Припой с флюсом для пайки: Какой флюс и припой лучший для пайки электроники

Содержание

Какой флюс и припой лучший для пайки электроники

Для соединения металлов существуют много различных способов, это и сварка электрическим током, который плавит металл и резьбовые/клепочные соединения и конечно же пайка. В отличие от контактного соединения (разъёмы и колодки) пайка обеспечивает более долговечное и что самое важное электропроницаемое соединение, что способствовало ее применению в электронике.

Для любой пайки металлов нужно два элемента ПРИПОЙ и ФЛЮС. В редких случаях, когда пайка производится однородных и чистых от оксидный пленки металлов применяют исключительно припой, но в большинстве случаев добавляют еще и флюс, который выступает дезинфектором поверхности перед нанесением припоя

ПРИПОЙ

Припой может быть флюсованый и офлюсованый , где отличие одного от другого расположение флюса, как правило для высокотемпературной пайки МАПП газом припои офлюсованые т.е. снаружи идет флюс, а припой внутри. Для низкотемпературной пайки припой идет со флюсом внутри и называется флюсованым.

Температура плавления олова 231 °C, а температура плавления свинца 327,5°C но если их смешать то температура плавления будет ниже

ПОС-15 — 280 °C. (15% олова, 85% свинца)
ПОС-25 — 260 °C.
ПОС-33 — 247 °C.
ПОС-40 — 238 °C
ПОС-61 — 183 °C
ПОС-90 — 220 °C (90% олова, 10% свинца)

Как мы поняли оптимальное содержание свинца и олова 39 на 61, хотя многие иностранные припои купленные на аллиэкспресс и других сайтах имеют соотношение 63 на 37.

Оценка припоя на качество
Основных оценок припоя две, это текучесть, т.е. насколько хорошо припой растекается по поверхности контакта и структура поверхности после пайки (матовая или блестящая). Считается что чем легче растекается припой и чем блестящей его поверхность после пайки, тем лучше его качество. Так же встречаются припои которые после пайки на своей поверхности оставляют бугры и неровности, что считается недопустимым, так же как и трещины после остывания


Что лучше ПОС 40 или ПОС 61
Если изогнуть эти два припоя то ПОС 40 будет гнуться без хруста, в то время как пос 60 грустить при изгибании, это и говорит о недостатки одного и преимуществах другого, ведь именно гибкость и пластичность очень часто нужна в радиомонтаже, так же встречается и вибрационные нагрузки, которые естественно лучше выдерживает ПОС 40, но при его применение поднимается температура, а следовательно возрастает риск перегрева радиокомпонентов или дорожек
Сплав розе
Олово 25 Свинец 25 Висмут 50
Температура плавления 95%

В отличие от справа ВУДА обладающего теми же параметрами менее тактичный, так как не содержит кадмий

Для пайки не применяется, так как материал более хрупкий по сравнению с ПОС 61 припоем, но лудить можно в воде, где поднимают температуру кипения добавлением глицерина (кипение 290 градусов), чтобы не было испарение воды и металлы не попадали вместе с паром в легкие человека

Так же при лужении в раствор воды и глицерина можно добавлять лимонную кислоту, что увеличивает качество, так как раствор становится флюсом. Процентное соотношение 1 грамм лимонной кислоты на 100 грамм раствора

Безсвинцовые припои
В последнее время все больше и больше трубиться тема экологии, если ты не сделал экономичную шубу или электрокар ты плохой и не нужно покупать товар у тебя больше. Не важно, что для производства электрокара урон экологии идет такой же если не больше, но на начальном этапе производства батарей и их утилизации в дальнейшем. Да сам процесс безопасен для экологии по сравнению с бензиновыми двигателями, но это лишь иллюзия если считать со стадии производства до стадии утилизации.

Экологичный вопрос терзает и производителей электроники, которые стали убирать из состава своих припоев свинец, на мой субъективный взгляд это приводит к более сложному ремонту и одноразовости техники.

Какой диаметр припоя купить?
Основным правилом в выборе диаметра припоя считается объем пайки, если Вы используете припой для пайки силовых установок с толстыми проводниками, то Вам необходим припой с диаметром 1. 5 мм или даже 3 мм, а иногда и все 10 мм. Если же Вы паяете исключительно «тонкую» электронику, микроконтроллеры и симисторы в малых корпусах, то Вам достаточно диаметра в 1 мм. Некоторые предпочитают не увлекаться с количеством припоя, так как его излишек, так же не считается нормой и используют диаметры в 0.5 мм

ФЛЮСЫ

Второй элемент любой качественной пайки является флюс, который может быть в двух состояниях жидкий и твердый. Под твердыми флюсами мы понимаем классическую канифоль, а под жидкими ЛТИ или раствор глицерина

Отмывочный и безотмывочный
Профессиональные мастера по ремонту электроники очень чистоплотны, ведь после их работы не должно остаться ни единого следа, тем более на плате не должно оставаться следов флюса. В зависимости от агрессивности флюса он может хорошо работать в процессе пайки, но и так же хорошо разрушать проводник после пайки и через 2-3 года после ремонта техника может вернуться обратно в ремонт, изрядно подмочив репутацию мастера. Поэтому большинство мастер предпочитают всегда отмывать плату от флюса.
Канифоль
Канифоль применяется для пайки/лужения меди и ее сплавов, а так же стали и цинка, но она не применятся для пайки алюминия и алюминиевых сплавов, для их необходим свой флюс по алюминию

Сама по себе канифоль является диэлектриком, но по мимо этого она очень хорошо впитывает влагу из атмосферы, поэтому возникает коррозия соединения и места пайки, а так же усиливает вероятность токов утечки, которые приводят к сбоям в работе

Глицерин
Глицерин это органическое вещество относящееся к спиртам, но в отличие от своих младших братьев метанола (один атом углерода) и этиленглюколя (два атома углерода) не токсичен и имеет сладковатый вкус. По мимо применения в пайки радиокомпонентов глицерин применяется и в популярный на текущий момент у молодежи, электронных сигаретах, а в прошлом глицерин применялся для производства динамита

По мимо глицерина часто применяют такие вещества как вазелин или паяльный жир, но по сравнению с флюсом ТАГС на основе глицерина они уступают в спектре применения, ведь ТАГС подходит для пайки как меди, так и стали, никеля и сплавов меди (латунь и бронза)

ЛТИ-120

По своей сути флюс ЛТИ состоит из канифоли, растворенной в спирту и добавлены активаторы, которые позволяют паять комфортно не только медь, но и латунь с бронзой. В отличие от глицерина флюс ЛТИ хуже справляется со сталью, но окислительный процесс у него ниже чем у глицерина, хотя так же как и глицерин требует тщательной отмывки изопропиловым спиртом

Удачи в ремонте!

Припои и флюсы для пайки медных труб

На странице: 20255075100

Сортировка: По умолчаниюНаименование (А -> Я)Наименование (Я -> А)Цена (по возрастанию)Цена (по убыванию)Рейтинг (по убыванию)Рейтинг (по возрастанию)Модель (А -> Я)Модель (Я -> А)

Гель для защиты любых поверхностей от воздействия высоких температур и пламени. Идеально подходит для сварки и пайки. Безопасный, не токсичный. После использования легко смывается водой и не оставляет следов. Безопасен при попадании на кожу. Легко наносится на защищаемую поверхность с помощ …

1300 р.

Castolin ProTermique double face Возможность использования с обеих сторон, сверх гибкий термозащитный экран, для защиты от пламени во время пайки/сварки.

Укрепленные армированные края. Чрезвычайно гибкий и долговечный. Не содержит асбеста и керамики. Внешние стороны коврика выполнены из сшиты …

1550 р.

Абразивные ткани Castonet на основе акриловых волокон специально предназначенных для удаления оксидов с поверхности соединений до и после пайки. В упаковке пять листов. Размер: 130х100мм Упаковка: блистер.

870 р.

Errecom Best Bubbles (1л) Это быстрое и простое решение для определения протечек хладагента в холодильных линиях, также компонентах кондиционеров и холодильных установок. Принцип действия? BEST BUBBLE должен быть нанесен вблизи утечки хладагента. Благодаря своей уникальной фо …

700 р.

Жидкоплавкий припой для аллюминия и его сплавов Castolin 192 FBK Применятся в климатической и холодильной технике, теплообенниках, испарителях, конднсаторах, трубопроводах, арматурах и пр. Максимально допустимое содержание легирующего компонета в сплаве 3% (например AlMn, AlMn1, AlMnSi 0,5, A …

150 р.

Жидкоплавкий припой для аллюминия и его сплавов Castolin 195 FBK Применятся в климатической и холодильной технике, теплообенниках, испарителях, конднсаторах, трубопроводах, арматурах и пр. Имеет хорошие смачивающие свойства и высокую прочность. Некорозийный флюс внутри прутка. Темпер …

150 р.

BrazeTec твердые припои Состав в % веса Об-ласть плавления в°С Рабочая температура в °С Прочность на разрыв согл. DIN EN 127 …

60 р.

Припой Castolin RB 5246 для пайки меди и её сплавов. Твердый припой в виде прутков на медно-фосфорной основе. Отличные капиллярные свойства и хорошее смачивание. Гладкие, плотные и беспористые швы. Припой не оказывает окислительного влияния на медь, при этом не требуется флюса.  …

60 р.

Термозащитный экран из кварцевых и магниевых волокон на фольгированном основании,  для защиты от пламени до 1500°С  во время пайки/сварки. В упаковке — 3шт.. Размер: 200х280мм Упаковка: блистер.

1300 р.

Термозащитный экран из кварцевых и магниевых волокон на фольгированном основании,  для защиты от пламени до 1500°С  во время пайки/сварки. В упаковке один экран. Размер: 200х280мм Упаковка: блистер.

425 р.

BrazeTec твердые припои Состав в % веса Об-ласть плавления в°С Рабочая температура в °С Прочность на разрыв согл. DIN EN 127 …

3000 р.

Тугоплавкий припой BrazeTec Обозначение стандарта согласно DIN EN 1044 Состав припоя в вес. % Область темпе …

150 р.

Тугоплавкий припой BrazeTec Обозначение стандарта согласно DIN EN 1044 Состав припоя в вес. % Область темпе …

7140 р.

Твердый серебряный припой Ag 15% с оболочкой из флюса. Technical data:  Silver content 15% Solidus 650°C Liquidus 800°C Tensile strength 700 MPa  

500 р.

BrazeTec твердые припои Область плавления в °С Рабочая Температура в °С BrazeTec CoMet 4576U 630-660 670 Твердый серебряный припой с оболочкой из флюса без кадмия. 1.5mm x 3.6mm x 500mm

709 р.

BrazeTec флюсы для высокотемпературной пайки Действующие области температур в °С DIN EN 1045 Пригодность для основных рабочих материалов BrazeTec h 550-970°C Fh20 Пастообразный универсальн …

660 р.

BrazeTec флюсы для высокотемпературной пайки Действующие области температур в °С DIN EN 1045 Пригодность для основных рабочих материалов BrazeTec spezial h 520-1030 Fh22 Пастообразный флюс, …

660 р.

Припой для пайки с флюсом Ø1мм, 100 гр, Тпл 183°С

Приветствую всех читателей этого ресурса и предлагаю обзор достаточно банальной вещи — припоя для пайки с флюсом.
На простые товары достаточно сложно писать обзор, т.к. не знаешь что такого написать, чтобы было интересно, но я попробую.
В обзоре массогабаритные параметры товара, измерение точки плавления, фото под микроскопом.
Обзор небольшой, поэтому много времени не отниму…

Немного теории:

Припо́й — материал, применяемый при пайке для соединения заготовок и имеющий температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы. Припои бывают в виде гранул, прутков, проволоки, порошка, фольги и закладных деталей. Для пайки чаще всего используют оловянно-свинцовые сплавы. В Советском Союзе такие припои маркировали как ПОС (Припой Оловянно-Свинцовый), далее через знак «-» указывалось процентное содержание олова. Один из самых распространённых припоев — ПОС-61. В его составе 61% олова и 39% свинца. Температура плавления 183°С.
Флюс — вещества (чаще смесь) органического и неорганического происхождения, предназначенные для удаления оксидов с поверхности под пайку, снижения поверхностного натяжения, улучшения растекания жидкого припоя и/или защиты от действия окружающей среды. Флюсы для пайки создают на основе канифоли — например, растворы канифоли в спирте — этаноле либо других спиртах или спирто-бензиновой смеси.

Припой:

В данном обзоре речь пойдёт о проволочном припое 63/37 (63% олова и 37% свинца, аналог ПОС-63) с флюсом. 100 гр проволочного припоя Ø1мм намотано на пластиковую катушку и зафиксировано от разматывания полиэтиленовой плёнкой.Сам припой представляет из себя трубку, внутренность которой заполнена флюсом. Ниже 2 фото под микроскопом с прямым и диагональным резами:

Температура плавления:

Эвтектическая температура оловянно-свинцового сплава достигается при составе 61-63% олова, остальное свинец (как раз наш случай) и равна 183°С.
Для проверки этой точки я примотал к жалу паяльника термопару мультиметра.Это минимальная температура, которую можно установить на моей паяльной станции и она как раз соответствует точке плавления. При этой температуре припой ведёт себя как мокрая ледяная каша. На фото этого не передать, но по ощущениям именно так.

Итог:

Вполне качественный припой с флюсом. Паяется достаточно комфортно при температуре около 230°С. Содержащегося флюса для пайки достаточно, применения дополнительного флюса не обязательно.
Стоимость вполне приемлемая, в оффлайне цена такого припоя гораздо выше. В известном российском интернет-магазине подобный припой стоит в 2 раза дороже + доставка. Так что, думаю, это неплохой вариант.

Удачи!

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

Сварка и пайка алюминия. Припои и флюсы.

Пайка различных металлов и сплавов

Изделия, очищенные и подготовленные для пайки, не должны храниться продолжительное время во избежание окисления. Их следует возможно скорее загружать в печь или контейнер с обеспечением защитной среды. Особенное внимание должно быть уделено удалению воздуха при пайке высоколегированных сталей и сплавов, содержащих легкоокисляемые элементы. Удаление воздуха может достигаться вакуумированием или продуванием защитного газа — аргона. При продувании температура должна повышаться постепенно, начиная от комнатной до 800—900 С (1073— 1173 К). Этот процесс требует значительного расход аргона. Вакуумирование более рационально, так как при этом значительно снижается расход аргона. Большое значение при пайке имеет контроль температуры нагрева изделия; перегрев может оказать вредное влияние.

Общее время пребывания припоя в расплавленном состоянии состоит из времени:

t = t1 + t2 + t3

где t1 — время нагрева от температуры плавления припоя до температуры пайки; t2 — время выдержки при пайке; t3 — время охлаждения от температуры пайки до температуры кристаллизации припоя.

В случае взаимодействия припоя с основным металлом t1 и следует, возможно, сокращать. После окончания процесса панки необходимо удалить флюс, очистить окисленные поверхности, устранить наплывы и участки растекания припоя, в особенности в тех местах, которые подлежат последующей обработке. Требование удаления флюса вызвано возможным отрицательным влияние его, например появлением коррозии (в алюминиевых сплавах).

Флюсы (для пайки алюминиевого сплава) удаляют промывкой горячей и холодной водой при условии последующей обработки в растворе хромового ангидрида. Флюсы на основе буры образуют на поверхности твердую корку. Их удаляют механическим путем или погружением деталей в горячую воду. Паяные швы на алюминиевых сплавах обрабатывают металлической щеткой и вторично промывают от флюсов, могущих остаться в порах швов. Растекающийся припой удаляют механическим, химическим или электромеханическим способами.

Для контроля качества паяных соединений применяют разные методы. Существенное значение имеет внешний осмотр швов. Швы проверяются на прочность, плотность, электропроводность. Паяные швы можно контролировать физическими методами: рентгеновским просвечиванием, применением радиоактивных изотопов, прозвучиванием.

Кроме испытания паяных образцов без их разрушения, нередко применяют испытания с доведением их до разрушения. Результаты, полученные при испытаниях до разрушения нескольких образцов, позволяют установить механические свойства серии аналогичных изделий.

К углеродистым и низколегированным сталям относится стали, имеющие температуру плавления 1450—1520 С (1723—1793 К). При низкотемпературной пайке сталей применяются главным образом оловянно-свинцовые припои с активными флюсами. Перед пайкой рекомендуется детали облуживать. Это ускоряет процесс пайки и позволяет обеспечивать высокие механические свойства соединений.

Более часто для пайки сталей применяют высокотемпературные медно-цинковые припои с добавкой серебра (температура плавления 940—700 С (1213—973 К). Однако вследствие легкого испарения цинка эти припои не применяют для вакуумной панки. Их целесообразно использовать при пайке в среде с низкими окислительными свойствами, например продуктов неполного сгорания азотно-водородной смеси с флюсом в виде буры, борного ангидрида и т. д. Для пайки углеродистых сталей в качестве припоя применяют также чистую медь, в особенности при пайке в печах в среде водорода. Медь хорошо растекается, заполняет малые зазоры. При этом прочность соединений превосходит прочность самой меди.

К высоколегированным сплавам относятся коррозионно-стойкие аустенитные стали 0Х18Н9, 12Х18Н9 со стабилизирующими добавками — титаном, ванадием, ниобием и т. д., кислотоупорные хромистые стали Х17, Х25 и другие ферритного класса, жароустойчивые никелевые сплавы, например, имеющие около 80% Ni и др.

Указанные сплавы могут паяться легкоплавкими припоями с применением активных флюсов. Однако пайка легкоплавкими припоями указанной группы сплавов технически нецелесообразна. Рациональнее применять для их соединений высокотемпературные припои (табл. 1).

В соответствии с маркой припоя применяются флюсы с различными составляющими. Некоторые припои при быстром нагреве т. в. ч. теряют свои составляющие.

Высоколегированные сплавы и стали можно паять в среде аргона, водорода, в вакуумных печах, Недостаток пайки в аргоне — не вполне удовлетворительная растекаемость припоя. Для улучшения растекаемости во флюсы вводят добавки, например литий. Пайка в атмосфере водорода требует высокой его чистоты; использование водорода всегда сопряжено с некоторой опасностью взрыва.

Пайка в вакууме дает хорошие результаты при применении припоев, не содержащих легко испаряющихся элементов (цинка и др.). При пайке указанных выше материалов могут возникать поры вследствие испарения некоторых составляющих припоя, например, цинка: непровары в результате неудовлетворительного смачивания расплавленным припоем соединяемых частей или недостаточной очистки поверхностей; трещины при проникновении жидкого припоя между границами зерен основного металла. Особенно часто образуются трещины при пайке медно-цинковыми и медно-серебряными припоями. Применением более высокотемпературных припоев можно избежать растрескивания паяных соединений.

Таблица 1. Состав припоев, %

Применение никелевых припоев иногда сопровождается образованием подрезов основного металла в местах перехода к швам. Это происходит вследствие того, что припой этого рода имеет способность растворять основной металл. Чтобы избежать этого явления, следует вести технологический процесс пайки при возможно более низкой температуре.

При помощи пайки хорошо соединяются изделия из чистой меди и медных сплавов. Чистая медь хорошо паяется при нагреве в вакуумных печах, а также в атмосфере хорошо очищенного водорода без каких-либо примесей кислорода. Медно-цинковые сплавы, содержащие 4—38% Zn, при длительном нагреве теряют его (цинк испаряется), поэтому латунные детали перед пайкой целесообразно покрывать медью.

Пайка широко применяется для соединений различных бронз; алюминиевых, содержащих 5—10% Аl; бериллиевых, применяемых в приборостроении и имеющих в своем составе 2—2,5% Be; хромовых, содержащих около 0,5% Сr; оловянных, применяемых при обработке давлением, содержащих олово, а также фосфор и др.

Медь и ее сплавы легко паяются при применении низкотемпературных припоев с использованием канифольных флюсов, не вызывающих коррозии. Нередко перед пайкой поверхности деталей облуживают чистым оловом слоем толщиной 0,005 мм на стали и 0,0075 мм на меди. Низкотемпературные припои не обеспечивают высокой прочности паяных соединений, поэтому рекомендуется пайка в печах высокотемпературными твердыми припоями. Целесообразно применение медно-фосфорных и серебряных припоев и флюсов на основе буры с добавлением фтористых соединений. Алюминиевые бронзы хорошо паяются серебряными припоями с никелем, который препятствует проникновению в припой алюминия и повышает производительность технологического процесса.

Титан и его сплавы паяют в электрических печах, т. в. ч., газопламенным горелками. Наилучшие механические свойства спая достигаются при пайке ТВЧ. Это объясняется тем, что в результате сокращения термического цикла при этом способе пайки отсутствует рост зерна, приводящий к охрупчиванию соединений. При пайке титановых сплавов целесообразно применять серебряные припои, имеющие температуру плавления ниже температуры рекристаллизации титана и выше температуры, требуемой для удовлетворения условий смачивания припоем паяных деталей.

Очень важная задача производства — соединение пайкой различного рода керамических материалов и окислов друг с другом и с металлами. Возможны разные случаи: металлы более тугоплавки, нежели керамика, при этом соединение обеих деталей происходит в твердом состоянии, контакт обеспечивается необходимым давлением, применением покрытий. В последнем случае соединение достигается при температурах ниже температуры плавления каждой из соединяемых деталей.

Особенно благоприятные условия для соединения, когда металлы имеют температуру плавления ниже температуры плавления керамики и в результате своих специфических химических свойств склонны к образованию связи с последней. Гак, например, титан и цирконий имеют большое сродство к кислороду и образуют твердые растворы со многими металлами и окислами. Окислы титана и циркония весьма тугоплавки. При некоторых условиях эти металлы восстанавливают окислы металлов, образующих керамику, и присоединяют к себе освобожденный кислород. Такое восстановление, необходимое для прессовой пайки, следует проводить в условиях вакуума или в среде аргона.

Серьезные затруднение пайки керамик с металлами — существенная разница в их температурных коэффициентах расширения, в результате чего в соединениях образуются остаточные напряжения значительной величины. В неблагоприятных случаях, при недостаточной пластичности материалов в них возникают трещины. Для устранения этого явления иногда между соединяемым металлом и керамикой прокладывают пластины из пластичного металла, например молибдена. При пластических деформациях последнего опасность возникновения трещин в керамике значительно уменьшается.

С помощью специальных присадочных металлов можно получать качественные соединения не только однородных элементов, например Al2O3 + Al2O3, но и разнородных. Сплавы, содержащие сильные карбидообразующие элементы — молибден, тантал, титан, цирконий и др., — хорошо смачивают графит.

 

Припои и флюсы для пайки

Большинство способов пайки осуществляют с применением различных припоев и лишь в тех случаях, когда в процессе пайки между металлами могут образоваться легкоплавкие эвтектики, пайка возможна без специального припоя.

К припоям предъявляют ряд требований общего характера. Припой должен хорошо растекаться по поверхности основного металла, смачивать и растворять его, легко заполнять зазоры между деталями, обеспечивать необходимую прочность соединения и т. п.
Припои применяют в виде лент, паст, прутьев. Особенно распространены припои в виде проволочных контуров и прокладок из фольги, штампуемых в соответствии с поверхностью соединяемых частей.

Широкое применение в качестве припоев получили высокотемпературные припои — сплавы на основе серебра, алюминия, меди и др., обладающие, как правило, температурой плавления выше 450—500 С (723—773 К). Медно-цинковые припои ПМЦ 36, ПМЦ 48, ПМЦ 54 имеют предел прочности σв = 21-35 кгс/мм2 (206,0—343,2 МН/м3), относительное удлинение до 26%, рекомендуются для пайки изделий из меди, томпака, латуни, бронзы. Серебряные припои имеют температуру плавления 740—830 С (413—1103 К). Согласно ГОСТ 8190-56 марки припоев разделяют в зависимости от содержания в сплавах серебра, которое изменяется в пределах от 10 (ПСр 10) до 72% (ПСр 72). В них также содержатся цинк, медь и в небольшом количестве свинец. Эти припои применяют для пайки тонких деталей, соединения медных проводов и в случаях, когда место спая не должно резко уменьшать электропроводность стыковых соединений.

Низкотемпературные припои имеют температуру плавления ниже 450—400 С (723—673 К). Они обладают небольшой прочностью. Их применяют для пайки почти всех металлов и сплавов в разных их сочетаниях. В большинстве случаев низкотемпературные припои содержат значительный процент олова. 

Низкотемпературные оловянно-свинцовые припои (ГОСТ 1499—70) имеют верхнюю критическую точку плавления 209—327° С (482—600 К). Олово имеет точку плавления 232 С (505 К). Его предел прочности при растяжении 1,9 кгс/мм2 (18,6 МН/м2), относительное удлинение 49%, НВ 6.2 кгс/мм2 (60,8 МН/м2). Оловянно-свинцовые припои ПОС-90, ПОС-61, ПОС-40 и др. применяют при пайке медных аппаратов, авиационных радиаторов, изделий из латуни и железа, медных проводов и т. д.

Образование качественного паяного соединения в значительной степени зависит от возможности наиболее полного удаления с поверхности металла окисных, адсорбированных газовых и жидких пленок. В практике пайки для удаления поверхностных пленок применяют различного рода флюсы, восстановительную атмосферу или вакуум. В последнее время для этой цели успешно используют механическое разрушение пленок с помощью ультразвуковых упругих колебаний.

Флюсы при пайке имеют несколько назначений. Они защищают основной металл и припои от окисления, растворяют или восстанавливают образовавшиеся окислы, улучшают смачивание поверхностей, способствуют растеканию припоев. Флюсы можно применять в твердом, жидком и газообразном виде (в виде порошков, паст, растворов газов). Роль флюса выполняют некоторые специальные газовые атмосферы и вакуум, которые также могут способствовать восстановлению окислов и улучшению условий смачивания. Флюсующее действие оказывают в некоторых случаях отдельные составляющие, входящие в состав припоев. Например, фосфористые припои не требуют флюсов при пайке медных сплавов.

 

Флюсы сварочные

Флюсами называют специально приготовленные неметаллические гранулированные порошки с определенным размером зерен.

Назначение флюсов – расплавляясь, они создают шлаковый купол над зоной дуги, а после химико-металлургического воздействия образуют шлаковую корку на поверхности, в ней остаются окислы, вредные примеси и газы.

Флюсы делят на неплавящиеся, керамические и плавильные.

Керамические флюсы.

Изготавливают так же, как и электродное покрытие.

Сухие компоненты шихты замешиваются в жидком стекле. Полученную массу измельчают путем продавливания. Потом прокаливают, просеивают для получения частиц определенного размера.
Частицы сухой смеси могут быть скреплены за счет спекания. Происходит это при повышенных температурах без расплавления. Затем гранулируют до необходимого размера.

Не плавильные флюсы приготавливаются в виде механической смеси. Наиболее распространенны керамические флюсы. По составу близки к составу основного покрытия.
Легирование металла флюсом достигается путем введения в их состав ферросплавов.
Сочетание легирующих элементов может быть различно, а это позволяет получать практически любой состав металла шва.

Это наиболее характерная особенность керамических флюсов.

Химический состав шва также зависит от параметров сварки.

Чтобы определить, как изменились свойства шва, надо замерить твердость в различных местах.

Наиболее критичная зона – зона сплавления и околошовная зона. Керамические флюсы имеют и свои недостатки: малая прочность, вследствие чего в процессе транспортировки или эксплуатации меняют свою грануляцию.

Часто применяют для сварки высоколегированных и специальных сталей, а также для наплавочных работ.

Плавильные флюсы.

Сплавы оксидов и солей металлов. Процесс их изготовления включает следующие стадии:

1. Расчет и подготовка шихты.
2. Выплавка флюса.
3. Грануляция.
4. Сушка, если использовалась мокрая грануляция.
5. Просеивание.

Предварительно измельченные части флюса загружают в дуговые или плавильные печи. После расплавления и выдержки до окончания реакции при температуре 1400 C флюс выпускают из печи.

При сухой грануляции флюс выливается в металлические формы. После остывания отливка дробится, при этом используются валки. Размер частиц 0,1-3 мм. Затем флюсы просеивают.

Сухая грануляция применяется для гигроскопических флюсов, содержащих большое количество фтористых и хромистых солей.

Преимущество этих флюсов в том, что они могут быть использованы несколько раз.

Используют для сварки алюминиевых и титановых сплавов.

Мокрый способ грануляции: расплавленный флюс выпускается из печи достаточно тонкой струей и попадает в емкость с проточной водой. В ряде случаев используют дополнительную струю воды.
Далее идет просеивание.

Получают различную грануляцию. Флюс сушат при температуре 250-300 C, а после дробят, если возникает необходимость. После этого просеивают.

Флюс представляет из себя неровные зерна светло-серого, красно-бурого и коричневого цвета.

Транспортируют в герметичной таре, полиэтиленовых мешках, бочках.

Плавильный флюс не может содержать легирующих элементов в чистом виде, так как они окисляются в процессе изготовления. Поэтому легирование происходит путем восстановления окислов флюсов.


В основу классификации флюсов по химическому составу положено содержание в нем оксидов и солей.

Различают окислительные флюсы, имеющие оксид марганца и кремния в составе.

Для получения определенных свойств флюса, в его состав вводят другие компоненты – плавиковый шпат, более прочные оксиды.

Чем больше во флюсе оксида марганца и кремния, тем сильнее он может легировать металл данными элементами, но тем больше он будет окислять этот металл.

Плавильные флюсы применяются для сварки углеродистых и низколегированных сталей.

Безокислительные флюсы практически не содержат оксидов марганца и кремния, в их состав входят фториды, используются для сварки высоколегированных сталей.
Также безокислительные флюсы могут состоять из фтористых и хлоридных солей и элементов, не содержащих кислород.
Используют для сварки высокоактивных металлов – алюминия и титана.

В связи с широким применением флюсов, есть ГОСТ на основные марки: ГОСТ 9087-81 «Флюсы сварочные плавильные».
Регламентирует химический состав.

Различают стекловидный и пемзовидный характер зерна.
Строение зерна зависит от состава расплава флюса, степени его перегрева.
В зависимости от этого, флюс может получаться плотным, прозрачным, пористым, рыхлым.
Следует учитывать, что пемзовидный флюс при том же химическом составе, имеет в полтора-два раза меньший вес, чем стекловидный.

Данные флюсы хуже защищают металл от воздействия воздуха, но обеспечивают хорошее формирование шва при больших плотностях тока и скоростях сварки.

Буквы в обозначениях флюсов:

  • М – мелкий
  • С – стекловидный
  • П – пемзовидный
  • СП – смешанный

 

Сварка под флюсом

На первый взгляд может показаться, что одно из основных преимуществ сварки под флюсом — возможность получения большой глубины проплавления свариваемого металла — противоречит условиям сварки тонколистовой стали. Однако при определенных условиях сварка под флюсом допускает регулирование глубины проплавления металла, начиная от долей миллиметра, и поэтому хорошо известные ее достоинства могут быть использованы для сварки тонколистовой стали.

Успешное внедрение в производство сварки под флюсом изделий из тонколистовой стали стало возможным, главным образом, благодаря применению тонкой сварочной проволоки. Известны примеры сварки тонколистовой стали и обычной электродной проволокой диаметром, например, 4 мм. Однако в этом случае удавалось сваривать сталь толщиной не менее 3—4 мм при условии весьма тщательной сборки изделия.

Для сварки тонколистовой стали большое значение имеет применение приспособлений, облегчающих точную сборку изделия и обеспечивающих надежное поджатие к свариваемому стыку медной или флюсомедной подкладки, флюсовой подушки и т. п. Опыт показывает, что производительность автоматической сварки изделий из тонколистовой стали со сравнительно короткими швами зависит не столько от машинной скорости сварки, сколько от затрат времени на подготовительные и вспомогательные операции. Поэтому важной задачей является разработка эффективно действующих сборочных и сборочно-сварочных приспособлений.

Чем меньше величина тепловой энергии, передающейся от дуги основному металлу в процессе сварки, тем меньше глубина его проплавления и, следовательно, тем более тонкий металл можно сваривать без прожогов. Тепловая энергия, передаваемая основному металлу, может быть уменьшена за счет уменьшения мощности дуги или увеличения скорости ее перемещения по свариваемому соединению.

Для сварки тонколистовой стали в основном применяют уменьшение мощности дуги, а не увеличение скорости сварки. Это в значительной мере объясняется тем, что применение больших скоростей сварки (более 150—200 м/час) связано с жесткими требованиями к точности поддержания режима сварки, необходимостью тщательной очистки свариваемых кромок, с очень точной сборкой стыков, в ряде случаев со специальным наклоном изделия и электрода и т. п. При указанных скоростях сварки металл шва может быть поражен порами, поперечными трещинами и другими дефектами. Если при этом учесть, что производительность сварки тонколистовой стали, как указывалось выше, главным образом, зависит от затрат времени на установочные и подготовительные операции, то станет ясным, почему увеличение скорости не стало основным способом уменьшения погонной тепловой энергии.

Устойчивость процесса сварки

При сварке тонколистовой стали равномерность глубины проплавления имеет особенно важное значение. Если сваривая сталь толщиной более 4—5 мм, можно допустить колебание глубины проплавления в пределах ± 1 мм, не опасаясь возникновения прожогов, то в случае сварки тонких листов стали такое же колебание совершенно недопустимо.

Равномерность глубины проплавления зависит от устойчивости режима сварки, главным образом, от колебаний сварочного тока. Колебания скорости сварки, а также напряжения дуги сказываются в меньшей степени. Исходя из этого, для сварки тонколистовой стали следует рекомендовать сварочные автоматы с постоянной скоростью подачи электродной проволоки, так как они обеспечивают практически почти постоянные значения тока при колебании напряжения в сети или случайных изменениях длины дуги в процессе сварки. При этом сохраняются почти постоянной глубина проплавления, а также количество наплавляемого металла. Сварочные головки с регулируемой скоростью подачи электродной проволоки в тех же условиях не обеспечивают постоянство тока и поэтому применять их не рекомендуется.

Понижение мощности дуги, требующееся для сварки тонколистовой стали, может быть осуществлено только до определенного предела, зависящего от диаметра электродной проволоки. Дальнейшее снижение мощности резко ухудшает устойчивость процесса сварки и приводит к неудовлетворительному формированию шва. В случае сварки переменным током этот предел достигается при значительно большей мощности дуги, чем в случае сварки постоянным током обратной полярности. Поэтому сварку тонколистовой стали рекомендуется осуществлять постоянным током обратной полярности (положительный полюс присоединен к электроду). В табл. 1 приведены полученные опытным путем значения минимально-допустимых сварочных токов для электродной проволоки различных диаметров при сварке под флюсом АН-348 постоянным током обратной полярности.


Как следует из табл. 1, для обеспечения устойчивого горения дуги при понижении ее мощности необходимо увеличивать плотность тока в электроде, что практически достигается путем уменьшения диаметра электродной проволоки. Эту таблицу можно использовать для выбора диаметра электродной проволоки при сварке на заданном режиме.

При рассмотрении условий устойчивого горения электрической дуги пользуются ее статическими вольтамперными характеристиками. Вольтамперной характеристикой называется зависимость между током и напряжением дуги при постоянной ее длине. На фиг. 1 приведены такие характеристики для дуг различной длины. Каждая вольт- амперная характеристика дуги состоит из нескольких участков: падающего (с ростом тока напряжение падает), почти горизонтального (жесткий участок) и растущего (с ростом тока напряжение увеличивается). В зависимости от условии сварки, дуге соответствует тот или иной участок характеристики. Так, например, при сварке неплавящимся угольным или вольфрамовым электродом, при ручной сварке качественными электродами, при автоматической сварке под флюсом со сравнительно небольшой плотностью тока и в некоторых других случаях характеристика сварочной дуги является падающей с переходом к жесткой. При сварке под флюсом или в защитной газовой среде с повышенной плотностью тока в плавящейся электродной проволоке характеристика дуги становится растущей.

Если дуга имеет падающую вольтамперную характеристику, то устойчивое ее горение возможно только при том условии, что внешняя характеристика сварочного генератора также будет падающей, т. е. напряжение холостого хода генератора значительно превышает напряжение дуги при сварке.

С ростом плотности тока в плавящемся электроде изменяются свойства сварочной дуги. Эти изменения настолько существенны, что позволяют предъявить совершенно другие требования к характеристикам источников питания постоянного тока.

Еще в 1950 г. в Институте электросварки им. Е. О. Па- тона было доказано, что при повышении плотности тока в плавящемся электроде может быть получен устойчивый процесс сварки при использовании в качестве источника питания генератора постоянного тока с жесткой внешней характеристикой (напряжение холостого хода генератора практически равно напряжению дуги при сварке). В отечественной и зарубежной практике в последние годы такие генераторы нашли широкое применение.

Генераторы с жесткими внешними характеристиками значительно более экономичны, чем обычные сварочные генераторы с крутопадающими характеристиками и высоким напряжением холостого хода, так как пропорционально снижению напряжения холостого хода генератора снижаются затраты на активные материалы, уменьшается вес генератора и его стоимость.

Чем больше скорость подачи электродной проволоки п меньше сварочный ток, тем труднее возбудить дугу путем непосредственной подачи электродной проволоки к изделию. Опыт показывает, что при использовании обычных сварочных генераторов с крутопадающей внешней характеристикой в ряде случаев этот способ возбуждения дуги практически оказывается неосуществимым. Совершенно иное наблюдается в случае применения генераторов с жесткими внешними характеристиками. Резкое нарастание тока при закорачивании электрода на изделие обеспечивает безотказное возбуждение дуги. Короткое замыкание не наносит ущерба генератору, так как тонкая электродная проволока выполняет роль плавкой вставки в цепи, ограничивая время протекания и величину тока короткого замыкания.

В тех случаях, когда генераторы с жесткими внешними характеристиками по какой-либо причине не могут быть применены для сварки тонкого металла, следует применять генераторы с весьма пологопадающими характеристиками, т. е. с большой величиной тока короткого замыкания.

Чем резче изменяется ток в цепи при случайных изменениях длины дуги, тем интенсивнее протекают процессы саморегулирования и тем быстрее восстанавливается заданный режим сварки. Генераторы с крутопадающими внешними характеристиками дают значительно меньшие изменения тока при случайных колебаниях длины дуги, чем генераторы с пологопадающими, жесткими или растущими характеристиками, благодаря чему обеспечивают большую устойчивость процесса сварки тонкой электродной проволокой.

Весьма характерно влияние внешних характеристик генераторов на процесс сварки и формирование шва при изменении величины зазора в соединении. Опыт показывает, что в случае питания дуги от генераторов с жесткой или пологопадающей внешней характеристикой можно допустить большие по величине зазоры в стыке, не нарушая нормального формирования шва. Такое же явление наблюдается при увеличении плотности тока в электроде.

В табл. 2 приведены режимы сварки стыковых соединений стали толщиной 3 мм, собранных с постепенно возрастающим зазором от 0 до 5 мм при длине образцов 500 мм. Образцы сваривались электродной проволокой диаметром 3 мм при питании от генератора с крутопадающей внешней характеристикой и генератора с пологопадающей характеристикой. Один из образцов был сварен электродной проволокой диаметром 1,6 мм при питании от генератора с крутопадающей характеристикой. Как следует из табл. 2 и фиг. 2, где изображены образцы сварных соединений, в случае внешней характеристики генератора, приближающейся к жесткой (пологопадающей), а также в случае большей плотности тока в электроде (меньший диаметр электрода), максимальный зазор, при котором еще происходит правильное формирование шва, значительно больше.

Не следует считать, что приведенные в таблице максимальные зазоры могут быть рекомендованы как допустимые при сборке стыков. В данном случае имеет место плавное возрастание зазора, что не равноценно резким изменениям зазоров, которые могут наблюдаться в практике.

Влияние формы внешней характеристики, а также плотности тока на формирование швов при сварке с зазорами в стыке связано, по-видимому, с изменением интенсивности процессов саморегулирования.

При автоматической сварке стыкового соединения одно из активных пятен дуги расположено на расплавленном металле ванны, заполняющей разделку. В отдельные моменты времени скорость перемещения ванны расплавленного металла может отличаться от скорости движения электрода вдоль стыка. Одной из причин этого бывает изменение величины зазора между свариваемыми кромками или изменение зазора между подкладкой и свариваемыми листами.

При увеличении зазора в стыковом соединении или возникновении большего зазора между подкладкой и свариваемыми листами скорость перемещения ванны расплавленного металла уменьшается. Так как скорость движения электрода при этом остается прежней, имеет место рост дугового промежутка. Резкое увеличение дугового промежутка вызывает обрыв дуги и нарушение процесса сварки. При плавном удлинении дуги процесс может не нарушиться, активное пятно успеет занять новое положение, обеспечивая восстановление прежней длины дуги.

Если питание дуги осуществляется от генератора с крутопадающей внешней характеристикой, то при удлинении дуги, как показали исследования, наблюдается рост ее мощности, что ведет к дополнительному оплавлению кромок в месте повышенного зазора, где начала удлиняться дута. При этом электродного металла окажется недостаточно для заполнения зазора между оплавленными кромками, в результате чего образуется не заполненный металлом участок — прожог.

Увеличение интенсивности саморегулирования дуги, имеющее место в случае применения генераторов с жесткими внешними характеристиками или при повышенной плотности тока в электроде, в известных пределах может предотвратить возникновение прожогов. Благодаря интенсивному саморегулированию значительное удлинение или обрывы дуги не будут наблюдаться при отставании ванны жидкого металла в месте увеличившегося зазора. При этом длина дуги будет поддерживаться постоянной и опасный участок с увеличенным зазором может быть пройден без нарушения процесса сварки (без обрывов дуги, прожогов и пр.). Этот участок от остальной части шва будет отличаться только меньшим усилением шва или даже полным отсутствием усиления.

Как известно из практики автоматической сварки под флюсом, с увеличением плотности тока в электроде глубина проплавления заметно возрастает. Например, при сварке на токе 500 а увеличение плотности тока приблизительно в 3 раза, за счет уменьшения диаметра электродной проволоки от 5 до 3 мм, вызывает увеличение глубины проплавления на 25%. Так как переход к сварке тонкой электродной проволокой связан с еще большим увеличением плотности тока в электроде, то возникает опасение, не может ли интенсивный рост глубины про­плавления в этом случае стать препятствием на пути применения тонкой электродной проволоки и повышенной плотности тока для сварки тонколистовой стали. Проведенные опыты показали, что это опасение несостоятельно.

На фиг. 3 приведен график зависимости глубины проплавления от диаметра электродной проволоки. Как видно из графика, рост глубины проплавления с увеличением плотности тока (уменьшением диаметра электрода) наблюдается только при сварке на токах, превосходящих 300—350 а. Что же касается интересующего пас диапазона токов, применяемых для сварки тонкой стали (до 300—350 а), то в нем увеличение плотности тока не вызывает изменения глубины проплавления. Это объясняется некоторыми особенностями, отличающими маломощные электрические дуги от дуг большей мощности.

 

Материал с сайта: http://ruswelding.com

 

Припой для пайки

Код товара: 503337

Припой 1 пруток 40% серебра D=2мм L=500мм 21гр. для пайки меди, железа и их сплавов CASTOLIN

Артикул: CASTOLIN ECOBRAZ RB 38240F Производитель CASTOLIN 38240F2005R

МКАД 8 шт. ОСТШ 0 шт. ЛЕСК 0 шт. Интернет 8 шт.

1 425 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 473701

Припой 1 пруток D=2мм L=500мм 7гр.с флюсом для пайки алюминия CASTOLIN

Артикул: CASTOLIN 192FBK Производитель CASTOLIN 1922005R

МКАД 0 шт. ОСТШ 3 шт. ЛЕСК 0 шт. Интернет 0 шт.

185 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

Интернет: нет в наличии

Код товара: 473699

Припой CASTOLIN 1827 1 пруток D=2мм для пайки меди с алюминием

Артикул: 18272005R Производитель CASTOLIN 18272005R

МКАД 0 шт. ОСТШ 2 шт. ЛЕСК 0 шт. Интернет 0 шт.

265 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

Интернет: нет в наличии

Код товара: 473705

Припой CASTOLIN 18XFC 1 пруток D=2мм с флюсом универсальный (кроме AL)

Артикул: 18XFC2010R Производитель CASTOLIN 18XFC2010R

МКАД 4 шт. ОСТШ 4 шт. ЛЕСК 0 шт. Интернет 4 шт.

170 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 586506

Припой CASTOLIN 190 CW 1 пруток D=2мм с флюсом для пайки алюминия

Артикул: 1902005R Производитель CASTOLIN 1902005R

МКАД 11 шт. ОСТШ 0 шт. ЛЕСК 0 шт. Интернет 11 шт.

120 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 473702

Припой CASTOLIN 195FBK 1 пруток D=2мм с флюсом для пайки алюминия

Артикул: 195FBK2005R Производитель CASTOLIN 1952005R

МКАД 4 шт. ОСТШ 3 шт. ЛЕСК 0 шт. Интернет 4 шт.

185 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 518372

Припой CASTOLIN AluFlam 190 1 пруток D=2мм для пайки алюминия

Артикул: 1902025R Производитель CASTOLIN 1902025R

МКАД 62 шт. ОСТШ 0 шт. ЛЕСК 0 шт. Интернет 62 шт.

25 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 473675

Припой CASTOLIN BC 5423 100гр.D=2мм на катушке (олово + 3% меди)

Артикул: 600457 Производитель CASTOLIN 600457

МКАД 3 шт. ОСТШ 0 шт. ЛЕСК 0 шт. Интернет 3 шт.

1 000 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 473698

Припой CASTOLIN ECOBRAZ RB 38230F 1 пруток D=2мм 30% серебра для пайки меди, железа и их сплавов

Артикул: 38230F2005R Производитель CASTOLIN 38230F2005R

МКАД 6 шт. ОСТШ 0 шт. ЛЕСК 0 шт. Интернет 6 шт.

1 100 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 473676

Припой CASTOLIN RB 5246 1 пруток D=2мм для пайки меди

Артикул: 524620015R Производитель CASTOLIN 524620015R

МКАД 29 шт. ОСТШ 5 шт. ЛЕСК 0 шт. Интернет 29 шт.

70 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 473677

Припой CASTOLIN RB 5247 1 пруток D=2мм для пайки меди

Артикул: 52472015R Производитель CASTOLIN 52472015R

МКАД 9 шт. ОСТШ 6 шт. ЛЕСК 0 шт. Интернет 9 шт.

65 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 580041

Припой CASTOLIN RB 5280 1 пруток D=2мм с 2% серебра для пайки меди и сплавов

Артикул: 52802015R Производитель CASTOLIN 52802015R

МКАД 20 шт. ОСТШ 0 шт. ЛЕСК 0 шт. Интернет 20 шт.

125 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 473680

Припой CASTOLIN RB 5283F 1 пруток D=2мм с 15% серебра с флюсом для пайки меди и сплавов

Артикул: 52832005FR Производитель CASTOLIN 52832005FR

МКАД 10 шт. ОСТШ 2 шт. ЛЕСК 0 шт. Интернет 10 шт.

670 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 473678

Припой CASTOLIN RB 5286 1 пруток D=2мм с 5% серебра для пайки меди и сплавов

Артикул: 52862015R Производитель CASTOLIN 52862015R

МКАД 14 шт. ОСТШ 3 шт. ЛЕСК 0 шт. Интернет 14 шт.

230 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 589547

Припой для пайки алюминия AL-220 D=1.5мм спираль

Артикул: 191346 Производитель ВЕКТА 21 ВЕК 191346

МКАД 24 шт. ОСТШ 0 шт. ЛЕСК 0 шт. Интернет 24 шт.

400 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 456102

Припой для пайки алюминия AL-220 D=2мм спираль

Артикул: 191347 Производитель ВЕКТА 21 ВЕК 191347

МКАД 15 шт. ОСТШ 2 шт. ЛЕСК 18 шт. Интернет 15 шт.

400 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 240228

Припой для пайки медных сплавов

Артикул: 191106 Производитель ВЕКТА 21 ВЕК 191106

МКАД 16 шт. ОСТШ 5 шт. ЛЕСК 7 шт. Интернет 16 шт.

150 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 454162

Припой ПОМ-3 (Sn97Cu3) D=1мм 50гр безсвинцовый ЗУБР

Артикул: 55456-050-10 Производитель ЗУБР 55456-050-10

МКАД 14 шт. ОСТШ 2 шт. ЛЕСК 5 шт. Интернет 14 шт.

700 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 580175

Припой ПОС-40 d=3.0мм 1м спираль с канифолью ВТО

Артикул: А060559 Производитель ВТО А060559

МКАД 0 шт. ОСТШ 1 шт. ЛЕСК 0 шт. Интернет 0 шт.

75 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

Интернет: нет в наличии

Код товара: 085390

Припой ПОС-40 D=8.0мм пруток

Артикул: 010286 Производитель ВЕКТА 21 ВЕК ПОС-40/8

МКАД 21 шт. ОСТШ 5 шт. ЛЕСК 5 шт. Интернет 21 шт.

635 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Припои и флюсы

Одним из основных элементов электромонтажных и радиомонтажных работ является пайка. Качество монтажа во многом определяется правильным выбором необходимых припоев и флюсов, применяемых при пайке проводов, сопротивлений, конденсаторов.

Для облегчения этого выбора ниже приводятся краткие сведения о твердых и легких припоях и флюсах, пользовании ими и их изготовлении.

Пайка представляет собой соединение твердых металлов при помощи расплавленного припоя, имеющего температуру плавления меньшую, чем температура плавления основного металла.

Припой должен хорошо растворять основной металл, легко растекаться по его поверхности, хорошо смачивать всю поверхность пайки, что обеспечивается лишь при полной чистоте смачиваемой поверхности основного металла.

Для удаления окислов и загрязнений с поверхности спаиваемого металла, защиты его от окисления и лучшего смачивания припоем служат химические вещества, называемые флюсами.

Температура плавления флюсов ниже, чем температура плавления припоя. Различают две группы флюсов: 1) химически активные, растворяющие пленки окиси, а часто и сам металл (соляная кислота, бура, хлористый аммоний, хлористый цинк) и 2) химически пассивные, защищающие лишь спаиваемые поверхности от окисления (канифоль, воск, стеарин и т. п.)

В зависимости от химического состава и температуры плавления припоев различают пайку твердыми и мягкими припоями. К твердым относятся припои с температурой плавления выше 400°С, к легким — припои с температурой плавления до 400°С.

Олово — мягкий, ковкий металл серебристо-белого цвета. Удельный вес при температуре 20°С — 7,31. Температура плавления 231,9°С. Хорошо растворяется в концентрированной соляной или серной кислоте. Сероводород на него почти не влияет. Ценным свойством олова является его устойчивость во многих органических кислотах. При комнатной температуре мало поддается окислению, но при воздействии температуры ниже 18°С способен переходить в серую модификацию («оловянная чума»). В местах появления частиц серого олова происходит разрушение металла. Переход белого олова в серое резко ускоряется при понижении температуры до — 50°С. Для пайки может применяться как в чистом виде, так и в виде сплавов с другими металлами.

Свинец — синевато-серый металл, мягкий, легко поддается обработке, режется ножом. Удельный вес при температуре 20°С 11,34. Температура плавления 327°С. На воздухе окисляется только с поверхности. В щелочах, а также в азотной и органических кислотах растворяется легко. Стоек против воздействий серной кислоты и сернокислых соединений. Применяется для изготовления припоев.

Кадмий — серебристо-белый металл, мягкий, пластичный, механически непрочный. Удельный вес 8,6. Температура плавления 321°С. Применяется как для антикоррозийных покрытий, так и в сплавах со свинцом, оловом, висмутом для легкоплавких припоев.

Сурьма — хрупкий серебристо-белый металл. Удельный вес 6,68. Температура плавления 630,5°С. На воздухе не окисляется. Применяется в сплавах со свинцом, оловом, висмутом, кадмием для легкоплавких припоев.

Висмут — хрупкий серебристо-серый металл. Удельный вес 9,82. Температура плавления 271°С. Растворяется в азотной и горячей серной кислотах. Применяется в сплавах с оловом, свинцом, кадмием для получения легкоплавких припоев.

Цинк — синевато-серый металл. В холодном состоянии хрупок. Удельный вес 7,1. Температура плавления 419°С. В сухом воздухе окисляется, во влажном воздухе покрывается пленкой окиси, которая предохраняет его от разрушения. В соединении с медью дает ряд прочных сплавов.. Легко растворяется в слабых кислотах. Применяется для изготовления твердых припоев и кислотных флюсов.

Медь — красноватый металл, тягучий и мягкий. Удельный вес 8,6 — 8,9. Температура плавления 1083°С. Растворяется в серной и азотной кислотах и в аммиаке. В сухом воздухе почти не поддается окислению, в сыром воздухе покрывается окисью зеленого цвета. Применяется для изготовления тугоплавких припоев и сплавов.

Канифоль — продукт переработки смолы хвойных деревьев Более светлые сорта канифоли (более тщательно очищенные) считаются лучшими. Температура размягчения канифоли от 55°С до 83°С. Применяется как флюс для пайки мягкими припоями.

Пайка мягкими припоями получила широкое распространение, особенно при производстве монтажных работ. Наиболее часто применяемые мягкие припои содержат значительное количество олова. В табл. 1 приведены составы некоторых свинцово-оловянных припоев.

Таблица 1

Марка Химический состав в % Температура оC
олово свинец сурьма примесей не более
медь висмут мышьяк начало конец
ПОС-90 90 9,62 0,15 0,08 0.1 0,05 183 222
ПОС-40 40 57,75 2,0 0,1 0,1 0,05 183 230
ПОС-30 30 67,7 2,0 0,15 0,1 0,05 183 250
ПОС-18 18 79,2 2,5 0,15 0,1 0,05 183 270

При выборе типа припоя необходимо учитывать его особенности и применять в зависимости от назначения спаиваемых деталей. При пайке деталей, не допускающих перегрева, используются припои, имеющие низкую температуру плавления.

Наибольшее применение находит припой марки ПОС-40. Он применяется при пайке соединительных проводов, сопротивлений, конденсаторов. Припой ПОС-30 используют для пайки экранирующих покрытий, латунных пластинок и других деталей. Наряду с применением стандартных марок находит применение и припой ПОС-60 (60% олова и 40% свинца).

Мягкие припои изготовляются в виде прутков, болванок, проволоки (диаметром до 3 мм) и трубок, наполненных флюсом. Технология указанных припоев без специальных примесей несложна и вполне осуществима в условиях мастерской: свинец расплавляют в графитовом или металлическом тигле и в него небольшими частями добавляют олово, содержание которого определяют в зависимости от марки припоя. Жидкий сплав перемешивают, снимают нагар с поверхности и расплавленный припой выливают в деревянные или стальные формочки. Добавление висмута, кадмия и других присадок не обязательно.

Для пайки различных деталей, не допускающих значительного перегрева, применяются особо легкоплавкие припои, которые получают добавлением в свинцово-оловянные припои висмута и кадмия или одного из этих металлов. В табл. 2 приведены составы некоторых легкоплавких припоев.

Таблица 2

Химический состав в % Температура плавления в °С
олово свинец висмут кадмий
45 45 10 _ 1fi0
43 43 14 155
40 40 21 145
33 33 34 124
15 32 53 96
13 27 50 10 70
12,5 25 50 12,5 66

При использовании висмутовых и кадмиевых припоев следует учитывать, что они обладают большой хрупкостью и создают менее прочный спай, чем свинцово-оловянные.

Твердые припои создают высокую прочность шва. В электро- и радиомонтажных работах они используются значительно реже, чем мягкие припои. В табл. 3 приведены составы некоторых медно-цинковых припоев.

Таблица 3

Марка Химический состав в % Температура плавления в °С
медь цинк примесей не более
сурьма свинец олово железо
ПМЦ-42 40 — 45 остальное 0,1 0,5 1,6 0,5 830
Г1МЦ-47 45 — 49 0,1 0,5 1,5 0,5 850
ПМЦ-53 49-53 0,1 0,5 1,5 0,5 870

В зависимости от содержания цинка изменяется цвет припоя. Эти припои применяются для пайки бронзы, латуни, стали и других металлов, имеющих высокую температуру плавления. Припой ПМЦ-42 применяется при пайке латуни с содержанием 60 — 68% меди. Припой ПМЦ-52 применяется при пайке меди и бронзы. Медно-цинковые припои изготовляются путем сплавления меди и цинка в электропечах, в графитовом тигле. По мере расплавления меди в тигель добавляют цинк, после расплавления цинка добавляется около 0,05% фосфорной меди. Расплавленный припой разливается в формочки. Температура плавления припоя должна быть меньше температуры плавления припаиваемого металла. Кроме указанных медно-цинковых припоев, находят применение и серебряные припои. Составы последних приведены в табл. 4.

Таблица 4

Марка Химический состав в % Температура плавления воС
серебро медь цинк примеси не более
свинец всего
ПСР-10 9,7 — 10,3 52-54 Остальное 0,5 1,0 830
ПСР-12 11,7-12,3 35-37 0,5 1,0 785
ПСР-25 24,7-25,3 39-41 0,5 1,0 765
ПСР-45 44,5-45,5 20,5 —30,5 0,3 0,5 720
ПСР-65 64,5-65,5 19,5 — — 20,5 0,3 0,5 740
ПСР-70 69,5-70,5 25,5 — 26,5 0,3 0,5 780

Серебряные припои обладают большой прочностью, спаянные ими швы хорошо изгибаются и легко обрабатываются. Припои ПСР-10 и ПСР-12 применяются для пайки латуни, содержащей не менее 58% меди, припои ПСР-25 и ПСР-45 — для пайки меди, бронзы и латуни, припой ПСР-70 с наиболее высоким содержанием серебра — для пайки волноводов, объемных контуров и т. п.

Кроме стандартных серебряных припоев, используются и другие, составы которых приведены в табл. 5.

Таблица 5

Химический состав в % Температура плавления в оC
серебро медь цинк кадмий фосфор
20 45 30 5 780
72 18 780
15 80 5 640
50 15,5 16,5 18 630

Первый из них применяется для пайки меди, стали, никеля, второй, обладающий высокой проводимостью, — для пайки проводов; третий может применяться для пайки меди, но не пригоден для черных металлов; четвертый припой обладает особой легкоплавкостью, является универсальным для пайки меди, ее сплавов, никеля, стали.

В ряде случаев в качестве припоя используется технически чистая медь с температурой плавления 1083°С.

Пайка алюминия вызывает большие затруднения вследствие его способности легко окисляться на воздухе. В последнее время находит применение пайка алюминия с помощью ультразвуковых паяльников. В табл. 6 приведены составы некоторых припоев для пайки алюминия.

Таблица 6

Химический состав в % Примечание
олово цинк кадмий алюминий кремний медь
55 25 20 Мягкие припои
40 25 20 15
63 36 1
45 50 5
78 — 69 20 — 25 2 — 6
69,8 — 64,5 5,2 — 6,5 25 — 29 Твердые припои с температурой плавления 525 °С

При пайке алюминия в качестве флюсов применяют органические вещества: канифоль, стеарин и т. п.

Последний припой (твердый) применяется со сложным флюсом, в состав которого входит: хлористый литий (25 — 30%), фтористый калий (8 — 12%), хлористый цинк (8 — 15%), хлористый калий (59 — 43%). Температура плавления флюса около 450°С.

От качества флюса во многом зависит хорошее смачивание припоем мест спайки и образование прочных швов. При температуре паяния флюс должен плавиться и растекаться равномерным слоем, в момент же пайки он должен всплывать на внешнюю поверхность припоя. Температура плавления флюса должна быть несколько «иже температуры плавления применяемого припоя.

Химически активные флюсы (кислотные) — это флюсы, имеющие в большинстве случаев в своем составе свободную соляную кислоту. Существенным недостатком кислотных флюсов является интенсивное образование коррозии паяных швов.

К химически активным флюсам прежде всего относится соляная кислота, которая употребляется для пайки стальных деталей мягкими припоями. Кислота, оставшаяся после пайки на поверхности металла, растворяет его и вызывает, появление коррозии. После пайки изделия необходимо промыть горячей проточной водой. Применение соляной кислоты при пайке радиоаппаратуры запрещается, так как во время эксплуатации возможно нарушение электрических контактов в местах пайки. Следует учитывать, что соляная кислота при попадании на тело вызывает ожоги.

Хлористый цинк (травленая кислота) в зависимости от условий пайки применяется в виде порошка или раствора. Используется для пайки латуни, меди и стали. Для приготовления флюса необходимо в свинцовой или стеклянной посуде растворить одну весовую часть цинка в пяти весовых частях 50-процентной соляной кислоты. Признаком образования хлористого цинка служит прекращение выделения пузырьков водорода. Из-за того, что в растворе всегда имеется небольшое количество свободной кислоты, в местах пайки возникает коррозия, поэтому после пайки место спая должно тщательно промываться в проточной горячей воде. Пайку с хлористым цинком в помещении, где находится радиоаппаратура, производить нельзя. Применять хлористый цинк для пайки электро и радиоаппаратуры также нельзя. Хранить хлористый цинк необходимо в стеклянной посуде с плотно закрытой стеклянной пробкой.

Бура (водная натриевая соль пироборной кислоты) применяется как флюс при пайке латунными и серебряными припоями. Легко растворяется в воде. При нагревании превращается в стекловидную массу. Температура плавления 741°С. Соли, образующиеся при пайке бурой, необходимо удалять механической зачисткой. Порошок буры следует хранить в герметически закрытых стеклянных банках.

Нашатырь (хлористый аммоний) применяется в виде порошка для очистки рабочей поверхности паяльника перед лужением.

К бескислотным флюсам относятся различные органические вещества: канифоль, жиры, масла и глицерин. Наиболее широко в электро- и радиомонтажных работах применяется канифоль (в сухом виде или раствор ее в спирте). Самое ценное свойство канифоли, как флюса, заключается в том, что ее остатки после пайки не вызывают коррозии металлов. Канифоль не обладает ни восстанавливающими, ни растворяющими свойствами. Она служит исключительно для предохранения места пайки от окисления. Для приготовления спиртово-канифольного флюса берется одна весовая часть толченой канифоли, которая растворяется в шести весовых частях спирта. После полного растворения канифоли флюс считается готовым. При применении канифоли места пайки должны быть тщательно очищены от окислов. Часто для пайки с канифолью детали следует предварительно облуживать.

Стеарин не вызывает коррозии. Используется для пайки с особо мягкими припоями свинцовых оболочек кабелей, муфт и др. Температура плавления около 50°С.

В последнее время широкое применение получила группа флюсов ЛТИ, применяемых для пайки металлов мягкими припоями. По своим антикоррозийным свойствам флюсы ЛТИ не уступают бескислотным, но в то же время с ними можно паять металлы, которые раньше не поддавались пайке, например детали с гальваническими покрытиями. Флюсы ЛТИ могут применяться также для пайки железа и его сплавов (включая нержавеющую сталь), меди и ее сплавов и металлов с высоким удельным сопротивлением (см. табл. 7).

Таблица 7

Наименование В весовых пропорциях
ЛТИ-1 ЛТИ-115 ЛТИ-120
Спирт-сырец или ректификат 67-73 63-74 63-74
Канифоль 20 — 25 20 — 25 20 — 25
Солянокислый анилин 3 — 7
Метафенилендиамин 3 — 5
Диэтиламин солянокислый 3-5
Триэтаноламин 1-2 1-2 1-2

При пайке с флюсом ЛТИ достаточно произвести очистку мест пайки только от масел, ржавчины и других загрязнений. При пайке оцинкованных деталей удалять цинк с места пайки не следует. Перед пайкой деталей с окалиной последняя должна быть удалена травлением в кислотах. Предварительное травление латуни не требуется. Флюс наносится на место спая с помощью кисточки, что можно сделать заблаговременно. Хранить флюс следует в стеклянной или керамической посуде. При пайке деталей сложного профиля можно применять паяльную пасту с добавлением флюса ЛТИ-120. Она состоит из 70 — 80 г вазелина, 20 — 25 г канифоли и 50 — 70 млг флюса ЛТИ-120.

Но флюсы ЛТИ-1 и ЛТИ-115 имеют один большой недостаток: после пайки остаются темные пятна, а также при работе с ними необходима интенсивная вентиляция. Флюс ЛТИ-120 не оставляет темных пятен после пайки и не требует интенсивной вентиляции, поэтому применение его значительно шире. Обычно остатки флюса после пайки можно не удалять. Но если изделие будет эксплуатироваться в тяжелых коррозийных условиях, то после пайки остатки флюса удаляются при помощи концов, смоченных спиртом или ацетоном. Изготовление флюса технологически несложно: в чистую деревянную или стеклянную посуду заливается спирт, насыпается измельченная канифоль до получения однородного раствора, затем вводится триэтаноламин, а затем активные добавки. После загрузки всех компонентов смесь перемешивается в течение 20 — 25 минут. Изготовленный флюс необходимо проверить на нейтральную реакцию с лакмусом или метилоранжем. Срок хранения флюса не более 6 месяцев.

Обновлено:

Что такое флюс для припоя? — PCB Directory

Solder Flux — это химическое чистящее средство, используемое при пайке электронных компонентов на печатные платы. Он используется как при ручной пайке вручную, так и в различных автоматизированных процессах пайки, используемых контрактными производителями печатных плат.

Печатные платы обычно имеют следы меди, которые могут окисляться при контакте с воздухом или загрязняться при обращении с платой. Это может предотвратить образование хороших паяных соединений.Чтобы удалить это загрязнение и избежать окисления, очень важно очистить плату флюсом перед пайкой. Флюс можно использовать для очистки и удаления этих оксидов и других примесей с плиты.

Физически флюс для припоя может быть твердым, полутвердым или жидким. Обычно он доступен в виде пасты в банках / жестяных банках. Он также доступен в виде жидкости в бутылках. Ручки для флюса обычно используются для нанесения флюса при ручной пайке.

Чаще всего флюс для припоя представляет собой адгезивный химический состав, который удерживает компоненты на месте до процесса оплавления.Флюс также защищает металлические поверхности от повторного окисления во время пайки. Флюс содержит добавки для улучшения характеристик текучести расплавленного припоя и, таким образом, способствует смачиванию платы.

Категории флюсов

В соответствии со стандартами электронной промышленности J-STD-004 флюсы для припоя можно разделить на 3 основные категории в зависимости от его состава, активности (силы), наличия или отсутствия галогенидных активаторов.

1. Канифоль и заменители канифоли: Канифольный флюс — самый старый и до сих пор один из наиболее распространенных флюсов, используемых для электрических компонентов.Эти флюсы получают из экстракта сосны. Канифольный флюс практически инертен при комнатной температуре, становится активным только при нагревании.

2. Водорастворимый или органический кислотный флюс: Органический кислотный флюс растворим в воде и может очищаться водой, отсюда и название. эти флюсы чаще всего используются для пайки электрических цепей. Он очень быстро очищает от окисления электрические провода.

3. Без очистки: эти флюсы сделаны из смол и твердых остатков различного уровня.Судя по названию, эти флюсы практически не требуют очистки.

Как применяется флюс?

Паяльный флюс можно нанести на плату различными способами в зависимости от используемого процесса пайки.

Ручная пайка вручную: Паяльный флюс можно нанести вручную с помощью паяльной ручки, или во многих случаях флюс не смешивается с припоем или стержнем припоя. Если флюс смешан внутри припоя, то достаточно просто нагреть проволоку на поверхность с помощью паяльника.Как вариант, флюс можно равномерно распределить по поверхности платы перед нанесением припоя.

Волновая пайка: В этом случае флюс распыляется на плату до того, как он пройдет через волну припоя. Попав на место, флюс очищает компоненты, подлежащие пайке. Это удаляет любые образовавшиеся оксидные слои. Если на плате используется более агрессивный тип флюса, то перед нанесением флюса плата должна пройти предварительную очистку.

Пайка оплавлением: Флюс для припоя, используемый для процесса оплавления припоя, представляет собой пасту, состоящую из липкого флюса и небольших шариков металлического припоя.Паяльная паста представляет собой комбинацию порошка, состоящего из частиц металлического припоя и липкого флюса, имеющего консистенцию замазки. Обычно их смешивают в соотношении 50/50.

Здесь флюс не только выполняет свою обычную работу по очистке поверхностей пайки от загрязнений и окисления, но также обеспечивает временный клей, который удерживает компоненты для поверхностного монтажа на месте.

Селективная пайка: Флюс наносится либо распылением, либо с помощью более точного процесса капельно-струйной обработки.Точный процесс капельно-струйной обработки — это нанесение флюса в целевые точки без чрезмерного распыления.

Очистка паяльного флюса

По окончании процесса пайки очень важно очистить плату и удалить любые нежелательные остатки флюса. Остатки флюса могут повлиять на работу платы и даже вызвать короткое замыкание. В случае флюса, который необходимо очистить после пайки, или флюса, который является более агрессивным, можно использовать очистку растворителем или водные очистители.Помимо коррозионных проблем, даже остатки неочищенного флюса могут мешать тестированию печатных плат, оптическому инспекционному оборудованию и некоторым чувствительным электронным компонентам. В общем, по возможности лучше очищать остатки флюса.

Полный процесс пайки любого твердого паяного соединения включает как припой, так и флюс. Назначение флюса — подготовка поверхностей и защита поверхности во время пайки. Флюс является неотъемлемой частью пайки, и его применение является неотъемлемой частью всего процесса.

Top 5 лучших флюсов для пайки электроники

Если вы работаете с электроникой, вы знаете, что пайка является важной частью вашей работы. Однако неправильная пайка может привести к плохим соединениям или даже к их отсутствию. Чтобы повысить вероятность хорошего припоя, профессионалы рекомендуют использовать флюс.

Что такое флюс при пайке?

Когда припой плавится, образуя соединение между двумя противоположными металлическими поверхностями, он мнется, что называется металлургической связью.Другими словами, припой химически реагирует с другими металлическими поверхностями, образуя соединение. Для прочной связи вам понадобятся две основные вещи.

Первый — это припой, который в металлургическом смысле совместим с типами металлов, которые вы склеиваете. Во-вторых, на соединяемых металлических поверхностях не должно быть оксидов, пыли и других подобных частиц, которые могут нарушить целостность паяного соединения. Очистка металлических поверхностей позволяет легко удалить пыль и грязь, но оксиды — это совсем другое дело.

Оксиды

Когда металлическая поверхность вступает в контакт с кислородом, возникает химическая реакция. Эта реакция создает оксиды металлов на поверхности вашего материала и может повлиять на проводимость, ток и ваш припой. Например, ржавчина на железе — это видимый оксид железа, образовавшийся в результате этого процесса. Олово, алюминий, медь и почти все другие металлические поверхности подвержены окислению. Когда металлы покрыты оксидом, пайка может стать трудной, а то и невозможной.

Мы живем в мире, поддерживаемом кислородом, поэтому вы никогда не сможете иметь металлическую поверхность, полностью лишенную всех оксидов.При пайке вы подвергаете эту область сильному нагреву. Окисление происходит намного быстрее при использовании этого типа тепла. Однако, используя флюс на поверхности металла, вы можете предотвратить рост дополнительных оксидов, нагревая паяное соединение.

Что делает флюс

Выбранный вами флюс — это химический компонент, который жизненно важен для успешного припоя. Flux должен обеспечивать три ключевых момента. Во-первых, он должен химически очищать ваши металлические поверхности, способствовать текучести ваших присадочных материалов по основным металлам и обеспечивать защитный барьер между металлом и теплом пайки.

Во-вторых, флюс должен способствовать передаче тепла между металлической поверхностью и источником тепла для пайки. В-третьих, ваш флюс должен помочь уменьшить и удалить любые поверхностные оксиды металлов, которые в настоящее время находятся на ваших металлических поверхностях.

Типы флюсов для пайки

В некоторых случаях флюс, который обычно входит в сердцевину припоя, бывает достаточно хорош. Однако есть определенные ситуации, когда использование дополнительного флюса полезно. Сюда входят такие вещи, как пайка для поверхностного монтажа, а также распайка.

Независимо от причины, по которой вы используете флюс, наиболее идеальным продуктом является тот, который имеет наименьшую кислотность, но при этом работает с любым окислением на поверхности вашего компонента. При этом важно отметить, что есть разные типы флюсов, из которых можно выбирать.

Флюс для канифоли

Один из старейших типов флюсов основан на канифоли. (Канифоль — это рафинированный и очищенный сосновый сок.) Хотя канифольный флюс все еще существует сегодня, он содержит смесь флюсов, а не только чистый сосновый сок.Это помогает оптимизировать флюс и повысить его производительность и характеристики. Одной из замечательных особенностей канифольного флюса является то, что он является сильнодействующим и кислым только в жидком (горячем) состоянии. Однако когда он остывает, он становится твердым и инертным.

Поскольку канифольный флюс становится инертным в холодном состоянии, его можно оставить на месте после завершения пайки. (За исключением случаев, когда печатная плата (PCB) или другая поверхность нагревается до точки плавления льняной смолы во время использования. Если это произойдет, смола действительно может начать разъедать соединение.Хотя флюс на основе смолы становится инертным, рекомендуется всегда удалять его после того, как припой будет готов. Канифольный флюс легко удаляется спиртом.

Органический кислотный флюс

Органический кислотный флюс (ОА) чрезвычайно популярен. Флюс ОА на самом деле является водорастворимым флюсом. Флюсы ОА используют обычные, но слабые кислоты. Сюда входят такие вещества, как лимонная, молочная или стеариновая кислоты. Затем эти слабые кислоты объединяют с другими растворителями, такими как изопропиловый спирт или вода.

Фраза «слабые кислоты» может сделать эти флюсы более слабыми, чем другие типы.Однако флюсы OA прочнее, чем варианты из смолы. Кислоты в составе флюса OA гораздо быстрее очищают металлические поверхности от оксидов.

Поскольку эти флюсы растворимы в воде, их легче очищать и удалять. Фактически, их можно удалить просто водой. В отличие от флюсов на основе смол, которые становятся инертными и потенциально могут остаться на поверхности вашей печатной платы, продукты OA необходимо удалять. (Флюс OA является электронопроводящим и может повлиять на производительность печатной платы, если его оставить.)

Флюс неорганической кислоты

Если флюс OA использует «слабые кислоты», то неорганический флюс использует гораздо более сильные кислоты.Обычно для неорганических флюсов используется смесь, которая включает кислоту, такую ​​как соляная кислота, хлорид цинка или хлорид аммония. Неорганические вещества необходимо удалить с металлических поверхностей после использования.

Из-за более сильных кислот неорганический флюс может вызвать сильную коррозию, если его оставить после использования. Это может повредить ваше паяное соединение. (Неорганический флюс никогда не должен использоваться для электронных сборок или электромонтажных работ из-за его сильной коррозии!)

A Примечание по дымам припоя

Флюсы содержат много химических соединений.При пайке выделяющийся дым и пары опасны. Фактически, вдыхание паров от пайки связывают с астмой. Убедитесь, что вы паяете только в хорошо проветриваемом помещении. Кроме того, важно принять надлежащие меры безопасности, чтобы удалить с кожи все пары и химические вещества. Это включает в себя ношение маски, тщательное мытье рук и лица и отказ от еды и питья в местах, где выполняется пайка.

В дополнение к этому, некоторые флюсы для пайки будут содержать фразу «Соответствует RoHS.RoHS — это сокращение от «Ограничение использования опасных веществ». RoHS, который исходил из Директивы Европейского Союза 2002/95 / EC, ограничивает использование определенных материалов, которые считаются опасными при использовании в электрических и электронных продуктах.

Итак, теперь вы понимаете важность флюса, а также различных типов, доступных на рынке. Давайте взглянем на некоторые из наиболее рекомендуемых флюсов, доступных сегодня на рынке.

Top 5 Лучший флюс для пайки электроники

  1. MG Chemicals No Clean Flux Paste (8341-10ML).
  2. Паяльная паста для канифоли CMT.
  3. Продукты для пайки SRA Канифоль Паяльная ручка RMA.
  4. MG Chemicals Флюс для жидкой канифоли.
  5. CAIG Laboratories DeoxIT канифольный припой флюс.

1- MG Chemicals No Clean Flux Paste (8341-10ML)

MG Chemicals — хорошо известный бренд в мире электроники. Их паста No Clean Flux Paste — это паста на основе канифоли, которую вы наносите с помощью дозатора шприца.(Фактически, он поставляется в шприце для легкого и точного нанесения.) Он обеспечивает мгновенное смачивание и совместим как с свинцовыми, так и с бессвинцовыми припоями, а также с обычными сплавами Sn / Pb.

Поскольку паста MG Chemicals No Clean Flux Paste основана на канифоли, любые остатки, оставшиеся после пайки, не вызывают коррозии и не проводят ток. Канифоль естественно устойчива к влаге и грибкам. MG Chemicals No Clean Flux Paste соответствует требованиям RoHS.

Плюсы

Поскольку это паста, а не жидкость, пользователи хвалили его за удобство использования.Однако, как только тепло применяется во время пайки, оно быстро плавится и распространяется там, где это необходимо. Несмотря на то, что паста не нуждается в очистке, пользователи рекомендуют удалять оставшиеся остатки 99% спиртом, так как они могут быть липкими.

Минусы

Хотя предварительно загруженный шприц — хорошая особенность, некоторые пользователи отметили, что густой флюс на самом деле очень трудно дозировать. Некоторые обозреватели даже сказали, что им нужно было использовать две руки, чтобы нажать на поршень! Из-за давления, которое вы должны использовать для выталкивания пасты из шприца, некоторые пользователи заявляли, что они случайно в конечном итоге слишком сильно брызнули.(Один из пользователей предложил обойтись без пасты во вторичном шприце, что позволит вам лучше контролировать процесс.)

2-CMT Паяльная паста для канифоли

Как следует из названия, это паста для канифольного флюса. Это густая паста медового цвета, которую можно наносить прямо на место пайки. Паяльная паста CMT для канифоли с нейтральным pH, равным ± 0,03, не вызывает коррозии и не проводит ток. Однако пользователи рекомендуют не использовать его с медью.

Плюсы

О канифольной паяльной пасте CMT есть масса положительных отзывов.Хотя это продукт китайского производства, большинство пользователей обнаружили, что он делает именно то, для чего предназначен. Он удаляет окисление, помогает создать отличный припой и легко удаляется спиртом.

Минусы

Некоторые пользователи выразили озабоченность по поводу качества полученного продукта. На самом деле, похоже, что у производителя непоследовательная упаковка, что привело к некоторой путанице. Контроль качества также может быть проблемой.

Некоторые получили свой продукт с загрязнением внутри.Вдобавок, похоже, есть некоторые, кто сомневается, действительно ли это канифольный флюс.

3- Паяльные изделия SRA Канифолья ручка для пайки RMA

Ручка для пайки SRA — это выбор Amazon. Как и большинство других флюсов из этого списка, ручка для пайки SRA Soldering Flux Pen использует «умеренно активную» смесь канифоли RMA. Он идеально подходит для доработки и подкраски в области технологий поверхностного монтажа (SMT), устройств поверхностного монтажа (SMD) и паяных соединений в сквозных отверстиях.

Ручка экологически чистая и допускает пополнение.Канифольный флюс SRA можно использовать для пайки свинцом и бессвинцовым припоем. Он полностью не содержит хлоридов, а остатки не вызывают коррозию и не проводят ток. Ручка для пайки SRA соответствует требованиям RoHS.

Плюсы

Ручка для пайки SRA Soldering Flux Pen отлично подходит для быстрых работ. Благодаря использованию устройства в форме ручки флюс легко контролировать и наносить там, где он вам больше всего нужен. В отличие от рыхлой пасты, которая может быть грязной и в конечном итоге повсюду, ручка предоставляет пользователям очень мало лишних и целевых возможностей для применения.

Смесь канифоли, используемая SRA, также считается нежирной и при необходимости легко удаляется 99% спиртом.

Против

Смесь канифоли RMA не является «неочищенным» продуктом. Некоторые пользователи сначала не осознавали этого, а позже столкнулись с проблемами. Кроме того, размер наконечника пера составляет 1/8 дюйма. Если вам нужен наконечник меньшего размера, этот продукт может не для вас. (Однако, как заметил один пользователь, если вам нужно что-то меньшее, 1/8 дюйма все еще более контролируем, чем пытаться вставить пасту на место.)

4- MG Chemicals Flux для жидкой канифоли

MG Chemicals для жидкой канифоли представляет собой смесь, отличную от варианта шприца, указанного ранее тем же производителем. Этот жидкий канифольный флюс содержит активированную канифолью смесь RA. Он состоит из чистой канифоли Water White (WW), что делает его уникальной системой растворителей. Его можно использовать при пайке свинца и бессвинцовой пайки.

Плюсы

Этот продукт очень прост в использовании. Некоторые пользователи наливают небольшое количество лака в пустые флаконы для лака для удобного нанесения на ходу.Другие используют ватную палочку, чтобы аккуратно нанести небольшое количество жидкости на желаемую область. Независимо от того, как вы его применяете, жидкий канифольный флюс MG Chemicals работает так, как рекламируется, и обеспечивает большую экономическую ценность при этом.

Минусы

Этот флюс — жидкость. Таким образом, он очень легко наливается. Как вы его применяете, зависит от вас, но некоторые пользователи отметили, что это может быть немного беспорядочно. Фактически, один пользователь заметил, что, если вы прольете это, вы никогда не сможете удалить его полностью, независимо от того, насколько тщательно вы применяете методы очистки.Если вы случайно не закроете крышку, на воздухе эта жидкость высушится.

5- CAIG Laboratories DeoxIT канифольный припой Flux

CAIG Laboratories — хорошо известный бренд в мире ремонта электроники. Флюс на основе канифольных смесей не является исключением из линейки качественных продуктов. Доступный в шприце и баночке, портные CAIG используют для личных нужд.

Плюсы

Настоятельно рекомендуется использовать сам флюс. Те, кто является убежденными поклонниками DeoxIT, будут довольны его деокислительными свойствами.Работает как рекламируется. Любые остатки легко удаляются 99% -ным спиртом.

Минусы

Аппликатор шприц не самый лучший. В отличие от шприца MG Chemicals, который было трудно нажать, шприц CAIG продолжает выводить флюс до тех пор, пока на конце не появится колпачок. Это может быть немного небрежно, если вы сразу не закроете шприц крышкой или у вас будет что-то, чтобы уловить излишки флюса, когда вы вытаскиваете устройство.

x

Для просмотра этого видео включите JavaScript и рассмотрите возможность обновления до веб-браузер, который поддерживает видео HTML5

Заключение

Выбор правильного потока зависит от вашего конкретного и предполагаемого использования.Как всегда, мы рекомендуем вам читать отзывы о любом продукте, который вы собираетесь купить, чтобы убедиться, что он будет работать так, как вам нужно.

Полезно? Нажмите кнопку «Поделиться».

  • Facebook
  • Twitter
  • Pinterest1

Пайка 101 — 4 шага для успешной пайки

Пайка

Мне задали миллион вопросов, связанных с пайкой / пайкой ну, это огромное преувеличение, но — это , который является предметом многих вопросов, которые мне задают, и не зря.Наверное, нет другой техники, вызывающей столько опасений, неуверенности и замешательства, как пайка. Пайка и умение делать это требует практики. Но при правильном обучении и некоторых практических репетициях каждый может хорошо паять.

На первый взгляд большинство вещей может показаться пугающим: представляет собой самую грязную комнату, которую вы можете себе представить. (нет, не моя студия). Затем подумайте, как бы вы себя чувствовали, если бы кто-то сказал: «Убери это»! Ошеломленный (и, вероятно, немного раздраженный тем, что вы застряли с уборкой этой воображаемой комнаты), вы оглядываетесь — немного ошеломленный и сбитый с толку.Но, включите хорошую аудиокнигу, начните с одного угла, возьмите несколько ящиков для хранения, пару крючков, шкаф или два и время, и, прежде чем вы это узнаете, комната чистая. Сосредоточиться на общем сценарии — это ошеломляюще. Но если вы сосредоточитесь на только на одном маленьком месте, то вполне подойдет. Итак, мы рассмотрим пайку, обращая внимание только на небольшие части целого.

Я нарушил это обсуждение пайки, процесса, материалов и инструментов. Как свидетельствуют многие видео и веб-страницы, перечисленные выше, я написал много материалов по пайке.Пожалуйста, найдите время и проверьте мои веб-страницы и мои видео.

Итак, как и в случае уборки этой грязной студии, мы будем делать небольшие шаги.

Как вы, несомненно, знаете, к настоящему времени пайка связана с нагревом — очень много его . Мы используем газовую горелку, чтобы позволить нашему металлу достичь температуры, необходимой для плавного течения припоя. Припой соединяется с металлом за счет капиллярного действия (представьте, что вода движется вверх по бумажной салфетке). Независимо от того, работаете ли вы с любым из различных видов серебра, золота или недрагоценных металлов (бронзы, латуни, меди и т. Д.)) Следующие техники будут относительно такими же. Однако у каждого металла есть свои особенности, которые могут немного повлиять на определенные части процесса. Некоторые из них будут подробно обсуждены позже.

Припой

Припой — это клей, который скрепляет различные металлические детали. Для растекания припоя металл должен быть чистым — весь, включая припой и флюс . Причина в том, что грязь, жир, оксиды и т. Д. создаст барьер между металлом и припоем . Думайте о грязной поверхности, как о полиэтиленовой пленке на бутерброде с ветчиной (ваше потенциальное соединение припоя). Пластиковая пленка защищает вас (теоретический припой) от вкусного бутерброда. Если вы удалите пленку, ваш рот и бутерброд могут счастливо соединиться. (Это самая странная (и, возможно, худшая) аналогия на свете?).

Подробная информация о самом припое подробно обсуждается на моей странице On Solder .Обсуждение припоя в этом разделе будет касаться его взаимодействия в процессе пайки и проблем, которые могут возникнуть.

Успешная пайка — четыре шага

Я придумал 4 различных процедуры, которые должны обеспечить успех при пайке. Эти шаги:

  1. Good Fit
  2. Чистый металл / припой / флюс / руки
  3. Нагрев
  4. Flux — см. Страницу под названием: Пайка 101 — Защита от окисления, флюса и образования накипи / пятен.

Шаг первый: хорошее соответствие

Это просто означает, что два металлических куска, которые вы соединяете вместе, подходят как можно ближе.

В случае стыкового соединения, которое вы использовали бы для кольца или соединения лицевой панели вместе, края должны быть заподлицо и плотно прилегать . Поднесенный к свету, вы должны увидеть очень мало света.

При использовании круглой проволоки и трубок, вы должны подпилить плоское пятно с каждой стороны частей, которые будут соединяться вместе.Это не только упростит предотвращение скатывания деталей во время процесса пайки, но и повысит прочность соединения. Это даст в результате: на больше площади для растекания припоя.

Смотрите мое видео: Плоские квадратные кромки на листовом металле для получения информации о том, как добиться хорошего прилегания. Кроме того, два неоценимых инструмента для получения квадратных кромок на металле, трубах и проволоке: Приспособление для резки под углом и тиски (см. Мою страницу об этом инструменте) Приспособление для резки под углом и тиски и тиски Machinist’s Tise (также известные как Toolmaker’s Screwless Тиски).Существуют также плоскогубцы для резки труб , которые можно использовать для труб и проволоки. Они также отлично подходят для удержания труб и проволоки, если вам нужно их зажать: для сверления, для заполнения канавок и т. Д.

Шаг 2: Очистите металл / припой / флюс / руки

Большинство людей понимают, что их металл должен быть чистым, но как насчет флюса и припоя? Еще одна вещь, о которой забывают люди, — это руки. Вы могли бы начать с совершенно чистых кончиков пальцев, но не почесали ли вы лицо, отполировали кольцо или погладили кошку прямо перед тем, как приступить к пайке? Если это так, вы можете поспорить, что ваши руки содержат какую-то «грязь».

Чистые руки

На вашем лице много сальных желез, поэтому, находясь в студии, возьмите за привычку держать руки подальше от красивого лица . То же самое и с милым котиком.

Можно мыть руки с мылом с песком , например Boraxo. В некоторые мыла добавлены увлажняющие средства и могут добавить слой масла на руки.

Чистота является обязательным условием успешной пайки, потому что, попросту говоря, и припой, и флюс, не будут течь по любой грязи : окислению, смазке и, конечно же, грязи.Итак, чтобы убедиться, что вы получите идеальное паяное соединение, вымойте посуду.

Средство для мытья посуды Dawn и горячая вода тоже подойдут. Ваши руки будут в беспорядке. Они будут сухими, потрескавшимися, мозолистыми. Твоя карьера ручного модели официально окончена.

Чистый металл

Очистка металла обсуждается в моем видео: Как очистить металл . Наждачная бумага — также эффективный способ очистки металла . Он имеет дополнительное преимущество — снимает «блеск» с ваших поверхностей. Flux плохо растекается по блестящему металлу , поэтому шлифовка поверхностей, подлежащих пайке, поможет обеспечить равномерное покрытие флюса.Для этого я использую наждачную бумагу с зернистостью от 400 до 1000.

После очистки металла держите его за края , чтобы уменьшить контакт с грязью.

Чистый припой

Очистить припой довольно просто, если вы используете лист или проволоку — вы просто очищаете его, как листовой металл. С помощью проволочного припоя я несколько раз протягиваю его через зеленую щетку и сушу полотенцем. Это сходит с ума, когда тебе нужно чистить паллионы . Вы можете поместить паллионы в ультразвуковой очиститель .Используйте контейнер из проволочной сетки, как те, что используются часовщиками, чтобы поместить в него паллионы. В Англии вы можете получить его по адресу Redroosteruk Ltd. В США: Esslinger.com (менее 4 долларов США). Amazon имеет аналогичный тип. Еще одна альтернатива — ситечко для чая — с мелкой сеткой. Срывать палочки со дна ультразвукового прибора, наверное, не так уж и весело!

Чистый флюс

Flux может загрязнить , если окунуть кисть для флюса в контейнер.Через некоторое время бутылка заполнится мусором и другими загрязнениями (такими как кусочки ржавой стали от кистей, кусочки древесного угля от вашего паяльного блока), и ваш флюс испачкается. Чтобы избавить вас от необходимости покупать новый флюс только потому, что он грязный, используйте небольшой контейнер с низкими стенками, чтобы залить флюс. Верхние части банок подойдут. Просто налейте достаточно на день, а остальное выбросьте. Не наливайте обратно в бутылку!

Есть также дозаторы флюса , которые отлично работают.Хотя через время их нужно тщательно очистить, потому что флюс при высыхании кристаллизуется. Кристаллы препятствуют работе дозатора. Но для этого требуется некоторое время. Диспенсер поддерживает чистоту флюса и дозирует флюс в контролируемых количествах . Amazon и другие поставщики ювелирных изделий продают этот продукт, как и Rio Grande .

Существуют также дозаторы флюса , которые поставляются в отжимных флаконах с иглами различного размера .Они хорошо подойдут, если вы выдавите флюс в небольшую миску. В противном случае они могут затопить территорию слишком большим потоком.

СОВЕТ: После нанесения флюса нагрейте флюс до тех пор, пока он не станет стекловидным (белое пузырьковое вещество успокоится). Теперь окуните кисть в немного флюса, возьмите слой припоя и поместите его на (остывший, но еще теплый — кисть не плавится). Теперь у припоя меньше шансов всплыть. Вы также можете сначала скомкать припой — гранулы припоя не так легко отрываются.

Кисти для флюса

Небольшое отступление: для нанесения флюса используйте подходящие кисти. Дешевые пластиковые щетки нелегко подобрать и разместить припоя. Хорошие щетки делают установку припоя менее утомительной. Если прикоснуться пластиковой щеткой к горячему металлу, он, конечно, расплавится. Щетки для волос тоже не останутся невредимыми. Но вы можете урезать их и продолжать использовать. Обычно я покупаю несколько новых щеток каждый год. Мне также нравится иметь под рукой как минимум два разных размера: один для больших площадей, а другой — для меньших.

Есть кисти, предназначенные только для нанесения флюса. Рио, конечно же, продает один тип: незагрязняющую щетку для флюса размером 1 и 8 (больше). Они не загрязняют окружающую среду, поскольку в них не используется сталь для удержания щетины, что исключает возможность переноса ржавчины или стали на вашу работу.

Вы также можете использовать маленькие китайские бамбуковые кисти . У них есть отличные чаевые, и они относительно недорогие.

Шаг 3: Нагрев

Одна из самых больших проблем в обучении пайке — это страх / бесстрашие владельца фонарика — , что является лишь отражением неопытности пользователя с этим инструментом.

Большинство студентов настолько боятся расплавить свои детали, что никогда не достигают температуры текучести припоя. Конечно, есть и другая крайность, когда каждый процесс пайки заканчивается жидким металлом. Что делать?

Ну вот тут и приходит практика. Начни с металлолома . Практикуйтесь в каждом типе соединения — встык, «Т» или полосатая и потная Пайка (ссылка на мое видео о пайке методом пота). Паяй снова и снова и будь бесстрашным .Если он тает, попробуйте еще раз, но поменьше, меньше времени. Нет ничего плохого в том, чтобы расплавить ваш металл — , если это тренировочная деталь. Расплавить украшение, на которое вы потратили часы, оооочень удручает. Но ЭТО БЫВАЕТ! В конце концов, однако, вы и ваш факел соединитесь, и количество повреждений ювелирных изделий (ювелиров) значительно уменьшится.

Одна вещь, которая поможет вам добиться плавного паяного шва, — это подобрать наконечник резака, соответствующий размеру вашей работы.

Итак, расплавители (вы знаете, кто вы!) не имеют проблем с расплавлением припоя. Но течет ли оно? Он идет по шву или по стенам с одной стороны вылетает? Неужели он так сильно нагрелся, что припой впитался в металл? У вас есть ямы? (Вы перегрели деталь и выгорели цинк в припое!)

Какой наконечник резака вы бы использовали для металла этого размера (не фактический размер, это сравнение соотношений)?

Ответ: B Вам нужен наконечник горелки, особенно из серебра, который будет нагревать металл довольно быстро.

Чистое серебро (235 ° (BTU / (час o F ft)) — лучший металлический проводник тепла — медь (223 ° (BTu / (час o F ft)) ) , следующее в очереди, довольно плохо, идет золото (182 ° (BTU / (час o F ft)) . Теперь, зная этот факт, вы можете понять, зачем вам нужен наконечник резака большего размера (который приводит к более сильному пламени)! Когда это огненное, сверхгорячее пламя нагревает ваш металл, тепло начинает распространяться и уходит ОТ пламени. Итак, в приведенном выше примере больший наконечник (наконечник B) будет нагревать металл быстрее. Чтобы нагреть всю эту деталь маленьким наконечником горелки, может потребоваться некоторое время. Тогда вы, вероятно, развили бы сильное окисление и израсходовали бы тонну газа. Вы также могли бы подумать сейчас: «Интересно, потечет ли когда-нибудь этот припой?»

Все предметы, соприкасающиеся с паяемым металлом, особенно с металлом, отводят часть этого тепла, еще больше замедляя процесс.Термин «теплоотвод» относится к отводу тепла. Иногда вам нужен радиатор, например, когда вы пытаетесь защитить предыдущее паяное соединение или тонкий небольшой объект, например, оправу для камней. Блоки древесного угля поглощают тепло, но они отражают его обратно на металл.

Наконечники резаков бывают разных размеров. Система нумерации зависит от типа вашей горелки.

Наконечники резака — выбор правильного размера для работы

Итак, если вы выполнили свой контрольный список: соответствие, флюс, чистота, а припой не течет, подумайте о замене наконечников.

Вот две карты пламени из Rio Grande . Посмотрите, насколько различаются размеры пламени для одних и тех же чисел. В своем видео я сравниваю советы №2.

Вы, вероятно, захотите иметь как минимум два чаевых . Три было бы лучше. Фактически, это почти все, что я использую. У меня маленькие чаевые, средние и большие. Большой наконечник используется для отжига, обработки стали, рафинирования и пайки больших деталей. Маленький наконечник предназначен для крошечных паяных соединений — например, для установки 3-миллиметровой корзины или для пайки перемычек.Я использую жало среднего размера для большинства процессов пайки.

Отопление металла

Следующая важная информация о нагреве: для того, чтобы припой растек, вы должны нагреть металл с обеих сторон соединения до температуры текучести припоя. Если вы нагреете одну сторону больше, чем другую, припой потечет к «горячей стороне».

Не нагревайте припой . Припой — это один из самых маленьких кусочков металла на вашем изделии. Сначала он расплавится, но ничего не сделает, кроме как (если вы его достаточно нагреете) впитается в металл, возможно, начнет разъедать металл, что приведет к образованию ямок или плавлению в лужу.

Когда вы паяете серебро (чистое и чистое, а не аргенций или золото — они тоже не проводят тепло: см. Дополнительную информацию ниже) и медь, вам нужно сначала нагреть самые большие куски.

Рисунок слева показывает , как нагреть деталь с элементами разного размера.

Когда черный квадрат нагревается, он передает тепло розовому квадрату. Итак, розовый квадрат сейчас довольно теплый. В то же время маленький синий квадратик тоже становится довольно горячим, потому что это самый маленький элемент — там меньше мест, куда тепло может уйти и сбежать.К тому времени, когда вы поднесете горелку к синему квадрату, припой, вероятно, будет течь или болтаться. Обычно не нужно даже топить третий участок.

Как узнать, когда пора переместить фонарь? Следите за флюсом или цветом металла. Флюс станет полупрозрачным при температуре текучести припоя. Серебро станет светло-розовым, а медь, латунь и бронза — красным. Самая очевидная подсказка — припой плавится или течет. Не забывайте, что медь, в частности, любит окисляться.Из-за этой тенденции вам нужно попасть туда горячим и быстрым! Не нагревайте медь медленно, если вы вообще можете помочь.

При пайке аргенция или золота тепло не уходит, как сумасшедшая. Тепло имеет тенденцию оставаться около горелки, поэтому нагрев всей детали не так уж и важен. Вы можете направить тепло с помощью этих металлов на две стороны, рядом с местом соединения, где вы хотите, чтобы припой тек.

При пайке я вставляю и вынимаю резак, нагревая и давая ему остыть, нагревая и давая ему остыть.Сняв горелку, я могу проверить плавление металла, текучесть припоя и другие индикаторы. Когда припой вот-вот потечет, необходимо легкое прикосновение.

Шаг 4: Flux

Информацию о 4-м шаге: Flux, см. На моей странице: Пайка 101: Окисление, флюс и предотвращение образования накипи / пятен.

Выдержка из страницы по предотвращению окисления, флюса и образования накипи / пятен:

«Флюс играет важную роль в пайке.

  • Он отвечает за за снижение поверхностного натяжения , позволяя припою течь.
  • Создает на металле лаковое покрытие, которое защищает металл от взаимодействия с атмосферой.
  • Flux также используется как индикатор температуры при пайке — когда паста или жидкий флюс достигают точки текучести припоя, они становятся полупрозрачными.
  • Флюс должен быть совместим с используемым металлом .Используйте флюсы, предназначенные для используемого вами металла.
  • Flux имеет потолок температуры . Если имеющееся тепло превышает рабочую температуру флюса, флюс больше не будет работать. Жидкость: 1100 ° F (593,33 ° C) — 1700 ° F (926,67 ° C) Паста: 1100 ° F (593,33 ° C) — 1500 ° F (° 815,56C).
  • ЕСЛИ вы используете паяльную пасту , проверьте, включен ли флюс в смесь. Если это так, вам не нужно колебаться. Но, возможно, вы захотите добавить дополнительный флюс, чтобы защитить свой фунт от накипи!

Флюс важен для пайки, даже если ваш металл не вызывает окисления, как чистое серебро или серебро аргентия.Это помогает припою течь.

    • Как настроить резак — есть резак, нужно его настроить? Вот как.
    • Пайка 101, часть первая и пайка 101, часть вторая
    • All About Solder — Вам нужно понимать, с чем вы работаете!
    • Плоские квадратные кромки на металле — Важные методы создания квадратных кромок, например, на кольцевых стержнях, трубках, установках и т. Д. — практически любых двух частей, которые вы хотите спаять вместе!
    • Подготовка к пайке — Важные шаги перед пайкой.
    • Identify Wire Solder — Отметьте свой припой, прежде чем воцарится неразбериха!
    • Безопасность ювелирной студии — Чрезвычайно важная информация, которую должен знать каждый ювелир! Не рискуйте своей жизнью и здоровьем! Знаешь, чем опасна металлическая пыль? Если нет, ничего не шлифуйте — пока!
    • Создание сфер одинакового размера — как сделать сферы идеально круглой формы? Возможно, вам нужно знать!
    • How to Anneal Silver Sheet — важный навык, иначе вы можете повредить свой металл и работать вдвое тяжелее!
    • Проволока для отжига — Нужен обрыв провода? Как насчет расплавленной проволоки? Нужна мягкая и гибкая проволока? Эти советы помогут вам избежать этих проблем и с легкостью работать!
    • Вытяжной вытяжной вентилятор для студии или магазина — один из БОЛЬШИХ средств обеспечения безопасности в студии.Научитесь делать свои собственные!
    • Как сделать безель и установить кабошон Часть первая — Хотите припаять тонкий материал к толстому? Хотите поставить камень или два? Узнайте, как создавать и паять лицевые панели.
    • Как сделать безель и закрепить кабошон, часть вторая — То же сверху.
    • Пайка ювелирных изделий: как паять настройки, скобы и проволоку. — Мы постоянно паяем вместе разные формы и размеры металла. Хотите перестать таять свои настройки или поручительства? Можно ли паять провод, не расплавляя его?

    • Пайка ювелирных изделий — Пайка потом, промывка или аппликация — Как припаять два куска металла друг на друга.Узнайте о приемах успешного соединения материалов разного размера и о том, как наносить припой.

    • Мой плейлист по пайке на YouTube — Список всех моих видео по пайке на YouTube.

    • О припое — Узнайте все об используемом вами материале.
    • Ацетилен, факел, баллоны, безопасность — Огромная страница с гораздо большим, чем просто информацией об ацетилене! Узнайте все о резаках, пайке и о том, как защитить себя!
    • Схемы — Схемы, связанные с пайкой.Включает такие вещи, как: температура отжига, размеры клапана сжатого газа, какая температура горит ваш газ, каковы точки плавления вашего металла. Кроме того, есть диаграммы калибра проволоки, диаграммы от миллиметров до долей и дюймов, от сверл до диаграмм с калибрами проволоки. Много информации!
    • Очистка металла — полезно знать, если вы планируете что-нибудь паять!
    • О маринаде, кислоте, кастрюлях и пищевой соде — Как удалить шмуц, оставшийся от пайки, как сделать свой собственный рассол, как использовать рассол и как нейтрализовать рассол.Тонны информации!
    • Шкала окисления, флюса и возгорания — Почему происходит окисление? Почему все время накапливается огненная чешуя, как от нее избавиться. Узнайте, что происходит при пайке и решениях.
    • 4 шага для успешной пайки — 4 шага помогут вам добиться успеха в пайке!
    • Идентификация припоя — Как пометить припой, чтобы вы всегда знали, какой он тип.
    • Ювелирные инструменты — Harbor Freight — Недорогие инструменты для студии!
    • Тиски для резки под углом и зажимное приспособление : Вам сложно подвести концы стоек колец? Оцените этот инструмент!
    • Вопросы и ответы: Firescale / Firestain — Узнайте, с чем у других были проблемы, и найдите решения!
    • Q&A: Annealing — Как долго выдерживаются температуры отжига.Печной отжиг.
    • Q&A: Wire Questions. Сворачивающая проволока, проволока для сужения, проволока для упрочнения, проволока для правки и многое другое!
    • Рецептов: Они больше не только для готовки!
      • Рецепт рассола — сделай свой собственный рассол
      • Prip’s Flux Recipe — сделайте свой собственный флюс
      • Удаление сломанных сверл из металла — сверло сломалось, и вы не можете его вытащить? Вот как удалить сломанные сверла.
      • Удаление медной планки т.е .: Как удалить медное покрытие, которое может образоваться при травлении. А также, как удалить медь с латуни или бронзы, которая попадает на поверхность металла после пайки.
    • Проволока и листовой металл
    • Какой факел купить : Пытаетесь выяснить, что вам нужно, чтобы разжечь огонь в своей студии? Ознакомьтесь с этой информацией перед покупкой!
    • Пайка в двух словах — мой список самого необходимого для пайки.
    • Вопросы по пайке — Один из наиболее часто задаваемых вопросов. Многие из моих веб-страниц были вдохновлены проблемами и вопросами пайки.
    • Вопросы по горелке / газу — Сравнение портативных и обычных горелок, проблемы с горелкой, горелками с бутаном, водяными горелками, безопасная установка горелки, покупка горелок.
Флюс припоя

чистой и необработанной формы для избранных поставщиков

Важность припоя на Alibaba.com, выполняющих основные или большинство сварочных работ, безошибочны и не могут быть подчеркнуты из-за их свойств защиты от сварки. Эти флюсы не только предотвращают взаимодействие газов, выходящих наружу, со свариваемыми деталями, но и обеспечивают большую точность всего процесса. Смесь различных карбонатных и силикатных материалов в виде этих флюсов защищает сварные детали от окисления и, следовательно, является обязательным решением во время процесса. Независимо от того, какие материалы свариваются, эти флюсы играют решающую роль во всех положениях сварки.Надежные поставщики и оптовые продавцы припоя предлагают эти продукты по непревзойденным ценам и непревзойденным скидкам.

Выбирая из множества этих высококачественных чистых форм припоя , заказчики могут выбрать лучшую продукцию, соответствующую их требованиям. Эти продукты являются 100% оригинальными и имеют более длительный срок хранения. Продукция, предлагаемая на сайте, идеально подходит для сварки конструкций из низкоуглеродистой стали, особенно в случае прерывистых сварных швов, таких как тонкие пластины, или других косметических сварок, где требуется аккуратная отделка.

На Alibaba.com можно найти различные варианты припоя , доступные как в порошковой, так и в пастообразной форме, которые клиенты могут выбрать в зависимости от требований. Эти продукты применимы для сварки пайкой, газовой сварки, газовой сварки и сварки в печи. Эти вещества экологичны и безопасны для использования в сварочных процессах. Когда тепло достигает сварных швов, эти продукты выделяют их и предотвращают окисление, которое может ухудшить качество сварки.

Просмотрите различные линейки припоев на Alibaba.com и получите эти продукты в рамках бюджета. Эти продукты можно настраивать, а также эффективно работать при любых температурах. Можно также купить различные продукты с флюсовым покрытием, предлагаемые по выгодным сделкам.

5 основных причин, по которым серебряный припой не течет

Припой не течет? Узнайте причины почему. Пайка ювелирных изделий временами может вызывать разочарование, но обладая правильными знаниями, вы сможете быстро устранить проблемы.

Приходилось ли вам когда-нибудь, чтобы припой просто комковался и отказывался течь или вообще не комковался? Возможно, ваш металл стал ярко-красным, но этот маленький припой для ювелирных изделий остался прежним. Как бы вы ни старались, он просто отказывался течь. Поверьте, это случилось со всеми нами. Не сдавайтесь и не расстраивайтесь. Благодаря устранению неполадок вы получаете знания, а знания помогают вам и всем, с кем вы решите поделиться ими. Вот что я узнал из своих собственных ошибок при пайке.

1. Флюс

Handy Flux и Aquiflux

Когда я только начал паять, у меня была привычка забывать использовать флюс. Из-за тепла, оксидов меди и воздуха медь станет почти черной, и припой просто не будет течь. Если вы забыли флюс, бросьте весь кусок в рассол, чтобы очистить от накипи, добавьте флюс, попробуйте еще раз, и на этот раз он должен течь нормально. Помните: флюс — ваш друг. Это уменьшает образование накипи и способствует растеканию припоя.

2.Масло, сажа и грязь

Удалите грязь и масло перед пайкой

Не забудьте очистить детали перед пайкой. Легкая шлифовка наждачной бумагой с зернистостью 800 удалит масло, оставшееся с ваших отпечатков пальцев, а также жир и грязь. Просто помните, не трогайте то место, где вы только что отшлифовали, иначе вам придется повторить это заново. Удивительно, на что способен один маленький отпечаток пальца!

3. Наконечники горелки и размеры пламени

Выберите правильный наконечник резака

Убедитесь, что наконечник резака достаточно большой для работы.Крошечный наконечник горелки предназначен для небольших находок, таких как прыжковые кольца, в то время как наконечник большего размера предназначен для более крупных предметов, таких как подвески. Просто помните: вам нужно пламя, которое проникнет туда и быстро выполнит работу. Припой должен расплавиться задолго до того, как металл расплавится, поэтому ударяйте по нему сильно и быстро. Теперь, когда у вас есть правильный наконечник резака, у вас будет необходимое пламя.

4. Припой

Используйте чистый припой

. Это немного спорно. Я слышал, что сам припой может загрязняться, что мешает ему стекать.В таком случае его нужно очистить в рассоле. Мы уронили обрывки в нашу студию и без очистки использовали их после этого, но если все остальное не помогло, дайте шанс маринованной ванне.

5. Радиатор Culprits

Поиск и устранение неисправностей теплоотвода

Тепло — это причина номер один, по которой припой течет. Без него очень долго безуспешно пытаться припаять деталь. Тепло — непростая задача, особенно если вы только начинаете. Если вы знаете, что наконечник резака и размер пламени точны, вы вспомнили о флюсе и удалили масло и грязь, пора взглянуть на вашу установку для пайки.Есть большая вероятность, что у вас есть что-то еще, отводящее тепло от того места, где оно вам нужно.

Что-нибудь вроде стальной сетки штатива или третьей руки может отводить тепло от вашего украшения, что называется «радиатором». Когда вы нагреваете кусок, этот стальной предмет так же быстро отводит это тепло. По сути, вы никогда не нагреете его настолько, чтобы припой потек.

Если у вас есть штатив, снимите штатив и положите его на паяльную плату. Если вы используете третью руку, попробуйте поместить в нее только угол вашего предмета.Достаточно, чтобы держать его, но не отводить от него много тепла. Если он по-прежнему не работает, рассмотрите возможность использования угольного блока, который отражает тепло, что упрощает пайку.

Примечание: имейте в виду, что использование радиатора в определенных ситуациях пайки имеет решающее значение, однако в данном конкретном сценарии это не так. Тем не менее, когда вы припаиваете стойку для серьги к находке, на самом деле предпочтительнее использовать метод радиатора.

Кстати о радиаторах и стойках сережек…

Это быстрое 30-секундное видео покажет вам установку радиатора и то, как припаять штырь серьги к сердечной заготовке.

Дополнительные советы по устранению неполадок при пайке ювелирных изделий:

Металл позволяет припою течь, а не пламени. Убедитесь, что ваш металл достиг температуры пайки, потому что это главное. Вы можете нагреть припой прямым пламенем, оставить металл остывать и наблюдать, как шарик припоя поднимается вверх. Если металл не достигнет температуры текучести, этот шарик припоя будет просто сидеть и выглядеть красиво.Поэтому убедитесь, что пламя нагревает металл, а не припой.

Припой течет к самой горячей точке . Например, если вы припаиваете L-образную деталь и не достигнете температуры текучести припоя на обеих металлических частях, припой будет стекать на самую горячую часть. Убедитесь, что оба куска металла одинаково нагреты, иначе у вас будет лужа припоя только с одной стороны.

Считайте эти последние секунды! После того, как припой растечется, у вас есть несколько секунд, чтобы отрегулировать пламя и заставить припой двигаться в нужном вам направлении.Например, если вы припаиваете браслет закрытым, и припой течет только на одну сторону соединения, быстро направьте пламя туда, куда вы хотите, чтобы припой шел, и оно будет двигаться в этом направлении, если вы сразу отрегулируете его. .


Дополнительные статьи:

Припой из 14-каратного золота к стерлинговому серебру

Припои, горелки и топливо, используемые в ювелирной студии

Проволока для ювелирных украшений: формование и пайка перемычек

Halstead — один из ведущих дистрибьюторов ювелирных изделий в Северной Америке.В этом году компании исполняется 46 лет. Halstead специализируется на оптовых продажах фурнитуры, цепочек и металлов для художников-ювелиров.

Есть вопросы? Напишите нашему координатору студии Эрике Стайс по адресу [email protected]. Мы хотели бы услышать от вас. К сожалению, поддержка студии недоступна по телефону. Только электронные письма, пожалуйста.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *