Пайка плат: важные детали процедуры ремонта детали

Содержание

ПАЙКА ПЛАТ

   Умение пользоваться паяльником — это очень полезный навык для любого человека. Именно правильно пользоваться, а не просто ткнуть в припой. Уметь хорошо паять настоящее искусство, которое дается не сразу, а в результате практики. Немного терминологии: припой — это легкоплавкий металлический сплав, которым спаиваются провода и выводы деталей. При пайке плат чаще применяют оловянно-свинцовые припои, представляющие сплав олова и свинца. По прочности спайки эти припои не уступают чистому олову. Плавятся такие припои при температуре 180 — 200° С. Обозначаются они сокращённо ПОС (припой оловянно-свинцовый), за которыми следует двузначная цифра, показывающая содержание олова в процентах, например: ПОС-40, ПОС-60. Ещё лучше взять так называемый легкоплавкий сплав Вуда с температурой плавления около 70 °C.

   Флюс применяется для того, чтобы подготовленные к пайке места деталей или проводников не окислялись во время пайки. Для пайки плат надо применять флюсы, в которых нет кислоты.

Простейшим и самым распространённым флюсом является канифоль. Канифоль лучше покупать натуральную сосновую. Гораздо лучший результат можно получить если запастись жидким флюсом. Для его приготовления измельчают канифоль в порошок и всыпают в этиловый или борный спирт. Такую канифоль наносят на спаиваемые места кисточкой. Купив новый паяльник, жало надо зачистить и залудить — покрыть тонким слоем припоя. При первом включении нового паяльника в сеть обычно происходит выгорание связующих компонентов изоляции — из паяльника при этом идет неприятно пахнущий дымок, поэтому первое включение паяльника лучше производить на открытом воздухе. Теперь зачистите жало паяльника напильником, затем снова нагрейте паяльник. Опустите жало в канифоль, а затем прикоснитесь им к кусочку припоя. В слое расплавленного припоя поводите жало по деревянной подставке так, чтобы вся поверхность его покрылась слоем припоя. 


   При пайке мелких радиодеталей удобно иметь очень тонкое жало паяльника, диаметром буквально пару миллиметров. Перегретым паяльником паять платы не удобно. Тем более есть опасность перегреть паяемые радиодетали. Желательно оснастить паяльник регулятором температуры по любой известной схеме. И помните, что при пайке плат выделяются вредные для здоровья пары припоя. Нежелательно наклоняться над местом пайки и дышать этими испарениями. Старайтесь паять у открытого окна и почаще проветривайте помещение.

   Форум по пайке плат и деталей

   Форум по обсуждению материала ПАЙКА ПЛАТ


Пайка печатных плат — Производство радиоаппаратуры


Пайка печатных плат

Категория:

Производство радиоаппаратуры



Пайка печатных плат

Для получения удовлетворительной пайки компонентов на печатных платах в условиях производства необходимо создать стабильный технологический процесс и тщательно проконтролировать его. При налаживании и проведении контроля необходимо знать причины возникновения и характер дефектов, которые могут повлиять на надежность паяного соединения.

При ручной пайке контроль многих параметров затруднителен. Этот вид пайки печатных плат представляет собой медленный и утомительный процесс, в котором трудно поддерживать заданную рабочую температуру с высокой точностью. Колебания напряжения источника питания и изменение угла наклона кончика паяльника могут сильно изменить температуру пайки и привести к образованию дефектов. Кроме того, то, что считается удовлетворительным при пайке двух проводов, далеко не всегда удовлетворяет при пайке печатных плат.

В практике существует тенденция повышать температуру и при этом сокращать рабочее время пайки, чтобы повысить производительность труда. Приложение высокой мощности на малое время может обеспечить хорошую адгезию в соединении. Однако, как было отмечено ранее, повышение температуры выше оптимальной может вызвать окисление и образование сухих соединений.

В этом параграфе рассматриваются проблемы, которые необходимо решить для обеспечения надежных соединений при пайке печатных плат.

Плохое смачивание

Если присоединяемая поверхность лишь частично покрыта расплавленным припоем, наблюдается плохое смачивание. Например, при пайке меди это проявляется в виде точечных отверстий и участков обнаженной меди на поверхности. Цвет и вид этих участков резко отличен от вида самого припоя. Плохое смачивание может быть вызвано следующими причинами:
1. Загрязнение посторонними веществами, такими, как масла, краски, смазки или воск. Их можно удалить промывкой органическими растворителями. Иногда применяется очистка плат абразивом. При этом нужно соблюдать меры предосторожности, чтобы избежать внедрения частиц абразива в поверхность платы.
2. Наличие абразивов на поверхности металла. Для устранения таких слоев металла используется травление.

3. Попадание на поверхность печатной платы или компонента кремнийорганических масел, которые часто используются для смазки литьевых форм. Полное удаление таких масел практически невозможно, поэтому их использование должно ограничиваться теми случаями, где требования к пайке менее жестки. Применение кремнийорганических масел как защитных слоев на поверхности расплавленного припоя при пайке волной припоя также может вызвать плохое смачивание печатной платы. Действительно, при нагреве эти масла выделяют пары, которые могут повторно конденсироваться на паяемой поверхности.
4. Наличие плотных налетов, которые не растворяются флюсом. Появление этих налетов, как правило, связано с предшествующими стадиями обработки или вызвано неправильными условиями хранения печатных плат. Если наблюдается появление таких налетов, это не означает, что нужно обязательно использовать другой флюс. Чтобы улучшить способность поверхности к пайке, целесообразно подвергать ее травлению непосредственно перед пайкой.
5. Недостаточное время пайки или слишком низкая ее температура. При этом расплавленный припой либо слишком малое время контактирует с местом пайки, либо имеет слишком низкую температуру. Необходимо, чтобы температура припоя была выше точки его плавления на 35 … 60 °С.

Рис. 1. Несмачивание

Рис. 2. Холодное, или нарушенное, паяное соединение.

По своим проявлениям несмачивание аналогично рассмотренному выше плохому смачиванию. Появляется оно из-за того, что на участках плат, где нет адгезии припоя с поверхностью, припой стягивается с поверхности под действием сил поверхностного натяжения. Причины несмачивания поверхности припоем подобны тем, которые вызывают плохое смачивание. Чтобы выяснить, смачивается ли поверхность припоем, необходимо использовать его тонкие слои.

Простая повторная пайка печатных плат, в которых наблюдается несмачиваппе, как правило, не улучшает дела. Перед повторной пайкой припой должен быть удален с поверхности механически.

Холодные, или нарушенные, паяные соединения

Соединениями такого типа, как правило, являются неоднородные паяные соединения с изломами. Они наблюдаются в случае, если компоненты сдвигаются относительно печатной платы во время охлаждения паяного соединения (рис. 5). Сдвиг паяного соединения в процессе образования вызывает излом. Если обнаруживаются признаки сдвига компонентов и нарушения припоя в процессе охлаждения, то это ставит под сомнение целостность такого паяного соединения.

Рис. 3. Избыточный слой припоя.

Трещины в слоях припоя вызываются различными коэффициентами теплового расширения материалов, участвующих в соединении. Их образование можно устранить выбором материалов с меньшими тепловыми коэффициентами.

В течение некоторого времени качество пайки печатных плат оценивалось по образованию круглых и достаточно «толстых» слоев припоя. По этому критерию контролер оценивал качество блока. Однако толстые слои припоя, т. е. его избыток на печатной плате, не обеспечивают ни повышения механической прочности соединения, ни повышения его токонесущей способности. Соединение с избытком припоя на печатной плате показано на рис. 6. Видно, что в этом случае нельзя проследить ни за расположением вывода внутри соединения, ни за характеристиками участка пайки.

Если при пайке образуются слон избыточного припоя, необходимо использовать один из следующих методов:

1. Изменить угол наклона, чтобы припой мог стекать с поверхности и образовывать тонкие слои. Целесообразно использовать угол наклона 1… 7° к горизонтальному направлению движения плат.

2. Если выбор угла наклона правилен, уменьшить избыток припоя можно несколько повысив температуру припоя или увеличив время пайки. Изменение одного или обоих этих параметров обычно повышает температуру слоя припоя и поэтому обеспечивается стекание.

3. Предварительный нагрев плат также может способствовать устранению избытка припоя в паяных соединениях, поскольку повышает общую температуру блока и улучшает очистку поверхности флюсом.

4. Для устранения избытка припоя можно использовать также изменение плотности флюса. Например, чем выше плотность флюсов на основе канифоли, тем лучше обеспечивается возможность стекания припоя.

Образование сосулек обычно наблюдается при пайке погружением или пайке волной припоя печатных плат, однако оно встречается также при ручной пайке компонентов и выводов. Сосулька представляет собой избыток припоя, который при затвердевании образует конус с острой верхушкой (рис. 7). Обычно для расплавления кончиков сосулек и их удаления используется вторая волна припоя.

Как правило, образование сосулек припоя происходит по следующим причинам:

1. Плохая способность к пайке печатных плат. Это можно определить по несмачиванию или плохому смачиванию печатной платы вблизи основания сосульки, где участок платы не закрыт припоем. Небольшого размера слой припоя, обычно имеющийся при образовании сосулек, затрудняет оценку качества смачивания. Этот дефект устранить довольно трудно, поскольку состояние металла платы не улучшается при повторном нанесении припоя.

Рис. 4. Образование сосулек припоя.

Рис. 5. Образование перемычки из припоя

2. Наличие в печатной плате больших незаполненных отверстий. Сосулька образуется из припоя, который попадает в отверстие в процессе пайки и при затвердевании под действием силы тяжести вытягивается из него и образует сосульку. Такой дефект не образуется в том случае, если в отверстия вставлены выводы компонентов.

3. При пайке вручную образование сосулек может быть вызвано пониженной температурой кончика паяльника, что можно устранить, повысив температуру или увеличив время пайки. Образование сосулек определяется также и количеством припоя на кончике паяльника. Если его там слишком много, то сосульки образуются даже при правильном выборе времени и температуры пайки.

Прилипание припоя к поверхности диэлектрика между участками металлизации вызывает образование перемычек. Основные причины этого состоят в следующем:

Рис. 6. Белые осадки на неочищенных платах

1. Наличие воды, лаков и аналогичных покрытий. Если материалы, используемые для покрытия печатных плат, не совместимы с флюсами, они не могут быть удалены нагретым флюсом в процессе пайки. При флюсовании происходит размягчение этих материалов, они -становятся липкими и, таким образом, удерживают часть припоя, которая соприкасается с этим участком поверхности.

2. Контакт окалины припоя с печатной платой можно устранить. Используя защитный слой над припоем, можно существенно уменьшить возможность образования таких перемычек.

После пайки или очистки плат иногда обнаруживаются -осадки белого цвета. Обычно по природе своей они являются органическими, и, по-видимому, не влияют на поверхностное сопротивление плат. Однако такие поверхности имеют плохой внешний вид. Появление белых осадков может быть вызвано использованием водяных лаков, в которые погружается схема, особенно если это старые лаки. Такие осадки можно устранить применяя сильные растворители для очистки плат после пайки.

Причиной появления белых осадков может быть неправильное отверждение диэлектрика печатной платы. Это явление случайно обнаруживается в некоторых партиях печатных плат, изготовленных из конкретной партии диэлектрика. В этом случае необходимо перейти на другую партию материала. Разрушение материала платы растворами, используемыми при обработке, также может вызвать появление белых осадков. Рекомендуется, чтобы время нахождения платы в обрабатывающем растворе было минимальным и все операции проводились при возможно более низкой температуре. Это особенно необходимо при

использовании оловянно-никелевых металлизирующих растворов. К этому же приводит несовместимость флюса и защитных покрытий с другими органическими покрытиями на поверхности печатной платы. Это особенно существенно для некоторых типов резистов (на основе меламиловых смол) и при использовании водных флюсов. Эту проблему решает изменение типа флюса и использование неводных флюсов.

Старение канифольного флюса в условиях влажности дает типичные белые осадки, если плата в течение нескольких недель находилась при повышенной влажности. Точный механизм этого явления не совсем ясен. Предполагается, что оно связано с образованием трещин на поверхности флюса и абсорбцией влаги. Повторный нагрев такой платы приводит к тому, что остатки флюса снова становятся прозрачными, но несколько более темными.

Рис. 7. Белые осадки на плате в результате старения канифольного флюса

Нередко причиной образования белых осадков на печатных платах считают флюсы. По-видимому, это не так, поскольку изменение типа флюса лишь изредка устраняет появление осадка. Однако обнаружено, что либо связующие вещества флюса, либо его остатки могут замаскировать наличие белых осадков. Некоторые виды канифольных флюсов способствуют удалению белых осадков на стадии очистки плат. Появление белых осадков может быть вызвано использованием водяных лаков, в которые погружается схема, особенно если это старые лаки. Такие осадки можно устранить применяя сильные растворители для очистки плат после пайки.

Часто на печатной плате или слоях припоя на верхней и нижней стороне платы наблюдаются темные осадки. Их появление, как правило, обусловлено неправильным обращением с флюсом или неполным его удалением. Чтобы предотвратить такой дефект, необходимо иметь в виду следующее:

1. Канифольные флюсы, не удаленные немедленно после пайки, могут вызвать появление на печатной плате темнокоричневых осадков. Удаление канифольных флюсов через несколько часов после пайки затруднительно. Эта операция должна производиться немедленно после пайки.

2. Кислотные флюсы, оставленные на поверхности платы, могут быть причиной ее потемнения или некоторого подтравливания. Этот дефект ликвидируется немедленным устранением кислотных флюсов и их нейтрализацией или использованием специальных флюсов для ретуши печатных плат. Эти флюсы относительно мягкие, они используются только на уже паянных блоках.

3. Когда температура пайки превышает температуру стабилизации органического материала, наблюдается обгорание органических флюсов. В этом случае рекомендуется контролировать температуру пайки.

Появление осадков зеленого цвета в электронных блоках обычно связано с коррозией. Обычно трудно различить чисто зеленый и голубоватый цвет осадков, который может быть обусловлен не продуктами коррозии, а другими химическими веществами. Но, как правило, зеленые осадки свидетельствуют о наличии дефектов, особенно в тех случаях, когда зеленые осадки медленно появляются в процессе старения или хранения платы. Рассмотрим причины их образования.

При пайке чистой меди или сплавов, содержащих медь, неканифольными флюсами часто образуются зеленые осадки. Продукты коррозии, содержащие ионы меди, всегда имеют голубоватый или зеленоватый оттенок. Появление зеленого осадка, когда канифольные флюсы не применяются, обычно указывает на несоблюдение технологического процесса очистки платы. Если зеленые осадки обнаружены, необходима тщательная проверка блока. Метод устранения этих осадков зависит от их источника и типа материала. При этом важно знать свойства растворов, используемых при обработке платы, включая флюсы. Химически удалить такие осадки достаточно просто, если сама операция очистки не повреждает блок или плату.

При химическом взаимодействии между окислами меди и хвойной кислотой, содержащейся в белой канифоли, образуются медные солн хвойной кислоты. Они имеют зеленый цвет и их часто принимают за продукты коррозии. Эти материалы, если они образуются из химически чистой окиси меди и хвойной кислоты, являются хорошими изоляторами и не содержат ионных загрязнений, которые способны вызвать появление токов утечки или ухудшить другие электрические характеристики платы.

Иногда после пайки на платах обнаруживаются остатки персульфатов и других продуктов, используемых при травлении и подготовке печатных плат. Источник их происхождения легче определить, если известны характеристики всех растворов, используемых в процессе обработки печатных плат. Такие остатки необходимо удалять с поверхности плат. Простые методы контроля чистоты плат до пайки могут полностью устранить их повторное появление.

Рис. 8. Белые продукты коррозии в результате загрязнения хлоридами

Рис. 9. Раковины

Белые продукты коррозии на выводах компонентов или металлических поверхностях особенно часто наблюдаются при использовании сплавов с высоким содержанием свинца. На рис. 11 показаны белые осадки, образовавшиеся при взаимодействии хлоридных загрязнений со свинцом.

