Паста для контактов электропроводная: Смазка для контактов — купить по цене от 48 рублей, подбор по отзывам и характеристикам – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

токопроводящие смазки для электрических контактов (графитовые смазки)

Разновидности токопроводящих смазок

Сегодня на рынке представлено две разновидности данного состава:

• Пассивная. Применение этих электропроводящих смазок (их также называют нейтральными) способствует предохранению контактов от естественного окисления, возникающего в результате постоянного воздействия кислорода. Показатель рабочей температуры может варьироваться в пределах от 120 до 130 °C;
• Активная. Такие смазки воздействуют на пленку с окисью, образованной при воздействии кислорода. При этом структура, которую имеет активная электропроводящая смазка, не способна разрушать сам металл. Показатели эксплуатационной температуры колеблются в пределах от 400 до 450 °C.

Независимо от разновидности современная продукция от популярных мировых брендов отличается высокой технологичностью, легко наносится, сохраняет технические характеристики при температуре до -50 °C.

Вне зависимости от условий эксплуатации структура сохраняет стабильность, ЭПС может храниться на протяжении длительного периода времени. Компоненты, присутствующие в составе, позволяют добиться повышенной пластичности, гарантирующей экономное применение смеси.

Особенности использования токопроводящей смазки для контактов

Графитовые электропроводящие смазки применяют с целью очистки и комплексной защиты участков электрических контактов. Они предназначены для использования на территории строительных площадок (при проведении электромонтажных работ) и промышленных предприятий. В быту не используются. ЭПС успешно применяют для обработки:

• болтовых соединений в шинах,
• соединений кабельных проводников с наконечниками,
• электрических разборных соединений в технике,
• электроконтактов разъемного типа,
• врубных ножей,
• скрученных или опрессованных соединений,
• «скользящих» токосъемных элементов.

Чтобы электропроводящая паста использовалась максимально эффективно, производители продукции рекомендуют пользователям подготовить обрабатываемую поверхность. После отключения и обесточивания техники места контактов необходимо зачистить абразивной шкуркой. Затем с поверхности удаляются оставшиеся загрязнения. На обработанный участок наносится смазочное вещество, проводится сборка. Если на поверхности остаются излишки, от них необходимо избавиться. Следующим этапом является запуск оборудования в обычном режиме при температуре от 350 до 400 °C. Делается это на небольшое количество времени. Затем оборудование снова отключается и обесточивается, соединения дополнительно затягиваются. Если описанный выше процесс был выполнен успешно, можно переводить оборудование на обычный режим эксплуатации.

Преимущества токопроводящих смазок для электроконтактов

Правильное применение электропроводящей смазки для контактов способствует повышению показателей тока в среднем на четверть. Контакты при этом полностью сохраняют свои качества. Необходимость изменения ошиновки и конструкции контактов не предусматривается. Использование ЭПС дает возможность добиться таких преимуществ, как:

• комплексная защита контактов от аварийных нагрузок;
• возможность эксплуатации в различных температурных диапазонах;
• легкость разборки контактов после долгой работы при повышенных температурах;
• повышение несущей способности;
• создание высококачественной пленки, которая способна предотвратить появление коррозии;
• повышенная адгезия;
• возможность сохранения сил предварительного напряжения;
• возможность снижения сопротивления контактов;
• экономия электричества;
• снижение финансовых затрат, связанных с обслуживанием внутренней электросети.

Технические характеристики

Основой электропроводящей смазки являются масла PFPE, созданные с целью автоматического нанесения на поверхность контактов. В составе присутствуют дополнительные присадки. Они дают возможность выбирать пасту для эксплуатации в разъемах, имеющих частый цикл активации. На практике это позволяет увеличить оперативность реагирования контактов. Среднестатистическая продукция имеет следующие технические характеристики:

• Температура застывания составляет не ниже -57 °C.
• При наличии уровня защиты IP31 точка конденсации варьируется в пределах от 200 до 250 °C.
• Максимальная рабочая температура составляет 400 °C при условии непродолжительного ее сохранения.
• Повышение электрических характеристик (показатели при этом сохраняются на протяжении 10 лет).
• Минимальный уровень испарения, при котором потеря веса составляет полпроцента при эксплуатации в агрессивной среде на протяжении 150 часов с температурой до 100 °C.

Кроме того, электропроводящая смазка для защиты контактов способна выдерживать сильное воздействие воздуха. Химический состав не способен испортить поликарбонат и пластмассу – наличие такого свойства обеспечивает возможность применения в большом количестве механизмов.

Особых требований к перевозке производители не предъявляют.

Исходя из сферы применения и эксплуатационных особенностей, использование контактной электропроводящей смазки характеризуется:

• уменьшением уровня сопротивления до 100 раз;
• наличием срока стабилизации до 10 лет;
• электроэнергетической экономией – 1 кг смазки рассчитывается на год применения, что соответствует 100 000 кВт электроэнергии в целом.

Как результат, использование электропроводящей смазки позволяет добиться окупаемости на протяжении первых месяцев применения. Благодаря данным веществам предприятию удается существенно сэкономить. Перед применением ЭПС крайне желательно ознакомиться с рекомендациями производителя оборудования.

Читайте также:

Токопроводящая смазка для защиты электрических контактов

Качественная смазка как залог надёжной работы и защиты для электроконтактов

Электрические контакты обладают следующими характеристиками:

• Бывают разъемными и подвижными

• Изготавливаются, как правило, из металлических сплавов

• Пропускают ток и служат для размыкания и замыкания электрических цепей

Содержащиеся в окружающей среде промышленные газы в соединении с пылью оказывают негативное влияние на электрические контакты.

Материал контактов, вступая в реакцию с газообразными соединениями, окисляется и теряет свои качества. Наблюдать это можно на примере серебряных контактов, на которых образуются окислы и сульфиды, обладающие большим удельным электрическим сопротивлением. Кроме того, вредные вещества могут возникнуть на контактах из-за действия электрической дуги, которая разрушает органические материалы, попавшие между их поверхностями. Негативное влияние оказывают также высокая температура и давление.

Надежная работа электрических контактов обусловлена их чистотой и защищенностью.

Существует множество средств для очистки и защиты контактов. Главное требование к ним – способность формировать на контактах защитный слой, предохраняющий их от загрязнения, но не влияющий на электрические характеристики. Этому требованию отвечают токопроводящие смазки, в частности отечественная электропроводящая смазка ЭПС-98.

Она разработана для уменьшения и стабилизации электрического сопротивления разборных контактных соединений.

Использование данного продукта позволяет улучшить характеристики контактных соединений при проведении электромонтажных работ на строительных объектах и при производстве электроаппаратов, приборов и устройств распределения электрической энергии.

На сегодняшний день среди паст наиболее известна Molykote HSC Plus.

Во всем мире он успешно применяется в качестве контактной смазки для различных видов электрических соединений.

Данная смазка также идеально подходит для точек смазки с низкими скоростями, требующих постоянного низкого коэффициента трения, для узлов, подвергающихся действию высоких температур и риску коррозии. Жидкость успешно применяется для резьбовых шпилек газовых и паровых турбин, резьбовых шпилек турбокомпрессоров дизельных двигателей, фланцевых соединений в химических и нефтехимических установках.

 выпускается в различных упаковках, что дает возможность подобрать наиболее удобную фасовку, исходя из конкретной специфики производства.

Для быстрого и аккуратного нанесения на большие поверхности или в труднодоступные места продукт выпускается в виде спрея.

Паста Molykote HSC Plus обладает следующими преимуществами:

• Отличная электропроводность
• Защита электрических контактов от аварийных токовых перегрузок
• Использование в широком диапазоне температур (от -30 °С до +1100 °С)
• Ообеспечение неразрушающей разборки даже после долгого использования при высоких температурах
• Высокая несущая способность
• Сохранение заданных сил предварительного натяжения в парах металл/металл благодаря стабильному коэффициенту трения
• Эффективная антикоррозийная защита электрических контактов
• Хорошая адгезия
• Уменьшение электрического сопротивления контактов
• Снижение трудовых затрат на ремонт и обслуживание электросетей
• Значительная экономия электроэнергии
• Стабилизация технологических процессов и повышение качество передачи электроэнергии

Одним из важнейших преимуществ Molykote HSC Plus над другими токопроводящими смазками является ее надежная и герметичная упаковка.

Для очистки электрических контактов используется высокоэффективный спрей Efele CL-547. Он устраняет масло, жир и пыль с контактов электрического и электронного оборудования, быстро испаряется и не оставляет следов.

Спрей EFELE CL-547 Spray является универсальным средством: благодаря специальному химическому составу он не только полностью очищает контакты от любых окислов и загрязнений, но и надежно предохраняет их от окисления и коррозии в дальнейшем.

При этом спрей совместим с большим числом пластиков, резин и окрашенными поверхностями.

Наглядным примером эффективной работы очистителя контактов и токопроводящей пасты EFELE является обслуживание аккумуляторных батарей.

На контактах батареи и клеммах часто возникает коррозия и окисление. В дальнейшем коррозия начнет создавать разряд батареи, что может привести к ее отказу.

Очистка спреем EFELE CL-547 Spray и последующее нанесение токопроводящей пасты Molykote HSC Plus отлично защищает от коррозии и обеспечивает электропроводность на протяжении длительного времени.

Медная паста для контактов

Токопроводящая паста используется для снижения сопротивления в местах соединения электрических контактов.

Для чего нужна паста

Еще во второй половине 20 века ученые рассчитали, что потери электроэнергии во всех сферах производства составляют до 10 % от общего объема электропотребления. Это значение увеличивается при старении оборудования и износе проводки.

Наиболее простым способом свести потери к минимуму без серьезных финансовых затрат оказалось использование специальных электропроводящих средств. При этом не нужно ремонтировать оборудование и проводить замену проводки.

Электрические контакты имеют свой срок службы. И он сокращается при изменении переходного контактного сопротивления. При воздействии электричества место соединения проводов начинает разогреваться. Это может привести даже к возникновению пожаров. Статистика гласит, что в 10 % случаев аварии на производстве происходят именно по причине разрушения контактов электрической сети. А разрушение данного рода происходит именно из-за превышения предела электрического сопротивления.

Для обработки контактов стандартами предусмотрены такие вещества, как литол, циатим, технический вазелин. Все они имеют жировую основу. За счет этого подобные средства выплавляются и выгорают, оставляя контакт незащищенным. В качестве замены им в последнее время все чаще используется паста контактная токопроводящая.

