Монтаж соединительной кабельной муфты: Монтаж кабельных муфт | Полезные статьи

Установка кабельной соединительной муфты

Кабельные муфты, в зависимости от назначения подразделяют на три вида: концевые, ответвительные и соединительные. Концевые кабельные муфты монтируются на концах кабеля и служат для его присоединения к электрооборудованию (сборным шинам, выводам выключателей, силовых трансформаторов, трансформаторам тока и другим элементам оборудования электроустановок). Ответвительные муфты служат для ответвления дополнительных кабельных линий от основной кабельной линии. Муфты соединительные предназначены для соединения двух отдельных кабельных линий. Ниже рассмотрим особенности установки каждой из приведенных кабельных муфт.

Установка концевой кабельной муфты

Рассмотрим процесс монтажа термоусаживаемой муфты, как наиболее часто используемой при выполнении электромонтажных работ. Первый этап – заделка конца кабеля. Процесс заделки концов кабеля сводится к поэтапному снятию изоляции и различных оболочек кабеля (в зависимости от типа кабеля). В процессе заделки конца кабеля, при возникновении такой необходимости, устанавливается проволочный бандаж, который закрепляет один из слоев кабеля (изоляция, броня) и предотвращает его дальнейшее раскручивание. Далее на каждую из жил кабеля устанавливается наконечник, посредством которого в дальнейшем будет осуществляться подключение кабеля к электрооборудованию. Следующий этап – усадка термоусаживаемых трубок. На каждую из жил кабеля одевается жильная трубка и пальцевая манжета и усаживается посредством нагрева строительным феном или пропан-бутановой горелкой. Далее на наконечник кабельных жил и на жильную трубку одевается концевая манжета и также усаживается. В зависимости от диаметра жил и диаметра жильных трубок, монтаж кабельных наконечников может осуществляться до или после усадки жильных трубок. Далее на все фазы кабеля одевается термоусаживаемая перчатка. Для выравнивания электрического поля монтируется специальная лента, а поверх нее одевается термоусаживаемая поясная манжета. Если кабель бронированный или имеет дополнительный экранированный слой, то необходимо обеспечить заземление данных слоев кабеля. Для этого стальные ленты брони (экрана) кабеля зачищают напильником до металлического блеска, облуживают оловянно-свинцовым припоем и припаивают к ним заземляющий проводник. Заземление концевых муфт осуществляется гибким медным проводником сечения 16 или 25 кв. мм (в зависимости от сечения жил кабеля). Место пайки заземляющего проводника к бронированному (экранируемому) слою кабеля изолируется поясной манжетой.

Установка соединительной кабельной муфты

Приведем порядок операций по установке термоусаживаемой соединительной кабельной муфты: 1. Заделка концов соединяемых кабелей; 2. Монтаж термоусаживаемых трубок на каждую из жил кабелей; 3. Намотка ленты для выравнивания электрического поля; 4. Надевание с последующей усадкой перчаток; 5. Соединение жил кабелей. В данном случае жилы могут соединяться при помощи опрессовки или болтовыми соединениями; 6. Монтаж на места соединения жил кабелей изолирующих манжет. При этом для обеспечения хорошей изоляции мест соединения жил одевается две манжеты. 7. Усадка шланга, который обеспечивает герметизацию муфты в целом. 8. Монтаж заземляющего проводника, который обеспечивает электрическое соединение бронированного (экранирующего) слоя соединяемых кабелей; 9. Намотка поверх муфты экранной и герметизирующей ленты; 10. Монтаж термоусаживаемого защитного кожуха, который герметизирует муфту, в том числе места подключения заземляющего проводника. Следует отметить, что манжеты, изолирующие места соединения жил кабелей, шланг и защитный кожух одеваются на кабель до соединения жил. Заземляющий проводник – гибкий, медный, сечением 16 кв. мм для жил кабеля сечением до 120 кв. мм и 25 кв. мм для кабелей сечением до 240 кв. мм. Процесс монтажа ответвительной кабельной муфты имеет такой же принцип. Основная задача – обеспечить надежность контактного соединения ответвляемого кабеля с магистральным, качество изоляции контактных соединений и герметичность ответвительной муфты в целом. В процессе монтажа ответвительных муфт, помимо вышеприведенных термоусаживаемых элементов, лент и заземляющего проводника, применяются двухпалые термоусаживаемые перчатки, которые обеспечивают герметичность в местах ответвления жил кабеля. Ответвительные кабельные муфты применяются достаточно редко, предпочтение отдается присоединению дополнительных кабельных линий в распределительных устройствах электроустановок или же установке промежуточных распределительных щитков, в которых осуществляется ответвление кабельной линии.

Монтаж соединительной кабельной муфты. Корректное выполнение сращивания двух отрезков кабеля.

В случае обрыва силового кабеля (он зачастую прокладывается под землей) для устранения последствий аварии и восстановления работоспособности линии электроснабжения, необходимо удалить повреждённый участок кабеля и заново соединить его части посредством соединительной кабельной муфты. Казалось бы, что в этом может быть сложного. Однако, когда речь идёт о высоких напряжениях, ошибка в выполнении монтажа может стоить очень дорого. Ввиду необходимости качественной изоляции при монтаже, процесс восстановления силового кабеля может затребовать около 1,5 часа.

На сайте https://binabi.ru/kabelnye_mufty/ Вы сможете приобрести кабельные муфты на наиболее доступных условиях. Ниже опишем процесс осуществления монтажа подобной муфты на силовой кабель. Отметим, что допуск к подобным работам имеют только ограниченный круг специалистов. Кроме того, в журнале всегда отмечается фамилия монтажника. В случае некачественного монтажа ответственного найти не составит труда.

Подготовительный этап для монтажа

Предварительно необходимо освободить силовой кабель хотя бы на расстоянии трёх метров для беспрепятственного доступа специалиста. Работа должна проходить в относительно свободном пространстве (оно должно присутствовать и под кабелем – иначе прогреть термоусадку не получится корректным образом).

После этого начинается подготовка обоих концов силового кабеля. Необходимо:

• зачистить концы от изоляции;
• выполнить разведение фазовых жил;
• произвести из изоляцию;
• надеть перчатку;
• произвести очистку изоляции токоведущих жил и установить концевые зажимы.

Напомним, что силовой кабель располагает многослойной изоляцией. Она удаляется ступенчато. Особое внимание рекомендуется уделить металлизированной части изоляционного покрытия. Именно на него будет монтироваться заземляющий провод посредством тёрки.

Важно, чтобы перчатка на токоведущих жилах не деформировалась. Для этого между жилами помещают клин из ленты герметика. Эта же лента используется для изоляции контактов под последующую термоусадку.

Соединение двух концов кабелей

Предварительно на один из концов кабеля надевается два больших участка термоусадочных тубусов. После этого можно переходить к монтажу двух частей силового кабеля при помощи концевых разъёмов.

Монтаж выполняется на срывных болтах. Естественно, оголять токоведущие жилы необходимо ровно настолько, чтобы оголённая часть провода входила полностью в разъём.

Далее разъемы опоясываются пластинами герметика и малыми термоусадочными кембриками. Остаётся лишь на соединение надеть термоусадочный тубус и произвести его усадку при помощи газовой горелки.

Смотрите также:

В видео демонстрируется наглядный процесс монтажа соединительной кабельной муфты:

Твитнуть

Расценки на услуги по поиску повреждения кабельных линий и установки муфт (ремонт кабельной линии).

Электротехническая лаборатория «Детройт-Энерго» — лицензированная организация, которая проводит электроизмерения на объектах различного назначения. Мы предлагаем провести измерения быстро, недорого и профессионально, используя современное оборудование и измерительные приборы. С нашей помощью, Вы сможете составить правильную документацию для вышестоящих органов, своевременно обнаружить неисправности в работе электроустановок или агрегатов, а также – своевременно приступить к устранению таких проблем. Мы поможем Вам обеспечить безопасную и долговечную работу электрооборудования по доступной цене.

Современные электросети это сложная, разветвленная система силовых кабельных коммуникаций, расположенных преимущественно под землей. Такой способ находит широкое применение, поскольку не требует затрат на сооружение дополнительных конструкций, позволяет производить прокладку кабеля по кратчайшему маршруту и ограничивает несанкционированный доступ на кабельных трассах. Однако он имеет один существенный недостаток, в случае аварийных ситуаций, вызванных повреждениями кабельной линии, отыскать дефектный участок спрятанного под землей кабеля весьма проблематично.

Основными причинами неисправностей в силовых кабелях бывают:

· механическое повреждение, вызванное сезонными подвижками грунтов, прокладкой кабельных линий с нарушениями или неаккуратным проведением земляных работ;
· возникновение электрических потерь и замыкания при пробоях изоляции кабелей;
· повреждение изоляции при превышении токовых нагрузок и т.д.

Повреждения силовых кабельных линий подлежат немедленной замене, причем основное внимание уделено поиску повреждения.

Основные этапы и методики поиска зоны повреждения

Поиск неисправного участка кабеля можно разделить на несколько этапов. В первую очередь жилы кабеля проверяются на разрыв, производятся замеры сопротивления изоляции между:

· токоведущими жилами и землей;
· разными жилами кабелей.

В случае если наблюдаются утечки, производится дожиг изоляции, например токами высокой частоты, такой целенаправленной порчей изоляции производится локализации повреждения.

Сам поиск, в свою очередь, также делится на два этапа, каждый из которых имеет свою специфику исследования:

· выявление проблемного участка на протяжении всей длины кабеля силовой линии;
· определение места аварии на выявленном участке.

К каждому из них применимы различные методики поиска, по точности поиска именуемые дистанционными (относительными) и топографическими (абсолютными).

К относительным способам поиска относятся следующие распространенные методы.

1. Импульсный метод основан на измерении времени распространения и возврата, отраженных от места повреждения импульсов, распространяющихся в кабельной линии с неизменной скоростью 160 м/мкс. Использование рефлектометра с генератором импульсов позволяет устанавливать участок, и даже характер аварии.
2. Петлевой способ применим на линиях с несколькими кабелями, среди которых хотя бы один должен быть исправным. При помощи резистивного моста измеряется сопротивление линии с исправной жилой и с оборванной, затем при помощи расчетов определяется приблизительное расстояние до обрыва.
3. Емкостной схож с предыдущим, только измерению подлежит не сопротивление, а емкость жилы. Последующие расчеты позволяют примерно вычислить приблизительное расстояние до повреждения.

Недостатком относительных методов являются высокие погрешности, поэтому они пригодны исключительно для определения проблемных зон кабельных линий, а для поиска точных мест аварии следует пользоваться абсолютными способами. Среди них наибольшую популярность обрели следующие разновидности.

1. Акустический метод позволяет определять место повреждения кабеля по характерным звуковым колебаниям от электрического разряда, который создает в точке повреждения импульсный генератор. Метод применим при глубине залегания кабеля до 5 метров.
2. Индукционный метод предусматривает пропускание через силовой кабель тока от генератора звуковой частоты, а чувствительная рамка специального прибора отслеживает изменения электромагнитного поля.
3. Способ накладной рамки аналогичен предыдущему, однако его применение целесообразно для открытых линий.

Это далеко не полный перечень методик поиска неисправностей предшествующих ремонту кабельных силовых линий. Выбор оптимальных способов зависит от конкретных ситуаций и условий. Разумеется, поиском обрыва, замыкания или других неисправностей силовых линий должны заниматься профессионалы.

Электротехническая лаборатория «Детройт-Энерго» выполняет поиск повреждения кабеля из сшитого полиэтилена, других диэлектриков с соблюдением ГОСТов, ПУЭ, техники безопасности.

Так же предлагаем недорогую установку различных муфт с последующим испытанием повышенным напряжением и выдачей протоколов.

— Производим монтаж кабельных муфт следующих видов:

— Концевые кабельные муфты

— Соединительные

— Кабельные муфты наружной установки

— Внутренней установки

— Высоковольтные 6 кВ кабельные муфты

— Высоковольтные 10 кВ кабельные муфты

— Низковольтные 0,4 кВ кабельные муфты

— Термоусаживаемые кабельные муфты

— Кабельные муфты на кабель из сшитого полиэтилена

Кабельное соединение — обзор

19.11 Мониторинг состояния

Альтернативой мониторингу производительности является мониторинг состояния, для которого доступны различные методы.

Учетные записи мониторинга состояния были приведены в Диагностика механических неисправностей (Collacott, 1977b) и Мониторинг технологической установки в режиме онлайн (DW Butcher, 1983), а также Кобрином (1970), Троттером (1973) и Д. Нил (1974).

Отчет о применении ряда методов неразрушающего контроля и мониторинга состояния на аммиачных заводах был дан Мадхаваном и Сате (1987).

Методы мониторинга состояния постоянно растут. Вот некоторые из них:

1.

мониторинг вибрации;

2.

мониторинг коррозии;

3.

акустико-эмиссионный мониторинг;

4.

УЗИ;

5.

инфракрасная термография;

6.

измерение деформации;

7.

анализ мусора;

8.

Контроль магнитной подписи;

9.

измерение температуры;

10.

измерение положения;

11.

измерение скорости;

12.

Измерение крутящего момента.

Таким образом, недостатка в методах мониторинга состояния нет. Проблема скорее в том, чтобы выбрать подходящую технику, интервал проверки и уровень действий.

Интервал проверки зависит от скорости развития отслеживаемой неисправности. Есть некоторые неисправности, которые могут возникнуть в течение нескольких минут, в то время как другие могут проявиться через недели или месяцы. Постоянный мониторинг необходим для обнаружения быстро развивающихся неисправностей.

В то время как методы неразрушающего контроля хорошо зарекомендовали себя и официально признаны в нормах по строительству сосудов высокого давления, таких как BS 5500, роль методов мониторинга состояния в нормах контроля, как правило, менее четко определена.

Использование технологического компьютера для мониторинга производительности и состояния обсуждается в главе 30.

19.11.1 Мониторинг вибрации

Широко используемый метод мониторинга состояния — это мониторинг вибрации. Это применяется в основном к вращающемуся технологическому оборудованию, но также и к статическому производственному оборудованию. В частности, для вращающегося оборудования часто можно связать полученные вибрации с конкретными неисправностями в машине. Поскольку большие вращающиеся машины часто имеют решающее значение для работы технологических установок, мониторинг вибрации оказался особенно ценным подспорьем.Более подробно это описано в Разделе 19.12.

19.11.2 Мониторинг коррозии

Другой широко распространенной формой мониторинга является мониторинг коррозии, который применяется в основном к статическим установкам. Мониторинг коррозии может использоваться для отслеживания прогрессирования коррозии с относительно постоянной скоростью, а также для выявления всплесков интенсивной коррозионной активности и соотнесения их с конкретными условиями процесса. Мониторинг коррозии описан далее в Разделе 19.13.

19.11.3 Мониторинг акустической эмиссии

Другой метод мониторинга, который находит все более широкое применение, — это мониторинг АЭ, который применяется к статическим установкам, а также к утечкам. Этот метод основан на обнаружении АЭ, возникающих при изменении дефектов, особенно тех, которые сопровождают рост трещин. Таким образом, он отличается от большинства других методов мониторинга статического оборудования тем, что измеряется не установившееся состояние дефектов, а динамические изменения. Более полный отчет о мониторинге АЭ приведен в Разделе 19.14.

19.11.4 Ультразвук

Ультразвук широко используется не только для первичного осмотра заводского оборудования, как описано в Разделе 19.5, но и для текущего контроля. В частности, он широко используется для определения толщины металла, а также для выявления и определения характеристик трещин в металлических конструкциях.

19.11.5 Инфракрасная термография

Инфракрасная камера может использоваться для обнаружения разницы в температуре поверхности и, следовательно, теплового излучения растений.Разные температуры могут отображаться в виде разных цветов или оттенков черного и белого на электронно-лучевой трубке или на фотографии. Этот метод известен как инфракрасная термография или мониторинг теплового изображения. Отчеты даны Норда (1976, 1977) Норда (1976) Норда (1977), Л.М. Роджерс (1976), Вейсмантел и Рамирес (1978), Имграм и Маккэндлесс (1982), Э. Джонс и Дакетт (1985), Тусс (1985) и Бейкер-Конселл (1986c). На пластине 18 показано тепловое изображение дистилляционной колонны. Некоторые области применения термографии:

1.

Износ огнеупора и футеровки

а.

износ огнеупора,

б.

запаздывающая потеря;

2.

Износ трубы печи

a.

горячие точки,

б.

коксование;

3.

отклонения от нормы технологического процесса

a.

теплообменники,

б.

конденсатоотводчики,

c.

предохранительные клапаны;

4.

неисправности электрооборудования

а.

кабельные наконечники,

б.

неисправности сращивания кабеля;

5.

неисправности оборудования

a.

коробки передач,

б.

муфты,

гр.

коррозия.

Термография давно используется инженерами-электриками для обнаружения неисправностей в электроэнергетических системах, но в настоящее время существует множество приложений в обрабатывающей промышленности. Износ огнеупоров, потеря утеплителя или проникновение влаги в утеплитель проявляются в виде горячих или холодных пятен. В печах коррозия или другое утонение труб и закоксовывание труб обнаруживается по температурным изменениям. Ухудшение режимов потока в теплообменнике приводит к изменению температурного режима.Утечки в конденсатоотводчиках и предохранительных клапанах, выходящие в закрытые трубопроводы, проявляются по изменению температуры этих трубопроводов. Дефекты электрооборудования, такие как плохие концевые заделки или сращивания кабелей, часто проявляются в виде горячих точек. Износ оборудования, такого как муфты или редукторы, имеет тенденцию выделять тепло. Некоторые формы коррозии можно даже обнаружить с помощью термографии. Некоторые подробные примеры применения термографии на производственных предприятиях приведены ниже.

Рисунок 19.4 представлена ​​пара обычных и термографических фотографий сосудов с огнеупорной футеровкой. Стрелки на рисунке 19.4 (b) указывают области одного из сосудов, где огнеупор истончается.

Рисунок 19.4. Нормальные и термографические фотографии сосуда с огнеупорной футеровкой (AGA Ltd): (а) нормальная фотография; (б) термографическая фотография со стрелками, указывающими тонкие точки.

Ряд рутинных применений термографии в одной компании описаны Вейсмантелем и Рамиресом (1978).К ним относятся обнаружение негерметичных конденсатоотводчиков, неисправностей редукторов и муфт, а также дефектов сращивания электрических кабелей. Еще одно применение, описанное этими авторами, — обнаружение утечек под изоляцией резервуаров для сжиженного природного газа (СПГ).

Imgram и McCandless (1982) описывают использование термографии для обнаружения утечек предохранительных клапанов. Они также описывают применение для снижения износа огнеупорной футеровки установки каталитического крекинга, потери изоляции грубого нагревателя и коксования трубы печи.Таблицы 17 (а) и 17 (b) показывают приложение, аналогичное описанному этими авторами; Из пары показанных клапанов сброса давления утекает клапан с правой стороны.

Применение термографии для выявления засоров в разгрузочном коллекторе завода синтетического каучука описано E.G. Джонс и Дакетт (1985). Используемая методика заключалась в пропускании пара по линии и наблюдении за тепловым переходным процессом, когда точки закупорки сначала выглядели как холодные точки.

Приложения, упомянутые Baker-Counsell (1986c), включают использование термографии для обнаружения водородной коррозии.Волдыри образовались из-за снижения теплопередачи и, следовательно, при использовании пара — из-за холодного пятна.

Основное применение термографии — это метод обычного осмотра предприятия, но он также может использоваться для других целей, таких как приемочные испытания нового оборудования.

Расстояние между тепловизором и объектом может достигать 100 м и более. Заявлен диапазон температур от −30 до 2000 ° C и точность в пределах 1 ° C. Термографическое оборудование относительно дорогое.

19.11.6 Измерение деформации

Существует ряд методов измерения деформации в заводском оборудовании. К ним относятся:

1.

измерение смещения;

2.

тензодатчики;

3.

лаки и покрытия;

4.

Дифракция рентгеновских лучей;

5.

интерферометрия

а.

Муаровая сетка,

б.

спекл,

c.

голографический.

Деформацию можно измерить механическим перемещением или электрическими тензодатчиками. Последние широко используются в качестве средства измерения деформации в лаборатории, но гораздо менее подходят для работы на месте. Тензодатчик измеряет деформацию только в одном направлении и имеет относительно низкую чувствительность. Применение метода тензодатчика для мониторинга паропроводов описано Ghia et al.(1983).

Фотоупругие покрытия и хрупкие лаки могут использоваться для индикации наличия деформации.

Доступны интерферометрические методы, которые показывают двумерную картину деформации и более чувствительны. В методе муаровой сетки к объекту применяется линейная сетка и измеряются искажения сетки.

Если диффузно отражающая поверхность объекта освещается лазерным лучом, образуется спекл-узор. Этот узор подвергается регулярным изменениям, если поверхность смещается под действием деформации.Окисление поверхности может повлиять на рисунок, но для решения этой проблемы доступны специальные покрытия.

Процедура голографического метода заключается в том, чтобы взять силиконовую копию натянутой поверхности и проанализировать ее в лаборатории с помощью довольно мощного лазера (> 1 Вт). На рис. 19.5 показана трещина вокруг усталостного образца, полученного голографическим методом Optecord.

Рисунок 19.5. Голографическое исследование усталостной трещины: а — образец; (б) голографическая фотография.

Источник: Воспроизведено с разрешения Scottish Technical Development Ltd и Университета Стратклайда.

19.11.7 Анализ обломков

Обломки, производимые технологическим оборудованием, терпящим бедствие, можно использовать для получения информации об износе, который происходит, с помощью методов анализа обломков. Рассказы даны A.E. Davies (1972), Collacott (1975), Wilkie (1987a) и Rudston (1989). Основы износа рассматриваются M.C. Шоу (1971).

Методы анализа космического мусора были разработаны в основном в аэрокосмической и оборонной областях.Их применение широко распространено в транспортной отрасли, где анализ мусора используется для авиационного, морского, железнодорожного и дорожного оборудования.

Анализ мусора тесно связан с технологией смазки и также называется мониторингом смазочного материала. Пакет мониторинга обычно включает в себя анализ самого смазочного материала, а также мусора, который в нем содержится.

Тесты смазки в таком пакете достаточно стандартные. Они включают измерения: плотности масла; вязкость масла; продукты распада масла; загрязняющие вещества в масле, такие как вода и нерастворимые вещества; общее щелочное число и характеристика металлических частиц.

Поведение металлических частиц в системе зависит от их размера. По сути, крупные частицы (от 0,1 до <0,5 мм) оседают в возвратном баке смазочного материала; частицы среднего размера (10–50 мкм) циркулируют, но могут улавливаться фильтром; и мелкие частицы (1–5 мкм) также циркулируют, но проходят через любой фильтр. Фильтрующие устройства обычно предназначены для минимизации абразивного износа и эрозии металлическими частицами.

Существует два основных метода анализа металлических частиц: спектрометрия и феррография.

Спектрометрический анализ масла включает анализ химических элементов в самом масле. Метод был первоначально разработан военно-воздушными силами США и был известен в Великобритании как программа спектрометрического анализа нефти (SOAP). Утверждается, что метод позволяет обнаруживать частицы износа на уровне одной части из 10 ¹² (Collacott, 1975).

На рисунке 19.6 (A.E. Davies, 1972) показана степень износа двигателя Olympus в прототипе Concorde , измеренная с помощью спектрометрического анализа масла.При зачистке двигателя выявлен сильный ладовый износ конической шлицевой части левого редуктора на промежуточном валу.

Рисунок 19.6. Отчет о тенденциях спектрометрического анализа масла на двигателе Olympus 59332 на прототипе самолета Concorde (A.E. Davies, 1972).

Источник: Предоставлено Институтом морских инженеров.

Для феррографии металлические частицы могут быть получены обнаружением магнитного чипа или сбором фильтра. Обнаружение магнитной стружки используется в системах смазки или гидравлического масла для сбора мусора из ферромагнитных материалов.Детектор периодически осматривается и анализируется мусор. Детекторы с магнитными чипами широко используются в обрабатывающей промышленности. Фильтры в масляных системах также используются для сбора частиц мусора для анализа.

В авиастроении хорошо развита методика анализа обломков. Фильтрующие элементы удаляются в условиях почти клинической чистоты, а мусор исследуется под микроскопом и химически анализируется. Образцы промывок фильтров хранятся под прозрачными крышками на учетных карточках.

Некоторые типичные нормальные и опасные диапазоны износа / коррозии, указанные Рудстоном (1989), перечислены в таблице 19.16.

Таблица 19.16. Спектроскопические металлы и показания феррографии для машины

9037

	Спектроскопические показатели металлов		Феррографические показания
	Черные металлы	Цветные металлы	Крупные обломки	9037
≥8	≥15	≥2
Машины	(0–5)	(0–5)	(0–5)	(0–5)
Возвратно-поступательные	≥150	≥20	≥120	≥40
Машины	(0–100)	(0–15)	(0–100)	(0–30)

Значения, показанные без скобок, представляют собой значения предупреждений, а значения, указанные в скобках, — нормальные значения.Они предоставляют общее руководство, но мониторинг данной машины обычно основан на отклонениях от предыдущего шаблона, показанного этой машиной.

Определенные процессы износа имеют тенденцию давать частицы характерной формы, и многое можно узнать, исследуя частицы под микроскопом. Некоторые типичные характеристики мусора показаны в Таблице 19.17.

Таблица 19.17. Некоторые типичные характеристики металлических частиц в смазочном масле

9037 с правильными пересекающимися линиями (линии групп)

A
Условия	Внешний вид частиц
Ход в	Роликовый или чешуйчатый
Роликовый или чешуйчатый прямоугольный подшипник
Повреждения шарикоподшипников	Блестящие, примерно круглые, лепестковые стружки

60 Тип поверхности Истирание резка Фреттинг

B
Процесс повреждения	Тип частицы
Легкий износ (расслоение)	Мелкие плоские отражающие чешуйки	Как после механической обработки, но с большей площадью плато
Адгезия / задиры	Крупные рваные чешуйки, часто с промежуточными цветами	Шероховатые и рваные
Яркие щепки и завитки	Поцарапанные и поцарапанные
Усталость	Острые металлические куски и маленькие шарики	Трещины и сколы
Эрозия	Яркие куски или сферы	с неровностями поверхности
Мелкозернистый красно-коричневый оксид железа	Локальное окрашивание или вмятина
Коррозионный износ	Порошкообразный неотражающий осадок	Подгонка и изменение цвета

Источник: Collacottston (1975), Ruddton (1975).

19.11.8 Другие общие методы

Другие методы, которые используются для контроля состояния, включают измерение обычных переменных, таких как температура, положение, скорость и крутящий момент, а также измерения магнитного поля.

Например, температура используется, в частности, для контроля подшипников скольжения. Однако для шариковых подшипников это не очень хороший показатель.

Лопасти вращающегося оборудования, такого как турбины или вентиляторы, могут быть намагничены или, если они сделаны из немагнитного материала, могут быть засеяны магнитным имплантатом.«Магнитная сигнатура», вызванная вращением намагниченной части, может затем контролироваться магнитным датчиком.

Существует множество других физических явлений, которые могут быть положены в основу метода мониторинга состояния. Барнхарт (1963) перечислил около 387 физических законов и эффектов.

19.11.9 Специальные

Специальные методы

В дополнение к описанным общим методам существует ряд специальных методов для мониторинга конкретных единиц оборудования.Хорошей иллюстрацией таких методов является применение поворотного шарнира, описанное в Разделе 19.9.

Здесь также представлены два других примера, один для насосов и один для клапанов. Первая — это работа Д. Харрисона и Уоткинса (1983) о нестабильности механических уплотнений насосов, вызванная серьезными трудностями на морских насосах для магистральных нефтепроводов. Проблема заключается в испарении между поверхностями уплотнения перекачиваемой жидкости, которая обычно смазывает уплотнения. Авторы описывают измерение давления в герметичной камере уплотнения как индикатор начала нестабильности.

Во втором примере Д. Харрисон и Хит (1983) описали работу по использованию изменений крутящего момента клапана как меру начальной неудачи в достижении полностью открытого или закрытого положения.

19.11.10 Адаптивное шумоподавление

Во многих приложениях мониторинга присутствует значительный фоновый шум. Одним из методов, который был разработан специально для решения этой проблемы, является метод адаптивного шумоподавления (ANC), описанный Widrow et al.(1975).

Отчет о применении ANC для контроля подшипников качения был дан Таном и Доусоном (1983).

Влияние тепловых циклов на межфазное давление в кабельных соединениях среднего напряжения

Датчики (Базель). 2020 Янв; 20 (1): 169.

^† Эта статья является расширенной версией нашей статьи, опубликованной в: Di Sante, R .; Ghaderi, A .; Mingotti, A .; Peretto, L .; Тинарелли, Р. Определение характеристик испытательного стенда для измерения межфазного давления в зависимости от температуры в кабельных соединениях среднего напряжения.В материалах семинара IEEE II по метрологии для Индустрии 4.0 и Интернета вещей, Неаполь, Италия, июнь 2019 г.

Получено 30 октября 2019 г .; Принято 22 декабря 2019 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья представляет собой статью в открытом доступе, распространяемую в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).

Реферат

Использование кабельных муфт среднего напряжения обязательно при устранении неисправностей силовых кабелей и при прокладке новых линий.Однако такой аксессуар входит в число основных причин неисправностей электросети. С этой целью одной из величин, контролируемых для понимания причин таких неисправностей, является межфазное давление между изоляционными слоями кабельного соединения. В этой работе было оценено межфазное давление между сшитым полиэтиленом (XLPE) и силиконовой резиной, когда кабельное соединение испытывает тепловые циклы. По результатам демонстрируется изменение давления, вызванное тепловыми циклами. Такое явление может быть связано с образованием пустот и слабых мест, которые ускоряют старение кабельных соединений.Поэтому сделаны соответствующие комментарии и выводы.

Ключевые слова: среднее напряжение, кабельное соединение, температура, межфазное давление, сшитый полиэтилен, силиконовая резина, термические циклы, старение

1. Введение

Кабельные соединения среднего напряжения (MV) уже давно исследуются из-за ключевой роли, которую они играют люфт в подземных ЛЭП [1,2,3]. Их тщательное проектирование и установка имеют решающее значение для обеспечения хорошей передачи электроэнергии в кабельных системах, эффективного ремонта и установки новых линий.Кабельные муфты среднего напряжения, являясь самым слабым звеном в линиях электропередач, являются причиной большинства неисправностей [4], вызывая пагубные последствия для потребителей и операторов распределенных систем (DSO) или коммунальных предприятий.

Чтобы уменьшить количество отказов в кабельных муфтах среднего напряжения, очень важно понимать механизмы, приводящие к потере изоляции. Этого можно добиться с помощью специальных измерительных кампаний, направленных на выяснение причин неисправности, как это обычно делается для всех электрических активов (например,г., измерительные трансформаторы [5,6,7,8], воздушные линии [9,10], изоляторы [11,12,13], конденсаторы [14] и др.). Хорошая изоляция зависит от нескольких факторов, таких как определенный уровень напряжения, давление на границе раздела и гладкость поверхности, материалы, производство и установка. Данный тип соединения должен обладать хорошими тепловыми характеристиками [15,16,17], поскольку эта способность зависит от допустимой нагрузки кабеля. Были предложены различные сенсорные системы для непрерывного контроля температуры в кабельных муфтах [18,19,20,21] и для планирования профилактического обслуживания.

Хотя температура была признана основной причиной разрушения кабельных соединений [15,22,23], недавно были исследованы другие параметры, а именно тангенциальная дельта (Tanδ), межфазное давление и уровень частичных разрядов (PD). . В [24] предлагается экспериментальная установка для оценки касательной дельты при температуре окружающей среды. Затем на той же установке выполняются измерения в диапазоне температур 5–60 ° C [25]. Эксперименты продемонстрировали зависимость температуры от касательной дельты, влияющую на срок службы кабельного соединения.В [26,27] представлены различные методы экстракции Tanδ.

Считается, что давление между изоляционными элементами и кабельным соединением также влияет на эффективность изоляции, обеспечиваемую кабельным соединением. Выбор материалов играет здесь важную роль [28]. В литературе доступен метод расчета и моделирования поверхностного давления [29]. Корреляция между межфазным давлением и касательной дельтой исследовалась в [30]. Также исследовалось изменение межфазного давления в зависимости от температуры окружающей среды [31].

Что касается частичных разрядов, некоторые эксперты считают их эффективным методом оценки «исправного» состояния кабельных муфт. Поэтому в литературе имеется большое количество исследований по этой теме. Например, новые методы извлечения и анализа частичных разрядов представлены в [32,33], а установка для измерения в реальном времени описана в [34]. На основании этих работ [30,31] можно установить корреляцию между тремя задействованными физическими параметрами.

В свете вышеизложенного, целью данной статьи является измерение и оценка межфазного давления между XLPE и SR при воздействии тепловых циклов.Такие циклы нацелены на воспроизведение колебаний температуры окружающей среды, которым подвергается кабельный соединитель в течение срока его службы. По результатам, а также по сравнению с текущей литературой, можно оценить типичное поведение, обусловленное в данном случае тепловыми циклами, которое является причиной ускорения старения кабельных муфт (как подробно описано ниже).

Статья имеет следующую структуру. В разделе 2 описывается измерительная установка и подробное описание ее элементов. Экспериментальные испытания описаны в разделе 3, а раздел 4 посвящен анализу результатов и сравнению с соответствующей литературой.В разделе 5 приведены комментарии к полученным результатам и выводы.

2. Настройка измерения

2.1. Обзор

Измерительная установка, принятая в этой работе, разработана и охарактеризована в [31]. Основными элементами установки являются термостатическая камера, способная изменять температуру в диапазоне от 5 до 60 ° C, и испытываемое кабельное соединение (CUT). CUT подробно описаны в следующем разделе 2.2. Установка укомплектована: (i) контактным термометром Chauvin Arnoux CA863 для оценки температуры CUT и термостатической камеры.CA863 представляет собой двухканальное устройство с рабочей температурой в диапазоне от –50 до 1300 ° C и имеет разрешение и точность 0,1 ° C и ± 0,3% от показания соответственно. (ii) 24-битная плата сбора данных National Instrument NI9239 (DAQ) с входным диапазоном ± 10 В, ошибкой усиления и ошибкой смещения 0,03% и 0,008% соответственно. (iii) Чувствительная часть установки включает 4 датчика давления Flexi Force Standard Model HT201, описанных в [31]. Их основные характеристики: толщина 0.203 мм, линейность до 3 МПа, температурный дрейф 0,088% / ° C и погрешность нелинейности 3% от полной шкалы. Краткий обзор типичных датчиков давления и причины выбора, сделанного авторами, представлены в разделе 2.3.

Простая схема измерительной установки изображена на.

Простая схема принятой измерительной установки.

2.2. Кабельные муфты

Для экспериментальных испытаний использовались две кабельные муфты двух разных производителей.С этого момента они будут называться A и B из соображений конфиденциальности (а их датчики — A1 и A2, B1 и B2). Испытываемые кабельные муфты являются муфтами холодной усадки для кабелей среднего напряжения. Они были установлены в лабораторных условиях на двух отрезках 130 мм

2 MV, изолированных кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена. CUT состоит из:

1. Металлический разъем для двух жил кабеля.

2. Силиконовый каучук (SR) в качестве основного изоляционного материала, покрывающего металлический соединитель и изолирующую часть кабеля из сшитого полиэтилена.Этот слой кремния покрыт полупроводящим материалом.

3. Металлический сетчатый экран, покрывающий силиконовую резину, который используется для поддержания электрического соединения заземления между двумя частями соединенных кабелей.

4. Внешний слой холодной усадки.

Подробные детали кабельных муфт выделены в.

Конструкция кабельного соединения с особым вниманием к интересующим деталям.

При просмотре можно сделать несколько важных замечаний.Во-первых, под силиконовой резиной () на металлический проводник помещается полупроводящий слой, чтобы получить однородное электрическое поле в этой области. Во-вторых, на двух концах соединения слой контроля напряжения, обычно сделанный из мастики, помещается поверх изоляции кабеля из сшитого полиэтилена, чтобы постепенно изменять распределение электрического поля (см. Элемент (а)).

В CUT металлический сетчатый экран не был подключен к части экрана кабеля, чтобы можно было установить датчики давления.Однако в следующих испытаниях не применялись ни напряжение, ни ток. Следовательно, структура CUT не была изменена. Таким образом, обе кабельные муфты A и B имеют одинаковую конструкцию. Однако возможны небольшие внутренние структурные отличия из-за опыта производителей и методологии реализации кабельных муфт.

2.3. Датчики давления

Несколько типов датчиков давления используются в научных кругах и промышленности для различных целей. Такие датчики обычно классифицируются по двум критериям: типу измерения давления и принципу измерения, реализованному в датчике.

Исходя из типа измерения, можно описать три основные категории:

• Абсолютное измерение. Это означает, что точкой отсчета является вакуум, и, следовательно, одна сторона самого датчика предназначена для него, а другая сторона обращена к измеряемому среднему значению.

• Манометрическое измерение. Этот тип датчика имеет такую ​​же структуру, что и предыдущий, но в качестве ориентира он использует атмосферу. Следовательно, при использовании такого датчика оператор всегда должен проверять, может ли воздух течь внутри датчика, предназначенного для атмосферы.

• Дифференциальное измерение. Согласно своему названию, эти датчики измеряют давление между двумя произвольными точками.

Из описания ясно, как типы датчиков разделяют основные принципы, а затем каждый из трех был разработан для удовлетворения конкретных требований измерения.

Что касается принципа измерения, наиболее часто используются резистивные, емкостные, оптические и пьезоэлектрические технологии. Резистивный и емкостный типы имеют одинаковый принцип работы, лежащий в основе работы датчика.Фактически, давление вызывает изменение сопротивления / емкости. Пьезоэлектрик использует генерацию заряда для обнаружения изменения давления в датчике. Наконец, принцип интерферометрии используется в оптическом датчике для оценки изменений давления при нагрузке на оптоволокно.

В свете различных доступных технологий авторы выбрали усовершенствованный пьезоэлектрический датчик силы сопротивления, адаптированный к экстремальным температурам в диапазоне от -40 ° C до 204 ° C и способный измерять линейное давление до 3 МПа.Датчик, который выдает напряжение, пропорциональное давлению, изображен на. Кроме того, принятая технология позволяет оценивать небольшие колебания давления (в широком диапазоне давлений), что является ключевой особенностью для мониторинга кабельных соединений. Одним из возможных недостатков пьезорезистивного датчика является то, что они могут зависеть от температуры. Однако характеристика, выполненная в [31], и спецификации производителя позволили учесть изменение выходного сигнала из-за температуры.Для полного понимания поведения датчиков их характеристические кривые были экстраполированы из [31] и изображены на рис. Он представляет собой соотношение между выходным напряжением и приложенным давлением.

Изображение принятого датчика давления.

Кривые характеристик четырех датчиков, реализованных внутри кабельного соединения.

Последнее соображение касается геометрии системы. Датчик Flexi Force имеет толщину 0,203 мм, что делает его пригодным для установки внутри CUT без значительного изменения их геометрии и, таким образом, без влияния температуры на кабельные соединения.

3. Описание экспериментальных испытаний

Целью данной работы, представленной в Разделе 1, является оценка влияния тепловых циклов на давление на межфазной поверхности между XLPE и SR кабельных муфт среднего напряжения. Целью тепловых циклов является воспроизведение изменений температуры окружающей среды, влияющих на кабельные соединения. Поэтому в дальнейшем не проводились текущие испытания, чтобы избежать наложения множественных тепловых эффектов (кроме воздействия температуры окружающей среды) или любого другого эффекта из-за Текущий.С этой целью два CUT были протестированы следующим образом. В течение 12 дней давление, измеряемое четырьмя датчиками, ежедневно собиралось при двух температурах: комнатной температуре (24 ° C) и при 60 ° C. Эту последнюю температуру поддерживали в течение 4 часов для достижения термической стабильности кабельного соединения. Выбор повторения испытаний в течение такого длительного периода времени направлен на получение полного представления о влиянии тепловых циклов на кабельное соединение и избежание каких-либо аномальных измерений из-за того, что испытание выполняется только один раз.Что касается температуры, используемой для испытаний, она была зафиксирована в соответствии с типичной рабочей температурой силовых кабелей среднего напряжения, которая составляет около 50 ° C [35]. Кроме того, в [21] была проведена кампания по измерению температуры на поверхности подземных силовых кабелей среднего напряжения. Во время такой кампании, проводившейся летом на юге Италии, максимальная температура кабеля (и кабельного соединения) составляла 40 ° C.

После сбора результатов измерений CUT оставляли для естественного охлаждения при 24 ° C до следующей серии измерений.Для обеспечения термостабильности CUT измерения проводились только тогда, когда термопара, измеряющая температуру воздуха, и термопара, вставленная в стык, имеют одинаковое значение (через 4 ч). Для всех испытаний было получено 250 измерений давления от каждого датчика, установленного в CUT. Кроме того, давление было измерено для обоих CUT одновременно, чтобы гарантировать одинаковые температурные условия во всех испытаниях.

Это первая часть экспериментальных измерений на CUT.Через 12 дней CUT хранили при комнатной температуре в течение 43 дней без проведения каких-либо испытаний под давлением. Затем было выполнено еще одно измерение при комнатной температуре, чтобы понять поведение CUT. Такое измерение повторяли снова через 31 и 49 дней, всегда при температуре окружающей среды 24 ° C.

Чтобы лучше прояснить общую экспериментальную процедуру, температуры, установленные во время испытаний, были нанесены вместе с временным окном всей измерительной кампании.На графике вторая часть испытаний, которая проводится при 24 ° C без изменений, была сжата для наглядности.

Зависимость температуры от продолжительности испытаний CUT.

В целом экспериментальная кампания по CUT длилась более трех месяцев. Такая продолжительность была выбрана для оценки поведения межфазного давления CUT при воздействии тепловых циклов. Стоит отметить, что во время испытаний CUT вообще не перемещались, чтобы воспроизвести фактическое состояние сети.Фактически, кабели СН, проложенные под землей, не подвергаются никакому смещению в течение своего жизненного цикла (за исключением неисправности, происходящей на рассматриваемой части кабеля).

4. Результаты и обсуждение

4.1. Результаты измерений

Измерения давления, собранные за трехмесячный период, перечислены в. В первом столбце содержится список дней, в которые были выполнены измерения, и для каждой температуры среднее значение измеренных значений давления (250 для каждого).Как упоминалось в разделе 2.1, на каждом CUT устанавливаются два датчика давления. Они обозначены как A1 и A2 для CUT A и B1 и B2 для CUT B .

Таблица 1

Список всех результатов измерения давления для 2 CUT.

дней	Давление (кПа)
	24 ° C				60 ° C
	A1	A2	B1	B2	A1	A2	B1	B2
1	750	1210	196	174	892	1473	256	205
2	729	1218	217	176	893	1471	276	209
3	735	1213	210	175	901	1482	249	215
4	747	1194	215	188	915	1500	281	216
5	743	1256	227	190	914	1502	273	224
6	748	1260	238	193	1191	1508	313	223
7	900	1267	248	195	1104	1523	308	228
8	872	1236	251	192	1075	1512	307	231
9	874	1273	258	195	1072	1520	309	233
10	870	1279	264	202	1064	1520	306	233
11	870	1273	267	199	1060	1513	311	235
12	866	1283	271	204	1058	1528	313	237
55	864	1278	206	188	—	—	—	—
86	875	1294	225	198	—	—	—	—
104	883	1303	231	203	—	—	—	—

Результаты измерения давления соответствуют цели работы.Фактически, общая неопределенность, влияющая на измерение давления, составляет 1 кПа и, следовательно, является преобладающей по сравнению с расчетным стандартным отклонением среднего, которое не учитывалось и не сообщалось здесь (от 0,02 до 0,04 кПа). Этот последний диапазон значений стандартного отклонения подтвержден на протяжении всего теста; таким образом обеспечивается стабильность и повторяемость во времени.

From, стоит выделить два интересных комментария: один о двух CUT, а другой о двух датчиках одного CUT.Во-первых, сравнивая CUT, разница между измеренными давлениями очевидна. Такое поведение уже было обнаружено в [31], и это связано с тем, что разные производители используют разные способы подготовки кабельных муфт, учитывая, что материал, принятый двумя производителями, является одним и тем же (за исключением возможных химических вариаций по вине производителей. экспертиза). Очевидно, что производители не предоставляют никаких подробностей о межфазном давлении в их суставах; следовательно, единственным источником такой информации является кампания по измерениям, как это было сделано в этой работе, или существующая литература [36].Однако, что касается надежности представленных измерений давления, два кабельных соединения были изготовлены специалистами, которые строят и ремонтируют соединения в полевых условиях.

Второй комментарий касается двух датчиков внутри одного CUT. Фактически, в обоих CUT были собраны немного разные значения. Этот эффект является разумным, учитывая угол 90 ° между двумя датчиками одного и того же CUT (см.). Фактически, сила тяжести и расположение CUT над рабочей поверхностью влияют на измеряемое давление.

Размещение двух датчиков внутри CUT и самого CUT.

Однако в этой конкретной работе внимание уделяется не абсолютному значению давления, а его изменению в зависимости от температуры.

Чтобы улучшить читаемость результатов и предоставить дополнительные комментарии к ним, измерения давления нанесены на график для CUT A и B соответственно.

Результаты измерения давления для CUT A , датчиков A1 и A2.

Результаты измерения давления для CUT B , датчиков B1 и B2.

После конкретных комментариев по абсолютному значению результатов теперь важно выделить тенденцию давления в двух CUT. Общее утверждение состоит в том, что термические циклы оказывают существенное влияние на межфазное давление в кабельных соединениях. В частности, все четыре датчика, а значит, оба сочленения испытывают повышение давления по мере увеличения количества циклов. Если это явление очевидно для датчиков A1, B1 и B2, то на графике оно менее заметно для датчика A2.С этой целью для четырех датчиков было рассчитано процентное отклонение между днем ​​1 и днем ​​12. Результаты составляют 15,5, 6,0, 38,0 и 16,9% для A1, A2B1 и B2 соответственно.

В целом, первые 12-дневные температурные циклы нагружали CUT, что приводило к изменению межфазного давления до 40%. Такое изменение давления имеет решающее значение при рассмотрении результатов испытаний на втором этапе. Фактически, через 43 дня давление, измеренное при комнатной температуре, значительно упало по сравнению с давлением, полученным за 12-дневный период.Однако обнаруженного падения недостаточно для восстановления межфазного давления в соединении до значений, полученных до термических циклов. В частности, процентные изменения относительно первого давления, измеренного при комнатной температуре, составляют 15,2, 5,6, 4,7 и 7,6% для A1, A2B1 и B2 соответственно.

Эффекты термических циклов сохраняются даже спустя более 80 дней после их окончания. Как видно из и, давление остается достаточно стабильным во всех тестах; за исключением CUT B , в котором наблюдается небольшое повышение давления.Таким образом, можно сделать вывод, что сочетание тепловых циклов и эффекта памяти материалов, используемых для изготовления кабельного соединения, вызывает изменение механических свойств самого соединения.

4.2. Обсуждение и сравнение

4.2.1. Анализ результатов. линейное расширение, но концепция может быть расширена и для объемного расширения.В уравнениях (1) и (2) нижний индекс

x и s относятся к XLPE и SR, соответственно. Такие индексы связаны с изменением температуры материалов ΔT, начальным радиусом обоих изоляционных материалов r0, коэффициентом теплового расширения α и, наконец, изменением радиуса, вызванным температурой Δr.

Учитывая, что давление увеличивается с ростом температуры, необходимо проанализировать члены в уравнениях (1) и (2). Во-первых, можно предположить, что ΔTx = ΔTs = ΔT из-за процесса измерения.Фактически, термопара была размещена на границе раздела между XLPE и SR, и измерения проводились только при достижении термической стабильности (как подробно описано выше). Следовательно, вклад температуры в тепловое расширение изоляционных материалов можно считать одинаковым для них обоих. Во-вторых, с точки зрения радиуса, XLPE и SR лежат друг над другом; следовательно, их слои, подвергшиеся расширению, можно считать равными.

Следовательно, можно заметить, что расширение во внешнем и внутреннем направлениях (по отношению к поперечному сечению кабеля) имеет одинаковый вклад как для сшитого полиэтилена, так и для SR.Уравнения (1) и (2) отличаются просто тепловым коэффициентом двух материалов. В свете этих предположений и деления Уравнения (1) на Уравнение (2):

можно объяснить причины повышения давления на межфазной поверхности стыка. Как правило, αx и αs варьируются в диапазоне 4–7 × 10–4 1 / ° C, в зависимости от конкретных материалов и их уровня сшивки [37], принятого каждым производителем. Следовательно, изменение давления, измеренное в ходе испытания, может дать разные результаты, если αx ⋚ αs и от их абсолютного значения.В частности, разные проценты, указанные в разделе 4.1, могут быть связаны с разными значениями α, относящимися к материалам производителей.

Однако, учитывая, что производители обычно неохотно предоставляют технические характеристики своей продукции и своего производственного процесса — как в случае кабельного соединения, где также задействован химический состав — можно сделать вывод, что чем больше схожие коэффициенты α д., тем больше будет однородное изменение давления между изоляционными слоями кабельного соединения.В заключение, идеальной ситуацией было бы наличие изоляционных материалов с незначительной разницей между их значениями α.

В качестве заключительного комментария приведенное выше обсуждение предполагает, что α не зависит от температуры. Такое предположение можно считать уместным в данной работе из-за уровня температуры, используемого в испытаниях (60 ° C), который намного ниже, чем температура стеклования XLPE (обычно около 130 ° C) и SR (90 ° C, предоставленные производителями), следовательно, далекие от значений, при которых α начинает испытывать влияние температуры [38].

4.2.2. Сравнение с литературой

Полученные результаты однозначно подтверждают полученные в [31] с точки зрения зависимости температуры от давления. Кроме того, увеличение давления, измеренное во время испытаний, может быть связано с результатами [30]. В такой работе было продемонстрировано, что повышение давления снижает значение Tanδ в кабельном соединении. Это связано с тем, что увеличение давления в кабельном соединении приводит к уменьшению тока утечки между соединительными слоями, следовательно, к снижению Tanδ [30].В результате диэлектрические свойства соединения и, следовательно, его ожидаемый срок службы и надежность изменяются и, в частности, они увеличиваются. На основе этой работы появляются дополнительные доказательства, позволяющие провести более всесторонний анализ. Подверженность кабельного соединения термическим циклам и соответствующее изменение давления приводит к более высокому уровню давления в кабельном соединении при комнатной температуре после термических циклов. Общий эффект может быть положительным, если оценивать его по окончательному абсолютному значению давления; фактически, более высокое давление приводит к более низкому Tanδ [30].Однако постоянно меняющееся давление из-за тепловых циклов меняет механическую структуру кабельного соединения, увеличивая образование пустот и слабых мест внутри изоляционных материалов.

Совершенно разные результаты были получены в аналогичной работе [36]. Основные несоответствия: (i) В качестве датчика давления используется тензодатчик. Даже если использовалась миниатюрная ячейка, такой датчик изменяет хрупкую внутреннюю структуру кабельного соединения, изменяя таким образом рабочие условия и исходное межфазное давление.(ii) Были выполнены термические циклы с изменением температуры от минимума до максимума для трех различных максимальных температур: 75 ° C, 90 ° C и 130 ° C. Такие температуры действительно близки к температуре стеклования и плавления применяемых материалов и поэтому не подходят для испытаний, направленных на воспроизведение реальных условий, в которых находится кабельное соединение (см. [35]). (iii) Материалы, принятые в начале 2000-х, сильно отличаются от тех, которые производятся сегодня. Поэтому простое сравнение невозможно из-за технологических усовершенствований, достигнутых в последние годы.

Еще две интересные работы по межфазному давлению в кабельных муфтах среднего напряжения [39,40] продемонстрировали, как повышение давления вызывает повышенное напряжение пробоя в двух образцах из сшитого полиэтилена и SR, регулируемое одно над другим. Этот результат подтверждает то, что получено в [30], однако однозначный вывод нельзя сделать без тестирования всей системы кабельных соединений. Фактически, в [39] увеличение давления было применено к образцам параллелепипеда, как показано на, в то время как [30] учитывает давление, действующее на всю поверхность кабельного соединения.

Простая схема того, как давление было испытано на образцах XLPE / SR.

Полученный конечный эффект совершенно другой: в то время как в [39,40] давление действует на образцы, уменьшая пустоты, тем самым увеличивая напряжение пробоя, в [30] давление действует на кабельное соединение в целом, изменяя внутреннюю структуру. и подтверждая положительный эффект давления. Однако частое изменение давления на межфазной поверхности XLPE / SR является отрицательным эффектом с диэлектрической точки зрения.Фактически, изменение давления способствует созданию пустот и деформациям материала, что может привести к увеличению частичных разрядов до полного разрушения изоляционного материала.

Полезно детализировать такой важный процесс. Он показывает процесс создания пустот на интерфейсе XLPE / SR при изменении приложенного давления. Рисунок относится к небольшому поперечному сечению изоляционной системы кабельного муфты; следовательно, то, что показано на рисунке, можно распространить на весь кабельный стык.

Простая схема создания пустот на стыке сшитого полиэтилена и SR в зависимости от изменений давления. ( a ) Первая ступень с высоким давлением, ( b ) Вторая ступень с низким давлением и ( c ) Третья ступень, опять же с высоким давлением.

Начиная с a, начальное состояние (предполагаемое высокое) не содержит пустот. Впоследствии, когда измеряется падение температуры и, следовательно, падение давления на границе раздела между материалами, могут появиться пустоты (b).Фактически, различный коэффициент теплового расширения XLPE и SR не может гарантировать их идеального прилегания. Затем, если давление снова возрастет, как показано в c, образовавшиеся пустоты могут уменьшиться, но нет уверенности в их исчезновении. Кроме того, при наличии пустот явление частичного разряда могло уже начаться и ухудшить материальные условия (даже увеличить пустоты).

В связи с этим изучение кабельных муфт всегда является сложной задачей, учитывая сложность их конструкции.Фактически, несколько физических величин влияют на их работу в течение их жизненного цикла, и их влияние необходимо точно оценивать, пытаясь в лучшем случае воспроизвести реальные условия эксплуатации.

5. Выводы

Причины неисправностей в электрических активах среднего напряжения и, в частности, в кабельных муфтах, являются актуальной темой, обсуждаемой в литературе. Для этого авторы обратились к одной из основных влияющих величин, влияющих на срок службы соединений, — к температуре.В течение трех месяцев два тестируемых кабельных соединения подвергались термическим циклам с изменением температуры окружающей среды. Полученные результаты, сопоставленные и обсужденные с текущей литературой, показали, что существует сильная взаимосвязь между межфазным давлением кабеля / кабельного соединения и температурой окружающей среды. В частности, при термических циклах такая граница раздела испытывает повышение давления при повышении температуры. Наоборот, при понижении температуры он расслабляется.Следовательно, такое явление может быть напрямую связано с образованием пустот и слабых мест в изоляции кабельного соединения (что подтверждается литературой) из-за постоянного изменения давления внутри соединения. Такой эффект увеличивает старение кабельных муфт, сокращая их жизненный цикл и нанося ущерб DSO и их клиентам.

Наконец, полученные результаты представляют собой первый шаг для дальнейших исследований, которые могут коррелировать влияние других влияющих величин на старение кабельных муфт.Кроме того, в свете результатов выбор материала и производственные процедуры производителей кабельных муфт могут быть улучшены, чтобы лучше соответствовать физическим явлениям, связанным с работой кабельной муфты. Соответственно, сделанные здесь выводы способствуют уменьшению количества неисправностей в кабельных соединениях среднего напряжения.

Вклад авторов

Концептуализация, A.G. and R.T .; методология, Л.П .; проверка, R.D.S. и L.P .; формальный анализ, А.М .; расследование, А.Г. и А.М .; курирование данных, А. и A.G .; письмо — подготовка оригинального черновика, R.D.S. и A.M .; написание — просмотр и редактирование, Р.Т .; надзор, Л.П .; финансирование привлечения, L.P. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Финансирование

Это исследование не получало внешнего финансирования.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов. Финансирующие организации не играли никакой роли в разработке исследования; при сборе, анализе или интерпретации данных; при написании рукописи или в решении опубликовать результаты.

Ссылки

1. Kim W.J., Kim H.J., Cho J.W., Choi Y.S., Kim S.H. Электрические и механические характеристики изоляционных материалов для кабелей постоянного тока ВТСП и кабельных муфт. IEEE Trans. Прил. Сверхсекунда. 2015; 25: 1–4. DOI: 10.1109 / TASC.2014.2385958. [CrossRef] [Google Scholar] 2. Майер Т., Лик Д., Лейбфрид Т. Высокочастотная имитационная модель кабельного соединения среднего напряжения; Материалы Международной конференции по диагностике в электротехнике 2018 г .; Пльзень, Чехия. 4–7 сентября 2018 г.[Google Scholar] 3. Ди Дж., Мэй В., Цянь З., Тан Г. Технические тенденции в области промежуточных соединений для высоковольтных кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена в Китае; Материалы 4-й Международной конференции IEEE 2017 г. по инженерным технологиям и прикладным наукам; Салмабад, Бахрейн. 29 ноября — 1 декабря 2017 г. [Google Scholar] 5. Минготти А., Перетто Л., Тинарелли Р., Маури Ф., Джентилини И. Оценка метрологических характеристик калибровочных систем для проверки точности в зависимости от температуры трансформатора напряжения; Труды Международного семинара IEEE 2017 г. по прикладным измерениям для энергосистем; Ливерпуль, Великобритания.20–22 сентября 2017 г. [Google Scholar] 6. Минготти А., Пазини Г., Перетто Л., Тинарелли Р. Влияние температуры на точность индуктивных трансформаторов тока; Материалы Международной конференции по приборостроению и измерительным технологиям IEEE 2018 г .; Хьюстон, Техас, США. 14–17 мая 2018 г. [Google Scholar] 7. Zhang F.Z., Liu K., Chen X.S., Huang J.P., Luo R.X., Li Y.S., Zhou K. Анализ ошибок конденсаторного трансформатора напряжения в рабочей среде; Труды Международной конференции IEEE 2016 года по технике и применению высокого напряжения; Чэнду, Китай.19–22 сентября 2016 г. [Google Scholar] 8. Лю Х., Ван К., Ян К., Инь Л., Хуанг Дж. Обнаружение в реальном времени дефектов изоляции трансформатора напряжения с использованием амплитуды низкочастотных колебаний и продолжительности напряжения нулевой последовательности. Энергии. 2019; 12: 619. DOI: 10.3390 / en12040619. [CrossRef] [Google Scholar] 9. Цзянькун О., Чуруй З. Модель мониторинга воздушной линии на основе сети дальней связи; Материалы 8-й Международной конференции по информатике и образованию 2013 г .; Коломбо, Шри-Ланка.26–28 апреля 2013 г. [Google Scholar] 10. Шилин А.А., Кузнецова Н.С., Авдеюк Д.Н. Авдеюк, Интеллектуальный рефлектометр для контроля воздушных линий электропередачи; Труды Международной конференции по промышленным приложениям и производству; Москва, Россия. 15–18 мая 2018 г. [Google Scholar] 11. Баник А., Далаи С., Чаттерджи Б. Мониторинг состояния изолятора воздушной линии путем измерения поверхностного тока утечки; Материалы конференции IEEE в Индии; Пуна, Индия. 11–13 декабря 2014 г.[Google Scholar] 12. Деб С., Гош Р., Дутта С., Далаи С., Чаттерджи Б. Мониторинг состояния фарфорового штыревого изолятора 11 кВ, извлекающего поверхностный ток из общего тока утечки; Труды 3-й Международной конференции 2017 г. по методам оценки состояния электрических систем; Рупнагар, Индия. 16–18 ноября 2017 г. [Google Scholar] 13. Jiang Y., McMeekin S.G., Reid A.J., Nekahi A., Judd M.D., Wilson A. Онлайн-мониторинг уровня загрязнения изолятора высокого напряжения с использованием традиционных и новых методов; Материалы конференции по электроизоляции IEEE 2016 г .; Монреаль, Квебек, Канада.19–22 июня 2016 г. [Google Scholar] 14. Альбертини А., Маси М.Г., Маццанти Г., Перетто Л., Тинарелли Р. К BITE для оценки срока службы конденсаторов, подвергающихся тепловому стрессу в реальном времени. IEEE Trans. Instrum. Измер. 2011; 60: 1671–1684. DOI: 10.1109 / TIM.2010.2102392. [CrossRef] [Google Scholar] 15. Данг К., Чаабан М. Моделирование тепловых характеристик силовых кабельных соединений; Материалы Международной конференции IEEE по силовым кабелям и аксессуарам; Лондон, Великобритания. 23–25 ноября 1993 г. [Google Scholar] 16.Брагатто Т., Черретти А., Д’Орацио Л., Гатта Ф.М., Джери А., Макчони М. Тепловые эффекты замыканий на землю на соединениях среднего напряжения и кабелях. Энергии. 2019; 12: 3496. DOI: 10.3390 / en12183496. [CrossRef] [Google Scholar] 17. Руан Дж., Чжан К., Тан Л., Тан К. Оценка температуры трехжильного кабельного соединения среднего напряжения в реальном времени на основе регрессии опорного вектора. Энергии. 2018; 11: 1405. DOI: 10.3390 / en11061405. [CrossRef] [Google Scholar] 18. Фурнье Д., Амио Н. Диагностика перегрева кабельных муфт подземных распределительных сетей; Материалы 16-й Международной конференции и выставки по распределению электроэнергии, 2001 г.Часть 1: Взносы. CIRED; Амстердам, Нидерланды. 18–21 июня 2001 г. [Google Scholar] 19. Мэн X.B., Ху X.G. Разработка системы оперативного контроля температуры муфт силовых кабелей на базе суперконденсатора; Материалы Международной конференции IEEE по промышленной информатике; Пекин, Китай. 25–27 июля 2012 г. [Google Scholar] 20. Xiang X., Tu P., Zhao J. Применение датчика с оптоволоконной решеткой Брэгга для контроля температуры кабельных соединений силовых; Материалы Международной конференции по электронике, связи и управлению 2011 г .; Нинбо, Китай.9–11 сентября 2011 г. [Google Scholar] 21. Mingotti A., Ghaderi A., Mazzanti G., Peretto L., Tinarelli R., Valtorta G., Amoroso G., Danesi S. Недорогое устройство мониторинга для диагностики кабельных муфт среднего напряжения; Труды Международного семинара IEEE по прикладным измерениям для энергосистем; Болонья, Италия. 26–28 сентября 2018 г. [Google Scholar] 22. Jongen R.A., Morshuis P.H.F., Smit J.J., Janssen A.L.J. Влияние температуры окружающей среды на отказ кабельных муфт; Труды Годового отчета 2007 — Конференция по электрической изоляции и диэлектрическим явлениям; Ванкувер, Британская Колумбия, Канада.14–17 октября 2007 г. [Google Scholar] 23. Taklaja P., Kiitam I., Hyvönen P., Klüss J. Испытательная установка для измерения силового кабеля среднего напряжения и температуры соединений при сильноточных испытаниях с использованием термопар; Материалы конференции по электроизоляции IEEE 2016 г .; Монреаль, Квебек, Канада. 19–22 июня 2016 г. [Google Scholar] 24. Минготти А., Гадери А., Перетто Л., Тинарелли Р., Лама Ф. Дизайн испытательной установки и калибровка для измерений тангенциальной дельты на кабельных соединениях среднего напряжения; Материалы 9-го международного семинара IEEE 2018 г. по прикладным измерениям для энергосистем; Болонья, Италия.26–28 сентября 2018 г. [Google Scholar] 25. Гадери А., Минготти А., Лама Ф., Перетто Л., Тинарелли Р. Влияние температуры на кабельные соединения среднего напряжения Измерения тангенса дельты. IEEE Trans. Instrum. Измер. 2019; 68: 3892–3898. DOI: 10.1109 / TIM.2019.2

1. [CrossRef] [Google Scholar] 26. Пермаль Н., Чакрабарти С.К., Авинаш А.Р., Мари Т., Халим Х.С.А. Отвод касательного треугольника кабельных муфт для устаревшей подземной кабельной системы 11 кВ; Материалы Международной конференции по достижениям в области электротехники, электроники и системотехники 2016 г .; Путраджая, Малайзия.14–16 ноября 2016 г. [Google Scholar] 27. Шафи Х., Энтони Т.М., Басри А., Радж А., Чакрабарти С. Извлечение касательной дельты кабельных муфт из измерения касательной дельты в объеме с использованием метода HFAC; Труды Международной конференции IEEE по энергетике и энергетике 2016 г .; Мелака, Малайзия. 28–29 ноября 2016 г. [Google Scholar] 28. Cardinaels J., Heuillet P., Meyer P. Изучение вязкоупругого поведения соединений холодной усадки для MV; Труды IEEE Transmission and Distribution Conference; Новый Орлеан, Лос-Анджелес, США.11–16 апреля 1999 г. [Google Scholar] 29. Сонг М., Цзя З. Расчет и моделирование механического давления на поверхность из сшитого полиэтилена-SR в кабельных муфтах; Материалы 12-й Международной конференции по свойствам и применению диэлектрических материалов 2018 г .; Сиань, Китай. 20–24 мая 2018 г. [Google Scholar] 30. Гадери А., Минготти А., Перетто Л., Тинарелли Р. Влияние механического давления на касательную дельту кабельных муфт среднего напряжения. IEEE Trans. Instrum. Измер. 2019; 68: 2656–2658. DOI: 10.1109 / TIM.2019.21.[CrossRef] [Google Scholar] 31. Ди Санте Р., Гадери А., Минготти А., Перетто Л., Тинарелли Р. Характеристики испытательного стенда для измерения межфазного давления в зависимости от температуры в кабельных муфтах среднего напряжения; Материалы II семинара 2019 года по метрологии для Индустрии 4.0 и Интернета вещей; Неаполь, Италия. 4–6 июня 2019 г. [Google Scholar] 32. Чен Дж., Доу Ю., Ван З., Ли Г. Новый метод извлечения частичных разрядов силового кабеля с энтропией Реньи. Энтропия. 2015; 17: 7698–7712. DOI: 10.3390 / e17117698. [CrossRef] [Google Scholar] 33.Раджалакшми Б., Калайвани Л. Анализ частичных разрядов в подземных кабельных муфтах; Материалы Международной конференции по инновациям в информационных, встроенных и коммуникационных системах 2015 г .; Коимбатур, Индия. 19–20 марта 2015 г. [Google Scholar] 34. Шэн Б., Чжоу В., Ю Дж., Мэн С., Чжоу К., Хепберн Д.М. Он-лайн обнаружение и локализация частичных разрядов в кабельных системах с перекрестными связями. IEEE Trans. Dielectr. Электр. Insul. 2014; 21: 2217–2224. DOI: 10.1109 / TDEI.2014.004446. [CrossRef] [Google Scholar] 35.Кац К., Семан Г.В., Бернштейн Б.С. Низкотемпературное старение кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена и EP с переходными напряжениями. IEEE Trans. Подача энергии. 1995; 10: 34–42. DOI: 10.1109 / 61.368418. [CrossRef] [Google Scholar] 36. Амиот Н., Дэвид Э. Исследование поведения межфазного давления для двух типов термоциклированных соединений холодной усадки; Материалы конференции Международного симпозиума IEEE по электроизоляции 2002 г .; Бостон, Массачусетс, США. 7–10 апреля 2002 г. [Google Scholar] 37. Черемисинов Н.П. Краткая энциклопедия терминов полимерной инженерии. Баттерворт-Хайнеманн; Воберн, Массачусетс, США: 2001. [Google Scholar] 38. Ли Л., Чжун Л., Чжан К., Гао Дж., Сюй М. Температурная зависимость механических, электрических свойств и кристаллической структуры смесей полиэтилена для изоляции кабелей. Материалы. 2018; 11: 1922. DOI: 10.3390 / ma11101922. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 39. Du B.X., Gu L., Zhang X., Zhu X. Фундаментальные исследования диэлектрического пробоя между сшитым полиэтиленом и силиконовой резиной на стыке высоковольтного кабеля; Материалы 9-й Международной конференции IEEE 2009 г. по свойствам и применению диэлектрических материалов; Харбин, Китай.19–23 июля 2009 г. [Google Scholar] 40. Цзя З.Д., Чжан Ю.Дж., Фань В.Н., Чжу Б., Ю Дж., Лу Г.Дж. Анализ межфазного давления холодного усадочного соединения кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена 10 кВ. High Voltage Eng. 2017; 43: 661–665. [Google Scholar]

Процедура соединения силовых кабелей низкого напряжения

Основными ключевыми словами в этой статье являются процедура соединения силовых кабелей низкого напряжения, комплект для соединения Raychem, подготовка кабеля к соединению, кабели первичного освещения с использованием комплекта Raychem Joint Kit.

Процедура соединения силовых кабелей низкого напряжения

Целью данного документа является подробное описание процедуры соединения кабелей с использованием комплекта для соединения кабелей Armored Type и распределительной коробки, в котором соединение будет осуществляться через клеммную колодку.Эта процедура должна быть доведена до сведения персонала, связанного с задачами, и понятна им до начала деятельности.

Материалы, инструменты и оборудование

• Комплект для кабельных соединений Raychem LV
• Распределительная коробка
• Опорные материалы
0166

0 Сварочный аппарат

Огнетушитель (тип A, B, C)

• Ручной инструмент
• Горелка
• Инструмент для обжима
• Прочие разные материалы
• PPE

  08 906 Кабель питания

  • Проверьте расположение соединяемых кабелей.
  • Установите распределительную коробку в удобном месте, не загораживая кабельный лоток.
  • Убедитесь, что соединяемые кабели выровнены по линии, чтобы убедиться в правильности соединения кабелей.
  • Кабели должны быть правильно заземлены и сращены.
  • Подключите каждую жилу к клеммной колодке в соответствии с графиком подключения.
  • Аккуратно уложите кабель внутри после завершения заделки.
  • Правильно закройте распределительную коробку.
  • Распределительную коробку и армированный кабель необходимо правильно заземлить / соединить соответствующим образом.
  Для кабелей первичного освещения для наружного освещения с использованием комплекта Raychem Joint Kit

  Общие инструкции

  • Кабели, которые необходимо соединить, должны быть сначала очищены от грязи с помощью кабеля. или пыль.
  • Убедитесь, что используемый комплект подходит к кабелю.
  • Подробные инструкции см. На этикетке комплекта.
  • Внимательно прочтите и следуйте инструкциям по установке.
  • Убедитесь, что соединяемые кабели выровнены по линии, чтобы убедиться в правильности соединения кабелей.
  • Убедитесь, что вы подключили одинаковую цветовую кодировку сердечника.
  • Используйте пропановую (предпочтительно) или бутановую газовую горелку.
  • Отрегулируйте резак, чтобы получить мягкое голубое пламя с желтым кончиком.
  • Следует избегать синего пламени, похожего на карандаш.
  • Держите резак направленным в направлении усадки, чтобы предварительно нагреть материал.
  • Поддерживайте постоянное движение пламени, чтобы избежать ожога материала.
  • Очистите и обезжирьте все детали, которые будут контактировать с клеем.
  • Если используется растворитель, следуйте инструкциям производителя по обращению.
  • Трубку следует аккуратно разрезать острым ножом, не оставляя зазубренных краев.
  • Начните усадку трубки в положении, рекомендованном в инструкции.
  • Перед тем, как продолжить движение по кабелю, убедитесь, что трубка плавно обжата со всех сторон.
  • Трубки должны быть гладкими, без складок, с четко обозначенными внутренними компонентами.
  Подготовка кабеля к соединению
  • Соединяемые кабели должны быть перекрыты примерно на 150 мм.
  • Отметьте контрольную линию (середину перекрытия).
  • Наденьте внешнюю втулку на один конец кабеля.
  • Снимите внешнюю оболочку и броню в соответствии с размерами, указанными в Таблице 1 .

  ИЛЛЮСТРАЦИЯ A

  • Поднимите бронепроволоки и сдвиньте опорные кольца внизу.
  • При необходимости укрепите опорное покрытие под опорным кольцом с помощью куска внешней оболочки.
  • Закрепите концы армированной проволоки проволочной стяжкой.
  • Снимите опорный уровень с концом бронепроволоки.
  • Сформируйте и расположите жилы, как показано на рисунке A , и обрежьте их по контрольной линии.
  • Наденьте изоляционные втулки на длинные концы жил.

  • Удалите изоляцию на всех жилах в соответствии с размером

  I = половина длины разъема + 5 мм

  Максимальный размер разъема см. В таблице .

  Соедините проводники опрессовкой. Удалите все острые края. Очистите и обезжирьте разъемы и изоляцию.

  • Отцентрируйте изолирующие втулки над разъемами. Сожмите их, начиная с центра и двигаясь к концам.

  • Очистите и обезжирьте концы внешней оболочки на длину около 150 мм. Расположите внешнюю уплотнительную втулку по центру места соединения.Начинайте усадку в центре, двигаясь к концам.

  • Совместное завершено. Прежде чем прикладывать какие-либо механические усилия, дайте стыку остыть.

  Здесь мы обсудили основные ключевые слова для этой статьи: процедура соединения силовых кабелей низкого напряжения, комплект для соединения Raychem, подготовка кабеля для соединения, кабели первичного освещения с использованием комплекта для соединения Raychem ..

  Нравится:

  Нравится Загрузка…

  Кабельные муфты и концевые муфты термоусадочные

  Элпресс имеет кабельные муфты на низкое напряжение 1 кВ с термоусадочной изоляцией. Изоляция сделана из полиолефина, а соединительные элементы изнутри покрыты клеем, который плавится при нагревании одновременно с усадкой соединительных элементов. Когда клей выдавливается из сморщенного корпуса, установка завершается, и соединение становится полностью водонепроницаемым. Есть комплекты для 3-, 4- и 5-жильных кабелей.

  Click & Heat

  Система Click & Heat с винтовыми клеммами, площадью от 10 до 240 мм², разделенная на 4 комплекта, в которые включено все необходимое. Адаптирован для многожильных и одножильных алюминиевых и медных кабелей, круглых и секторных жил, которые не обязательно должны иметь круглую форму.

  Щелкните здесь, чтобы просмотреть буклет о Click & heat

  Обжим и нагрев

  Система с обжимными гильзами, которые занимают несколько участков, обжим и нагрев, которая в основном предназначена для соединения кабеля 4G или 5G из многожильного алюминия 16-25 мм² и соединения с медью 10-16 мм² в классах 1, 2, 5 или 6.Для соединения используются ручные плоскогубцы Elpress EW1025 или TBKA9-11.5 вместе с подходящим инструментом Elpress. Отвечает требованиям SS-EN50393.

  Щелкните здесь, чтобы просмотреть описание продукта по обжиму и нагреванию

  Система Elpress

  Система

  Elpress символизирует руководящие принципы Elpress в отношении безопасности и качества. Эти принципы отражены в наших сертифицированных решениях, курсах обучения и профилактическом обслуживании в форме обслуживания.

  Проволочные соединения | Группа компаний Pacer

  Где реализуются эти продукты?

  
  Проволочные соединения можно использовать по-разному, в отличие от других клемм

  Соединения проводов используются в различных отраслях промышленности, где необходимо комбинировать или заделывать провода.Они идеально подходят для многократного использования, что делает их идеально подходящими для использования в новых установках, а также при замене деталей. Если вы имеете дело с выцветшими разъемами, поврежденными проводами или поврежденными разъемами, то соединения проводов могут стать для вас идеальным решением. Все, что вам понадобится, — это подходящие инструменты и провода. Теперь, когда у нас это есть, давайте поговорим о том, как вы могли бы их использовать?

  Как ими пользоваться?

  Проволочные соединения на удивление просты в использовании, учитывая, что у вас под рукой есть подходящие инструменты.Допустим, вы планируете использовать закрытые концевые соединители от 22 AWG до 16 AWG с четырьмя проводами 22 AWG, которые необходимо подключить. Вы должны начать с подготовки четырех проводов, зачистив их до нужной длины. После того, как они будут должным образом зачищены, вы должны выровнять их и вставить все четыре в открытую часть закрытого концевого разъема, пока изоляция провода стыкуется с цилиндрической частью разъема. После того, как все четыре провода вставлены, вы должны обжать их соответствующим обжимным инструментом. Как только обжим будет на месте, вы должны нагреть внешний термоусадочный элемент до тех пор, пока он не сузится и полностью не закроет концы проволоки.Вот и все. Теперь вы создали экологически безопасную точку подключения.

  Соединения проводов также можно использовать в качестве сростков, стыков проводов, параллелей или даже тупиковых заглушек. Это делает их еще более полезным соединителем, поскольку у них есть несколько приложений.

  Какие преимущества они предлагают?

  Проволочные соединения имеют преимущества, которых вы не найдете у других соединителей. Во-первых, они полезны в средах, где существует проблема коррозии.Термоусадка с эпоксидным покрытием, о которой мы говорили ранее, помогает защитить провода от воздействия таких элементов, как влага. Проволочные соединения также являются более безопасной альтернативой проволочным гайкам. Сделанное ими уплотнение снижает риск поражения электрическим током, который может возникнуть с другими типами разъемов. Еще одно преимущество — быстрое время установки. Проволочные соединения могут быть установлены за считанные минуты и служат годами. Теперь, когда мы рассмотрели некоторые преимущества проволочных соединений, давайте посмотрим, где их можно использовать.

  
  Влажность

  
  Защита от ударов

  
  экономит время

  Где я могу использовать проволочные соединения?

  Соединения проводов полезны везде, где есть электрические провода, которые необходимо сращивать или закрывать на концах. Они используются во многих отраслях промышленности из-за простоты установки, рентабельности, высокого уровня защиты цепей и использования в нескольких приложениях. Их можно найти практически в любой отрасли, которая занимается электрическими соединениями.Вы захотите использовать соединения проводов везде, где есть стык или тупик, требующий защиты от вредных воздействий окружающей среды. Это еще одно из преимуществ проволочных муфт.

  Какую защиту окружающей среды они предлагают?

  Поскольку наши соединения проводов имеют термоусадочную изоляцию, они устойчивы к влаге, маслу, истиранию, коррозии и ударам. Когда термоусадочный материал с эпоксидным покрытием был должным образом активирован, он создает водонепроницаемое уплотнение, что делает эти проволочные соединения идеальными для использования в средах, где воздействие элементов является проблемой.

  
  Влажность

  
  Масло

  
  Истирание

  
  Коррозия

  
  Удар

  Учитывая, что эти разъемы предназначены для работы с несколькими проводами разных размеров, может возникнуть некоторая путаница в отношении того, какой из них лучше всего подходит для вашего проекта. Свяжитесь с экспертом Pacer Group сегодня, и мы поможем вам выбрать правильный кабельный соединитель.

  Узнайте, как установить кабельные соединения и заделки

  Сеть наших продаж и послепродажного обслуживания поддерживается и поддерживается нашей командой высококвалифицированных специалистов по маркетингу, полевыми инженерами и командой опытных специалистов по соединению кабелей, которые разбросаны по всей стране.Cabseal стремится предоставить своим клиентам полную ценность в любом бизнесе и деятельности. Удовлетворение потребностей клиентов было еще одним видением, и это до сих пор является основой Cabseal.

  Удовлетворение потребностей клиентов всегда было и остается основной целью Cabseal. Сеть наших продаж и послепродажного обслуживания поддерживается и поддерживается нашей командой высококвалифицированных специалистов по маркетингу, полевыми инженерами и командой опытных специалистов по соединению кабелей, которые разбросаны по всей стране.

  Узнайте, как установить кабельные соединения и заделки

  • Подготовка кабеля.
  • Наклейка лент и усадка труб и компонентов.
  • Утечка воды.
  • Уплотнение проушины.
  • Земля потенциал.
  • Механическая защита.
  • Энергия.

  Поскольку к нам в двери стучится глобальная конкуренция, для нас было вполне естественно сформулировать нашу миссию — развивать индийскую промышленность для достижения глобального превосходства. Мы поставили перед собой задачу обслуживать и консультировать индийскую торговлю и промышленность, чтобы довести ее до уровня, при котором она сможет не только конкурировать с транснациональными корпорациями на внутреннем рынке, но и превзойти их на мировом рынке.Cabseal награжден престижной сертификацией ISO с версией 9001: 2015 за проектирование, разработку, производство и поставку своего ассортимента продукции «Cabseal Cable Joining Kits» от всемирно признанного органа по аккредитации.

  Принимая во внимание возможности проектирования, мы можем предоставить нашим клиентам продукт, который лучше всего подходит для их конкретных приложений. Наши инженеры по техническому обслуживанию доступны для послепродажного обслуживания, демонстрации продукции и обучения на стороне клиента.

  Техническая служба, например:

  • Обучение
  • Полевая демонстрация
  • Монтаж стыков
  • Установка и отключение
  22 февраля 2018 г.

  Влияние совместной конструкции

  В связи с постоянно растущим спросом на электроэнергию в крупных городах по всему миру в сочетании с проблемой гораздо большей надежности систем энергоснабжения, коммунальные предприятия во всем мире борются с неизбежным увеличением спроса на подземные системы высокого напряжения. кабельные линии электропередачи и необходимость улучшения общей производительности этого дорогостоящего актива.Проблема состоит в том, как выполнить прокладку кабеля под землей наиболее экономичным способом.

  Общие затраты на подземные кабельные системы могут сильно различаться даже при одинаковом напряжении, мощности и длине, что затрудняет обобщение. При использовании современных кабельных технологий она по-прежнему стоит примерно в 4–15 раз больше по сравнению с эквивалентной воздушной линией, проходящей через нормальную / городскую местность. Основным элементом этой разницы в стоимости является сам кабель. С другой стороны, около 60% затрат на установку приходится на строительные работы, необходимые для прокладки кабеля, в то время как сами кабельные аксессуары составляют менее 2% общих затрат на кабельные линии передачи.

  Для большинства установок через определенные промежутки времени требуются стыки. Это связано с тем, что кабель поставляется фиксированной длины, зависящей от диаметра и веса кабельного барабана. Количество кабеля на барабане, в свою очередь, зависит от диаметра кабеля и возможностей транспортировки барабана. По этим причинам соединения требуются примерно через каждые 500-800 м длины кабеля. Для протяженных кабельных линий электропередачи количество стыков и результирующая инфраструктура стыковочных участков значительны.Рытье траншей и строительство пролетов подземных линий электропередачи вызывают большие нарушения почвы. В пригородных и сельских районах, где отсутствие ограничений по площади является большой проблемой, прямое захоронение является наиболее экономичным вариантом. В таких случаях размер объединенного пролета обычно не играет большой роли в общей стоимости инфраструктуры (Рисунок 1).

  Рисунок 1: прокладка кабеля и соединений в открытой траншее…

  В отличие от установки в городских или центральных городских районах, где необходимо пересекать основные дороги или проходить через густонаселенные районы, затраты на крупные земляные работы с точки зрения организации дорожного движения и строительства могут быть значительными.Также необходимо учитывать дополнительные ограничения для строительных работ, которые налагаются из-за шума, пыли и воздействия транспорта, поскольку часто приводят к дальнейшему увеличению общей стоимости, а также к задержкам в планах выполнения проекта. По этим причинам энергокомпании и подрядчики стремятся к созданию компактных соединительных секций, способных значительно снизить затраты на строительные работы, а также сократить общее время монтажа высоковольтных кабельных линий электропередачи. Чтобы свести к минимуму земляные и траншейные работы, горизонтально направленное бурение и прокладка кабеля в трубах представляют собой экономически эффективную альтернативу.Необходимая совместная инфраструктура пролета может быть реализована на месте или, что сегодня предпочтительнее, будет сборным типом (Рисунок 2). Преимущество последнего решения заключается в том, что общее время выполнения строительных работ, а также нарушение общественного транспорта, пыль и шум значительно сокращаются.

  Рисунок 2: горизонтально-направленное бурение и сборный стыковочный отсек…

  Для дальнейшей оптимизации затрат на транспортировку и монтажные работы размер стыкового пролета становится доминирующим фактором улучшения.Чтобы решить эту проблему, Brugg разработал новую инновационную конструкцию внешней защиты вертикального раздельного ящика, которая в сочетании с существующей системой установки газовой подушки для предварительно формованных шарнирных элементов позволяет до 50% сократить необходимую инфраструктуру и, следовательно, прямые затраты на монтаж. объединенная бухточная инфраструктура. Практическое сравнение демонстрирует преимущества нового типа соединений, а также дает рекомендации по стандартной соединительной ячейке для кабельных систем напряжением до 245 кВ.

  Влияние конструкции внешней защиты стыка на размер стыкового пролета

  Для подземных кабельных проектов расположение стыкового пролета выбирается таким образом, чтобы максимально увеличить длину каждого участка кабеля.Размер объединенного пролета будет определяться плотностью существующих услуг, вероятным нарушением движения и требованиями к пространству для кабельных барабанов и оборудования для протягивания кабеля. Следовательно, они обычно расположены на дорогах общего пользования или рядом с ними. Конечные размеры инфраструктуры объединенного пролета в основном определяются требованиями к пространству стыков, которые должны быть построены внутри пролета, и минимальным радиусом изгиба кабелей. Как следствие, конструкция стыка оказывает прямое влияние на окончательный размер стыковочного пролета и, следовательно, прямое влияние на стоимость необходимых строительных работ.В то время как ширина и глубина стыкового пролета определяются необходимыми минимальными зазорами, необходимыми для установки и по соображениям безопасности эксплуатации, особое внимание следует уделять необходимой длине для размещения основных компонентов системы внешней защиты стыка также в парковочном положении. в качестве монтажных инструментов вдоль кабеля перед окончательной сборкой соединения. В результате общая свободная длина, необходимая для окончательной сборки стыка и, следовательно, для стыковой секции, в значительной степени зависит от конструкции внешней защиты стыка.Новая конструкция вертикальной раздельной коробки демонстрирует преимущества при устранении проблемы (Рисунок 3).

  Рисунок 3: MPFP соединительного типа с вертикальной раздельной коробкой…

  Для лучшего понимания и количественной оценки представлено сравнение двух типов внешней защиты стыка в случае установки соединительной ячейки кабельной цепи 245 кВ . Рассматривается традиционный тип соединения с цилиндрическим металлическим кожухом и заполненным компаундом горизонтальной конструкции с разъемной коробкой (Рисунок 4).

  Рисунок 4: Место для установки соединительного типа MPSP с цилиндрическим металлическим кожухом и горизонтальной конструкцией раздельной коробки…

  Во время сборки эта конструкция внешней защиты соединения требует, чтобы сначала принести металлический кожух, а также раздельную коробку соединить внешнюю защиту в положение парковки вдоль кабеля — и, следовательно, соединительный отсек. После сборки основного корпуса соединения на подготовленном отрезке кабеля металлический кожух, а также разделительная коробка затем собираются в свое окончательное положение на участке соединения.Учитывая общую длину шва прибл. 2,8 метра, необходимое пространство для сборки составляет ок. 6 метров с учетом необходимого места для окончательной фиксации кабеля в стыковочной секции с помощью кабельного зажима. Учитывая установку 3 стыков на пролет, общая длина не менее 12 метров дает минимум необходимых (рис. 5).

  Рисунок 5: Размеры стыковочного отсека для стыка с металлическим кожухом и горизонтальной конструкцией раздельной коробки…

  Новая концепция внешней защиты стыка представляет собой усовершенствование более простую инновационную конструкцию вертикальной раздельной коробки для внешней защиты стыка, которая вообще не требует места для парковки.Общая монтажная длина стыка, необходимая в этом случае, определяется, главным образом, необходимыми расстояниями подготовки кабеля. В результате необходимая общая монтажная длина на стык сокращается практически до длины стыка, составляющей всего несколько метров, с учетом необходимого пространства для окончательной фиксации кабеля после сборки стыка (Рисунок 6).

  Рисунок 6: Пространство для установки соединительного типа MPFP с вертикальной конструкцией раздельной коробки…

  Соответственно, общая длина соединительного отсека может быть уменьшена всего до 6 метров, что представляет собой сокращение длины на 50% по сравнению с предыдущий проект внешней защиты (Рисунок 7)

  Рисунок 7: Кабина для стыковочного приямка, сделанная из 20-футового контейнера…

  Исходя из размеров стыковочного приямка, представленных выше, экономия объема стыкового пролета составляет примерно 27 м3 на стык залив.В результате и пропорционально этой разнице в объемах новая вертикальная конструкция раздельной коробки предлагает дальнейшую значительную экономию затрат на установку и инфраструктуру за счет меньшего количества земляных работ и его транспортировки, меньшего количества необходимого железобетона для стыкового пролета, меньшего количества материала обратной засыпки, а также меньший побочный ущерб тротуарам общего пользования. Дополнительные преимущества представлены современными методами установки без необходимости трудоемких работ по установке сантехники или пайки, что позволяет более быстрый и простой монтаж.Это особенно важно с точки зрения обслуживания и ремонтных работ в случае неожиданного выхода из строя кабельной сети.
  Для совместной установки должны быть созданы подходящие чистые условия в месте расположения соединительного отсека, включая временное кондиционирование источников питания. С этой целью 20-футовый контейнер можно легко приспособить к кабине объединенного отсека, создав таким образом защиту от пыли и дождя для объединенного отсека. Затем контейнер транспортируется на площадку и с помощью крана устанавливается над стыковым отсеком (рис. 7).

  Рисунок 7b: Размеры стыковочной секции для стыковочной конструкции с вертикальной секционной коробкой…

  Исходя из размеров стыковочной ниши, представленных выше, экономия объема стыковочной секции составляет примерно 27 м3 на стыковочную секцию. В результате и пропорционально этой разнице в объемах новая вертикальная конструкция раздельной коробки предлагает дальнейшую значительную экономию затрат на установку и инфраструктуру за счет меньшего количества земляных работ и его транспортировки, меньшего количества необходимого железобетона для стыкового пролета, меньшего количества материала обратной засыпки, а также меньший побочный ущерб тротуарам общего пользования.Дополнительные преимущества представлены современными методами установки без необходимости трудоемких работ по установке сантехники или пайки, что позволяет более быстрый и простой монтаж. Это особенно важно с точки зрения обслуживания и ремонтных работ в случае неожиданного выхода из строя кабельной сети.

  Для совместной установки должны быть созданы подходящие чистые условия в месте расположения соединительной ячейки, включая временное кондиционирование источников питания. С этой целью 20-футовый контейнер можно легко приспособить к кабине объединенного отсека, создав таким образом защиту от пыли и дождя для объединенного отсека.

  No related posts.