Потенциальным источником отказов в блоках, паянных оловянно-свинцовым сплавом, является наличие хлоридов. Если используются канифольные флюсы, то негигроскопичная канифоль герметизирует эти хлориды и предотвращает образование белых продуктов коррозии. Однако, если канифоль удаляется с поверхности, а активаторы хлоридного типа и другие хло-ридные загрязнения остаются, реакция, приводящая к появлению белых осадков, развивается очень быстро.

К дефектам пайки относятся также раковины и проколы. Типичная раковина на печатной плате показана на рис. 9. Этот тип дефекта обычно отличают от проколов, т. е. отверстий меньшего диаметра. Однако прокол часто скрывает значительно большую полость и его также можно рассматривать как раковину и как признак нарушения однородности слоя припоя. Проколы или раковины на поверхности указывают на то, что и в других слоях припоя могут существовать газовые раковины, которые не вышли на поверхность. Большинство раковин и проколов обнаруживается на нижней стороне печатной платы. Если нижняя часть печатной платы охлаждается слишком быстро и газовые раковины не успевают расшириться до такой степени, чтобы газ выделился на поверхность, то образуется полый слой припоя с большими заполненными газом полостями.

Органические загрязнения

Загрязнения такого рода как на печатных платах, так и на проволочных выводах могут привести к образованию газов, что вызывает появление раковин, заполненных газом полостей и проколов в слоях припоя. Источником органических загрязнений является как оборудование, используемое для автоматического размещения компонентов на плате и формовки выводов, так и неправильное обращение с платами и их хранение. Обычно для устранения всех органических загрязнений достаточна простая очистка поверхности мягким растворителем. Однако кремнийогранические масла и аналогичные кремнийсодержащие продукты иногда невозможно устранить обычными растворителями. В таком случае весьма желательно изменить составы, используемые для смазки и разъединения форм, чтобы обеспечить пайку без образования соединений сомнительного качества.

Влага на печатных платах появляется в результате захвата растворов, используемых при металлизации и других видах технологической обработки. Если плата изготовлена из дешевых неспециализированных материалов, она способна абсорбировать влагу. Влага накапливается под пористым металлическим покрытием или в щелях внутри сквозных отверстий, которые образовались, например, при штамповке. Обычно при пайке выделяется достаточно тепла, которое испаряет растворы и приводит к образованию раковин. В этом случае рекомендуется использовать минимальное время предварительного нагрева перед сборкой или пайкой, примерно 2 ч при 80 °С.

Использование осветлителей в металлизационных растворах (особенно при золочении) также приводит к образованию раковин. Когда осветлители, которые в процессе электрофореза были осаждены на плату вместе с золотом и металлизирующими растворами, нагреваются до температур пайки, они испаряются и образуют раковины и проколы. Чтобы избежать этого, следует изменить раствор, используемый для металлизации, так, чтобы он содержал минимальное количество органического материала и осветляющего реагента.

Иногда в процессе доводки пайки припой «взрывается» при прикосновении к соединению горячим паяльником. Внимательное исследование показывает, что при этом на поверхностях наблюдаются брызги припоя и масла. Это происходит, если масло вместе с припоем под давлением поступает на плату при относительно низкой температуре. Если время пайки мало и температура слишком низка, масло захватывается слоями припоя, при повторном нагреве оно расширяется и вызывает разрыв соединения. В таких случаях полезно увеличить длительность пайки или использовать более высокую температуру, а также применять предварительный нагрев верхней стороны печатной платы, чтобы слой припоя более продолжительное время находился в расплавленном состоянии.

Следует различать два случая образования матового припоя: когда операция пайки проводится достаточно долго и внезапно припой становится тусклым и когда запускается новая линия и слои припоя с самого начала получаются тусклыми.

Возможные причины этого следующие:

1. Наличие металлических примесей при пайке к золоченым поверхностям. Тогда единственным средством устранить дефект является проверка качества припоя с целью сведения к минимуму содержания как металлических, так и неметаллических примесей. Когда содержание примесей в припое низко, но тем не менее образуются матовые соединения, это, как правило, обусловлено растворением золота в припое. В подобном случае необходимо снизить растворимость золота или использовать другой материал. Напомним, что губчатое золотое покрытие растворяется значительно быстрее, чем жесткое и плотное.

2. Некоторое потускнение припоя на соединении может быть вызвано влиянием флюса на горячую поверхность. Так, полностью активизированные канифольные флюсы, длительное время находящиеся на поверхностях, могут слабо протравить эту поверхность и придать ей матовость. Чтобы предотвратить уже припаянных компонентов, необходимо немедленно промыть плату после пайки и затем снова нагреть ее и снять припой. Использование некоторых неорганических кислотных флюсов может вызвать образование матового налета окиси хлорида цинка. Этот тип загрязнения удаляется промывкой в 1%-ном растворе соляной кислоты.

3. Потускнение спаев также может быть связано с применением сплавов, содержащих недостаточное количество олова.

Зернистость припоя обычно проявляется на тонких участках его слоя в виде комочков или маленьких зернышек, которые выступают над поверхностью. Остальная часть припоя имеет нормальный вид, и эти зернистые частички на нее не влияют. Причина образования зернистого припоя состоит в формировании интерметаллических кристаллов при сильном загрязнении припоя металлом основы. Для устранения дефектов необходимо провести анализ состава припоя и заменить его, если он содержит слишком высокий процент металла, к которому проводится пайка.

Иногда, особенно при пайке волной припоя, шлак засасывается на рабочую часть волны припоя. Таким образом, и шлак и припой под давлением поступают на рабочие поверхности платы. Захват шлака слоем припоя может привести к появлению зернистости. В этом случае необходимо остановить процесс и очистить насос для подачи припоя.

Зернистость припоя может быть также вызвана включением достаточно больших частиц посторонних материалов в выводы компонентов. Их можно обнаружить при проверке обнаженных выводов до и после пайки.

Иногда на поверхности паяных соединений образуется желтый оттенок или желтоватая пленка. Обычно это результат воздействия слишком высокой температуры пайки. При появлении желтой пленки необходимо проверить исправность средств контроля температуры.

Когда избыток припоя закорачивает два соседних проводника, образуются перемычки. Одной из причин образования перемычек может быть несовершенная конструкция оборудования для пайки. Если плата не может передвигаться через припой так, чтобы направление проводящих дорожек было параллельно направлению ее движения, то поворот проводящей дорожки на 90° всегда будет представлять опасность с точки зрения возможного образования перемычки. Чтобы уменьшить эту опасность, надо так выбрать направление движения платы, чтобы в этом направлении располагалось возможно меньшее число изгибов проводящих дорожек. Кроме того, можно применить припойный резист. Образование перемычек может быть также вызвано загрязненным припоем или наличием шлака на поверхности припоя.


Реклама:

Читать далее:
Очистка и металлизация печатных плат

Статьи по теме:

ТОП-10 основных проблем при монтаже печатных плат

ТОП-10 проблем с пайкой, которые могут испортить ваше электронное устройство

Если вы разработали серьезное устройство, то скорее всего, вы не будете паять компоненты вручную у себя в офисе. На этом этапе все зависит от вашего контрактного производителя,

который осуществит монтаж электронных компонентов на все ваши печатные платы. Хотя процесс монтажа с производителем все еще основывается на тех же принципах, которые вы использовали при ручной пайке в своих опытных образцах, существует несколько мощных видов оборудования, позволяющих выполнить данную работу эффективно. Но из-за того, что задействовано серьезное оборудование, еще не означает, что этот процесс менее подвержен ошибкам, чем ручной монтаж. Поверхностный монтаж на уровне производства все еще остается очень точной наукой, которую необходимо тщательно контролировать опытными технологами. В противном случае, вы столкнетесь с одной из этих 10 проблем с пайкой на печатные платы.

Пайка волной припоя

Если это ваш первый проект, где вы полагаетесь на контрактного производителя электроники, который будет изготавливать и собирать ваши устройства для вас, то пайка волной припоя будет для вас новым термином. Это процесс прохождения вашей печатной платы через гигантскую печь, где все электронные компоненты присоединяются к печатной плате в считанные секунды. Как вы можете себе представить, этот процесс более эффективен, чем ручная пайка компонентов вручную и задействованное оборудование может одновременно обрабатывать как сквозные, так и поверхностные компоненты.

Оборудование Сити Электроникс для пайки двойной волной, выглядит как гигантская печь! Процесс пайки волной припоя использует оборудование для пайки волной, как показано на рисунке выше. Это оборудование представляет собой автономную печь, которая берет пустую плату с размещенными элементами на одном конце и на другом конце вы получаете полностью спаянную плату. Между этой начальной и конечной точкой находятся несколько процессов, в том числе:

  • Применение флюса. Ваша печатная плата сначала помещается на ленточный конвейер в начале оборудования для пайки волной припоя и наносится слой флюса. Этот слой очищает все ваши электронные компоненты и гарантирует, что припой правильно прикрепиться к контактным площадкам на плате.

  • Прогрев. После прохождения через флюс, ваша плата располагается на подставке для подогрева. Этот процесс нагревает вашу плату ровно настолько, чтобы предотвратить любой тепловой удар, прежде чем она пойдет в сам процесс пайки волной.

  • Пайка волной. На этом последнем этапе, ваша плата проходит над жидкой паяльной волной. Нижний слой вашей печатной платы будет контактировать с жидкой волной припоя, образуя соединение между каждым элементом и связанным с ним отверстием или контактной площадкой.

Процесс пайки волной в визуальной форме (на картинке)

Как видите, этот автономный процесс пайки волной имеет много вариаций для ошибок, начиная от неправильного нанесения флюса, до самых финальных этапов процесса пайки волной. Ниже мы рассмотрим, как эти процессы могут взаимодействовать с вашей печатной платой, вызывая некоторые непреднамеренные проблемы.

Примечание. Если на вашей плате возникнут проблемы с пайкой, это не всегда ваша вина. Да, есть определенные решения, которые вам необходимо принять во время процесса проектирования, которые будут влиять на технологичность вашей платы, такие как расстояние между компонентами, ориентация и т.д., но помимо этого, многие проблемы возникают в процессе пайки волной из-за проблем вашего контрактного производителя, которые необходимо будет исправить.

Не сразу возлагайте вину на себя, если ваша плата испортилась из-за проблем при монтаже печатных плат. Процесс тестирования после изготовления плат покажет основную причину, будь то дефект вашей разработки или это проблема с процессом или материалами вашего производителя. Когда вы или ваш производитель ищете дефекты, всегда полезно иметь идеальный образ в голове как выглядит качественное паяное соединение. Посмотрите ниже на картинке.

Правильное соединение припоя с гладкой поверхностью и углами смачивания от 40-70 градусов. (на картинке)

№1 — Соединение припоя


Посмотрите первые два контакта на этой микросхеме; они связаны, образуя паяный мост. (на картинке) Соединение припоя происходит, когда два паяных соединения соединяются, образуя непреднамеренное соединение, которое может привести к коротким замыканиям на вашей плате. Как вы можете видеть на изображении с права, первые два контакта этой микросхемы соединены вместе. Это плохой знак! Некоторые причины паяных мостов могут быть по следующим причинам:

  • При разработке печатной платы были плохо распределены веса с крупными компонентами на одной стороне.

  • Не отставляете достаточно места между контактными площадками и слоем маски.

  • Не правильная ориентации компонентов одного типа в одном направлении.

№2 — Поднятые компоненты

Поднятый компонент, который поднялся во время пайки волной припоя (на картинке)

Наличие поднятого элемента означает, что он приподнят над основанием вашей печатной платы во время процесса пайки волной припоя. Это в конечном итоге выглядит как надгробная плита. Причины для этого типа проблемы могут быть в следующем:

  • Неправильная длина провода DIP компонента, который в итоге поднимается при входе в ванну для пайки.

  • Пайка волной припоя гибкой печатной платы, которая изгибается, в то время, как компоненты остаются плоскими.

  • Использование компонентов, которые имеют различные требования к термической или свинцовой паяемости.

№3 — Чрезмерный припой

Избыток припоя накапливается на этом стыке, обратите внимание на округлую форму. (на картинке)

Если ваша плата прошла через оборудование пайки волной и потребовала слишком много припоя, то вы получите избыточное накопление.

Обратите внимание на округлую форму на картинке и хотя этот избыточный припой все еще может образовывать электрическое соединение, становится уже трудно определить, что происходит внутри этой округленной массы. Причины чрезмерного припоя могут быть по следующим причинам:

  • Не правильная ориентации компонентов одного типа в одном направлении.

  • Использование неправильной длины свинца к коэффициенту площадки во время вашего процесса проектирования.

  • Со стороны производителя, конвейерная лента могла работать слишком быстро.

№4 — Шарик припоя

Шарик припоя прикрепляется к контакту компонента. (на картинке) Шарик припоя происходит, когда маленький кусочек припоя прикрепляется к поверхности вашей печатной платы в процессе пайки волной.

Причины образования iшарика припоя могут быть по следующим причинам:

  • Температура припоя слишком высока в оборудовании для пайки волной.

  • Припой падает обратно в волну припоя во время разделения и выплескивается обратно на вашу плату.

  • Газы, выделяющиеся при нагревании флюса, заставляют жидкость припоя выплескиваться обратно на вашу плату.


№5 — Отсутствие смачивания

Вы можете увидеть незащищенную медь от отсутствия смачивания. (на картинке справа)

Когда ваш припой «мокрый», это хорошо. Это означает, что ваш припой достиг идеального жидкого состояния и сможет правильно прикрепиться к проводнику компонента.

Может быть две проблемы с этим процессом смачивания. Первый — это отсутствие смачивание, когда расплавленный припой покрывает свинец или контактную площадку, а затем отступает, оставляя за собой припой странной формы, а второй -это когда припой только частично прикрепляется к поверхности, оставляя медь незащищенной . Причины обеих этих проблем смачивания могут быть по следующим причинам:

  • Склад производителя не меняется должным образом. Многие компоненты имеют срок годности пайки только около года.

  • У флюса, используемый вашим производителем, мог закончится срок годности, так как он должен быть заменен после сорока часов использования.

  • Покрытие, используемое на латунных штифтах, возможно, не было надлежащим образом покрыто медью.

№ 6 — Поднятые площадки

Эта поднятая площадка, возможно, была чрезмерно переработана. (на картинке) Если компонент по ошибке спаян и требует удаления, это может привести к подъему площадки указанного компонента с вашей печатной платы.

Причины для поднятой площадки могут быть по следующим причинам:

  • Чрезмерная переработка контактной площадки там, где слой между медью и вашей платой разрушен.

  • Платы разработанные с тонкими слоями меди более подвержены этой проблеме.

  • Возможно, ваша плата не получила равномерный слой медного покрытия для выводных компонентов со сквозными отверстиями.

№7 — Переходные отверстия

Переходное отверстие высвобождает некоторое количество избыточной влаги на плате. (на картинке) Данные отверстия с избыточной влагой легко можно определить, просто посмотрите на отверстие в паяном соединении.

Эта отверстие может идти от слоя, за которым вы наблюдаете, вплоть до внутренних слоев или даже нижней части вашей платы, вызывая проблемы с подключением. Причины этих отверстий могут быть по следующим причинам:

  • Избыточная влага накапливается на вашей плате, которая потом пытается выйти через тонкое медное покрытие.

  • Некорректно направленные компоненты схожего типа на плате, что может привести к плохому процессу меднения.

  • Во время процесса проектирования, сделано слишком малое или слишком большое отношение свинца к отверстию.


№8 — Отсутствие припоя


Нет припоя на контактной площадке SMD компонента. (на картинке) Отсутствие припоя происходит, когда припой проскакивает над поверхностью контактной площадки, не оставляя ничего на поверхности.