Общее понятие

Токопроводящая паста позволяет увеличить срок службы контактов электрической проводки до семи лет. Она снижает в два раза значение переходного сопротивления в местах электрических контактов. Работает данное средство в температурном режиме до 350-4000 градусов. В таких условиях оно позволяет сохранить все функциональные особенности контактных соединений.

Отдельно существует такой вид средства, как антикоррозионная токопроводящая паста. Кроме основных задач по снижение переходного сопротивления она защищает контакты от воздействия влаги и агрессивной среды.

Электропроводящие смазки выполняют еще и энергосберегающую функцию. Специалисты подсчитали, что использование всего 1 кг средства позволяет сэкономить до 100 тысяч кВт электроэнергии за год.

Область применения

Паста токопроводящая для контактов используется в различных областях производства и промышленности. Основными из них являются:

• Металлургическая.

• Нефтехимическая.

• Горно-обогатительная.

• Электростанции различных видов (тепловые, атомные, гидро).

• Военная техника.

• Коммунальное хозяйство.

• Ремонт электросхем.

Классификация

Электропроводящая паста имеет два вида. Они отличаются между собой способом воздействия на контакты:

• Пассивная (ее еще называют нейтральной) является своеобразным профилактическим средством, которое будет предохранять от окисления контактов под влиянием кислорода воздуха. К данной группе относится паста КВТ контактная токопроводящая.

• Активная не затрагивает металл проводов, но оказывают воздействие на окисленные участки, расположенные не поверхности.

Использование средства

Токопроводящая паста проста в использовании. Первым делом поверхность, на которую будет наноситься средство, необходимо обезжирить и высушить.

Далее готовится сама паста. Как правило, она состоит из двух компонентов: порошка с добавлением металла, жидкости для разбавления порошка. Поэтому компоненты необходимо соединить. Делается это в сухой таре. Можно даже на картоне, если количество небольшое. Паста по консистенции должна напоминать зубную пасту.

Паста наносится на подготовленную заранее поверхность слоем толщиной 2-3 мм. При соединении контактов их концы просто опускаются в средство.

Работать с готовой пастой необходимо быстро. Она схватывается уже через две минуты. Время полного высыхания составляет два часа.

Изготовление пасты своими руками

Токопроводящая паста имеется в продаже в широком ассортименте от различных производителей. Но ее можно также изготовить самостоятельно.

Основной компонент клея – синтетическая смола. Она в чистом виде не проводит электричество. Поэтому к ней и добавляют частицы металлов – золота, меди, серебра, никеля. Для обеспечения хорошей электропроводимости объем порошка должен составлять не менее 70 %.

Чаще всего используется серебро. Такой выбор основан только на экономической стороне вопроса. Наиболее простой и дешевый способ его получения – путем химической реакции восстановления формалина. Для этого берется одна часть азотнокислого серебра и одна часть формалина (1 %). Их смесь разогревается до температуры 80 градусов. После этого туда же добавляется нашатырный спирт (5 %). В результате реакции на дно выпадет осадок серебра темного цвета. Этот осадок фильтруют, моют и высушивают.

Когда все компоненты готовы, можно готовить пасту. Для этого соединяют 100 грамм эпоксидной смолы, 250 грамм порошка серебра, 10 грамм дибутилфлатата (для придания смоле более жидкой консистенции). Перед использованием добавляют 10 грамм полиэтиленполиамина в качестве отвердителя. Без него смесь можно хранить неограниченное время.

Увеличить электропроводимость пасты можно, если высушивать ее после нанесения при повышенной температуре (до 100 градусов).

Электропроводящие средства являются химическими веществами, работать с которыми необходимо с соблюдением основных правил безопасности. Паста не должна попадать на кожу и слизистые оболочки. Если это произойдет, необходимо тщательно промыть теплой водой с мылом.

Что такое токопроводящая смазка, где и как она применяется Многим известно, что электрические контакты имеют свой безопасный срок службы, который находиться в прямой зависимости от показателя переходного контактного сопротивления, то есть контакт начинает интенсивно нагреваться под воздействием рабочего тока.

По официальным данным противопожарных служб, причиной 10 % всех промышленных аварий является тепловое разрушение электрических контактов вследствие коррозии и превышения нормы электрического сопротивления. Государственным стандартом предусмотрены специальные меры, применяемые для антикоррозийной защиты контактов с помощью нейтральных жировых смазок: литол, технический вазелин, циатим-221 и др.

Жировые смазки при возможных перегрузках не в полной мере защищают контакты от разрушения. Они выгорают или вытекают из рабочей зоны, и образуют высокоомную прослойку углерода. Для решения данной проблемы с минимальными затратами эффективно применять специализированные высокотехнологические токопроводящие смазки.

Токопроводящие смазки. Использование таких смазок позволяет уменьшить в 2 раза переходное контактное сопротивление в электрических контактах, сохранить их функциональные характеристики при термической перегрузке (при температуре до 350-4000°С).

Кроме того, токопроводящие смазки способны обеспечить антикоррозийную защиту электрических контактов в агрессивной и влажной среде.

При применении токопроводящей смазки срок работы разъемных и разборных электрических контактов увеличивается до 6-7 лет.

Токопроводящие смазки применяются достаточно широко: в металлургической промышленности, в химико-металлургическом, нефтехимическом, горно-обогатительном производстве, в атомных, тепловых и гидроэлектростанциях. Кроме того, они используются и в коммунальном хозяйстве, транспорте, военной технике.

Кроме вышеперечисленных неоспоримых достоинств, контактная паста выполняет и энергосберегающую функцию. Еще в прошлом веке было доказано, что потеря электроэнергии в электрических контактах в некоторых случаях может достигать до 10% от общей потребляемой электроэнергии. А с учётом увеличения износа электросетей и электрооборудования эта величина значительно возрастает.

Применение токопроводящей смазки, за счет снижения переходного контактного сопротивления, позволяет значительно снизить потери электроэнергии. Специалисты металлургических и химических производств подсчитали, что применение 1 кг токопроводящей смазки позволяет сэкономить в год до 100000 кВт/час.

КПП Паста для контакта

Отличный токопроводящий клей, лак или паста на основе серебра из Китая. Aliexpress

Для электрических контактов в автомобиле, естественным образом создается неблагоприятная среда. Несмотря на то, что автомобильные разъемы имеют резиновые уплотнения в корпусе, внутрь все равно попадает влага.

Даже медьсодержащие контакты подвержены влиянию коррозии. Это не значит, что металлический лепесток может механически разрушиться. Однако на рабочих поверхностях образуется тонкий слой окислов, сопротивление которых намного выше, чем у металла.

В результате происходит сбой при передаче управляющего сигнала, или еще хуже: силовые линии начинают искрить в точке контакта, что приводит к подгоранию лепестков. Минимальные потери – перестает работать устройство. В самых запущенных случаях, возможно возгорание.

Как защитить контакты в разъемах?

Полная герметизация нецелесообразна. Через любое электрическое устройство должен проходить воздух. Иначе внутри будет образовываться конденсат, и коррозия моментально выведет из строя все контакты. Исключение составляют соединения, «наглухо» залитые компаундом.

Так можно защитить от окисления монтажную плату, для электроконтактов автомобиля способ не подходит. Вы не сможете отсоединить разъем. В целях эффективной защиты, сборщики применяют электроизоляционные смазки.

Еще одна проблема – вибрация. Пружинные ответные части ножевых контактов (так называемые «мамы») со временем ослабевают. От постоянной тряски (это нормальный режим работы в автомобиле), соединение может пропасть или стать ненадежным.

Появляется так называемый «дребезг» контактов. Последствия равносильны коррозии: искрение, неустойчивое прохождение управляющих сигналов. Выручает смазка для контактов автомобильная электропроводная. С ее помощью внутри каждой соединительной пары образуется токопроводящая среда.

Что такое токопроводящая смазка для контактов?

По сути, это обычное компонентное вещество пластичной консистенции, со специальными добавками. В качестве основы используется минеральное масло.

Для повышения вязкости добавляется присадка: это может быть этилцеллюлоза, имеющая в своем составе соли высокомолекулярных соединений (по сути – то же самое мыло).

Иногда добавляются высшие органические кислоты. Обязательно вводится стабилизирующий компонент: ацетоновый раствор бензотриазола.

Но такая смазка для контактов не является электропроводной. Она просто защищает разъем от коррозии. Поэтому в пластичную массу добавляется высокодисперсный (тонкого помола) порошок меди.

Она имеет характерный цвет, и фактически является проводником электричества. Принцип действия простой: при правильном нанесении, токопроводящая смазка для контактов заполняет собой все микропустоты в соединении, и расширяет пятно взаимодействия.

Поскольку состав пластичный, при вибрации разрыва соединений не происходит, электрический ток протекает без перерыва. Кроме того, в месте нанесения обеспечивается защита от коррозии.

Еще один вариант: автомобильная электропроводная смазка для контактов на основе графита. Состав основы аналогичный, минеральное масло с добавлением стабилизаторов и загустителей.

Только в качестве токопроводящей среды применяется графит тонкого помола. Электропроводность материала почти не уступает медной добавке, но стоимость такой смазки существенно ниже. Выглядит она не так эстетично, но ведь это не декоративный элемент.

Также, как и медная, графитовая паста не просто обеспечивает надежный контакт, но и защищает от проникновения влаги и коррозии при соприкосновении с воздухом.

Преимущества и недостатки токопроводящих составов

• Сильные стороны мы уже рассмотрели. Защита от внешних воздействий, надежный контакт при вибрации, облегчение размыкания разъема (электропроводность не причем, в любом случае – это смазка). Еще одно преимущество – токопроводящая паста в некоторых случаях может выступить в качестве разделительного слоя между разнородными металлами. Например, при прямом соединении меди и алюминия, возникает электрохимическая реакция, металлы стремительно коррозируют. Слой пасты снижает негативное влияние.
  Применение смазки для электрических контактов
  
• К недостаткам можно отнести возможность замыкания. Если разъем достаточно плотный, паста может закоротить расположенные рядом контакты. Понятно, что при высоких значениях силы тока, смазка просто испарится: но может возникнуть и возгорание. В таком случае поможет предохранитель. А если замкнуть сигнальные слаботочные контакты, то в лучшем случае электронные модули не будут выполнять команды, а в худшем – выйдет из строя элементная база.

Поэтому, токопроводящие составы не наносятся как слой масла на бутерброд. Составом покрываются только контакты, по возможности без образования потеков и капель. Соответственно, на компактных разъемах с плотной гребенкой применение невозможно.

Изоляционные смазки для электроконтактов в автомобиле

Если вопрос надежности контактных групп остро не стоит, но требуется защитить разъем от агрессивной внешней среды – используют электроизоляционные составы. Область применения – любой разъем в подкапотном пространстве, датчики за пределами кузова автомобиля, фары и фонари.

Как правильно обработать и защитить контакты от окисления — видео

Общие правила нанесения смазки на контакты

• полости внутри разъема следует очистить от пыли, влаги, и просушить;
• по возможности, следует зачистить контакты типа «папа» мелкой наждачной бумагой, опилки удалить;
• контакты типа «мама» зачищаются надфилем, иглой, узкой полоской наждачной бумаги.

Затем металлические части покрываются тонким слоем смазки. Если паста не токопроводящая, можно нанести ее на все внутренние поверхности, для 100% защиты от проникновения влаги. Наружные контакты (типа клемм аккумулятора) покрываются еще и с внешней стороны.

Разумеется, смазка не вечная, хотя бы 1 раз в год ее необходимо смывать и наносить заново.

Токопроводящие смазки для электроконтактов и высоковольтных проводников

Berulub FK 60	Полиальфаолефин (ПАО)	Полимочевина	-50 +160°C	Класс NLGI-2	Шумо понижающая смазка для электрических переключателей, для пар материалов из меди, серебра или пластмассы, защищает контакты от загрязнений и искрообразования, пригоден для низких температур
Berulub FK-KU	Минеральное масло	Натриевое мыло	-20 +120°C	Класс NLGI-2	Смазка для скользящих и подвижных контактов, улучшает проходимость электрического тока, защищает от коррозии и уменьшает износ контактов
Berulub FK-SU 2	Минеральное масло	Бентонит	-20 +130°C	Класс NLGI-2	Смазка для контактов, используемая для улучшения электрической проводимости скользящих и подвижных контактов в качестве теплопроводной пасты в электронных компонентах. Надежно защищает от коррозии и искрения.
Berulub FK 80	Сложный эфир	Полимочевина	-40 +150°C	Класс NLGI-2	Смазывание/защита контактов электрических систем, пригоден для низко- температурного применения. Предотвращает искрообразование, водоустойчив, образует гладкие поверхности на цветных металлах. Работает при токах до 30 А
Berulub FK 97 E	Сложный эфир	Полимочевина	-40 +150°C	Класс NLGI-2	Смазывание и защита от коррозии съемных и скользящих контактов в транспортных средствах. Пригоден для материалов из меди и серебра и других металлов. Для электрического тока от 0,25 до 15 А
Berulub FK 122	Сложный эфир	Полимочевина	-50 +150°C	Класс NLGI-2	Эффективно смазывает и защищает контакты. Улучшает замыкание и электропроводность, нейтрален к полимерным материалам, водоустойчив, пригоден для низких температур. Работает при токе от 5 мА до 10 А
Berulub FK 64	Сложный эфир	Гель	-40 +150°C	Класс NLGI-2	Для смазывания и защиты контактов электрических систем, пригоден для низко- температурного применения. Предотвращает искрообразование, водоустойчив. Для электрического тока до 10 A
Berulub KR-EL 2	Сложный эфир	Литиевое масло	-50 +120°C	Класс NLGI-2	Смазка на весь срок службы и защита контактов. Пригоден для материалов содержащих медь и серебро. Имеет очень хорошие низкотемпературные свойства, защищает контакты от загрязнений.
Berulub FK 35 B	Полигликоль	Бентонит	-40 +150°C	Класс NLGI-2	Смазывание / защита для контактных систем, содержащих серебро. Рабочие токи от 1А до 15А. Нейтрален к пластмассе / изоляционным материалам. Пригоден для работы в низких температурах, не имеет точки каплепадения, не плавится.
Berulub FK 33	Перфторполиэфир (ПФПЭ)	Гель	-40 +180°C	Класс NLGI-2	Смазывание и защита для скользящих контактов из меди, бронзы, серебра, защищает от загрязнений и термического разрушения.
Berulub FO 53	Силиконовое масло	Полимочевина	-50 +120°C	Класс NLGI-2	Смазывание контактных систем с покрытием из золота и серебра. Эффективно работает в диапазоне миллиампер. Обладает хорошей совместимостью с большинством полимеров.
Berulub FK 30	Полигликоль	Литиевое масло	-40 +120°C	Класс NLGI-2	Смазывание и защита электрических контактов из меди и серебра в автомобилестроении. Защищает от загрязнений и истирания. Эффективно для электрического тока до 20 А
Berulub FZ 1 E 3	Сложный эфир	Бентонит	-40 +150°C	Класс NLGI-2	Электропроводящая паста, улучшает теплопроводностью между электронными компонентами и охладителями. Используется для полупроводников без высокочастотного воздействия. Продукт светлого тона, не содержит силиконовых компонентов.
Berulub FK-VPT 380	Перфторполиэфир (ПФПЭ)	Политетрафторэтилен (ПТФЭ)	-40 +260°C	Класс NLGI-3	Паста растворенная в дисперсии. После испарения растворителя остается тонкая защитная прочная пленка. Продукт обладает очень хорошей совместимостью с пластмассами и полимерами, содержит ПТЭФ (тефлон)
Berulub FK 164-2	Перфторполиэфир (ПФПЭ)	Политетрафторэтилен (ПТФЭ)	-60 +250°C	Класс NLGI-2	Паста для скользящих / штепсельных контактов с золотым и серебряным покрытием. Очень хорошая совместимость с пластмассами и эластомерами. Пригодна для электрического тока от 10 мА до 30 А.
Berulub FK 164 Dispersion OZF 1	Перфторполиэфир (ПФПЭ)		-60 +250°C		Защита электрических контактов, после испарения растворителя образуется очень тонкая пленка с низким контактным сопротивлением. Применяется для пар контактов из серебра и золота. Рабочие токи от 1 мА до 500 мА
Berulub FZ 3 HT	Перфторполиэфир (ПФПЭ)	Оксиды металлов	-25 +250°C	Класс NLGI-3	Теплопроводная паста для деталей, таких как транзисторы, диоды, тиристоры. Применяется при экстремально высоких температурах, нейтральна к большинству применяемых материалов, стабильна к окислению и старению.
Berulub FZ 2 S	Силиконовое масло	Бентонит	-40 +150°C	Класс NLGI-3	Теплопроводная паста для деталей, таких как транзисторы, диоды, тиристоры, стабильна к окислению, не токсична, без запаха, химически пассивна по отношению к пластмассам и металлам
Berulub FK 164 Dispersion OZF 10	Перфторполиэфир (ПФПЭ)		-60 +250°C		Защитная паста для контактов. После испарения растворителя образуется тонкая пленка с низким контактным сопротивлением. Используется для контактов из серебра и золота. Рабочие токи от 1 мА до 500 мА
Berulub ND-Dispersion 10	Перфторполиэфир (ПФПЭ)		-60 +250°C		Защита электрических контактов, после испарения растворителя образуется очень тонкая пленка с низким контактным сопротивлением. Высокая термическая устойчивость.

Токопроводящая паста: история, патенты, особенности

Токопроводящая паста – это субстанция, вязкой консистенции, проводящая электрический ток. Сегодня веществам рассматриваемого класса находится, как минимум, два применения: изготовление печатных плат и смазка контактов. С токопроводящей пастой часто путают термопасту для процессорных кулеров.

Общая информация

Токопроводящая паста для уменьшения сопротивления контактов появилась в начале второй половины XX века. В патенте говорится, что проводимость разъёмного соединения падает, из-за наличия зазоров и пустот уменьшается площадь соприкосновения проводников. Токопроводящая паста призвана исправить указанный недостаток.

Позднее проводящую пасту стали использовать в виде смазки. К примеру, для снятия электростатического потенциала с подвижной части подшипников. Известно, что восковая и прочие виды смазок плохо проводят ток. Становится возможным накопление статического заряда, что иногда опасно. К примеру, в нефтяной отрасли любая искра способна привести к пожару. Природное горючее вдобавок электризуется. Становится понятно желание людей избавиться от заряда. Одним из видов токопроводящих паст считается силиконовая смазка, обладающая упомянутыми преимуществами:

1. Малое сопротивление. Полужидкая фаза легко заполняет все промежутки, повышая проводимость контакта. Побочным эффектом считается снижение тепла, выделяемого протекающим электрическим током согласно закону Джоуля-Ленца.
2. Невероятно тонкий слой. Силиконовая смазка растирается на поверхности до толщины 8 мкм. Что позволяет обрабатывать точнейшие механизмы и приспособления, содержащие подвижные части.
3. Универсальность проявляется в простоте использования, лёгкости обновления отработанного слоя.
4. Низкая цена. Кремний считается дешёвым элементом, чем обеспечивается высокая популярность твердотельной электроники.
5. Надёжность. Силиконовая смазка однозначно превосходит органические материалы, изготовленные из природных полезных ископаемых и масел.
6. Новое поколение силиконовых смазок не выбрасывается наружу силами центробежных сил и вибрациями. Консистенция такова, что слой остаётся в месте, куда нанесён.
7. Хороший производитель похвастается долговечностью собственной продукции. К примеру, термопаста Wakefield демонстрирует сохранение свойств даже через полгода эксплуатации.

В 1955 году начался повальный процесс производства синтетических смазочных материалов. Одновременно несколько фирм, работающих и сегодня, включились в борьбу за рынок, обеспечивая высочайший уровень конкуренции. У каждого производителя собственные секреты. Среди рекламных фишек называют отсутствие сольвентов, токсичных веществ или невероятная проводимость. Пасты выпускаются совместно с гелями, компаундами, смазками, изготовленными на идентичной основе, но различающиеся особенностями применения.

Называющие токопроводящую пасту термопастой недалёки от истины. Металлические и полупроводниковые включения неплохо проводят тепло. Смысл нанесения термопасты прежний – заполнить мельчайшие промежутки между нагревателем и радиатором. Читатели, возможно, наносили подобный состав на процессор системного блока компьютера из специального шприца. Чем отличается паста от компаунда, геля, смазки:

• Компаунд представляет вязкую субстанцию, служащую иногда для удержания деталей. Применяется для заливки наравне со смолой в электронике. Чаще компаунды обладают ярко выраженными изолирующими свойствами, но периодически требуется добиться иного эффекта. Из прочих субстанций компаунд считается самым вязким.
• Смазка предназначена для нанесения на трущиеся поверхности. Предполагается устойчивость к механическим воздействиям и силам трения.
• Паста, как правило, служит для заполнения сравнительно больших полостей, находящихся в покое. К примеру, термопаста для кулера процессора.
• Гель обнаруживает тонкую консистенцию и служит для заполнения мельчайших пор, но предполагается, что поверхности не слишком сильно сдвигаются друг относительно друга.

