектив роста, в отличие от оборудования на IGBT транзисторах.

Новые модели уже ничем не уступают устройствам с полевыми приборами и на малых напряжениях. Только по цене первенство остается за аппаратами с полевыми транзисторами с индуцированным затвором.

виды, характеристики, применение, какие лучше

Технический прогресс за последние столетия не смог пройти мимо сварочного производства. На смену громоздкому и не удобному агрегату пришел современный инверторный сварочный аппарат.

Внедрение электронных систем в устройство, позволило максимально облегчить работу в сварочном деле. Теперь стало намного легче использовать сварку в быту.

Наличие электроники позволило включить в аппарат те функции, которые невозможно применить для старых моделей трансформаторах. Конечно, факт использования электронных элементов указывает на факт использование транзисторов.

Содержание статьиПоказать

Транзистор — что это и какие бывают

В этой статье мы постараемся максимально развернуто ответить на все эти вопросы. Подробнее опишем их отличия, какому лучше отдать своё предпочтение.

В каждой электронной конструкции используется транзистор. Он может быть и детской игрушке, и в системе наземного воздушного наблюдения. Это чудо техники используется при производстве вычислительной техники, аудио- и видео аппаратуры.

То есть к их помощи прибегать в построении любой микросхемы. Роль транзистора в инверторе — это усиление и управления электрическим током. Изобретение транзистора в 1948 году спровоцировало мощный толчок в эволюции науки и техники.

Конечно, это повлекло радикальные изменения в развитии электроники.

Транзистор играет большую роль в комплектации малогабаритных сварочных аппаратов. Важным достоинством оных считается способность безупречно работать при низком напряжении, а также при высоком значении тока.

Он используется для генерирования, усиления, коммутации и преобразования электрических сигналов. Современный инвертор имеет вес не более 5 кг.

И это благодаря внедрению компактной схемы, которую собрали при помощи транзисторов. Это повлекло уменьшение габаритов всего сварочного аппарата.

Прибор с такими размерами, очень сильно упрощает сварочную работу в малодоступных местах. Если сравнивать привычный для нас сварочный аппарат, которым пользовались раньше и инвертор, то можно с уверенностью сказать, что современный прибор намного проще в изучении и применении.

Огромная важность просматривается в количестве дополнительных функций, которые были внедрены в устройство. Именно этот факт позволяет начинающему сварщику без колебаний приступить к работе без риска.

Транзистор — это полупроводниковый прибор, главный составляющий современного сварочного инвертора.

В связи с тем, что инвертор надёжно обустроился в нашей повседневной жизни, будет полезно получить максимум информации о его электронном наполнении.

Эти знания понадобятся для понимания начинки сварочного оборудования которое вы используете. Бесспорно, большую роль играет наличие многих дополнительных функций. Это позволяет менее сварщику без колебаний приступить к работе.

И так как инвертор надёжно обустроился в нашей повседневной жизни, будет полезно получить побольше информации о его электронном наполнении. Эти знания понадобятся для понимания функций оборудования которое вы используете.

В настоящий время самыми есть два вида транзисторов, которые используются в сварочных инверторах: IGBT и MOSFET. Именно они сыграли роль в уменьшении габаритов, а так также способствовали расширению дополнительных возможностей аппарата.

Биполярный транзистор IGBT

Предлагаю обратить внимание на биполярный транзистор с изолированным затвором — это IGBT. Фактически это два транзистора на одной подложке. IGBT позволяет получить высокую силу тока на выходе, при минимальном нагреве.

Он способен усиливать и генерировать электрические колебания. Модели IGBT стали применять в сварочных инверторах, где была потребность в работе при самых высоких напряжениях.

В результате стало понятно, что производство сварочных аппаратов возможно вывести на более высокий уровень исключительно с помощью IGBT.

Очень часто для бесперебойной работы мощных выключателей в транзистор IGBT вживляют специальные микросхемы.

Какой лучше?

Чуть выше мы упоминали ещё об одном транзисторе MOSFET. Очень часто между специалистов сварочного дела возникает спор какой транзистор лучше. Как мы можем прокомментировать данную ситуацию?

Между этими двумя видами существует достаточно много различий. Правда с первого взгляда их не просто определить. MOSFET,- это полевой транзистор. IGBT — это биполярный.

Самое главное — это предельная мощность, которую должен выдерживать транзистор. У MOSFET эти показатели ниже, а у IGBT мощность выше. Естественно этот фактор влияет и на разницу стоимости прибора.

Интересно что в характеристиках мы видим много конкретных различий, но в действительности на практике такой разницы не ощущается. Использование транспорта MOSFET, а не IGBT на процесс работы никак не влияет.

Кроме того, IGBT инвертор будет намного дороже в обслуживании. В случае поломки для этого аппарата очень не просто найти хорошего мастера и расходники. Эти факторы ощутимо влияют на стоимость IGBT.

Поэтому для бытовой сварки рекомендуем хороший и бюджетный в обслуживании инвертор MOSFET.

Вся ценность и превосходство IGBT появляются в аппарате, который предназначен для высоковольтных подключений. Но это уже профессиональные сварочные работы. И вот здесь огромная мощность играет первую роль.

В других случаях, для любительской сварки разницы между MOSFET и IGBT нет никакой. Вид транзистора не играет никакой роли для новичков. Но вот для квалифицированного професионала все -таки IGBT инвертор.

Хоть они дороже в обслуживании, но зато позволяют использовать больше мощности.

Подведем итог

В завершение нашей статьи хочется порекомендовать новичка в сварочном деле не волновать о выборе транзисторов. MOSFET сравнительно дешевле в ремонте и для вас будет привести его в рабочее состояние намного легче.

А если вы мастер сварочного дела, то конечно для работы вам будет нужно IGBT инвертор. Разумеется, их обслуживание будет дороже, но зато есть возможность использовать больше мощности.

В любом случае, какой бы прибор вы не выберите, современный и компактный инвертор будет помогать вам при выполнении любых сварочных работ.

Дополнительные функции помогут даже абсолютному новичку почувствовать себя мастером сварочных работ. Конечно, инверторный сварочный прибор намного сложнее чем классический трансформатор.

Но вот только вряд ли вы захотите отказаться от многочисленных функций в современном аппарате, от их стабильности и надёжности. А вы как считаете? Интересно ваше мнение. Делитесь ниже в комментариях. Удачи вам в вашем деле.

Транзисторы для сварочных инверторов: какие используются?

Сварочная технология прочно и уверенно вошла в нашу жизнь, и без качественного соединения поверхности металлических изделий невозможно представить себе нашу жизнь. Обилие сварочных технологий позволяет на первое место выдвинуть инверторную технологию, где можно добиться высокого качества сварных швов и соединений. Силовые транзисторы для сварочных инверторов по праву называют сердцем прибора. Правильный выбор устройства зависит от эффективного расчёта мощности и прочих технических характеристик сварочного прибора.

Что такое инвертор, и правильный выбор основных узлов и компонентов

Чтобы понять, какие транзисторы используются в сварочных инверторах, необходимо знать строение и принцип работы инверторного оборудования. Инвертор в широком понимании, это универсальный источник постоянного тока, который обеспечивает процесс зажигания дуги и поддержания оптимального режима работы. Сварка осуществляется при помощи подачи значительной силы тока на прибор, за счёт внедрённого в конструкции высокочастотного трансформатора.  В данном случае можно использовать уменьшенный вариант трансформатора, и увеличить стабильность и эффективный режим регулировки силы тока, который обеспечивается за счёт внедрения IGBT транзистора для сварочного инвертора.

IGBT транзисторы для сварочного инвертора

На сегодняшний день, рынок сварочного оборудования представлен различными вариантами техники, которые имеют уникальные свойства и принцип работы, который определяет в конечном итоге, почему горят транзисторы в сварочном инверторе. В настоящее время варианты сварочного инвертора представлены следующими агрегатами:

  • Сварка ручного типа с плавящимися электродами, серийный ряд manual metal arc, ММА. Ручная сварочная аппаратура, работающая в среде защитных газов tungsten inert gas, TIG. Полуавтоматическая технология сварки с использованием инертных газов, типовое исполнение- metal inertgas, MIG. Сварочные приборы на основе работы активных газов типа metal active gas, MAG.
  • Сварочные агрегаты с инверторным принципом функционирования – трансформаторные приборы, а также полностью инверторное оборудование.
  • Агрегаты с постоянным режимом выходного тока подачи, например для сварки металлов стали, а также с переменным режимом работы, например для пайки алюминия, или чугуна.

Как видно, для каждого типа оборудования предъявляются свои условия эксплуатации и, следовательно, необходимо выбирать импортные и отечественные марки транзисторов для сварочных инверторов, и иногда в соответствующей комбинации.

«Обратите внимание!Чаще всего в работе используются инверторные установки, которые работают по принципу ММА.»

Такие типы устройства неприхотливы и отлично зарекомендовали себя как в частном домашнем хозяйстве, так и на производственном участке.

Технические компоненты

Общая структура работы такого устройства простая, и включает в себя основной источник тока, опциональный элемент выпрямителя для выходного тока,  общий блок управления.

Качественный источник тока может быть полностью реализован на базе трансформаторной технологии или исключительно на базе инверторной системы, где силовые транзисторы для сварочных инверторов играют важную роль качественной работоспособности устройства.

Для трансформаторных установок допускается самостоятельное ручное регулирование работы прибора, но среди недостатков выделяется грубый режим регулировки, низкий уровень качества сварного шва.   Инверторные установки, наоборот, имея самый простой сварочный инвертор на одном транзисторе обеспечивают высокое качество образования шва, которые сочетаются с силовыми полупроводниковыми элементами.

Транзисторы для инверторов

Основными техническими компонентами, обеспечивающие высокое качество сварочных работ, является наличие IGBT-транзисторов, а также универсальных быстродействующих диодов. В этом случае возникает резонный вопрос, как проверить IGBT транзистор сварочного инвертора. Укажем основные данные транзисторных компонентов для сварки версии IGBT

Тип

 Характеристика

V

Сверхнизкая энергия осуществления выключения, работа до 600 В, частота до 1200 кГц

НВ

 Малое напряжение насыщенного принципа воздействия. Низкая энергия выключения. Напряжение до 650 Вольт, частота до 50 кГц

Н

Низкий эффект режима выключения. Напряжение подачи – до 1200 вольт, частота до 35 кГц.

М

Низкое напряжение режима насыщения, напряжение сети до 1200 Вольт, частотный параметр – до 20 кГц

W

Режим малого прямого падения напряжения, и минимальный режим эффекта восстановления работоспособности.

Особенности работы транзисторных узлов

Наиболее частая схема применения внутри инверторов используется по технологии push-pull, мостовой принцип функционирования, полумостовой вариант рабочего инвертора, полумостовой комплексный несимметричный вариант исполнения инверторного прибора или косой полумост. Несмотря на достаточное обилие топологий, замена транзистора FGh50N60 в сварочном инверторе по общим требованиям является стандартным, куда включается следующее:

  • Высокий режим напряжения. Для эффективной замены транзисторов в сварочных инверторах, общие данные сети напряжения должны быть выше 600 Вольт.
  • Большие параметры коммутационных токов. Среднее значение показателя должен быть не менее десятков ампер, а максимальные параметры могут показывать отметку за сотни Амперов.
  • Режим высокой частоты переключения. В зависимости от габаритов трансформатора внутри прибора, можно увеличить частоту прибора, а также индуктивность для модели выходного фильтра.
  • Для режима минимизации потерь на включение и выключение агрегата, можно узнать, как проверить транзисторы сварочного инвертора, при помощи малого значения подачи энергии на режим включения (Евкл), а также на режим выключения (Евыкл). В данном случае будут минимизированы все потери.
  • Для минимизации возможных потерь, используем низкое значение для напряжения режима насыщения, или Uкэ нас.
  • Жесткий эффект коммутации, должен быть стойкий для транзисторов для сварочных инверторов Ресанта. Инверторное оборудование в данном случае работает только с индуктивным режимом нагрузки.
  • Параметры короткого замыкания. Аппарат должен иметь режим стойкости для данного параметра, эти сведения являются исключительно критичными для мостовых и полумостовых вариантов инверторной техники.

Как рассчитать потерю мощности на IGBT?

Рекомендуем для детального расчёта правильного выбора транзисторных систем использовать ниже приведённую схему.

ПараметрыЗначения
Суммарные потериPd = Pконд + Pперекл
Кондуктивные потериPконд = Uкэ нас (rms) × Iк × D, где D – коэффициент заполнения
Потери на переключениеPперекл = Eперекл × f, где f – частота переключений, Eперекл = (Eвкл + Eвыкл) — суммарные потери на переключения (приводится в параметрах IGBT)
Максимальная мощность, ограничиваемая перегревом кристаллаPd = (Tj – Tc)/Rth-jc, где Tc – температура корпуса, Tj – температура кристалла, Rth-jc – тепловое сопротивление «кристалл-корпус» (приводится в параметрах IGBT)

Все эти данные помогут вам правильно рассчитать нужный тип транзистора для инверторного сварочного аппарата. При выборе транзистора учитываем обязательно параметр для высокого порога возможного напряжения работы устройства.

Видео: подбор сварочных транзисторов для инвертора

 

Блоки управления

Задающий генератор или широко импульсный модулятор используется в качестве основы для блока управления. Если на основе генератора собрана схема, то в качестве него используется микросхема.

Кроме неё, резонансный дроссель размещается на плато, а помимо них ещё и конденсаторы. Их устанавливают в количестве 6 или 10 штук. Трансформатором обеспечивается схема управления каскадного типа.

В большинство моделей инверторов схема защиты собрана на плато силового блока для обеспечения надёжной защиты соответствующего элемента. Для эффективной защиты от перегрузок при использовании оборудования в нём используется схема на базе микросхемы 561 ЛА 7.

Снабберы применяются в системе защиты выпрямителей и преобразователей на основе резисторов и конденсаторов К78–2. Установка термовыключателя позволяет обеспечить надёжную тепловую защиту элементов силового блока.

Основные причины неисправности сварочных инверторов

Даже самый современный надёжный сварочный инвертор при продолжительной эксплуатации выходит из строя. Причины поломок могут быть самыми разными. Чаще всего это связано с короткими замыканиями в электрических схемах. Они возникают из-за попадания туда влаги.

В некоторых случаях неисправным аппарат становится из-за попыток сварщика производить работы, на которые это оборудование не рассчитано.

