Программируемый логический контроллер: Страница не найдена

Содержание

Коротко о ПЛК — программируемых логических контроллерах

Любой, кто имеет дело с промышленным оборудованием, рано или поздно сталкивается с таким типом устройств, как программируемые логические контроллеры (ПЛК). Контроллер управляет различными технологическими процессами и функционирует на основе команд оператора, заложенной программы и данных, получаемых с периферийных устройств.

Основные элементы ПЛК

Несмотря на то, что ПЛК выпускаются различными производителями, все они имеют схожую структуру и принципы построения. Промышленный логический контроллер состоит из двух основных частей — программной и аппаратной.

Программная часть — это алгоритм, по которому работает контроллер. Управляющая программа пишется с использованием специальной среды программирования под конкретную модель контроллера и конкретную задачу.

Аппаратная часть — это, прежде всего, центральный процессор (CPU), выполняющий заложенную в него программу.

К процессору подключаются входные и выходные периферийные модули (дискретные и аналоговые модули расширения). Входные модули принимают сигналы с различных устройств — кнопок, аналоговых или дискретных датчиков, других контроллеров и т. д. Эти сигналы преобразуются и по общей цифровой шине передаются на обработку в центральный процессор. Затем ЦП адресует сигналы на выходные модули, к которым могут быть подключены исполнительные устройства — реле, светосигнальные индикаторы, входы частотных преобразователей и т. д.

Использование HMI

Как правило, к логическому контроллеру также подключается человеко-машинный интерфейс (HMI – Human Machine Interface), который представляет собой сенсорный ЖК-экран. На экране может отображаться меню настроек, выводиться текстовые и графические сообщения о ходе выполнения технологического процесса.

Простейшие контроллеры не позволяют менять алгоритм работы программы. Главное преимущество такого оборудования – минимизация вероятности человеческой ошибки. Однако, в сложных производственных линиях, в состав которых входит несколько приводов и устройств получения информации, без вмешательства оператора в ход программы не обойтись.

В современных системах давно используется ограниченное количество аппаратных органов управления и индикации. В основном включение/выключение различных режимов и настройка устройства производятся через HMI. Однако некоторые важные функции — запуск системы, остановка приводов (штатная и аварийная), увеличение/уменьшение скорости – реализуются аппаратно. На это есть три основные причины:

  1. Все важные органы управления должны быть легкодоступны, чтобы обеспечить оперативное управление в случае экстренной ситуации.
  2. Кнопки и регуляторы, которые постоянно используются в процессе работы, делаются аппаратно, чтобы лишний раз не использовать HMI (срок службы сенсорного экрана при интенсивном использовании – 3-5 лет).
  3. Контроллер, как и любое электронное устройство, может «зависать» по тем или иным причинам (помеха, программный сбой, проблема с питанием, ошибка оператора). Поэтому обычно важные органы управления дублируют аппаратно. В первую очередь это относится к аварийному останову системы (Emergency Stop).

Важное преимущество систем управления на основе программируемых логических контроллеров – возможность реализовать расширенную систему оперативных сообщений и диагностики, позволяющую отслеживать различные рабочие режимы, сообщать об ошибках и авариях.

Контроллеры безопасности

Отдельным видов контроллеров являются контроллеры безопасности, или реле безопасности (Safety Relay), которые в последние годы стали обязательным элементом производственных линий.

Контроллер безопасности управляет подачей питания на приводы, а также на основной контроллер. Для начала проверяется состояние всех защитных устройств – кнопок «Аварийный останов» (Emergency Stop»), различных барьеров, ограждений и кожухов. Если всё в порядке, оператор должен нажать кнопку «Сброс», и только после этого становится возможной работа линии.

Как только происходит событие, подвергающее опасности персонал или оборудование, контроллер блокирует приводы. После того, как проблема устранена, оператор нажимает «Сброс», и линия вновь готова к работе.

Основные производители логических контроллеров

В промышленном оборудовании важную роль играют надежность и стабильность работы. На рынке есть несколько производителей, которые по праву завоевали репутацию лучших. К таким производителям можно отнести:

  • Siemens (Германия)
  • Mitsubishi (Япония)
  • Omron (Япония)
  • Allen Bradley (США)

Кроме этих гигантов стремительно развиваются китайские бренды, среди которых наиболее известны Delta и Fotek. Из российских производителей можно отметить Овен. Однако в серьезных системах продукция этой компании применяется нечасто ввиду сравнительно низкой надежности и и ограниченного функционала.

Выбор контроллера для промышленной линии

При выборе конфигурации контроллера необходимо прежде всего четко уяснить суть технологического процесса. По итогам анализа составляется алгоритм работы, необходимый для выполнения всех нужных операций. Далее формируется список дискретных датчиков и органов управления (кнопок, переключателей), которые понадобятся для получения информации контроллером. На основании этого определяется количество дискретных входов ПЛК. Если необходимо, дополнительно приобретаются модули расширения.

Далее нужно определить количество выходов контроллера. Выходы управляют питанием различных приводов (катушек пускателей и реле), пневматическими и гидравлическими клапанами, запуском преобразователей частоты.

Важная часть контроллера – аналоговые модули, необходимые для обработки сигналов аналоговых датчиков и потенциометров. Выходные аналоговые сигналы также могут использоваться для управления скоростью двигателей (через преобразователь частоты) и различными приводами, например электропневматическими преобразователями.

Отметим, что важно иметь доступ к управляющей программе ПЛК для диагностики и изменения рабочего алгоритма.

Однако большинство производителей закрывают этот доступ, используя пароли и другие методы защиты. Это необходимо учитывать при покупке оборудования и обсуждать с производителем данный момент. Как вариант, при использовании модуля доступа в Интернет возможно подключение к контроллеру и коррекция программы из любой точки мира.

Другие полезные материалы:
Общие сведения об устройствах плавного пуска
Подключение двигателей к различным видам ПЧ

Мотор-редуктор для буровой установки

Программируемые логические контроллеры | OMRON, Россия

Продукт
CJ2
CP2E CP1L
CP1E
CP1H CS1D
Количество поддерживаемых осей 2 оси () 4 оси () 4 оси, выход импульсной последовательности (PTO), ввод/вывод, линейный усилитель До 4 осей с линейной интерполяцией и ШИМ 2 оси, выход импульсной последовательности (PTO), ввод/вывод и ШИМ 2 оси, выход импульсной последовательности (PTO), ввод/вывод и ШИМ 4 оси, выход импульсной последовательности (PTO), ввод/вывод, линейный усилитель
Память программ 2 или 8К шагов () От 4 до 10 тыс. шагов () 10К шагов () 10К … 250К шагов () 20К шагов () От 5 до 400 тыс. шагов () От 5 до 400 тыс. шагов От 4 до 10 тыс. шагов 10К шагов 2 или 8К шагов 20К шагов 10К … 250К шагов
Память данных 2 или 8К слов () От 4 до 16 тыс. слов () 32К слов () 64К … 448К слов () От 64 до 832 тыс. слов () От 64 до 832 тыс. слов От 4 до 16 тыс. слов 32К слов 2 или 8К слов 32К слов 64К … 448К слов
Возможности связи CAN () CompoBus/S () CompoNet () Controller Link () DeviceNet () EtherNet () EtherNet/IP () ModBus () PROFIBUS-DP () PROFINET () Последовательный интерфейс () CompoBus/S CompoNet Controller Link DeviceNet EtherNet EtherNet/IP ModBus PROFIBUS-DP PROFINET CAN (свободная конфигурация) CompoBus/S DeviceNet EtherNet ModBus PROFIBUS-DP Последовательный интерфейс CompoBus/S DeviceNet EtherNet PROFIBUS-DP Последовательный интерфейс CompoBus/S DeviceNet EtherNet PROFIBUS-DP Последовательный интерфейс CompoBus/S Controller Link DeviceNet EtherNet PROFIBUS-DP Последовательный интерфейс CAN CompoBus/S Controller Link (дуплексное/оптическое кольцо) DeviceNet EtherNet PROFIBUS-DP Последовательный интерфейс CAN
Поддерживаемый язык программирования Язык структурированного текста () Программирование с помощью функциональных блоков () Язык релейной (лестничной) логики () Программирование с помощью функциональных блоков Язык релейной (лестничной) логики Язык структурированного текста с поддержкой структур и массивов Программирование с помощью функциональных блоков Язык релейной (лестничной) логики Программирование с помощью функциональных блоков Язык релейной (лестничной) логики Язык релейной (лестничной) логики Программирование с помощью функциональных блоков Язык релейной (лестничной) логики
Продукт CJ2 CP2E CP1L CP1E CP1H CS1D

Программируемый логический контроллер — это.

.. Что такое Программируемый логический контроллер? Массово применяемый программируемый логический контроллер семейства SIMATIC S7-300

Программи́руемый логи́ческий контро́ллер (ПЛК) (англ. Programmable Logic Controller, PLC) или программируемый контроллер — электронная составляющая промышленного контроллера, специализированного (компьютеризированного) устройства, используемого для автоматизации технологических процессов. В качестве основного режима длительной работы ПЛК, зачастую в неблагоприятных условиях окружающей среды, выступает его автономное использование, без серьёзного обслуживания и практически без вмешательства человека.

Иногда на ПЛК строятся системы числового программного управления станком (ЧПУ, англ. Computer numerical control, CNC).

ПЛК являются устройствами реального времени.

В отличие от:


Первые логические контроллеры появились в виде шкафов с набором соединённых между собой реле и контактов. Эта схема задавалась жёстко на этапе проектирования и не могла быть изменена далее.

Первый в мире ПЛК — MOdular DIgital CONtroller (Modicon) 084, имеющий память 4 кБ, произведен в 1968 году.

В первых ПЛК, пришедших на замену обычным логическим контроллерам, логика соединений программировалась схемой соединений LD (Ladder logic Diagram). Устройство имело тот же принцип работы, но реле и контакты (кроме входных и выходных) были виртуальными, то есть существовали в виде программы, выполняемой микроконтроллером ПЛК. Современные ПЛК являются «свободно программируемыми».

В системах управления технологическими объектами логические команды преобладают над числовыми операциями, что позволяет при сравнительной простоте микроконтроллера (шины шириной 8 или 16 бит), получить мощные системы действующие в режиме реального времени. В современных ПЛК числовые операции реализуются наравне с логическими. В то же время, в отличие от большинства процессоров компьютеров, в ПЛК обеспечивается доступ к отдельным битам памяти.

Виды ПЛК

Основные ПЛК

Программируемое (интеллектуальные) реле

  • Siemens LOGO!,
  • Mitsubishi — серия Alpha XL,
  • Schneider Electric — Zelio Logic,
  • Omron — ZEN,
  • Moeller — EASY, MFD-Titan, 
  • Comat BoxX.
  • ОВЕН ПР110

Программные ПЛК на базе IBM PC-совместимых компьютеров (англ. 

SoftPLC)

ПЛК на базе простейших микропроцессоров (i8088/8086/80186 и т. п.)

Интерфейсы ПЛК

ПЛК в своём составе не имеют интерфейса для человека, типа клавиатуры и дисплея. Их программирование, диагностика и обслуживание производится подключаемыми для этой цели программаторами — специальным устройством или устройствами на базе более современных технологий — персонального компьютера или ноутбука, со специальными интерфейсами и со специальным программным обеспечением (например, SIMATIC STEP 7 в случае ПЛК SIMATIC S7-300 или SIMATIC S7-400). В системах управления технологическими процессами ПЛК взаимодействуют с различными компонентами систем человеко-машинного интерфейса (например операторскими панелями) или рабочими местами операторов на базе ПК, часто промышленных, обычно через промышленную сеть.

Датчики и исполнительные устройства подключаются к ПЛК:

  • централизованно: в корзину ПЛК устанавливаются модули ввода-вывода. Датчики и исполнительные устройства подключаются отдельными проводами непосредственно, либо при помощи согласовательных модулей, к входам/выходам сигнальных модулей;
  • или по методу распределённой периферии, когда удалённые от ПЛК датчики и исполнительные устройства связаны с ПЛК посредством каналов связи и, возможно, корзин-расширителей с использованием связей типа «ведущий-ведомый» (англ. Master-Slave).

Коммуникации

Языки программирования ПЛК

Для программирования ПЛК используются стандартизированные языки МЭК (IEC) стандарта IEC61131-3

  • Языки программирования (графические)
    • LD — Язык релейных схем — самый распространённый язык для PLC
    • FBD — Язык функциональных блоков — 2-й по распространённости язык для PLC
    • SFC — Язык диаграмм состояний — используется для программирования автоматов
    • CFC — Не сертифицирован IEC61131-3, дальнейшее развитие FBD
  • Языки программирования (текстовые)
    • IL — Ассемблер
    • ST — Паскале-подобный язык

Структурно в IEC61131-3 среда исполнения представляет собой набор ресурсов (в большинстве случаев это и есть ПЛК, хотя некоторые мощные компьютеры под управлением многозадачных ОС представляют возможность запустить несколько программ типа softPLC и имитировать на одном ЦП несколько ресурсов). Ресурс предоставляет возможность исполнять задачи. Задачи представляют собой набор программ. Задачи могут вызываться циклически, по событию, с максимальной частотой.

Программа — это один из типов программных модулей POU. Модули (Pou) могут быть типа программа, функциональный блок и функция.

  • В некоторых случаях для программирования ПЛК используются нестандартные языки, например:
    • Блок-схемы алгоритмов
    • Си-ориентированная среда разработки программ для ПЛК.
    • HiGraph 7 — язык управления на основе графа состояний системы.

Инструменты программирования ПЛК на языках МЭК 61131-3 могут быть специализированными для отдельного семейства ПЛК (например, STEP 7 для контроллеров SIMATIC S7-300/400) или универсальными, работающими с несколькими (но далеко не всеми) типами контроллеров:

Структуры систем управления

  • Централизованные, (малые системы)
  • Распределенные, DCS (большие системы)

Удаленное управление и мониторинг

Специальное использование

Для увеличения надёжности системы управления, построенной на ПЛК, применяется резервирование разных компонентов: шасси, источников питания, самих контроллеров.

Также, выпускаются специальные линейки продуктов: например Siemens[1][2], или Allen-Bradley[3] выпускает всю линейку (ввод-вывод, интерфейсные модули и т.д. дополнительно к самим CPU).

См. также

Литература

  • Мишель Ж. Программируемые контроллеры: архитектура и применение. — М.: Машиностроение, 1986
  • Э. Парр. Программируемые контроллеры: руководство для инженера. — М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2007. — 516 с. ISBN 978-5-94774-340-1
  • Петров И. В. Программируемые контроллеры. Стандартные языки и приемы прикладного проектирования / Под ред. проф. В. П. Дьяконова. — М.: СОЛОН-Пресс, 2004. — 256 c. ISBN 5-98003-079-4
  • Денисенко В. В. Компьютерное управление технологическим процессом, экспериментом, оборудованием. — М: Горячая Линия-Телеком, 2009. — 608 с. ISBN 978-5-9912-0060-8
  • Минаев И.Г. Программируемые логические контроллеры. Практическое руководство для начинающего инженера. /И.Г. Минаев, В. В. Самойленко — Ставрополь: АГРУС, 2009. — 100 с. ISBN 978-5-9596-0609-1
  • Минаев И.Г. Программируемые логические контроллеры в автоматизированных системах управления / И.Г. Минаев, В.М. Шарапов, В.В. Самойленко, Д.Г. Ушкур. 2-е изд., перераб. и доп. — Ставрополь: АГРУС, 2010. — 128 с. ISBN 978-5-9596-0670-1
  • О. А. Андрюшенко, В. А. Водичев. Электронные программируемые реле серий EASY и MFD-Titan. — 2-е изд., испр. — Одесса: Одесский национальный политехнический университет, 2006. — С. 223.

Примечания

Технические данные, Подробнее, Программируемый логический контроллер ЭЛСИ-ТМК, Серийная, Продукция, Компания ЭлеСи: промышленная автоматизация технологических процессов

Общие сведения

Программируемый логический контроллер ЭЛСИ-ТМК является эффективной модульной платформой для построения систем автоматизации малого и среднего масштаба во всех секторах промышленного производства. Его современный функционал, надежный форм-фактор, стандартные коммуникации и открытая программная среда предоставляют мощный инструментарий для решения широкого спектра задач промышленной автоматизации.

Применение

Многообразие коммуникационных возможностей, поддержка сигналов ввода с низким качеством и встроенная функция гарантированной доставки данных делают ЭЛСИ-ТМК наиболее эффективным решением для построения систем телемеханики. Высокая производительность процессорных модулей, резервирование модулей питания и каналов связи, а также «горячая замена» модулей позволяют рентабельно и с высокой надежностью применять ЭЛСИ-ТМК в локальных системах автоматики.

Наиболее удобному применению ЭЛСИ-ТМК способствует наличие в его ассортименте модулей центрального процессора с различной производительностью, широкой гаммы модулей дискретного и аналогового ввода/вывода, коммуникационных модулей и источников питания для подключения к сетям постоянного и переменного тока. Поддержка стандартных промышленных протоколов и интерфейсов обеспечивает легкую интеграцию ЭЛСИ-ТМК в системы диспетчерского управления и сбора данных.

Программирование ЭЛСИ-ТМК осуществляется на пяти языках стандарта МЭК 61131-3 в открытой инструментальной среде CoDeSys v3.5, которая предоставляет пользователю пошаговые инструкции для разработки проектов, удобную систему отладки и оптимизации программного кода.

Руководство

Примеры применения контроллера ЭЛСИ-ТМК

Основы программирования ПЛК, принцип его работы

Основы программирования ПЛК, принцип его работы

Программируемый логический контроллер — специальная разновидность электронной вычислительной машины. Чаще всего ПЛК используют для автоматизации технологических процессов. В качестве основного режима работы ПЛК выступает его длительное автономное использование, зачастую в неблагоприятных условиях окружающей среды, без серьёзного обслуживания и практически без вмешательства человека.

Программируемые логические контроллеры (ПЛК)

До появления твердотельных логических схем разработка систем логического управления основывались на электромеханических реле. По сей день реле не устарели в своем предназначении, но все же в некоторых своих прежних функциях они заменены контроллером.

В современной промышленности существует большое количество различных систем и процессов, требующих автоматизации, но теперь такие системы редко проектируются из реле. Современные производственные процессы нуждаются в устройстве, которое запрограммировано на выполнение различных логических функций. В конце 1960-х годов американская компания «Bedford Associates» разработала компьютерное устройство, названное MODICON (Modular Digital Controller). Позже название устройства стало названием подразделения компании, спроектировавшей, сделавшей и продавшей его.

Другие компании разработали собственные версии этого устройства, и, в конце концов, оно стало известно как ПЛК, или программируемый логический контроллер. Целью программируемого контроллера, способного имитировать работу большого количества реле, была замена электромеханических реле на логические элементы.

ПЛК имеет набор входных клемм, с помощью которых можно контролировать состояние датчиков и выключателей. Также имеются выходные клеммы, которые сообщают «высокий» или «низкий» сигнал индикаторам питания, электромагнитным клапанам, контакторам, небольшим двигателям и другим самоконтролируемым устройствам.

ПЛК легки в программировании, так как их программный язык напоминает логику работы реле. Так обычный промышленный электрик или инженер-электрик, привыкший читать схемы релейной логики, будет чувствовать себя комфортно и при программировании ПЛК на выполнение тех же функций.

Подключение сигналов и стандартное программирование несколько отличаются у разных моделей ПЛК, но они достаточно схожи, что позволяет разместить здесь «общее» введение в программирование этого устройства.

Следующая иллюстрация показывает простой ПЛК, а точнее то, как он может выглядеть спереди. Две винтовые клеммы, обеспечивающие подключение для внутренних цепей ПЛК напряженим до 120 В переменного тока, помечены L1 и L2.

Шесть винтовых клемм, расположенных с левой стороны, обеспечивают подключение для входных устройств. Каждая клемма представляет свой входной канал (Х). Винтовая клемма («общее» подключение ) расположенная в левом нижнем углу обычно подключается к L2 (нейтральная) источника тока напряжением 120 В переменного тока.

Внутри корпуса ПЛК, связывающего каждую входную клемму с общей клеммой, находится оптоизолятор устройства (светодиод), который обеспечивает электрически изолированный «высокий» сигнал для схемы компьютера ( фототранзистор интерпретирует свет светодиода), когда 120-тивольтный переменный ток устанавливается между соответствующей входной клеммой и общей клеммой. Светодиод на передней панели ПЛК дает возможность понять, какой вход находится под напряжением:

Выходные сигналы генерируются компьютерной схемотехникой ПЛК, активируя переключающее устройство (транзистор, тиристор или даже электромеханическое реле) и связывая клемму «Источник» (правый нижний угол) с любым помеченным буквой Y выходом. Клемма «Источник» обычно связывается с L1. Так же, как и каждый вход, каждый выход, находящий под напряжением, отмечается с помощью светодиода:

Таким образом, ПЛК может подключаться к любым устройствам, таким как переключатели и электромагниты.

Основы программирования ПЛК

Современная логика системы управления установлена в ПЛК посредством компьютерной программы. Эта программа определяет, какие выходы находятся под напряжением и при каких входных условиях. Хотя сама программа напоминают схему логики реле, в ней не существует никаких контактов переключателя или катушек реле, действующих внутри ПЛК для создания связей между входом и выходом. Эти контакты и катушки мнимые. Программа пишется и просматривается с помощью персонального компьютера, подключенного к порту программирования ПЛК.

Рассмотрим следующую схему и программу ПЛК:

Когда кнопочный переключатель не задействован (находится в не нажатом состоянии), сигнал не посылается на вход Х1. В соответствие с программой, которая показывает «открытый» вход Х1, сигнал не будет посылаться и на выход Y1. Таким образом, выход Y1 останется обесточенным, а индикатор, подключенный к нему, погасшим.

Если кнопочный переключатель нажат, сигнал будет отправлен к входу Х1. Все контакты Х1 в программе примут активированное состояние, как будто они являются контактами реле, активированными посредством подачи напряжения катушке реле, названной Х1. В этом случае открытый контакт Х1 будет «закрыт» и отправит сигнал к катушке Y1. Когда катушка Y1 будет находиться под напряжением, выход Y1 осветится лампочкой, подключенной к нему.

Следует понимать, что контакт Х1 и катушка Y1 соединены с помощью проводов, а «сигнал», появляющийся на мониторе компьютера, виртуальный. Они не существуют как реальные электрические компоненты. Они присутствуют только в компьютерной программе — часть программного обеспечения — и всего лишь напоминают то, что происходит в схеме реле.

Не менее важно понять, что компьютер, используемый для написания и редактирования программы, не нужен для дальнейшего использования ПЛК. После того, как программа была загружена в программируемый контроллер, компьютер можно отключить, и ПЛК самостоятельно будет выполнять программные команды. Мы включаем монитор персонального компьютера в иллюстрации для того, чтобы вы поняли связь между реальными условиями (замыкание переключателя и статусы лампы) и статусы программы (сигналы через виртуальные контакты и виртуальные катушки).

Истинная мощь и универсальность ПЛК раскрывается, когда мы хотим изменить поведение системы управления. Поскольку ПЛК является программируемым устройством, мы можем изменить, команды, которые мы задали, без перенастройки компонентов, подключенных к нему. Предположим, что мы решили функцию «переключатель – лампочка» перепрограммировать наоборот: нажать кнопку, чтобы выключить лампочку, и отпустить ее, чтобы включить.

Решение такой задачи в реальных условиях заключается в том, что выключатель, «открытый» при нормальных условиях, заменяется на «закрытый». Программное ее решение – это изменение программы так, чтобы контакт Х1 при нормальных условиях был «закрыт», а не «открыт».

На следующем изображении вы увидите уже измененную программу, при не активизированном переключателе:

А здесь переключатель активизирован:

Одним из преимуществ реализации логического контроля в программном обеспечении, в отличие от контроля с помощью оборудования, является то, что входные сигналы могут быть использованы такое количество раз, какое потребуется. Например, рассмотрим схему и программу, разработанной для включения лампочки, если хотя бы два из трех переключателей активизированы одновременно:

Чтобы построить аналогичную схему, используя реле, потребуются три реле с двумя открытыми контактами при нормальных условиях, каждый из которых должен быть использован. Однако используя ПЛК, мы можем без добавления дополнительного оборудования запрограммировать столько контактов для каждого «Х» входа, сколько нам хотелось бы (каждый вход и выход должен занимать не больше, чем 1 бит в цифровой памяти ПЛК) и вызывать их столько раз, сколько необходимо.

Кроме того, так как каждый выход ПЛК занимает не более одного бита в его памяти, мы можем вносить контакты в программу, приводя Y выход в не активизированное состояние. Для примера возьмем схему двигателя с системой контроля начала движения и остановки:

Переключатель, подключенный к входу Х1, служит кнопкой «Старт», в то время как переключатель, подключенный к входу Х2 — кнопкой «Стоп». Другой контакт, названный Y1, подобно печати в контакте, позволяет контактору двигателя оставаться под напряжением, даже если отпустить кнопку «Старт». При этом вы можете увидеть, как контакт Х2, «закрытый» при нормальных условиях, появится в цветном блоке, показывая тем самым, что он находится в «закрытом» («электропроводящем») состоянии.

Если нажать кнопку «Старт», то по «закрытому» контакту Х1 пройдет ток ток и он отправит 120 В переменного токак к контактору двигателя. Параллельный контакт Y1 также «закроется», тем самым замкнув цепь:

Если мы теперь нажмем кнопку «Старт», контакт Х1 перейдет в «открытое» состояние, но двигатель будет продолжать работать, потому что замкнутый контакт Y1 все еще будет держать катушку под напряжением:

Чтобы остановить двигатель, нужно быстро нажать кнопку «Стоп», которая сообщит напряжение входу Х1 и «открытому» контакту, что приведет к прекращению подачи напряжения к катушке Y1:

Когда вы нажали кнопку «Стоп», вход Х1 остался без напряжения, вернув тем самым контакт Х1 в его нормальное «закрытое» состояние. Двигатель ни при каких условиях не станет работать снова, пока вы снова не нажмете кнопку «Старт», потому что печать в контакте Y1 была потеряна:

Очень важна отказоустойчивая модель устройств контроля ПЛК, так же, как и в устройствах контроля электромеханического реле. Нужно всегда учитывать влияние ошибочно «открытого» контакта на работу системы. Так, например, в нашем случае, если контакт Х2 будет ошибочно «открыт», то не будет никакой возможности остановить двигатель!

Решением этой проблемы является перепрограммирование контакта Х2 внутри ПЛК и фактическое нажатие кнопки «Стоп»:

Когда кнопка «Стоп» не нажата, вход ПЛК Х2 находится под напряжением, т.е. контакт Х2 «закрыт». Это позволяет двигателю начать работу, когда контакту Х1 сообщается ток, и продолжать работу, когда кнопка «Старт» отпущена. Когда вы нажимаете кнопку «Стоп», контакт Х2 переходит в «открытое» состояние и двигатель прекращает работу. Таким образом, вы можете увидеть, что функциональной разницы между этой и предыдущей моделью нет.

Тем не менее, если входной контакт Х2 был ошибочно «открыт», вход Х2 может быть остановлен нажатием кнопки «Стоп». В результате двигатель немедленно отключается. Эта модель безопаснее, чем предыдущая, где нажатие кнопки «Стоп» сделает невозможным остановку двигателя.

В дополнение к входам (Х) и выходам (Y) в ПЛК есть возможность использовать «внутренние контакты и катушки. Они используются так же, как и промежуточные реле, применяемые в стандартных релейных схемах.

Чтобы понять принцип работы «внутренних» схем и контактов, рассмотрим следующую схему и программу, разработанную по принципу трех входов логической функции AND:

В данной схеме, лампа горит, до тех пора пока какая-либо из кнопок не нажата. Для того чтобы выключить лампу следует нажать все три кнопки:

В этой статье, посвященной программируемым логическим контроллерам, иллюстрирована лишь небольшая выборка их возможностей. Как компьютер ПЛК может выполнять и другие расширенные функции с гораздо большей точностью и надежностью, чем при использовании электромеханических логических устройств. Большинство ПЛК имеют больше шести входов и выходов. Следующая иллюстрация показывает один из ПЛК компании Allen-Bradley:

С модулями, каждый из которых имеет 16 входов и выходов, этот ПЛК имеет возможность управлять десятком устройств. Помещенный в шкаф управления ПЛК занимает мало места (для электромеханических реле, выполняющих те же функции, понадобилось бы гораздо больше свободного пространства).