Помимо указанной продукции в продаже возможно встретить цемент аналогичного толка.

Историческая справка

Сегодня токопроводящие пасты используются в разных отраслях. Спортсменам известны пояса для похудания, а компьютерщики в курсе, что составы улучшают охлаждение процессора.

Эпоха открытия электромагнетизма

Первопроходцем предлагается назвать сэра Хампфри Дэви. Его неустанные опыты в области электролиза убедили, что не только твёрдые тела проводят электрический ток. Из первых известных конструкций, содержащих подвижные части с жидким контактом, называют установку Волластона, копию которой сделал Майкл Фарадей, первый в мире электрический двигатель.

Опыт Фарадея немедленно и успешно повторен Ампером. Хотя прежде в докладе прозвучали слова, что установка неработоспособна. Подвижным контактом служила ртуть. Её наливали в чашу, где вращался вокруг постоянного магнита конец провода, подводящего электрический потенциал. Потом подобные технические решения использовались часто. Примером называют колесо Барлоу (1822 год). Ртуть использовалась до конца XIX века, и отдельные технические раритеты полным ходов вошли в XX. Допустим, счётчики электрической энергии.

К началу Второй мировой войны возрастающее использование электроэнергии поставило человечество перед задачей поиска новых технических решений.

Первые патенты

Одним из первых патентов на токопроводящую смазку с металлической крошкой считают US 2244436. Честер Тетиг из Ковингтона пишет, что его изобретение относится к смазываемым электропроводным контактам. Выходит, патентуют общую идею без конкретизации. Под защиту авторских прав попадают металлы любой формации с порами и неровностями, заполненными пожаробезопасной смазкой. Честер уточняет, что паста способна сгорать в огне, но сама не поддерживает горения.

Лубрикант бывает твёрдым, жидким, текучим, вязким. Сделан из воска, дёгтя, масла, синтетических материалов. Изобретатель намеренно не ограничивает металлические сплавы контактов популярной тогда (1939 год) бронзой, но говорит о любом составе. Специально оговаривается, что «пористость» не обязательно видна невооружённым глазом, но способна просматриваться лишь под микроскопом. Чем перекрывается весь диапазон шероховатостей предполагаемых контактов. Не обходит Честер и композитные материалы, наподобие ферритов, используемых для коротковолновых антенн.

Патент говорит, что токопроводящая смазка одновременно способна решать задачи увлажнения поверхностей для снижения сил трения, испаряться, образуя специфические атмосферы в замкнутом пространстве. Автор кратко характеризует составы смазок, испытанные в деле лично:

1. «Из ненатуральных лубрикантов предпочитаю спирты – глицерин и гликоль, как их разновидность, возможно применять этиленовый или пропиленовый, идущие на рынке под торговой маркой Престон.» Вещества и сегодня используются в качестве основы для токопроводящей смазки, к примеру, в поясах для похудания.
2. «Глицерин и гликоль возможно использовать в чистом виде, разбавлять слегка водой на 25% по массе. Для увеличения проводящих средств возможно добавить чуть порошкового графита либо суспензии.» Это техническое решение прямо приводит к саморегулирующимся нагревательным кабелям. Графитовые субстанции производили в то время в Хуроне, Мичиган компании Ачесона.
3. Вид смазки может содержать 25 – 50% машинного масла. Остальные компоненты описаны выше.
4. В качестве полутвёрдой смазки допустимо применять нафталин компании Галовакс. Честер хвалит продукцию под кодовым номером 2025. Вполне подходящими считает 1000, 1013, 1014. Наконец, полужидкой фазой из перечисленных характеризуется нафталин 1000.

Честер прямо говорит, что его патент применим к электрическим установкам, имеющим подвижные контакты. Для низковольтных цепей лучше подходит глицериновая смазка, в остальных случаях предпочтительны масляная и дегтярная основы.

Токопроводящая паста

Патент US 2702756 от 22 февраля 1955 года вводит понятие токопроводящей пасты. Целых пять лет находился текст на рассмотрении комиссии, возможно, по причине похожести с предыдущим. Вдобавок, не находилось подходящих электрических установок для обширного применения, что считается важным условием принятия и одобрения патента.

На момент подачи патента широко использовались для обеспечения электрического контакта спаи, сварка, углеродные субстанции, серебряные краски. Одновременно пайкой магниевых сплавов нельзя соединить с угольными электродами напрямую посредством указанным способов. Называют прочие технологические моменты, исполнимые исключительно в условиях цеха. Углеродные смазки имеют слишком большое сопротивление, а краске нужно время, чтобы высохнуть. Сольвенты, входящие в состав указанных смесей, вызывают коррозию поверхностей.

Токопроводящая паста, по замыслу конструктора, предусматривается вязкой при комнатных температурах, причём обязана легко плавиться при нагреве, чтобы придать ей нужную форму. Примерный состав токопроводящей пасты:

1. Серебряная крошка крупностью 2 – 100 микрометров плотностью от 4 до 1,5 г/куб. см – 80%.
2. Вакса – 20%.

Основа служит цементирующим составом для проводящего металла. Применяются: озоцерит, парафин, церезин, пчелиный воск, масло Евфорбиа Антисифилитика (мексиканская разновидность молочая), карнаубский (бразильский) воск из пальмы.

Подшипники

1 января 2002 года Норико Сукуни, Коджи Йошизаки, Хероши Комийя запатентовали смазку для подшипников (US 6335310 B1). Субстанция позволяет заземлять движущуюся часть, снимая статическое электричество. Основа – синтетическое масло, к примеру, диоктил себакат, устойчивое к действию высоких температур, не испаряющееся, дешёвое и безвредное для металлов.

Проводящая субстанция по массе составляет 0,5 – 5% по весу. Антистатическая добавка исключает электризацию собственно смазки. Полученный материал применяется в приводах жёстких дисков, увеличивая вместимость. Среди наиболее пригодных масел для основы смазки называют:

• Эстер.
• Диэстер.
• Полиоэстер.
• Полиалкилен гликоль.

Масла обладают низким коэффициентом температурного расширения, что позволяет эффективно поддерживать нужное давление оси для исключения люфта. Независимость вязкости от внешних условий и высокое сопротивление теплопередаче дополняют ряд преимуществ. Различные присадки продлевают жизнь смазки и снижают силы трения при кручении диска. Благодаря столь уникальному подшипнику головка не скачет по поверхности, удаётся повысить плотность записи, либо увеличить диаметр носителя информации.

Примерный состав смазки:

1. 0,1 – 5% проводящей субстанции. Меньшее количество делает проводимость столь высокой, что материал перестаёт выполнять возложенные функции, а верхний потолок взят из соображений непротивлению свойств основы смазки.
2. Антистатик составляет 0,5 – 2% по массе.

Остальное отводится токопроводящему маслу, которое составляет до 97,5% по весу. К примеру, диоктил себакат.

список токопроводящих паст, а также как сделать гель своими руками

Электропроводная автомобильная смазка для контактов – необходимое средство при подготовке транспортного средства к зиме, а также выполнении его очередного технического обслуживания.

Чаще всего состав применяется в области клемм аккумуляторной батареи, где регулярно наблюдаются проблемы. Если принять во внимание, что непосредственно клеммы часто делаются из свинца, а непосредственно контакты силовых кабелей – из меди или алюминия, то можно понять, почему детали интенсивно окисляются и разрушаются.

Формирование окислов провоцирует сразу два крайне негативных явления:

1. Пятно контакта между клеммой АКБ и непосредственно контактом провода становится крайне маленьким. Недостаток площади соприкосновения провоцирует перегрев, из-за чего отдельные области провода оплавляются, повышается риск возгорания.
2. Батарея не может обеспечить отдачу энергии в объемах, которых хватит для корректного функционирования стартера и прочих электрических модулей транспортного средства. В некоторых случаях водители связывают это с износом батареи, что неправильно, дело именно в плохом контакте. Водитель покупает новый аккумулятор, расходует лишние деньги, хотя проблема решалась гораздо проще – требовалось провести чистку контактов.

Токопроводящая смазка для контактов широко применяется водителями для того, чтобы провести комплексную обработку элементов проводки, соединенных разъемами. Достаточно часто наблюдаются ситуации, когда дефект контакта в проводке прибора приводит к тому, что машина перестает корректно функционировать, либо ее возможности в значительной степени снижается.

Очень часто, к примеру, окись уничтожает контакты, подающие питание на фары. Ходовые огни не работают, поездка становится крайне опасной, заметность транспортного средства падает, водитель теряет полный контроль над дорожной обстановкой.

В чем необходимость смазки?

Смазка для улучшения электрического контакта в автомобиле нужна не только для того, чтобы обеспечить полноценное прохождение тока по проводам. Вдобавок к этому, она выполняет следующие функции:

• удаление влаги из области контакта, смазка плотнее и тяжелее воды, благодаря чему жидкость не взаимодействует с металлическими элементами;
• изоляция от воздуха, благодаря чему окислительные процессы протекают менее интенсивно;
• исключение вероятности формирования “утечек тока”;
• сведение к минимуму электрического сопротивления в области, где клемма контактирует с кабелем;
• проникновение внутрь уже сформировавшихся на металле отложения сульфидов и окисей,
• нейтрализация дальнейшей коррозии, размягчение отложений с возможностью дальнейшего удаления.

Рейтинг составов

Большой популярностью у автомобилистов при обработке контактов пользуется солидол или близкий по набору компонентов литол. Смазки известны еще с советских времен, а потому водители “старой закалки” порой просто не видят им альтернатив.

Это не совсем корректно. Оба состава не слишком хорошо защищают металл от коррозии, быстро сохнут, из-за чего нуждаются в регулярном обновлении.

Современная химическая промышленность предлагает гораздо более технологичные альтернативы:

1. Liqui Moly. Немецкий бренд предлагает водителям два варианта смазки. Первый представлен в форме аэрозоля, второй – в виде геля.

Гель считается более долговечным, избавляет от необходимости частой обработки, так как выдерживает контакт с водой, не смывается и приобретает текучую консистенцию только в том случае, если температура среды повышается до 145 градусов.

К сожалению, обработка гелем труднодоступных мест – процесс крайне трудный, в таких случаях на помощь и приходит аэрозоль. Главный минус аэрозоля – нужда в регулярной обработке, повторять ее нужно каждые 2-3 месяца.