Например, некоторые специалисты используют сварочный инвертор небольших габаритов для операций по резке железнодорожного рельса. Решение такой задачи с помощью этого оборудования, конечно же, приведёт к серьёзным перегрузкам и как следствие, к выходу оборудования из строя.

Основные виды неисправностей

Существует довольно много неисправностей, которые приводят к неработоспособности сварочного инвертора.

Прежде всего, это случаи, когда при наличии необходимого входного напряжения электрический ток на выходе инвертора отсутствует. Возникновение такой неисправности связано с перегоранием предохранителей. В некоторых случаях она может возникать по причине нарушения целостности электроцепи, которая может появиться в любой зоне инвертора.

Другим видом неисправности является недостижение сварочным током нужных значений даже при максимальных установках. Основной причиной возникновения такой неисправности сварочного инвертора может быть недостаточная величина входного напряжения. Также причиной подобной неполадки могут быть потери, возникшие в контактных зажимах.

Если при выполнении работ с использованием сварочного инвертора часто происходит самопроизвольное отключение оборудования, то это говорит о наличии короткого замыкания в электрической цепи.

Также это может указывать на сильный перегрев элементов силового блока. При этом в нормальном режиме может работать система защиты, благодаря которой обеспечивается аварийное отключение.

Порядок проведения ремонта сварочного инверторного оборудования

Вне зависимости от неисправности, с которой столкнулся специалист, использующий сварочный инвертор, ремонт необходимо начинать с внешнего осмотра агрегата. Он поможет определить наличие на корпусе механических повреждений или следов от короткого замыкания в виде прожогов или почернения. После этого необходимо проверить, насколько надёжно закреплены в клеммах электрокабели.

Вне зависимости от результатов проведённой проверки следует выполнить подтягивание зажимов кабеля при помощи отвёртки или ключа. Также нелишним будет выполнить проверку целостности предохранителей, используя для этого тестер.

Если после проведённых манипуляций неисправность не устранена, то необходимо снять крышку корпуса инверторного оборудования. После этого нужно тщательно осмотреть внутренности агрегатов с целью выявления обрывов электрических цепей. В процессе осмотра необходимо искать следы воздействия короткого замыкания.

Чтобы быстрее найти причину неисправности, можно выполнить измерение величины выходного напряжения, а также силы входного тока. Для выполнения измерительных работ необходимо использовать тестер или мультиметр.

Если явная неисправность сварочного оборудования отсутствует, то в этом случае выполняется поблочный контроль целостности электрической цепи. Выполнение проверки начинается с блока питания, постепенно переходя к осмотру других блоков.

Ремонт силового блока инверторного оборудования

Для качественного устранения неисправностей нужно основательно подготовиться к ремонту, при проведении которого в обязательном порядке должен использоваться определённый набор инструментов.

Выполняя проверку и ремонт сварочных инверторов, у специалистов часто возникает необходимость в использовании специальных инструментов и измерительных приборов:

  • плоскогубцы;
  • паяльники 40 Вт;
  • отвёртка;
  • гаечный и торцовый ключ;
  • нож;
  • кусачки;
  • амперметр на 50 и 250А;
  • вольтметры на 50В в 250В;
  • осциллограф.

Выполнив проверку силового блока и блока управления сварочного инвертора, необходимо в первую очередь проверить основные их элементы. Если говорить о неисправностях силового блока, то наиболее распространённым является выход из строя силового транзистора. Поэтому поиск неисправности в этом блоке следует начинать именно с него.

Технология работ

Определить то, что транзистор неисправен, можно по следам повреждения на его поверхности. Если визуальный осмотр не помог определить состояние транзистора, то следует выполнить проверку его состояния при помощи мультиметра. Если транзистор вышел из строя, то его необходимо заменить новым. Установка нового прибора на плато выполняется с использованием термопасты КПТ-8.

Если в сварочном инверторе оказался неисправен транзистор, то его неработоспособное состояние сопровождается выходом из строя одного из его драйверов. Следует выполнить проверку этих транзисторов управления, используя в качестве прибора для оценки работоспособности омметр. Обнаружив неисправные детали, их необходимо отпаять, а потом заменить новыми.

В современных моделях сварочных инверторов диодные мосты выпрямителей являются наиболее надёжными из деталей инвертора в сравнении с транзисторами. Но их проверку также следует провести.

Для того чтобы точно определить причину неисправности, необходимо снять диодный мост с плато, а потом проверить его состояние в условиях подсоединения всех диодов между собой. При показаниях сопротивления после проверки близких к нулю необходимо искать конкретный диод, который находится в нерабочем состоянии. Обнаружив его, этот неисправный элемент придётся заменить новым.

Выполнение ремонта блока управления связано, прежде всего, с выполнением проверки параметров деталей, которые выдают сигналы сложных видов. Это может приводить к проблемам в диагностике неисправностей с использованием осциллографов. В таких случаях выполнение ремонта блоков следует доверить специалистам.

Если при возникновении перегрева элементов силового блока отключения сварочного инвертора не происходит, то в термовыключателях следует искать причины неисправности. Для того чтобы определить их, необходимо выполнить проверку надёжности крепления деталей, на которых они контролируют температуру. Если при проверке выясняется, что один из термовыключателей не срабатывает, то необходимо выполнить замену неисправного новым.

Специалисты-сварщики часто, выполняя сварочные работы, в качестве основного оборудования используют сварочные инверторы. При продолжительной эксплуатации даже самое современное оборудование может выходить из строя. В этом случае необходимо качественно выполнить ремонт.

Устранить небольшие неисправности можно своими силами. Для этого нужно лишь иметь представление об основах электротехники и иметь в своём распоряжении специальный инструмент для поиска неисправностей. Правильная диагностика причины выхода из строя сварочного инвертора поможет затратить минимум времени на выполнение ремонта и быстрее вернуть ему рабочее состояние.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Почему сгорают транзисторы в сварочном инверторе

Основные поломки сварочных аппаратов и способы их устранения

Общеизвестно, что ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве случаев может быть организован и проведён самостоятельно. Исключением является лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях.

Одна только попытка отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста по электротехнике. Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую.

Частые неисправности

Основными проявлениями неполадок аппаратов электродуговой сварки являются:
  • прибор не включается при подсоединении к электросети и запуске;
  • залипание электрода с одновременным гулом в районе преобразователя;
  • самопроизвольное отключение сварочного аппарата в случае его перегрева.

Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки питающего напряжения. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они непривередливы в обслуживании. У инверторных аппаратов определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую невозможен.

Однако при правильном обращении инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо защищать от пыли, высокой влажности, мороза, хранить в сухом месте. Есть наиболее характерные неисправности сварочных аппаратов, устранить которые можно своими руками.

Устройство не запускается

В этом случае, прежде всего, необходимо убедиться в наличии напряжения в сети и целостности предохранителей, установленных в обмотках трансформатора. При их исправности следует прозвонить с помощью тестера токовые обмотки и каждый из выпрямительных диодов, проверив тем самым их работоспособность.

При обрыве одной из токовых обмоток потребуется её перемотка, а в случае неисправности обеих проще заменить трансформатор целиком. Повреждённый или «подозрительный» диод заменяют новым. После ремонта сварочный аппарат снова включают и проверяют на исправность.

Иногда из строя выходит фильтрующий конденсатор. В этом случае ремонт будет заключаться в его проверке и замене новой деталью.

В случае исправности всех элементов схемы необходимо разобраться с сетевым напряжением, которое может быть сильно занижено и его просто не хватает для нормального функционирования сварочного аппарата.

Залипание электрода (прерывание дуги)

Причиной залипания электрода и прерывания дуги может быть снижение напряжения из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора, неисправности диодов или ослабления соединительных контактов. Также возможен пробой конденсаторного фильтра или замыкания отдельных деталей на корпус сварочного аппарата.

К причинам организационного характера, вследствие которых аппарат не варит как надо, можно отнести чрезмерную длину сварочных проводов (более 30 метров).

Если залипание сопровождается сильным гудением трансформатора – это также свидетельствует о перегрузке в нагрузочных цепях прибора или замыкании в сварочных проводах.

Одним из вариантов ремонта с устранением этих эффектов может стать восстановление изоляции соединительных кабелей, а также подтяжка ослабевших контактов и клеммников.

Самопроизвольное отключение

В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если аппарат начал самопроизвольно отключаться. Большинство моделей сварочных аппаратов оснащено защитной схемой (автоматом), срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы. Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку работы устройства при отключении вентиляционного модуля.

После самопроизвольного отключения сварочного аппарата, прежде всего, следует проверить состояние защиты и попытаться возвратить этот элемент в рабочее состояние.

При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одной из описанных выше методик, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.

В этой ситуации в первую очередь следует убедиться в том, что узел охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключён.

Бывает и так, что узел охлаждения не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат в течение длительного времени находился под нагрузкой, превышающей допустимую норму. Единственно верное решение в этом случае – дать ему «отдохнуть» порядка 30-40 минут, после чего попытаться вновь включить.

При отсутствии внутренней защиты предохранительный автомат может быть установлен в электрическом щитке. Для поддержания нормального функционирования сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам.

Так, некоторые модели таких аппаратов (сварочный инвертор, в частности) в соответствии с инструкцией должны работать по графику, предполагающему перерыв на 3-4 минуты после 7-8-ми минут непрерывной сварки.

Неисправности инверторных устройств

Перед ремонтом инверторного сварочного аппарата своими руками желательно ознакомиться с принципом действия, а также с его электронной схемой. Их знание позволит быстрее выявить причины поломок и постараться своевременно устранить их.

Электрическая схема

В основу работы этого устройства заложен принцип двойного преобразования входного напряжения и получения на выходе постоянного сварочного тока путём выпрямления высокочастотного сигнала.

Использование промежуточного сигнала высокой частоты позволяет получить компактное импульсное устройство, располагающее возможностью эффективной регулировки величины выходного тока.

Поломки всех сварочных инверторов условно можно разделить на следующие виды:

  • неисправности, связанные с ошибками в выборе режима сварки;
  • отказы в работе, обусловленные выходом из строя электронного (преобразовательного) модуля или других деталей устройства.

Метод выявления неисправностей инвертора, связанных с нарушениями в работе схемы, предполагает последовательное выполнение операций, производимых по принципу «от простого повреждения – к более сложной поломке». С характером и причиной поломок, а также со способами ремонта более подробно можно ознакомиться в сводной таблице.

Там же приводятся данные по основным параметрам сварки, обеспечивающие режим безаварийной (без отключения инвертора) работы устройства.

Особенности эксплуатации

Обслуживание и ремонт сварочных аппаратов инверторного типа отличается рядом особенностей, связанных со сложностью схемы этих электронных агрегатов. Для их ремонта потребуются определённые знания, а также умение обращаться с такими измерительными приборами, как цифровой мультиметр, осциллограф и подобные им.

В процессе ремонта электронной схемы сначала производится визуальный осмотр плат с целью выявления обгоревших или «подозрительных» элементов в составе отдельных функциональных модулей.

Если в ходе осмотра никаких нарушений обнаружить не удаётся – поиск неисправности продолжается путём выявления нарушений в работе электронной схемы (проверки уровней напряжения и наличия сигнала в её контрольных точках).

Для этого потребуется осциллограф и мультиметр, приступать к работе с которыми следует лишь при наличии полной уверенности в своих силах. Если возникли какие-либо сомнения по поводу своей квалификации – единственно верным решением будет отвезти (отнести) прибор в специализированную мастерскую.

Специалисты по ремонту сложных импульсных устройств оперативно найдут и устранят возникшую неисправность, а заодно и проведут техобслуживание данного агрегата.

Порядок самостоятельного ремонта

В случае принятия решения о самостоятельном ремонте платы – рекомендуем воспользоваться следующими советами опытных специалистов.

При обнаружении в ходе визуального осмотра сгоревших проводов и деталей следует заменить их новыми, а заодно и переткнуть все разъёмы, что позволит исключить вариант пропадания контакта в них.

Если такой ремонт не привел к желаемому результату – придётся начать поблочное обследование цепей преобразования электронного сигнала.

Для этого необходимо найти источники, в которых приводятся эпюры напряжений и токов, предназначенные для более полного понимания работы этого агрегата.

Ориентируясь на эти эпюры с помощью осциллографа можно последовательно проверить все электронные цепочки и выявить узел, в котором нарушается нормальная картинка преобразования сигнала.

Одним из наиболее сложных узлов инверторного сварочного аппарата считается плата управления электронными ключами, проверить исправность которой можно с помощью того же осциллографа.

При сомнениях в работоспособности этой платы можно попробовать заменить её исправной (от другого, работающего инвертора) и попытаться вновь запустить сварочный аппарат.

В случае благоприятного исхода останется только отдать свою плату в ремонт или заменить её купленной новой. Таким же образом следует поступать и при появлении подозрений в исправности всех других модулей или блоков сварочного аппарата.

В заключении напомним, что ремонт любых сварочных агрегатов (и инверторов, в частности) считается достаточно сложной процедурой, требующей определённых навыков и умения обращаться со сложной измерительной техникой.

При наличии малейших сомнений в своём профессионализме следует воспользоваться помощью специалистов и предоставить им возможность вернуть неисправный аппарат в работу.

KSB31 › Блог › Ремонт сварочника ИСМ-160

Итак полгода назад в результати экспериментов над сварочником ему поплохело ) выбило два транзистора FGh50N60 и раскололся цементированный ограничивающий ток заряда конденсаторов 15-и ватный резистор. Резистор купил в микронике, транзюки в количестве 4-х штук заказал в Китае, ибо у нас они были только в чипидипе и по неадекватной цене.
Почти полгода все это пылилось, как то было не до него, ну а щас решил починить. Первым делом был впаян новый резистор, и заменены все 4-е мосфета (несмотря на то что два были живыми). И о чудо все заработало. Вентилятор крутится, на выходных клеммах 60 Вольт. Вот вроде бы оно счастье, но при попытке чиркнуть электродом произошол БАБАХ и снова выгорело тоже плечо…После чего стало понятно что халявы не будет.
Далее по профильным форумам были начаты поиски схемы. Ближайший аналог оказался некий Китайский MMA ZX7-225. Вот его схемка:

вот ссылка на полноразмерную картинку перевод китайских надписей примерный гугловский, ну и позиционные обозначения элементов не совпадают, а так по схемотехнике практически один в один.

Вместо сгоревшего плеча, были впаяны два оставшихся в живых родных транзюка. Далее решил вместо управляющей микросхемы которая завязана на обратные связи и всякие ограничения сделать временную свою схемку выдающую импульсы несмотря ни на что )) (насколько это правильное или неправильное решение я не могу сказать, но мне так удобней)
была набросана вот такая схемка

решено было сделать два режима, один статическая выдача высокого по одному каналу и низкого по другому, с преключением каналов, и второй с выдачей импульсов на частоте 40 кГц на которой работает родная микросхема. Для этого решено было использовать два канала ШИМ, один на частоте 80 кГц выдает импульсы изменяемой ширины (меняется кнопками), а второй выдает 40 кГц меандр, при этом этот 40 кГц меандр с помощью несложной логики подключает 80 кГц импульсы то к одному каналу драйвера мосфет/игбт IR4426 то к другому ( в протеусе кстати IR4426 нету, поэтому она съимитирована с помощью двух IR2101 и двух инверторов)

далее все было реализовано в железе:

вместо родной микросхемы KA3846 была впаяна кроватка

и в нее установлена моя приблуда

В разрыв 310 вольт была установлена лампа на 60 Вт, чтобы в случае сквозных токов мосфеты не умерли.

Итак после статической проверки вот этого участка

был включен режим импульсов. Вот такие осциллограммы получились на затворах IGBT транзисторов:

Вроде как все ок. Далее нагрузил выход 12-и омным 35 ваттным резистором, ток получился 3 А. Ничего нигде не выбило, така резистор в один момент разогрелся и пожег малость пол ).

Тогда на пробу поставил уже родную микросхему. На ХХ импульсы такие:

Далее заменил лампочку 60 Вт на одлну галогенку 500Вт, выставил ток 20 А, закоротил отверткой выводы — импульсы на хзатворах стали минимальными, но ничего не сгорело. Собрал без ламп — то бишь штатно все, отвез в грараж сжег одн элекрот 1,6 мм на токе 40 А и одну тройку на 100А.

Вроде все тьфу тьфу тьфу работает. Но возникает вопрос почему выгорели транзисторы во второй раз? после этого ни один из элементов заменен не был (ну кроме сгоревших транзюков), ведь потренировавшись со своей платой вернулся ко всему штатному.
Единственное объяснение которое я вижу это то что когда выпаивал родную микросхему феном (так как она была запаяна с двух сторон платы) попутно прогрел все, что рядом и возможно избавился от какой-нибудь «холодной пайки», например резисторов и кондеров задающих dead time. Но с другой стороны сварочнику уже лет 10, почему это не вылезло раньше? Второй это то, что всё отмыл от просто гигантского слоя пыли, часть из которой вполне ведь могла быть металлизированной, ибо сварочник всегда сосед болгарки.
Хотелось бы услышать мнение специалиста по сварочникам Dominys (поэтому упомяну его тут чтобы он заглянул в эту тему ))

Ну а вот так теперь выглядит чистенький сварочник

Основные неисправности сварочных инверторов и методы их устранения

Множество домашних мастерских укомплектовано сварочным оборудованием на основе инверторного блока питания. Такие изделия обладают множеством преимуществ. Однако, время от времени любая техника ломается и может потребоваться ремонт сварочных инверторов.

Подобная операция легко выполнима в домашних условиях, поскольку внутренняя компоновка инверторной установки для розжига дуги хорошо поддается диагностике и обслуживанию. Успешность исправления неисправностей инверторной сварки зависит, прежде всего, от навыков и знаний мастера-ремонтника.

Особенности сварочных инверторов и их ремонт

Сварочный полуавтомат инверторного типа обладает рядом особенностей и преимуществ.

Большинство пользователей подобных сварочных устройств отмечают:

  • высокую мощность установки;
  • мобильность аппарата;
  • простоту обслуживания;
  • надежность конструкции инвертора;
  • минимальное потребление электрической энергии при выполнении работ по свариванию металлических изделий.

Характерной особенностью инверторных устройств для сварки служит более сложная электротехническая схема, по сравнению с трансформаторными или выпрямительными сварками.

Ремонт инверторных сварочных аппаратов следует начинать с проверки следующих элементов:

  • транзисторы;
  • диодный мост;
  • система охлаждения.

Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками необходимо провести диагностику основных компонентов. Как правило, неисправные детали, например, транзисторы или диоды, можно легко определить по существенном изменении геометрии.

Если такие детали удается выявить визуально, то восстановление аппарата для сварки своими руками сведется к банальной замене неисправных электротехнических элементов при помощи паяльника и припоя.

Большинство моделей инверторных аппаратов для сварки комплектуются инструкциями. Проводить обслуживание данных устройств проще по схемам, имеющимся в соответствующем разделе документации.

Диагностика неисправностей инверторов

Непосредственно перед выполнением восстановления работоспособности инверторного оборудования для сварки следует ознакомиться с типовыми неисправностями и наиболее эффективными методами диагностики.

В большинстве случаев, ремонт полуавтоматов для сварки следует производить по такому алгоритму:

  1. Визуальный осмотр всех узлов инвертора.
  2. Зачистка окислившихся контактов при помощи растворителя и щетки.
  3. Изучение конструкции инвертора по идущей в комплекте документации.
  4. Диагностика неисправности.
  5. Замена нерабочих электронных компонентов.
  6. Пробный запуск.

Все неисправности, при которых может потребоваться ремонт своими руками сварочных аппаратов делятся на три вида:

  • возникшие из-за неправильного выбора режима сварки;
  • возникшие из-за нарушения в работе одного из элементов электронной схемы прибора;
  • возникшие из-за попадания пыли или сторонних предметов в корпус инверторного блока питания.

Перед тем, как проверить сварочный аппарат на предмет неисправных радиодеталей, следует провести полную чистку от пыли и грязи. Засорение элементов охлаждения системы поддержания дуги может пагубно сказаться на работоспособности многих электронных компонентов.

Если при предварительной визуальной проверке не выявлены неисправности, то следует переходить к более глубокой диагностике.

Типичные причины выхода из строя инвертора представлены:

  • попаданием жидкости внутрь корпуса инвертора, повлекшим за собой окисление токопроводящих дорожек и коррозию основных радиоэлементов;
  • обилием пыли и грязи внутри корпуса, вследствие которых существенно ухудшилось охлаждение и произошел перегрев силовых микросхем;
  • перегревом работы инвертора из-за выбора неправильного режима работы, вследствие которого может потребоваться ремонт сварочных выпрямителей.

Ремонт сварочного трансформатора, в отличие от инвертора, может выполняться без существенных навыков и умений. В трансформаторных сборках используются радиоэлементы, которые обладают невероятно длительным жизненным циклом.

Методика ремонта преобразователя и других ключевых узлов инверторного источника тока будут показаны в следующем разделе.

Основные виды поломок и их устранение

Прежде чем рассмотреть основные виды неисправностей инверторных устройств следует ознакомиться с устройством инвертора.

Большинство популярных моделей состоит из:

  • блока питания;
  • блока управления;
  • силового блока.

Неисправности и ремонт сварочных аппаратов в большинстве случаев связаны с поломкой силового блока, состоящего из:

  1. Первичного и вторичного выпрямителей.
    В состав блока входят два диодных моста различной мощности. Первый мост способен выдерживать до 40 ампер ток и до 250 вольт напряжение. Второй диодный мост собран из более мощных элементов и способен поддерживать силу тока 250 ампер при напряжении порядка 100 вольт. Возможные ошибки данного модуля связаны с аварией диодов первичного или вторичного моста.
  2. Инверторного преобразователя.
    Поломка силового транзистора инверторного преобразователя часто является ответом на вопрос почему сварочный аппарат не варит. Ремонт инвертора можно произвести путем замены транзистора на аналог с параметрами силы тока 32 ампера и напряжением 400 вольт.
  3. Высокочастотного трансформатора.
    Как правило, трансформатор состоит из нескольких обмоток, повышающих силу тока до 250 ампер при напряжении до 40 вольт. Большинство инверторного оборудования имеет две обмотки, выполненные при помощи медной проволоки или ленты.

Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками следует внимательно продиагностировать прибор и четко определить, какой из элементов неисправен.

Не стоит даже пытаться самостоятельно отремонтировать инвертор из корпуса которого повалил плотный белый дым. В таких случаях самым правильным решением будет обращение в квалифицированный ремонтный центр.

Ремонт сварочного полуавтомата с инверторным источником может понадобиться при возникновении следующих неисправностей:

  1. Нестабильное горение раскаленной дуги или сильное разбрызгивание материала электрода.
    Неисправность в большинстве случаев связана с неправильным выбором рабочего тока. В инструкции по эксплуатации сказано, что на 1 миллиметр диаметра электрода должна приходится сила тока от 20 до 40 ампер.
  2. Прилипания сварки к металлу.
    Такое поведение характерно для устройств, работающих при недостаточном напряжении. Подобные неисправности и способы их устранения четко описаны в сопроводительной документации. При прилипании электрода к свариваемому материалу следует очистить контакты клемм, к которым подключаются модули инверторного устройства. Кроме этого, не лишним будет замерить напряжение в электрической сети.
  3. Отсутствие дуги при включении аппаратуры.
    Дефект зачастую связан с банальным перегревом устройства или повреждением силовых кабелей кабелей в процессе длительной эксплуатации при повышенных температурах.
  4. Аварийное отключение инвертора.
    Если в процессе проведения работ аппарат внезапно отключился, то наверняка сработала защита от короткого замыкания между проводами и корпусом. Ремонт устройства в случае возникновения подобного дефекта состоит в нахождении и замене поврежденных элементов силовой цепи инвертора.
  5. Огромное потребление электрического тока при холостой работе.
    Типичная неисправность, возникающая вследствие замыкания витков на токопроводящих катушках. Восстановление работоспособности устройства после такой неисправности состоит в полной перемотке катушек и наложении слоя дополнительной изоляции.
  6. Отключение сварочного оборудования через определенный промежуток времени.
    Подобное поведение характерно для перегревающихся инверторных электроприборов. Если сварка внезапно выключилась, то нужно дать ей остыть и через 30-40 минут можно продолжить работу.
  7. Посторонние звуки при работе блока питания.
    Устранение дефекта заключается в затягивании болтов, стягивающих элементы магниторовода. Помимо этого, неисправность может быть связана с дефектом в крепеже сердечника или замыканием между кабелями.

Рекомендации по самостоятельному ремонту

Выполняя ремонт сварочных аппаратов инверторного типа следует придерживаться определенного алгоритма:

  1. При возникновении неисправности, нужно немедленно отключить электрический прибор от сети, дать ему остыть и лишь после этого следует открывать металлических кожух.
  2. Диагностику необходимо начинать с визуального осмотра электротехнических компонентов инвертора.
    Нередки случаи, когда ремонт инверторного сварочного аппарата заключается в простейшей замене поврежденных деталей или пропайке токопроводящих контактов. Визуально увеличившиеся конденсаторы или треснувшие транзисторы нужно заменять в первую очередь.
  3. Если при визуальном осмотре не удалось определить причину неисправности сварочного аппарата, необходимо перейти к проверке параметров деталей при помощи мультиметра, вольтметра и осциллографа.
    Наиболее частые поломки силовых блоков связаны с нарушением работы транзисторов.
  4. После замены электротехнических элементов стоит перейти к проверке печатных проводников, расположенных на плате инвертора.
    При обнаружении оторванных или поврежденных дорожек на печатной плате сварочного инструмента нужно немедленно устранить дефект путем запаивания перемычек или восстановления дорожек при помощи медной проволоки необходимого сечения.
  5. По завершению работы с дорожками имеет смысл перейти к обслуживанию разъемов.
    Если инверторный прибор переставал работать постепенно, то возможно имеет место быть плохой контакт в соединительных разъемах. В таком случае достаточно промерять все контакты при помощи мультиметра и зачистить разъемы обыкновенным бытовым ластиком.
  6. Несмотря на то, что неисправности сварочного инвертора редко бывают связаны с диодными мостами, будет не лишним проверить и их работоспособность.
    Проводить диагностику данного электротехнического элемента лучше в выпаянном виде. Если все ножки моста прозваниваются накоротко, то следует выполнить поиск неисправного диода и произвести его замену.
  7. Последним этапом в ремонте инвертора служит проверка платы и пультов управления.
    Диагностика всех компонентов платы должна производиться при помощи высокоразрешающего осциллографа.

При выполнении самостоятельных ремонтных работ следует не забывать о правилах безопасности:

  • нельзя использовать электрические приборы без защитного верхнего кожуха;
  • проведение всех диагностических и ремонтных работ следует осуществлять на полностью обесточенном оборудовании;
  • удаление скопившейся пыли и грязи безопаснее всего проводить при помощи воздушного потока, формируемого компрессором или баллоном с сжатым газом;
  • очистку печатных плат необходимо производить с использованием нейтральных растворителей, нанесенных на специальную кисточку;
  • длительное хранение электрических приборов нужно производить в сухих помещениях в полностью выключенном состоянии.

Большинство инверторных электроприборов поставляется в комплекте с сопроводительной документацией. В этих бумагах можно отыскать описание наиболее типичных неисправностей и методов ремонта. Поэтому, при возникновении неисправностей следует внимательно изучить документацию и лишь потом приступать к ремонтным работам.

Заключение

Самостоятельный ремонт может производится в домашних условиях. Основные неисправности инверторов связаны с выбором неправильного режима работы или выходом из строя радиоэлементов.

Некоторые неисправности сварочного полуавтомата можно определить визуально. Существует всего несколько причин из-за которых не включается сварочный инвертор. Большинство причин поломки работающего инвертора связаны с сгоревшими конденсаторами или пробитыми сварочными транзисторами.

Поднимаем неисправный сварочный инвертор

Пришел ко мне на ремонт очередной трупик, Blueweld prestige 164. Новенький такой, даже запах еще не выветрился. На форумах по ней идет плохая репутация, повальный брак ТГР. И так. Приступим к ремонту.

Пока что посмотрите на него снаружи и то что у него внутри. Фотки взяты с инета. Не фоткал особо сам аппарат.

Для начала надо бы разобраться с симптомами.

Подключаем сварку к проверочному стенду. У меня это лампочка, развязывающий трансформатор, кнопка ножная для безопасности и розетка. Все это добро развязывает гальванически сварочник от сети, предотвращает ток КЗ в случае если сварка ушла в короткое замыкание.

Подцепили, нажимаем кнопку. И видим что наш сварочник полностью коротит все сетевое напряжение. Ладно, вскрываем, смотрим.

Первым делом надо ликвидировать КЗ. И поэтому мы отпаиваем IGBT. Отпаяли, проверили транзисторы, и их оказывается тоже пробило. Вывода звонятся накоротко. Чтож. Надеемся что КЗ ушло и подцепляем к розетке.

И опять, лампочка горит в полный накал. КЗ не ушло. Снова вызваниваем всю силовую цепь. И находим пробитый диодный МОСТ. Отпаиваем.

И вуаля, КЗ ушла. Проверка сопротивления силовых линии после моста не выявила КЗ.

И так. Банальное КЗ устранили. Теперь же нужно запитать дежурку и глянуть на импульсы затворов с IGBT транзисторов осциллографом.

Тут дежурка сделана по хитрому. Она запитывается не как у обычных сварочников, отдельный импульсный блок питания на плату управления, а запитывается от силового трансформатора. Хитрое решение конечно. И удобное в плане диагностики. Щас просто подаду на линию питания дежурки напряжения и сниму осцилограммы.

Подаем, щуп кидаем на затвор а землю на крайний вывод IGBT.

Осцилограмму взял с форума ну суть ясна.

Сигнал искажен, и у сварочника полетели IGBT. А сигнал искажен по причине неисправности ТГР. Мотаем новый Трансформатор Гальванической Развязки. Я мотал на кольце из фильтра синфазных помех. Мотал витков 20. И смотрим что стало с сигналом.

Вот он. Нормальный меандр. Насчет всплесков не волнуйтесь. Емкостная нагрузка на затворах нету. IGBT то неисправные, впаял было резисторы на 220ом вот и всплески не поглощаются.

Запаиваем IGBT транзисторы, меняем сгоревший мост на новый. И подаем сетевое напряжение.

Так, сварка запустилась, лампочка еле еле накаляется, ток потребления холостого хода значит минимальный, отлично, смотрим появилась ли напряжение на выходе, смотрим.

а там 60в, ВООБЩЕ НИШТЯК.

Законно крепим новоиспеченный ТГР на плату. Так как кольцо вместе с его выводами невозможно крепко установить на плату решено было его залить в эпоксидку.

Игла как оказалось была не нужна. Что эпоксидка что отвердитель оказались жутко вязкими.

Ждем сутки и начинаем очищать плату от клея и формочки.

Дальше уже сборка в корпус и тест на электроде. IGBT были если честно сомнительного качества. Брал с али. Но как оказалось сварка и на таких IGBT транзисторах работает исправно. Спалили пару электродов при 100А. Все нормально работает.

P.S. У этих сварочных инверторов как я уже говорил идет повальный брак ТГР. У некоторых со временем портится сердечник ТГР у других из-за жестких условий эксплуатации(тупо перегрели).

А все почему? Потому то материал сердечника дерьмо. Чуть что не так так сразу падает индуктивность и сварка испускает белый дым.

Поэтому если у вас имеется такой аппарат то ОБЯЗАТЕЛЬНО ПОМЕНЯЙТЕ В НЕМ ЭТОТ ТГР(розовый квадратик)

Когда этот рыжий пи***юк потеряет индуктивность то вам ремонт встанет в круглую сумму (ну я в этом случае взял 1.5к, не знаю может я мало беру) а так если мастеру скажете что вот так, аппарат такой, надо перемотать, то ремонт обойдется вам намного дешевле.

Найдены возможные дубликаты

Сейчас инверторы на 200А продают размером с пачку сигарет. Одноразовые чтоль?

Купил себе пару лет назад Ресанту 160, на хознужды хватает. В активе беседка, забор в частном доме и куча прочих мелких поделок.

Запили пост про «Подключаем сварку к проверочному стенду. У меня это лампочка, развязывающий трансформатор, кнопка ножная для безопасности и розетка. Все это добро развязывает гальванически сварочник от сети, предотвращает ток КЗ в случае если сварка ушла в короткое замыкание.» Стенд проверочный интересует осенама насяльника

Короче покупал я себе индукционную печку для переделки на литьё алюминия, там родной китайский IGBT и мост полетели сразу. Точно такие же по параметрам фирменные детали служат по сей день.

Делал аналогичный ремонт такого же аппарата. С автором не соглашусь, проблема этого тгр не в плохом сердечнике а в заливке, которая набухает от нагрева (попробуйте паяльником нагреть и увидите что будет), раздвигая половинки Ш-образного сердечника, отчего и теряется индуктивность трансформатора в целом. Если неначем намотать новый трансформатор, то можно очистить старый от заливки, скрепить половинки сердечника любым доступным способом и впаять обтано. Из плюсов: не надо искать новый трансформатор и подставочку с выводами для него. Из минусов — придется долго и нудно отскабливать заливку — срезается не там уж сложно но в щелях вычищать сложно.

Насчет дешевле это бабушка надвое сказала. Кто-то платить деньгами, кто-то своим временем. Но платить за ремонт все равно придется. Это раз. Два: насколько я заметил там не эпоксидная смола (по крайней мере не такая как продают в магазинах, скорее как твердый плакстик и отшкрябывается она вполне сносно — за пол часа можно управиться приноровившись). Три: будет ли сломан сердечник зависит от аккуратности. И даже если его сломать то будучи аккуратно склееным той же магазинской эпоксидкой он иднуктивность если и теряет то не в тех величинах, которые можно заметить. Ну и четыре: опять же будешь ли ты менять силовую потом — зависит от качества проведенного ремонта. после моего сварочник трудится уже третий год. Так что как говорит один ныне забугорный ютубовский перец «робить гхарно» и будет вам щастье.

У меня такой же отработал 10 лет. В этом году только задымился и помер. Брал, кажется, за 9500 в Кувалде.

А изготовить тгр вы можете под заказ? Очень надо

Ну а вот на такие 164 престижи если? Ведь если уже мотали то тх их знаете? Я бы прикупил несколько штук

Мне экономически не выгодно тратить время на мотание, если купить готовое то можно, если нет то отдать без ремонта, пусть новую купят

не было еще такого. Обычно мосты редко сгорают. Даже если сгорают то для этого надо очень хорошо закоротить питание. А питание как мы знаем может либо игбт либо кондеры закоротить. И то с закороченным кондером не факт что мост унесет.

Купил я нерабочий сварочник Fangdawang (схема такая же как у Defort DWI 200N), продавец сказал только транзисторы поменять нужно.

Изначально обнаружил сломанную клему сетевого провода, потом сгоревший резистор на входе, транзисторы поменял, клему восстановил, резистор заменил (было 2 послед. по 47 Ом, поставил на 82 Ома 10W) — сварочник включается, но после сборки — не работает. Так я с ним трахался почти год то одно менял, то другое, в конце концов обнаружил причину проблемы — обмотка силового трансформатора при движениях пробивала на радиатор силовых диодов. Изолировал радиатор, собрал, всё работает, проверил электродом, сделал пару точек — варит.

Ремонтом занимался на работе в свободное время, принес домой, включил, проверяю, электрод не зажигается, добавил тока, электрод залип и выбило автоматы, после того как включил автоматы, сварочник задымился.

Вскрытие показало, что снова сгорел резистор мягкого пуска и 2 транзистора в разных плечах. Подумал, что проблема может быть в реле на входе, но вскытие показало норму (ничего почерневшего, срабатывает вольт от 12, хоть оно и на 18).

Теперь вот боюсь снова транзисторы впаивать, куда смотреть не знаю, в декабре будет 12 месяцев, как я его ремонтирую.

Осцилограф есть, но пользоваться им не умею и не очень представляю куда подавать питание для снятия осцилограмм.

При проверках включал через лампочку ватт в 300-500

Есть ли слабые места у сварочных инверторов?

Появление инверторов стало настоящим прорывом в области сварочной техники. От классических аппаратов они отличаются компактностью, малым весом, бесшумностью и возможностью получать швы высокого качества даже при минимальном опыте работы сварщика. На сегодняшний день именно инверторы считаются лучшим приобретением как для бытового, так и для профессионального применения. Однако, несмотря на все свои достоинства, даже такая техника периодически ломается.

Принцип работы и основные составные части сварочных инверторов

Сварочные инверторы, в отличие от классических аппаратов, классифицируются не как электротехнические, а как электронные устройства. В них реализуется другой принцип преобразования электрического сигнала (и свои характеристики сигнал меняет несколько раз). Сначала переменный электрический ток выпрямляется с помощью полупроводников и становится постоянным. Затем для дополнительного сглаживания он пропускается через фильтр. На следующем этапе сигнал поступает в транзисторный инвертор (другое его название – модулятор) и опять преобразуется в переменный токс частотой порядка 100 кГц. После этого он проходит через трансформатор, понижающий напряжение и повышающий силу тока. Далее сигнал поступает в высокочастотный фильтр и на последнем этапе – в выпрямитель.

Применение высокочастотных преобразователей позволило снизить вес и размеры сварочных аппаратов. Электронная «начинка» дает возможность с высокой точностью регулировать и поддерживать на необходимом уровне параметры электрической дуги. Основными элементами инверторов являются диодные мосты, транзисторы (MOSFET или IGBT) и платы управления. Они делают конструкцию устройств достаточно сложной, но удобной в использовании. Для поддержания высоких эксплуатационных качеств аппаратов используются электронные системы управления и контроля работы мощных транзисторов, параметров питающей сети и выходного тока.

Полупроводниковые приборы стали применяться в электронных устройствах еще в 60-х годах ХХ века. Немногим позднее был разработан и опробован на практике тиристорный импульсный преобразователь напряжения, предназначенный для проведения сварочных работ. По сути, он и являлся первым сварочным инвертором.

Почему ломаются инверторы?

Все поломки сварочных инверторов могут возникать по трем причинам:

  1. Вследствие нарушения технологии выполнения сварки. В данном случае превышается расчетное время непрерывной работы устройства, указанное в его паспорте (ПВ). В результате аппарат перегревается и повышается риск выхода из строя его трансформатора или электронных элементов.
  2. Из-за неправильного выбора места выполнения работ. При этом внутрь инвертора может попадать влага или большое количество строительной пыли с включениями металла, к которым аппараты этого типа очень чувствительны (это главное из немногочисленных слабых мест инверторов). Итогом с высокой вероятностью может стать выход из строя электронных плат.
  3. По причине поломки охлаждающего вентилятора. Ее причиной, в свою очередь, может быть заводской брак или ненадлежащие условия эксплуатации инвертора.

Основные виды поломок сварочных инверторов

Можно выделить несколько наиболее часто встречающихся видов поломок инверторных сварочных аппаратов:

  • Самопроизвольное отключение аппарата. Его причиной чаще всего является пробой конденсаторов, замыкание витков катушек трансформатора или проводов. От окончательного выхода из строя устройство спасает вовремя срабатывающая защита, которая его отключает. Следует отметить, что самопроизвольное отключение не обязательно является следствием поломки. Защита может сработать при перегреве инвертора, которому просто требуется своевременный отдых.
  • Отсутствие дуги при включенном аппарате. В данном случае возможно повреждение кабелей или их ненадежное подключение.
  • Залипание электрода. Причин этого может быть несколько: низкое напряжение в сети, неудовлетворительная подготовка (зачистка) свариваемых поверхностей, использование удлинителя большой длины (более 40 м) или малого сечения (меньше 2,5 мм 2 ).
  • Неустойчивое горение дуги и повышенное разбрызгивание металла. Чаще всего причиной этого является неправильный выбор силы сварочного тока.
  • Повышенное потребление электроэнергии при отсутствии нагрузки. Такое возможно в результате замыкания витков катушек трансформатора. В этом случае он нуждается в восстановлении изоляции, перемотке или замене.
  • Обрыв сварочной дуги и невозможность ее повторного зажигания. Причиной может быть замыкание проводов или пробой обмотки высокого напряжения трансформатора.
  • Нарушение точности регулировки сварочного тока. Это может происходить из-за ухудшения подвижности вторичных катушек трансформатора при скоплении в нем пыли или мусора либо неисправности регулирующего винта.
  • Повышенный шум во время работы трансформатора и нагрев последнего. Причин такой ситуации может быть несколько: выход из строя крепления сердечника трансформатора, ослабление болтов, стягивающих листы магнитопровода, или перегрузка трансформатора.

Заключение

Инверторы обоснованно считаются надежной и функциональной сварочной техникой, но несколько слабых мест у них все же есть. Одним из них можно назвать их электронные компоненты. Они делают аппараты чрезвычайно удобными и эффективными, но одновременно уязвимыми перед водой и строительной пылью. Для обеспечения длительного срока службы, инверторные устройства необходимо оберегать от влаги и пыли.

Вторым слабым местом аппаратов являются охлаждающие вентиляторы. В случае их поломок инверторы будут перегреваться с последующим возможным выходом из строя.

Транзисторы для сварочных инверторов

Время чтения: 6 минут

За последние 100 лет технология сварки претерпела значительные изменения. Классические сварочные аппараты были усовершенствованы, а в продаже появились совершенно новые устройства. Наибольший вклад в развитие домашней и любительской сварки внесло изобретение инверторного сварочного аппарата. Его электронная «начинка» позволяет внедрить функции, которые недоступны классическому трансформатору или выпрямителю.

А если в сварочном аппарате применяется электроника, значит, используются и транзисторы. В этой статье мы подробно расскажем, что такое транзистор, какие транзисторы используются в сварочных инверторах и чем отличаются транзисторы IGBT в сварочном аппарате от транзисторов MOSFET.

Общая информация

Транзисторы — что это такое? Наверняка каждый, кто хоть раз сталкивался с ремонтом или банальной разборкой радиоэлектроники, слышал этот термин. Говоря простыми словами, транзистор — это электронная деталь с выводами, изготовленная из полупроводникового материала. Основная функция транзистора — это усиление или генерирование электрических сигналов, поступающих извне. Также с помощью транзисторов выполняется коммутация.

На данный момент транзисторы есть в любом электронном приборе и являются один из важнейших компонентов. В середине прошлого века сразу несколько ученых получили Нобелевскую премию за изобретение транзистора. И с тех пор это небольшое приспособление кардинально изменило мир электроники.

Транзисторы очень маленькие и компактные. Они экономичны, их производство стоит недорого. Несмотря на свой скромный размер, транзистор устойчив к механическому воздействию и долговечен. Также транзисторы способны исправно работать при низком напряжении и при высоких значениях тока. Именно благодаря этим достоинствам к концу 20-го века транзисторы стали неотъемлемой частью каждого электронного прибора. В том числе, у инверторных сварочных аппаратов.

С помощью транзисторов удалось собрать компактную схему и внедрить ее в инвертор. Таким образом, существенно снизились размеры и вес сварочного аппарата. На данный момент производители предлагают инверторы весом до 5 кг, которые можно положить в рюкзак и взять с собой на выездные работы. Также такие аппараты незаменимы при сварке на высоте или в труднодоступных местах.

В сравнении с обычным трансформатором, который использовался раньше для сварки, инверторы намного проще в освоении. А наличие дополнительных функций (например, функции горячего старта или антизалипания) помогает новичкам как можно скорее приступить к работе. И все это заслуга транзисторов.

Транзисторы в инверторах

Транзистор — это один из главных компонентов современного сварочного инвертора. Без него инвертор в принципе не будет так называться. И, поскольку сварочные инверторы уже прочно вошли в нашу жизнь, то нелишним будет узнать немного больше об их электронной «начинке». Эта информация будет полезна не столько мастерам по ремонту сварочных аппаратов, сколько самим сварщикам. Для лучшего понимая сути используемого вами оборудования.

Итак, на данный момент чаще всего в сварочных инверторах применяются транзисторы двух типов: IGBT и MOSFET. Именно благодаря им удается добиться достойного качества работ, внедрения новых функций и уменьшению габаритов аппарата.

Подробнее про IGBT

Мы решили заострить ваше внимание на IGBT транзисторах, поскольку они считаются самыми технологичными. IGBT представляет собой стандартный биполярный транзистор с изолированным затвором. Усиливает и генерирует электрические колебания. Часто применяется в инверторе. От полевого транзистора отличается тем, что генерирует силовой канал, а не управляет им. Представляет собой 2 транзистора на подложке.

Именно благодаря IGBT транзисторам удалось развить производство современных сварочных инверторов. Поскольку именно данный тип транзисторов способен работать при высоком напряжении. Очень скоро производителям стало ясно, что применение IGBT транзисторов способно вывести производство инверторов на новый уровень. Удалось значительно уменьшить размеры аппаратов и увеличить их производительность. Порой стандартный IGBT транзистор способен заменить даже тиристор.

Иногда в IGBT инверторы внедряют специальные микросхемы, которые усиливают управляющий электрический сигнал и ускоряют зарядку затворов. Это необходимо для исправного функционирования мощных переключателей.

IGBT или MOSFET?

Выше мы уже упомянули, что помимо транзисторов типа IGBT существуют еще и транзисторы MOSFET. И многие сварщики любят спорить на форумах, какие транзисторы лучше, а какие хуже. Что мы думаем по этому поводу? Сейчас узнаете.

IGBT — это биполярные транзисторы. А MOSFET — полевые. И отличий у них больше, чем многим кажется на первый взгляд. Основное отличие — максимальная мощность, которую способен выдержать транзистор. У IGBT этот показатель выше, поэтому стоят они дороже, чем MOSFET. А это значит, что управляющая схема тоже стоит дороже.

На практике, сварщик практически не заметит разницы при работе с инверторам на IGBT или MOSFET. В характеристиках разница есть, но на практике она ощущается слабо. К тому же, на IGBt инверторы сложнее найти запчасти и вообще грамотного мастера по ремонту. И расходники стоят дороже.

Если вы используете недорогой инвертор для домашней сварки, то разницу между IGBT и MOSFET вы точно не заметите. Все преимущества IGBT раскрываются только в профессиональном оборудовании, предназначенном для высоковольтного подключения. В таком случае больший диапазон мощностей действительно играет важную роль и стоит предпочесть IGBT инвертор. В остальных же случаях не важно, какие транзисторы установлены. Вы, как любитель, разницу не почувствуете.

Словом, если вы новичок, то приобретайте инвертор на любых транзисторах. Инвертор на MOSFET будет стоить дешевле, вы сможете проще и быстрее его отремонтировать. А если вы выбираете инвертор для профессиональной сварки, то лучше выбрать аппарат на IGBT транзисторах. Они позволят использовать больше мощности. Но и их обслуживание обойдется дороже.

Вместо заключения

Не важно, какие именно силовые транзисторы для сварочных инверторов вы выберите. В любом случае, современный инвертор предоставит вам множество удобных плюсов. Вы сможете брать его с собой, поскольку вес и размеры незначительны. Вы сможете выполнять мелкий ремонт, даже если варите впервые, поскольку дополнительные функции упростят вашу работу. А благодаря технологичным транзисторам электронная схема будет работать еще стабильнее и дольше.

Да, инверторные аппараты куда сложнее по своему строению как раз за счет применения электроники. Вы не сможете починить инвертор «на коленке», как это можно сделать с трансформатором. Но преимуществ слишком много, чтобы отказываться от нововведений. А что вы думаете по этому поводу? Поделитесь своим мнением в комментариях ниже. Желаем удачи в работе!

Источник высокого качества Транзисторы Сварочный Аппарат производителя и Транзисторы Сварочный Аппарат на Alibaba.com

О продукте и поставщиках:
Alibaba.com предлагает большой выбор. транзисторы сварочный аппарат на выбор в соответствии с вашими потребностями.  транзисторы сварочный аппарат являются жизненно важными частями практически любого электронного компонента. Их можно использовать для создания материнских плат, калькуляторов, радиоприемников, телевизоров и многого другого. Выбирая правильно. транзисторы сварочный аппарат, вы можете быть уверены, что создаваемый вами продукт будет высокого качества и очень хорошо работает. Ключевые факторы выбора продуктов включают предполагаемое применение, материал и тип, среди прочего. 

транзисторы сварочный аппарат состоят из полупроводниковых материалов и обычно имеют не менее трех клеммы, которые можно использовать для подключения к внешней цепи. Эти устройства работают как усилители или переключатели в большинстве электрических цепей. транзисторы сварочный аппарат охватывают два типа областей, которые возникают из-за включения примесей в процессе легирования. В качестве усилителей. транзисторы сварочный аппарат скрывают низкий входной ток в большую выходную энергию, и они направляют небольшой ток для управления огромными приложениями, работающими как переключатели.

Изучите прилагаемые таблицы данных вашего. транзисторы сварочный аппарат для определения опорных ног, эмиттера и коллектора для безопасного и надежного соединения. Файл. транзисторы сварочный аппарат на сайте Alibaba.com используют кремний в качестве первичной полупроводниковой подложки благодаря их превосходным свойствам и желаемому напряжению перехода 0,6 В. Основные параметры для. транзисторы сварочный аппарат для любого проекта включает в себя рабочие токи, рассеиваемую мощность и напряжение источника.

Откройте для себя удивительно доступный. транзисторы сварочный аппарат на Alibaba.com для всех ваших потребностей и предпочтений. Доступны различные материалы и стили для безопасной и удобной установки и эксплуатации. Некоторые аккредитованные продавцы также предлагают послепродажное обслуживание и техническую поддержку.

Сварочные аппараты IGBT — Руководство по закупке

Сварочные аппараты используются для плавления металлов и других материалов. Есть много видов сварочных аппаратов и сварочных процессов. Сварочные аппараты IGBT являются последними в данной области. Они самые свежие, существуют только с 1980-х годов. Так что их дизайн самый последний.

IGBT — это биполярный транзистор с изолированным затвором . Это полупроводниковый прибор. Он очень эффективен и, как известно, быстро переключается.Он используется во многих бытовых приборах, таких как холодильник, высокотехнологичные стереосистемы, электромобили и другие энергоэффективные автомобили. Как правило, сварочный блок питания прост, но сварочные аппараты с IGBT довольно сложны внутри. Эти сварочные аппараты могут выдерживать высокие нагрузки дуговой сварки. Их называют инверторными сварочными аппаратами.

Принцип работы этих сварочных аппаратов заключается в том, что они преобразуют сетевую мощность в высокое напряжение, а затем сохраняют их в конденсаторной батарее. Затем микропроцессорный контроллер переключает его на второй трансформатор, чтобы обеспечить необходимый сварочный ток. Есть цифровой дисплей, и он очень удобен в использовании. Цифровой дисплей очень удобен для сварщика . Эти сварочные аппараты на базе высокочастотного инвертора более эффективны и имеют больший контроль, чем сварочные аппараты без инертора. Структура состоит из биполярного транзистора, затвора и силового транзистора. Все это контролирует энергию в машине.

Сварочные аппараты IGBT имеют программное обеспечение контроллера, которое выполняет работу по импульсному сварочному току, автоматической точечной сварке и т. Д.Это окажется дорогостоящим для трансформаторной машины, но может быть легко выполнено с помощью инверторной машины с программным управлением.

Сварочные аппараты

IGBT могут быть очень полезны, поскольку они выдают мощность, которую можно использовать для различных сварочных процессов. Вы можете иметь возможность использовать разные типы тока или силы тока. Можно выполнять такие процессы, как TIG или сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа или MMA или ручная дуговая сварка металла . Можно использовать аппарат для сварки TIG на переменном или постоянном токе. Можно сваривать различные материалы, такие как нержавеющая сталь, углеродистая сталь и медь.

Вы можете приобрести портативные модели, которые будет удобно брать с собой куда угодно для сварки. Позаботьтесь о мерах безопасности и убедитесь, что кабель имеет правильную длину, чтобы он не представлял опасности для сварщика и других людей, находящихся поблизости.

Их вес обычно составляет от тридцати пяти до пятидесяти пяти фунтов. К тому же они довольно дорогие. Они работают очень эффективно и позволяют сэкономить много денег. Также можно поторговаться и получить более низкую цену.

Эти автоматизированные сварочные аппараты очень эффективны и экономичны.Они полезны как в малых, так и в крупных компаниях, где требуется сварка. Так что их дизайн самый последний. Итак, если вы выберете сварочных аппаратов IGBT , вы выберете новейшие сварочные аппараты .

Следует проявлять осторожность при выборе сварочных аппаратов IGBT . Придется потратить много денег и обязательно пригодится. Чтобы получить лучшее, вы должны знать, как он работает, искать в Интернете и ходить в магазины, чтобы узнать о сварочных аппаратах IGBT. Тогда вам следует выбрать тот, который вам подходит. Поскольку его можно подключить к компьютеру и автоматизировать работу, он будет очень полезен во всех типах сварочных процессов.

Цепь сварочного инвертора

SMPS | Проекты самодельных схем

Если вы ищете вариант замены обычного сварочного трансформатора, сварочный инвертор — лучший выбор. Сварочный инвертор удобен и работает от постоянного тока. Текущий контроль поддерживается с помощью потенциометра.

Автор: Dhrubajyoti Biswas

Использование топологии с двумя переключателями

При разработке сварочного инвертора я применил прямой инвертор с топологией с двумя переключателями. Здесь входное линейное напряжение проходит через фильтр электромагнитных помех, а затем сглаживается с большой емкостью.

Однако, поскольку импульс тока включения имеет тенденцию быть высоким, необходимо наличие цепи плавного пуска. Поскольку переключение включено и конденсаторы первичного фильтра заряжаются через резисторы, мощность дополнительно обнуляется путем включения реле.

В момент переключения мощности транзисторы IGBT используются и затем используются через управляющий трансформатор прямого затвора TR2 с последующим формированием схемы с помощью регуляторов IC 7812.

Использование микросхемы UC3844 для управления ШИМ

В этом сценарии используется схема управления UC3844, которая очень похожа на UC3842 с ограничением ширины импульса до 50% и рабочей частотой до 42 кГц.

Цепь управления получает питание от вспомогательного источника питания 17 В.Из-за больших токов в обратной связи по току используется трансформатор Tr3.

Напряжение регистра считывания 4R7 / 2W более или менее равно выходному току. Выходной ток можно дополнительно контролировать с помощью потенциометра P1. Его функция заключается в измерении пороговой точки обратной связи, а пороговое напряжение на выводе 3 UC3844 составляет 1 В.

Одним из важных аспектов силовых полупроводников является то, что они нуждаются в охлаждении, а большая часть выделяемого тепла отводится через выходные диоды.

Верхний диод, состоящий из 2x DSEI60-06A, должен выдерживать ток в среднем 50 А и потери до 80 Вт.

Нижний диод, т.е. STTh300L06TV1, также должен иметь средний ток 100А и потери до 120Вт. С другой стороны, общие максимальные потери вторичного выпрямителя составляют 140 Вт. Выходной дроссель L1 дополнительно подключен к отрицательной шине.

Это хороший сценарий, так как радиатор закрыт от высокочастотного напряжения. Другой вариант — использовать диоды FES16JT или MUR1560.

Однако важно учитывать, что максимальный ток нижнего диода в два раза больше тока верхнего диода.

Расчет потерь IGBT

На самом деле расчет потерь IGBT — сложная процедура, поскольку, помимо кондуктивных потерь, еще одним фактором являются коммутационные потери.

Также каждый транзистор теряет около 50 Вт. Выпрямительный мост также теряет мощность до 30 Вт и размещается на том же радиаторе, что и IGBT, вместе с диодом сброса UG5JT.

Также есть возможность заменить UG5JT на FES16JT или MUR1560. Потеря мощности диодов сброса также зависит от конструкции Tr1, хотя потери меньше по сравнению с потерей мощности от IGBT.Выпрямительный мост также приводит к потере мощности около 30 Вт.

Кроме того, при подготовке системы важно не забывать масштабировать максимальный коэффициент нагрузки сварочного инвертора. Основываясь на измерениях, вы можете быть готовы выбрать правильный размер датчика обмотки, радиатора и т. Д.

Еще один хороший вариант — добавить вентилятор, так как он будет контролировать нагрев.

Принципиальная схема

Детали обмотки трансформатора

Коммутационный трансформатор Tr1 имеет два ферритовых EE сердечника, и оба они имеют сечение центральной колонны 16×20 мм.

Следовательно, общее поперечное сечение составляет 16×40 мм. Следует соблюдать осторожность, чтобы не оставлять воздушных зазоров в области сердечника.

Хороший вариант — использовать 20 витков первичной обмотки, намотав на нее 14 проводов диаметром 0,5 мм.