Одно из преимуществ ПЛК, которое просто не может быть продублировано электромеханическим реле, является удаленный мониторинг и управление через цифровые сети компьютера. Поскольку ПЛК – это ничего больше, чем специализированный цифровой компьютер, он может легко «общаться» с другими компьютерами. Следующая фотография — графическое изображение процесса заполнения жидкостью (насосная станция для муниципальной очистки сточных вод), контролируемого ПЛК. При этом сама станция расположена в нескольких километрах от монитора компьютера.

Ранее ЭлектроВести писали, что «НЭК «Укрэнерго» прогнозирует на пиковые вечерние часы 1-5 марта до 400 МВт импорта электроэнергии в ОЭС Украины из Беларуси и России.

По материалам: electrik.info.

Контроллеры PLC и PAC

break; case «2»: ?>
Schneider Electric Modicon M580 — не просто PAC, а перший в світі справжній ePAC  — 10/13/21
Програмований контролер автоматизації на базі технології Ethernet (ePAC) Modicon M580 – це перший високотехнологічний інтегрований контролер, створений для EcoStruxure™ Plant у відкритій, гнучкій, надійній, стійкій, безпечній і захищеній архітектурі. Він оснащений резервними контролерами та контролерами безпеки (PLC SIL3) зі вбудованими в ядро функціями Ethernet і кібербезпеки.
 
Гнучкі рішення для автоматизації з u-remote від Weidmuller  — 10/07/21
Як в машинобудуванні, так і на інших виробництвах, датчики та виконавчі механізми всієї машини повинні бути підключені до блоку управління. Залежно від об’єкту автоматизації або машини, розмір а також кількість сигналів можуть бути дуже великими, тому для локального збору сигналів повинні використовуватися польові шини та системи видаленого вводу/виводу сигналів.
 
Программный регулятор «Микрол» МИК-341  — 10/04/21
Регулятор применяется для управления многоступенчатыми режимами в системах управления, технология которых требует постепенного изменения регулируемого параметра. Управление осуществляется по 16-ти шагам одной из 8 настроенных программ, которые задаются в виде линейной интерполяции с произвольным наклоном
 
Новая метеорологическая станция с контроллером PLCnext Control  — 09/27/21
Новая метеорологическая станция с контроллером PLCnext Control уже готова к продаже. Предустановленное решение измеряет скорость и направление ветра, температуру, интенсивность излучения, влажность воздуха и количество осадков.
 
IIoT-контролер Modicon M262 — один із найшвидших і найточніших контролерів руху у своїй категорії  — 09/14/21
 
Logic / Motion контролери Schneider Electric Modicon M262  — 08/16/21
Контролери Modicon M262 мають вбудовані протоколи для Industrial Internet of Things (IIoT) та шифрування при передачі даних для забезпечення прямого підключення до хмарних цифрових сервісів.
 
IIoT-контроллер Modicon M262 — решение для оборудования, которое нуждается в логических операциях и в управлении движением  — 07/20/21
Находясь на этапе перехода в Индустрию 4. 0 и стремясь идти в ногу со временем, современные машиностроители смело применяют цифровые технологии. Изготавливая общепромышленное оборудование или оборудование с задачей управления движением, они отдают предпочтение контроллерам со встроенными возможностями облачных подключений, с поддержкой мониторинга, аналитики и прогнозного обслуживания, а заботясь о кибербезопасности — контроллер с протоколами Cloud (MQTT, JSON, OPC UA) и шифрования (TLS).
 
Новая версия микроконтроллеров Siemens LOGO! 8.3  — 07/13/21
Микроконтроллеры LOGO! — это серия простых в эксплуатации и программировании микроконтроллеров с возможностями IoT устройства, для решения широкого круга задач автоматизации, таких как — управление умным домом, вентиляцией, насосами, системами нагрева, минифермами, теплицами, гидропонными установками, системами автоматического ввода резерва (АВР) для генераторов.
 
Микропроцессорные регуляторы «Микрол» МИК-341  — 06/25/21
роанализировав проблемы в решении задач управления многоступенчатыми режимами, которые, кроме постепенного изменения регулируемого параметра, требуют дополнительных функций управления и сигнализации, предприятие «Микрол» начало выпуск МИК-341 — универсального регулятора, основной функцией которого является управление технологическим процессом по 16-ти шагам одной из 8-ми настроенных программ.
 
ПЛК AS300 Delta Electronics, презентує «СРЧ-Україна»  — 06/09/21
Delta Electronics AS300 — серия высокопроизводительных и недорогих программируемых логических контроллеров (ПЛК) модульного типа без шасси, с возможностью обработки до 1024 точек ввода/вывода, с высоким быстродействием, предназначенных для организации большого объема вычислений и логики, со встроенными импульсными входами/выходами для шести осей и поддержкой сетевых протоколов Modbus, Ethernet/IP и CANopen.
 
Phoenix Contact розповідає про модуль PLC logic та його використання для функції контролю  — 05/14/21
Один, два, три…сімнадцять, вісімнадцять, ні шістнадцять…. чи п’ятнадцять? Маєте таку ж саму «рахувальну» задачу, як і Саша Калюпке? Тоді наше чергове відео із серії COMPLETE line саме для вас! Невеличкий спойлер: Розповідаємо про модуль PLC logic, що дозволяє легко налаштовувати та реалізовувати функції контролю.
 
Сверхкомпактный безвентиляторный встроенный контроллер Arbor ARES-5310  — 03/19/21
Промышленные контроллеры — управляющие устройства, используемые для автоматизации выполнения задач по контролю, управлению и сбору данных с различных устройств без участия человека.
 
В контроллерах Rockwell выявлена 10-балльная уязвимость  — 03/02/21
В двух десятках ПЛК производства Rockwell Automation выявлена возможность обхода аутентификации, позволяющая получить удаленный доступ к устройству и изменить его настройки и/или код приложения. Степень опасности уязвимости оценена в 10 баллов из 10 возможных по шкале CVSS.
 
Контроллеры ICP DAS XP-9×81-IoT с Windows 10 IoT  — 02/19/21
Microsoft прекратила поддержку операционной системы Windows 7 и больше не выпускает обновления безопасности ОС. Поэтому ICP DAS снимает с производства контроллеры под управлением Windows Embedded Standard 7 (далее — WES7). На замену им ICP DAS разработала следующее поколение контроллеров XP-9×81-IoT.
 
Контроллер Weidmüller u-control 2000  — 02/09/21
Устойчивый рост объемов данных во всем мире требует все более мощных и гибких решений по управлению. Наш u-control 2000 вместе с соответствующей средой разработки из нашей линейки u-create предоставляет гибкую систему управления для автоматизации или цифровизации.
 
Серия контроллеров Saia Burgess PCD3 Compact  — 01/11/21
Серия контроллеров PCD3 Compact объединяет все лучшие свойства и функциональность серии PCD3 в компактном технологичном корпусе. Это позволяет размещать контроллеры данной серии в самых стесненных условиях.
 
Система для стыковки слева позволяет скорректировать возможности PLCnext Control от Phoenix Contact с учетом изменяющихся требований  — 01/11/21
Как показывает опыт, требования меняются в процессе выполнения проекта или в течение жизненного цикла приложения. Поэтому кроме последующей загрузки функций из PLCnext Store открытая экосистема PLCnext Technology Phoenix Contact предлагает также штекерный модуль: система для стыковки слева расширяет возможности PLCnext Control функциями, которые не входят в стандартный объем поставки.
 
Микроконтроллеры ALPHA от Mitsubishi Electric вместо множества компонентов. Представляет «КСК-Автоматизация»  — 11/23/20
Семейство ALPHA устраняет пробел между отдельными компонентами (реле, таймеры и т.п.) и компактными контроллерами, которые слишком велики для некоторых применений. Данный контроллер отличает высокая функциональность, надежность и гибкость при умеренной стоимости.
 
ПЛК MELSEC L от Mitsubishi Electric. Представляет «КСК-Автоматизация»  — 11/10/20
Гибкость и непревзойденное удобство пользования, свойственные серии MELSEC L, позволят вам улучшить и модернизировать свою производственную установку.
 
Процессорная плата ICOP VEX2-6415 на базе VortexEX2  — 10/29/20
Тайваньская компания ICOP занимается разработкой и производством процессорных плат и модулей на базе x86-совместимых процессоров Vortex86, выпускаемых партнером ICOP DM&P. Недавно ICOP начал выпуск миниатюрных одноплатных компьютеров VEX2-6415 форм-фактора 100 x 66 мм (2.5 дюйма), являющихся, несмотря на свой малый размер, полноценными устройствами, которым для подключения периферии и интеграции потребуются лишь кабели со стандартными разъемами.
 
Программируемые контроллеры ICP DAS XPAC-8000 с ОС Windows Embedded Standard 7  — 10/08/20
Серия контроллеров XPAC-8000, ранее использовавшая операционную систему Windows Embedded CE6.0, переведена производителем на использование Windows Embedded Standard 7 (WES7). По программному интерфейсу (API) WES7 совместима с Windows 7, что позволяет запускать на контроллере приложения для настольных систем. С операционной системой WES7 перевыпущены контроллеры 8031 (безслотовый), 8131 (1 слот), 8331 (3 слота), 8731 (7 слотов).
 
Оновлення вбудованого ПЗ сенсорного панельного контролера з Ethernet ОВЕН СПК1хх  — 09/22/20
Компанія ОВЕН інформує про оновлення вбудованого ПЗ сенсорного панельного контролера з Ethernet ОВЕН СПК1хх до версії 1.2.0803.1220 і таргет-файлів до версії 3.5.14.34.
 
Контроллеры Mitshubishi Electric MELSEC System Q: представляет «КСК-Автоматизация»  — 09/02/20
MELSEC System Q: огромная производительность контроллеров этой серии позволяет использовать их в областях, которые прежде были недостижимы для контроллеров.
 
Конфигурируемые системы управления PNOZmulti 2 — перспективное решение в сфере многофункциональности  — 07/30/20
Конфигурируемые системы управления PNOZmulti 2 пригодны для выполнения многих функций безопасности на оборудовании. Модульные и расширяемые базовые блоки шириной всего 45 мм. В результате система может расширяться в соответствии с требованиями и размерами вашей машины.
 
Запись вебинара «Большое обновление ПЛК Delta Electronics»  — 06/15/20
Этот вебинар предназначен для всех, связанных с разработкой, внедрением, настройкой, эксплуатацией линий, станков, систем управления движением и систем управления технологическими процессами. Вместе с Дельтой вы сможете повысить эффективность своей работы и конкурентоспособность решений.
 
Старт продаж новой модификации сетевого шлюза ОВЕН ПМ210  — 06/10/20
Компания ОВЕН начинает продажи новой модификации сетевого шлюза ПМ210 (RS-485 GPRS) с напряжением питания 24 В для подключения устройств к облачному сервису OwenCloud.
 
Старт продажу контролера для керування припливною і припливно-витяжною системою вентиляції ОВЕН ТРМ1033  — 03/16/20
З 12 березня 2020 року компанія ОВЕН оголошує про початок продажу контролера для керування припливною і припливно-витяжною системою вентиляції ОВЕН ТРМ1033.
 
Контроллер Micro820 от Allen-Bradley  — 01/30/20
Контроллер Micro820 от Allen-Bradley серии 2080 специально разработан для небольших отдельно стоящих установок и удаленных проектов автоматизации со встроенными Ethernet и последовательным интерфейсами.
 
Старт продаж новой модификации контроллера для управления канализационными насосными станциями ОВЕН СУНА-121. 09  — 11/25/19
С 25 ноября 2019 года компания ОВЕН начинает продажи контроллера для управления КНС ОВЕН СУНА-121.09.
 
Компактный модульный EtherCAT контроллер Advantech WISE-5580 для интернета вещей  — 08/08/19
 
Обновление встроенного ПО контроллеров для автоматизации котельных ОВЕН КТР-121  — 07/30/19
Компания ОВЕН информирует об обновлении встроенного программного обеспечения всех приборов линейки ОВЕН КТР-121 для автоматизации котельных.
 
Klinkmann представила новый PLC UniStream с виртуальным HMI  — 06/19/19
Мощный многофункциональный ПЛК, который предоставляет пользователям расширенную поддержку связи, разнообразные встроенные конфигурации ввода / вывода и виртуальный HMI.
 
Новая линейка ПЛК EATON XC300  — 06/18/19
Времена, когда слово «автоматизация» ассоциировалось с интегральными платами и шкафами, доверху заполненными реле с различными функциями, ушли навсегда. Нынешние системы строятся вокруг программируемых устройств или HMI-панелей, которые берут на себя всю вычислительную часть автоматизации технологических процессов.
 
Rockwell Automation представила модуль ИИ для улучшения промышленного производства  — 06/03/19
Промышленные работники теперь могут более легко использовать данные своего оборудования для прогнозирования производственных проблем и улучшения процессов с помощью имеющихся у них навыков автоматизации и управления.
 
ПЛК Kinco Automation HP043  — 06/03/19
ПЛК серии HP043 — это новое поколение контроллеров от компании Kinco Automation. Панельный контроллер Kinco HP043-20DT — идеальное решение для малой автоматизации. Это устройство объединяет в себе панель оператора и свободно программируемый контроллер. Имеет необходимый набор входов и выходов.
 
Програмоване реле керування Eaton easyE4  — 05/28/19
Інтелектуальні малогабаритні реле керування поєднуватимуть гнучкість у застосуванні та підтримку IIoT (промислового Інтернету речей)
 
PK DeltaV первый в отрасли ПЛК для систем малой автоматизации с использованием технологий IIoT  — 04/19/19
Компания Эмерсон выпустила новый контроллер «PK DeltaV», чтобы упростить автоматизацию производственного процесса с помощью распределенной системы управления DeltaV.
 
Новые компактные контроллеры ICP DAS WP-2241M-CE7 и LP-2241M  — 04/08/19
Каждый из новых контроллеров оснащен процессором Cortex-A8 с тактовой частотой 1 ГГц.
 
Контроллер Allen-Bradley CompactLogix 5480  — 02/26/19
Контроллер Allen-Bradley CompactLogix 5480 объединяет управление Logix и вычисления на базе Windows на одной платформе. Операторы в промышленности могут усилить свое понимание производства и принимать более обоснованные рабочие решения с новым контроллером Allen-Bradley CompactLogix 5480 от Rockwell Automation.
 
ПЛК Omron Sysmac с искусственным интеллектом и с библиотекой AI Predictive Maintenance  — 02/14/19
Решение на основе искусственного интеллекта собирает, анализирует и использует данные периферийных устройств в контроллере для увеличения срока службы оборудования и обнаружения неисправностей для предотвращения сбоев.
 
Старт продаж каскадного контроллера для управления насосами с преобразователем частоты ОВЕН СУНА-122  — 01/30/19
Компания ОВЕН объявляет о старте продаж каскадного контроллера для управления насосами с преобразователем частоты ОВЕН СУНА-122.
 
Windows-совместимый ПК SIMATIC IPC127E от Siemens  — 01/18/19
Благодаря ультракомпактному корпусу объемом всего 0,3 литра, устройство может быть размещено непосредственно в шкафу управления или станке даже при минимуме свободного пространства.
 
Новые субмодули для расширения функционала контроллера АГАВА ПЛК-40  — 12/10/18
Компания КБ АГАВА сообщает о расширении функциональных возможностей программируемых логических контроллеров серии АГАВА ПЛК-40 за счет выпуска новых типов субмодулей для управления работой шаговых двигателей и счетчиков оборотов (энкодеров).
 
ПЛК Schneider Electric Tricon CX v11.3 — новый уровень защиты на высокоопасных производствах  — 12/10/18
Компания Schneider Electric, мировой эксперт в управлении энергией и автоматизации, представляет контроллер системы противоаварийной защиты Tricon CX версии 11.3 — самое мощное устройство в семействе EcoStruxure™ Triconex™. Новинка сертифицирована по стандартам IEC 62443, TÜV Rheinland (SIL 3), а также ISASecure® EDSA (1 уровень).
 
Автоматизация в агрессивных условиях — HARSH Modicon PAC от Schneider Electric  — 09/12/18
В статье описываются наиболее распространенные промышленные среды, для которых настоятельно рекомендуется использовать продукты Schneider Electric Harsh — Modicon X80, Modicon M580 ePAC, Modicon M340 — и подробно описано преимущества данного выбора.
 
Модульные ПЛК Delta Electronics серии AS200  — 07/03/18
Линейка компактных модульных ПЛК от компании «Стоик» (бренд Delta Electronics (Тайвань), серии AS пополнилась несколькими младшими моделями, являющимися подсерией AS200, с процессорами меньшей производительности и, соответственно, обладающими более конкурентными ценами.
 
Новые программируемые контроллеры ICP DAS XPAC  — 06/04/18
Компания ICP DAS обновляет ассортимент модульных программируемых контроллеров серии XPAC. На смену снимаемой с производства серии XP-8×41-CE6 приходят контроллеры серии XP-8×31-CE6 с более производительными двухъядерными процессорами, увеличенной оперативной памятью и контроллерами Gigabit Ethernet.
 
Новый ПЛК Micro870 Allen-Bradley упрощает разработку крупных автономных машин  — 05/16/18
Разработчики машин и оборудования теперь могут использовать новый микро-ПЛК для оптимизации управляющей архитектуры крупных автономных машин или систем. Новый ПЛК Micro870 производства Allen-Bradley поддерживает небольшие интеллектуальные системы, объем которых не превышает 304 точек ввода/вывода, 280 КБ памяти и 20 000 программных команд.
 
Новые контроллеры Rockwell Automation: Allen-Bradley GuardLogix 5580 и Compact GuardLogix 5380  — 04/26/18
Контроллеры Rockwell Automation можно точно подобрать под требования безопасности конкретной машины и при этом обеспечить меньшее время реакции системы безопасности. С новыми контроллерами от Rockwell Automation инженеры могут сделать системы безопасности машинного оборудования проще, а их эффективность — выше.
 
GSM-контроллер уличного освещения Squid-5Н-Енергія от «Микрол»  — 03/22/18
Предприятие «Микрол» начало выпуск GSM-контроллера Squid-5Н-Енергія, который представляет собой устройство для реализации системы управления уличным освещением по протоколу MODBUS с использованием технологии передачи пакетных данных GPRS в сотовых сетях стандарта GSM.
 
Контроллеры ICP DAS LP-8821 на базе Cortex-A8  — 02/19/18
ICP DAS выпустил обновленную серию контроллеров со средой управления Linux. Новинки имеют ряд преимуществ перед своими старшими моделями. В новых контроллерах LP-8x2x используется процессор Cortex-A8 архитектуры ARMv7-A, который работает на частоте 1ГГц.
 
PCWorx Engineer – для программирования контроллеров Phoenix Contact на базе PLCnext Technology  — 02/02/18
Новая программная платформа PCWorx Engineer объединяет в себе все задачи инжинирингового процесса и предусматривает возможность индивидуального расширения с помощью дополнений.
 
ПЛК МИКРОЛ МИК-50  — 03/21/16
Украинское предприятие Микрол продолжает выпуск многофункционального программируемого микропроцессорного контроллера МИК-50, который является аналогом контроллеров МИК-51 и МИК-52, но с подключением внешних сигналов через разъем-клеммы, установленные на задней стенке прибора.
 
Phoenix Contact представил первый ПЛК на базе технологии PLCnext Technology  — 01/25/18
Высокоэффективный контроллер AXL F 2152 — первый ПЛК на базе технологии PLCnext Technology.
 
Компактный шлюз и промышленный контроллер Adlink MXE-210  — 01/23/18
Компания ADLINK Technology, представила новый продукт MXE-210, разработанный как устройство, совмещающее в себе функции сетевого шлюза и контроллера автоматизации. Он представляет собой компактное устройство, подходящее для установки в системах промышленной автоматизации, умного города и транспорте.
 
Новый контроллер General Electric CPE400 серии PACSystems RX3i  — 12/26/17
Компания GE Automation & Controls выпустила новый контроллер CPE400 серии PACSystems RX3i. Контроллер CPE400 – это инновационное решение GE, призванное интегрировать технологии промышленного Интернета в классические системы управления. Это решение — пионер, в своем роде, оптимизации функций управления.
 
Расширение коммуникационных возможностей контроллеров VIPA Controls серии MICRO  — 11/08/17
Подразделение VIPA Controls компании YASKAWA выпустило обновление системного программного обеспечения (прошивки) процессорного модуля MICRO M13C, благодаря которому он получил большое количество новых функциональных возможностей, существенно расширяющих область применения систем управления на его основе.
 
ПЛК с сенсорным дисплеем ICP DAS VP-4201-CE7, VP-5201-CE7, VP-6201-CE7  — 09/12/17
В серии программируемых контроллеров VP-x201-CE7 производства компании ICP DAS, в дополнение к моделям с дисплеями 7 и 8.4 дюймов, выпущены три новых контроллера с дисплеями диагональю 10.4″, 12.1″ и 15″.
 
Omron PMAC — новая серия программируемых многоосевых контроллеров  — 08/31/17
Новые программируемые многоосевые контроллеры серии «Omron PMAC» обеспечивают невероятно точный алгоритм управления, в частности высокоскоростное синхронное управление различными устройствами автоматизации предприятий (FA), что стало возможным благодаря использованию сети EtherCAT.
 
ICP DAS PISO-CM200U — плата двухканального программируемого контроллера CAN  — 08/16/17
В июле этого года компания ICP DAS выпустила PCI-плату программируемого контроллера шины CAN с двумя каналами. Плата PISO-CM200U выполнена на основе 32-разрядного микроконтроллера и призвана стать альтернативой одноканальным платам PISO-CM100.
 
Контроллеры технологического процесса Autonics KPN  — 07/24/17
Компания Autonics представляет приборы серии KPN – производительные и высокоточные контроллеры технологического процесса.
 
ПЛК WP-5231PM-3GWA-CE7 от ICP DAS  — 07/17/17
Компания ICP DAS представила новый промышленный контроллер, построенный на основе Cortex-A8 1 Ггц процессора – модель WP-5231PM-3GWA-CE7.
 
Программируемый логический контроллер Микрол МИК-53Н  — 01/14/16
Предприятие Микрол выпускает многофункциональный программируемый микропроцессорный контроллер МИК-53Н, который является аналогом контроллера МИК-51Н, но с расширенной возможностью заказа количества дискретных входов/выходов.
 
Для автоматизации в энергетике — контроллеры Axiocontrol от Phoenix Contact  — 04/24/17
Для эффективной стандартизированной автоматизации в энергетической отрасли теперь в наличии есть контроллеры Axiocontrol от Phoenix Contact.
 
Наращиваемая серия контроллеров со встроенным вводом/выводом BRX от AutomationDirect  — 03/24/17
Платформа BRX представляет собой универсальную наращиваемую микроконтроллерную систему, сочетающую мощные возможности, такие как встроенная регистрация данных, управление движением, поддержка различных интерфейсов связи, интегрированный ввод/вывод, наличие сменных портов и т.д. в компактном модульном исполнении.
 
Старт продаж новой линейки контроллеров для управления насосами ОВЕН СУНА-121  — 03/23/17
Контроллеры ОВЕН СУНА-121 предназначены для управления насосами и насосными группами в системах холодного и горячего водоснабжения, отопления, водозаборов и канализации.
 
ПЛК ICP DAS XP-9000 в металлическом корпусе  — 03/20/17
Компания ICP DAS выпустила новые контроллеры повышенной надежности в металлическом корпусе серии XP-9000. Применение металлического корпуса позволяет снизить до минимума влияние помех и наводок, повысить устойчивость против критических температур и конечно усилить прочность корпуса.
 
Контроллер ЧГП-РТ от «ОСАТЕК» теперь с поддержкой CODESYS  — 03/13/17
Контроллер ЧГП-РТ производства компании «ОСАТЕК», работающий под управлением операционной системы Linux, теперь поддерживает среду программирования CODESYS.
 
Контроллер IoT ILC 2050 BI от Phoenix Contact  — 02/20/17
Контроллер IoT ILC 2050 BI Phoenix Contact позволяет автоматизировать различные системы инфраструктуры здания, вычислительных центров и децентрализованных объектов недвижимости.
 
YASKAWA VIPA Controls обновила линейку контроллеров 300S+  — 02/16/17
Новые коммуникационные возможности, большие объемы памяти, высокое быстродействие – не только позволят продлить срок службы подобных систем, но и поднимут их на новый уровень интеграции и надежности.
 
Малые системы управления PNOZmulti Mini теперь с интерфейсом POWERLINK  — 02/14/17
Для конфигурируемых малых систем управления PNOZmulti Mini теперь доступен новый модуль промышленной сети PNOZ mmc12p PL, используемый для подключения всетьPOWERLINK. Это означает, что базовые блоки PNOZmulti Mini mm01.p и PNOZ mm0.2p можно расширить слева.
 
Новая серия ПЛК MICRO от VIPA  — 02/08/17
Компания VIPA выпустила серию новых программируемых логических контроллеров (ПЛК) MICRO, что ознаменовало смену нескольких поколений устройств подобного типа.
 
Конфигурируемые системы управления Pilz PNOZmulti 2  — 02/08/17
Конфигурируемые системы управления PNOZmulti 2 пригодны для выполнения многих функций безопасности на оборудовании. Модульные и расширяемые базовые блоки шириной всего 45 мм. Система растет вместе с требованиями и размерами вашего оборудования.
 
Новый компактный контроллер Omron Sysmac NX1  — 01/31/17
Мы представляем новый контроллер платформы автоматизации Sysmac серии NX1, который позволяет использовать все передовые технологии Sysmac в производственных установках среднего и начального уровней сложности.
 
Повышение производительности контроллеров серии ROC800 от Emerson Process Management  — 10/31/16
Благодаря обновлению программного обеспечения производительность контроллеров ROC800, ROC800L и DL8000 теперь улучшена за счет более эффективного использования потенциала микропроцессора при обработке пользовательских программ.
 
Advantech представила новые модульные системы ARK-2230  — 09/13/16
Компания Advantech анонсировала компактные безвентиляторные модульные системы ARK-2230 с 4-ядерным процессором Intel Celeron Quad Core J1900, поддержкой модулей iDoor и ARK-Plus.
 
EVCO C-PRO 3 Nano – бюджетные малые контроллеры  — 09/13/16
Итальянская компания EVCO S.p.A представила новые бюджетные, свободно-программируемые контроллеры линейки “C-PRO 3 Nano”. Отличительными особенностями изделий данной линейки является наличие сенсорных клавишей и компактные размеры.
 
Компактные системы технического зрения FH от Omron  — 07/27/16
Новое семейство компактных систем технического зрения FH от Omron не только сочетает в себе универсальность и превосходную производительность, но и является лучшим, что можно получить за её стоимость, по утверждению производителя.
 
Axiomtek eBOX671-885-FL-ECM — мастер-контроллер промышленной сети EtherCAT  — 07/20/16
Контроллер сделан на базе компактного безвентиляторного компьютера eBOX671-885-FL и предназначен для управления робототехникой с использованием машинного зрения на базе IP-камер и промышленной сети стандарта EtherCAT.
 
Автоматизированная система управления станком электрохимического копирования ЭКУ-400 на базе оборудования ОВЕН  — 07/05/16
Компания ООО «Электротехмаш» разработала автоматизированную систему управления станком электрохимического копирования ЭКУ-400 на базе программируемого логического контроллера ОВЕН ПЛК110(М02).
 
Компактный контроллер VIPA SLIO CPU 013C  — 06/30/16
Компания VIPA GmbH выпустила компактный процессорный модуль SLIO CPU 013C со встроенными каналами дискретного и аналогового ввода-вывода, часть из которых при необходимости может быть настроена для реализации различных технологических функций.
 
WAGO 750-831/000-002 – новые модели контроллеров для сети BACNET  — 06/13/16
В проектах по автоматизации зданий часто возникает потребность в небольших системах управления, например, в случаях, когда заказчику не нужно контролировать большое количество объектов и нет смысла тратить средства на лишний функционал.
 
Новая серия свободно программируемых контроллеров Saia Burgess PCD2.M4x60  — 06/01/16
Новая серия выпускается в двух версиях: PCD2.M4160 — компактная, бюджетная базовая модель (до 64 входов/выходов). PCD2.M4560 — модель с высокой производительностью, расширяемая до 1024 входов/выходов.
 
Обновлены моноблочные контроллеры ОВЕН ПЛК110[М02]  — 04/15/16
ОВЕН представила обновленные моноблочные контроллеры с дискретными входами/выходами на борту ОВЕН ПЛК110-60[М02] на 60 точек ввода/вывода.
 
Компактный контроллер GuardLogix 5370 от Rockwell Automation для систем безопасности  — 04/04/16
Новый контроллер компании Rockwell Automation упрощает реализацию систем безопасности машин и оборудования.
 
Новый OPC-сервер ИнСАТ для контроллеров SIEMENS  — 03/01/16
Компания ИнСАТ продолжает выпуск ОРС-серверов. В наступившем году мы с гордостью представляем новый OPC-сервер для обмена с контроллерами Siemens по протоколу PROFINET.
 
Свободно-программируемые контроллеры EVCO C-Pro NODE Kilo  — 02/03/16
Итальянский производитель EVCO Spa выпустил новую линейку свободно-программируемых контроллеров серии C-Pro NODE Kilo.
 
Микроконтроллер Rockwell Automation Micro800  — 12/04/15
Микроконтроллеры Rockwell Automation Micro800 Control Systems удобны в установке и обслуживании. Один программный пакет применяется ко всему семейству.
 
Новые контроллеры Saia Burgess PCD2.M4x60  — 12/04/15
Благодаря использованию нового процессора, модели контроллеров PCD2 обладают более высокой производительностью. Интересен также форм-фактор новых PCD: базовый блок модели PCD2.M4160 поддерживает до 4 модулей ввода-вывода, а модели PCD2.M4560 — до 8, с возможностью расширения в общей сложности до 1023 точек ввода/вывода
 
МОХА ioPAC 8600 — защищенный модульный контроллер  — 09/01/15
MOXA представила новый модульный программируемый контроллер ioPAC 8600. Он представляет собой идеальное решение для модернизации подвижного состава. Модульная конструкция позволяет выбрать только необходимые интерфейсы и порты ввода/вывода.
 
Pentair расширяет свой ассортимент систем контроля за счет приобретения Pigeon Point Systems  — 08/12/15
Pentair объявляет о приобретении Pigeon Point Systems, компании по производству высококачественных компонентов систем управления, специализирующейся на выпуске открытых модульных платформ, таких как AdvancedTCA, MicroTCA, CompactPCI и VPX.
 
Контроллер KNX IP 750 от Wago для высокоразвитой автоматизации зданий  — 07/01/15
Свободно-программируемый KNX IP контроллер (750-889) обладает всеми функциями для гибкой автоматизации зданий и может использоваться как коммутатор, для контроля, регулирования и мониторинга всех KNX устройств из различных систем здания.
 
ПЛК серии Advantech ADAM-3600 для нефтегаза и «умных домов»  — 07/01/15
Advantech представила новые высокотехнологичные программируемые логические контроллеры серии ADAM-3600, предназначенные для эффективного решения задач управления системами промышленной автоматизации в нефтегазовой сфере, а также в области автоматизации инженерных систем зданий.
 
Новые ПЛК ICP DAS WP-5231 и LP-5231  — 06/21/15
ICP DAS представила новые компактные промышленные контроллеры 5000 серии разработав 2 новых ПЛК модели WP-5231 и LP-5231. Новые промышленные контроллеры ICP DAS построены на базе процессора AM3352 с тактовой частотой 720 МГц.
 
Новые 8 — ми слотовые контроллеры National Instruments CompactDAQ  — 05/22/15
National Instruments представила 8-слотовый контроллер cDAQ-9135 Ext Temp Controller, позволяющий выстраивать многоканальные системы контроля, предназначенные для работы в тяжёлых условиях эксплуатации.
 
ПЛК Advantech теперь можно программировать в среде CoDeSys  — 05/20/15
Компании Advantech и 3S-Smart Software Solutions заключили договор о сотрудничестве, которое обеспечит поддержку популярного инструментального программного комплекса CoDeSys в новых моделях контроллеров Advantech.
 
AutomationDirect представила компактные и производительные ПЛК Productivity2000  — 05/20/15
Новая серия унаследовала лучшие черты из серии Productivity3000, в т.ч. — высокую производительность, широкий спектр коммуникационных возможностей, горячую замену модулей, автоопределение подключенного оборудования, бесплатное ПО.
 
Модульный компьютер Fastwel MK150 с поддержкой CoDeSys  — 05/14/15
Новинка предназначена для применения в качестве PAC-контроллера в автоматизированных системах управления технологическими процессами вместе c модулями ввода-вывода и контроллерами узла сети серии Fastwel I/O.
 
Цифровые контроллеры Autonics KPN  — 04/28/15
Устройства серии KPN — это высокопроизводительные и высокоточные контроллеры технологического процесса, которые отличаются малым интервалом измерений (50 мс) и точной индикацией (±0,3 %). Они имеют богатый набор функций, в том числе синхронное управление нагреванием/охлаждением, автоматический и ручной режимы управления и функция обмена данными.
 
ICP DAS SC-4104-W1 – контроллер с поддержкой протоколов DCON и Modbus RTU  — 04/04/15
Контроллер SC-4104-W1 не требует специальных навыков по установке и эксплуатации, и не имеет специального программного обеспечения для управления каналами дискретного выхода.
 

Программируемый логический контроллер «К-4000»

Назначение: выполнение функций специализированных управляющих вычислительных комплексов для работы в локальных и распределенных системах управления в реальном масштабе времени, в том числе в автоматических системах пожаротушения и системах обнаружения пламени и загазованности.

Назначение: выполнение функций специализированных управляющих вычислительных комплексов для работы в локальных и распределенных системах управления в реальном масштабе времени, в том числе в автоматических системах пожаротушения и системах обнаружения пламени и загазованности.


Технические характеристики:

  • языки программирования – IEC-61131 (IL, ST, LD, FBD, SFC), Си/Си++;
  • поддерживаемые промышленные протоколы – Modbus RTU, Modbus TCP, OPC DA2.0;
  • поддерживаемые сетевые протоколы – TCP, UDP, IP, PPP, NTP, DHCP;
  • частота процессора – 60…80 мГц;
  • частота системной шины – 20…80 МГц;
  • объем памяти ОЗУ – 2 Мб и РПЗУ – 4МБ (в базовой комплектации; есть возможность расширения ОЗУ до 8 Мб и РПЗУ до 16 Мб).

Максимальное количество входов/выходов и коммуникационных интерфейсов:
корты RS-485 – 2 шт на модуле процессора;
AI\AO, на одном шасси без расширения – 32 шт; DI\DO, на одном шасси без расширения – 128 шт.;
быстродействие, время цикла ЦП – 1-100 ms;
диапазон напряжения питания – 24 В DC или 220 В АС;
мощность потребления шасси – не более 50 Ватт;
диапазон рабочих температур – от -40 до +70°С.

Особенности: полностью на отечественной микроэлектронной базе, расширенный температурный диапазон эксплуатации.


Производитель и поставщик:
ООО «СИНКРОСС»
Тел.: +7 (8452) 556656
E-mail:[email protected]
www.sinkross.ru

AMCI: Advanced Micro Controls Inc :: Что такое ПЛК?

A ПРОГРАММИРУЕМЫЙ ЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЛЕР (ПЛК) — это промышленная компьютерная система управления, которая непрерывно отслеживает состояние устройств ввода и принимает решения на основе специальной программы для управления состоянием устройств вывода.

Практически любую производственную линию, функцию машины или процесс можно значительно улучшить с помощью этого типа системы управления. Однако самым большим преимуществом использования ПЛК является возможность изменять и воспроизводить операцию или процесс при сборе и передаче важной информации.

Еще одним преимуществом системы ПЛК является ее модульность. Таким образом, вы можете смешивать и сопоставлять типы устройств ввода и вывода, чтобы наилучшим образом соответствовать вашему приложению.

История ПЛК

Первые программируемые логические контроллеры были спроектированы и разработаны Modicon в качестве замены реле для GM и Landis.

  • Эти контроллеры избавили от необходимости перемонтировать и добавить дополнительное оборудование для каждой новой конфигурации логики.
  • Новая система резко увеличила функциональность элементов управления, уменьшив при этом пространство шкафа, в котором размещалась логика.
  • Первый ПЛК, модель 084, был изобретен Диком Морли в 1969 году.
  • Первый коммерчески успешный ПЛК 184 был представлен в 1973 году и был разработан Майклом Гринбергом.

Что находится внутри ПЛК?

Центральный процессор, ЦП, содержит внутреннюю программу, которая сообщает ПЛК, как выполнять следующие функции:

  • Выполнить инструкции по управлению, содержащиеся в пользовательских программах.Эта программа хранится в «энергонезависимой» памяти, что означает, что программа не будет потеряна при отключении питания
  • Обменивайтесь данными с другими устройствами, которые могут включать устройства ввода-вывода, устройства программирования, сети и даже другие ПЛК.
  • Выполнение служебных действий, таких как связь, внутренняя диагностика и т. Д.

Как работает ПЛК?

В работе всех ПЛК есть четыре основных шага; Входное сканирование, сканирование программ, выходное сканирование и обслуживание.Эти шаги постоянно повторяются в повторяющемся цикле.

Четыре шага в операциях ПЛК

1.) Сканирование ввода
  • Обнаруживает состояние всех устройств ввода, которые подключены к ПЛК
2.) Сканирование программы
  • Выполняет созданную пользователем логику программы
3.) Выходное сканирование
  • Включает или отключает все выходные устройства, подключенные к ПЛК.
4.) Уборка
  • Этот шаг включает обмен данными с терминалами программирования, внутреннюю диагностику
    и т. Д.

Эти шаги
непрерывно обрабатываются в цикле.

Какой язык программирования используется для программирования ПЛК?

Хотя язык релейной логики является наиболее часто используемым языком программирования ПЛК, он не единственный. В следующей таблице перечислены некоторые языки, которые используются для программирования ПЛК.

Релейная диаграмма (LD) Традиционная релейная логика — это графический язык программирования. Первоначально запрограммированное с помощью простых контактов, имитирующих размыкание и замыкание реле, программирование релейной логики было расширено за счет включения таких функций, как счетчики, таймеры, регистры сдвига и математические операции.

Функциональная блок-схема (FBD) — графический язык для изображения потоков сигналов и данных через повторно используемые функциональные блоки. FBD очень полезен для выражения взаимосвязи алгоритмов и логики системы управления.

Структурированный текст (ST) — текстовый язык высокого уровня, поддерживающий структурированное программирование. Он имеет языковую структуру (синтаксис), которая очень похожа на PASCAL и поддерживает широкий спектр стандартных функций и операторов. Например;

Если Speed1> 100.0, затем
Flow_Rate: = 50.0 + Offset_A1;
Иначе
Flow_Rate: = 100.0; Steam: = ON
End_If;

Список инструкций (IL): низкоуровневый «похожий на ассемблер» язык, основанный на аналогичных языках списка инструкций, которые можно найти в широком диапазоне современных ПЛК.

LD
MPC
LD
ST
СБРОС:
ST

R1
СБРОС
PRESS_1
MAX_PRESS
LD 0
A_X43

Последовательная функциональная схема (SFC) Метод программирования сложных систем управления на более высоко структурированном уровне.Программа SFC — это обзор системы управления, в которой основными строительными блоками являются целые программные файлы. Каждый программный файл создается с использованием одного из других типов языков программирования. Подход SFC координирует большие сложные задачи программирования на более мелкие, более управляемые задачи.

Что такое устройства ввода / вывода?

Что нужно учитывать при выборе ПЛК?

Сегодня на рынке представлено множество систем ПЛК.Помимо стоимости, вы должны учитывать следующее, решая, какой из них лучше всего соответствует потребностям вашего приложения.

  • Будет ли система работать от постоянного или переменного напряжения?
  • Достаточно ли памяти ПЛК для запуска моей пользовательской программы?
  • Достаточно ли быстро работает система для удовлетворения требований моего приложения?
  • Какой тип программного обеспечения используется для программирования ПЛК?
  • Сможет ли ПЛК управлять количеством входов и выходов, которое требуется моему приложению?
  • Может ли ПЛК обрабатывать аналоговые входы и выходы или комбинацию аналоговых и дискретных входов и выходов, если этого требует ваше приложение?
  • Как я собираюсь связаться с моим ПЛК?
  • Требуется ли подключение к сети и можно ли его добавить в мой ПЛК?
  • Будет ли система расположена в одном месте или на большой площади?

ПЛК Сокращения

В следующей таблице показан список часто используемых сокращений, которые вы видите при исследовании или использовании вашего ПЛК.

ASCII Американский стандартный код для обмена информацией
BCD Десятичное двоичное кодирование
CSA Канадская ассоциация стандартов
DIO Распределенный ввод / вывод
EIA Ассоциация электронной промышленности
EMI Электромагнитные помехи
ЧМИ Человеко-машинный интерфейс
МЭК Международная электротехническая комиссия
IEEE Институт инженеров по электротехнике и радиоэлектронике
ввод / вывод Входы и / или Выходы
ISO Международная организация по стандартизации
LL Релейная логика
LSB Наименьший значащий бит
MMI Интерфейс человек-машина
MODICON Модульный цифровой контроллер
MSB Самый старший бит
PID Пропорциональная интегральная производная (управление с обратной связью)
РФ Радиочастота
РИО Удаленный ввод / вывод
RTU Удаленный терминал
SCADA Диспетчерский контроль и сбор данных
TCP / IP Протокол управления передачей / Интернет-протокол

части этого руководства предоставлены www.modicon.com и www.searcheng.co.uk

Небольшое количество технологических компаний из США разрабатывает, производит и продает модули ПЛК. Advanced Micro Controls Inc (AMCI) — такая компания, специализирующаяся на интерфейсах определения положения и модулях управления движением.

Что такое ПЛК (программируемый логический контроллер)?

A PLC (программируемый логический контроллер) — это цифровой компьютер, используемый для промышленной автоматизации для автоматизации различных электромеханических процессов.Он был введен для устранения таких проблем, как высокое энергопотребление, возникающее из-за использования реле для управления производственными процессами. Он состоит из запрограммированного микропроцессора, программа которого написана на компьютере, а затем загружена через кабель в ПЛК. Программа хранится в энергонезависимой памяти ПЛК.

Как работает ПЛК?

Программируемый логический контроллер получает информацию от подключенных устройств ввода и датчиков, обрабатывает полученные данные и запускает требуемые выходы в соответствии с заранее запрограммированными параметрами.На основе своих входов и выходов ПЛК может легко отслеживать и записывать данные времени выполнения, такие как рабочая температура, производительность машины, генерация сигналов тревоги при выходе из строя машины, процессы автоматического запуска и остановки и многое другое. Это означает, что ПЛК — это надежные и гибкие решения для управления производственным процессом, которые можно адаптировать к большинству приложений.

Аппаратное обеспечение ПЛК

Аппаратные компоненты ПЛК включают:

  • ЦП: регулярно проверяет ПЛК для предотвращения ошибок и выполняет такие функции, как арифметические и логические операции.
  • Память: системное ПЗУ постоянно хранит фиксированные данные, используемые ЦП, в то время как ОЗУ хранит информацию об устройствах ввода и вывода, значения таймера, счетчики и другие внутренние устройства.
  • Секция
  • O / P: эта секция дает управление выходом для таких устройств, как насосы, соленоиды, освещение и двигатели.
  • Секция ввода-вывода: секция ввода, которая отслеживает полевые устройства, такие как переключатели и датчики.
  • Источник питания: хотя большинство ПЛК работают от 24 В постоянного тока или 220 В переменного тока, некоторые из них имеют изолированные источники питания.
  • Устройство программирования: используется для загрузки программы в память процессора.

Загрузите техническую документацию Best Fieldbus для вашего ПЛК

Основные характеристики ПЛК

Ключевые особенности программируемого логического контроллера:

  • Ввод / вывод: ЦП сохраняет и обрабатывает данные, в то время как модули ввода и вывода подключают ПЛК к оборудованию. Модули ввода-вывода предоставляют ЦП информацию и запускают указанные результаты.Модули ввода / вывода могут быть аналоговыми или цифровыми. Обратите внимание, что ввод-вывод можно комбинировать для достижения правильной конфигурации для приложения.
  • Связь: Помимо устройств ввода и вывода, ПЛК должны подключаться к другим типам систем. Например, пользователю может потребоваться экспортировать данные приложения, записанные ПЛК, в систему SCADA (диспетчерский контроль и сбор данных), предназначенную для мониторинга нескольких подключенных устройств. ПЛК предоставляет различные протоколы связи и порты для облегчения связи между ПЛК и другими системами.
  • HMI: пользователям требуется HMI (человеко-машинный интерфейс) для взаимодействия с ПЛК. Интерфейсы оператора могут быть большими сенсорными панелями или простыми дисплеями, которые позволяют пользователям вводить и просматривать информацию ПЛК в режиме реального времени.

ПЛК будут продолжать набирать популярность из-за нынешней Индустрии 4.0 и ажиотажа в области промышленного Интернета вещей. Эти перемещения требуют, чтобы программируемые логические контроллеры обменивались данными через веб-браузеры, подключались к облаку через MQTT и к базам данных через SQL.В результате ПЛК станут все более важной частью современной автоматизации машин.

Что такое программируемый логический контроллер (ПЛК)? | Polycase

В современном обществе мы полагаемся на автоматизированное оборудование для выполнения многих из наших наиболее важных производственных процессов, от выработки электроэнергии до ткачества ткани. Технологии автоматизации позволили нам достичь новых высот в производстве и инновациях. Но наш нынешний уровень автоматизации был бы невозможен без важного изобретения, называемого программируемым логическим контроллером (ПЛК).

Что такое программируемый логический контроллер и как эти контроллеры помогают нам запускать многие процессы, которые требуются нашему современному миру? Каковы плюсы и минусы ПЛК? Если вы задаете эти вопросы, этот выпуск нашего блога TechTalk для вас.

Наше руководство по ПЛК для новичков познакомит вас с основами ПЛК, расскажет о том, почему эти контроллеры так важны, и предоставит краткое руководство по их работе. Мы также поговорим о некоторых из лучших электрических шкафов Polycase для ПЛК, которые защитят ваши наиболее важные системы управления.

Что такое программируемый логический контроллер?

Программируемый логический контроллер — это тип крошечного компьютера, который может получать данные через свои входы и отправлять рабочие инструкции через свои выходы. По сути, задача ПЛК — управлять функциями системы с помощью встроенной в него внутренней логики. Компании по всему миру используют ПЛК для автоматизации своих наиболее важных процессов.

ПЛК принимает входные данные, будь то точки автоматического сбора данных или точки ввода данных человеком, такие как переключатели или кнопки.Затем ПЛК на основе своего программирования решает, следует ли изменять выход. Выходы ПЛК могут управлять огромным разнообразием оборудования, включая двигатели, соленоидные клапаны, освещение, коммутационные устройства, предохранительные устройства отключения и многое другое.

Физическое расположение ПЛК может сильно различаться от одной системы к другой. Однако обычно ПЛК расположены в непосредственной близости от систем, с которыми они работают, и обычно защищены электрическими коробками для поверхностного монтажа. Если вы хотите увидеть электрические распределительные коробки, которые помогают защитить ПЛК, перейдите к концу.

ПЛК в значительной степени заменили ручные релейные системы управления, которые были распространены на старых промышленных объектах. Релейные системы сложны и подвержены сбоям, и в 1960-х изобретатель Ричард Морли представил первые ПЛК в качестве альтернативы. Производители быстро осознали потенциал ПЛК и начали интегрировать их в свои рабочие процессы.

Сегодня ПЛК по-прежнему являются фундаментальным элементом многих промышленных систем управления. Фактически, они по-прежнему остаются наиболее часто используемой технологией промышленного управления во всем мире.Умение работать с ПЛК — необходимый навык для многих профессий, от инженеров, проектирующих систему, до техников-электриков, которые ее обслуживают.

Преимущества использования ПЛК

ПЛК были стандартным элементом проектирования промышленного оборудования на протяжении многих десятилетий. Какие преимущества ПЛК делают их столь популярным выбором?

  • Программирование ПЛК довольно интуитивно понятно. Их языки программирования просты по сравнению с другими промышленными системами управления, что делает ПЛК идеальным решением для предприятий, которые хотят минимизировать сложность и затраты.ПЛК
  • — это зрелая технология, подтвержденная годами испытаний и анализа. Легко найти надежные исследования о различных типах ПЛК и исчерпывающие руководства по их программированию и интеграции. ПЛК
  • доступны в широком диапазоне цен, включая множество чрезвычайно доступных базовых моделей, которые часто используют малые предприятия и стартапы. ПЛК
  • чрезвычайно универсальны, и большинство моделей ПЛК подходят для управления широким спектром процессов и систем.
  • ПЛК — это полностью твердотельные устройства, что означает, что у них нет движущихся частей. Это делает их исключительно надежными и более способными выдерживать сложные условия, существующие на многих промышленных объектах. В ПЛК
  • относительно мало компонентов, что упрощает поиск и устранение неисправностей и помогает сократить время простоя при техническом обслуживании. ПЛК
  • эффективны и не потребляют много электроэнергии. Это помогает экономить электроэнергию и может упростить электромонтаж.

Недостатки использования ПЛК

Ни одна технология не подходит для каждого сценария, и есть некоторые приложения, для которых ПЛК не лучший выбор.Давайте посмотрим на некоторые из наиболее значительных потенциальных недостатков использования ПЛК.

  • ПЛК обладают меньшей способностью обрабатывать чрезвычайно сложные данные или большое количество процессов, в которых задействованы аналоговые, а не дискретные входы. По мере того как производственные предприятия становятся более интегрированными и вовлеченными, все большее их количество может перейти к распределенной системе управления или другому альтернативному методу промышленного управления.
  • ПЛК разных производителей часто используют проприетарное программное обеспечение для программирования.Это делает интерфейсы программирования ПЛК менее совместимыми, чем они могли бы быть, особенно с учетом того, что их языки программирования имеют общие стандарты (см. Ниже).
  • ПЛК, как и многие другие типы электронного оборудования, уязвимы для электромагнитных помех (EMI). Они также могут столкнуться с другими типами общих неисправностей электроники, такими как повреждение памяти и сбои связи.

Как работает программируемый логический контроллер

Теперь давайте посмотрим, что происходит внутри программируемого логического контроллера.Помните, что ПЛК — это система ввода-вывода, а это означает, что каждое устройство одновременно принимает входы и управляет выходами. Между входами и выходами находится третий элемент системы: логическое программирование, которое происходит в ЦП и контролирует взаимосвязь между входами и выходами.

Вот как работает каждый элемент:

  • Мониторинг ввода: ПЛК контролирует соответствующие входные данные и отправляет данные в ЦП. Некоторые ПЛК используют только входы данных с дискретными (вкл. / Выкл.) Входами, но ПЛК с аналоговыми возможностями могут принимать аналоговые входы для непрерывных переменных.Входные данные могут поступать от устройств Интернета вещей, роботов, датчиков безопасности, человеко-машинных интерфейсов или почти любого другого типа точки ввода данных.
  • Логическое программирование: Каждый ПЛК построен с микропроцессорным процессором, 16-битным или 32-битным. Инженеры и техники программируют ЦП ПЛК на распознавание определенных условий и значений и на внесение изменений в выходы в соответствии с его запрограммированными правилами. ЦП постоянно проверяет состояние переменных и принимает решения на основе запрограммированных условий. Эта простая посылка допускает большое разнообразие конструкций и функций.
  • Управление выходом: на основе запрограммированной логики ПЛК управляет различными переключателями, пускателями двигателей, реле и другими устройствами, подключенными к его выходам. Это позволяет ПЛК управлять механическими процессами, такими как работа машины. Инженеры также могут связать несколько частей системы, запрограммировав ПЛК для отправки выходного сигнала на другой ПЛК в цепочке.

Компактные блоки ПЛК обычно включают в себя ЦП, входы и выходы в одном блоке. В модульных системах ПЛК, монтируемых в стойку, которые используются на многих промышленных предприятиях, входы и выходы ПЛК расположены вместе в модуле ввода-вывода, а логические операции выполняются в отдельном модуле ЦП.Модули ввода-вывода могут быть расположены близко к ЦП, но они также могут находиться на значительном удалении — иногда даже в разных зданиях.

Выбор ПЛК

Многие факторы будут влиять на ваш выбор, когда дело доходит до определения модели ПЛК для вашего приложения. Некоторые ключевые соображения включают:

  • Электрическая мощность: ПЛК имеют разные требования к напряжению для своих источников питания, поэтому убедитесь, что ваш выбор совместим с вашей электрической системой.
  • Скорость обработки: проверьте скорость процессора модели ПЛК, чтобы определить, соответствует ли она потребностям вашего приложения.
  • Совместимость: убедитесь, что ваша модель ПЛК совместима с любым новым или существующим системным оборудованием, будь то блоки питания или DIN-рейки.
  • Температурный допуск: Большинство ПЛК предназначены для безопасной работы в диапазоне от 0 до 60 ° C. Однако некоторые специализированные модели ПЛК могут работать при экстремальных температурах, что важно для предприятий с необычно жаркими или холодными производственными условиями.
  • Память: ПЛК требуется достаточно ПЗУ и ОЗУ для выполнения процессов, которые он предназначен для автоматизации. Контроллер использует ПЗУ для хранения своей операционной системы и инструкций, а ОЗУ — для выполнения своих функций.
  • Возможности подключения: убедитесь, что у вашего ПЛК достаточно портов ввода и вывода, и убедитесь, что он может подключаться к периферийным устройствам того типа, которые требуются вашей системе.
  • Аналоговый ввод / вывод: Хотя ПЛК в основном используются для дискретных функций, некоторые модели также имеют аналоговые вводы и выводы, которые могут управлять процессами с помощью непрерывных переменных.

Программирование ПЛК

Большинство ПЛК можно программировать с помощью стандартного компьютера и программного обеспечения для программирования ПЛК. Стандарт IEC 61131-3 Международного электротехнического кодекса определяет пять языков программирования ПЛК. Три из этих языков используют графические интерфейсы для программирования, а два других используют текстовые интерфейсы.

Релейная логика традиционно является наиболее часто используемым языком программирования для ПЛК. Это один из самых интуитивно понятных языков, поскольку он использует графический интерфейс, который напоминает электрические схемы, даже с использованием многих одинаковых символов для контактов и реле.Релейная логика использует серию «ступеней» для представления каналов ввода / вывода контроллера, каждый из которых может быть запрограммирован с помощью условий и правил.

Однако другие языки программирования ПЛК предлагают более сложные инструменты. Например, структурированный текст (ST) позволяет программистам быстро создавать сложные масштабируемые программы с помощью текстовых команд. Для наиболее сложных задач существует последовательная функциональная схема (SFC), которая позволяет программистам соединять несколько систем и подпрограмм на других языках программирования.

Как мы упоминали ранее, в ПЛК часто используется проприетарное программное обеспечение. Однако, хотя навигация в новом приложении для программирования ПЛК может показаться незнакомым, помните, что каждое из них по-прежнему работает в соответствии с основными принципами МЭК 61131-3.

Корпуса для защиты ваших ПЛК

Мы говорили о том, насколько выносливы ПЛК, но это не значит, что они не нуждаются в защите. Напротив, загруженное рабочее место на производстве создает множество опасностей для критически важного оборудования, такого как ПЛК.Руководители должны убедиться, что на их предприятиях используются соответствующие электрические шкафы для защиты систем управления.

Общие особенности, которые проектировщики ищут при выборе корпуса для ПЛК, включают:

Компания Polycase гордится тем, что является надежным партнером и поставщиком корпусов для ПЛК для многих производителей. Мы предлагаем нашим клиентам полный спектр электрических шкафов, которые идеально подходят для размещения ПЛК.

Вот некоторые из моделей, которые наши клиенты чаще всего используют для корпусов ПЛК:

  • Серия Polycase WA: Эти внутренние корпуса из АБС являются одними из самых доступных вариантов, но их рейтинг NEMA 4X означает, что они не жертвуют долговечностью.Они являются идеальным выбором для корпусов ПЛК в качестве рабочих лошадок для приложений, которые не работают в экстремальных условиях, но требуют дополнительной защиты от воды и мусора.
  • Polycase серии ZH: в шарнирных корпусах из поликарбоната серии ZH сочетаются удобство и исключительная долговечность. Защита по стандартам NEMA 6P и IP68 обеспечивает безопасность и сухость ваших ПЛК. Доступны с серой или прозрачной крышкой.
  • Серия Polycase AN: Серия AN идеально подходит для любого приложения, в котором ПЛК нуждаются как в защите NEMA 6P, так и в естественной устойчивости к электромагнитным / радиочастотным помехам.Литая алюминиевая конструкция этих корпусов достаточно прочна даже для самых тяжелых условий эксплуатации.
  • Серия Polycase HD: Эти элегантные и экономичные корпуса из поликарбоната NEMA 6P являются одними из наших лучших вариантов для надежных корпусов ПЛК. Литые монтажные бобышки для печатных плат и фланцы для настенного монтажа делают его легко настраиваемым решением для многих различных конфигураций ПЛК.
  • Polycase серии SA: Когда дело доходит до безопасности и имиджа, корпуса NEMA 4X из нержавеющей стали серии SA являются лучшими исполнителями.Все это благодаря конструкции из нержавеющей стали 304, распашной двери с водонепроницаемой прокладкой и естественному экранированию EMI / RFI, что делает его идеальным запирающимся корпусом, защищающим ваши ПЛК от помех.

Если вам нужен корпус для стойки ПЛК или что-то совсем другое, Polycase всегда здесь, чтобы помочь. Наши специалисты будут рады помочь вам выбрать корпус, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям, настроить корпус, разместить специальный заказ или что-то еще, что вам нужно.Начните, позвонив нам по телефону 1-800-248-1233 или свяжитесь с нами через Интернет сегодня.

Кредиты изображений

1st кадры / Shutterstock.com

rozdemir / Shutterstock.com

Xmentoys / Shutterstock.com

Surasak_Photo / Shutterstock.com com

cyberexa / Shutterstock.com

Что такое ПЛК? | Индуктивная автоматизация

Если вы знакомы с промышленной автоматизацией, возможно, вы слышали о ПЛК.Итак, что такое ПЛК и почему они так важны в мире автоматизации?

PLC расшифровывается как Programmable Logic Controller. Это промышленные компьютеры, используемые для управления различными электромеханическими процессами для использования на производстве, на предприятиях или в других средах автоматизации.

ПЛК

различаются по размеру и форм-факторам. Некоторые из них достаточно малы, чтобы поместиться в вашем кармане, в то время как другие достаточно велики, чтобы для установки требовались собственные сверхмощные стойки. Некоторые ПЛК могут быть настроены с помощью соединительных панелей и функциональных модулей для различных типов промышленных приложений.

ПЛК

широко используются в различных отраслях промышленности, поскольку они быстры, просты в эксплуатации и считаются простыми в программировании. ПЛК можно программировать несколькими способами, от релейной логики, основанной на электромеханических реле, до специально адаптированных языков программирования BASIC и C, и это лишь некоторые из них.

Большинство ПЛК сегодня используют один из следующих 5 языков программирования: лестничная диаграмма, структурированный текст, функциональная блок-схема, список инструкций или последовательные функциональные схемы.

Системы

SCADA и HMI позволяют пользователям просматривать данные с производственного цеха и предоставляют пользователям интерфейс для ввода управляющих данных, а ПЛК являются важным элементом аппаратного компонента в этих системах.

ПЛК

действуют как физические интерфейсы между устройствами на заводе или производственном участке и системой SCADA или HMI. ПЛК обеспечивают связь, мониторинг и управление автоматизированными процессами, такими как сборочные линии, функции машин или роботизированные устройства.

Функции ПЛК делятся на три основные категории: входы, выходы и ЦП.ПЛК собирают данные с завода, отслеживая входы, к которым подключены машины и устройства. Затем входные данные обрабатываются ЦП, который применяет логику к данным в зависимости от состояния входа. Затем ЦП выполняет созданную пользователем логику программы и выводит данные или команды на машины и устройства, к которым он подключен.

Существует два основных типа ввода: ввод данных от устройств и машин и ввод данных, который осуществляется человеком. Входные данные от датчиков и машин отправляются в ПЛК.Входы могут включать в себя состояния включения / выключения для таких вещей, как механические переключатели, кнопки и энкодеры. Высокие / низкие состояния для таких вещей, как температура, датчики давления и датчики уровня жидкости, или открытые / закрытые состояния для таких вещей, как насосы и значения.

Ввод с помощью человека включает нажатия кнопок, переключатели, датчики с таких устройств, как клавиатуры, сенсорные экраны, пульты дистанционного управления или устройства чтения карт. Выходы — это физические действия или визуальные результаты, основанные на логике ПЛК в ответ на эти входы.Физические выходы включают запуск двигателей, включение света, слив клапана, включение нагрева или выключение насоса. Визуальные данные отправляются на такие устройства, как принтеры, проекторы, GPS или мониторы.

ПЛК работают циклически. Сначала ПЛК определяет состояние всех подключенных к нему устройств ввода. ПЛК применяет созданную пользователем логику, а затем выполняет ее на основе входных состояний. Затем ПЛК выводит команды на любое устройство вывода, подключенное к ПЛК, включая или выключая их.После выполнения всех этих шагов ПЛК выполняет проверку безопасности, связываясь с терминалами внутренней диагностики и программирования, чтобы убедиться, что все находится в нормальных рабочих условиях. ПЛК возобновляет цикл каждый раз, когда процесс завершается.

Благодаря широкому спектру доступных драйверов устройств зажигания вы можете подключить Ignition практически к любому современному или устаревшему ПЛК. После установки драйвера устройства данные можно просматривать или отправлять в ПЛК. Теперь, когда данные ПЛК доступны для системы тегов Ignition, вы можете сделать гораздо больше с помощью надежных основных модулей Ignition.

Создайте комплексную систему SCADA и MES, систему HMI, решение для сигнализации и отчетности или решение в масштабе предприятия, которое позволяет просматривать и контролировать данные на ПЛК на любом уровне организации.

Традиционно ПЛК обмениваются данными с использованием метода опроса-ответа. Обычно на местных предприятиях и в производственных условиях этот тип связи идеально подходит, так как расстояния связи короткие и преимущественно проводные. С помощью опроса-ответа ПЛК постоянно обмениваются данными для проверки любых изменений данных.

По мере того, как промышленный Интернет вещей (IIoT) становится все более популярным, возрастает потребность в данных из удаленных мест. Это приводит к большему количеству ПЛК и вычислительных устройств на границе сети. Связь с периферийными устройствами предполагает большие расстояния, на которых сотовые сети используются чаще. Из-за высокой частоты опроса-ответа сотовая сеть будет нести невероятно высокую стоимость.

Для решения этой проблемы в таких решениях, как MQTT, используется протокол публикации-подписки для оптимизации связи с границы сети.В то время как современные ПЛК используют современные протоколы связи, унаследованные ПЛК, которые все еще находятся на границе сети, требуют дополнительного оборудования для повышения их скорости. Пограничные шлюзы, такие как Ignition Edge IIoT, вместе с брокером MQTT, извлекают данные из устаревших ПЛК с помощью опроса-ответа, а затем передают данные, используя протокол публикации-подписки.

Эта архитектура IIoT позволяет промышленным организациям создавать решения IIoT на основе существующих систем. Это улучшает использование полосы пропускания и делает данные ПЛК из периферийных сетей широко доступными для всей организации.

В отрасли по-прежнему появляются новые продукты, выходящие на рынок, от таких устройств, как программируемые контроллеры автоматизации (PAC), которые сочетают в себе функциональность ПЛК с функциональностью ПК более высокого уровня, вплоть до промышленного встроенного оборудования.

Даже с этими новыми продуктами ПЛК остаются популярными из-за их простоты, доступности и полезности. А такое программное обеспечение, как Ignition, позволит организациям максимально использовать свою полезность на многие годы вперед.

Программируемый логический контроллер

| Renesas

Программируемые логические контроллеры (ПЛК) используются для управления промышленным оборудованием, таким как сервоприводы переменного тока, инверторы общего назначения и датчики.Они широко используются в системах автоматизации производства для производственных и технологических линий, станков и промышленных роботов. Для обеспечения возможностей управления, адаптированных к каждой отдельной системе, модульные ПЛК (блок ЦП и различные периферийные блоки) используются для крупномасштабных и средних систем, а блочные ПЛК (только блок ЦП) используются для небольших систем.

Периферийные блоки ПЛК модульного типа включают в себя множество продуктов для удовлетворения конкретных требований конечных пользователей. Однако распространение ресурсов развития стало проблемой.Для решения этой проблемы Renesas предлагает платформу периферийных устройств, основанную на семействе 32-битных микроконтроллеров (MCU) RX, которая охватывает широкий диапазон производительности (от 32 МГц до 240 МГц) и множество периферийных функций. Это помогает сократить количество необходимых ресурсов для разработки.

Для блочных ПЛК 32-разрядный микроконтроллер RX64M представляет собой однокристальное решение со встроенным ОЗУ большой емкости, Ethernet, USB и интерфейсом SD-карты, что приводит как к повышению производительности, так и к уменьшению размера спецификации.Кроме того, наша линейка также предлагает микроконтроллеры RX65N / RX651, которые не только совместимы по выводам с RX64M, но и полностью оптимизированы. Таким образом, мы можем предоставить нашим клиентам еще больший выбор продуктов, чтобы расширить их собственную серию продуктов. Кроме того, если семейство RX не соответствует требованиям к производительности, можно рассмотреть серию высокопроизводительных микропроцессоров (MPU) на базе Arm RZ / A и RZ / N, которые предлагают более высокую емкость ОЗУ. За счет использования ОЗУ очень большого размера скорость доступа к памяти может быть значительно улучшена, что, в свою очередь, приводит к более высокой производительности продуктов заказчика.

Сопутствующие товары

Микроконтроллеры и микропроцессоры

Полупроводниковое устройство Рекомендуемые продукты Характеристики
MCU для периферийных устройств или Control MCU / Control MPU RZ / A1L
  • Максимальная рабочая частота: 400 МГц (Cortex ® -A9)
  • Встроенная память (макс.): 3 МБ ОЗУ
  • При использовании внутренней RAM доступ к памяти значительно быстрее и стабильнее по сравнению с использованием внешней RAM.Кроме того, если требуется однокристальное решение для одновременной обработки как процессов задержки, так и сетевых процессов, а также обеспечения поддержки нескольких основных протоколов промышленной сети, наш RX / N1D является правильным продуктом.
RZ / N1S
  • Максимальная рабочая частота: 500 МГц (Cortex ® -A7) / 125 МГц (Cortex ® -M3)
  • Встроенная память (макс.): 6 МБ ОЗУ
  • При использовании внутренней RAM доступ к памяти значительно быстрее и стабильнее по сравнению с использованием внешней RAM.Кроме того, если требуется однокристальное решение для одновременной обработки как процессов задержки, так и сетевых процессов, а также обеспечения поддержки нескольких основных протоколов промышленной сети, наш RX / N1D является правильным продуктом.
RZ / N1D
  • Максимальная рабочая частота: 500 МГц (Cortex ® -A7 Dual) / 125 МГц (Cortex ® -M3)
  • Встроенная память (макс.): 2 МБ (+ DDR-IF)
  • При использовании внутренней RAM доступ к памяти значительно быстрее и стабильнее по сравнению с использованием внешней RAM.Кроме того, если требуется однокристальное решение для одновременной обработки как процессов задержки, так и сетевых процессов, а также обеспечения поддержки нескольких основных протоколов промышленной сети, наш RX / N1D является правильным продуктом.
RX72M
  • Максимальная рабочая частота: 240 МГц
  • Встроенная память (макс.): 4 МБ флэш-памяти, 1 МБ ОЗУ, 32 КБ флэш-памяти данных
  • Микроконтроллер периферийного устройства: Тип модуля PLC
  • Создание платформы на основе RX для многих типов периферийных устройств помогает сократить необходимые ресурсы (время и стоимость) на разработку.
  • Управляющий микроконтроллер: ПЛК блочного типа
  • В дополнение к коммуникационным функциям, таким как Ethernet и USB, большой объем памяти помогает уменьшить количество требуемых внешних компонентов.
  • Коммуникационный микроконтроллер
  • Функция TSIP-Lite надежно защищает ключи шифрования, а функция SDHI обеспечивает быструю передачу данных с модулем беспроводной связи.
RX64M
  • Максимальная рабочая частота: 120 МГц
  • Встроенная память (макс.): 4 МБ флэш-памяти, 552 КБ ОЗУ, 64 КБ флэш-памяти данных
  • Микроконтроллер периферийного устройства: Тип модуля PLC
  • Создание платформы на основе RX для многих типов периферийных устройств помогает сократить необходимые ресурсы (время и стоимость) на разработку.
  • Управляющий микроконтроллер: ПЛК блочного типа
  • В дополнение к коммуникационным функциям, таким как Ethernet и USB, большой объем памяти помогает уменьшить количество требуемых внешних компонентов.
  • Коммуникационный микроконтроллер
  • Функция TSIP-Lite надежно защищает ключи шифрования, а функция SDHI обеспечивает быструю передачу данных с модулем беспроводной связи.
RX65N, RX651
  • Максимальная рабочая частота: 120 МГц
  • Встроенная память (макс.): 1 МБ флэш-памяти, 640 КБ
  • Микроконтроллер периферийного устройства: Тип модуля PLC
  • Создание платформы на основе RX для многих типов периферийных устройств помогает сократить необходимые ресурсы (время и стоимость) на разработку.
  • Управляющий микроконтроллер: ПЛК блочного типа
  • В дополнение к коммуникационным функциям, таким как Ethernet и USB, большой объем памяти помогает уменьшить количество требуемых внешних компонентов.
  • Коммуникационный микроконтроллер
  • Функция TSIP-Lite надежно защищает ключи шифрования, а функция SDHI обеспечивает быструю передачу данных с модулем беспроводной связи.
RX63N, RX631
  • Максимальная рабочая частота: 100 МГц
  • Встроенная память (макс.): 2 МБ флэш-памяти, 256 КБ ОЗУ, 32 КБ флэш-памяти данных
  • Микроконтроллер периферийного устройства: Тип модуля PLC
  • Создание платформы на основе RX для многих типов периферийных устройств помогает сократить необходимые ресурсы (время и стоимость) на разработку.
  • Управляющий микроконтроллер: ПЛК блочного типа
  • В дополнение к коммуникационным функциям, таким как Ethernet и USB, большой объем памяти помогает уменьшить количество требуемых внешних компонентов.
  • Коммуникационный микроконтроллер
  • Функция TSIP-Lite надежно защищает ключи шифрования, а функция SDHI обеспечивает быструю передачу данных с модулем беспроводной связи.
Периферийный блок MCU или коммуникационный MCU RX231
  • Максимальная рабочая частота: 54 МГц
  • Встроенная память (макс.): 512 КБ флэш-памяти, 64 КБ ОЗУ, 8 КБ флэш-памяти данных
  • Микроконтроллер периферийного устройства: Тип модуля PLC
  • Создание платформы на основе RX для многих типов периферийных устройств помогает сократить необходимые ресурсы (время и стоимость) на разработку.
  • Управляющий микроконтроллер: ПЛК блочного типа
  • В дополнение к коммуникационным функциям, таким как Ethernet и USB, большой объем памяти помогает уменьшить количество требуемых внешних компонентов.
  • Коммуникационный микроконтроллер
  • Функция TSIP-Lite надежно защищает ключи шифрования, а функция SDHI обеспечивает быструю передачу данных с модулем беспроводной связи.
Периферийное устройство MCU RX111
  • Максимальная рабочая частота: 32 МГц
  • Встроенная память (макс.): 512 КБ флэш-памяти, 64 КБ ОЗУ, 8 КБ флэш-памяти данных
  • Микроконтроллер периферийного устройства: Тип модуля PLC
  • Создание платформы на основе RX для многих типов периферийных устройств помогает сократить необходимые ресурсы (время и стоимость) на разработку.
  • Управляющий микроконтроллер: ПЛК блочного типа
  • В дополнение к коммуникационным функциям, таким как Ethernet и USB, большой объем памяти помогает уменьшить количество требуемых внешних компонентов.
  • Коммуникационный микроконтроллер
  • Функция TSIP-Lite надежно защищает ключи шифрования, а функция SDHI обеспечивает быструю передачу данных с модулем беспроводной связи.

Память

Полупроводниковое устройство Рекомендуемые продукты Характеристики
SRAM RMLV0408E серии
RMLV0416E серии
  • Объем памяти: 4 Мб
  • Время доступа (макс.): 45 нс
  • Ток в режиме ожидания (тип.): 0,4 мкА
  • Оригинальная технология ячеек памяти
  • Renesas более чем в 500 раз более устойчива к ошибкам программного обеспечения, чем полные ячейки памяти CMOS, обеспечивая высокую надежность для промышленного рынка.
RMLV0808B Серия
RMLV0816B Серия
  • Объем памяти: 8Мб
  • Время доступа (макс.): 45 нс
  • Ток в режиме ожидания (тип.): 0,4 мкА
  • Оригинальная технология ячеек памяти
  • Renesas более чем в 500 раз устойчива к ошибкам программного обеспечения, чем ячейки полной памяти CMOS, обеспечивая высокую надежность для промышленного рынка.
RMLV1616A Серия
  • Объем памяти: 16Мб
  • Время доступа (макс.): 55 нс
  • Ток в режиме ожидания (тип.): 0,5 мкА
  • Оригинальная технология ячеек памяти
  • Renesas более чем в 500 раз устойчива к ошибкам программного обеспечения, чем ячейки полной памяти CMOS, обеспечивая высокую надежность для промышленного рынка.
RMWV3216A Серия
  • Объем памяти: 32Мб
  • Время доступа (макс.): 55 нс
  • Ток в режиме ожидания (тип.): 1,0 мкА
  • Оригинальная технология ячеек памяти
  • Renesas более чем в 500 раз устойчива к ошибкам программного обеспечения, чем ячейки полной памяти CMOS, обеспечивая высокую надежность для промышленного рынка.

Аналоговые и силовые устройства

Полупроводниковое устройство Рекомендуемые продукты Характеристики
Источник питания
DC / DC
RAA23015x
  • Основные характеристики: Диапазон входного напряжения: от 7 В до 28 В, диапазон выходного напряжения: 0.От 8 В до 6 В, макс. выходной ток: 3A, автоматический режим PFM (легкая нагрузка, высокая эффективность)
  • Упростите конструкцию источника питания и сократите время выполнения работ (TAT) в комплектах с микроконтроллерами Renesas.
RAA23023x
  • Основные характеристики: Диапазон входного напряжения: от 4,5 В до 16 В, диапазон выходного напряжения: от 0,8 В до 6 В, макс. выходной ток: 3А, автоматический режим PFM (легкая нагрузка, высокая эффективность), двухканальный DC / DC
  • Упростите конструкцию источника питания и сократите TAT в наборах с микроконтроллерами Renesas.
Изоляция
Высокоскоростная оптопара Муфта общего назначения
PS 9001
  • Основные характеристики: 10 Мбит / с, компактный, допуск высокого напряжения, компактный корпус SO5, корпус с общим выводом
  • Компактный и допускающий высокое напряжение, идеально подходит для компактных систем.
PS 9123
PS 9124

ПЛК или ПИД-контроллер: в чем разница и как вы решаете, какая технология вам нужна?

В целом ПЛК, вероятно, являются одним из наиболее широко используемых элементов технологии управления и автоматизации.Подсказка действительно исходит от названия PLC, или «программируемый логический контроллер». Именно тот факт, что они программируемые, делает их такими универсальными в применении. ПЛК содержат процессор, память для хранения программ и других данных, а также модули ввода и вывода. Обычно они программируются с помощью ПК, и существует ряд различных языков промышленного стандарта (IEC 61131-3), которые могут использоваться.

ПИД-регулятор отличается от ПЛК. Ему по-прежнему требуются входы и выходы для получения информации от процесса и отправки сигналов для управления им, но он содержит специальные алгоритмы, предназначенные для управления процессом с помощью одного или нескольких контуров управления.Термин «ПИД-регулятор» относится к «пропорционально-интегральной производной».

Краткое объяснение того, как работает ПИД-регулирование…

Цепь управления направлена ​​на то, чтобы привести процесс к желаемому значению (заданному значению). Это может быть так же просто, как переключатель диммера, подключенный к лампочке. Это пример управления по «разомкнутому контуру», когда оператор должен контролировать, что происходит. Управление с обратной связью обеспечивает обратную связь с системой управления, так что изменения в процессе могут быть сделаны автоматически. Продолжая нашу тему лампочек, для этого потребовалось бы, чтобы датчик освещенности был встроен в петлю, чтобы по мере того, как в комнате становилось темнее, ток к лампочке увеличивался, поэтому лампа становилась ярче.«Уставка» в этом примере — это желаемый уровень света в комнате.

ПИД-регулирование используется там, где требуется более высокий уровень точности управления. Он сочетает в себе три элемента управления, чтобы дать один выход для управления заданным значением. Полоса пропорциональности дает выходной сигнал, пропорциональный ошибке (разнице между заданным значением и фактическим значением процесса). Контроллер настроен на диапазон диапазона пропорциональности, цель которого — довести значение процесса до заданного значения в кратчайшие сроки без длительных колебаний вокруг заданного значения.Если диапазон установлен слишком широким, полная мощность будет отключена, пока еще есть большая ошибка, и уставка не будет достигнута. Если полоса слишком узкая, питание будет оставаться включенным до тех пор, пока значение процесса не станет очень близко к заданному значению, и не произойдет значительный «выброс». По мере того, как он пытается выправиться, узкая полоса будет вызывать включение и выключение питания, что вызовет колебания около заданного значения, которые потребуют много времени для установления — если они действительно когда-либо будут.

Пропорциональное управление не дает оператору возможности увеличить потребляемую мощность, если заданное значение не может быть достигнуто.В контуре управления всегда есть потери. Проще говоря, подумайте о своем доме и, например, о том, идеально ли он изолирован. Если потери в системе уравновешивают пропорциональное управление, процесс никогда не достигнет своей уставки. В таких случаях необходимо вводить больше мощности. Чтобы решить эту потенциальную проблему, Integral Control определяет реакцию управления на основе суммы недавних ошибок, чтобы закрыть любые пробелы.

Пропорционально-интегральное (PI) управление реагирует на изменения, наблюдаемые контроллером процесса, и, как таковые, является ретроспективным.Производное управление определяет реакцию управления на основе скорости изменения ошибки и, таким образом, предвосхищает требования управления. Этот член алгоритма управления предназначен для уменьшения перерегулирования и недостижения контрольной уставки. Это помогает повысить стабильность и справиться с внезапными изменениями в процессе; например, резкое изменение температуры из-за открывания двери.

Вам нужен ПИД-регулятор?

Управление, такое как обеспечиваемое алгоритмами управления Eurotherm, может удовлетворить самые разные потребности в управлении.Конечно, контроллеры могут выполнять простое управление и обеспечивать надежную и гарантированную производительность, которая оптимизирует и максимизирует общую производительность процесса. Отличия от Eurotherm Control проявляются в нескольких различных областях. Алгоритмы автонастройки Eurotherm (автонастройка помогает настроить процесс и добиться оптимальных настроек пропорционального, интегрального и производного параметров) экономят время и деньги на разработку. Преимущества самого управления означают повышенную стабильность и повторяемость процесса.Управление Eurotherm особенно выгодно в строго регулируемых или сложных системах управления.

Наряду с ПИД-регулированием мирового класса Eurotherm гарантирует, что предлагаемые им устройства соответствуют другим приложениям и отраслевым потребностям. В аэрокосмической промышленности, например, ввод / вывод должен соответствовать определенному уровню точности и чувствительности, чтобы соответствовать требованиям точной термической обработки и уровням качества, которые требуются в отрасли. Многие более сложные процессы также не требуют единой уставки.Для них требуется заданное значение, которое изменяется со временем — профиль заданного значения. Для удовлетворения этих потребностей без больших затрат на проектирование требуются гибкие инструменты программирования уставок.

Стабильное и точное управление дает множество преимуществ. При правильном применении хороший контроль оказывает большое влияние на прибыльность предприятия. Это сократит время обработки, улучшит качество продукции, снизит затраты, связанные с ломом, и оптимизирует потребление энергии.

Безопасная запись данных

Наряду с хорошим контролем во многих отраслях промышленности также требуется запись процесса.Раньше это достигалось с помощью бумажных самописцев. Операторы периодически снимали бумажную запись с регистратора и хранили, при необходимости, либо вместе с партией товаров, либо в архиве. Некоторое время назад бумажные самописцы были вытеснены графическими безбумажными самописцами. Это обеспечивало защищенные электронные записи, которые можно было архивировать на флэш-накопители, съемные электронные носители или по сети. Это естественное развитие означало, что хранение и поиск в архивах данных стали намного эффективнее.Сегодня нередки случаи, когда запись данных выполняется блоком управления. Однако, опять же, безопасность и точность этих записей жизненно важны для определенных отраслей, и не все записи или стратегии записи одинаковы! Обеспечение полноты и безопасности записей требует осторожности, требует тщательной разработки и понимания правил, позволяющих использовать электронные записи.

ПЛК или ПИД-регулятор?

Для определенных отраслей, где точность и безопасность имеют первостепенное значение, необходимы специальные знания и алгоритмы PID.Такие функции, как гибкие программаторы уставок и алгоритмы автонастройки, помогают держать под контролем инженерные бюджеты. Однако ПЛК предлагают большую гибкость и свободу программирования для удовлетворения более широких потребностей приложений. Используемые языки программирования также часто знакомы, поскольку технология используется во многих различных областях предприятия.

Так почему бы не использовать и то, и другое? Серия E + PLC от Eurotherm by Schneider Electric объединяет лучшее из обоих миров. Он интегрирует проверенные, хорошо зарекомендовавшие себя алгоритмы управления Eurotherm в платформу ПЛК, которая использует стандартные языки программирования IEC.Затраты на проектирование оптимизируются за счет использования стандартных функциональных блоков, многоразового проектирования, гибких коммуникационных возможностей и готовой интегрированной визуализации с автоматическим разрешением тегов. Он предлагает пользователям автоматически настраиваемый отклик ПИД-регулятора, который обеспечивает более быстрое управление без перерегулирования или колебаний, а также более жесткое и стабильное управление без необходимости ручного вмешательства. Ввод-вывод с высоким разрешением и безопасная запись, основанная на многолетнем опыте в этой области, позволяют еще больше снизить затраты на разработку и обеспечить более легкое соблюдение нормативных требований.

Программируемые логические контроллеры | ScienceDirect

Это введение в ПЛК, которого ждали сбитые с толку студенты, техники и менеджеры. В этом простом, легко читаемом руководстве Билл Болтон свел жаргон к минимуму, рассмотрел все методы программирования в стандарте IEC 1131-3, в частности лестничное программирование, и представил предмет таким образом, который не является приборным. специально для обеспечения максимальной применимости к курсам по электронике и системам управления.

Теперь, в четвертом издании, этот бестселлер был расширен за счет более широкого охвата промышленных систем и ПЛК, и больше внимания было уделено IEC 1131-3 и всем методам программирования в стандарте. В новом издании книга полностью обновлена ​​с учетом текущих разработок в области ПЛК, описываются новые и важные приложения, такие как использование ПЛК в коммуникациях (например, Ethernet — чрезвычайно популярная система) и безопасность — в частности, запатентованные реле аварийного останова (теперь появляются практически в каждой системе на базе ПЛК).

Был расширен охват часто используемых ПЛК, включая неизменно популярные ПЛК Allen Bradley, что делает эту книгу важным источником информации как для профессионалов, желающих обновить свои знания, так и для студентов, которым требуется прямое введение в эту область. техники управления.

Прочитав эту книгу, читатели смогут:
* Определить основные конструктивные характеристики и внутреннюю архитектуру ПЛК
* Описать и определить характеристики обычно используемых устройств ввода и вывода
* Объяснить обработку входов и выходов ПЛК
* Описать каналы связи, задействованные в системах управления
* Разработать лестничные диаграммы для логических функций И, ИЛИ, НЕ, И-НЕ, НЕ и XOR
* Разработать функциональные блоки, список инструкций, структурированный текст и программы последовательной функциональной схемы
* Разрабатывать программы с использованием внутренние реле, таймеры, счетчики, регистры сдвига, секвенсоры и обработка данных
* Выявление проблем безопасности с системами ПЛК
* Определение методов, используемых для диагностики неисправностей, программ тестирования и отладки

Полностью соответствует требованиям BTEC Higher Nationals, студенты могут чтобы проверить их усвоение и понимание в процессе работы с текстом, используя раздел «Проблемы» на английском языке.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.