2. Графитовая электропроводящая смазка.

Оптимальный недорогой вариант, если нужно обработать одиночные контакты, к примеру, клеммы батарей, генератора или стартера.

Для миниатюрных фишек с несколькими контактами данный состав лучше не использовать, из-за частичной электропроводности графит может спровоцировать утечки тока и, как следствие, электронные сбои.

3. Efele SG-383. Современная разработка, которая сочетает в себе универсальность, долговечность и высокий уровень надежности.

Данная смазка отлично подходит для любого электрического оборудования (в том числе и техники, работающей под высоким напряжением), помогает защитить соединения.

Автомобилисты могут использовать состав для обработки клемм аккумуляторов и других соединений в проводке, благодаря значительной густоте состав длительное время остается на месте, сохраняет свои характеристики.

Посмотрите видео о достоинствах смазки для защиты электроконтактов Efele SG-383:

4. Медная смазка состоит из связующего вещества и мельчайших частичек медного порошка, представлена в гелевых и аэрозольных формах.

Медь – металл с высокой степенью электропроводности, так что обработка контактов способствует значительному улучшению характеристик контакта.

В этом видео рассказывается, как улучшает заводку машины медная смазка:

Самостоятельное производство

Если приобрести в магазине состав нет возможности, выходом может стать гель своими руками:

1. В качестве связующей основы можно использовать эпоксидную смолу сорта ЭД-5 (необходимо около 100 граммов состава).
2. Наполнителем же становится порошок серебра (около 300 граммов).
3. Пластифицирующая добавка – дибутилфталат (15 граммов).
4. Отвердитель – полиэтиленполиамин (примерно 10 граммов).

Отвердитель нужно вносить в состав непосредственно перед нанесением, чтобы исключить отвердение.

Заключение

Многих водителей также интересует вопрос, можно ли смазывать контакты силиконовой смазкой?

В целом, это допустимо. Силикон вытесняет воду, так что он защитит металл от окисления, увеличит срок службы контактов, но нужно иметь в виду, что специализированные средства, такие как изученные выше товары от Liqui Moly или других брендов, гораздо эффективнее.

Например, обычная силиконовая смазка не способна остановить уже начавшуюся коррозию, в отличие от спецсредств, подавляющих распространение окислов, нейтрализующих их.

Посмотрите интересный видеообзор новой силиконовой смазки для автомобиля из линейки российской автохимии Autoprofi Performance:

Загрузка…

Смазка Contactin CU 100г токопроводящая

Смазка Contactin CU

Специальное электропроводное смазочное средство для обеспечения проводимости контактов. Содержит металлические компоненты, повышающие электропроводность контактов. Кроме того обеспечивает чрезвычайно легкие динамические свойства благодаря низкому коэффициенту трения. Токопроводящая смазка Contactin CU снижает износ электросоединителей и защищает от коррозии, проводит ток лучше чем стандартные смазывающие материалы. Консервирует контакты. 

 

Свойства:

- стойкая к окислению и старению;

- гидрофобная (влагоотталкивающая)

- хорошая водостойкость;

- длительный срок эксплуатации благодаря хорошей стойкости к окислению и температурам;

- шумо- и виброизолирующая;

- совместима со многими пластиками;

- снижает износ контактов;

- снижает переходное сопротивление;

- не содержит кислот

 

Применение:

- для механических установочных устройств, механизмов, переключателей, контактных поверхностей;

- для электросоединителей и переключающих устройств в электромеханике и слаботочной технике, например: штепселях, ползунковых и поворотных переключателях, кольцах скольжения;

- для консервации электроконтактов автомобилей, производственного оборудования.

 

Технические параметры:

Цвет: медный

Класс вязкости NLGI: 3

Классификация DIN: MPF3K-20

Основа: минеральное масло

Классификация ISO: ISO-L-XBDEB3

Плотность при 15°С: 990 кг/м³

Вязкость при 40°С: 320 мм²/с

Класс водостойкости статической: 0

Диапазон температур эксплуатации: от -20 до +140°С, кратковременно до + 150°С

Точка каплепадения: 190°С

 

Общая информация

Токопроводящая смазка CONTACTIN CU является смазывающим средством со специальными свойствами для использования в электрических контактных соединениях. Прежде всего используется для улучшения проводимости реле, переключателей, прерывателей и штепсельных электрических контактов, которые должны работать при небольшом давлении для создания контакта. Основной целью использования смазки CONTACTIN CU является обеспечение надежного, бесперебойного электроконтакта с низким падением напряжения.

На многих типах электросоединений (скользящие, переключающие и штепсельные электроконтакты) в зависимости от условий окружающей среды может возникать сильная фрикционная коррозия. Это происходит не только при включении или выключении электроконтакта, но и во время хранения и транспортировки. Разъемы, которые подвержены постоянной вибрации, можно найти во всех областях промышленности, особенно в автомобильном секторе. Также коррозии могут способствовать сильные температурные колебания.

Общим для всех применяемых материалов является требование по обеспечению электропроводности в течение длительного периода, вплоть до 30 лет. Используемые материалы обычно изготавливаются из металлов, иногда с покрытием из драгоценных металлов. Температуры эксплуатации находятся в широком диапазоне от -40 до + 150°C, в некоторых случаях даже выше.

Поэтому разработана серия смазок CONTACTIN, которая удовлетворяет следующим условиям:

 

Техническая задача	Решение
Уменьшение трения в штекерных разъемах	Смазывание электроконтактов смазкой CONTACTIN уменьшает трение и шум. Благодаря снижению опасности стирания электрические пластины металлов, чаще всего благородных, можно изготавливать тоньше и тем самым экономнее.
Уменьшение трибокоррозии	Наряду со снижением трения CONTACTIN действуют также как разделительное средство против возникающего механического износа, который может разрушить электропроводность.
Предотвращение окисления металлических контактов	CONTACTIN защищает от коррозии, вытесняя влагу и агрессивные газы. Она не подвержена старению, не осмоляется. Долгое время остается токопроводящей. Срок жизни электроконтактов увеличивается в разы.
Снижение опасности электродугового разряда	CONTACTIN защищает от образования электродугового разряда, провоцирующего преждевременный износ.

 

Смазывающие материалы MOLYDUVAL Contactin содержат специальные базовые масла различной вязкости, а также долговременные стабильные загустители, гомогенные и устойчивые в течение длительного времени. Материалы, пластмассы, факторы окружающей среды и смазывающий материал должны рассматриваться как одно целое и должны быть совместимы друг с другом.

 

Следующие средства серии CONTACTIN содержат металлические электропроводные частицы:

Наимено-вание	Описание	Применение	Базовое масло / загуститель	Цвет
Contactin CU	Основа: очищенная электролитическая медь и базовое масло с большим ресурсом. Предотвращает искровой пробой и выгорание. Снижает трение подвижных контактов.	Скользящие контакты	Минеральное масло / Медь	медный
Contactin AL	См. Contactin CU, но на основе алюминия	См. Contactin CU	Минеральное масло / Алюминий	алюминий
Contactin AG	Содержит в качестве проводника металлическое серебро для особо чувствительных контактов	См. Contactin CU	Минеральное масло / Серебро	серебрянный

Также в нашем ассортименте имеются контактные смазки, например, Contactin LA 1. Контактные смазки MOLYDUVAL Contactin содержат специальные базовые масла различной вязкости, а также однородные и устойчивые в течение длительного времени загустители. Материалы, воздействие окружающей среды и смазки должны рассматриваться как единое целое и должны быть совместимы друг с другом.

Наимено-вание	Описание	Применение	Базовое масло / Загуститель	Цвет
Contactin LA 1	Мягкое синтетическое смазывающее средство, которое предотвращает коррозию и обеспечивает контакт даже при легких нажатиях. Совместима с пластиками.	Контакты реле, прерывателей, регуляторов; дверные замки, поворотные, кнопочные и маятниковые переключатели, рычаги переключателя; пластики; подрулевой переключатель	Синтетика, литиевый загуститель	прозрачный

 

 

Отличие электропроводной и контактной смазки

Следует отметить, что не все контактные смазки являются электропроводными. На самом деле это два совершенно разных продукта. Основное отличие: пластичные смазочные средства, как и все чистые жиры и масла, не являются электропроводящими. Они становятся таковыми благодаря добавлению медного либо алюминиевого порошка, в редких случаях также используются благородные металлы.

 

Контактная смазка выдавливается под воздействием механической нагрузки, не мешая возникновению контакта. Электропроводная постоянно сохраняется на контактах.

 

Контактные смазывающие средства чаще всего используются для смазывания клемм аккумуляторов, в частности, в автомобиле, железнодорожном и авиационном транспорте. В отличие от электропроводной смазки они служат не для улучшения электропроводимости в контактах, а для защиты полюсов клемм от коррозии, особенно в свинцово-кислотных аккумуляторах. В них происходит выделение серной кислоты. Поэтому такую смазку также называют кислотостойкой смазкой.

Среди предлагаемых нами продуктов имеются также масла с электропроводными свойствами. Их отличительной чертой является средняя и высокая вязкость (например, в области автомобильной техники). Выбор масла обусловлен требуемым температурным режимом при пользовании автомобилем, другими транспортными средствами. Наши специалисты помогут подобрать подходящий вариант.

Высокотемпературная паста с высокой теплопроводностью

Теплопроводная паста OMEGATHERM ™ представляет собой высокотемпературную пасту с высокой теплопроводностью. Они специально разработаны для постоянного и временного приклеивания термопар, тонкопленочных термометров сопротивления, термисторов и других датчиков температуры к большинству поверхностей — металлам, керамике, стеклу, пластмассам, бумажным изделиям. Продукты

OMEGATHERM ™ составлены и упакованы для удобного и легкого смешивания и нанесения. Каждый состав демонстрирует важные характеристики, необходимые для точного, быстрого и надежного измерения температуры.К ним относятся: хорошая адгезия и прочность, высокая температура, высокая теплопроводность, высокая электрическая изоляция, тиксотропная консистенция, быстрое отверждение и простота нанесения.

OMEGATHERM ™ 201
OMEGATHERM ™ 201 — силиконовая паста с очень высокой теплопроводностью и наполнением, идеально подходящая для многих приложений измерения температуры. Эта густая серая гладкая паста смачивает большинство поверхностей и не затвердевает при длительном воздействии высоких температур. Он рассчитан на непрерывное использование при температуре от -40 до 200 ° C (от -40 до 392 ° F).

OMEGATHERM ™ 201 обеспечивает отличное средство отвода тепла и увеличения площади теплового пути от поверхности до датчика измерения температуры, тем самым увеличивая скорость отклика и улучшая точность. Некоторые области применения:
a) Зонды для измерения поверхности — нанесите небольшое количество на поверхность и протолкните датчик в эту область.
b) Временное соединение и герметизация датчиков температуры — просто нанесите OMEGATHERM ™ 201 на поверхность или в полость, поместите датчик в пасту и закрепите лентой на месте.

Эта универсальная паста поставляется в банках на 1/2 и 2 унции, а также в одно- и двухфунтовых контейнерах.

Арт. №	OT-201
Материал	Силикон Консистентная смазка
Непрерывная Температура	200 ° C (392 ° F)
Твердость	Не требуется
Придерживается Большая часть *	Наиболее влажная Поверхности
Теплопроводность (к) (БТЕ) ​​дюйм / (час) (фут 2) (° F)	Чрезвычайно высокая 16
Электроизоляция Объемное сопротивление Ом – см	Очень высокое 1014

* M = Металл PA = Бумажные изделия C = Керамика W = Дерево PL = Пластик

Мощная электропроводящая паста для прочности

О продуктах и ​​поставщиках:

 Alibaba.com предлагает великолепную коллекцию долговечного, мощного и оптимального качества.  Электропроводящая паста  для различных целей во многих коммерческих секторах. Это оперативное и жесткое качество. Электропроводящая паста   изготовлена ​​из материалов высочайшего качества для обеспечения превосходной эффективности и склеивания, способного точно скреплять детали. Эти. Электропроводящая паста   удобна в использовании и имеет более длительный срок хранения. Вы можете заказать эти качественные продукты у ведущих оптовиков и поставщиков на сайте, которые проверены на поставку только качественных продуктов.
 Блестящий и прочный. Электропроводящая паста  , доступная на сайте, изготовлена ​​из высококачественных материалов, таких как силикон, полисилоксан, наполнитель, сшивающий агент, агент для повышения клейкости и многих других эффективных материалов, которые делают эти продукты безопасными, но очень мощными. Различные категории. Электропроводящая паста  , выставленная на продажу, представляет собой гладкую пасту высшего качества, устойчивую к атмосферным воздействиям. Вы можете использовать это.  Электропроводящая паста  в любых условиях благодаря высокой атмосферостойкости, защите от ультрафиолета и гидролизу.
 
 Alibaba.com предлагает несколько уникальных. Электропроводящая паста   доступна в упаковках различных размеров, консистенции, эффективности и состава в соответствии с вашими индивидуальными требованиями. Эти опытные. Электропроводящая паста   водонепроницаема, имеет лучший температурный допуск, большую подвижность и предотвращает коррозию металлов. Вы можете использовать это.  Электропроводящая паста  в обрабатывающей промышленности, швейной промышленности, строительстве, для плитки, керамики и т. Д., В зависимости от ваших требований.
 
 Alibaba.com может помочь вам найти идеальные продукты, предлагая их.  Электропроводящая паста , которая вписывается в ваш бюджет. Эти продукты сертифицированы ISO и доступны как OEM-заказы. Вы также можете заказать индивидуальную упаковку при оптовом заказе. 
 

NO-OX-ID Консистентная смазка для электрических контактов — проводящая смазка

Покупайте специальную смазку NO-OX-ID A-Special прямо в Sanchem!

NO-OX-ID «A-SPECIAL Electrical Grade» — это пластичная смазка для электрических контактов, которую выбирают для новых электрических установок и технического обслуживания.Смазка для электрических контактов NO-OX-ID (пластичная смазка для электрических контактов) представляет собой электропроводящую смазку, предохраняющую металлы от ржавчины и коррозии. Смазка для электрических контактов NO-OX-ID используется в энергетике более 65 лет для предотвращения коррозии электрических разъемов от маломощной электроники до высоковольтных распределительных устройств. NO-OX-ID A-Special соответствует требованиям RoHS! Этот продукт также используется в качестве смазки для клемм аккумулятора. Поговорите со специалистом Sanchem сегодня!

Щелкните здесь, чтобы загрузить дополнительную информацию о NO-OX-ID «A-SPECIAL Electrical Grade»

Проводящая антикоррозионная смазка

Смазка

NO-OX-ID предотвращает образование оксидов, сульфидов и других коррозионных отложений на медных, алюминиевых и стальных поверхностях и проводниках.Смазка для электрических контактов предназначена для предотвращения коррозии и смазки соединения для облегчения обслуживания. NO-OX-ID Электрическая смазка «A-Special» предотвращает коррозию всех металлических поверхностей. Атака может быть вызвана кислотой аккумуляторной батареи, солью, влагой и различными промышленными химическими парами в окружающей среде. Когда эта проводящая смазка используется на алюминиевых соединителях в соединениях, NO-OX-ID «A-Special» предотвращает повторное образование оксидных пленок, которые вызывают высокое сопротивление и последующие отказы.Это отличный выбор для смазки клемм аккумулятора.

NO-OX-ID A-Специальная электропроводящая паста рекомендуется производителями соединителей для надежных соединений. Он также используется в качестве смазки для клемм аккумулятора. Когда гайки, монтажные болты и шпонки покрыты NO-OX-ID «A-Special», они никогда не ржавеют и не замерзнут, что гарантирует легкое и беспроблемное снятие. NO-OX-ID «A-Special» следует использовать везде, где образование коррозийного продукта влияет на правильное функционирование металлической поверхности.Эта смазка для электрических контактов легко наносится, легко удаляется и обеспечивает длительную и надежную работу даже на разнородных металлах.

Щелкните здесь, чтобы загрузить дополнительную информацию об электрической смазке NO-OX-ID A-Special

Practical Sailor Magazine, декабрь 2010 г. (Потребительские отчеты для парусных судов) проверил смазку для электрических контактов NO-OX-ID и смазку для клемм на электрических клеммных соединителях. Они тестировали электрическую консистентную смазку и смазку для электрических клемм в течение 1 года в камере с соленой водой, что является испытанием для проводов, обжимных разъемов и ингибиторов коррозии.Они пришли к выводу, что электрическая консистентная смазка NO-OX-ID превосходит все другие смазки, смазочные материалы и продукты коррозии, в том числе Boeshield T-9®. Согласно испытаниям Practical Sailor, все секции, обработанные Boeshield T-9®, полностью заржавели. «Есть только один продукт, обеспечивающий долговременную коррозионную стойкость, — электрическая консистентная смазка и смазка для клемм. Электрическая смазка NO-OX-ID была единственным продуктом, обеспечивающим длительную защиту клемм, лучшим соотношением цены и качества с учетом небольшого количества используемого продукта и стоимости устранения неисправностей.За лучшее покрытие стоит заплатить больше ».

Информация по применению консистентной смазки для электрических контактов

NO-OX-ID Паста для электрических контактов «A-Special» наносится по мере выхода из контейнера с помощью кисти или тряпки. NO-OX-ID «A-Special» следует тщательно втереть в металл, чтобы впитать всю влагу и обеспечить покрытие всех неровностей на поверхности. Толщина покрытия зависит от степени коррозионного воздействия на участки.

Особые области применения электропроводящей пасты:

Антенный кабель Алюминиевый кабель Анкерные стержни Держатели батарей Клеммы аккумулятора Батарейные стойки Контакты загрузочного гнезда Болтовые соединения Кронштейны Системы шинопроводов Кабели и зажимы

Разъемы Контактные пункты Кабелепровод Отводы Башни High Line Изоляторы Распределительные коробки Крепеж люка Гайки и болты Трубы стальные Арматура стальная

Стальные опоры Распределительное устройство Закрепляющие винты Резьбовые соединения Основания трансформатора Стяжные муфты Провода Автоматический выключатель Переключатели Выкатные выключатели

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ГРУЗОВИКОВ, АВТОМОБИЛЬНЫХ И МОРСКИХ ЭЛЕКТРОСИСТЕМ

• Нанесите тонкий слой этой электропроводящей смазки на цоколи мини-ламп перед тем, как вставлять их в патроны.
• Нанести на основание патрона лампы и на контактную поверхность линзы.
• Нанесите на все электрические соединения кабелепровода путем уплотнения конца трубки и гайки перед подсоединением к соединительной коробке.
• Применяется ко всем клеммным соединениям проводов и соединениям сращивания проводов. Окуните лопату или кольцо в NO-OX-ID.
• Применяется ко всем соединениям распределительной коробки или клеммным колодкам в системе освещения, соединениям кабеля стартера, клеммным соединениям генератора, разъемам клемм аккумуляторной батареи и заземляющим соединениям.
• Нанесите тонкий слой этой электропроводящей смазки на 7-контактные разъемы прицепа и кабельный разъем VW.
• Используйте NO-OX-ID A-Special в качестве смазки для клемм аккумулятора, чтобы предотвратить коррозию аккумулятора при обслуживании аккумулятора автомобиля и судового аккумулятора. При подключении аккумулятора обильно нанесите NO-OX-ID на стойку, винт, зажим и клемму. Немного NO-OX-ID имеет большое значение!

ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩАЯ СМАЗКА: СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ АЛЮМИНИЕВОГО КАБЕЛЯ

При соединении алюминиевого кабеля с разъемами компрессионного типа нанесите щеткой NO-OX-ID A-Special на внутренние поверхности разъема.Используя металлическую щетку, тщательно очистите эти внутренние поверхности специальным покрытием A-Special. Это делает поверхность шероховатой, обеспечивая надежный контакт. В то же время NO-OX-ID A-Special обеспечивает защиту от оксидной пленки, которая может возникнуть за короткий промежуток времени между черновой обработкой поверхности и окончательным соединением. Нанесите тонкий слой NO-OX-ID A-Special на концы кабеля, чтобы завершить соединение и предотвратить ржавчину алюминия.

Повышает ли электропроводящая смазка проводимость?

Фальсификация добавления металлов для увеличения проводимости:

Многие смазки для электрических контактов содержат медь, цинк или другие металлы, смешанные с консистентной смазкой для увеличения проводимости.В исследовании, проведенном для аэрокосмической компании в 1985 году, был сделан вывод, что добавление металла в консистентную смазку не улучшает проводимость. Во многих случаях это снижает проводимость. Министерство внутренних дел США по мелиорации заявляет в своем Журнале инструкции по эксплуатации оборудования Том 3-3 Электрические соединения для силовых цепей в разделе 6.3.2 , что «Использование смазки с внедренными частицами цинка приведет к ухудшению качества». соединение из-за более низкой проводимости цинка ».

Оксид алюминия — одно из самых твердых веществ, известных человеку, только мягче, чем алмазы. Цинк также не способен резать или растворять оксид алюминия. Оксид алюминия, который обычно образуется на алюминиевом соединении, имеет толщину всего 50-120 ангстрем. NO-OX-ID от Sanchem проникает через оксидную пленку за счет химического воздействия нашей системы ингибиторов коррозии.

Смазка для клемм аккумулятора

NO-OX-ID — это не смазка, которая может смываться и разрушаться в присутствии воды или кислоты, это антикоррозионный состав, устойчивый к влаге и коррозии.

Почему вы должны использовать NO-OX-ID A-Special на клеммах аккумулятора?

NO-OX-ID предотвращает преждевременный выход из строя батареи, предотвращая образование белого коррозионного материала на стойках. Когда эта белая коррозия появляется на клеммах аккумулятора, это экспоненциально снижает заряд аккумулятора и от аккумулятора до двигателя. Это образование чрезмерной коррозионной стойкости сократит срок службы батареи. Чтобы обеспечить хороший запуск в течение года, состояние выводов аккумуляторной батареи (предохранение их от коррозии) так же важно, как и замена масла в автомобиле.

Коррозия аккумуляторных батарей — серьезный бизнес, поэтому большинство крупных промышленных компаний рекомендуют использовать NO-OX-ID в системах резервных аккумуляторных батарей и критических электрических соединениях. Производители промышленных аккумуляторов предпочитают NO-OX-ID для полевых применений, потому что они не могут позволить себе замену аккумуляторных элементов из-за перегрева и выхода из строя из-за коррозии, и вы тоже не можете!

Как нанести токопроводящую смазку на клеммы батареи:

1. Отсоединить разъем от клеммы.При извлечении аккумулятора сначала отсоедините отрицательную клемму (-), затем отсоедините положительную (+).
2. Обезжирьте клеммную колодку.
3. Нейтрализуйте область — обычно это делается с помощью пищевой соды и воды (1 фунт / 1 галлон)
4. Используйте стальную проволочную щетку размером с зубочистку, чтобы отполировать поверхность клеммной колодки, пока поверхность не станет яркой свинцовой.
5. Затем нанесите тонкий слой NO-OX-ID A-Special на все четыре стороны клеммной колодки.
6. Подсоедините кабели к аккумуляторной батарее.При повторной установке аккумулятора сначала подключите положительный (+) контакт, а затем снова подключите отрицательный (-).

ПРИЛОЖЕНИЯ И ОТЗЫВЫ NO-OX-ID

Энтузиасты и любители стерео любят NO-OX-ID … ПОТОМУ ЧТО ЭТО РАБОТАЕТ!
Как любители и некоторые компании используют NO-OXID A-Special и некоторые отзывы:

1. Аудиоподключения

• NO-OX-ID A-Special творит чудеса с аудиоподключениями, особенно с теми надоедливыми разъемами RCA, которые имеют тенденцию разъедать внутренние поверхности заземляющего корпуса, 1/4 телефона и даже разъемы USB.
• Лужение многожильных проводов, предназначенных для механических соединителей компрессионного типа, сводит на нет цель механического сжатия. Когда вы вставляете набор оголенных медных проводов, которые являются чистыми и защищенными веществом вроде NO-OX-ID, в компрессионный соединитель резьбового типа динамика, результирующая сила сжатия всех жил является тем, что обеспечивает хорошее соединение.

Телефоны

• Телефонные компании используют NO-OX-ID уже семьдесят лет.Я видел NO-OX-ID пятидесятилетней давности на разъемах, которые я разобрал, и материал все еще липкий, а соединения все еще яркие и блестящие, как и в тот день, когда они были сделаны.
• Цитата из руководства Bell Systems по выполнению соединения: «Сопрягаемые поверхности соединения должны быть отполированы до блестящего металлического покрытия и покрыты тонким слоем антикоррозионной пасты NO-OX-ID для сохранения целостности на неопределенный срок».

Распределительное устройство

• Одно коммунальное предприятие заявляет в своих заказах на закупку: «Этот материал используется для изготовления соединений алюминия с алюминием на наружных высоковольтных распределительных устройствах.Компания PSO протестировала десятки составов для швов, и ни одна из них не сравнится с Sanchem NO-OX-ID. Пожалуйста, приобретите эту марку! «

Заземление

• NO-OX-ID — отличный продукт, необходимый для любого заземления.

Автоматические выключатели

Одна крупная инженерная компания рекомендует использовать NO-OX-ID на штырях слежения и позиционирования на выкатных выключателях на 480 В (автоматических выключателях).

Разъемы AF и RF

• Отзыв от инженера по электронике AF и RF — «Электроника, как AF, так и RF, была моим работодателем и хобби с 1963 года.NO-OX-ID сохраняет токопроводящую поверхность. Я использую его на всех разъемах AF и низкочастотных (ниже 30 МГц) RF, и у меня никогда не было сбоев из-за его наличия. Идеальное количество NO-OX-ID для использования — это одна молекула толщиной. Никаких комочков. Если человек позаботится о том, чтобы стереть излишки чистым бумажным полотенцем, даже едва заметных остатков будет достаточно, чтобы предотвратить коррозию. Я даже использую этот материал для позолоченных краевых разъемов на печатных платах. У меня есть старая интегрированная установка 5.1 Yamaha DSP-A100, которую CircuitCity продала за 50 долларов.00, потому что после того, как он сидел на демонстрации, внутренние соединения плоского ленточного кабеля корродировали, и усилитель, так сказать, потерял сопли. На ремонт потребовалось пятьдесят часов, разборка на части и полировка непаянных соединений, но это сработало. (Я посещал технические школы Panasonic по ремонту цифровой электроники, радиовещания и компьютеров, и именно там я узнал о встроенном устаревании, которое дают непаянные соединения.) Даже дорогие микропроцессорные микросхемы, которые подключаются к розеткам, со временем теряют проводимость, за исключением случаев, когда они защищены NO-OX-ID, поэтому, как только я покупаю оборудование, я разбираю его и вытаскиваю непаяемые элементы, потому что я знаю, что они тикают бомбы.«

Модель железнодорожного пути

• Гэри — энтузиаст модельного железнодорожного состава: «Я применил NO-OX-ID к своему макету 4 года назад и с тех пор испытывал пропуски свободного хода. Это происходит даже после периодов простоя в течение месяца. Я НЕ ЧИСТИЛ СВОЙ ТУС ЗА 4 ГОДА! Дополнительным бонусом является то, что NO-OX-ID заменил мои колеса локомотива на лучшие проводники, так как мне тоже не приходилось их чистить ».

Дроны

• Смазка для клемм аккумуляторных батарей для модельных дронов и БПЛА.Используется на дронах для смазки электрических контактов.

NO-OX-ID A-Special Electrical — это токопроводящая консистентная смазка и антикоррозийное средство, предотвращающее коррозию и смазывающее электрические соединения. Другие токопроводящие смазки NO-OX-ID и токопроводящие смазки включают NO-OX-ID: «A», «A-Special 200» и «E».

Токсичность : Все продукты NO-OX-ID производятся из чистого первичного сырья и соответствуют требованиям RoHS. Вот почему NO-OX-ID A-Special получил сертификат здоровья от EPA в соответствии с NSF-Std 61 для использования в резервуарах с питьевой водой и одобрен USDA в качестве смазки для электрических контактов и общей смазки для мясных и птицеводческих предприятий.

Для ваших электрических соединений необходима антикоррозионная электрическая консистентная смазка, которая является проводящей смазкой, чтобы предотвратить появление ржавчины и коррозии, вызывающих дорогостоящую неисправность соединения клеммной консистентной смазки.

Посмотрите, как действует наше специальное покрытие NO-OX-ID A:

Сделайте запрос или позвоните по телефону 1.800.621.1603 для получения дополнительной информации.

ARCTIC COOLING MX-2 Электропроводящий серый термопаста

Чтобы избежать негативных впечатлений от покупок, мы в AVADirect настоятельно рекомендуем проверить информация о наличии товара перед размещением заказа.Информация о доступности присутствует на страницах товаров в виде следующих статусов инвентаря:

Доступен — Продукт доступен для покупки на нашем складе или в другом месте. Для подтверждения, пожалуйста, свяжитесь с нами перед размещением заказа.

НИЗКИЙ ЗАПАС — Товар есть в наличии, но есть в ограниченном количестве, т.е.е. доступно менее 10 наименований. Пожалуйста обратите внимание, что мы не резервируем заказанное количество до тех пор, пока оплата не будет полностью обработана для заказ, поэтому мы не можем гарантировать окончательное распределение заказанного количества, если есть задержка в обработке платежа из-за высокого риска того, что товар может стать недоступен в то время. Поэтому рекомендуем оперативно разрешать любые платежи. проблемы, особенно если заказанный товар имеет статус «Низкий запас».

СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЗАКАЗ — Спецзаказ товары обычно отправляются напрямую от производителя или дистрибьютора, и наличие информация не может быть своевременно предоставлена ​​поставщиком. Кроме того, обработка изготовление товаров по специальному заказу может занять значительно больше времени (до 1-2 недель) по причинам доступности, поэтому для всех специальных заказать продукцию.

НЕИЗВЕСТНЫЙ — Доступность продукта не может быть определена нашими электронными записями, хотя это не обязательно означает, что продукт недоступен. В таких случаях мы рекомендуем связаться с нами, чтобы получить информацию о наличии.

НЕТ НА СКЛАДЕ — Товар в настоящее время недоступен и не может быть доставлен вовремя.

Важное примечание: Информация о наличии продукта указана на нашем сайте. веб-сайт является точным с точностью до одного дня, и в большинстве случаев этого достаточно для определения фактического доступность продукта.

Важное примечание: При размещении заказов на оптовые партии мы настоятельно рекомендуем рекомендуем связаться с нами, чтобы получить точную информацию о наличии, прежде чем размещать порядок.

Руководство по покупке термопаста — Newegg Insider

Не все термопасты одинаковы

Поскольку термопаста является высокоприбыльной продукцией, неудивительно, что рынок настолько переполнен. Но важно отметить, что не все продукты одинаковы. Верхний предел температуры жидкометаллической термопасты может достигать 150 ° C, хотя на рынке есть некоторые пасты, которые утверждают, что способны выдерживать температуры до 300 ° C и даже более.

Состав компаунда определяет его тепловую и электрическую проводимость, долговечность и вязкость. Пасты состоят из широкого спектра ингредиентов, в том числе:

• оксид цинка
• Силиконовое масло
• Керамика
• Алюминий
• Медь
• Серебро
• Графит
• Углеродные наночастицы
• И различные антиоксиданты

Энтузиасты ПК могут выбрать термопасту на основе металла, кремния, углерода или керамики, но крайне важно выбрать тот, который обладает идеальными свойствами, чтобы удовлетворить их конкретные потребности.

Например, геймер с процессором, который разгоняется с головокружительной скоростью, должен быть уверен, что все тепло эффективно отводится от внутренних компонентов компьютера, поэтому он может выбрать металлическую пасту с лучшими проводящими свойствами.

Это наиболее эффективные проводники тепла, но они также обладают высокой электропроводностью. Это означает, что следует проявлять особую осторожность при нанесении пасты на металлические контакты материнской платы.

Керамические термические соединения

Они не содержат металла, что означает, что они не проводят ток.Они значительно дешевле, безопаснее в использовании и дают отличные результаты. Вот почему они так популярны. Однако они не обеспечивают такого сильного снижения температуры, как жидкометаллическая термопаста.

Силиконовые термические соединения

Они предварительно наносятся на термопрокладки, которые затем устанавливаются между процессором и радиатором. Силиконовые термопасты очень просты в использовании, но они не обладают такой же эффективностью, как другие типы составов.

Лучше избегать клейкой пасты для радиатора, поскольку она постоянно прилипает к любым компонентам, на которых она используется. Так что, если когда-нибудь возникнет необходимость, например, в замене кулера, с этим возникнут проблемы.

На что следует обратить внимание при покупке термопасты

Использование неправильной пасты приведет не только к повышению температуры ПК, но и к ухудшению его характеристик. Правильное нанесение подходящего термогеля обеспечит охлаждение процессора / графического процессора без разгона или перегрева.

Это несколько факторов, которые компьютерные энтузиасты должны учитывать перед покупкой термопаста, который лучше всего подходит для повышения температуры, а также производительности их ПК.

Второй фактор, который следует учитывать, — это теплопроводность пасты. Важно выбрать пасту с надлежащим уровнем теплопроводности, чтобы обеспечить универсальность и полную надежность, чтобы ваша система оставалась безопасной и прохладной. Каждая термопаста имеет свой собственный рейтинг теплопроводности, показывающий, насколько она эффективна при передаче тепла от процессора к радиатору.Когда теплопроводность пасты превышает температуру компонентов, она снижается еще больше.

Жидкие и неметаллические соединения имеют разные уровни проводимости. Для жидкой термопасты это обычно 70 Вт / мК (ватт на квадратный метр площади поверхности), в то время как неметаллические соединения имеют проводимость в пределах 4-10 Вт / мК. Как правило, чем выше числовой рейтинг, тем лучше теплопроводность смеси.

Чтобы улучшить процесс нанесения, важно выбрать термопасту подходящей плотности.Это позволит ему легко втиснуться в процессор. Жидкая термопаста имеет значительно меньшую плотность, чем обычная термопаста, но при этом ее трудно наносить. При выборе правильной пасты необходимо также позаботиться о том, чтобы паста имела правильную консистенцию для нанесения ее непосредственно на ЦП или графический процессор без риска повреждения компонентов.

Чем выше вязкость смеси, тем гуще она будет и больше похожа на настоящую пасту. Этот тип пасты обычно лучше подходит для приклеивания радиатора к процессору.Компаунды с более низкой вязкостью обычно более жидкие, и они имеют тенденцию легко вытекать на материнскую плату, когда используется слишком много компаунда.

Проводящие или непроводящие

Нанесение термопаста на процессор или другие части ПК требует особой осторожности, поскольку может возникнуть опасное короткое замыкание, если паста может проводить электричество. Чтобы избежать коротких замыканий при нанесении состава, рекомендуется выбирать состав на углеродной основе, не обладающий какой-либо электропроводностью.Также можно выбрать состав с низкой проводимостью, чтобы его можно было наносить без коротких замыканий, даже если паста касается каких-либо электрических компонентов.

TDP (Расчетная тепловая мощность)

Расчетная тепловая мощность показывает количество энергии, которое процессор будет использовать. Это можно использовать в качестве оценки, чтобы определить, насколько горячо будет. Процессор с более высоким TDP, вероятно, будет потреблять больше энергии и, следовательно, выделять намного больше тепла.Это еще одна вещь, которую следует учитывать при выборе лучшего термопаста, чтобы гарантировать, что он может выдерживать выделяемое тепло, чтобы компоненты были в безопасности, охлаждались и работали наилучшим образом. TDP указан в характеристиках процессора.

Даже с лучшим термопастом на рынке будет практически невозможно снизить температуру системы, если используемый охлаждающий раствор не очень эффективен. Пользователи ПК должны убедиться, что система охлаждения, которую они используют, способна адекватно справляться с уровнем тепла, выделяемого их процессором.Если нет, то тип термопасты не имеет значения.

Теплопроводная паста ｜ Информация о продукте ｜ Отдел продвижения бизнеса LJ | SEKISUI CHEMICAL CO., LTD

Это теплопроводная паста с высокой теплопроводностью и быстрым отверждением.

Тип дозатора

Это не содержащая силикона паста и без растворителей с высокой текучестью, не содержащая силикона и обладающая высокой текучестью, благодаря своей превосходной теплоотдаче и надежности, применимая к термоизлучающим устройствам без пузырьков.Это жидкий тип, применимый к гибкой подложке.

Примеры применения

Проверка эффекта рассеивания тепла с помощью термографии

Недвижимость

Физическая собственность		Нормальный тип	High W Тип	Примечания
До отверждения	Вязкость	60 Па с	70 Па с	Тип B, 10 об / мин, при 25 ℃
	BLT	20-100 мкм	150 мкм	–
	Условия отверждения	150 ℃ 2 ч	150 ℃ 2 ч	–
После отверждения	Прочность сцепления (Al / Al)	7.5 Н / мм 2	5,0 Н / мм 2	JIS K 6850
	Объемное сопротивление	> 10 10 Ом ・ см	> 10 10 Ом ・ см	IPC-TM-650 TM.2.5.17.1
	Напряжение пробоя	> 20 кВ / мм	> 20 кВ / мм	–
	Теплопроводность	2.5 Вт / м К	5,5 Вт / м ・ К	ASTM E 1461

Тип распылителя

Характеристика

Приложение

Прочие товары

(PDF) Электрические свойства проводящей пасты с наночастицами серебра и ее применение на гибких подложках

75 80 85 90 95

10

-7

10

-6

10

-5

10

-4

10

-3

10

-2

Содержание Ag (мас.%)

Удельное сопротивление (см)

(1) (2) (3)

Рис.4 Связь между удельным сопротивлением и содержанием наночастиц серебра

, (1) 0 мас.%, (2) 5 мас.%,

(3) 10 мас.%

наночастиц серебра. Хотя в случае только мелкозернистого сферического порошка серебра удельное сопротивление

уменьшается по мере увеличения коэффициента смешения, на определенном уровне, в частности, при 81 мас.%, Удельное сопротивление

достигает минимального значения 4 × 10

-5

Ом · см. , после чего оно имеет тенденцию к увеличению, когда соотношение превышает

81 мас.%.Этот результат, по-видимому, возникает из-за разрушения контакта

в результате трещин между частицами

. Нехватка смолы по сравнению с объемом частиц серебра

в пасте ухудшает способность

удерживать частицы серебра вместе

в процессе отверждения. С другой стороны,

в случае добавления наночастиц серебра, в отличие от

в приведенном выше случае, на графике

отсутствует точка минимума, и почти такое же значение для удельного сопротивления

наблюдается для всех соотношений компонентов .

Кроме того, в обоих случаях с соотношением наночастиц

, равным 5 мас.% И 10 мас.%, Удельное сопротивление снижается до

, что составляет несколько единиц 10

-6

Ом · см, что доказывает высокую эффективность

добавления наночастицы серебра с

относительно снижения удельного сопротивления. Это значение

, удельное сопротивление очень низкое по сравнению с обычными коммерчески доступными проводящими пастами

, приготовленными с использованием чешуйчатого порошка, а также всего в 5

раз выше, чем удельное сопротивление объемного серебра, равное 1.59 × 10

-6

Ом · см. Это означает, что наночастицы серебра

играют адгезионную роль, подвергаясь плавлению при низких температурах и соединяя тонкий сферический порошок серебра

.

На рисунке 5 показаны результаты оценки точной печати. Печать линий шириной 20 мкм

, как показано на рис. 5, невозможно при использовании обычных термореактивных паст, приготовленных из хлопьевидного порошка

. Однако, используя мелкие частицы, такие как мелкий сферический порошок серебра

или наночастицы серебра, можно напечатать линии шириной 20 мкм

.

На рисунке

6 показаны результаты испытания при высокой температуре

на выходе из

и результаты испытания при высокой температуре и высокой влажности

для пасты с мелкозернистым сферическим порошком серебра

и наночастицами серебра, отвержденными в течение 30 минут при

.

200 ° С. Хотя увеличение примерно на 2% или менее

наблюдалось в результате испытания на выходе из высокотемпературного

через 100 часов, удельное сопротивление в конечном итоге

вернулось к своему исходному значению и начало постепенно уменьшаться

.В итоге на графике изменения удельного сопротивления

через 1000 часов наблюдалось уменьшение примерно на 5% от начального значения

. Считается, что из-за сильных связей

, реализованных путем слияния

наночастиц серебра при 200 ° C, изменения сопротивления

практически не наблюдаются для высокотемпературного выхода

. Затем, в результате теста с высокой температурой

и высокой влажностью, не было больших колебаний

, и хотя начальное увеличение

наблюдалось примерно на 2%, снижение примерно на 1% было

, наблюдаемым после 1000 часы.Более того,

подтвердили, что паста была очень стабильной с

по отношению к влажности.

На рисунке 7 показаны результаты испытания на тепловой удар.

Что касается удельного сопротивления, тенденция к снижению

Рис.6 Удельное сопротивление пленки пасты для

влажности и температуры (1) при испытании на высокую температуру

, (2) при испытании на высокую температуру

и высокую влажность

Рис. 5 Фотография с микроскопа тонкой печати образца

с меньшим (полоса = 500

µ

м)

и выше (полоса = 200

µ

м) увеличением.

0500 1000 1500

-10

0

10

Время (часы)

Изменение удельного сопротивления (%)

(1) (2)

Ключевые технические материалы, т.