С другой стороны, вторичная обмотка имеет шесть медных полос 36×0,55 мм. Трансформатор прямого привода Tr2, который разработан с низкой паразитной индуктивностью, следует трехсторонней схеме намотки с тремя витыми изолированными проводами диаметром 0,3 мм и обмотками по 14 витков.

Сердечник изготовлен из стали h32 с диаметром средней стойки 16мм и без зазоров.

Трансформатор тока Tr3 изготовлен из дросселей для подавления электромагнитных помех. В то время как первичная обмотка имеет только 1 виток, вторичная обмотана 75 витками провода 0,4 мм.

Важным моментом является соблюдение полярности обмоток. В то время как L1 имеет ферритовый сердечник EE, средний столбец имеет поперечное сечение 16×20 мм с 11 витками медной полосы 36×0,5 мм.

Кроме того, общий воздушный зазор и магнитная цепь установлены на 10 мм, а его индуктивность составляет 12 мкГн cca.

Обратная связь по напряжению на самом деле не мешает сварке, но определенно влияет на потребление и потери тепла в режиме ожидания. Использование обратной связи по напряжению очень важно из-за высокого напряжения около 1000 В.

Кроме того, ШИМ-контроллер работает с максимальным рабочим циклом, что увеличивает расход энергии, а также увеличивает количество нагревательных компонентов.

Постоянный ток 310 В может быть извлечен из сети 220 В после выпрямления через мостовую сеть и фильтрации через пару электролитических конденсаторов 10 мкФ / 400 В.

Источник питания 12 В можно получить от готового блока адаптера 12 В или собрать дома с помощью информации, предоставленной здесь :

Цепь для сварки алюминия

Этот запрос был отправлен мне одним из преданных читателей этого блога г-н Хосе. Вот подробности требования:

Мой сварочный аппарат Fronius-TP1400 полностью работоспособен, и меня не интересует изменение его конфигурации. Эта устарелая машина является первым поколением инверторных машин.

Это основное устройство для сварки покрытым электродом (сварка MMA) или вольфрамовой дугой (сварка TIG). Переключатель позволяет выбор.

Это устройство выдает только постоянный ток, что очень удобно для сварки большого количества металлов.

Есть несколько металлов, таких как алюминий, которые из-за быстрой коррозии при контакте с окружающей средой необходимо использовать пульсирующий переменный ток (прямоугольная волна от 100 до 300 Гц), что облегчает устранение коррозии в циклах с обратной полярностью и поверните плавку в циклы прямой полярности.

Существует мнение, что алюминий не окисляется, но это неверно, что происходит так, что в нулевой момент, когда он вступает в контакт с воздухом, образуется тонкий слой окисления, который с этого момента сохраняет его от следующих последующих окисление. Этот тонкий слой затрудняет сварку, поэтому используется переменный ток.

Мое желание — сделать устройство, которое будет подключено между клеммами моего сварочного аппарата постоянного тока и горелки, чтобы получить переменный ток в горелке.

Вот где у меня возникли трудности в момент создания преобразователя постоянного тока в переменный. Увлекаюсь электроникой, но не специалист.

Итак, я прекрасно понимаю теорию, я смотрю на микросхему HIP4080 или аналогичную таблицу данных, чтобы увидеть, что ее можно применить в моем проекте.

Но моя большая трудность в том, что я не делаю необходимых расчетов значений компонентов. Может быть, есть какая-то схема, которую можно применить или адаптировать, я не нахожу ее в Интернете и не знаю, где искать, поэтому прошу вашей помощи.

Конструкция

Чтобы гарантировать, что сварочный процесс может устранить окисленную поверхность алюминия и обеспечить эффективное сварное соединение, существующий сварочный стержень и алюминиевая пластина могут быть интегрированы со ступенью привода полного моста , как показано ниже:

Rt, Ct можно вычислить методом проб и ошибок, чтобы получить колебания МОП-транзисторов на любой частоте от 100 до 500 Гц. Для точной формулы вы можете обратиться к этой статье.

Вход 15 В может быть запитан от любого адаптера переменного тока 12 В или 15 В постоянного тока.

О компании Swagatam

Я инженер-электронщик (dipIETE), любитель, изобретатель, разработчик схем / печатных плат, производитель. Я также являюсь основателем веб-сайта: https://www.homemade-circuits.com/, где я люблю делиться своими инновационными идеями и руководствами по схемам.
Если у вас есть запрос, связанный со схемой, вы можете взаимодействовать с ним через комментарии, я буду очень рад помочь!

(PDF) Исследование явления разрыва IGBT в среднечастотном сварочном аппарате сопротивлением

239

Acemp — Electromotion 2011, 8–10 сентября 2011 г., Стамбул, Турция

Предохранитель может предотвратить разрыв переключателя IGBT и

, кроме того, значительно упрощает защиту схем драйвера от разрушения

из-за перенапряжения

”.

Важно отметить, что индуктивность цепи L

изменяется, когда в цепь вставлен предохранитель. Это увеличенное значение

L является фиксированной величиной в зависимости от используемого предохранителя. IGBT

работает с частотами, дающими большие di / dt. Добавленная индуктивность

L + L приведет к добавленным пикам напряжения в

(L + L) di / dt к источнику питания, которые другое устройство должно выдерживать

во время работы.Использование предохранителя Typower IGBT

вместо стандартных высокоскоростных предохранителей [9], [10] в звене постоянного тока

приведет к снижению индуктивности.

Рис. 6. Размещение предохранителей для сварки сопротивлением на основе инвертора

аппарат

VI. I

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОГРАММЫ MPOTRANT, ЧТОБЫ ИЗБЕЖАТЬ РАЗРЫВА

Как показано на Рисунке 4, IGBT приводится в действие подходящей схемой драйвера / управления

для управляемой коммутации переключателя

из включенного состояния в выключенное и наоборот. .Должен быть выбран подходящий драйвер

, который должен уметь правильно определять входной сигнал

и выводить сигнал питания, чтобы перевести переключатель

в это состояние. На рисунке 4 схема драйвера выводит сигналы

, которые управляют IGBT. Выходное напряжение инвертора составляет

+ V

dc

при включении переключателя V

g1

и V

g4

, или

-V

dc

при переключении V

g2

, V

g3

включены.Напряжение нагрузки

равно 0 В, когда все четыре переключателя выключены. Чтобы избежать короткого замыкания,

и, таким образом, поломки IGBT, время включения S

1

не должно перекрывать время включения S

2

. То же условие выполняется для S

3

и S

4

. Схема драйвера должна иметь защиту, чтобы

избежать такой ситуации.

Между выходом драйвера

и затвором IGBT должно быть меньше площади контура.Это минимизирует паразитную индуктивность

между схемой драйвера и IGBT.

Надлежащие методы экранирования могут минимизировать шум

муфты. Для минимизации перенапряжения на стробирующих сигналах можно использовать

ограничитель переходных напряжений (TVS). Между драйвером

и затвором IGBT следует использовать витую пару кабелей

, предпочтительно экранированных, чтобы избежать электромагнитных помех

от окружения машины RSW.После принятия упомянутых мер

аппарат для шовной сварки

, о котором было сообщено на разрыв IGBT, был испытан для сварки стальных листов

. Машина была испытана путем медленного увеличения силы тока

с 1 кА до максимального значения 5 кА и изменения рабочего цикла

. Все стробирующие сигналы были записаны и не обнаружили искажений

и перекрытия в сигналах.

C

ВКЛЮЧЕНИЕ

Изучение отказа, разрыва, обнаружения неисправностей IGBT и защиты инверторных приводов

в силовых приложениях показывает, что

в инверторной машине RSW конденсатор промежуточного контура накапливает

большого количества энергии . Это увеличивает риск разрыва IGBT

в случае неисправности. Разрыв может привести к травмам персонала

, повреждению цепи преобразователя, простоям двигателя и проблемам с сертификацией оборудования

. Защита с помощью высокоскоростного предохранителя

может предотвратить разрыв корпуса, но не может предотвратить разрушение устройства

. Предохранители создают индуктивность в цепи

, создавая пики напряжения, ведущие к потерям.Для

следует тщательно выбирать схемы управления и драйвера для управляемой коммутации

IGBT. Использование TVS для минимизации перенапряжения

на затворных сигналах, кабелях витой пары,

предпочтительно экранированных между драйвером и затвором IGBT

может снизить риск разрыва устройства в точке сопротивления средней частоты

сварочный аппарат.

R

EFERENCES

[1] Y.ЧЖОУ, С.Дж. ДОНГ и К.Дж. ELY, «Свариваемость тонких листовых металлов

мелкомасштабной точечной сваркой сопротивлением с использованием высокочастотного инвертора

и источников питания с конденсаторным разрядом», в журнале

Electronic Materials, Vol. 30, No. 8, 2001.

[2] T.Munesada, Y.Takasaki, T..Sonada «Управление током точечной сварки с помощью источника

, частотно-регулируемого инверторного источника питания». 16-я Международная конференция по электротехнике

»11–14 июля 2010 г. Пусан, Корея.

[3] Клопчич Бено, Долинар Драго, Стумбергер Горазд «Анализ многообмоточного трансформатора

с питанием от инвертора и двухполупериодным выпрямителем на

, выход« Журнал магнетизма и магнитных материалов », том: 30 2008

[4] Врей Баркхордарян, Эль Сегундо, Калифорния. «Основы силовых полевых МОП-транзисторов» от

International Rectifier.

[5] Duong, S.V .; Schaeffer, C .; Rouve, L.-L .; De Palma, J.-F .; Mullert, C .; ,

«Предохранители для силовых IGBT-преобразователей», Ежегодное собрание Общества промышленных приложений

, 1994., Conference Record of the 1994 IEEE, vol., No.,

pp.1336-1343 vol.2, 2-6 Oct 1994

[6] Majumdar, G .; Yamashita, J . ; Nishihara, H .; Tomomatsu, Y .; Soejima,

N .; Табата, М .; Hagino, H .; , «Высокоскоростной модуль

IGBT нового поколения с малыми потерями», «Силовые полупроводниковые устройства и ИС», 1992. ISPSD

’92. Материалы 4-го Международного симпозиума, том, №,

, стр.168-171, 1992

[7] Браун Д.; Pixler, D .; LeMay, P .; , «Классификация разрыва модуля IGBT

и тестирование», Конференция по промышленным приложениям, 1997 г. Тридцать второе ежегодное собрание

IAS, IAS ’97., Протокол конференции IEEE 1997 г.,

том 2, №, стр. 1259-1266, том 2, 5-9 октября 1997 г.

DOI: 10.1109 / IAS.1997.629021

[8] Чохавала, РС; Catt, J .; Кирали, Л .; , «Обсуждение поведения цепи IGBT при коротком замыкании

и схем защиты от сбоев», «Промышленные приложения»,

IEEE Transactions on, vol.31, No. 2, pp.256-263, Mar / Apr 1995

[9] Iov, F .; Blaabjerg, F .; Ries, K .; , «Прогнозирование потерь мощности на гармоники в предохранителях

, расположенных в цепи постоянного тока инвертора», Industry Applications,

IEEE Transactions on, том 39, № 1, стр. 2-9, январь / февраль 2003 г.

doi: 10.1109 / TIA.2002.807238

[10] Ф.Лов, Ф. Абрахамсен, Ф. Блаабьерг, К.Рис, Х.Расмуссен, П.Бьорнаа

«Преобразователи на базе IGBT», конференция PCIM 2001.

Сварочный аппарат для транзисторов, Сварочный аппарат для транзисторов Поставщики и производители на Alibaba.com

О продуктах и ​​поставщиках:
 Alibaba.com предлагает большой выбор. Аппарат для сварки транзисторов   на выбор в соответствии с вашими потребностями. Аппарат для сварки транзисторов   являются жизненно важными частями практически любого типа электронных компонентов. Их можно использовать для создания материнских плат, калькуляторов, радиоприемников, телевизоров и многого другого. Выбирая правильно.Сварочный аппарат для транзисторов  , вы можете быть уверены, что продукт, который вы создаете, будет качественным и хорошо работать. Ключевые факторы выбора продуктов включают предполагаемое применение, материал и тип, среди других факторов.  

Аппарат для сварки транзисторов изготовлен из полупроводниковых материалов и обычно имеет не менее трех клемм, которые можно использовать для подключения к внешней цепи. Эти устройства работают как усилители или переключатели в большинстве электрических цепей.. Аппарат для сварки транзисторов включает два типа областей, которые возникают в результате включения примесей в процессе легирования. В качестве усилителей. Сварочный аппарат для транзисторов преобразует низкий входной ток в большую выходную энергию, и они направляют небольшой ток для управления большими приложениями, работающими как переключатели.

Изучите прилагаемые таблицы данных вашего. Сварочный аппарат для транзисторов для определения опор основания, эмиттера и коллектора для безопасного и надежного соединения.Файл. Сварочный аппарат для транзисторов на Alibaba.com использует кремний в качестве первичной полупроводниковой подложки благодаря их превосходным свойствам и желаемому напряжению перехода 0,6 В. Основные параметры для. Аппарат для сварки транзисторов для любого проекта включает в себя рабочие токи, рассеиваемую мощность и напряжение источника.

Откройте для себя удивительно доступный. Сварочный аппарат для транзисторов на Alibaba.com для всех ваших потребностей и предпочтений. Доступны различные материалы и стили для безопасной и удобной установки и эксплуатации.Некоторые аккредитованные продавцы также предлагают послепродажное обслуживание и техническую поддержку.

Силовые IGBT (биполярные транзисторы с изолированным затвором)

PDFRBN25h225S1FPQ-A01250V — 25A — IGBT Power Swi … 1 1250 1250 50 102 2,9 RBNxxh225S1 Серия 100 25 223 0. 058 1,8 10 Встроенный FRD Сквозное отверстие Инвертор
PDFRBN40h225S1FPQ-A01250V — 40A — IGBT Power Swi … 1 1250 1250 80 156 2.8 RBNxxh225S1 Серия 160 40 319 0,067 1,8 10 Встроенный FRD Сквозное отверстие Инвертор
PDFRBN40H65T1FPQ-A0IGBT 650V 40A TO-247A 1 650 650 80 55 1. 7 RBNxxH65T1 серии 160 40 185 0,045 1,5 Встроенный FRD Сквозное отверстие Инвертор
PDFRBN50H65T1FPQ-A0IGBT 650V 50A TO-247A Встроенный… 1 650 650 100 65 2 RBNxxH65T1 серии 200 50 250 0,04 1,5 Встроенный FRD Сквозное отверстие Инвертор
PDFRBN75h225S1FP4-A01250V — 75A — IGBT Power Swi. .. 1 1250 1250 150 245 2,4 RBNxxh225S1 Серия 300 75 517 0,096 1,8 10 Встроенный FRD Сквозное отверстие Инвертор
PDFRBN75H65T1FPQ-A0IGBT 650V 75A TO-247A Встроенный. .. 1 650 650 150 72 1,7 RBNxxH65T1 серии 300 75 312 0,037 1,5 Встроенный FRD Сквозное отверстие Инвертор
PDFRJH60T04DPQ-A1IGBT 600V 60A TO-247A Встроенный. .. 1 600 600 60 100 1,2 60T0x Серия 180 30 208,3 0,045 1,5 Встроенный FRD Сквозное отверстие Плита IH
PDFRJH65T04BDPM-A0650V — 30A — IGBT 2 650 650 60 80 1. 4 65T0x Серия 120 30 65 0,045 1,5 Встроенный FRD Сквозное отверстие PFC
PDFRJH65T14DPQ-A0IGBT 650V 50A TO-247A Встроенный… 1 650 650 100 250 1,2 65T1x Серия 180 50 250 0,115 1,45 Встроенный FRD Сквозное отверстие Плита IH
PDFRJH65T46DPQ-A0IGBT 650V 40A TO-247A Встроенный. .. 1 650 80 100 1,7 65T4x Серия 300 40 0,045 2,4 Встроенный FRD Сквозное отверстие PFC
PDFRJP1CS01DWA1250V — 15A — IGBT 1 1250 30 1CSxx серии 15 0. 21 1,8 10 НЧ
PDFRJP1CS01DWS1250V — 15A — IGBT 1 1250 30 1CSxx серии 15 0. 21 1,8 10 НЧ
RJP1CS01DWTIGBT для инвертора … 1 1250 30 1CSxx серии 15 0. 21 1,8 10 НЧ
PDFRJP1CS03DWAIGBT 1250V 60A tcs = 10us 1 1250 1250 60 1CSxx серии 30 0. 16 1,8 10 НЧ
PDFRJP1CS03DWS1250V — 30A — IGBT 1 1250 60 1CSxx серии 30 0. 16 1,8 10 НЧ
RJP1CS03DWTIGBT 1250V 60A tcs = 10us 1 1250 1250 60 1CSxx серии 30 0. 16 1,8 10 НЧ
PDFRJP1CS04DWAIGBT 1250V 100A tcs = 10us 1 1250 1250 100 1CSxx серии 50 0. 16 1,8 10 НЧ
PDFRJP1CS04DWS1250V — 50A — IGBT 1 1250 100 1CSxx серии 50 0. 16 1,8 10 НЧ
RJP1CS04DWTIGBT 1250V 100A tcs = 10us 1 1250 1250 100 1CSxx серии 50 0. 16 1,8 10 НЧ
PDFRJP1CS05DWAIGBT 1250V 150A tcs = 10us 1 1250 1250 150 1CSxx серии 75 0. 17 1,8 10 НЧ
PDFRJP1CS05DWS1250V — 75A — IGBT 1 1250 150 1CSxx серии 75 0. 17 1,8 10 НЧ
RJP1CS05DWTIGBT 1250V 150A tcs = 10us 1 1250 1250 150 1CSxx серии 75 0. 17 1,8 10 НЧ
PDFRJP1CS06DWAIGBT 1250V 200A tcs = 10us 1 1250 1250 200 1CSxx серии 100 0. 16 1,8 10 НЧ
PDFRJP1CS06DWS1250V — 100A — IGBT 1 1250 200 1CSxx серии 100 0. 16 1,8 10 НЧ
RJP1CS06DWTIGBT 1250V 200A tcs = 10us 1 1250 1250 200 1CSxx серии 100 0. 16 1,8 10 НЧ
PDFRJP1CS07DWAIGBT 1250V 300A tcs = 10us 1 1250 1250 300 1CSxx серии 150 0. 15 1,8 10 НЧ
PDFRJP1CS07DWS1250V — 150A — IGBT 1 1250 300 1CSxx серии 150 0. 15 1,8 10 НЧ
RJP1CS07DWTIGBT 1250V 300A tcs = 10us 1 1250 1250 300 1CSxx серии 150 0. 15 1,8 10 НЧ
PDFRJP1CS08DWAIGBT 1250V 400A tcs = 10us 1 1250 1250 400 1CSxx серии 200 0. 14 1,8 10 НЧ
PDFRJP1CS08DWS1250V — 200A — IGBT 1 1250 400 1CSxx серии 200 0. 14 1,8 10 НЧ
RJP1CS08DWTIGBT 1250V 400A tcs = 10us 1 1250 1250 400 1CSxx серии 200 0. 14 1,8 10 НЧ
PDFRJP1CS10DWA1250V — 10A — IGBT 1 1250 20 1CSxx серии 10 0. 23 1,8 10 НЧ
PDFRJP1CS10DWS1250V — 10A — IGBT 1 1250 20 1CSxx серии 10 0. 23 1,8 10 НЧ
RJP1CS10DWTIGBT для инвертора … 1 1250 20 1CSxx серии 10 0. 23 1,8 10 НЧ
PDFRJP1CS23DWA1250V — 30A — IGBT 1 1250 60 1CSxx серии 30 0. 31 1,55 10 НЧ
PDFRJP1CS23DWS1250V — 30A — IGBT 1 1250 60 1CSxx серии 30 0. 31 1,55 10 НЧ
RJP1CS23DWTIGBT для инвертора … 1 1250 60 1CSxx серии 30 0. 31 1,55 10 НЧ
PDFRJP1CS24DWA1250V — 50A — IGBT 1 1250 100 1CSxx серии 50 0. 31 1,55 10 НЧ
PDFRJP1CS24DWS1250V — 50A — IGBT 1 1250 100 1CSxx серии 50 0. 31 1,55 10 НЧ
PDFRJP1CS25DWA1250V — 75A — IGBT 1 1250 150 1CSxx серии 75 0. 33 1,55 10 НЧ
PDFRJP1CS25DWS1250V — 75A — IGBT 1 1250 150 1CSxx серии 75 0. 33 1,55 10 НЧ
RJP1CS25DWTIGBT для инвертора … 1 1250 150 1CSxx серии 75 0. 33 1,55 10 НЧ
PDFRJP1CS26DWA1250V — 100A — IGBT 1 1250 200 1CSxx серии 100 0.28 1,55 10 НЧ
PDFRJP1CS26DWS1250V — 100A — IGBT 1 1250 200 1CSxx серии 100 0.28 1,55 10 НЧ
RJP1CS26DWTIGBT для инвертора … 1 1250 200 1CSxx серии 100 0.28 1,55 10 НЧ
PDFRJP1CS27DWA1250V — 150A — IGBT 1 1250 300 1CSxx серии 150 0.32 1,55 10 НЧ
PDFRJP1CS27DWS1250V — 150A — IGBT 1 1250 300 1CSxx серии 150 0.32 1,55 10 НЧ
RJP1CS27DWTIGBT для инвертора … 1 1250 300 1CSxx серии 150 0.32 1,55 10 НЧ
PDFRJP1CS28DWS1250V — 200A — IGBT 1 1250 400 1CSxx серии 200 0.3 1,55 10 НЧ
RJP1CS28DWTIGBT для инвертора … 1 1250 400 1CSxx серии 200 0.3 1,55 10 НЧ
PDFRJP4013ASP400V, 150A, IGBT для стробоскопа … 400 150
PDFRJP65S03DWAIGBT 650V 60A tcs = 10us 1 650 650 60 65Sx серии 30 0.1 1,5 10 НЧ
PDFRJP65S03DWS650V — 30A — IGBT 1 650 60 65Sx серии 30 0.1 1,5 10 НЧ
RJP65S03DWTIGBT 650V 60A tcs = 10us 1 650 650 60 65Sx серии 30 0.1 1,5 10 НЧ
PDFRJP65S04DWAIGBT 650V 100A tcs = 10us 1 650 650 100 65Sx серии 50 0.1 1,5 10 НЧ
PDFRJP65S04DWS650V — 50A — IGBT 1 650 100 65Sx серии 50 0.1 1,5 10 НЧ
RJP65S04DWTIGBT 650V 100A tcs = 10us 1 650 650 100 65Sx серии 50 0.1 1,5 10 НЧ
PDFRJP65S05DWAIGBT 650V 150A tcs = 10us 1 650 650 150 65Sx серии 75 0.075 1,5 10 НЧ
PDFRJP65S05DWS650V — 75A — IGBT 1 650 150 65Sx серии 75 0.075 1,5 10 НЧ
RJP65S05DWTIGBT 650V 150A tcs = 10us 1 650 650 150 65Sx серии 75 0.075 1,5 10 НЧ
PDFRJP65S06DWAIGBT 650 В 200 А tcs = 10 мкс 1 650 650 200 65Sx серии 100 0.06 1,5 10 НЧ
PDFRJP65S06DWS650V — 100A — IGBT 1 650 200 65Sx серии 100 0.06 1,5 10 НЧ
RJP65S06DWTIGBT 650V 200A tcs = 10us 1 650 650 200 65Sx серии 100 0.06 1,5 10 НЧ
PDFRJP65S07DWAIGBT 650V 300A tcs = 10us 1 650 650 300 65Sx серии 150 0.07 1,5 10 НЧ
PDFRJP65S07DWS650V — 150A — IGBT 1 650 300 65Sx серии 150 0.07 1,5 10 НЧ
RJP65S07DWTIGBT 650V 300A tcs = 10us 1 650 650 300 65Sx серии 150 0.07 1,5 10 НЧ
PDFRJP65S08DWAIGBT 650V 400A tcs = 10us 1 650 650 400 65Sx серии 200 0.08 1,5 10 НЧ
PDFRJP65S08DWS650V — 200A — IGBT 1 650 400 65Sx серии 200 0.08 1,5 10 НЧ
RJP65S08DWTIGBT 650V 400A tcs = 10us 1 650 650 400 65Sx серии 200 0.08 1,5 10 НЧ
PDFRJP65T43DPMIGBT 650V 40A TO-3PFM 1 650 650 40 65T4x Серия 150 20 68.8 0,045 1,8 НЧ Сквозное отверстие PFC
PDFRJP65T43DPQ-A0IGBT 650V 30A TO-247A 1 650 650 60 65T4x Серия 150 30 150 0.045 1,8 Сквозное отверстие PFC
PDFRJP65T54DPM-A0IGBT 650V 30A TO-3PFP 1 650 650 60 65T5x серии 225 30 55.5 0,125 1,35 НЧ Сквозное отверстие PFC
PDFIMGRJQ6008BDPM-00IGBT 600V 6A TO-3PFM5 Встроенный … 1 600 13 100 1.2 100 6 29 0,051 1,8 Есть Есть Есть Есть Встроенный FRD Сквозное отверстие PFC

igbt% 20inverter% 20welder% 20service% 20 Руководство по эксплуатации и примечания по применению

T0247

Аннотация: IGBT 200A 1200V T0220AB BUP313D IGBT IRG4BC20KD IGBT 1200V 60A igbt 20A 1200v MG50Q2YS40 BUP314D T0247A
Текст: Текст файла отсутствует


OCR сканирование
PDF bup203 t0220) BUP212 BUP213 BUP313 BUP313D BUP314 BUP314D GT20D101-T0s GT20D201-T0s T0247 БТИЗ 200А 1200В T0220AB BUP313D IGBT IRG4BC20KD IGBT 1200 В 60 А igbt 20A 1200v MG50Q2YS40 BUP314D T0247A
ГТО 100А 500В

Аннотация: IGBT2 транзистор Hitachi igbt DIODE m7 dic 200a 300v mosfet MBN1200E33E YG6260 12v igbt ta1251 GE C 712 PN
Текст: Нет текста в файле


Оригинал
PDF IGBT-HI-00002 10А мА / день) 10 мА / день) UL94VO ГТО 100А 500В IGBT2 hitachi транзистор igbt ДИОД m7 dic 200A 300 В MOSFET MBN1200E33E YG6260 12 в IGBT ta1251 GE C 712 PN
1998 — ИК igbt драйвер затвора IC

Аннотация: IGBT PNP 5A Драйвер IGBT IC igbt 100V 5A mosfet ir 250 n irf 944 Двигатель постоянного тока 200v igbt IRF MOSFET 10A P ir igbt 1200V 10A IGBT 1000A
Текст: текст файла отсутствует


Оригинал
PDF Ан-983AJ Ан-990AJ Ан-937А: Ан-944: Ан-978: Ан-967: Ан-947: ИК igbt драйвер затвора ic IGBT PNP ИС драйвера IGBT 5A igbt 100В 5А MOSFET IR 250 N IRF 944 200 в постоянного тока двигателя igbt IRF МОП-транзистор 10A P ir igbt 1200V 10A IGBT 1000A
1998 — «Ан-978» ИР2110

Аннотация: IR2110 CHOPPER AN937A AN-978 IR2110 bc40f AN-937A LDIC ПРИМЕЧАНИЯ IR2110 ENG233 AN944A
Текст: Текст файла недоступен


Оригинал
PDF Ан-990AJ Ан-983AIGBT Ан-983А IRGBC40F IR2110 83E-02 17E-04 13E-04 9E-03 «Ан-978» ИР2110 IR2110 ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ AN937A Ан-978 ИР2110 bc40f Ан-937А LDIC ПРИМЕЧАНИЯ IR2110 ENG233 AN944A
skm 195 gb 125 dn

Аннотация: сверхбыстрый IGBT SKM200GB12E4 303GB12E4s SKM300GB123D Мостовой выпрямитель Igbt 107 skm200gb123d 151GB12E4s skm 50 gb 100 d
Текст: Текст файла отсутствует


Оригинал
PDF 400GAL125D 101GD066HDS 151GD066HDS 201GD066HDS 202GB066HDs 302GB066HDs 402GB066HDs SEMIX171Х26С SEMIX191KD16S SEMIX241Dh26S skm 195 gb 125 dn IGBT сверхбыстрый SKM200GB12E4 303GB12E4s SKM300GB123D Igbt мостовой выпрямитель 107 skm200gb123d 151GB12E4s skm 50 gb 100 d
1998 — IGBT

Реферат: выпрямитель pwm igbt 252mJ 5A IGBT Pelly IGBT примечания по применению IGBT 60A igbt UPS 350VVGE MOSFET IGBT RECTIFIER
Текст: текст файла отсутствует


Оригинал
PDF Ан-984J 22VIGBT IRGPC40F 350ВВГЭ igbt выпрямитель pwm igbt 252 мДж 5A IGBT Пелли Примечания к применению IGBT IGBT 60A igbt ИБП МОП-транзистор IGBT выпрямитель
EXB841

Аннотация: IGBT DRIVE 600V 300A 2mb150 bt 33f igbt 2MB150-060 IGBT 300A 1200V IGBT 600V 200A Igbt 1200v 300a IGBT 1200V.50A
Текст: Текст файла недоступен


Оригинал
PDF EXB850 / EXB851 / EXB840 / EXB841 10 кГц 40 кГц 2500VAC EXB850 EXB851 EXB840 EXB841 EXB841 ПРИВОД IGBT 600 В, 300 А 2 МБ150 bt 33f igbt 2МБ150-060 IGBT 300A 1200 В IGBT 600 В 200 А Игбт 1200в 300а БТИЗ 1200 В, 50 А
Конструкция катушки Роговского

Резюме: Катушка Роговского Измерение паразитной индуктивности для IGBT IGBT 5 кВ IGBT Pspice pspice высокочастотный igbt pwm igbt IGBT с характеристиками V-I Измерение катушки Роговского Rogowski
Текст: Текст файла отсутствует


Оригинал
PDF D-59581 Варштайн 2003-Тулуза Конструкция катушки Роговского Катушка Роговского Измерение паразитной индуктивности для IGBT IGBT 5 кВ IGBT Pspice pspice высокочастотный igbt pwm igbt IGBT с характеристиками V-I измерение катушки Роговского Роговский
2007 — S 170 МОП-транзистор

Аннотация: 600v 20a IGBT igbt 400V 20A MOSFET 1000v 30a igbt 500V 15A mosfet 600V 20A IGBT Руководство разработчика igbt 1000v 30a AN898 HEXFET Power MOSFET Designers Manual
Текст: Текст файла отсутствует


Оригинал
PDF AN898 DS00898A МОП-транзистор S 170 600v 20a IGBT igbt 400 В 20 А МОП-транзистор 1000v 30a igbt 500 В 15 А MOSFET 600 В 20 А Руководство разработчика IGBT igbt 1000v 30a AN898 Руководство разработчика силовых полевых МОП-транзисторов HEXFET
1998-20А, IGBT

Аннотация: IRGPC50U IRGPC50F AN-983A 600v 20a IGBT igbt 600v 20a IGBT 600V 35A BJT 600V 600v 30 кГц IGBT IGBT 75 D
Текст: текст в файле отсутствует


Оригинал
PDF 94-6AJ Стр.11 аHDM-11 Ан-983А Стр.12 20А, IGBT IRGPC50U IRGPC50F 600v 20a IGBT igbt 600v 20a IGBT 600 В 35 А BJT 600 В IGBT, 600 В, 30 кГц IGBT 75 D
2005 г. — 74HC06

Аннотация: эквивалентные компоненты для scr 207a SCR 207A 15KW igbt 200 A 1200 V TLP250 200V igbt 15KW igbt SCR 100A 1200V IR2171 IGBT
Текст: текст в файле отсутствует


Оригинал
PDF 100кВт 74hc06 эквивалентные компоненты для scr 207a SCR 207A 15 кВт IGBT 200 А 1200 В TLP250 200 В IGBT IGBT 15кВт SCR 100A 1200V IR2171 IGBT
2002 — хвостовое время IGBT

Аннотация: моделирование igbt НАЦИОНАЛЬНЫЙ IGBT локальный срок службы IGBT cross IGBT PNP Semiconductor Group igbt mitsubishi igbt cm
Текст: Текст файла отсутствует


Оригинал
PDF 200-В Хвостовое время IGBT igbt моделирование НАЦИОНАЛЬНЫЙ IGBT местная жизнь IGBT крест IGBT PNP Группа полупроводников igbt mitsubishi igbt см
БТИЗ SKW30N60HS

Реферат: электрическая схема сварочного аппарата постоянного тока igbt 400V 20A Сварка igbt ТЕХНИЧЕСКИЙ ЛИСТ IGBT Измерение паразитной индуктивности IGBT IGBT 600v 20a igbt 1200V 20A igbt сварочный аппарат IGBT параллельно
Текст: Текст файла отсутствует


Оригинал
PDF 10 кГц О-247 TC100 SGP02N60HS SGP04N60HS SGP06N60HS SGP20N60HS SGW20N60HS SGP30N60HS SGW30N60HS БТИЗ SKW30N60HS igbt 400 В 20 А электрическая схема сварочного аппарата постоянного тока сварка igbt ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ IGBT Измерение паразитной индуктивности для IGBT БТИЗ 600в 20а igbt 1200 В 20 А сварочный аппарат igbt IGBT параллельный
2005 г. — 74HC06

Аннотация: TLP250 IGBT 10 кГц ptmb50e6c IR2171 50A 1200V SCR igbt rcd SCR 100A 1200V SCR 207A PGH508
Текст: Текст файла недоступен


Оригинал
PDF PHMB400B12 PDMB100B12C 1 / 2LiC21 / 2Cse2 600V1 200A1 200V800AIGBT3 100кВт 200A1200V800A 74hc06 TLP250 IGBT 10 кГц ptmb50e6c IR2171 50A 1200 В SCR igbt rcd SCR 100A 1200V SCR 207A PGH508
Привод затвора IGBT / MOSFET

Аннотация: IGBT PNP power BJT диод, предотвращающий насыщение, привод затвора, оптопара, приводное реле, привод затвора IGBT для повышающего преобразователя. IC Драйвер затвора IGBT, перекрестный IGBT, драйвер MOSFET, оптопара igbt, преобразователь постоянного тока в постоянный ток, зарядка конденсатора
Текст: текст файла не доступен


Оригинал
PDF 20.05.09 Привод затвора IGBT / MOSFET IGBT PNP power BJT антисатурационный диод Оптопара привода затвора реле привода оптопары Привод затвора IGBT для повышающего преобразователя IC драйвера затвора IGBT IGBT крест оптрон с драйвером MOSFET с высокой стороны igbt dc to dc преобразователь зарядка конденсатора
— IGBT

Аннотация: HT45R38 ht46r47 LM339 HT46R22 HA0147T HT46R12
Текст: Текст файла недоступен


Оригинал
PDF HT45R38 HA0147T HT46R47 HT46R22 / 23 HT46R12 / 14 HT46R32 / 34/322/342 HT45R38 igbt LM339 HT46R22 HA0147T HT46R12
2004 — Трансформатор для печатных плат без сердечника

Аннотация: sinamics s120 igbt transformer driver igbt 1000v 30a driver igbt SIEMENS IGBT 788J IGBT 1000V 100A 2ed020i12 FS75R12KE3_B3
Текст: Нет текста в файле


Оригинал
PDF D-59581 частей на миллион / 106 10нх20м 3900 частей на миллион / К FS75R12KE3 FS100R12KE3 FS150R12KE3 5966-0001E Бессердечный трансформатор для печатных плат sinamics s120 драйвер трансформатора igbt igbt 1000v 30a драйвер igbt SIEMENS IGBT 788J IGBT 1000 В 100 А 2ed020i12 FS75R12KE3_B3
vla531

Аннотация: инверторный сварочный аппарат печатная плата ИБП изготовление схема трансформатора Схема привода двигателя постоянного тока 180 В 300 Вт 24 В постоянного тока регулятор скорости двигателя инвертор 12 В 220 В с IGBT инвертором 12 В 220 В принципиальная схема ИБП igbt принципиальная схема с использованием igbt VLA531-01R
Текст: Текст отсутствует в наличии


Оригинал
PDF
2003 — IGBT 50 А 1000 В

Аннотация: Cree SiC MOSFET, 12 В, 150 А, SMPS, 24 В, 10 А, IGBT, 50 А, 1200 В, 10 А, igbt, 1000 В, 12 В, 2 А, SMPS, схема Расчет основных рабочих параметров БТИЗ CPWR-AN03 РАСЧЕТ ТЕМПЕРАТУРЫ ПЕРЕХОДА IGBT
Текст: Нет файла текст доступен


Оригинал
PDF
Расчет инвертора IGBT

Аннотация: Схема инвертора с трехфазным IGBT-преобразователем с использованием IGBT-модуля. Схема привода IGBT-IGBT igbt sixpack. IXAN0070 IGBT CHIP 1700V igbt 600V 100A, короткое замыкание. РАСЧЕТ ТЕМПЕРАТУРЫ ПЕРЕХОДА IGBT
Текст: Текст файла отсутствует


Оригинал
PDF IXAN0070 Расчет инвертора IGBT Конструкция инвертора с трехфазным IGBT схема инвертора с использованием модуля IGBT расчетная схема привода IGBT igbt igbt sixpack IXAN0070 ЧИП IGBT 1700 В igbt 600V 100A короткое замыкание РАСЧЕТ ТЕМПЕРАТУРЫ ПЕРЕХОДА IGBT
2001 — измельчитель понижающий

Аннотация: igbt 6.Демпферный понижающий прерыватель 5 кВ с использованием igbt ПРИМЕНЕНИЕ Цепи прерывателя постоянного тока с прерывателем постоянного тока с использованием прерывателя постоянного тока с использованием igbt постоянного тока с прерывателем постоянного тока с помощью тиристорного IGBT 3 кВ 6,5 кВ IGBT Дэвид 65 кВ
Текст: Текст файла отсутствует


Оригинал
PDF
2000 — IC плавного пуска двигателя переменного тока

Аннотация: Регулятор постоянного тока HP3150 hp3150v с IGBT IR2271 IGBT DRIVER Analog Devices BLDC IGBT Driver high side igbt 1200V IGBT MOTOR CONTROL IR igbt gate driver ic
Текст: Текст файла отсутствует


Оригинал
PDF 600В1200В IR2137 / IR2171 IR2171 ИС плавного пуска двигателя переменного тока HP3150 hp3150v Регулятор постоянного тока с IGBT IR2271 ДРАЙВЕР IGBT Analog Devices BLDC IGBT Драйвер верхнего плеча igbt 1200V УПРАВЛЕНИЕ ДВИГАТЕЛЕМ IGBT ИК igbt драйвер затвора ic
1998 — микросхема ir2110

Аннотация: IR2110 IGBT IR2110 design ir2110 application ir igbt IRGSI270F06 ir2110 mosfet MOSFET IGBT RECTIFIER igbt 15a
Text: Текст файла недоступен


Оригинал
PDF 92-3AJ -11 мВ / C IRGPC50FIGBT 47W10W0W IR2110 IRGSI270F06 600 нКл ic ir2110 IR2110 IGBT Дизайн IR2110 приложение ir2110 ir igbt ir2110 MOSFET — описание производителя МОП-транзистор IGBT выпрямитель igbt 15a
— IGBT

Аннотация: igbt 50V
Текст: Нет текста в файле


Оригинал
PDF
2011 — Примечания по применению 91

Аннотация: 81227 power BJT диодный антинасыщающий диод IGBT-драйвер затвора IC оптопара без базового вывода для драйвера mosfet что такое быстрый транзистор IGBT-транзистор BJT драйвер оптопара pnp IGBT параллельный привод BJT с изолированной схемой базового привода
Текст: текст отсутствует


Оригинал
PDF 24-окт-11 Примечание по применению 91 81227 power BJT антисатурационный диод IC драйвера затвора IGBT оптопара без базового штифта для драйвера mosfet что такое быстрый IGBT транзистор транзистор BJT Driver оптопара pnp КОЛЕБАНИЯ ПРИВОДА IGBT Изолированная базовая цепь привода BJT
Закороченный транзистор

IGBT в сварочном аппарате

Home> Guest Post> Короткое замыкание IGBT-транзистора в сварочном аппарате Джестин Йонг, 21 декабря 2020 г.

Техник-сварщик принес в ремонт свой мертвый сварочный аппарат.Прошло много времени с тех пор, как я ремонтировал такую ​​машину из-за ситуации с Covid 19. Не так много сварочных цехов открыто, как раньше, и это очень плохо.

Винты уже были откручены, и это явный признак того, что кто-то пытался починить машину.

Заказчик объяснил, что его брат пытался это исправить, и этот брат ничего не знает о ремонте электроники, и это меня немного беспокоило.

Первое, что я увидел, было это; там должна была быть деталь с положительным температурным коэффициентом, работающая как предохранитель, но вместо этого я нашел там варистор.Я снял эту деталь, заменил ее на правильный PTC и направился прямо к IGBT на этой машине.

Как и ожидалось, часть IGBT была закорочена на все три контакта, что указывает на серьезную проблему в этом устройстве. Каталожный номер 60N60FD1. Если этот был закорочен, я был уверен, что закорочена и другая, похожая на него.

И, как и ожидалось, другая часть была закорочена и нуждалась в новой замене.

Я заменил первый и второй, но я все еще беспокоился о включении машины.Я дополнительно проверил эту область, но мне повезло, что я не нашел больше закороченных компонентов.

Я включил его, но через самодельное устройство с ограничителем тока и надеялся на лучшее.

Как вы можете видеть на фотографии, горит светодиодный индикатор питания, и я получал показания постоянного напряжения на положительной и отрицательной клеммах сварочного аппарата.

Я был счастлив видеть это и какое-то облегчение с моей стороны. Заказчик с братом приехали забирать машину.У брата было так много вопросов, но я не думаю, что он понял, о чем я говорю, и это нормально, потому что у него нет базовых знаний об электронике. В любом случае, машина была в рабочем состоянии, и это главное.

Миссия выполнена.

Эта статья была подготовлена ​​для вас Валидом Ришмави, одним из наших «главных авторов», который в настоящее время работает в районе Вифлеема в Палестине, ремонтируя электрическое и электронное оборудование.

стр.S- Знаете ли вы кого-нибудь из ваших друзей, кому понравился бы этот контент, который вы сейчас читаете? Если да, отправьте этот веб-сайт своим друзьям, или вы можете пригласить своих друзей подписаться на мою рассылку бесплатно по этой ссылке.

Примечание: вы можете проверить его предыдущие статьи по ремонту по ссылке ниже:

https://jestineyong.com/a-drill-battery-charger-was-powering-on-but-does-not-charge-repaired/

Нравится (69) Не нравится (0) .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *