Кислота для пайки оловом: КИСЛОТА ДЛЯ ПАЙКИ [применение, виды]

состав кислоты для пайки. Для чего она нужна и как ею пользоваться? Как паять кислотой с оловом? Чем ее заменить?

Для прочного соединения небольших металлических деталей между собой в процессе паяния применяется специальное средство, называемое паяльной кислотой. Ее используют на подготовительном этапе для очищения рабочих поверхностей, сделанных из металла, перед выполнением процесса.

Что это такое и для чего нужна?

В процессе эксплуатации любые металлические детали покрываются различного вида загрязнениями, кроме того, металл при контакте с воздухом образует на своей поверхности тонкую оксидную пленку и слой ржавчины. Перед проведением процесса пайки металла необходимо тщательно зачистить рабочую область его поверхности. Делается это с применением наждачной бумаги либо при помощи напильника.

Но механическим путем возможно удалить только поверхностные загрязнения или ржавчину, тогда как оксидную пленку можно убрать химическими препаратами, одним из которых является паяльная кислота.

Назначение паяльной кислоты заключается в том, что она позволяет не только удалить имеющийся оксидный налет, но и предотвращает появление новых отложений.

Паяльная кислота используется в случаях, когда необходимо выполнить пайку радиаторов, цинкование металла при ремонте автомобильного кузова, для соединения медного провода, а также с целью выполнения паяния меди, алюминия, нержавейки. После обработки паяльной кислотой металлической поверхности становится проще работать на ней оловом или другим флюсом.

Материалы, для которых чаще всего используется паяльная кислота:

• стальные сплавы;
• сплавы цветных металлов;
• сплавы, содержащие медь;
• никель;
• железо.

Паяльная кислота выпускается в различном составе, но каждая ее разновидность регламентируется нормами ГОСТ 23178-78, согласно которому готовый химический препарат имеет невысокую вязкость и хорошую текучесть. Перед применением паяльной кислоты поверхность подвергают механической зачистке, а после окончания процесса пайки остатки кислоты необходимо удалить с применением нейтрализующего водно-щелочного раствора.

Кислотный паяльный состав является агрессивным химическим веществом, поэтому использовать его нужно с большой аккуратностью. Во время работы необходимо следить за тем, чтобы агрессивный химический компонент не попал на кожу или предметы, не подлежащие пайке.

Чтобы предотвратить разбрызгивание средства, паяльные работы нужно выполнять только на отведенном для этого рабочем месте, без выхода паяльной кислоты за его пределы.

Преимущества и недостатки

Паяльная кислота имеет разнообразные составы, и каждый из них обладает своими преимуществами и предназначением. Но имеются и общие свойства, присущие любому виду паяльной кислоты. Преимуществ у кислоты для паяния несколько.

• Средство обладает текучими свойствами, поэтому с его помощью можно обрабатывать труднодоступные участки, что обеспечивает удобство процесса паяния.
• С помощью паяльной кислоты можно удалить не только оксидную пленку на поверхности металла, но и ржавчину. Так как пленка окислов невидима, это не значит, что ее нет, поэтому перед началом паяния все металлические поверхности в обязательном порядке необходимо обработать паяльной кислотой.
• После обработки поверхности металла паяльной кислотой окислительная пленка на этом участке уже не сможет образовываться даже в том случае, если после процедуры выполнить какое-либо механическое воздействие на деталь.
• Паяльная кислота является универсальным средством, так как она подходит для применения на поверхностях различных по составу металлов.

У кислоты для паяния есть и недостатки.

• Паяльную кислоту не используют для работы с микросхемами и электронными платами. Средство может расплавить токопроводящую дорожку или, напротив, усилить ее электропроводность, что приведет к замыканию.
• У паяльной кислоты имеются требования к условиям и срокам хранения. Несоблюдение этих норм приводит к тому, что средство становится непригодным для дальнейшего использования. По этой причине запасать впрок паяльную кислоту не имеет смысла.
• В составе средства находятся агрессивные кислоты, которые во время процесса паяния испаряются. Вдыхание человеком этих паров приводит к ожогам дыхательных путей, а если средство попадает на кожу, то оно вызывает серьезные химические ожоги. По этой причине работы с кислотой выполняются в хорошо проветриваемых помещениях с использованием средств индивидуальной защиты.

В чистом виде та или иная кислота не используется ввиду ее химической агрессивности.

Этот элемент в разбавленном виде сочетают с другими компонентами, таким образом получается флюс, который в зависимости от состава применяют для различных металлических поверхностей. Каждый вид флюса с кислотой имеет свои особенности, которые в процессе паяния необходимо правильно учитывать.

Обзор видов

Все паяльные кислоты делят на 3 основные группы: соляную, серную и ортофосфорную. Состав кислоты может быть любым, но назначение у нее одно: очищение металлической поверхности от ржавчины и оксидной пленки перед пайкой.

Если на металлической поверхности подготовительные работы выполнены правильно, то в результате работы получится прочный и аккуратный стыковочный шов. Например, для соединения меди и латуни более всего подходит борная кислота, имеющая высокую температуру плавления. Состоит это средство из буры и кислотной смеси.

Ортофосфорная

Жидкая прозрачная или слегка желтоватая неорганической природы жидкость, которая имеет химическую формулу h4PO4.

При попадании на металлическую поверхность ортофосфорная кислота устраняет оксидную пленку и защищает поверхность от образования новых оксидных соединений. Этот препарат обладает высокой степенью текучести, что позволяет применять его в труднодоступных местах.

После проведения паяльных работ эта кислота может быть смыта водно-щелочным раствором.

Ортофосфорный кислотный состав используют для обработки углеродсодержащих сталей легированного типа, кроме того, средство применяется для соединения никеля или меди.

Рабочая температура плавления у кислотного состава составляет 350°C. Средство обеспечивает в процессе паяльных работ надежный и аккуратный соединительный шов.

Серная

Это двухкомпонентный состав, у которого химическая формула h3SO4. Первый компонент представляет собой плотную жидкость маслянистой консистенции. Вторым компонентом в виде растворителя является вода или ангидрид серы. При сочетании 2 компонентов образуется паяльная кислота.

Концентрация второго компонента может быть в пределах от 25 до 85%. Полученный состав имеет высокую химическую агрессивность и активность, поэтому его используют для пайки толстостенных материалов.

Соляная

Обычную кислоту для паяния делают с цинком, когда к 412 г этого компонента добавляют 1 л соляной кислоты в концентрированном виде. Формула химического вещества выглядит как HCl. Цинк добавляется к соляной кислоте для улучшения ее свойств. Концентрация раствора соляной кислоты определяет характеристики ее свойств, используемых при паянии, но в чистом виде без примесей цинка это средство не применяется, так как обладает высокой способностью разъедать металл. Подбирают концентрацию раствора кислоты в зависимости от того, какой толщины металлическая заготовка будет паяться.

Для работы с тонким металлом или чувствительными электронными платами кислоту необходимо разбавлять, снижая степень ее концентрированности.

Как выбрать?

Выбор паяльной кислоты осуществляется исходя из характеристик обрабатываемого металла. Главным критерием для выбора кислоты является концентрация ее раствора и отсутствие осадка с помутнением. При выборе различных видов паяльных кислот следует знать их область применения.

• Кислота ортофосфорная. Обладает высокой способностью к очищению от ржавчины и оксидов. Поэтому ее используют на сильно загрязненных металлических поверхностях.

• Кислота соляная. Считается универсальным вариантом, который можно использовать для очищения сплавов стали, а также для обработки черных и цветных металлов.

• Кислота серная. Редко используется ввиду высокой химической агрессивности. Это средство применяют для металлов, которые плохо поддаются спаечному процессу, а также используют для толстых заготовок, так как это средство на толстом слое металла способно проникать внутрь материала.

Выбирая в магазине паяльную кислоту, необходимо обратить внимание на срок ее пригодности. Обычно он составляет не менее 12 месяцев со дня изготовления продукта, но действует этот период только в случае правильного хранения вещества. Хранить паяльную кислоту необходимо в плотно закрытой емкости, оберегать от попадания солнечных лучей и соблюдать диапазон температур от -25 до +35°C.

Просроченными кислотными составами, имеющими осадок, пользоваться не рекомендуется, так как такое средство не сможет полноценно выполнить очищение поверхности металла и подготовить его к паяльному процессу.

Как пользоваться?

Чтобы правильно паять паяльником, необходимо знать некоторые важные основы проведения этой процедуры. Дело в том, что при паянии деталей всегда применяется тот или иной припой, чаще всего это оловянно-свинцовый состав. Основным компонентом в этом припое является олово, тогда как свинец является вспомогательной присадкой, которая обеспечивает надежный шов и помогает работать с припоем. С помощью свинца у припоя повышается его текучесть, а применение олова позволяет застывшему шву приобрести необходимую твердость.

Но несмотря на присутствие свинца и хорошую текучесть, капле припоя довольно сложно преодолеть силу поверхностного натяжения, если учитывать еще и тот факт, что площадь контакта у такой капли минимальна. Нередко случается так, что во время выполнения паяльных работ мастер сталкивается с тем, что припой не хочет растекаться по рабочей металлической поверхности и остается на металле в виде плотной капли. Помочь решить эту задачу сможет паяльная кислота. Если после механической зачистки материала обработать рабочую поверхность раствором паяльной кислоты, то припой беспрепятственно сможет распределяться по области пайки. Таким образом, паяльный кислотный состав обеспечивает для припоя отличную прилипаемость, называемую адгезией.

После выполнения механической зачистки металла паяльную кислоту необходимо в небольшом количестве локально нанести на область пайки. Для этой цели можно применять обыкновенную небольшую кисточку, сделанную из натурального ворса или использовать тоненькую деревянную палочку.

Нередко паяльная кислота продается во флаконах из пластика, имеющих дозатор в виде носика-капельницы. С помощью такого дозатора паяльную кислоту можно нанести в небольшом количестве именно в то место, где будет производиться в последующем пайка детали.

Раствор паяльной кислоты должен полностью покрыть всю рабочую область и не растекаться за ее пределы, поэтому капать его из дозатора нужно очень внимательно и аккуратно.

После того как паяльный кислотный состав нанесен на рабочую поверхность, можно приступать к паянию. Во время этого процесса под воздействием разогретого жала электропаяльника кислота начинает испаряться. Добавлять новые порции средства не нужно.

После нанесения припоя на очищенную поверхность оксидная пленка на металле уже не сможет образовываться, так как сам припой будет теперь выполнять защитную роль. Такая процедура у мастеров называется лужением.

Перед тем как соединить друг с другом 2 детали, каждая из них предварительно должна быть подвергнута процессу лужения.

После этого поверхности из металла будет легко соединить между собой с образованием плотного и надежного стыковочного шва.

Как смыть?

После выполнения паяльных работ часть кислотного состава, который растекся по обрабатываемой металлической поверхности, может остаться в неизменном виде. Как и любая кислота, вещество это обладает свойством к разъеданию материалов, и если не удалить это средство с поверхности платы или детали, кислотный компонент медленно, но верно будет разрушать материал.

Если паяльный кислотный состав остался, например, на электронной плате, то он может разъедать токопроводящие дорожки, что приведет к замыканию и выведет дорогостоящую плату из рабочего состояния.

Отмыть паяльную кислоту необходимо сразу же после выполнения паяльных работ. Кислотная среда нейтрализуется щелочными растворами. Такой раствор можно приготовить самостоятельно в домашних условиях. Для этого потребуется теплая вода и щепотка питьевой соды.

Хорошо нейтрализует паяльный кислотный состав изопропиловый спирт или нефтяной растворитель «Нефрас», именуемый в народе «Калоша». Для смывки используют чистую кисточку, ватную палочку или кусочек ткани, смоченный в нейтрализующем растворе. Остатки кислотных компонентов нужно снимать аккуратно, не разбрызгивая жидкость вокруг спайки.

Чем можно заменить?

Вместо использования паяльной кислоты можно применить флюс ЛТИ-120, имеющий высокую степень активации и не содержащий в своем составе каких-либо кислотных компонентов.

Кроме того, специалисты считают, что для соединения проводов достаточно воспользоваться сосновой канифолью.

Такие флюсы имеют свойство хорошо очищать поверхность и лудить ее.

В некоторых случаях паяльную кислоту и флюсы со сходными свойствами можно заменить смесью машинного масла с мелкими опилками. В этом случае спаечный процесс происходит во время втирания масла с опилками при совмещении деталей.

Кроме того, паяльный кислотный состав заменяют распространенным аптечным препаратом: ацетилсалициловой кислотой (аспирином). Таблетку измельчают до порошкообразного состояния, готовый порошок распределяют в области проведения паяния. Если предстоит спаять между собой провода, то их просто размещают на целой таблетке аспирина.

Еще одним вариантом, заменяющим паяльный кислотный состав, может стать аспирин, смешанный с вазелином в пропорции 1: 2. В результате смешивания компонентов получается паста, которую наносят деревянной палочкой, а после окончания работ удаляют. Ацетилсалициловую кислоту применяют для спайки драгоценных сплавов. Такой флюс слабо контактирует с поверхностью изделия и не портит его внешний вид.

Как сделать паяльную кислоту своими руками, смотрите в следующем видео.

Флюсы для пайки — Литература — Полезные материалы — Каталог статей

Флюсы для пайки

ФЛЮСЫ Нейтральные флюсы: Канифоль и флюсы, приготовляемые на ее основе. Канифоль при пайке играет двойную роль: очищает поверхность от окислов и защищает ее от окисления. При температуре 150 С канифоль растворяет окислы свинца, олова и меди, очищая их поверхности при пайке. Очень ценным свойством канифоли является то, что она в процессе пайки не разъедает поверхность. Канифоль применяют при пайке меди, латуни и бронзы.

Флюс спиртоканифольный — (СКФ, он же КЭ, ФКЭ, ФКСп) — простой и эффективный для пайки печатных плат и радиокомпонентов. Состав: спирт 60-70%, канифоль 30-40%, нейтрален, не требует смывки.

ФТС — радиомонтажный флюс, для пайки деталей радиоаппаратуры и печатных плат, водосмываемый. Остатки флюса легко удаляются водой или спиртовым раствором.

ЛТИ 120 — флюс радиомонтажный, нейтральный. Состав: этиловый спирт (66 — 73%), канифоль (20 — 25%), активаторы — солянокислый анилин (3 — 7%), триэтаноламин (1 — 2%). Остатки флюса смывать не обязательно, при желании легко смываются спиртом, ацетоном и т.п.

ТАГС — радиомонтажный, глицериновый. Для пайки элементов радиомонтажа; а также для пайки углеродистой стали, никеля, меди и других цветных металлов легкоплавкими припоями (150-320 С). Водосмываемый. При пайке печатных плат имеет остаточное сопротивление. Требует обязательной смывки водой или спиртом!

Активные флюсы:

Паяльная кислота — для пайки углеродистых сталей, меди, никеля и их сплавов. Представляет собой водный раствор хлорида цинка (15-40%). В практике радиомонтажника не применяется, так как вызывает коррозию спая и разрушение изоляции проводов.

ЗИЛ-1 — активный флюс для пайки стали, железа, чугуна припоями с большим содержанием свинца. Температурный интервал пайки 180-400 С. Содержит хлорид цинка, хлорид олова, хлорид меди и соляную кислоту. Для пайки радиокомпонентов не применяется!

ФИМ — бесканифольный активный флюс, лучше всего подходит для пайки нержавеющих сталей, в остальном аналогичен паяльной кислоте. Состав: ортофосфорная кислота (плотность 1.7, 16%), спирт этиловый (3.7%), остальное вода. Температурный интервал пайки 290-350°C, после пайки обязательно смыть водой. В практике радиолюбителя применим также при пайке нихрома.

ВТС — активный флюс для пайки меди, серебра, золота и их сплавов. Изготовлен на основе органических кислот, благодаря чему действует в основном на окислы и загрязнения а не на сам металл. Состав: 63% технического вазелина, 6,3% триэтаноламина, 6,3% салициловой кислоты и этилового спирта. Остатки флюса удаляют протиркой детали спиртом или ацетоном.

Ф38М — высокоактивный флюс. В отличии от большинства флюсует нихром, констант, манганин, большинство нержавеющих сталей и медных сплавов (бронзы, латуни). Остатки флюса легко смываются водой. Состав: ортофосфорная кислота, глицерин, этиленгликоль, диэтиламин солянокислый.

Классификация флюсов импортного производства

Классификация флюсов импортного производства (rosin — англ. канифоль)

R (rosin) представляет собой чистую канифоль в твердом виде или растворенную в спирте, этилацетате, метилэтилкетоне и подобных растворителях. Это наименее активная группа флюсов, поэтому ее используют для пайки по свежим поверхностям или по поверхностям, которые были защищены от окисления в процессе хранения. В соответствии с рекомендациями отечественного отраслевого стандарта ОСТ4ГО.033.200, эта группа флюсов не требует удаления их остатков после пайки.

RMA (rosin mild activated — слегка активированная канифоль) — группа смолосодержащих флюсов с различными комбинациями активаторов: органическими кислотами или их соединениями. Эти флюсы обладают более высокой активностью по сравнению с типом R. Предполагается, что в процессе пайки активаторы испаряются без остатка. Но очевидно, что процесс пайки должен быть гарантированно завершен полным испарением активаторов. Такие гарантии может обеспечить только машинная пайка с автоматизацией температурно-временных процессов (температурного профиля пайки).

RA (rosin activated — активированная канифоль). Эта группа флюсов предназначена для промышленного производства электронных изделий массового спроса. Несмотря на тот факт, что данный вид флюса отличается более высокой активностью по сравнению с упомянутыми выше, он преподносится рекламой как не требующий отмывки. Поскольку его остатки якобы не проявляют видимой коррозионной активности.

SRA (super activated rosin — сверхактивированная канифоль). Эти флюсы были созданы для нестандартных применений в электронике. Они могут использоваться для пайки никелесодержащих сплавов, нержавеющих сталей и материалов типа сплава ковар. Флюсы типа SRA очень агрессивны и требуют тщательной отмывки при любых обстоятельствах, поэтому их использование в электронике строго регламентировано.

No clean (не требует смывки). Эта группа специально создана для процессов, где нет возможности использовать последующую отмывку плат или она затруднена по каким-то причинам. Основное отличие этой группы состоит в крайне малом количестве флюса на плате по окончании процесса пайки/ Пайка алюминия. Алюминий в обычных условиях покрыт плотной оксидной пленкой, препятствующей пайке. Если удалить эту пленку и защитить поверность алюминия от окисления, то пайка происходит без затруднений. Лучше всего паять чистым оловом или припоем, содержащим не менее 60% олова, удобно использовать обычный ПОС-61. Следует принять во внимание высокую теплопроводность алюминия и брать паяльник достаточной мощности. Для пайки тонкого алюминия достаточна мощность паяльника 50 вт, для алюминия толщиной 1 мм и более желателен паяльник мощностью 90 вт. Пайка без флюса На алюминий в месте пайки наносится жидкое минеральное масло и поверхность алюминия под слоем масла зачищают скребком или лезвием ножа для удаления пленки окиси. Припой наносится хорошо нагретым паяльником. Еще лучше применять оружейное масло; хорошее и удовлетворительное качество пайки получается при использовании минерального масла для швейных машин и точных механизмов, вазелинового масла. При пайке алюминия толщиной 2 мм место пайки перед нанесением масла желательно предварительно прогреть паяльником. Проще всего использовать специальные флюсы.

 Ф61А — флюс для пайки алюминия. Высокоактивный флюс на основе фторборатов, предназначен для лужения и пайки деталей и поверхностей из алюминия и его сплавов. Пайка производится припоями оловянно-свинцовой группы с содержанием олова более 60% (а лучше всего паять чистым оловом) при температуре 250-350 градусов.

Ф-34 Флюс для пайки алюминия и других лёгких сплавов. Остатки удаляются водой. Флюс средней активности и невысокой кислотности остатков.

Ф-64 Флюс для пайки алюминия, других лёгких сплавов бериллиевой бронзы и др. Остатки тщательно удаляются водой. Флюс повышенной активности. Алюминий даже не приходится зачищать от плотной окисной плёнки. Известен также вариант пайки с использованием флюса, состоящего из 2-3г иодида лития и 15-20 г стеариновой кислоты.

Припой и флюс для пайки, назначение, химсостав, приготовление

Для пайки паяльником применяется припой, а чтобы припой хорошо растекался по поверхности соединяемых пайкой деталей, используют вещество, которое называется флюс. В зависимости от металла деталей и их размеров, крепости и герметичности пайки необходимо выбирать определенную марку припоя и флюса. Информация в таблицах поможет Вам подобрать необходимый припой и флюс для пайки.

Марки мягких припоев для пайки паяльником

Основным компонентом при пайке электрическим паяльником является оловянно-свинцовый припой. Он выпускается в виде проволоки или трубки разных диаметров. Трубчатый припой внутри заполняется канифолью. Такой припой очень удобен при работе, так как не требует дополнительного брать на жало паяльника флюс.

Припой представляет собой сплав легкоплавких металлов. Как правило, в состав припоя входит олово. Можно паять и чистым оловом, но оно дорогое и поэтому в олово добавляют дешевый свинец. Олово является экологически чистым металлом и его можно применять в качестве припоя для пайки в чистом виде пищевой посуды и медицинских инструментов. Если согнуть или сжать трубочку из чистого олова, то она хрустит. Чем больше в составе припоя свинца, тем темнее поверхность припоя.

Припои маркируются буквами и цифрами. Например ПОС-61, что обозначает П – припой, О – оловянный, С – свинцовый, 61 – % содержания олова. ПОС-61 является самым распространенным, так как подходит для пайки в большинстве случаев. В народе ПОС-61 часто называют третник , так как в его составе третья часть свинца (Pb).

Припои бывают мягкие и твердые. Температура плавления мягких припоев ниже 450˚С. Твердые припои плавятся при нагреве свыше 450˚С и для пайки электрическим паяльником не используются.

Основные технические характеристики мягких припоев

для пайки электрическим паяльником

Удельное электрическое сопротивление оловянно-свинцового припоя (проводимость) составляет 0,1-0,2 Ом/метр, алюминия 0,0271, а меди 0,0175. Как видите, припой проводит ток в десять раз хуже, чем медь или алюминий.

Наиболее распространенным припоем является ПОС-61, его еще называют третник. Он отлично подходит для пайки и лужения токоведущих частей из меди, латуни и бронзы с герметичным швом и не дорогой. Подходит практически для всех случаев пайки в быту.

Флюс для пайки паяльником

Флюс это вспомогательное вещество, необходимое для освобождения поверхностей спаиваемых деталей от окислов и лучшему растеканию припоя по поверхности металла при пайке. Без применения флюса выполнить паяльником качественную пайку практически не возможно.

При приготовлении наиболее популярных флюсов для пайки электрическим паяльником, применяется канифоль. Ее получают из древесины деревьев хвойных пород, в основном сосны. При температуре около 50°С канифоль размягчается, а при 250°С начинает кипеть.

Канифоль не устойчива к воздействию атмосферной влаги – гидролизуется. Она состоит на 85-90% из абиетиновой кислоты. Если не удалить остатки канифоли после пайки то происходит окисление места пайки. Многие этого не знают и считают, что канифоль для металла безвредна. Кроме того, впитывая воду из атмосферы, канифоль увеличивает свою проводимость и может нарушать работу электронных устройств, особенно высоковольтных их цепей.

Популярные флюсы для пайки электрическим паяльником

Флюс на основе спирта и растворителей требуется хранить в герметичной таре, иначе жидкость быстро испарится. Очень удобна для этих целей бутылочка от маникюрного лака. Всегда и кисточка под рукой, которой удобно наносить флюс на место пайки. Такую бутылочку практически в любом доме можно найти. Еще ее достоинство, кисточка и закрутка не растворяются спиртом и растворителем. Перед наполнением флюсом обязательно нужно тщательно вымыть бутылочку и кисточку от лака. Если лак сильно застыл, то налить ацетона и оставить. Через время лак растворится.

В бутылочке я и приготавливаю спирто-канифольный флюс. Сначала через воронку из бумаги насыпаю порошок канифоли и затем заливаю спиртом. Легко налить спирт в узкое горлышко бутылочки, если прикоснуться горлышком бутылки со спиртом к кисточке, предварительно смоченной в спирте. Лить нужно очень медленно и ни одной капли не прольете. Со временем спирт испаряется и флюс становится густым. Тогда нужно его разбавить спиртом до требуемой консистенции.

В качестве флюса я часто использую не документированный флюс аспирин (ацетил салициловая кислота), который применяют в качестве лекарства. С помощью его, можно без предварительной подготовки, залудить медные и стальные поверхности. На основе аспирина легко готовится и жидкий флюс для пайки паяльником, достаточно таблетку растворить в небольшом количестве спирта, ацетона или воды.

Паяльные пасты (тиноль) для пайки

Паяльная паста (тиноль) представляет собой композицию из припоя и флюса. Паста не заменима при пайке паяльником в труднодоступных местах, и при монтаже бескорпусных радиодеталей. Паста наносится лопаткой в нужном количестве на место пайки и затем прогревается электрическим паяльником. Получается красивая и качественная пайка. Особенно удобно ее применение при отсутствии опыта работы с паяльником.

Пасту можно изготовить самостоятельно. Для этого нужно выбрать марку припоя, подходящего для пайки требуемого металла. Далее напильником с крупной насечкой напилить из прутка опилок. Затем в подобранный из таблицы жидкий флюс для пайки добавлять, перемешивая опилки до получения состава пастообразного состояния. Хранить пасту нужно в герметичной упаковке. Срок хранения пасты не более полгода, так как опилки припоя со временем окисляются.

Флюс для пайки нержавейки оловом: особенности применения

Время чтения: 7 минут

Пайка нержавеющей стали — это один из самых трудоемких видов сварки. Особенно, если вы работаете в домашних условиях. Самая часто применяемая технология в этом случае — сварка нержавейки оловом. Или, если быть точнее, оловянным припоем, в составе которого также могут содержаться другие металлы. Например, свинец.

Чтобы добиться достойного качества соединения необходимо строго соблюдать технологию пайки и использовать флюс для нержавейки. Флюс выполняет защитную функцию, препятствуя окислению металла. В этой статье мы подробно расскажем, какой флюс необходимо использовать при пайке нержавейки оловом и какова технология сварки.

Содержание статьи

Общая информация

Самый распространенный тип флюса, применяемый для пайки нержавеющей стали — это бура. Выпускается в порошкообразном и пастообразном виде. С пастой работать проще, если вы выполняете работы в домашних условиях. Флюс в виде порошка зачастую используете в связке со специальными машинами, подающими порошок в сварочную зону.

При воздействии температуры бура плавится и распределяется по металлу. Из-за этого сама деталь прогревается равномернее и быстрее достигает нужной температуры. Не забывайте, что нержавейка — металл тугоплавкий, поэтому для прогрева металла необходимо потратить немало времени. При нагревании детали следите за цветом. Если металл приобрел красный цвет, значит пора вводить припой.

Но, о технологии пайки мы расскажем чуть позже. А пока еще пара слов о флюсе. Его следы неминуемо останутся на поверхности металла после пайки, поэтому их необходимо удалить. Самый простой способ — применение воды. Если деталь небольшого размера, то ее можно просто промыть под водой. Второй способ — пескоструйная обработка. Это трудоемкий, но крайне эффективный вариант.

Читайте также: Флюс бура для пайки

Для удаления флюса категорически нельзя использовать соляную или азотную кислоту. Они эффективно и быстро очищают металл. Но при том могут повредить его поверхность и ухудшить качество швов.

Выбор флюса

Недостаточно просто знать, какой флюс подходит для пайки нержавейки. Необходимо понимать, как его выбирать. Выше мы уже упомянули, что для домашней работы лучше использовать пастообразный флюс или даже жидкий. Он наносится с помощью кисти. А вот порошкообразный или сыпучий флюс скорее подходит для профессиональной сварки на производстве.

С консистенцией все ясно. А что насчет состава флюса? Здесь не все так просто. Многие ошибочно полагают, что раз флюс называется «бура», значит и состоит он из этого компонента. Это не совсем так. Бура (она же натриевая соль борной кислоты) — это около 70% от всего флюса. Остальные 30% — сама борная кислота и фтористый кальций в разных пропорциях. Желательно, чтобы фтористого кальция было меньше, чем борной кислоты.

Если вы будете работать с деталями небольшого размера, что часто бывает в домашних условиях,  то флюс для пайки нержавейки можно приготовить своими руками. В этом случае необязательно использовать фтористый кальций. Достаточно смешать буру и борную кислоту в равных пропорциях. Т.е., 50% буры и 50% борной кислоты. Все компоненты должны быть в сухом виде. После смешивания полученная смесь разбавляется водой и наносится на место пайки.

Пайка своими руками

Стоит отметить, что пайка нержавеющей стали в домашних условиях с применением оловянного припоя — это не такое уж частое явление. Поскольку сама технология пайки сложна и редко применяется в быту. Но порой домашнему мастеру все же приходится столкнуться с необходимостью пайки нержавейки. Это может быть просто мелкий ремонт. Что делать в таких случаях?

Прежде всего, ознакомьтесь с обучающими материалами и видео. Они помогут лучше понимать всю суть работы с нержавеющей сталью. Так вы сможете избежать большинства ошибок и добиться более-менее достойного результата. А мы, в свою очередь, кратко расскажем вам, как выполнять пайку и что нужно учесть.

Инструменты

Работа начинается с инструмента. Без него вы просто не сможете выполнить пайку. Конечно, некоторые инструменты можно сделать своими руками из подручных средств, но мы все же рекомендуем приобрести качественный инструмент в магазине.

Итак, для пайки вам понадобится:

• Электрический паяльник, работающий от стандартной сети в 220В. Его мощность должна быть не ниже 100Вт, а лучше еще больше.
• Конечно, флюс типа «бура». Пастообразный или жидкий. А также кисточка для его нанесения.
• Наждачная бумага, напильник или шлифмашинка.
• Металлический припой, изготовленный из чистого олова или смеси олова со свинцом.

Необязательно, но рекомендуется держать при себе стальной трос и небольшую металлическую трубку. Позже вы узнаете, зачем нам нужны эти компоненты.

Технология пайки

Теперь перейдем к технологии пайки. Еще раз повторим, что мы рассказываем о пайке на дому, а не в условиях промышленного цеха.

Для начала зачистите поверхность металла. Для этого используйте наждачку, шлифмашинку или напильник. Удалите все пятна, загрязнения, следы или масла или краски, очаги коррозии. Если это не сделать, качество сварки сильно ухудшится. Швы будут дефектными, и ваша работа пойдет насмарку.

После того, как вы тщательно подготовили поверхность деталей, нанесите флюс. Чтобы нанести флюс для пайки нержавейки используйте небольшую кисточку. Наносите флюс равномерным не толстым слоем. Флюс не только защитит сварочную зону от окисления, но и обеспечит качественное лужение. Об этом мы поговорим далее.

После нанесения флюса на будущую зону сварки, необходимо выполнить лужение. Луженое — это процесс, при котором тонкий слой олова наносится на металлическую поверхность. Этот процесс необходим для дальнейшей пайки. У новичков часто не получается с первого раза правильно выполнить лужение. Это не страшно. Вы можете нанести второй слой, предварительно прогрев детали до невысокой температуры.

Вы прогрели детали, снова попытались выполнить лужение, но ваши попытки не увенчались успехом? У многих сварщиков припой просто скатывается вниз, вместо того, чтобы образовывать тонкий слой на поверхности металла. Здесь-то нам и понадобится стальной трос и металлическая трубочка. Из этих двух компонентов можно сделать простейшую металлическую кисть.

Чтобы ее изготовить, трос должен быть того же диаметра, что и трубочка. Трос продевается в трубочку и на одном конце разматывается до образования своеобразной «косточки». С помощью такого приспособления выполняется зачистка металл. Да, вы используете эту «кисть» вместо наждачной бумаги или напильника. Как показывает практика, применение такого нехитрого приспособления эффективнее всего очищает поверхность металла. А ведь от этого во многом и зависит лужение. Многие просто недостаточно тщательно очищают поверхность, из-за чего не удается покрыть металл оловом.

Только после того, как все эти этапы выполнены, можно приступать к самой пайке деталей. Здесь уже все гораздо проще. Припой подается в сварочную зону одной рукой. В другой руке нужно держать паяльник и двигать его синхронно с припоем, равномерно заполняя стык между двумя деталями.

Особенности

Во время работ вы наверняка столкнетесь с некоторыми трудностями. Например, при медленной пайке в составе нержавейки могут сформироваться карбидные соединения. Качество шва ухудшится, а вероятность образования дефектов увеличится. Чтобы избежать этих проблем выполняйте пайку быстро и уверено. Не медлите и не останавливайтесь подолгу на одном этапе.

Также рекомендуем после пайки прокалить деталь в печи. Так карбидные соединения точно не смогут образоваться в составе нержавейки.

Вместо заключения

Флюс бура очень хорошо подходит для пайки нержавеющей стали. Он улучшает качество швов и препятствует их окислению. К тому же, он помогает осуществить лужение свариваемых деталей. Достаточно нанести тонкий слой флюса на предварительно зачищенную поверхность, чтобы получить достойный результат. При желании вы можете самостоятельно сделать флюс и использовать его для пайки деталей маленького размера.

А вы когда-нибудь выполняли пайку нержавеющей стали? Какой флюс и припой вы использовали? Поделитесь своим опытом в комментариях ниже. Он будет полезен для всех, кто только начал изучать азы сварки. Делитесь этой статьей в социальных сетях. Желаем удачи в работе!

Как паять стальные детали

Нередко возникает надобность скрепить стальные детали без сверлений, и без сварки. Выручит пайка стали. Но как это сделать правильно, ведь здесь имеются особенные нюансы. Несколько рекомендаций от специалистов.

Какая сталь паяется хорошо

Отдельные марки стали хорошо поддаются пайке, другие паяются с большим трудом, ни с каким припоем соединяться не желают, ни под каким флюсом. Как правило, мягкие стали «для гвоздей» легко паяются. На бытовом уровне это можно объяснить и тем, что материал усеян микроскопическими кратерами и неровностями. Но также имеются электротехнические марки, особо твердые и упругие, и применяемые для валов, точной механики. Здесь уже как повезет…

Вопрос в том, что определить марку на глазок домашнему мастеру невозможно. Узнать насколько хорошо паяется данная деталь из стали, или близкого к ней сплава, можно только экспериментальным путем.

Как выполняется соединение оловом – порядок действий

Все зависит от того, насколько удачно можно залудить данную деталь, насколько прочным окажется контакт оловянного припоя со сталью. Чтобы контакт оказался удовлетворительными, если это возможно вообще, нужно выполнить следующее:

• зачистку стали, химическую зачистка под припоем;
• разогрев детали до температуры плавления припоя, нахождение припоя на детали под флюсом некоторое время в текучем состоянии.

Зачистка стали выполняется сперва механически, — наждачной бумагой, убираются слои ржавчины и загрязнений. Затем в качестве флюса применяется состав, который хорошо реагирует с окислами железа.

Наиболее безобидной в применении, но эффективной в данном случае, оказывается ортофосфорная кислота, которую легко приобрести в автомагазине, как «очистку ржавчины».

Требуемая мощность разогревающих устройств полностью зависит от массы деталей.

Процесс пайки двух стальных деталей

Если нужно спаять два больших гвоздя, то мощности одного паяльника 100 Вт будет маловато. Для разогрева зажатого в тисках большого гвоздя, или подобной по массе детали из стали, нужно воспользоваться строительным феном. Или газовой горелкой.

Также понадобится вата на палочке, для подачи флюса в зону разогрева, и паяльник от 50 Вт.

• Зачищенная наждачкой сталь разогревается горелкой.
• На горячую деталь наносится ортофосфорная кислота и тут же подается паяльником расплавленный оловянный припой.

Как правило, у стальных деталей, которые поддаются пайке, возникает весьма прочная связь с оловом, т.е. происходи покрытие металла, — залуживание.

Это же повторяется с другой деталью. Затем разогреваются две детали, находящиеся вместе, и в зону контакта подается дополнительный припой паяльником.

Насколько прочна пайка стали, можно ли сделать прочнее

Прочность такого соединение будет обуславливаться многими факторами:

• прочностью связи припоя с металлом,
• площадью соединения,
• направлением нагрузки по отношению к спаянным плоскостям.

Но в любом случае прочность пайки оловом не идет ни в какое сравнение с тем, что привыкли понимать под прочностью характерной для стали или «сварка металла».

Упрочить можно применив другой припой, — специальные прочные составы и более тугоплавкие с включением серебра, цинка, меди и др.

Другое направление увеличения прочности – покрытие припоем не только плоскости, но и боковин детали, — охват детали припоем. Тогда сопротивление на отрыв при разнонаправленных нагрузках будет больше.

Особопрочная пайка, особые припои

Чтобы применить составы дающие прочное соединение со сталью, с собственной температурой плавления порядка 800 — 900 град, нужно использовать графитовый тигель.

Работу должны вести только специалисты по плавке металлов. Необходимо знать основы плавления металлов, порядок обращение с расплавами и технику безопасности. В общем, пайка стали сверхпрочными припоями выполняется на специализированных предприятиях.

Возможный состав припоя:

• 55% цинка, 45% меди, немного кремния для увеличения текучести.

Состав расплавляется под слоем угля в графитовом тигеле.
Стальные детали, подлежащие пайке, разогреваются газовой горелкой.
В качестве флюса используется ортофосфорная кислота.
Расплав подается на детали. Как правило, залуживание и пайка производятся за один разогрев и деталей и припоя.
Но подобная пайка стали по сложности превосходит простую сварку….

Но в быту, где нужно «залатать», «прикрепить», «состыковать» две стальные детали, нужно пользоваться припоями с низкой температурой плавления, типа свинцово-оловянных.

Пайка для начинающих / Хабр

Мои отношения с радио- и микроэлектроникой можно описать прекрасным анекдотом про Льва Толстого, который любил играть на балалайке, но не умел. Порой пишет очередную главу Войны и Мира, а сам думает «тренди-бренди тренди-бренди…». После курсов электротехники и микроэлектроники в любимом МАИ, плюс бесконечные объяснения брата, которые я забываю практически сразу, в принципе, удается собирать несложные схемы и даже придумывать свои, благо сейчас, если неохота возиться с аналоговыми сигналами, усилениями, наводками и т. д. можно подыскать готовую микро-сборку и остаться в более-менее понятном мире цифровой микроэлектроники.

К делу. Сегодня речь пойдет о пайке. Знаю, что многих новичков, желающих поиграться с микроконтроллерами, это отпугивает. Но, во-первых, можно воспользоваться макетными платами, где просто втыкаешь детали в панель, без даже намека на пайку, как в конструкторе.

Так можно собрать весьма кучерявое устройство.

Но иногда хочется таки сделать законченное устройство. Опять-таки, не обязательно «травить» плату. Если деталей немного, то можно использовать монтажную плату без дорожек (я использовал такую для загрузчика GMC-4).

Но вот паять таки придется. Вопрос как? Особенно, если вы этого никогда раньше не делали. Я, возможно, открою Америку, но буквально несколько дней назад я сам для себя открыл волшебный мир пайки без особого геморроя.

До сего времени мое понимание сути процесса ручной пайки было следующим. Берется паяльник (желательно с жалом не в форме шила, а с небольшим уплощением, типа лопаточки), припой и канифоль. Для запайки пятачка, ты берешь капельку припоя на паяльник, макаешь паяльник в канифоль, происходит «пшшшшш», и пока он идет, ты быстро-быстро касаешься паяльником места пайки (деталь, конечно, должна быть уже вставлена), и после нескольких мгновений разогрева припой должен каким-то волшебным образом переходить на место пайки.

Увы, у меня такой метод работал очень плохо, практически не работал. Детали нагревались, но припой никуда с паяльника не переходил. Очевидно, что проблема была в катализаторе, то есть канифоли. Того «пшшшшш», что я делал, опуская конец паяльник в канифоль, явно не хватало, чтобы «запустить» процесс пайки. Пока ты тащишь паяльник к месту пайки, вся почти канифоль успевает сгореть. Именно поэтому, кстати, мне была совершенно непонятна природа припоя, внутри которого уже содержится флюс (какой-то вид катализатора, типа канифоли). Все равно, в момент набирания припоя на паяльник весь флюс успевает сгореть.

Экспериментальным путем я нашел несколько путей улучшить процесс:

• Лудить места пайки заранее. Реально, при пайке деликатных вещей, типа
  микросхем это крайне непрактично. Тем более, обычно, их ножки уже
  луженые.
• Крошить канифоль прямо на место пайки. Аккуратно кладешь кристаллик канифоли прямо на место пайки, и тогда «пшшшшш» происходит прямо там, что позволяет припою нормально переходить с паяльника. Увы, после такой пайки плата вся обгажена черными заплесами горелой канифоли. Хотя она и изолятор, но порой не видно дефектов пайки.Поэтому плату надо мыть, а это отдельный геморрой. Да и само выкрашивание делает пайку крайне медленной. Так я паял Maximite.
• Использовать жидкой флюс. По аналогии с выкрашиваем канифоли, можно аккуратно палочкой класть капельку жидкого флюса (обычно, он гораздо «сильнее» канифоли), и тогда будет активный «пшшшшш», и пайка произойдет. Увы, тут тоже есть проблемы. Не все жидкие флюсы являются изоляторами, и плату тоже надо мыть, например, ацетоном. А те, что являются изоляторами все равно остаются на плате, растекаются и могут мешать последующей внешней «прозвонке». Выход — мыть.

Итак, мы почти уже у цели. Я так подробно все пишу, так как, честно, для меня это было прорыв. Как я случайно открыл, все, что нужно для пайки несложных компонент — это паяльник, самый обычный с жалом в виде шила:

и припой c флюсом внутри:

ВСЕ!

Все дело в процессе. Делать надо так:

• Деталь вставляется в плату и должна быть закреплена (у вас не будет второй руки, чтобы держать).
• В одну руку берется паяльник, в другую — проволочка припоя (удобно, если он в специальном диспенсере, как на картинке).
• Припой на паяльник брать НЕ НАДО.
• Касаетесь кончиком паяльника места пайки и греете его. Обычно, это секунды 3-4.
• Затем, не убирая паяльника, второй рукой касаетесь кончиком проволочки припоя с флюсом места пайки. В реальности, в этом месте соприкасаются сразу все три части: элемент пайки и его отверстие на плате, паяльник и припой. Через секунду происходит «пшшшшш», кончик проволочки припоя плавится (и из него вытекает немного флюса) и необходимое его количество переходит на место пайки. После секунды можно убирать паяльник с припоем и подуть.

Ключевой момент тут, как вы уже поняли, это подача припоя и флюса прямо на место пайки. А «встроенный» в припой флюс дает его необходимое минимальное количество, сводя засирание платы к минимуму.

Ясное дело, что время ожидания на каждой фазе требует хотя бы минимальной практики, но не более того. Уверен, что любой новичок по такой методике сам запаяет Maximite за час.

Напомню основные признаки хорошей пайки:

• Много припоя еще не значит качественного контакта. Капелька припоя на месте контакта должна закрывать его со всех сторон, не имея рытвин, но не быть чрезмерно огромной бульбой.
• По цвету пайка должна быть ближе к блестящей, а не к матовой.
• Если плата двухсторонняя, и отверстия неметаллизированные, надо пропаять по указанной технологии с обоих сторон.

Стоит заметить, что все выше сказанное относится к пайке элементов, которые вставляются в отверстия на плате. Для пайки планарных деталей процесс немного более сложен, но реален. Планарные элементы занимают меньше места, но требуют более точного расположения «пятачков» для них.

Планарные элементы (конечно, не самые маленькие) даже проще для пайки в некотором роде, хотя для самодельных устройств уже придется травить плату, так как на макетной плате особого удобства от использования планарных элементов не будет.

Итак, небольшой, почти теоретический бонус про пайку планарных элементов. Это могут быть микросхемы, транзисторы, резисторы, емкости и т.д. Повторюсь, в домашних условиях есть объективные ограничения на размер элементов, которых можно запаять обычным паяльником. Ниже я приведу список того, что лично я паял обычным паяльником-шилом на 220В.

Для пайки планарного элемента уже не получится использовать припой на ходу, так как его может «сойти» слишком много, «залив» сразу несколько ножек. Поэтому надо предварительно в некотором роде залудить пятачки, куда планируется поставить компонент. Тут, увы, уже не обойтись без жидкого флюса (по крайне мене у меня не получилось).

Фаза 1

Капаете немного жидкого флюса на пятачек (или пятачки), берете на паяльник совсем немного припоя (можно без флюса). Для планарных элементов припоя вообще надо очень мало. Затем легонько касаетесь концом паяльника каждого пятачка. На него должно сойти немного припоя. Больше чем надо, каждый пятачек «не возьмет».

Фаза 2

Берете элемент пинцетом. Во-первых, так удобнее, во-вторых пинцет будет отводить тепло, что очень важно для планарных элементов. Пристраиваете элемент на место пайки, держа его пинцетом. Если это микросхема, то надо держать за ту ножку, которую паяете. Для микросхем теплоотвод особенно важен, поэтому можно использовать два пинцета. Одним держишь деталь, а второй прикрепляешь к паяемой ножке (есть такие пинцеты с зажимом, которые не надо держать руками). Второй рукой снова наносишь каплю жидкого флюса на место пайки (возможно немного попадет на микросхему), этой же рукой берешь паяльник и на секунду касаешься места пайки. Так как припой и флюс там уже есть, то паяемая ножка «погрузится» в припой, нанесенный на стадии лужения. Далее процедура повторяется для всех ног. Если надо, можно подкапывать жидкого флюса.

Когда будете покупать жидкий флюс, купите и жидкость для мытья плат. Увы, при жидком флюсе лучше плату помыть после пайки.

Сразу скажу, я ни разу не профессионал, и даже не продвинутый любитель в пайке. Все это я проделывал обычным паяльником. Профи имеют свои методы и оборудование.

Конечно, пайка планарного элемента требует куда большей сноровки. Но все равно вполне реально в домашних условиях. А если не паять микросхемы, а только простейшие элементы, то все еще упрощается. Микросхемы можно покупать уже впаянные в колодки или в виде готовых сборок.

Вот картинки того, что я лично успешно паял после небольшой тренировки.

Это самый простой вид корпусов. Такие можно ставить в колодки, которые по сложности пайки такие же. Эти элементарно паяются по первой инструкции.

Следующие два уже сложнее. Тут уже надо паять по второй инструкции с аккуратным теплоотводом и жидким флюсом.

Элементарные планарные компоненты, типа резисторов ниже, весьма просто паяются:

Но есть, конечно, предел. Вот это добро уже за пределами моих способностей.

Под занавес, пару дешевых, но очень полезных вещей, которые стоит купить в дополнение к паяльнику, припою, пинцету и кусачкам:

• Отсос. Изобретателю этого устройства стоит поставить памятник. Налепили много припоя или запаяли не туда? Сам припой, увы, обратно на паяльник не запрыгнет. А вот отсосом убирается элементарно. Одной рукой разогреваете паяльником место «отпайки». Второй держите рядом взведенный отсос. Как «оттает», нажимаете на кнопку, и припой прекрасным образом спрыгивает в отсос.

• Очки. Когда имеешь дело с ножками и проводами, может случиться, что разогретая ножка отпружинит, и припой с нее куда-то полетит, возможно, в глаз. С этим лучше не шутить.

Успехов в пайке! Запах канифоли — это круто!

Флюс | Компания ООО «Скат»

Активные — Флюсы, состоящие из кислот, и требующих промывки после пайки. Обычно, данная группа флюсов применяется для удаления агрессивных веществ с паяемых элементов.

Название	Химия	Содердание
Паяльная кислота Кислота применяется для пайки углеродистых сталей, меди, никеля и их сплавов. Представляет собой водный раствор хлорида цинка (15-40%). В практике радиомонтажника не применяется, так как вызывает коррозию спая и разрушение изоляции проводов.
	Цинк хлористый	40%
	Соляная кислота	1%
	Вода дистилитрованная	59%
Флюс на основе бензольной кислоты —
	Кислота бензольная	3,5%
	Спирт этиловый	95%
	Триэтаноламин	1,5%
ЛТИ-120 Флюс радиомонтажный, нейтральный. Пайка — железо, нержавеющий металл, сталь, медь, бронза, цинк, нихром, никель, серебро. Не требует вентиляции. Остатки флюса смывать не обезательно, при желании легко смываются спиртом. Ацетоном и т.п.
	Спирт этиловый	63-74%
	Канифоль	20-25%
	Диэтиламин солянокислый	3-5%
	Триэтаноламин	1-2%
Флюс на основе спирта этилового с добавлением цинка хлористого —
	Цинк хлористый	15%
	Спирт этиловый	60%
	Вода дистилитрованная	25%
Жир паяльный Применяется в качестве флюса при пайке мягкоплавкими припоями медно-алюминевых соединений.
	Вазелин	65%
	Хлористый цинк	25%
	Хлористый аммоний	3%
	Вода	12%
Флюс ПВ209Х Пайка меди, серебра, стали, медно-серебряных или никелевых сплавов
	Бор	12,3%-13,3%
	Фтор	26,7%-28,5%
	Калий	33,5%-36,4%
	Кислород	21,8%-27,5%
Флюс ФАП Применяется для пайки медных труб в системе отопления
	Хлорид амония	10%-30%
	Вазелин	70%-90%

Не активные — Флюсы на основе органических веществ – соединения образующие защитную плёнку, покрывающую контакты.