Причины отсутствия могут быть по следующим причинам:

  • Ваш производитель использует неверную высоту волны между вашей платой и волной припоя.

  • Выделение газов от флюса под вашей платой, приводит к тому, что припой неправильно прилипает к стыку.

  • Во время процесса проектирования были созданы неровные размеры площадок для SMD-компонентов.



№9 — Флаги припоя


Флаги припоя стоят на печатной плате. (на картинке) Хотя сами флаги припоя не влияют на корректное соединение на вашей печатной плате, они указывают на плохое применение флюса и проблемы с дренажем припоя и могут «помечать» проблемы с припоем в других местах на вашей плате. Причины этих выступов на плате могут быть по следующим причинам:

  • Припой стекает слишком медленно с оборудования пайки волной, что приводит к чрезмерной высоте припоя.

  • Непоследовательное применение флюса — это можно определить, если вы видите на вашей плате похожие на «усы» следы припоя.

  • Если ваш поставщик компонентов отрезает провода на ваших DIP компонентах и далее их хранит в течение длительного периода времени, это может вызвать окисление и припою будет сложно прикрепиться.

№10 — Изменение цвета припоя


Видите темные пятна на этой плате? (на картинке)

Эта последняя проблема, связанная с пайкой, носит чисто косметический характер, но ваш производитель должен найти время, чтобы выяснить причину. Обнаружение обесцвеченной маски можно обнаружить на припое, вашей печатной плате и даже на ленточном конвейере в оборудовании для пайки волной. Причины таких пятен на маске могут быть по следующим причинам:

  • Ваш производитель использует разные флюсовые материалы или более высокие температуры между разными участками пайки волной для одной платы.

  • Ваш производитель меняет тип или толщину паяльной маски в середине цикла пайки.

  • Ваш производитель смешивает партии печатных плат во время того же процесса пайки волной.

Оседлай волну


Вот вам и 10 самых распространенных проблем с монтажом печатных плат, которые могут испортить ваш готовый электронный модуль. Опять же, имейте в виду, что все описанные выше проблемы не обязательно являются вашей ошибкой, если они возникают. Если вы придерживаетесь набора передовых методов проектирования для производства плат (DFM), то проблема, скорее всего, ложится на вашего контрактного производителя. Конечно, все эти проблемы с пайкой должны быть определены вашим производителем на этапе проверки. Если проблема обнаружена, то следует процесс поиска основной причины, будь то проблема с процессом пайки волной или проблема с вашей разработкой. Чтобы всегда быть на чеку и избегать проблем с пайкой, всегда держите под рукой контрольный список DFM, чтобы убедиться, что вы соответствуете рекомендациям производителя. Таким образом, вы можете получить хорошую печатную плату с первого раза и после это каждый новый раз.

Если вы не желаете тратить деньги и время на поиск достойного контрактного производителя, то можете воспользоваться услугами нашей компании. Мы выполняем монтаж печатных плат на специализированном оборудовании премиум класса. Его применение гарантирует точность установки компонентов и высокую скорость операций. При этом удаётся избежать дефектов и гарантировать минимальный брак при помощи 3D рентгена. Ещё одна популярная методика — навесной монтаж печатных плат. Для её реализации применяются специализированные паяльные станции и пайка двойной волной припоя. Мы внедрили с 2019 года технологию бессвинцовой пайки компонентов.

Паяльная №1 — Центр пайки радиоэлектроники

Работая за ноутбуком на работе, в отпуске или дома, иногда мы сталкиваемся с такой неприятностью, как пролитая жидкость на устройство — будь то ноутбук , телефон или планшет!

Многие не знают, что делать в таких случаях и довольно часто приносят устройства в очень плохом состоянии, когда уже дешевле купить новую плату. Так-как гарантийному ремонту залитые устройства не подлежат, лучше предотвратить сильное окисление платы и окончательный выход ее из строя!

Так что же делать, если в технику попала жидкость?
  1. Незамедлительно вынуть аппарат из жидкости , отключить аккумуляторную батарею и источник питания, не дожидаясь пока устройство само завершит работу!
  2. Максимально впитать влагу бумагой.
  3. Как можно быстрее обратиться в сервисный центр, так как во многих устройствах внутри есть батарейка которая продолжает процесс окисления и счет идет на часы!

Если обратиться в сервисный центр в тот же день после залития, то, при выполнении наших рекомендаций шансы восстановить устройство более 90%!

Многие видели в просторах интернета что нужно положить устройство в рис, на батарею, или прогреть феном несколько часов! Но , это скорее всего не поможет , а если ноутбук включился, то это не признак того что все обошло стороной, так-как, например, если залить сладкой жидкостью, то при ее высыхании на плате остается сахар, который начинает плавиться в жидкую карамель при нагреве компонентов что впоследствии вызывает короткое замыкание и более того, на плате образуются черные пятна которые уменьшают срок службы вашего ноутбука. ..

Вот Вам пример залитого ноутбука, который сразу же обесточили , просушили феном и он 2 дня лежал на горячей батарее:

На первом фото мультиконтроллер который отвечает за распределение всех напряжений в ноутбуке, как видите, ни батарея, ни фен абсолютно не помогли. После просушки, кстати, ноутбук у клиента включился на 15 минут, но потом сам выключился и больше не включился. После такого включения, к сожалению, ремонт вышел сразу в 2 раза дороже:

Попадание влаги — фото 1

На втором фото плата WIFI адаптера: и точно так же после включения — карта подлежала замене. Так-как ни один фен не сможет высушить жидкость в закрытых разъемах сквозь корпус ноутбука!

Попадание влаги — фото2

Урок 3 — Основы монтажа и пайки

Основы монтажа и пайки

Необходимые для работы инструменты и материалы рассмотрены в уроке №1.
Кратко напомню о том, что потребуется для сборки конструктора: паяльник, припой с каналом канифоли, радиотехнические бокорезы, пинцет, держатель платы типа «третья рука», спирт, салфетки, старая зубная щётка, стол, настольная лампа, стул.
Итак, приступим к сборке.
Мы будем собирать набор Мастер Кит NS073 – «Живое сердце», хотя для целей обучения совершенно не важно, сборку какого набора рассматривать.
Вот что должно получиться в итоге:

Светодиоды собранного устройства эффектно перемигиваются, создавая очень красивый эффект «бегущего огня».
Но сначала нужно собрать набор. Для этого потребуется установить каждую деталь на своё место, а затем припаять все детали.
Глаза боятся – руки делают. Приступим!

 

Общие требования к рабочему месту. Основы безопасности

Несмотря на то, что мы уже говорили об этом в уроке №1, о таких серьёзных вещах, касающихся безопасности, нелишне напомнить снова:

— рабочее место (стол) не должен быть захламлён. На свободном столе работать приятнее и эффективнее. Кроме того, радиодетали не смогут легко потеряться в окружающем хламе;
— Так как радиодетали мелкие, во избежание излишнего перенапряжения глаз рабочее место должно быть хорошо освещено. Всегда включайте настольную лампу;
— во время пайки предусмотрите хорошую вентиляцию рабочего места. Открывайте форточку, или включайте настольный вентилятор, отгоняющий дым от паяльника в сторону;
— паяльник горячий! Держитесь только за его ручку. Не допускайте прикосновений пальцев к жалу;
— после пайки, как и после любой другой работы, всегда мойте руки.

 

Печатная плата

Печатная плата является основной, шасси всей конструкцией.
Все детали устанавливаются с лицевой стороны платы (с той, где есть надписи), а выводы деталей припаиваются с тыльной стороны (где имеются токопроводящие дорожки).

 

Монтаж резисторов

Допустим, мы хотим установить резистор R1. По таблице из инструкции определяем, что R1 должен иметь сопротивление 1 МОм. Находим в наборе резистор соответствующего номинала (как определить номинал резистора, рассказывается в уроке №2). Ищем на печатной плате установочное место R1. Чтобы резистор R1 удобно «улёгся» на предназначенное для него место на печатной плате, выводы резистора нужно отформовать, то есть изогнуть определённым образом. Изгибать выводы можно пальцами или с помощью пинцета. Если с первого раза не получилось изогнуть выводы правильно – ничего страшного, можно поправить формовку. Но надо помнить, что если изгибать вывод в одном месте более нескольких раз, то он может обломиться.

Вот так выглядит установленный резистор с разных ракурсов:

Резистор R1 установлен «вертикально», то есть его корпус находится над поверхностью платы. Угол между компонентом и корпусом может быть любым, это не влияет на качество работы схемы. Также вспомним из урока №2, что резистор не имеет полярности, то есть может быть установлен как коричневой полосой вверх (как на рисунке), так и коричневой полосой вниз.

Чтобы деталь не выпадала при поворотах платы, с обратной стороны платы выводы резистора загибаем в разные стороны:

Мы можем сразу же обрезать излишки вывода резистора и припаять его. Затем установить следующую деталь, опять обрезать его выводы и припаять… Но можно сначала установить все детали, затем обрезать их выводы, а затем все сразу припаять. Так получится быстрее, технологичнее, именно так поступают профессиональные монтажники на производстве. Мы тоже будем действовать таким образом.

Установим резистор R2. Обратите внимание, что этот резистор устанавливается «горизонтально», то есть его корпус вплотную прилегает к плоскости печатной платы. Соответственно, и формовка выводов этого резистора несколько другая.

Снова напомню, что резисторы не имеют полярности. В данном случае синяя полоса резистора находится справа. Но можно установить его и в обратную сторону – синей полосой влево.
Таким же образом устанавливаем все остальные резисторы (в данном наборе их 9 штук).

 

Монтаж конденсаторов

В данном наборе всего один конденсатор – С1, поэтому перепутать его с каким-то другим невозможно. Но всё-таки проверим, что на конденсаторе в полном соответствии с перечнем компонентов указан код ёмкости 104.
В данном случае выводы конденсатора можно не формовать, так как компонент прекрасно устанавливается на плату в заводском состоянии выводов.
Также мы знаем из урока №2, что керамический конденсатор полярности не имеет и может устанавливаться на плату в любом положении.
Если в каком-то другом наборе будет несколько керамических конденсаторов, необходимо по указанному на компоненту коду ёмкости определить, на какое посадочное место следует его установить – С1, С4 или С17, например.
В наборе NS073 нет других конденсаторов, но в целях обучения на примере другого набора рассмотрим также монтаж электролитического конденсатора.
Помним о том, что электролитический конденсатор должен устанавливаться с учётом его полярности.

 

Монтаж диода

Находим на печатной плате посадочное место диода VD1. Вспомним из урока №2, что диод имеет полярность. Обратите внимание, что на печатной плате имеется обозначение «ключа» диода – полоса вблизи одного из выводов. Такая же полоса имеется и на самом диоде. При установке диода необходимо строго придерживаться меток полярности. Если установить диод в неправильной полярности (в данном случае неправильная установка — полосой вверх), то схема не заработает. Более того, диод или другие элементы схемы в таком случае могут выйти из строя.

Формовка выводов диода аналогична резистору R2.

 

Монтаж транзистора

В наборе NS073 нет транзисторов, но для полноты изложения материала на примере другого набора рассмотрим монтаж транзистора. Помним о том, что транзистор имеет «ключ», который при установке необходимо совмещать с соответствующей меткой на печатной плате.

Кроме того, важно помнить, что разные транзисторы могут быть одинаковыми по внешнему виду. И если в набор входят два или более транзисторов, необходимо проверять маркировку на их корпусах и устанавливать компоненты строго на нужные позиции – VT1, VT2 и т.п.

 

Монтаж микросхем

В данный набор входят две микросхемы. При установке необходимо соблюдать их ключи, обозначенные выемками как на печатной плате, так и на самом компоненте.
Загибаем выводы микросхемы – не обязательно все, достаточно двух противоположных. Микросхема зафиксирована и не выпадет.
Кроме того, надо учитывать, что микросхемы DD1 и DD2 разные. Правда, в данном случае у микросхем разное количество выводов: у одной – 14, а у другой – 16, поэтому при установке вы сразу поймёте, если что-то делаете неправильно. Но бывает так, что разные микросхемы имеют одинаковые корпуса с одинаковым количеством выводов. Поэтому всегда обращайте внимание на маркировку на корпусах микросхем и информацию в табличке-перечне компонентов инструкции.

 

Монтаж перемычки

В некоторых наборах, и в NS073 в частности, требуется такая технологическая операция, как установка перемычки. Перемычка на печатной плате обозначается чертой:

 

Перемычка не является электронным компонентом и в состав набора не входит. Её можно выполнить как из небольшого обрезка провода, так и из обрезка одного из выводов любой радиодетали. Формуют перемычку так же, как и резистор.

 

Монтаж светодиодов

Светодиод – это разновидность диода. И он тоже имеет полярность, которую важно соблюдать при монтаже.

На печатной плате обозначен вывод «+» (анод) светодиода.

У самого светодиода вывод «+» (анод) длиннее. Но ориентироваться на этот ключ можно только до обрезки выводов диода. Есть и другая метка полярности – скос на корпусе диода у вывода катода («-»).
Монтируем все светодиоды (в наборе NS073 их 20 штук). Загибаем их выводы с обратной стороны платы. Торчащих выводов становится много, плата принимает неаккуратный вид, но не нужно этого бояться, на следующем этапе мы обрежем лишние выводы. Если же выводы очень мешают – можно обрезать некоторые из них или вообще все в процессе монтажа. Как это делать, рассказывается ниже.

 

Обрезка выводов

 

Вот такой «ужас» наблюдается у нас с обратной стороны платы после установки всех компонентов.

Сейчас мы приведём плату в аккуратный вид, обрезав выводы (или, как говорится на жаргоне радиомонтажников, «причешем» плату).

Нам потребуются радиотехнические бокорезы (подробнее об этом инструменте описано в уроке №1). Инструмент держим практически перпендикулярно плате. От каждого вывода оставляем около 1-2 мм. Слишком длинный вывод будет некрасиво торчать. Кроме того, длинные выводы разных компонентов могут в процессе последующей пайки замкнуться друг с другом и образовать паразитные перемычки. Слишком коротко обрезанный вывод может привести к выпадению компонента.
Желательно, чтобы вывод не выходил за пределы контактной площадки.
На картинках ниже излишне длинный вывод и вывод оптимальной длины.

Таким образом. обрезаем все выводы. В итоге у нас получится примерно такая картина:

Плата готова к пайке.

 

Пайка конструкции

О необходимом для сборки набора паяльном инструменте рассказывается в уроке №1.
Кратко напомню: потребуется паяльник (или паяльная станция) и припой с каналом канифоли. Удобно также применять фиксатор платы – так называемую «третью руку».

Плату удобно зафиксировать с помощью специального держателя типа «третья рука», или каким-либо другим образом.

В одну руку (для правшей – в правую) берём паяльник, в другую – пруток припоя.
Конечно, паяльник должен быть горячим. Таковым он становится не мгновенно после включения в розетку, а через несколько минут после этого.
Если подвести горячее жало к припою, тот начнёт плавиться.

Жало паяльника ставим на точку пайки. Обратите внимание – не на кончик вывода детали, а именно на контактную площадку. Одновременно подаём в эту же точку пруток припоя.
Как и жало паяльника, пруток подаём не на кончик вывода, не на паяльник, а на контактную площадку. Припой начинает плавиться. Немного как бы подаём пруток на точку пайки, при этом слегка перемещая паяльник. Всё, у нас сформировалась точка пайки. Убираем припой, а затем паяльник. Ждём секунду – припой застыл, точка пайки готова. На точку пайки уходит 2-3 миллиметра прутка припоя (это очень ориентировочные данные, зависящие от типа припоя и контактной площадки).
Процесс идёт гораздо быстрее, чем я об этом рассказываю. На одну точку пайки у меня уходит около секунды. Допустимо – до трёх секунд. Если греть точку пайки дольше, теоретически могут возникнуть проблемы: можно перегреть деталь, или контактная площадка или дорожка могут отклеиться от основы платы. Но на практике это маловероятно. В комплекте Мастер Кит только качественные платы, а компоненты в конструкторах для начинающих не такие «нежные» и прощают многие ошибки, в том числе и перегрев.

Качественная пайка блестит и ровная. Если пайка рыхлая, матовая – значит, вы используете некачественный припой (либо припой без канала канифоли), или паяльник либо недостаточно горячий, либо, что чаще всего бывает, слишком горячий.
Я рассказал о технологии пайки, при которой пруток припоя подаётся непосредственно в зону пайки, а жало же используется только как нагреватель. Для современных жал из малообгораемых материалов это единственно правильная техника. Если же вы используете паяльник с обычным медным жалом, можно расплавлять некоторое количество припоя на жале, и переносить жидкий припой в точку пайки на жале, как на лопате. Попробуйте – возможно, так вам будет удобнее.
Всё очень просто. Но это как футбол: требуется практика. Можно прочесть многие тома по теории футбола, но это не значит, что вы научитесь в него играть. Практика – это что-то другое и совершенно необходимое.

 

Промывка платы

 

Строго говоря, современные флюсы, входящие в состав припоев, допускают безотмывочный процесс. То есть можно плату не промывать. Но такая печатная плата выглядит некрасиво, на ней плохо видны дефекты пайки, да и вообще есть такое понятие – «культура производства», и каждый уважающий себя производитель платы промывает. На производстве применяют специальные отмывочные машины, но тратить несколько тысяч долларов и приобретать такую машину размером с половину комнаты для радиолюбителя нецелесообразно. Хороших результатов можно достичь с помощью спирта, старой зубной щётки и салфеток. Смачивая щётку, хорошенько надраиваем плату со стороны пайки, на заключительно же этапе удобно применять для очистки и просушки платы салфетки. Теперь наша смонтированная плата чистенькая, красивая, её и людям не стыдно показать.
После отмывки на плате легче найти дефекты. Поэтому ещё раз внимательно посмотрите на плату и убедитесь, что все контактные площадки хорошо припаяны, а паразитных замыканий нет. При необходимости дефекты устраняем.

 

Устранение дефектов пайки

На рисунке ниже имеются два дефекта пайки: один из выводов пропаян неполностью, только с одной стороны. Такой контакт ненадёжный (на профессиональном жаргоне это называется «непропай»). Другой же вывод мы просто забыли припаять.
Собранная с такими дефектами пайки конструкция может или совсем не заработать, или работать нестабильно.

Исправим дефекты, заново пропаяв обнаруженные проблемные точки пайки.

Иногда в процессе пайки допускаются паразитные соединения припоем соседних выводов:

Если не заметить такие дефекты пайки, то готовая конструкция может не только не заработать, но и вообще выйти из строя сразу же после включения. Поэтому необходимо внимательно проверять монтаж. Допустим, мы обнаружили паразитное замыкание (на радиотехническом жаргоне такой дефект часто называют неблагозвучно – «соплёй»). Я расскажу вам, как восстановить нормальную пайку.


1. С помощью ножа (скальпеля). Прогреваем паяльником дефектную пайку, и проводим острым лезвием между точками пайки. Дефект устранён.
2. С помощью специального инструмента – вакуумной помпы, которая по-другому называется «радиотехнический отсос». Прогреваем место пайки, подносим отсос, нажимаем его кнопку – излишки припоя втягиваются в инструмент. Пайка исправлена!
3. С помощью специальной радиотехнической «оплётки». Прогреваем место пайки, вводим в место пайки многожильную медную «оплётку» — под действием сил натяжения лишний припой впитывается на «оплётку». Пайка исправлена!

В следующем уроке я расскажу о том, как настраивать и подключать собранную конструкцию.

 

Скачать урок в формате PDF

Пайка печатных плат | ОЭС Спецпоставка

Компания «ОЭС Спецпоставка» предлагает услуги по созданию печатных плат – от проектирования до тестирования. В том числе, наши клиенты могут заказать пайку печатных плат с электрорадиоэлементами (ЭРЭ). Благодаря сотрудничеству с зарубежными партнерами обеспечивается отличное качество соединений и отсутствие брака (нераспаянных элементов и пр.).

Классификация видов пайки

Операция пайки предполагает создание не только механического, но и электрического соединения радиокомпонентов между собой с помощью специального материала (припоя). При этом пластина и контакты не подвержены плавлению, что обусловлено разницей температур плавления припоя и элементов пластины.

Различают несколько видов процедуры. Например, в зависимости от числа соединяемых деталей, выделяют селективную (индивидуальную) и групповую (одновременную) пайку всех компонентов печатной платы.

С учетом размера производимой партии и выбранного метода монтажа, может использоваться одна из следующих технологий:

  • Ручная пайка. Для такой процедуры применяются паяльные станции, которые позволяют производить как монтаж, так и замену элементов любой сложности. Во время ручной пайки поверхность элементов нагревается до 400 градусов по Цельсию, что позволяет без труда выполнить соединение нужных компонентов.
  • Одновременное оплавление. Особенность этого метода – использование конвекционной печи. Сначала производится пайка припоя и элементов на печатную плату, после этого готовое изделие помещается в печь. Протекает сразу два процесса – плавление и объединение компонентов. В среднем изделие находится в печи всего около 25-30 секунд – этого времени достаточно для оплавления элементов. При необходимости для каждого изделия применяется индивидуальный температурный режим. Обычно методика используется при поверхностном монтаже.
  • Одновременная пайка волной. Эта методика считается эффективной при монтаже в отверстия. Особенность заключается в том, что сплав наносится на компоненты, монтируемые на поверхности и в отверстия. Однако чаще всего способ используется только для поверхностно-устанавливаемых деталей, а оставшиеся детали припаиваются при помощи селективной пайки.

Этапы пайки печатных плат

Процедура выполняется с соблюдением определенной технологии и включает в себя 3 основные этапа. На первом – осуществляется нанесение припойной пасты (припоя), реже – клея или флюса, на подготовленную диэлектрическую пластину. Для изготовления полупроводниковых приборов используется один из следующих способов пайки печатных плат:

  • С помощью пульсационного или поршневого насоса. Подходит для клея и паяльной пасты, нанесение производится за счет дозатора под воздействием импульса давления или поршневого механизма.
  • С помощью трафаретной печати. Используется для припоя, заключается в нанесении соединительного материала через сделанные в трафарете отверстия.
  • С помощью стержней. Такой вариант подходит для клея и флюса, применяется достаточно редко, так как может нарушить форму нанесенной точки. Необходимый материал переносится на пластину при помощи стержня – его опускают в резервуар, чтобы набрать соединительное вещество, а затем аккуратно опускают на плату в необходимых местах.

На следующем этапе происходит монтаж электронных элементов для пайки платы. Данный процесс может выполняться вручную или на специальном автомате / полуавтомате.

Следующий, завершающий, этап, предполагает непосредственное выполнение пайки выбранным методом – групповым оплавлением, волной или при помощи паяльной станции. Выбор метода осуществляется в зависимости от поставленных задач, размеров партии и эксплуатационных характеристик приборов.

Готовые изделия проходят многоступенчатую систему контроля, в том числе, подвергаются климатическим тестированиям. Это требуется для выявления возможного брака и отправки элементов на доработку. Тщательно проверяется соответствие продукции условиям ГОСТ ISO 9001–2011.

Наша компания «ОЭС Спецпоставка» готова помочь в выполнении работ любой сложности, связанных с разработкой и изготовлением печатных плат, селективной или групповой пайкой и сборкой изделий. Мы поможем в реализации даже самых сложных проектов, включая изготовление большой партии радиоэлектронных узлов. Выбирая нас в качестве посредников для выполнения заказов, вы можете рассчитывать на высокое качество, доступные цены и минимальные сроки производства.

Более подробную информацию об услугах узнавайте у менеджеров «ОЭС Спецпоставка». Звоните по указанному телефону или оставляйте заявку на сайте!

Наш телефон:  +7 (812) 7777-080   e-mail: [email protected]   

     

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

Херсон Сегодня 12:50 Постоянная работа Полный рабочий день

Погребы Сегодня 12:50

Каменское Сегодня 12:50

9 способов выбрать лучший припой для печатных плат

Вы ищете лучший припой для печатных плат? Это относится к легкоплавкому сплаву, который вы используете для соединения металлических деталей. Припои можно найти в разных отраслях. Припои находят применение в самых разных областях — от ювелирных изделий, сантехники до электроприборов и производства.

Естественно, припой для печатной платы отличается от припоя, используемого в туалете. Сварные швы, используемые в сантехнике, состоят из различных сплавов.Эти сплавы, разработанные специально для влажных и влажных условий, могут противостоять этим условиям.

Во всех этих областях основная функция припоя остается неизменной. Для нагрева, плавления, а затем самоотверждения для соединения металлических компонентов.

Сегодня мы даем вам девять советов, которые помогут выбрать лучший припой для печатных плат.

(лучший припой для печатных плат)

1. Свинец или бессвинцовые припои?

Существуют сотни вариантов и комбинаций припоя.Это могут быть проволоки разных размеров, сплавов и типов флюсов. Эти факторы могут существенно повлиять на качество пайки.

Припой в цепи подобен соединительной ткани. Это клей, который приклеивает компоненты к подложке. Припои также обеспечивают столь необходимую целостность печатной платы.

В течение многих лет свинцовые припои использовались в электронной промышленности.

Однако свинец вызывает множество проблем со здоровьем и окружающей средой. Эти проблемы также привели к появлению бессвинцовых припоев.

Свинцовые припои состоят из смеси свинца и олова. Свинцовые припои нагреваются при гораздо более низкой температуре, чем бессвинцовые припои. Благодаря этому уменьшается тепловая опасность для компонента. Следовательно, бессвинцовые припои также потребляют меньше энергии и времени. Кроме того, припой становится более блестящим по сравнению с бессвинцовым припоем.

Припои на основе свинца дешевле бессвинцовых. Однако расстояние между припоем на основе свинца и припоем без свинца постоянно сокращается.Таким образом, можно также использовать бессвинцовый припой для защиты окружающей среды.

На данный момент наиболее распространенным типом припоя является припой на основе канифоли, не содержащей свинца. Обычно он состоит из сплава олова или меди. Но из-за проблем с окружающей средой и здоровьем он начал терять популярность.

(Alt — Электронная плата)

2. В зависимости от химического состава припоя

На рынке доступны различные виды припоев.К ним также относятся такие вещества, как серебро и висмут. Использование этих материалов позволяет персонализировать припой в соответствии с вашими требованиями.

Есть только три основные категории припоев, до которых можно сузить область поиска.

● Свинцовые припои долгое время использовались в электронной промышленности. У них температура плавления около 180-190 ° C. Наиболее распространенной смесью является смесь 60/40 (олово / свинец). Олово помогает поддерживать более низкую температуру плавления. С другой стороны, свинец подавляет рост усов олова. Лучшая концентрация олова также обеспечивает лучшую прочность на сдвиг и растяжение.

● Бессвинцовые припои стали набирать популярность. Основная причина заключается в том, что ЕС ограничил использование свинца в электронике. В таких странах, как США, производители получают налоговые льготы за использование бессвинцовых припоев. Однако бессвинцовые припои могут иногда вызывать образование усов олова. Однако использование конформных покрытий может контролировать эти усы олова. Другой альтернативой является использование в качестве слоев таких веществ, как никель и серебро.

● Припой для сердечника из флюса, продаваемый на одной катушке, состоит из восстановителя в сердечнике. В процессе пайки флюс высвобождается. Этот флюс уменьшает металл в точке контакта, что приводит к более чистому и аккуратному соединению. В электронике канифоль обычно представляет собой флюс.

(Alt — химический состав припоя)

3. Стоимость припоев

Припои на свинцовой основе дешевле бессвинцовых припоев. Однако для получения желаемых свойств можно использовать серебро, висмут и другие соединения. Припои с серебряным покрытием дороги, но обладают большей прочностью, чем олово. Припои на основе висмута также дороги. В первую очередь это связано с их способностью работать при низких температурах.

4. Какой размер должен быть правильным?

Паяльные проволоки с припоем большего диаметра (0,062) идеально подходят для пайки более крупных соединений. Однако это может затруднить пайку небольших стыков.Поэтому перед покупкой важно определить размер стыка. Однако лучшим припоем для печатных плат может быть припой диаметром примерно 0,711 мм. Ширина этого провода идеально подходит для печатных плат.

(Пайка электронной платы)

5. Припой по вашему проекту

● Когда следует выбирать припой на основе свинца

В отношении припоев на основе свинца все еще существует много предположений. Исследователи все еще анализируют их влияние на здоровье и окружающую среду. С учетом сказанного, идеальные сварные швы для аэрокосмической или медицинской электроники — это свинец. Недостаточно доказательств, подтверждающих использование бессвинцовых припоев в критических приложениях. Поэтому в аэрокосмической и медицинской промышленности по сей день используются свинцовые припои.

● Бессвинцовый припой

В последнее время бессвинцовые припои заменили обычные припои на основе свинца. Эти бессвинцовые припои идеально подходят для использования в электронике.Дополнительным преимуществом является то, что они не наносят вреда здоровью или окружающей среде.

● Любительская заявка

Бессвинцовые припои могут быть дорогими. Таким образом, можно выбрать стандартную сварку Sn60Pb40 как для любительского, так и для любительского использования.

(альтернативный вариант — паяльная плата)

6.

Как выбрать припой для вашего электронного продукта?

Еще один фактор, о котором следует помнить, — это природа электронных продуктов и их атрибуты.Использование разнородных металлов может вызвать коррозию.

Идеальный припой состоит из определенной смеси элементов, которые дают желаемый результат. Например, свинцовый припой плавится в определенном диапазоне от 180 ° C до 190 ° C.

Однако эвтектическая смесь Sn63Pb37 плавится точно при 183 ° C.

70Pb30 хорошо работает с золотыми контактами (меньше выщелачивания золота). 70Pb30 также обеспечивает высокую устойчивость к усталости при термоциклировании.

Таким образом, вы можете выбрать индивидуальный припой в зависимости от желаемых свойств.При выборе учитывайте такие факторы, как термическое сопротивление, коррозионная стойкость.

(Электронные печатные платы с различными припоями)

7. Какой диаметр припоя вам подходит?

Номер калибра определяет диаметр припоя. Номер калибра — это единица измерения толщины металлических листов и проволоки. Для любителей и любителей хорошо подойдут номера шкалы 18, 20 и 21. Диаметр этих чисел равен 1.22, 0,914 и 0,813 мм соответственно. Пребывание в этом диапазоне — хорошая идея для любителей и новичков. Использование проволоки такого диаметра снижает потери припоя.

● Для пластикового двухрядного блока (PDIP) с расстоянием между выводами 0,1 дюйма идеально подходит калибр 18 (1,22 мм).

● Пронумерованные провода 22 калибра подходят для небольших печатных плат. Кабели с калибровочным номером 22 имеют диаметр 0,711 мм. В корпусах SMD и SOIC контакты намного ближе, что делает этот провод идеальным из-за их небольшого диаметра.

● Расстояние между выводами в старых схемах намного больше, чем в текущих каналах.Эти схемы имеют более важные метки для пайки. Калибр 16, благодаря большему диаметру 1,63 мм, является идеальным выбором для старых полей.

(Рабочее место инженера. Паяльник для сборки печатных плат.)

8. Припой в ремонте печатной платы

В идеале для ремонта печатной платы можно использовать любой припой. Однако необходимо учитывать такие факторы, как термическое сопротивление и расстояние между выводами.

А вот бессвинцовый припой небольшого диаметра можно использовать для ремонта любых плат.Меньшие диаметры помогают в обслуживании нижних суставов и стыков.

(Alt — Ремонт печатной платы)

9. Сосредоточьтесь на сроке годности припоя

Сплав, используемый в припое, определяет срок хранения порошковой припойной проволоки. Сплавы с содержанием свинца более 70% имеют срок хранения 2 года. Остальные сплавы имеют срок хранения 3 года.

Бессвинцовые припои имеют более длительный срок хранения, чем сварные швы на основе свинца.Таким образом, вы можете использовать бессвинцовые припои, если не собираетесь обрабатывать всю катушку припоя за один раз.

Резюме:

Есть много разных типов припоев, которые ходят на рынке. Выбор подходящего припоя может показаться непростой задачей. Однако следует помнить о нескольких вещах.

Упростите для вас процесс выбора припоя. Заказывайте у нас припои на заказ в соответствии с вашими потребностями. Wiring предлагает все это с использованием новейших технологий, которые вам понравятся.Наша сварка обязательно даст вам лучшие результаты и качество. Мы даже предлагаем печатные платы на заказ, соответствующие вашим потребностям. Свяжитесь с нашей печатной платой, чтобы узнать больше о припоях и пайке от наших экспертов.

Лучший припой для печатной платы

Так как же выбрать лучший припой для вашей специальной печатной платы? Из-за того, что на рынке представлено множество типов припоя, выбор подходящего может сбивать с толку. Пока вы ищете припой, убедитесь, что вы точно знаете, как его использовать и какой тип работы вы собираетесь выполнять.

WellPCB осознает важность наличия припоя, подходящего для различных температурных диапазонов и областей применения. Но как выбрать? Пойдемте со мной, чтобы прочитать эту статью! Выберите лучший припой для печатных плат, и вы получите необходимые электрические соединения.

1. Лучший припой для монтажной платы Что такое припой?

Припой — это металлический сплав, который представляет собой легкоплавкий металл, изготовленный из сплава, используемого для создания прочных и долговечных соединений на печатных платах.Чтобы определить лучший припой для печатных плат, нужно понять, как его лучше всего использовать.

Тип припоя, используемого в электрическом соединении, состоит из различных материалов, наиболее распространенный из которых состоит из 60% олова и 40% свинца, отсюда и название припоя 60/40. Есть два преобладающих типа припоя.

• Припой на основе свинца

• Бессвинцовый припой

Далее мы более подробно рассмотрим припой, используемый для платы, и отличия.

2.Категория лучших припоев для плат

Три важных категории припоев, подходящих для вашей печатной платы:

  • Припои на основе свинца
  • Припои без свинца
  • Припои из серебряных сплавов

Определяющая разница между ними — температура плавления; исходя из этой разницы и вида работы, выберите ту, которая вам нравится.

2.1 Лучший припой для печатной платы Свинцовый припой

Припой из свинцового сплава уже давно является отраслевым стандартом.Он содержит смесь олова и свинца в соотношении 60/40. Температура плавления этого соединения составляет 180-190 градусов по Цельсию.

Олово в этой смеси сплавов снижает температуру плавления, поскольку печатные платы чувствительны к высоким температурам.

Свинец ядовит при длительном вдыхании, поэтому Европейский Союз рекомендует вам подумать об альтернативах солдатам на основе свинца. Это припой без свинца. Некоторые органы по стандартизации требуют, чтобы мы использовали бессвинцовый припой из-за опасности, связанной с информацией.Однако бессвинцовый припой имеет более высокую температуру плавления и с ним трудно работать, но лучше, если учесть проблемы со здоровьем, связанные с отравлением свинцом.

Считается, что он образует более прочные соединения, чем припой на основе свинца, потому что, естественно, олово твердое и твердое. Контейнеру требуется около 380 градусов Цельсия, чтобы расплавиться, и может потребоваться больше секунд, чтобы остыть, оставляя блестящие и чистые паяные соединения.

Неправильное обращение со свинцом при пайке может привести к контакту с парами свинца.Возможные последствия для здоровья: репродуктивные проблемы, проблемы с пищеварением, мышечные боли, боли в суставах и проблемы с концентрацией внимания. Все эти риски для здоровья вызывают проглатывание или вдыхание.

2.2 Припои из сплава серебра

Припой из серебряного сплава может представлять собой комбинацию свинца или вообще не содержать свинца. В сплав было добавлено серебро, чтобы предотвратить миграцию серебра при пайке посеребренных компонентов.

Использование припоя из серебряного сплава приведет к вымыванию соединения, что сделает его хрупким и непрочным.Стандартный свинцовый сплав с серебром содержит 2% серебра, 62% олова и 36% свинца. Смесь ограничит эффект миграции серебра с лучшими общими свойствами, чем припой из свинцового сплава, что привело к увеличению ее стоимости.

Так как же выбрать припой для своей платы? На какие факторы стоит обратить внимание? Тогда, пожалуйста, продолжайте читать.

3. Что следует учитывать при пайке печатных плат

На рынке представлены различные виды паяльников для различных видов пайки.Некоторые утюги выделяют сильное тепло и обеспечивают быстрое расплавление соединений в месте пайки. Вот некоторые вещи, которые следует учитывать при выборе лучшего припоя для печатных плат.

лучший припой 3,1 для монтажной платы — размер провода

Паяльные провода доступны в различных размерах, также известных как калибры. Диаметр варьируется от дюймов до миллиметров. Размер проволоки зависит от выполняемой работы; поэтому лучше иметь как более крупные, так и небольшие подводящие провода.

3,2 Поток

Большинство этих проволок продается с канифольным флюсом, который находится в центре проволоки. Смене способствует растекание припоя и его прилипание к поверхности. Он имеет слабую кислотность и удаляет любые окисления с поверхности доски.

Flux очищает область пайки, облегчая стекание припоя и, следовательно, идеальное паяное соединение. Флюс изменяет поверхностное натяжение, поскольку увеличивает адгезионные свойства в паяном соединении.

Flux доступен в трех различных формах:

  • Водорастворимый
  • На основе канифоли
  • Без очистки

Вы можете минимизировать количество припоя, используя водорастворимый флюс для схем, что упрощает процесс очистки.

Флюсовой проволоки с сердечником из канифоли должно быть достаточно, но, тем не менее, полезно иметь отдельный флюс. Вам нужно только немного изменить поверхность точки пайки, потому что лучше оставить ее на паяльнике.

3.3 Лучший припой для печатной платы Со свинцом или без него

Споры о том, какой припой использовать на печатных платах, все еще продолжаются. Несмотря на споры, основанные на вопросах окружающей среды и здоровья, некоторые люди, кажется, используют их без каких-либо проблем.

Вот некоторые из проблем, связанных с использованием припоев на основе свинца:

Методика: припои из оловянных сплавов требуют правильных методов для получения наилучших результатов.С той же процедурой вы все равно получите хорошие результаты.

Оснащение:

Неправильное использование жала паяльника имеет большое значение, потому что это касается регулирования температуры.

Качество материалов: Независимо от природы используемых материалов, убедитесь, что никто не пострадает от того, как вы используете припой. Иногда это может быть припой, но качество могло быть получено из переработанных материалов, которые были использованы. В таких обстоятельствах проблемы могут быть вызваны не сплавом, а примесями из материалов.

Предположим, вы уже довольно давно занимаетесь пайкой. В этом случае вы, должно быть, осознали, что бессвинцовые припои имеют отличную репутацию на рынке для новичков и всех, кто использует более дешевый паяльник, чем оловянно-свинцовые припои 60/40 или 63/37. Поэтому лучший совет относительно типа припоя, который следует использовать в качестве лучшей печатной платы, — это любой припой, не содержащий свинца и с гибким полимерным сердечником.

Если вы решите проверить через веб-сайт производителя, поищите техническое описание, содержащее все детали стандартного припоя, где было проведено тестирование, чтобы доказать, что то, что вы выбираете, является рекомендуемым припоем для вашего типа печатной платы.

Вы можете принять окончательное решение о типе лучшего припоя для вашей печатной платы, которое может зависеть от того, содержит ли сплав свинец в каком-либо составе. Помните, что вам нужна техника пайки.

У вас может возникнуть соблазн выбросить некоторые свинцовые компоненты из-за опасений, что они представляют опасность для окружающей среды. Выброс электронных отходов может не решить насущную проблему; однако переход на компоненты для бессвинцовой пайки может быть самым безопасным вариантом.

Теперь мы знаем, на что обращать внимание при выборе припоя. Далее давайте посмотрим, как выбрать подходящий припой.

4. Лучший припой для печатной платы Советы по выбору правильного припоя

Выбор подходящего припоя является сложной задачей для большинства новичков, а в некоторой степени и для опытных пользователей. Давайте поделимся некоторыми идеями, которые сделают процесс менее утомительным, чтобы сделать осознанный выбор. Посмотрите на следующие утверждения:

4.1 Диаметр

Вы должны знать размер необходимого диаметра, прежде чем приступить к работе на столе. Припой малого диаметра подходит для небольшого количества припоя и очень удобен для пайки схем поверхностного монтажа.

Более важные компоненты, такие как соединители, используют более длинный припой, чтобы добраться до точной точки соединения. Большой размер также увеличивает риск для близлежащих цепей и перегрева некоторых компонентов платы.

4,2 лучший припой для монтажной платы — срок годности при хранении Срок годности припоя

действительно истекает, и согласно отраслевым рекомендациям его следует использовать в течение трех лет с даты изготовления.Срок годности указан на паяльной пасте. Через некоторое время на поверхности припоя может произойти окисление, что сделает его менее эффективным.

После окисления не будет плавного течения, и пайка стыка станет слишком сложной. Срок годности паяльной пасты — шесть месяцев. Вы можете продлить срок хранения пасты, охладив ее, и она может служить вам более одного года. Вы должны убедиться, что паяльную пасту нельзя хранить в том же холодильнике, который используется для хранения продуктов.

Заключение

Мы ожидаем, что информация, представленная в этой статье, даст обзор солдат, доступных на рынке. Вы также читали о трудностях выбора лучшего припоя для печатной платы. Прочитав статью, вы можете быть уверены, что выбрать лучший припой для электромонтажных работ не так сложно, как считалось ранее.

WellPCB предоставляет вам лучший сервис для удовлетворения потребностей клиентов. Нам нужно выбрать наиболее подходящий припой для вашей платы и быть уверенным, что вы получите хорошие электрические соединения и соединение, которое прослужит долгие годы.Каждый товар должен быть протестирован и квалифицирован, а каждая деталь строго проверена. Если вам нужна печатная плата в сборе, свяжитесь с нами; Мы будем рады Вам помочь.

Как добиться идеальной пайки печатной платы

Идеальная пайка печатной платы — это просто! Это тоже очень редко. Чем можно объяснить это противоречие? Если безупречная пайка — это просто, почему так много доработок и доработок? Ответ, конечно, таков, что это легко, если вы знаете, как это сделать. И большая часть того, что нам сказали «эксперты» по пайке, неверна.Свод правил пайки «отраслевых стандартов» гарантирует отказы и высокие затраты.

Автор блога:
Джеймс А. (Джим) Смит, PhD ABD, президент Electronics Manufacturing Sciences, Inc.
[email protected]

Удивительно, но хотя пайка печатных плат является основным процессом сборки электроники, мало кто знает, как паять надежно. Часто они действительно умеют скрывать дефекты, но это совершенно другое и неприемлемое умение. Визуально приемлемые соединения не обязательно являются надежными.

Огромное количество времени и денег, которые промышленность по сборке электроники тратит на обучение и сертификацию, в значительной степени является пустой тратой ресурсов. Никто никогда не научился идеальной пайке, пройдя обучение по «отраслевым стандартам».

В этой и следующих статьях мы расскажем, почему надежность пайки печатной платы настолько мала, как мы дошли до этого, а также о необходимых корректирующих действиях.

Почему у нас (как правило) нет идеальной пайки печатных плат

Вот проблема: обучение фокусируется на желаемом внешнем виде припоя, а не на том, как достигается соединение.А за «приемлемым» внешним видом могут скрываться сбои в ожидании. То, как было выполнено соединение, определяет не только надежность самого паяного соединения, но и то, были ли нанесены катастрофические повреждения паяемому компоненту.
При температуре паяльника припой будет прилипать к оксидам и загрязнениям, создавая визуально приемлемое соединение. Однако в соединении отсутствует интерметаллическая связь, а высокая температура разрушает связи внутри компонентов. Измененные связи изменяют электрические параметры и сокращают срок службы компонентов.Всего за несколько секунд неправильного применения паяльник может сократить срок службы компонентов на десятки лет.

Но поскольку соединение выглядит приемлемым, а повреждение компонентов не видно, поистине плачевное состояние современной пайки в значительной степени не распознается.

Краткая история процедуры пайки печатных плат

Электроника не всегда состояла из твердотельных компонентов. За десятилетия до появления таких устройств, как транзисторы и микропроцессоры, электронные лампы представляли собой современное состояние.Электрические соединения производились припаиванием проводов к ушкам розеток, в которые вставлялись трубки. Некоторые провода и наконечники были довольно большими и поглощали значительное количество тепла. Между тем паяльники не очень эффективно превращали электричество в тепло. Таким образом, тепловая проблема при пайке печатных плат заключалась в том, как предотвратить замерзание припоя до того, как он завершит свое течение. Таким образом, были разработаны методы, позволяющие максимизировать количество применяемого тепла. (Защищать трубки от тепла не требовалось.Трубки вставлялись в гнезда только после пайки. Они никогда не подвергались воздействию высокой температуры пайки.)

Появление твердотельных компонентов означало, что впервые припой был нанесен непосредственно на компонент, а не на провода и гнезда. Другими словами, компоненты подвергались тепловой пайке. И это имело серьезные последствия для надежности, поскольку нагрев ухудшал электрические свойства компонентов.

Чтобы предотвратить тепловое повреждение во время пайки, к выводам рядом с корпусом компонента были прикреплены металлические зажимы.Тепло текло от паяльника к компоненту, но поглощалось зажимами, прежде чем достигло корпуса компонента. Зажимы назывались «радиаторами», и они обеспечивали абсолютную защиту от теплового повреждения.

Каждая рабочая инструкция с момента зарождения твердотельной электроники призывала к использованию радиаторов. (См., Например, J-STD-001G, раздел 4.6.) Но никто не использует радиаторы! Как они могут? Отведения (если они вообще есть) слишком малы. Нет места для радиатора.Но все учебные программы по-прежнему говорят студентам применять тепло, как в 1960 году!

Оплавление не для пайки

Становится хуже. В те годы, когда писались процедуры пайки, почти все выводы компонентов имели покрытие из олова или олова / свинца. Эти поверхности расплавлялись во время «пайки», и расплавленный припой просто тек вместе с расплавленным поверхностным металлом. Оксиды, будучи легче чистого металла, плавают поверх жидких металлов, где они контактируют с флюсом (также легче металла), и удаляются.Соединение путем смешивания расплавленных металлов довольно просто, но это не пайка. (Термин «оплавление» использовался часто и правильно.) Пайка — это процесс создания интерметаллической связи с металлическими поверхностями, которые не плавятся. (Они не «оплавляются».) И это требует дополнительных этапов обработки, которые не требуются для смешивания расплавленных металлов. (К сожалению, «оплавление» по-прежнему широко используется, хотя оно уже не является точным. )

Разница между пайкой и оплавлением (простое смешивание расплавленных металлов) приобрела большое значение, когда Европа запретила использование свинца в электронике.Переход к миру без свинца был сосредоточен на новых сплавах. Однако, за исключением нескольких причуд, новые припои не представляют серьезных проблем. Бессвинцовый припой менее прощает дефектный процесс, чем традиционный сплав олова / свинца, но работает достаточно хорошо при правильно контролируемом процессе. (Поскольку процессы пайки печатных плат в большинстве компаний были дефектными, переход на новые сплавы сопровождался трудностями, которые были ошибочно связаны с припоем, а не с процессом.)

Более серьезная проблема связана с новыми свинцовыми покрытиями. Олово / свинец, конечно, исчезло. Но из-за усов олова выводы все меньшего и меньшего числа компонентов (особенно деталей с несколькими выводами для поверхностного монтажа) имеют оловянные поверхности. Эти новые поверхности не плавятся при температуре пайки. Другими словами, их нужно спаять. Но наша отрасль слишком часто придерживается ограниченных шагов, которые работают только для перекомпоновки. А самые распространенные обучение и сертификация просто гарантируют дефекты и сбои.

Пайка — простая наука — если допустить

Реальность такова, что пайка — это наука, в основном химия, но также много металлургии и физики. Однако люди, написавшие свод правил, не подходили к нему таким образом. Они действовали на основе наблюдений, не понимая, что критические основы науки не очевидны. Если они получали результаты, которые казались правильными, то это то, что они институционализировали. Если нам нужен продукт, который работает и эффективность, которые делают возможной прибыльность, все должно измениться.

Интересно, что надежность обратно пропорциональна количеству операций. Самые надежные изделия производятся максимально эффективно. В нашей отрасли есть худшее из обоих миров — чрезмерная стоимость и слишком много неудач.

Использование флюса

Я только что сказал, что идеальная пайка — это просто. Но легкость не означает, что нужно просто хлопать расплавленным металлом по деталям и ожидать, что все будет хорошо. Успешная пайка требует знаний и дисциплины. И все начинается с паяемости.

Паяемость — относительно недавняя проблема в пайке электроники. До недавнего времени большинство выводов компонентов покрывали оловом или оловом / свинцом. Пайка — это процесс, который создает интерметаллические связи с металлическими поверхностями, которые не плавятся во время нанесения соединительного материала (припоя). Однако олово и олово / свинец плавятся при температурах пайки печатной платы, и припой просто смешивается с расплавленным покрытием. Это не пайка; это «оплавление», и оно очень простое по сравнению с настоящей пайкой.

Оплавление простое

При оплавлении нет необходимости удалять оксиды перед нанесением припоя; оксиды, будучи легче чистого металла, плавают при сочетании жидкого гальванического металла и жидкого припоя. Флюс, который также легче жидкого металла, также плавает на расплавленном металле, где он может легко контактировать с оксидами и разрушать их. При оплавлении флюс просто делает окончательное соединение блестящим и косметически приятным.

Большинство представлений о пайке возникло в эпоху оплавления.Одно из таких убеждений, которое сегодня имеет катастрофические последствия, гласит, что жидкий флюс не следует использовать во время ручной пайки. Считается, что флюса, содержащегося в проволочном припое, достаточно для выполнения этой работы. Хотя это может быть справедливо и для оплавления, использование только флюса в припое приводит к неполному смачиванию во время пайки.

Каковы основные дефекты пайки печатной платы?

Запрет на использование свинца в электронике коренным образом изменил наш бизнес за счет отказа от поверхностей компонентов из олова / свинца.Между тем, лужение становится все более редкостью из-за опасений по поводу усов олова с чистым оловом. Риск короткого замыкания в виде усов вполне реален для деталей с несколькими выводами для поверхностного монтажа, таких как I.C.s.

Поверхности новых компонентов не изготовлены из олова или олова / свинца; это металлы с более высокими температурами плавления, которые не оплавляются во время нанесения припоя. Другими словами, это металлы, которые спаяны, а не оплавлены. И перед нанесением припоя поверхности должны быть тщательно раскислены.Этого не произойдет, если флюс содержится в проволочном припое; флюс в припое не может высвободиться, пока припой не расплавится. Расплавленный припой образует барьер между флюсом и поверхностным металлом, предотвращая полное раскисление и вызывая неполное смачивание.

Жидкий флюс необходим

Единственный способ гарантировать, что флюс достигнет поверхностных оксидов до того, как припой расплавится, — это сначала нанести жидкий флюс. И требуется больше, чем просто следовое количество флюса.Флюсовая кислота (та часть, которая удаляет оксиды) нейтрализуется в ходе химической реакции раскисления. Незначительные количества флюса будут нейтрализованы до того, как деталь будет полностью раскислена. В пайке флюс больше, чем у нашего друга — он незаменим . Тем не менее, каждые несколько дней отраслевые «эксперты» пишут жесткие инструкции о том, что использование жидкого флюса — это грех. Существует даже широко используемый видеоролик «Семь грехов ручной пайки», в котором говорится: «Лучший способ уменьшить использование чрезмерного флюса — это использовать только флюс, содержащийся в припойной проволоке.(Видео продается торговой ассоциацией, которая издает такие стандарты, как J-STD-001 и A-610. Им действительно следует знать лучше.)

Осложнения

К сожалению, флюсный бизнес — это гораздо больше, чем случайный выбор готового флюса. В следующий раз мы рассмотрим науку о выборе флюса.

Контроль нагрева

Основные правила пайки — подходы, которые во многих случаях продолжают использоваться и сегодня — возникли около 70 лет назад. Современные электронные компоненты тогда состояли из электронных ламп. Пайка использовалась для подключения проводов к ушкам на гнездах, в которые вставлялись трубки после пайки. Вся пайка производилась вручную.

Провода и наконечники не могут быть повреждены из-за перегрева, а чувствительные компоненты — трубки — появляются на изображении только после завершения пайки. Однако возникла и другая проблема с нагревом: некоторые провода и наконечники были довольно большими, а способность утюгов превращать электричество в тепло была в лучшем случае посредственной.Взятые вместе — большие куски металла и неэффективное железо — поддержание температуры материалов, достаточных для плавления и растекания припоя, представляло собой серьезную проблему. Во избежание замерзания припоя во время обучения особое внимание уделялось тому, чтобы детали были очень и очень горячими перед нанесением припоя. (Термин «холодный припой» возник тогда и был уместен. Как я расскажу в следующий раз, «холодный припой» почти не существует в современной электронике, но часто, хотя и ошибочно, обнаруживается в качестве диагностики проблем смачивания. )

Радиаторы

Появление твердотельных компонентов (в первую очередь, свинцовых резисторов и конденсаторов) означало, что активные элементы схемы подвергались воздействию тепла паяльника. Последовала эпидемия отказов компонентов, пока не была признана термочувствительная природа этих новых компонентов. Решением стало использование металлических зажимов («радиаторов») для защиты компонента. Зажимы крепились к выводу рядом с корпусом детали. Тепло текло от утюга к телу, но поглощалось («погружалось») зажимом.Количество отказов компонентов резко сократилось.

(Надежность также повысилась благодаря машинной пайке, которая в то время полностью выполнялась волной. Волновая пайка и, в последнее время, поверхностный монтаж оплавлением подвергают компоненты гораздо более низким пиковым температурам. Тепловые повреждения — это в первую очередь проблема ручной пайки.)

Пайка мелких деталей

Радиаторы обеспечивают абсолютную защиту от теплового повреждения, но могут использоваться только с компонентами, у которых есть достаточно большие провода, чтобы можно было разместить зажимы. Выводы большинства компонентов для поверхностного монтажа (даже если компоненты имеют выводы, что уже не всегда так) не соответствуют этому описанию. Использовать зажимы сейчас просто непрактично. И не было по крайней мере 25 лет.

Одна из печальных реалий «отраслевых стандартов» — это инерция: как только практика внедрена, изменения происходят в ледяном темпе (если вообще происходят). Следовательно, мы находим следующие требования из J-STD-001G:

4.6 Тепловая защита При ручной пайке, лужении или доработке компонента, определенного как термочувствительный, должны быть приняты защитные меры [D1D2D3] для минимизации нагрева компонента или предотвращения теплового удара, e.г., радиатор, тепловой шунт, предпусковой подогрев. Защита может быть обеспечена посредством контролируемого процесса нагрева ».

Несоблюдение требования является дефектом для всех классов продукции. А поскольку они не имеют ни малейшего представления о том, как удовлетворить требования, практически каждая электронная компания выпускает бракованный продукт. Но, похоже, никого не волнует .

При какой температуре паять печатную плату?

Тепловое повреждение компонентов скрыто и, как говорится, «вне поля зрения, вне поля зрения».«Статическое повреждение также происходит внутри компонентов, но оно не более заметно, чем тепловое повреждение. Тем не менее, ни один респектабельный завод по производству электроники не стал бы работать без строгих мер по предотвращению электростатического разряда. В чем разница? Вероятно, это результат рыночных сил. Антистатичность требует использования как твердых инструментов, так и одноразовых материалов, сумма которых составляет огромные суммы на мировом промышленном уровне. Большой доход поддерживает большие рекламные бюджеты, что, в свою очередь, вызывает всеобщее признание того, что статика представляет значительную угрозу надежности.То же касается и влажности.

Предотвращение тепловых повреждений не требует закупки материалов. Поскольку нет большого долларового рынка, нет и рекламного бюджета. Следовательно, есть ограниченное признание.

Да, я преувеличил отсутствие заботы о перегреве компонентов. Некоторые компании настолько озабочены нагревом, что тратят большие деньги на паяльники, поддерживающие постоянную температуру. Некоторые компании заходят так далеко, что отслеживают температуру железа и, если возможно, проводят повторную калибровку, как только отклонение от заданного значения начинает вызывать беспокойство.И все они зря тратят деньги. Утюги с постоянной температурой причинят такой же ущерб, как и менее точные инструменты. Тепло не зависит от температуры утюга; это о том, как железо и припой используются вместе.

Институциональное безразличие

В 1980-х годах я провел несколько семинаров по пайке для инженеров в Центре стандартов пайки военно-морского вооружения в Чайна-Лейк, Калифорния.

«Как предотвратить тепловое повреждение?» Я спросил у директора (легендарного представителя отраслевых стандартов, который имел высшую власть над всеми требованиями Министерства обороны США к пайке). «Паяй быстро», — сказал он. «А насколько быстро это достаточно быстро?» Я ответил. Мгновенно он объявил: «Три секунды». Я был ошеломлен отсутствием науки за этим замечанием. «Иногда три секунды может быть достаточно», — согласился я. «Но не будет ли это иногда слишком долго, а иногда недостаточно?»

На следующем занятии я продемонстрировал технику, которая гарантирует, что температура компонентов останется близкой к температуре плавления припоя. «Я согласен с тем, что то, что вы показываете, работает», — сказал мне директор.«Но вы ожидаете, что я скажу Адмиралтейству, что мы делаем что-то неправильно?» Я так и не вернулся. И более 30 лет спустя хранители стандартов продолжают продвигать неправильные методы.

Контроль нагрева с помощью простого утюга прост и абсолютен. Я преподаю эту технику на семинарах «Наука пайки» , таких как предстоящий в мае класс открытой регистрации в Sierra Circuits. И, к сведению, это не связано с «быстрой» пайкой.

Как исправить паяные соединения с помощью паяльника

Печатные платы со временем выходят из строя. Будь то заводской дефект или физический износ, иногда паяное соединение выходит из строя и останавливает работу узла.

Однако надежда еще есть. Если у вас есть под рукой паяльник и несколько других материалов, вы можете спасти плату от места назначения на свалке металлолома.

Чтобы помочь вам добиться успеха, мы объясним пять легко поддающихся ремонту проблем с паяными соединениями, как их найти, какие расходные материалы вам понадобятся и что делать, чтобы работа выполнялась качественно.

Мы также рассмотрим 5 ситуаций пайки, от которых вам следует избегать. Их должен ремонтировать только тот, у кого есть соответствующие инструменты и опыт работы с печатными платами.

Плохие паяные соединения, которые можно исправить с помощью паяльника:

1. Недостаточное паяное соединение

Что это такое:
Когда паяное соединение не содержит требуемого количества припоя , он классифицируется как «недостаточный». Печатная плата может функционировать должным образом на раннем этапе, но хрупкая природа этого дефекта может вызвать периодический или постоянный отказ в любой момент.

Как определить:
На компонентах со сквозными отверстиями эти соединения обычно выглядят либо как полностью лишенные припоя, либо только частично заполненные им. На компонентах для поверхностного монтажа любой имеющийся припой может выглядеть как нить, которая тоньше, чем вывод, который она соединяет, или может быть видна металлическая площадка под припоем.

Что вам понадобится:

  • Паяльник
  • Проволока для припоя
  • Чистящее средство (рекомендуется)

Как исправить:
Недостаточное паяное соединение можно отремонтировать, добавив паяльник. небольшое количество припоя.Продолжайте до тех пор, пока зазор между выводом компонента и точкой соединения печатной платы не будет заполнен должным образом.

(Профессиональный совет: если вы можете определить, был ли первоначально использован припой на сборке: оловянный или бессвинцовый, мы предлагаем использовать тот же припой. Тип припоя для создания максимально прочного соединения.)

Паяльная проволока пропитана флюсом, который будет либо водорастворимым, либо не поддающимся очистке. Растворимые в воде остатки следует сразу же удалить водой и кистью. Остатки, не требующие очистки, можно безопасно оставить или, при желании, удалить спиртом или специальными чистящими средствами для печатных плат.

2. Холодное паяное соединение

Что это такое:
Холодное паяное соединение — это плохое соединение, которое по различным причинам не смогло закрепиться должным образом при охлаждении. Этот недостаток часто приводит к периодическим сбоям во всей сборке.

Как определить:
Холодные паяные соединения часто сложно найти. Обычным визуальным признаком соединений в сквозных отверстиях является припой, который «опускается вниз» вокруг вывода компонента, не имея заметного прочного соединения.Припой также может иметь необычную форму, например, однобокость или образование «сосулек».

В соединениях, устанавливаемых на поверхность, соединения холодной пайки могут быть еще менее заметными визуально, хотя они могут казаться шероховатыми, зернистыми или даже странной формы, как в соединениях со сквозными отверстиями.

Что вам понадобится:

  • Паяльник
  • Flux
  • Чистящее средство

Как исправить:
Эти соединения обычно можно обновить. Добавьте флюс в рассматриваемый стык и повторно нагрейте его с помощью паяльника, пока стык не примет форму правильного припоя.Не нагревайте слишком долго, иначе дефект может снова появиться!

После завершения обязательно удалите весь оставшийся флюс с помощью подходящего растворителя: воды для «водорастворимых» и спирта или чистящего средства для печатных плат для «без очистки». (При нанесении непосредственно на плату оба типа флюса остаются активными после использования паяльника и, таким образом, со временем могут вызвать повреждение. ) два или более соединения вместе называются «мостом».Этот дефект с большой долей вероятности приведет к неправильной работе и физическому повреждению сборки.

Как определить:
Паяные перемычки обычно выделяются как капля между паяными соединениями, но даже микроскопической полоски припоя достаточно, чтобы вызвать короткое замыкание.

Что вам понадобится:

  • Паяльник
  • Фитиль для припоя
  • Флюс
  • Чистящее средство

Как исправить:
Сначала добавьте флюс как на мост, так и на небольшую область припой фитиль.Затем поместите пропитанный флюсом участок фитиля поверх нежелательного припоя и нагрейте оба паяльника. Фитиль начнет впитывать припой. Повторяйте процесс до тех пор, пока не будет удалено желаемое количество припоя.

Будьте осторожны! Держите фитиль горячим, пока он не будет отодвинут от паяного соединения, иначе он замерзнет на плате и может оборвать жизненно важные схемы.

Если вы случайно удалили слишком много припоя, используйте паяльную проволоку, чтобы снова заполнить соединение.

Когда вы закончите, очистите флюс от платы, используя воду для «водорастворимого» или спиртового / специального очистителя для печатных плат для «Без чистки».

4. Свободное соединение проводов с печатной платой

Что это такое:
Провода часто прикрепляются к печатным платам напрямую с помощью паяных соединений на основе сквозного или поверхностного монтажа. Эти соединения могут выйти из строя по разным причинам, от плохой пайки до механического напряжения.

Как обнаружить:
Обычным признаком этого дефекта является то, что провод в основном или полностью отсоединился от паяного соединения. Если виноват холодный или недостаточный паяный шов, отдельные жилы провода могут выглядеть тусклыми, сухими или даже разделенными.

Что вам понадобится:

  • Паяльник
  • Паяльная проволока (рекомендуется)
  • Flux
  • Чистящее средство

Как исправить:
Держите оголенный провод напротив площадки для поверхностного монтажа или в сквозное отверстие. Осторожно добавьте припой в соединение, пока не будет создано прочное паяное соединение. Проволока также должна быть заполнена припоем возле стыка, чтобы жилы были менее заметными (хотя их не нужно полностью скрывать.)

Если на стыке уже достаточно припоя, просто нанесите на него флюс, а затем с помощью паяльника приклейте провод обратно к припою.

Осторожно! Не задерживайтесь, когда припой расплавится. Слишком большое количество тепла может расплавить изоляцию вокруг провода.

Как и при других ремонтах, обязательно удалите весь добавленный флюс, чтобы избежать порчи припоя.

5. Поднимаемые микросхемы для поверхностного монтажа

Что это такое:
На этапе сборки оплавлением поверхностного монтажа припой может не стекать на обе стороны микросхемы для поверхностного монтажа.В результате этого дефекта одна сторона микросхемы остается подвешенной над площадкой для пайки, а не соединяется с ней.

Как обнаружить:
Более очевидный пример этого дефекта (известный как «надгробная плита») — это компонент микросхемы, который поднимается вертикально на своем конце. Поскольку эта проблема вызывает проблему с гарантированным подключением, редко удается пройти этап тестирования производителя.

Менее заметная версия этой ситуации известна как дефект «голова в подушке». Вместо того, чтобы стоять прямо вверх, микросхема будет просто опираться на одно паяное соединение, а не соединяться с ним.Это может вызвать периодические электрические проблемы, которые с большей вероятностью не пройдут в процессе тестирования.

Что вам понадобится:

  • Паяльник
  • Пинцет
  • Flux
  • Чистящее средство

Как исправить:
Если вы ремонтируете дефект надгробной плиты, вы должны превратить его в Сначала дефект «голова в подушке». Используя пинцет, осторожно удалите компонент с прикрепленной площадки, нагревая паяное соединение своим утюгом.

Затем положите компонент на обе прокладки. Добавьте флюс и нагрейте первую сторону, чтобы соединить ее с платой.

Теперь, когда микросхема находится в стадии «голова в подушке», остальное просто. Добавьте флюс на отключенную площадку, расплавьте соединение паяльником, чтобы подключить его к микросхеме, и готово!

Как всегда, не забудьте удалить оставшийся флюс в целях безопасности и функциональности.

Плохие паяные соединения, которых следует избегать

Крепление паяльником :

1.Любое плохое паяльное соединение, несовместимое с вашим паяльником

Что это такое:
Размер жала паяльника невероятно важен при выполнении любых паяльных работ. У вас может возникнуть соблазн сразу погрузиться в то, что у вас есть, но использование наконечника неправильного размера может иметь разрушительные побочные эффекты.

Как определить:
Ваше паяльное жало должно быть почти такой же ширины, как металлическая площадка вокруг вывода. Если это не так, скорее всего, наконечник неправильного размера.

Почему паяльник не работает:
Слишком маленькое паяльное жало не сможет достаточно быстро передать тепло в паяное соединение. К тому времени, когда припой окончательно расплавится, любой добавленный флюс может иссякнуть. В результате вы получите холодное паяное соединение.

Наконечник, который шире, чем земля, имеет противоположный риск слишком быстрой передачи тепла, что может привести к повреждению компонента. Кроме того, он выйдет за пределы земли и может нанести непоправимый ущерб окружающей территории.

2. Поднятые выводы

Что это такое:
Когда вывод компонента отсоединяется от хорошо спаянного соединения, он считается «поднятым выводом». Этот дефект чаще встречается среди компонентов с рядами хрупких выводов.

Как определить:
Поднятый отвод обычно проявляется в виде неуместного скрученного или приподнятого отведения в последовательном ряду. Паяльная площадка под ним также может отличаться от других.

Почему паяльник не работает:
Хотя определенные паяльные наконечники могут повторно подключить вывод к паяльному соединению, изгиб в любом направлении мог вызвать микроскопические трещины на выводе, что привело к его ослаблению (а в серьезных случаях — к разрушению) возможность подключения. Лучше всего, чтобы квалифицированный техник провел доработку с помощью подходящих инструментов и, если возможно, заменил компонент.

3. Соединения компонентов с малым шагом

Что это такое:
Компоненты для поверхностного монтажа становятся все меньше и меньше по мере развития технологий.Многие микросхемы, QFP и другие общие компоненты сегодня имеют невероятно маленькие выводы, расположенные очень близко друг к другу.

Такие выводы расположены слишком близко друг к другу, чтобы паяльник мог успешно контактировать с одним паяным соединением за раз.

Как определить:
Для обнаружения дефектов на компонентах с мелким шагом может потребоваться микроскоп. Поднятые выводы, недостаточное количество припоев и перемычки — все это распространенные дефекты из-за размера выводов и близости друг к другу.

Почему паяльник не работает:
Компоненты с мелким шагом требуют специального оборудования для правильного ремонта, такого как инструменты для оплавления горячим воздухом и жала специальной конструкции. Использование обычного паяльника, скорее всего, нанесет больше вреда, чем пользы, даже при самых благоприятных обстоятельствах.

4. Перекошенные стыки компонентов

Что это такое:
Компоненты могут «перекоситься» во время производства, в результате чего выводы будут отсоединены или даже полностью подключены к неправильному паяльному стыку.

Как определить:
Выводы на скошенных компонентах для поверхностного монтажа часто находятся между контактными площадками для пайки и могут ни к чему не подключаться или образовывать мост между двумя контактными площадками.В крайних случаях компонент может сместиться достаточно далеко, чтобы сформировать твердые паяные соединения на неправильных выводах, в результате чего один или несколько выводов останутся открытыми.

Почему паяльник не работает:
Чтобы исправить перекос компонента и создать надлежащие паяные соединения, компонент сначала необходимо полностью удалить. Для этого все паяные соединения на компоненте должны быть нагреты одновременно.

Паяльник не может безопасно нагреть одновременно более одного паяного соединения. Для отсоединения и поворота компонента необходимо использовать специальные инструменты для доработки.

5. Области тяжелой меди

Что это такое:
Некоторые выводы компонента могут быть прикреплены к так называемой «медной плоскости». Эти обширные участки металла могут поглощать большое количество тепла по сравнению с другими участками печатной платы.

Как определить:
Медные плоскости обычно отображаются в том же оттенке, что и следы на доске, но выглядят как большие сплошные области, а не маленькие дорожки.

Компоненты часто подключаются непосредственно к самолетам.Если вы не можете расплавить паяное соединение через несколько секунд, возможно, тепло слишком быстро рассеивается в медной плоскости.

Почему паяльник не работает:
Печатная плата, вероятно, поглощает тепло быстрее, чем паяльник. Поскольку утюг постоянно теряет тепло, повышение температуры не даст большого эффекта. Хранение паяльника в паяном соединении в течение длительного времени может привести к повреждению компонента.

Для доработки этого типа паяного соединения обычно требуются инструменты для предварительного нагрева, чтобы поддерживать температуру платы.

Заключение

Неисправность схемы не всегда можно избежать, но часто ее можно исправить. Зная, с какими паяльными соединениями справится ваш надежный паяльник, вы можете сразу же спасти плату. И, зная, когда отправить борьбу профессионалам, вы можете полностью спасти доску.

Вы когда-нибудь встречали паяное соединение, с которым не справлялся бы ваш паяльник? Или, может быть, вы нашли успешный трюк, о котором мы не упоминали? Помогите нам помочь медикам, работающим с печатными платами, в комментариях ниже!

Крис Мейер работает в сфере производства электроники более 15 лет и обнаружил множество способов как исправить, так и поджарить компонент. Он пишет, чтобы помочь людям пройти через кривую обучения и сразу же начать улучшать качество своих печатных плат.

Советы по пайке — Как правильно паять.

1.Инструменты для ручной пайки

Электрический паяльник / подставка / термофен / паяльная головка и т.д. температура пайки / время пайки справа

2.Припой и флюс

Любой металл или сплав, используемый для соединения двух или более металлических поверхностей в единое целое, называется припоем. Упомянутый здесь припой относится только к припою, используемому для пайки.

Обычные паяльные материалы:

Трубчатый припой / Антиокислительный припой / Серебристый припой / Паяльная паста

Выбор флюса:

В процессе пайки тонкая оксидная пленка образуется, когда металл нагревается, что будет препятствовать проникновению припоя и повлиять на формирование сплавов паяных соединений, склонных к ложной пайке.

Использование флюса может улучшить характеристики пайки. Флюс включает канифоль, раствор канифоли, припойное масло для паяльной пасты и т. Д., Которые могут быть разумно выбраны в соответствии с различными объектами сварки. Паяльная паста и паяльное масло вызывают коррозию и не должны использоваться для сварки электронных компонентов и печатных плат. После пайки остатки паяльной пасты и паяльного масла следует полностью стереть. Канифоль следует использовать в качестве паяльного флюса при лужении выводов компонентов. Если печатная плата была покрыта раствором канифоли, нет необходимости использовать флюс при пайке компонентов.

3. Меры предосторожности при ручной сварке

Правильная рабочая поза для удержания Электрический паяльник :

Для уменьшения вреда, причиняемого людям химическими веществами, испаряющимися при испарении флюса. нагревается, и для уменьшения вдыхания вредных газов в нормальных условиях расстояние между паяльником и носиком должно быть не менее 20 см, обычно 30 см.

Три способа удержания паяльника

Метод обратного захвата стабилен, и его нелегко утомить после длительной эксплуатации. Подходит для работы паяльника большой мощности; метод вертикального захвата подходит для работы маломощного паяльника или электрического паяльника с коленом; обычно пайка деталей, таких как печатные платы, на операционном столе при использовании метода удерживания ручки.

Правильное рабочее положение припоя проволока для припоя :

Поскольку припой в определенной пропорции содержит свинец, а свинец является тяжелым металлом, вредным для человеческого тела, вам следует надеть перчатки или мыть руки после операции, чтобы не проглотить свинцовую пыль.

Два способа удержания припоя

После использования паяльника обязательно надежно вставьте его на подставку паяльника и обратите внимание на то, чтобы провода и другие предметы не касались кончика паяльника, чтобы избежать ожоги проводов и стать причиной несчастных случаев, например утечки.

4. Пять шагов ручной пайки

Управляйте температурой и временем пайки электрического паяльника и выбирайте правильное положение контакта между наконечником паяльника и паяными соединениями, чтобы получить хорошее паяное соединение.

Основные этапы работы:

a. Готовность к пайке: Держите паяльную проволоку в левой руке, а паяльник в правой руке, чтобы перейти в состояние подготовки к пайке. Жало паяльника должно быть чистым, без оксидов, таких как припойный шлак, а на его поверхность должен быть нанесен слой припоя.

b. Нагрев сварного изделия: головка паяльника опирается на соединение двух сварных деталей, нагревая весь сварной объект в течение 1-2 секунд.При пайке компонентов на печатной плате обратите внимание на то, чтобы головка паяльника контактировала с двумя припаяемыми объектами одновременно. Например, провода и клеммы, выводы компонентов и контактные площадки на рисунке (b) должны быть одновременно нагреты равномерно.

в. Подача паяльной проволоки: когда паяльная поверхность сварного изделия нагревается до определенной температуры, припойная проволока касается сварной детали с противоположной стороны паяльника. (Примечание: не отправляйте припой на наконечник паяльника)

d.Удалите паяльную проволоку): Когда паяльная проволока расплавится, сразу переместите паяльную проволоку на 45 ° вверх влево.

e. Извлеките паяльник: после того, как припой пропитал контактную площадку и паяльную часть сварного изделия, извлеките паяльник в верхнем правом направлении под углом 45 °, чтобы завершить пайку. От начала третьего шага до конца пятого шага время составляет от 1 до 2 секунд.

Трехэтапный метод пайки:

Для сварных соединений с небольшой теплоемкостью, таких как соединение более тонких проводов на печатной плате, его можно упростить до трех этапов.

а. Подготовка: То же, что и в первом шаге выше.

г. Нагревание и подача проволоки: поместите паяльную проволоку в головку паяльника после того, как поместите ее на паяльную деталь.

г. Снимите провод и удалите паяльник: после того, как припой пропитается и расплывется по поверхности пайки для достижения ожидаемого диапазона, немедленно удалите припой и снимите паяльник, и обратите внимание на время удаления паяльной проволоки, чтобы лагает время снятия паяльника.

Для сварных деталей, поглощающих небольшое количество тепла, весь вышеупомянутый процесс занимает всего от 2 до 4 секунд. Контроль ритма каждого шага, точное управление последовательностью и умелая координация движений — все это проблемы, которые можно решить с помощью большой практики и внимательного опыта.

5. Восемь способов ручной сварки

а. Следите за чистотой жала паяльника

При пайке жало паяльника долгое время находится в высокотемпературном состоянии, подвергается воздействию слабых кислотных веществ, таких как флюс, а его поверхность легко окисляется, корродирует и окрашивается. слой черных примесей.Эти примеси образуют теплоизоляционный слой, который препятствует теплопередаче между наконечником паяльника и сварным узлом. Поэтому обязательно протирайте жало паяльника влажной тканью или влажной губкой из древесного волокна. Для обычных жало паяльника вы можете использовать напильник для ремонта поверхностного оксидного слоя, когда коррозионное загрязнение является серьезным. Этот метод нельзя использовать с долговечными жалами паяльника.

б. Ускорение теплопередачи за счет увеличения площади контакта

При нагревании все части сварного изделия, которые должны быть пропитаны припоем, должны быть равномерно нагреты, а не только часть сварного соединения, и не используйте паяльник для увеличения давления сварного соединения, чтобы избежать повреждений или скрытых опасностей, которые нелегко обнаружить.Некоторые новички используют жало паяльника, чтобы надавить на поверхность пайки, пытаясь ускорить процесс пайки. Это не правильно. Правильный метод — выбрать разные жала паяльника в соответствии с формой сварного изделия или самостоятельно обрезать жало паяльника так, чтобы жало паяльника и сварная деталь образовывали поверхностный контакт, а не точечный или линейный контакт. Таким образом можно значительно повысить эффективность теплопередачи.

с. Используйте паяльную перемычку для теплопередачи.

При работе без трубопроводов формы паяных соединений могут быть разными, и маловероятно, что паяльное жало будет постоянно заменяться.Для повышения эффективности нагрева требуется паяльная перемычка для передачи тепла. Так называемый паяльный мостик предназначен для удержания небольшого количества припоя на наконечнике паяльника в качестве моста для передачи тепла между наконечником паяльника и сварным узлом во время нагрева. Поскольку теплопроводность расплавленного металла намного выше, чем у воздуха, сварная деталь быстро нагревается до температуры пайки. Следует отметить, что количество олова, используемого в качестве паяльной перемычки, не должно быть слишком большим, не только потому, что припой, оставшийся на жало паяльника в течение длительного времени, перегревается, но и качество фактически ухудшилось, и это может вызвать неправильное соединение и короткое замыкание между паяными соединениями.

г. Обратите внимание на снятие паяльника

эл. Не может двигаться до затвердевания припоя

Не заставляйте сварную конструкцию двигаться или подвергать вибрации, особенно когда сварная деталь зажимается пинцетом, обязательно дождитесь затвердевания припоя, прежде чем снимать пинцет, иначе это легко вызвать структура паяного соединения должна быть неплотной или ложной сваркой.

ф. Количество припоя должно быть умеренным.

Трубчатый припой, обычно используемый при ручной пайке, уже залит флюсом из канифоли и активатора.Диаметр припоя имеет различные характеристики, такие как 0,5, 0,8, 1,0,…, 5,0 мм и т. Д., Которые следует выбирать в соответствии с размером паяного соединения. Обычно диаметр припоя должен быть немного меньше диаметра контактной площадки.

Как показано на рисунке, чрезмерное количество припоя не только расходует ненужный припой, но также увеличивает время пайки и снижает скорость работы. Что еще более серьезно, чрезмерное количество припоя может легко вызвать короткое замыкание, которое не так легко заметить. Слишком мало припоя не может образовать прочного соединения, что также является недостатком. Особенно при сварке печатных плат к выводным проводам, это может легко привести к выпадению проводов, когда количество припоя недостаточно.

г. Количество флюса должно быть умеренным.

Правильное количество флюса очень полезно для пайки. Чрезмерное использование канифольного флюса неизбежно приведет к стиранию излишков флюса после пайки, что увеличит время нагрева и снизит эффективность работы.При недостаточном времени нагрева легко образуется дефект «шлаковые включения». При пайке переключателей и разъемов излишек флюса легко попадет на контакты и приведет к плохому контакту.

Надлежащее количество припоя должно быть таким, чтобы аромат сосны мог только смачивать части, в которых будут образовываться паяные соединения, и не вытекал через сквозные отверстия на печатной плате. Для сварки канифольной порошковой проволокой применять флюс практически не нужно.

ч.Не используйте жало паяльника в качестве инструмента для транспортировки припоя.

Некоторые люди привыкли паять на паяльной поверхности, что приводит к окислению припоя. Поскольку температура жала паяльника обычно превышает 300 ℃, флюс в припойной проволоке склонен к разложению и выходу из строя при высоких температурах, а припой также находится в некачественном состоянии перегрева.

6. Качество и контроль паяных соединений

Требования к качеству паяных соединений должны включать три аспекта: хороший электрический контакт, прочное механическое соединение и эстетический вид.Самым важным моментом для обеспечения качества паяных соединений является недопущение ложной пайки.

Причины и опасности ложной пайки

Причиной ложной пайки в основном являются оксиды и грязь на поверхности паяемого металла. Это превращает паяные соединения в состояние соединения с контактным сопротивлением, что вызывает ненормальную работу схемы, и возникает нестабильное явление хорошего и плохого соединения, а шум нарастает беспорядочно. которые несут серьезные скрытые опасности при отладке, использовании и обслуживании цепей.

Кроме того, есть некоторые ложные паяные соединения, которые все еще находятся в хорошем контакте в течение длительного периода времени, когда цепь начинает работать, поэтому их нелегко найти. Однако под воздействием условий окружающей среды, таких как температура, влажность и вибрация, контактная поверхность постепенно окисляется, и контакт постепенно становится неполным. Контактное сопротивление ложных паяных соединений вызовет местный нагрев, а локальное повышение температуры приведет к дальнейшему ухудшению паяных соединений с неполным контактом и, в конечном итоге, даже приведет к отваливанию паяных соединений, и схема вообще не сможет работать должным образом.

Иногда этот процесс может занять до одного или двух лет. Принцип можно объяснить концепцией «гальванической батареи»: когда паяные соединения влажные и водяной пар проникает в зазор, молекулы воды растворяют оксиды металлов и грязь с образованием электролитов и виртуальных паяных соединений. оловянный припой с обеих сторон эквивалентен двум электродам гальванической батареи. Свинцово-оловянный припой теряет электроны и окисляется, а медный материал приобретает электроны и восстанавливается.В такой структуре гальванического элемента коррозия с потерей металла происходит в виртуальных паяных соединениях, локальное повышение температуры усугубляет химическую реакцию, а механические колебания вызывают расширение зазоров, пока порочный круг не заставит виртуальные паяные соединения наконец раскрыться.

По статистике, почти половина отказов электронных изделий вызвана плохой сваркой. Однако нелегко найти ложные паяные соединения, которые привели к выходу из строя электронного устройства с тысячами паяных соединений.Следовательно, ложная пайка представляет собой серьезную скрытую опасность для надежности схемы, и ее следует строго избегать. Особое внимание следует уделять выполнению операций пайки вручную.

Вообще говоря, основными причинами ложной пайки являются: низкое качество пайки; плохая восстанавливаемость или недостаточное количество флюса; поверхность паяемого участка заранее не очищается и лужение не прочное; температура жала паяльника слишком высокая или слишком низкая, на поверхности есть оксидный слой; время пайки не контролируется, слишком велико или слишком мало; когда припой не затвердевает во время сварки, компоненты пайки расшатываются.

Требования к паяным соединениям

  • Надежное электрическое соединение
  • Достаточная механическая прочность
  • Гладкий и аккуратный внешний вид

Формирование и внешний вид типичных паяных соединений

На односторонних и двусторонних (многосторонних) слой) печатных плат, формирование паяных соединений иное: как показано на рисунке, на односторонней плате паяные соединения формируются только над контактными площадками на паяльной поверхности; но на двусторонних платах или на многослойных платах расплавленный припой не только проникает в верхнюю часть контактной площадки, но также проникает в металлизированное отверстие из-за капиллярного действия.Область, образованная паяным соединением, включает верх контактной площадки на поверхности пайки, металлизированное отверстие и часть контактной площадки на поверхности компонента.

На рисунке показано типичное паяное соединение непосредственно снаружи. К нему предъявляются следующие требования: форма похожа на конус, а поверхность слегка утоплена, демонстрируя наклонный уклон, со сварочной проволокой в ​​центре, симметрично выступающей в форме юбки. Поверхность ложных паяных соединений часто выступает наружу и может быть идентифицирована.

На паяном соединении соединительная поверхность припоя представляет собой вогнутый естественный переход, соединение припоя и паяльной детали гладкое, а угол контакта минимально возможный; поверхность гладкая с металлическим блеском; нет трещин, проколов и включений шлака.

PCBWay предоставляет услуги, включая изготовление прототипов печатных плат и серийное производство, сборку печатных плат (SMT), проектирование печатных плат и продажу электронных модулей. Мы стремимся удовлетворить потребности мировых производителей из разных отраслей в отношении качества, доставки, рентабельности и любых других требовательных запросов в области электроники.

Нажмите, чтобы получить мгновенное предложение

Способы пайки печатных плат и лучшие практики для абсолютных новичков

Хотите узнать больше о мире пайки и проектирования печатных плат? Вы хотите узнать о процессе пайки печатных плат и его важности в производстве печатных плат? Пайка печатных плат может быть сложной темой для начинающих энтузиастов электроники, особенно если у вас нет опыта работы с ней. Итак, сегодня мы рассмотрим основы пайки печатных плат.Это руководство послужит отличной отправной точкой, если вы хотите получить более подробную информацию после этого, или в качестве идеального освежителя, если у вас уже есть некоторый опыт в пайке, но вы хотите освежить в памяти основы.

Что такое пайка печатных плат?

Пайка на печатных платах — это еще один термин, обозначающий процесс пайки электрических плат. Этот вид пайки является одним из самых простых для тех, кто хочет работать с электроникой и электрическими схемами, и должен научиться этому.Есть много разных способов завершить процесс пайки, самое простое объяснение процесса пайки заключается в том, что это способ соединения двух маленьких частей вместе на поверхности печатной платы, что означает печатная плата. Существует несколько различных способов пайки печатных плат, но обычно их можно разделить на два основных типа:

1) Мягкая пайка

Мягкая пайка — это процесс прикрепления небольших компонентов к печатным платам большего размера. Эти небольшие компоненты обычно имеют низкую температуру разжижения, которая начинает разрушаться при высоких температурах источника тепла.

2) Пайка твердым припоем

Процесс, при котором используется твердый припой для соединения двух разных металлических элементов друг с другом путем распределения по отверстиям компонентов, которые становятся разблокируемыми при воздействии высоких температур. Пайка твердым припоем состоит из двух более мелких подпроцессов, известных как пайка серебром и пайка.

Чтобы купить изготовленные на заказ печатные платы по низким ценам, посетите: www.pcbway.com

Необходимое оборудование

Для правильной пайки печатных плат вам понадобится следующее оборудование.

  • Паяльник
  • Паяльная паста
  • Паяльная паста
  • Маленькая губка
  • Боковые резаки
  • Плата
  • Первая помощь (для экстренных случаев)

Шаги к исключительной пайке печатной платы

1) Готовь свой утюг

Начните процесс лужения, тщательно нагревая утюг и давая ему отдохнуть, пока он не нагреется до полной температуры.Как только он полностью нагреется, тщательно нанесите на наконечник припой флюс, убедившись, что он покрывает весь наконечник. Для этого вам понадобится много флюса для припоя, который, скорее всего, потечет. Подготовьте для этого влажную губку. Убедившись, что весь наконечник полностью залужен, протрите его влажной губкой, чтобы избавиться от лишних остатков флюса.

2) Подготовьте поверхность

Хорошая пайка начинается с чистой поверхности. Чтобы ваша печатная плата была чистой и готовой к пайке, используйте чистящую салфетку, чтобы очистить поверхность от пыли и мусора.Вы также можете использовать ацетоновый очиститель, чтобы протереть его дополнительно, если таковой имеется.

3) Расположите компоненты

Даже если вы работаете с исключительно сложной печатной платой, вы, скорее всего, будете паять только один или два компонента за раз. Начните этот шаг с выбора нескольких небольших компонентов и размещения их на плате. Согните выводы по мере необходимости и вставьте компонент в соответствующие отверстия. Если вам не удается заставить деталь оставаться на месте, если вы не удерживаете ее на месте, попробуйте согнуть провода так, чтобы они располагались под углом 45 градусов вдоль нижней части доски.

4) Дайте немного тепла

Начните добавлять очень небольшое количество припоя на кончик утюга. Этот припой не удерживает компоненты на месте, а отводит тепло от утюга к плате. Чтобы правильно нагреть соединение, держите утюг так, чтобы его наконечник касался как доски, так и вывода компонента. Как только наконечник окажется на месте, припой, который вы нанесли ранее, войдет в контакт как с выводом, так и с платой, нагревая их и подготавливая к пайке.

5) Добавьте припой к стыку

После того, как вывод нагреется, начните пайку, прикоснувшись кончиком пучка припоя к наконечнику паяльника и выводу. Если вы правильно нагрели это пространство, припой должен течь свободно, а флюс должен начать разжижаться. Продолжайте добавлять припой вокруг этого стыка, пока он полностью не покроется, образуя небольшой холмик. Когда вы дойдете до этой точки, прекратите добавлять припой и уберите железо с этого участка.

6) Осмотрите паяное соединение

После того, как стык остынет, проведите его небольшой осмотр.Если соединение в порядке, переходите к обрезке провода. Вы сделаете это, используя боковые кусачки, чтобы прорезать самую верхнюю часть стыка.

Советы и передовой опыт

Следуйте этим советам и передовым методам, чтобы улучшить свои навыки пайки печатных плат.

  • Когда вы готовите свой утюг к пайке, протрите его влажной губкой, чтобы избавиться от лишних остатков флюса. Потому что он может затвердеть на кончике, и его будет трудно удалить позже.
  • Когда вы настраиваете поверхность и плату для пайки, попробуйте продуть их сжатым воздухом, чтобы избавиться от любой мелкой пыли или металлических частиц.
  • Сначала припаяйте более мелкие электронные компоненты и переходите к более крупным.
  • Старайтесь избегать перегрева. Если вы заметили, что область начинает пузыриться, немедленно отключите тепло. Подождите, пока он остынет, а затем снова нагрейте.
  • После того, как вы закончили пайку, обязательно удалите с платы излишки флюса.

В заключение, следуя этим шагам и придерживаясь этих рекомендаций, вы можете повысить свои навыки пайки печатных плат от любительского до экспертного уровня.

Чтобы получить дешевые прототипы печатных плат до 5 $, посетите: www.pcbway.com

7 типов дефектов пайки печатных плат, на которые следует обратить внимание

Скажем прямо, пайка — дело сложное. Чтобы овладеть правильными типами припоев, требуются годы обучения, и даже машины не всегда делают это на 100% правильно. В какой-то момент вы неизбежно столкнетесь с дефектами пайки печатной платы.

Но, зная о наиболее распространенных дефектах пайки печатных плат и о том, что вы можете сделать, чтобы их избежать, вы на один шаг ближе к предотвращению отказа печатной платы.

Используйте этот контрольный список наиболее распространенных типов дефектов пайки печатных плат, чтобы сократить время выполнения заказа и сократить расходы бюджета, связанные с плохими партиями.

Распространенные дефекты пайки печатных плат

Дефекты пайки могут возникать по разным причинам, от ошибки оператора до загрязняющих веществ. Наиболее известные и ненавистные из этих дефектов:

  1. Открытие
  2. Избыточный припой
  3. Компонент переключения
  4. Холодные стыки
  5. Мостик припой
  6. Тесьма и брызги
  7. Подъемные колодки

Какими бы неприятными ни были эти дефекты, испытать их хотя бы один раз — ценный урок. И, чтобы пройти стандарт испытаний на паяемость, критически важно знать дефекты пайки.

Ознакомьтесь со списком ниже, чтобы узнать больше о каждом типе дефекта пайки печатной платы.

1. Открытие

Открытое паяное соединение возникает, когда имеется открытое соединение между выводом и контактной площадкой или точкой соединения с печатной платой. Это обычно происходит, когда вывод и контактная площадка не соединяются. или когда припой находится только на печатной плате, но не на выводе компонента.

2.Слишком много припоя

При использовании слишком большого количества припоя на стыке могут образоваться большие пузырьки припоя. Само соединение могло быть исправным, но печатная плата могла скрывать ошибки под шариком припоя.

Использование слишком большого количества припоя — ошибка, которую обычно совершают новички, которым трудно определить, сколько припоя слишком много или недостаточно. Практика ведет к совершенству. Лучше ошибиться на стороне недостатка, потому что всегда можно добавить больше припоя.

3.Компонент Shift

Сдвиг компонента происходит, когда печатная плата смещена в целевой области. Иногда это происходит из-за того, что компоненты печатной платы плавают на расплавленном припое и в конечном итоге оседают не в том месте.

Единственный способ предотвратить это — убедиться, что печатная плата отцентрирована, а поверхность ровная или профиль оплавления правильный.

4. Холодные швы

Холодные стыки возникают, когда паяльник нагревается до низкой температуры или стык недостаточно долго нагревается. Холодные стыки грязные, не держатся так долго и не работают . Иногда это даже ограничивает функциональность печатной платы.

Лучший способ избежать этой проблемы — использовать правильную технику пайки и получить сертификат IPC J-STD-001, стандарт электрической пайки. Или, конечно, вы можете передать разводку печатной платы эксперту.

5. Паяльные перемычки

Иногда припой неправильно соединяет один вывод с другим — это называется перемычкой припоя.Паяные перемычки очень трудно увидеть и часто остаются незамеченными.

Когда это происходит, паяльный мостик может сжечь или даже взорвать компонент . Паяльная перемычка также может привести к прожиганию следа на печатной плате.

6. Тесьма и брызги

Лента и брызги появляются, когда загрязняющие вещества влияют на процесс пайки. Эти дефекты влияют на внешний вид печатной платы, но также могут вызвать опасность короткого замыкания, которое может быть опасным.

7. Подъемные колодки

Хотя это не обязательно является дефектом пайки, пайка определенно играет роль в дефекте поднятой контактной площадки. Если на контактные площадки нанесено недостаточное количество припоя и на них будет оказываться чрезмерная сила, контактная площадка может оторваться от платы. В этом случае может произойти короткое замыкание, которое повредит или разрушит всю печатную плату.

Хотите узнать больше о распространенных дефектах печатных плат?

Теперь вы знаете о наиболее вероятных дефектах пайки печатной платы, которые могут возникнуть в вашем проекте.Но еще многое предстоит сделать, чтобы ваши печатные платы были на высшем уровне.

Работа с поставщиком качественной электроники поможет вам не отвлекаться от игры, не беспокоясь о дефектах паяльной маски печатной платы .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.