Название	Химия	Содердание
ЛТИ-1 Флюс радиомонтажный, нейтральный. Применяется для пайки деталей из медных сплавов без предворительной зачистки, а так же для пайки железа, меди, латуни, бронзы,нихрома, серебра. Не требует смыва после пайки.
	Спирт этиловый	70%
	Канифоль	30%
Х32-10и —
	Пропанол-2	90%
	Адипиновая кислота	5%
	Пропилен гликоль	5%
ВТС Флюс ВТС применяется для пайки меди, латуни, бронзы, константана, серебра, платины и сплавов платиновой группы. Этот флюс особенно удобен для пайки электромонтажных соединений, так как он обеспечивает’ чистоту и надежность пайки и не вызывает коррозии, даже если остается в местах пайки.
	Вазелин	65%
	Солициловая кислота	6,5%
	Триэтанол амон	6,5%
	Спирт этиловый	22%
Канифоль Флюс радиомонтажный, нейтральный. Применяется для пайки деталей из медных сплавов латуни и бронзы. Не требует смыва после пайки.
	Канифоль	100%

Можно ли использовать водопроводный припой для электроники?

Припой является важным компонентом как сантехники, так и электроники, но водопроводный припой и электрический припой — это два очень разных вещества. Мало того, что заменять одно другим неразумно, в некоторых случаях это может быть незаконным.

Припой используется для соединения металлических деталей. Это комбинация металлов с низкой температурой плавления, обычно около 300 градусов по Фаренгейту. При нагревании припой течет как жидкость и быстро остывает.Металлы, обычно совместимые со стандартным припоем, — это медь, латунь и олово. Металлы, которые нельзя паять, включают железо и алюминий.

Припой для сантехники напоминает толстую проволоку большого сечения, в то время как припой для электроники обычно имеет гораздо меньшую толщину, всего 0,064 дюйма. Хотя маловероятно, что одно из них будет ошибочно принято за другое, для целей сравнения предположим, что неопытный самодельщик случайно использовал водопроводный припой для электрического соединения. Они оба припаяны, верно? Так что же могло пойти не так?

Вообще-то совсем немного.Припой не прилипает к металлу естественным образом при плавлении, а имеет тенденцию слипаться в шарики. Чтобы припой плавно стекал по соединению, весь припой содержит вещество, называемое флюсом. Кислотный флюс в водопроводном припое отличается от электрического припоя, который содержит канифольный флюс. Сильная кислота в водопроводном припое очень агрессивна, так как снимает слой окисления с поверхности труб по мере плавления припоя, позволяя ему прилипать и образовывать водонепроницаемое соединение. Однако этот коррозионно-кислотный флюс быстро ухудшит качество проводки, если водопроводный припой по ошибке будет использован для электроники.Изношенная проводка может привести к сбою соединения. Это может привести к короткому замыканию или даже возгоранию.

Установка противоположного переключателя — замена электрического припоя для соединения водопроводных труб — теперь незаконна во многих областях страны. Электрический припой обычно представляет собой смесь свинца и олова в соотношении 60/40. Из-за опасности токсичного свинца в питьевой воде местные строительные нормы и правила теперь юридически требуют использования бессвинцового водопроводного припоя для всех соединений водопровода с питьевой водой, требующих пайки.

Для получения дополнительной информации о правильном способе пайки сантехники в районе Чикаго свяжитесь с нами в Black Diamond Plumbing & Mechanical.

В чем разница между электрическим припоем и медным водопроводным припоем?

Автор Майлз Будимир
Старший редактор, WTWH Media

Пайка электрической платы с помощью паяльника и электрического припоя.

Пайка — это метод, используемый для соединения двух отдельных металлов с использованием другого металла (или металлического сплава) с низкой температурой плавления. Источник тепла, такой как паяльник, повышает температуру соединяемых двух металлов.Когда припой соприкасается с нагретыми металлами, он плавится. Расплавленный припой растекается по металлам и быстро затвердевает, связывая их друг с другом.

Этот плавящийся металлический сплав, сам припой, бывает разных видов в зависимости от предполагаемого использования. Таким образом, припой для электротехники отличается от припоя, используемого, например, для медной сантехники. Исторически свинец был обычным компонентом припоя из-за его относительно низкой температуры плавления. Другие сопутствующие металлы, часто встречающиеся в припое, — это олово, медь и серебро.

Припой можно разделить на две категории; припои на основе свинца (обычно комбинация свинца и олова) и новые бессвинцовые припои, в которых олово используется вместе с другими металлами, такими как серебро, медь, висмут или сурьма.

Электрические припои имеют более низкую температуру плавления (около 360 ° F), в то время как припои, используемые в сантехнике, имеют более высокие температуры плавления, обычно значительно превышающие 400 ° F. Вот почему электрическая пайка может выполняться с помощью паяльника, в то время как в большинстве случаев пайки в сантехнике используется газовая горелка для нагрева металлов.Электрические припои, как правило, имеют меньшую толщину, что означает, что они плавятся быстрее, в отличие от водопроводных припоев, которые обычно имеют большую толщину и для плавления требуется больше тепла.

В водопроводах существует еще одно различие в том, используются ли трубы для канализации или для питьевой воды. Для первых приемлем припой на основе свинца. Однако большинство местных норм и правил требуют использования бессвинцового припоя для всех соединений водопровода.

Возможно, ключевое различие между электрическим припоем и водопроводным припоем заключается в типе флюса, используемого в каждой области применения.Флюс используется для очистки соединяемых металлов, удаления окислов и предотвращения их образования. Флюс также способствует смачиванию, помогая припою течь и легче сцепляться с металлами.

Обычно электрический припой содержит канифольный сердечник; В припое для сантехники используется флюс на кислотной основе. Поэтому не рекомендуется использовать водопроводный припой для электрических соединений, потому что кислота во флюсе может повредить проводку и привести к сбою соединения.

За и против обоих — Welding Mastermind

Пайка — это обычная форма ремонта для всех типов проектов.Расплавив припой, вы можете использовать его для соединения двух других металлических проводов или труб. Припой обеспечивает прочную связь между различными задействованными компонентами, поэтому люди предпочитают его. Однако бывает сложно понять, какой припой использовать.

Припой как кислотный сердечник, так и канифольный припой сердечника имеют определенные преимущества и недостатки в зависимости от компонентов проекта.

Кислотное ядро ​​	Канифольное ядро ​​
Лучшее для сантехнических проектов	Некоррозионное покрытие
Склеивает металлические трубы и листы	Лучшее для приложений печатных плат
Оставляет позади остаток	Не оставляет следов

Обычно люди используют пайку для ремонта компонентов сантехники или печатных плат.Определение правильного типа припоя для вашего конкретного проекта имеет жизненно важное значение. В этой статье будут рассмотрены различия между кислотным припоем сердечника и канифольным припоем сердечника, когда целесообразно использовать тот или иной припой, а также преимущества и недостатки каждого из них.

Припой с кислотным сердечником

Припой с кислотным сердечником обычно продается в виде металлической проволоки с полым сердечником, заполненной флюсом, изготовленным из кислоты. Профессионалы часто используют флюс для припоя, чтобы свести к минимуму коррозию и ржавчину, через которые проходят металлы после процесса склеивания.Использование сердечника из флюса позволяет паяльному соединению оставаться прочным.

Кислотный припой с сердечником Использование флюса полезно для сохранения прочной связи после процесса пайки. Тем не менее, остатки флюса необходимо удалить сразу после завершения пайки компонентов. Вы можете протереть его влажной тканью, когда металл остынет достаточно, чтобы вы могли безопасно протереть его, не нарушая соединения между компонентами.

Этот тип припоя обычно используется в сантехнических проектах, хотя люди также используют его для соединения металлических листов.В зависимости от того, для какого проекта вы планируете его использовать, металл, окружающий сердечник флюса, может быть сделан из серебра, олова или свинца. Каждый тип материала лучше всего работает в определенных ситуациях, но центр остается неизменным.

Включая флюс в паяльный материал, вы можете сэкономить деньги и энергию, поскольку вам не нужно покупать и применять отдельный флюс для вашего проекта. Когда припой плавится и начинает течь в пространство между компонентами, вместе с ним течет флюс, чтобы обеспечить равномерное нанесение флюса и припоя в ваш проект.

Плюсы	Минусы
Подходит для стали и других металлов	Остатки флюса необходимо удалить после пайки.
Лучше всего для сантехники	Не следует использовать для печатных плат
Отлично подходит для склеивания металлических труб или листов	Не может использоваться с алюминием

Плюсы

Прочность кислотного ядра флюс способствует увеличению прочности склеивания.Из-за интенсивного кислотного флюса сердечника этот тип припоя можно использовать практически на любом металле. Универсальность флюса с кислотным сердечником выгодна, если вы хотите использовать одну и ту же катушку с припоем для различных проектов по дому или если вы профессиональный подрядчик или сантехник.

Помимо водопровода, припой с кислотным сердечником могут использовать слесари, производители автомобилей, аэрокосмические инженеры и практически все, что связано с металлом, который необходимо соединить. Агрессивные очищающие свойства кислотного припоя для сердечников позволяют создавать водонепроницаемые соединения при пайке водопроводных труб.

Флюс для кислотного сердечника может растворять даже самые сильные окисления и смазки, которые могут накапливаться на ваших трубах или металлических листах. Профессиональным сантехникам и подрядчикам нравится использовать кислотный флюс для сердечников из-за прочности, которую он придает соединенным компонентам, и из-за того, насколько долговечным будет припой.

Флюс с кислотным сердечником также может быть полезен при пайке труб малого диаметра. Тщательно протравив и очистив поверхности перед их соединением, вы можете быть уверены, что не потеряете диаметр трубы при ее соединении.Таким образом, вы можете предотвратить засорение и другие проблемы с потоком, которые могут возникнуть после завершения пайки.

Минусы

Кислотный сердечник вызывает коррозию и оставляет после процесса пайки некоторые остатки. Оставшийся флюс может привести к ржавлению и снижению прочности соединения, и его необходимо удалить после завершения процесса соединения. Вы можете очистить его влажной тканью, когда трубы достаточно остынут, чтобы их можно было касаться.

Воды должно быть достаточно, чтобы смыть остатки остатков, пока вода горячая.Остающиеся после пайки активные соединения должны быть водорастворимыми. Немного подмыв, возможно, с использованием мыла, если остатки стойкие, вы можете избавиться от них, но это может быть чем-то вроде хлопот, ожидающих, пока металл остынет.

Особенно не следует использовать кислотный припой для сердечников в проектах, связанных с деликатными проводами, поскольку после этого будет невозможно удалить остатки, а также потому, что едкая кислота может повредить соответствующие провода даже после завершения процесса пайки.Вы же не хотите, чтобы вся ваша тяжелая паяльная работа была потрачена впустую.

Единственный металл, с которым категорически нельзя использовать кислотный припой, — это алюминий. Алюминий — хрупкий металл, и коррозионная природа кислотного флюса сожжет металл и сделает его непригодным для использования. Для алюминиевых компонентов вам понадобится более щадящий припой, например, канифольный припой.

Канифольный припой с сердечником

Канифольный припой с сердечником очень похож на припой с кислотным сердечником, поскольку он состоит из полой проволоки с флюсом внутри.Металлы, покрывающие флюс, аналогичны тем, которые используются с кислотным припоем сердечника. Существенное отличие состоит в том, что флюс не оставляет такого же остатка на канифольном ядре, как на кислотном ядре.

Канифольный припой сердечника — это канифоль, полученная из смолы сосны и перегоняемая в флюс, который используется для усиления связи между металлами. Флюс по-прежнему достаточно мощный, чтобы удалять оксиды и другие смазки, которые могут накапливаться в электрической цепи, не повреждая при этом крошечные чувствительные провода, которые были припаяны.

Некоторые типы припоев из смолы для сердечников оставляют после себя немного остатков, потому что активные компоненты в этих типах несколько более существенны и счищают больше песка и грязи, которые могут попасть между двумя стыками, припаиваемыми вместе. Однако такое коррозионное качество делает эти канифоли менее привлекательными для многих клиентов.

Канифольный припой сердечника имеет более щадящий тип флюса, чем кислотный припой сердечника, что означает, что канифольный припой сердечника можно использовать для хрупких и хрупких металлов, таких как алюминий.Вам не придется беспокоиться о том, что канифольный флюс повредит металлы, на которых вы его используете, или вам придется ограничивать компоненты вашего проекта более жесткими металлами.

Плюсы	Минусы
Отсутствие остатков флюса (в зависимости от используемого типа)	Работает только для меди и латуни.
Лучше всего подходит для печатных плат	При нагревании выделяется токсичный дым
Некоррозионный	Нагревание занимает больше времени

Плюсы

Тот факт, что флюс из канифоли не оставляет после себя остатки, которые необходимо очистить, делают его привлекательным для людей, которые используют его для подключения небольших электрических проводов.Крошечные провода на печатной плате невозможно очистить должным образом, поэтому флюс с кислотным сердечником не будет подходящим типом припоя для очень небольшого проекта.

Как и в случае с кислотным припоем сердечника, простота использования припоя с флюсом в центре значительно перевешивает любые недостатки. Вы можете сэкономить время, используя флюс при пайке и энергии, поскольку вам вообще не нужно чистить его после этого. Экономия времени и энергии, необходимых для очистки после пайки, является большим удобством для людей, которые хотят быстро завершить проект.

Есть три типа канифольных стержней на выбор в вашем припое:

• Канифоль
• Канифоль умеренно активированная
• Канифоль активированная

Мягко активированная канифоль является более мощным очистителем от окисления. Тем не менее, у него есть серьезный недостаток в виде небольшого остатка, оставшегося после процесса пайки. Активированная канифоль — самый мощный из предложенных вариантов, но после завершения она оставляет после себя большую часть остатков, помогая процессу пайки.

Большинство людей выбирают канифольный припой для сердечника специально, чтобы избежать необходимости убирать любые остатки после этого. Таким образом, умеренно активированная канифоль и активированная канифоль не пользуются таким преимуществом, как обычная канифоль. Большинство людей предпочитают использовать обычную канифоль для пайки крошечных электрических проводов на печатных платах, которые нелегко чистить из-за их размера.

Cons

Из-за того, что канифольный припой сердечника не вызывает коррозии, он может работать только с компонентами, изготовленными из меди или латуни.Этот ограничивающий фактор означает, что количество проектов, в которых вы можете использовать флюс для канифольного сердечника, невелико, и одной катушки может быть больше, чем вам когда-либо понадобится, если вы не часто работаете с медными и латунными компонентами.

Канифольный припой сердцевины выделяет невыносимый запах, который также может быть токсичным для людей при нагревании — учитывая, что большинство людей склоняются над своей работой и внимательно ее рассматривают, что мешает носу и рту испарениям от нагретого воздуха. канифоль. Ношение защитного снаряжения на лице может уменьшить воздействие паров.

Хотя это и не смертельно, пары часто вызывают у людей кашель, боль в горле или другие затруднения дыхания после длительного воздействия паров нагретого припоя канифоли. Кроме того, если припой содержит какие-либо свинцовые добавки, свинец при нагревании также выделяет пары, которые могут попасть в легкие и вызвать их раздражение.

При пайке всегда следует использовать защитное оборудование, но при использовании канифольного припоя для сердечника особенно важно обеспечить достаточную вентиляцию пространства и надеть лицевую защиту для глаз, носа и рта.Кроме того, у некоторых людей аллергия на канифоль, и любое воздействие может привести к серьезным симптомам, таким как респираторный дистресс.

Содержит ли канифольный припой с сердечником свинец?

Это зависит от марки припоя, который вы покупаете. Если производитель не указал на упаковке, что он не содержит свинца, следует исходить из предположения, что канифольный припой сердечника действительно содержит небольшое количество свинца. В большинстве случаев недостаточно быть вредным, но если вы паяете водопроводные трубы для питьевой воды, вы должны выбрать бессвинцовый.

Однако, если вы планируете паять металлические листы или другие трубы, которые не будут транспортировать воду, которую кто-то будет глотать, свинец — удобный металл, который помогает припою образовывать прочную связь, но при этом имеет достаточно низкую температуру плавления, чтобы не требует много дополнительного времени на процесс пайки.

Назначение сердечников из флюса

Несмотря на то, что существует паяльный материал без кислотного сердечника или канифольного сердечника, многие энтузиасты пайки предпочитают использовать паяльный материал, содержащий флюс, очищающий растворитель, который останавливает окисление металлов и обеспечивает надежную защиту металлов. прочная связь между металлами, соединенными в процессе пайки.

Хотя флюс может быть изготовлен из множества различных материалов, те, которые используются в флюсе для кислотных сердечников и канифольных сердечников, весьма популярны. Тот факт, что паяльщики могут сэкономить время, деньги и энергию, используя припой с флюсом внутри, делает его еще более привлекательным. Обычно флюс наносится кистью до начала пайки.

На протяжении всей истории флюс иногда изготавливали из древесного угля, буры и извести, а также из многих других веществ, которые предотвращают развитие ржавчины, а также растворяют ранее существовавшую сажу и грязь.Флюс также помогает смачиванию, способности расплавленной жидкости оставаться на связи с твердыми предметами и не стекать по бокам.

Флюс использовался на протяжении всей истории пайки, чтобы избавиться от песка, стоящего на пути между двумя соединяемыми металлическими компонентами. Кроме того, флюс может передавать тепло между жидким припоем и твердыми металлическими соединениями, чтобы сделать пайку более прочной после того, как все окончательно остынет и любые коррозионные остатки будут удалены.

Стоит ли серебряный припой?

Мягкий припой — это композитный материал для пайки, содержащий около 20% серебра.Серебро имеет относительно высокую температуру плавления для паяльного материала, поэтому, если у вас есть припой с меньшим количеством серебра, он не сильно повысит температуру. Однако в некоторых паяльных материалах содержится до 30% серебра, что значительно увеличивает температуру.

Плюс включения серебра в припой заключается в том, что это прочный металл. Более высокая температура плавления означает, что когда серебро остынет и затвердеет, ваше соединение будет прочнее, чем если бы вы использовали припой без серебра.При работе с соединениями, которые должны быть более прочными, однозначно стоит использовать серебряный припой.

С другой стороны, если соединение не должно быть таким прочным, вы можете обойтись без припоя, который не содержит столько серебра, а также сэкономите немного денег, поскольку серебряный припой дороже, чем другие типы припоев. Как правило, вы увидите, что другими компонентами серебряного припоя являются никель или олово, которые являются очень мягкими металлами с низкими температурами плавления.

Большинство припоев содержит не менее 5% серебра, потому что это очень удобный припой.Многие люди предпочитают использовать припой с более высоким процентным содержанием серебра из-за преимуществ, которые серебро приносит в проект. Однако количество задействованного серебра может также увеличить продолжительность проекта и его расходы.

Я помогу вам улучшить качество сварки!

Подпишитесь на мою еженедельную рассылку и получайте полезные советы, инструменты и теории о сварке и соединении.

Еще один шаг!

Подтвердите подписку Электронная почта в вашем почтовом ящике.Ссылка действительна всего 60 минут.

Следует ли добавлять флюс в дополнение к припою сердечника из флюса?

Вы можете подумать, что добавление большего количества флюса поверх кислотного припоя сердечника или канифольного припоя сердечника может только помочь проекту, но обычно рекомендуется не добавлять какой-либо дополнительный флюс в свой паяльный проект. Одна из основных целей флюса — растворение песка и ржавчины на металле, который вы соединяете, но слишком большое количество может разрушить сам металл.

Как правило, небольшое количество дополнительного флюса в проекте не приведет к физическому разрушению металла, если это более прочный металл, но это также будет пустой тратой флюса, потому что это не улучшит соединение или вообще не ускорит процесс пайки.Если вы потратили деньги на покупку припоя с флюсом в сердечнике, вам не стоит тратить лишний флюс на проект.

Вкратце

Если вы планируете использовать свой паяльный материал для сантехнических работ по всему дому, вам лучше использовать кислотный припой. Для людей, которые хотят использовать свои паяльные способности для более тонких электрических проводов и печатных плат, припой с канифольным сердечником не оставит никаких следов, о которых вам нужно будет беспокоиться.

Источник

https://www.thomasnet.com/articles/machinery-tools-supplies/types-of-solder/

https://www.cableorganizer.com/learning-center/how-to/how -avoid-solder-related-health-hazards.html

https://www.hunker.com/13417672/what-is-acid-core-solder-used-for

https://en.wikipedia.org / wiki / Flux_ (металлургия)

https://www.hvacschool.org/2017/06/when-to-solder-and-when-to-braze-copper-lines-a-look-at-the-pros -and-cons-of-each /

Если вам понравилась эта статья, взгляните на другие мои статьи, которые я написал по этой теме!

Я помогу вам улучшить качество сварки!

Подпишитесь на мою еженедельную рассылку и получайте полезные советы, инструменты и теории о сварке и соединении.

Еще один шаг!

Подтвердите подписку Электронная почта в вашем почтовом ящике. Ссылка действительна всего 60 минут.

Harris — Кислотный припой с сердечником 1/8 дюйма — 40% олова / 60% свинца

Способы доставки: 1. UPS (United Parcel Service)
2. USPS (Почтовая служба США)
3. Обычный перевозчик / грузовой автомобиль

1. Доставка UPS: Все заказы, соответствующие ограничениям UPS по весу / объему и пунктам назначения, отправляются через UPS.Метод по умолчанию в смежных Соединенных Штатах — стандартный наземный. Для заказов в западном регионе доставка наземным транспортом UPS осуществляется бесплатно. Для доставки на Гавайи и Аляску выберите между Next Day Air и 2nd Day Air. Вы можете изменить способ доставки UPS на 3-дневный выбор, 2-й день по воздуху или по воздуху на следующий день для тех товаров в вашем заказе, которые могут быть отправлены через UPS.

Ограничения по ИБП: Любой предмет весом более 150 фунтов. или превышение максимального размера упаковки UPS в 130 дюймов (длина + обхват, где обхват составляет 2 x ширина плюс 2 x высота) не может быть отправлено через UPS.UPS также требует фактического местоположения почтового адреса. UPS не предлагает обслуживание почтовых ящиков или адресов военной почты APO / FPO.

2. Доставка по USPS: Как упоминалось выше, UPS не предлагает услуги почтовых ящиков или адресов военной почты APO / FPO. В таких случаях мы отправим ваш заказ через систему доставки Почтовой службы США. (Почтовые отправления)

3. Обычный перевозчик / грузовой автомобиль: Стоимость доставки грузовым грузовиком указана для доставки только в пределах 48 смежных штатов.Пожалуйста, укажите, требуется ли грузовик с подъемными воротами для размещения груза на земле. Исключение: Аляска или Гавайи: за доставку на Аляску и Гавайи взимается дополнительная плата. Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы узнать фактическую стоимость и способы доставки. Бесплатный звонок: 1-800-374-9353 с понедельника по пятницу с 7:00 до 17:00 по тихоокеанскому времени. Факс 1-559-432-9355. Эл. Почта: [email protected]

Время доставки: Стандартное время доставки UPS Наземная доставка в Западный регион составляет от 1 до 3 дней. Стандартный срок доставки в Восточном регионе — от 3 до 8 дней.Доставка обычным перевозчиком может занять до 10 рабочих дней в Восточном регионе. Если необходимо более быстрое время доставки, свяжитесь с нами (бесплатный номер: 1-800-374-9353, с понедельника по пятницу: с 7:00 до 17:00 по тихоокеанскому времени). Мы можем принять другие меры в соответствии с вашими требованиями.

Стоимость упаковки: Стоимость упаковки 2,00 доллара США добавляется ко всем заказам.

Стоимость обработки: Стоимость обработки в размере 5 долларов США добавляется ко всем заказам на сумму менее 50 долларов США.

Штаты Западного региона: Следующие штаты считаются западными штатами для целей доставки: AZ, CA, CO, ID, KS, MT, NE, ND, NM, NV, OK, OR, SD, TX, UT, WA, & WY.APO Armed Forces Pacific Mail (AP), отправляемая через Сан-Франциско, Калифорния, также считается пунктом назначения в западных штатах.

Oatey® 53170 Припой для проволоки с кислотным сердечником, плавление от 450 до 464 ° F, 1,2 фунта, сурьма / олово

/ {{vm.product.unitOfMeasureDescription || vm.product.unitOfMeasureDisplay}}

Выберите параметры для получения полного описания продукта и информации о покупке.

{{section.sectionName}}:

{{option.description}}

{{раздел.sectionName}} Выберите {{section.sectionName}}

.

{{styleTrait.nameDisplay}} {{styleTrait.unselectedValue? «»: «Выбрать»}} {{styleTrait.unselectedValue? styleTrait.unselectedValue: styleTrait.nameDisplay}}

{{спецификация.nameDisplay}}

Характеристики

{{attributeValue.valueDisplay}} {{$ last? »: ‘,’}}

{{спецификация.nameDisplay}}

Делиться

Электронное письмо было успешно отправлено.Электронное письмо не было отправлено, проверьте данные формы.

× Припой

— витражи, материалы и вдохновение!

Отправлено 13 сентября 2012 г.

Нас часто спрашивают, почему в строительном магазине нельзя использовать припой в витражах. Магазинные витражи с припоем продаются иначе, чем обычный припой, который вы можете найти в своем гараже или в строительном магазине. Обычно этот припой представляет собой канифольный или кислотный припой.Если вы воспользуетесь ими, вы получите беспорядок.

Вам нужен припой диаметром 1/8 дюйма. Большинство из них представляет собой смесь олова и свинца. Смесь обозначена двумя цифрами. Первое число всегда относится к% олова, второе — к% свинца. Наиболее часто используемые припои в витражах — 60/40 (60% олова / 40% свинца), 50/50 и 63/37. «Бессвинцовые» припои не имеют числового обозначения и представляют собой смесь олова и небольшого количества других металлов. Также ищите «чистые» припои — без примесей.Вы потратите меньше, но при пайке и разрушении наконечника железа у вас будет накипь. Он также препятствует образованию патины.

60/40 плавится при 374 градусах и становится твердым при охлаждении до 361 градуса. Это означает, что у вас есть рабочий диапазон 13 градусов. Это лучший выбор для работы с медной фольгой. Температура жидкости и узкий рабочий диапазон позволяют легко формировать и поддерживать постоянные высокие округлые швы с кромкой.

50/50 плавится при 421 градусе и твердо при 361 градусе, поэтому имеет рабочий диапазон 60 градусов.Этот припой даст более плоский валик, чем 60/40. Из-за более высокой точки плавления, 50/50 часто используется на задней (или внутренней) витражей для защиты от «плавления» при пайке лицевой стороны. Из-за того, что он растекается и выравнивается, 50/50 часто используется при пайке свинцовых соединений.

63/37. Плавится при 361 градусе и становится твердым при 361. Рабочий диапазон отсутствует! Этот припой также известен как декоративный или быстросхватывающийся припой. Замечательно украсить наш ободок кусочками, покрытыми медной фольгой.Он используется для создания пространственных эффектов в самом припое и может использоваться для создания разнообразных текстур и рисунков.

Бессвинцовый сплав плавится и охлаждается в зависимости от состава металлов. Он работает аналогично 50/50. Его следует использовать для предметов, которые будут соприкасаться с пищей, с которыми будут часто обращаться или где ребенок может их дотронуться.

припоев и паяльных кислот. Часть 4

Улучшенная кислота для пайки

Очень подходящая кислота для пайки может быть получена путем использования обычной кислоты для пайки в качестве основания и введения некоторой доли хлорида олова и соляного аммиака.Это дает кислоту, которая намного превосходит старую форму. Чтобы приготовить один галлон этой паяльной жидкости, возьмите три литра обычной соляной кислоты и растворите в ней как можно больше цинка. Это, как хорошо известно, обычная форма кислоты, используемая при пайке. Затем растворите 6 унций нашатырного спирта в пинте теплой воды. В другой пинте растворите 4 унции хлорида олова. Затем следует смешать три раствора. После смешивания раствор может казаться мутным, и его можно очистить несколькими каплями соляной кислоты, стараясь не добавлять слишком много.Кислота используется так же, как и обычная паяльная жидкость. Было обнаружено, что он не будет разбрызгиваться при нанесении горячего утюга, а также, что при необходимости с ним можно использовать более дешевый сорт припоя.

Урбана, штат Иллинойс. Т. Э. О’Доннелл.

Как паять алюминий

Большим недостатком алюминия для специалистов по обработке листового металла является сложность пайки. Это вызвано образованием оксида на поверхности нагретого металла, который препятствует сплавлению припоя с алюминием.Эту трудность можно преодолеть, используя следующий метод:

Сделайте припой из 80% олова и 20% цинка и используйте стеариновую кислоту в качестве флюса. Оловите поверхность вышеуказанным, перемещая медную насадку вперед и назад по металлу и распределяя припой. Затем пленку оксида можно счистить, а поверхность с покрытием можно легко припаять вышеуказанным припоем или обычным припоем жестянщика. А. Эйлс.

Манчестер, Eng.

Золотые припои

Золотые припои, подходящие для 18-каратных работ: золото, леска, 1 унция; серебро мелкое 144 грана; медная проволока, 06 грамм.(Тройский вес.)

Подходит для 16-каратной работы: Чистое золото. 1 унция; серебро чистое, 144 зерна; медная проволока, 168 гран.

Для 15-каратных работ: Чистое золото. 1 унция; серебро чистое, 240 гран; медная проволока, 240 гран.

Подходит для 14-каратных работ: чистое золото, 1 унция. серебро чистое, 300 зерен; медная проволока, 300 гран.

Самый твердый серебряный припой: чистое серебро, 1 унция; дробленая медь, 120 гран.

Лучший твердый серебряный припой: чистое серебро, 1 унция; дробленая медь, 105 гран; спелтер, 15 зерен.

Средне-серебряный припой: чистое серебро, 360 зерен; дробленая медь, 96 гран; спелтер, 24 зерна.

Легкий серебряный припой: чистое серебро, 336 зерен; дробленая медь, 108 гран; спелтер, 36 зерен. Х. Д. Шаттл.

Syracuse, N. Y.

Паяльная паста

В соответствии с требованиями электротехнической отрасли в некоторых случаях нельзя использовать кислотный флюс для пайки. Флюс, который можно использовать для любых работ, известен как паяльная паста. Для пайки медных проводов и других электрических проводников паста не имеет себе равных и особенно подходит для работ, в которых нежелательны разбрызгивание и коррозия.