Провод негорючий: Негорючий кабель для проводки в деревянном доме | Полезные статьи

Содержание

ВВГнг (кабель силовой негорючий)

Силовой кабель ВВГнг с номинальным напряжением 0,66 кВ и 1 кВ применяется для прокладки в сухих и влажных производственных помещениях, на специальных кабельных эстакадах, в блоках, а также на открытом воздухе при отсутствии опасности механических повреждений в ходе эксплуатации.
Для прокладки в земле (траншеях) этот вид кабеля не рекомендуется, однако он успешно используется в местах, подверженных вибрации.
Кабели ВВГнг силовые предназначены для вертикальных, наклонных и горизонтальных трасс.

Расшифровывается аббревиатура кабеля «ВВГнг» следующим образом:
В – полихлорвиниловая (ПХВ) изоляция жил;
В — полихлорвиниловая наружная оболочка кабеля;
Г – голый металл, т. е. отсутствует защитное покрытие;
нг – не горючий и не поддерживает горения.

Источник: atlastpk.ru/articles/opisanie-kabelya-vvgng © Статьи про кабель, провод и электрику | Электротехническая компания Атлас
Нормальная температура эксплуатации кабеля ВВГнг заложена в пределах от -31°С до +51°С, но кабель способен долго функционировать и в температурном диапазоне от -51°С до +51°С, а при 35 град.

Цельсия – до 98% относительной влажности воздуха.
В рабочем режиме температура разогрева жил допускается до + 70° С, а в аварийном режиме — до + 80° С.
При этом длительность нагрева до таких температур возможна менее 8 часов в течение суток, а за все время службы кабеля – не более 1000 часов. В экстренных случаях, например, при коротком замыкании, допускается предельная температура до 160 град. Цельсия, но длительностью – не более 4 секунд.

При прокладке кабеля в случае его изгиба, необходимо соблюдать следующие минимальные радиусы изгиба:

для одножильных кабелей – более 10 его наружных диаметров;
для многожильных – более 7, 5 его наружных диаметров.
Кабель ВВГнг изготавливается следующих строительных длин, при сечениях:
от 2,5 до 16 мм2 –до 450 метров;
от 25 до 70 мм2 – до 300 метров;
свыше 95 мм2- до 200 метров.

Сопротивление изоляции при 20°С

при сечении жилы до 1,5 мм квадратных — не менее 12 МОм/км;
при сечении жилы в пределах 1,5–4,0 мм2 – не менее 10 МОм/км;
при сечении жилы в пределах 6,0 мм2 – 9 МОм/км;
при сечении 10–240 мм2 — 7 МОм/км.

Сопротивление изоляции при длительно-допустимой температуре нагрева жил должно быть не меньше чем 0,004 МОм/км.
Максимальное рабочее напряжение электрической сети для кабелей 0,66 кВ — 0,72 кВ, для кабелей 1 кВ — 1,2 , кВ.

Негорючий (огнеупорный) оптический кабель

Важнейшей характеристикой оптоволоконного кабеля, предназначенного для прокладки внутри помещений, является устойчивость к воздействию огня. Негорючий оптический кабель удовлетворяет строгим требованиям пожарной безопасности даже в случае монтажа между перекрытиями, под подвесными потолками или под полом. Требования к негорючему оптическому кабелю включают обязательное наличие оболочки, не распространяющей горение, отсутствие дымообразования, а также выделения галогенов и иных токсичных соединений в случае нагревания. Помимо внешней оболочки, этим требованиям должны соответствовать внутренние элементы конструкции негорючего оптического кабеля.

Характеристики огнестойкого оптического кабеля

Огнестойкий оптический кабель производимый на наших заводах полностью соответствует техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон от 22. 07.2008 N 123-ФЗ) и требованиям пожарной безопасности согласно ГОСТ Р 53315-2009 (показатели пожарной безопасности: ПРГП 16, ПД 2, ПКА 1, ПО 1). Проведенные испытания огнестойкого оптического кабеля согласно:

— ГОСТ Р МЭК 60754-1-99 и ГОСТ Р МЭК 60754-2-99 — испытание материалов кабелей при горении,
— ГОСТ Р МЭК 60331-25-2003 — испытания на сохранение работоспособности более 180 минут,
— ГОСТ Р МЭК 61034-2-2005 — измерение плотности дыма при горении кабелей в указанных условиях,
— ГОСТ Р МЭК 60332-3-22-2005 категории А — испытания электрических и оптических кабелей под воздействием пламени.

показали высокое качество и надежность нашей продукции.

Использование современных материалов

Негорючие оптические кабели от компании «Интегра-Кабель», используемые для прокладки в коллекторах, туннелях и внутри зданий, безусловно соответствуют данным высоким требованиям. При изготовлении оболочки таких кабелей используется полиэтилен или иной полимер, не распространяющий горение и не содержащий галогенов.

Указанные материалы гарантированно минимизируют риск возгорания, а в случае пожара не станут источником токсичных выделений. При выборе негорючего оптического кабеля необходимо убедиться в наличии соответствующей маркировки и внимательно изучить сопроводительную документацию.

Высококачественный негорючий оптический кабель от компании «Интегра-Кабель» проходит строжайший контроль на всех этапах производства и наилучшим образом показывает себя во время тестирования. «Интегра-Кабель» имеет все необходимые сертификаты и декларации соответствия, подтверждающие качество реализуемых негорючих оптических кабелей.

3D-печать для «чайников» от «чайника» / Хабр

В этой части я хочу рассказать о свойствах некоторых filaments (пластиковых нитей), используемых для домашней 3D печати, а, если точнее, то только тех, которыми я лично печатал. Ender 3 «умеет» печатать на пластиках трех типов: PLA (полилакти́д: экологичный, биоразлагаемый низкотемпературный пластик, мономером которого является молочная кислота, а сырьем для производства служат сахарный тростник и кукуруза), ABS (акрилонитрил бутадиен стирол), высокотемпературная ударопрочная техническая термопластическая смола – это «обычный» пластик, из которого производится множество стандартных промышленных пластмассовых изделий,

PETG ( полиэтиле́нтерефтала́т, тоже высокотемпературный пластик, притом достаточно прочный, чтобы составить конкуренцию в домашней 3D печати пластику ABS, но без негативных эффектов ABS, плюс это достаточно экологичный пластик, получающий все более широкое распространение).

Сначала я коснусь одного из самых распространенных filament-ов в домашней печати, пластика ABS. Этот пластик ценят, прежде всего, за его прочность, возможность пропечатать мелкие детали, а также за легкость пост-обработки («финиширования») с помощью «ацетоновой бани». Но ABS обладает определенными минусами: во-первых, он достаточно неприятно пахнет (если не сказать «изрядно воняет» 😊) при печати, а также при обработке ацетоном. Также утверждают («некоторые британские ученые утверждают…»), что его пары являются канцерогенными – но тут я «за что купил, за то продал». Вдобавок, для удачной печати он требует дополнительного приспособления (хотя это и не совсем верно – вполне возможна печать и без него), термобокса для принтера, чтобы поддерживать достаточно высокую температуру воздуха при печати. Плюс, промышленная «глянцевость» модели после обработки нравится далеко не всем – моей жене, например, гораздо больше нравится «бархатистая» фактура при печати пластиком PLA с достаточно высоким разрешением (print quality, layer height).

Однако, я опробовал, конечно, и печать ABS – об особенностях печати и постобработки я расскажу ниже.

Теперь расскажу о «лучшем выборе домашнего 3D-печатника», на мой взгляд, пластике PLA. Этот filament практически не производит никакого запаха при печати, не требует высоких температур – отличные результаты получаются при комнатной температуре и «дефолтных» настройках программы-слайсера. Впрочем, и тут есть небольшие «нюансы» — об этом чуть ниже. Печатая пластиком PLA, вы можете разместить принтер где угодно в доме – никакими неприятными последствиями для здоровья или комфорта он не грозит 😊 Плюс несмотря на то, что он позиционируется как низкотемпературный и менее прочный, PLA все-таки остается

пластиком, достаточно прочным для статуэток, забавных поделок, и даже корпусов DIY дивайсов. Лично я рекомендую вам сосредоточится на совершенствовании печати именно пластиком PLA!

Пластик PETG также произвел на меня приятное впечатление: он аналогичен (или даже немного превосходит) ABS в плане прочности, но, при этом, более гибок, экологичен и совершенно «не вонюч», в придачу.

Также PETG-ом можно печатать и без термобокса, при комнатной температуре. При печати на стеклянной поверхности (glass plate) рекомендуют использовать малярный скотч (painters masking tape), потому что при нагреве PETG может намертво приклеиться к стеклу. Кстати, мне понравилось печатать на малярном скотче – он обеспечивает отличную адгезию (прилипание, adhesion) модели к поверхности стола, и отлеплять модель достаточно просто, не оставляет следов (остатки клея легко смыть изопропилом или бензином). Я хочу распространить эту практику и на печать другими пластиками – ведь малярный скотч намного дешевле клея!

Теперь о пост-обработке напечатанных 3D моделей. Я опробовал несколько способов, и убедился в непрактичности или неприемлемости некоторых из них. Множество руководств рекомендуют, помимо «обкусывания» заусенец и явных огрехов печати (кстати, я обнаружил, что обыкновенная женская пилочка для ногтей – весьма практичный инструмент для «грубой» доводки! Но порекомендую, все-таки, приобрести свою, а не заимствовать у жены, ибо за такое кощунство можно серьезно «схлопотать» 😊), доводить модели до кондиции шлифованием. Забудьте об этом! Это чрезвычайно утомительное, долгое и нудное занятие, поскольку шлифовальные машинки использовать нельзя (пластик будет просто плавиться), поэтому шлифовать нужно только вручную. Даже для небольшой модели со сложной поверхностью (вроде статуэтки), это может занять часы!

Некоторые также советуют для пост-обработки моделей, напечатанных PLA, использовать heat gun – я тоже не рекомендую этот метод, ибо при этом очень легко повредить модель, перегрев и расплавив пластик. К счастью, существуют намного более скоростные и эффективные методы пост-обработки.

Моя «ацетоновая баня»

Для ABS «стандартом де факто» является так называемая «ацетоновая баня», а именно, обработка модели, размещенной в герметичной емкости, парами ацетона (но отнюдь не маканием ее в жидкий ацетон!). Баня бывает как «холодной», так и «горячей». Вам понадобится герметичная емкость (это важно), чистый ацетон, несколько бумажных полотенец (paper towels). Для «горячей» бани – еще и нагревательный элемент, в виде электроплитки, плюс емкость с водой (жена утверждает, что нельзя стекло греть напрямую, и я ей поверил). Впрочем, «горячей» подобную баню можно назвать лишь условно – нам потребуется подогреть ацетон лишь до температуры кипения (и активного парообразования), а именно 56°C. Я использую такую технику: в качестве емкости я взял стеклянный jar (большую банку) с герметичной крышкой с уплотнением из полиэтилена, не взаимодействующего с ацетоном. Для «холодной бани» я кладу несколько листов бумажных полотенец на дно, и наливаю на них немного ацетона, в случае же «горячей бани» мой jar размещен в кастрюле с водой, которая стоит на дешевой электрической плитке. К крышке, с внутренней стороны, я приспособил маленькую петельку из медной проволоки; из этой же проволоки я сделал крючки. Подогрев один конец такого крючка на зажигалке, я вплавляю его в основание модели, а потом подвешиваю модель за петельку внутри стеклянной емкости с ацетоном. Время обработки модели, для «холодного» способа, может составлять от 30 до 45 минут, для «горячего» — 2-4 минуты максимум.

Обработанные модели на «просушке»

Как только модель стала «блестящей», аккуратно вынимаем ее из емкости, и подвешиваем «сушиться» (я вывешиваю их снаружи, уж больно воняет смесь ABS с ацетоном, да и для здоровья не очень полезна). Учтите, что обработка («оплавление» ABS пластика ацетоном) будет продолжаться какое-то время спустя и после извлечения, так, что не переусердствуйте, это как раз тот случай, когда «Машу каслом» вполне можно испортить 😊! Конкретные советы по времени дать невозможно, так, что экспериментируйте сами, но принимая во внимание примерный тайминг, о котором я написал выше. Да, вместо проволоки, можно использовать обыкновенную тонкую рыболовную леску – она не взаимодействует с ацетоном, и не мешает обработке (не оставляет видимых следов).

«Финишированные» модели из ABS. «Совушки» — отличный подарок друзьям и знакомым, рекомендую!Модель из PLA, обработанная эпоксидной смолой

Хотя PLA пластик не растворяется в ацетоне, но, для любителей «глянца» все-же существует отличный, и, притом, достаточно простой метод – пост-обработка модели эпоксидной смолой. Для этого нам понадобится прозрачная (crystal clear) эпоксидная смола для поделок. Этих двух банок хватит очень надолго, ибо использовать смолу мы будем чрезвычайно экономно, лишь для покрытия модели тонким слоем. Также нам потребуется дешевая кисточка для нанесения смолы (кисточку можно отмыть потом ацетоном или растворителем, но иногда проще купить кучу дешевых кисточек и просто выкидывать их после использования 😊) Смолу разводим (с отвердителем) по инструкции 1:1, образуется текучая прозрачная субстанция (делаем ее немного, только, чтобы покрыть модель тонким слоем). Кисточкой наносим смолу на модель (можно «не жадничать»), убираем излишки из складок и углублений, потом подвешиваем на леске для «обтекания». Чистая эпоксидка для поделок отличается тем, что остается текучей (и хорошо текучей!) в течение длительного времени, и лишь потом застывает буквально за минуту. За это время смола покроет тонким слоем всю модель, не оставив ни малейшего следа от кисти, излишки ее просто стекут (можно, впрочем, периодически «помогать» смоле, снимая капли), а потом моментально затвердеет, сделав модель глянцевой и гладкой, скрыв и визуально, и тактильно, «бархатистость» слоев печати. Рекомендуется после полного застывания дать изделию еще «прохладиться» как минимум 24 часа, но в данном случае время – наш друг, ведь куда нам торопиться? Результат обработки эпоксидной смолой превосходит обработку ABS в «ацетоновой бане», потому что даже мельчайшие детали модели останутся неискажёнными.

Ваза из PETG, финишированная эпоксидкой.

Все разновидности пластиковых нитей (filaments) довольно гигроскопичны, поэтому рекомендуется их хранить в сухом месте, либо пользоваться вакуумными пакетами (самая удобная опция), вот такими, например. Достаточно поместить катушку с filament-ом внутрь такого пакета и откачать воздух прилагаемым насосом.

Кстати, если домашняя 3D печать придется вам по душе, то вскоре вам потребуется дополнительное место для хранения катушек с filament-ами, для этого вполне подойдет старая книжная полка или даже небольшой книжный шкаф (это – если очень увлечетесь). Еще не помешает возле принтера иметь мусорную корзинку, рулон бумажных полотенец, банку с водой и изопропиловый спирт в виде спрея (для очистки печатающих поверхностей).

Тут я хочу вернуться к особенностям печати пластиком ABS: многие абсолютно уверены, что печать ABS невозможна без термочехла для принтера (printer enclosure). Это не совсем верно: небольшие модели вполне возможно распечатать и без термочехла, для этого достаточно лишь выбрать в настройках программы слайсера (об этом будет далее) максимальную температуру для конкретного ABS filament, который вы используете. Производитель обычно указывает диапазон температур печати для своего пластика, для однотипных пластиков от разных производителей эти температуры могут различаться, иногда буквально на десятки градусов. Я порекомендую выбирать температуру печати для hot end (термоголовки) по максимуму, указанному на этикетке катушки, а вот с температурой heating bed нужно экспериментировать: слишком горячая поверхность может покоробить основание модели, испортив печать, так, что вам нужно экспериментально найти «золотую середину».

Но, вообще-то, термочехол – это полезная «фича», и иметь его в хозяйстве будет весьма неплохо. На рынке существует огромное количество чехлов, в ценовых диапазонах от $50 до $120, например, вот такой, но не торопитесь тратить ваши доллары 😉 Отличный термочехол (притом, полностью приспособленный к вашим требованиям, какой вы ни за какие деньги не купите) можно запросто изготовить в домашних условиях из… обыкновенной картонной коробки (из толстого картона), и черной (ну, или любого другого цвета, какой вам по душе) duct tape стоимостью в $7. Ведь наша задача – это отнюдь не изготовление термокамеры промышленного класса, а лишь удержание горячего воздуха внутри принтера. На фото – мой результат; imho, выглядит ничуть не хуже покупного, а держит температуру просто отлично (я подключил температурный датчик к своему RPi Zero, и мониторю его показания с помощью OctoPrint-овского плагина Top Temp – во время печати температура воздуха на уровне heated bed удерживается в районе 44-50°C (в зависимости от температуры, выставленной для рабочего стола в слайсере, а в области термоголовки температура, как минимум, градусов на 10 повыше), чего вполне хватает для практически безупречной печати пластиком ABS.

Мой термочехол из картонной коробки

Теперь я хочу рассказать о действительно необходимой программе для 3D печати, так называемом слайсере (slicer software). Назначение подобных программ – автоматический «перевод» трехмерной модели (в одном из популярных форматов), в управляющую программу на языке G-code для вашего 3D принтера. Существует множество слайсеров, как бесплатных (в основном), так и платных, у каждой программы есть свои пользователи и «фанаты», но я остановился (и вам порекомендую) на, пожалуй, самой популярной программе в этом классе, Ultimaker Cura, зачастую называемой просто Cura. Программа эта бесплатна (хотя существует и платная enterprise версия), активно развивается и поддерживается, этой программой пользуются, без всякого сомнения, миллионы пользователей.

Скачав и установив на свой компьютер (поддерживаются как Windows, так и Mac OSX и Linux) Cura (также вы можете выбрать русский язык в настройках – Cura прекрасно локализована), вы запускаете программу, выбираете ваш тип 3D принтера (там могут быть дополнительные настройки, вроде подключения к OctoPrint) – и программа готова к работе! Далее вам нужно лишь открыть файл(ы) с 3D моделью, разместить и отмасштабировать модель по желанию (Cura предлагает чрезвычайно дружественный WISIWYG пользовательский интерфейс, понятный интуитивно), выбрать подходящий материал (filament) из чрезвычайно обширного списка (или создать свой, на основе шаблона), и запустить «нарезание на слои» (slice), в результате чего получится готовый .gcode файл, который можно сохранить на SD-card, либо отправить прямо на принтер (если вы подключили OctoPrint).

У Cura существует «миллион» настроек, для подробного описания которых потребуется несколько таких статей, но для начала я порекомендую вам более простой путь. Можно либо пользоваться настройками по умолчанию, «играясь» лишь с качеством (или высотой слоя – чем меньше, тем лучше результат, но печать идет дольше) и заполнением (обычно хватает 20%, но никто не мешает вам экспериментировать). Но есть способ и проще: можно импортировать готовые профили, созданные опытными пользователями, в программу, и в дальнейшем, использовать эти профили для печати. Например, для Ender 3 Pro (профили специфичны для каждого типа принтера) можно воспользоваться вот этими профилями: https://www.chepclub.com/cura-profiles.html. Не забудьте, что, после импорта, выбранный профиль необходимо сначала активировать в «Настройках».

На что еще нужно обратить внимание: для некоторых моделей сложной формы с «висящими в воздухе» деталями может потребоваться печать «поддержки»; Cura подсвечивает такие места красным цветом. Это, к сожалению, увеличит время печати и расход пластика, но иначе могут возникнуть проблемы. Иногда эти проблемы можно решить, повернув модель на печатном столе, но однозначные рекомендации тут выдать невозможно – все зависит от конкретной модели и условий печати.

Еще я порекомендую, если вы не нашли ваш filament в списке материалов Cura, создать на основе шаблонного материала свой, и выставить температуру, указанную на этикетке катушки с пластиком. Если вы печатаете без термочехла, то мой совет будет устанавливать максимальную температуру, указанную производителем (и даже можно градусов 5 добавить). Как показал мой личный опыт, при подобных настройках вполне возможно печатать небольшие модели даже «высокотемпературным» пластиком ABS, не говоря уж о PLA, без термочехла (printer enclosure).

Вообще, освоить все особенности и настройки Cura будет весьма полезно; помимо официального сайта с отличной помощью, в интернете существует куча руководств и описаний, так, что дело лишь за временем. Но для начала вполне хватит тех небольших сведений, что я изложил выше.

И, в заключении, я бы хотел дать несколько советов из личного опыта:

  • приготовьтесь к тому, что вам не удастся безупречно напечатать все, что вы хотите – скорее всего, поначалу, сложные модели будут уходить у вас в брак по разным причинам. Это абсолютно нормально, и, как я понял из чтения форумов, свойственно не только новичкам, но иногда даже опытным пользователям. Лишь собственный опыт позволит вам подобрать условия для оптимальной печати, так, что печатайте, не жалея пластика, времени и электроэнергии!

  • я порекомендую вам начать с печати простых небольших моделей, не требующих печати поддержки (кстати, эти модели могут послужить отличными подарками родственникам, друзьям и знакомым – в частности, вот такая сова проста в печати, но однозначно нравится всем), затем можно перейти к моделям покрупнее и посложнее. А когда совсем освоитесь, и определитесь с наиболее подходящими вам пластиками, можно приступать к печати чего-нибудь особенно сложного, большого и сборного (я пока еще нахожусь на втором этапе).

  • filament-ы одного типа, но от разных производителей могут сильно отличаться, как качеством печати, так и температурой печати, и цветопередачей. Чтобы не тратить лишние деньги и найти «своего» производителя, покупайте небольшие катушки, для тестовой печати.

  •  проверяйте катушки с filament-ом, в особенности, купленные на распродаже: за свой недолгий опыт печати я уже пару раз столкнулся с фабричным браком при намотке. Было довольно обидно, когда после длительной, многочасовой печати нить, из-за «перехлеста», обрывается, и печать останавливается. Решить эту возможную проблему достаточно просто: перед началом печати filament-ом, купленным на «сейле», можно отмотать несколько метров нити, достаточных для печати модели, а потом смотать ее обратно на катушку.

  • не жалейте клея, потому, как одной из самых распространенных причин брака при печати (моего, по крайней мере!), является «отрывание» или смещение модели на печатной поверхности. Перед нанесением клея, желательно предварительно разогреть поверхность – у принтера в меню есть для этого специальная опция, “Preheat PLA” и “Preheat ABS”.

  • печатая пластиком PETG на стеклянной поверхности, воспользуйтесь малярным скотчем (painter masking tape) – на некоторых форумах пишут, что этот пластик, из-за достаточно высокой температуры печати, может «намертво» прилипнуть к стеклу. Я лично опробовал такую печать и подтверждаю – на скотче печатается вполне нормально, и снять потом модель не представляет труда.

  • по окончании печати не торопитесь снимать модель – при нагретом столе это может быть непростой задачей. Дайте столу остынуть, и модель с легкостью снимется сама (ну, или нужно будет приложить небольшое усилие)

  • не забывайте периодически проверять калибровку принтера, даже если вы ничего не меняли, и все еще используете ту поверхность, для которой вы проводили калибровку изначально. Не знаю, чем именно физически это обосновано: то ли небольшими дефектами механики принтера, то ли «микро-уходом» моторов-степперов, но проверять калибровку раз в неделю, или после каждой десятой/двадцатой печати будет нелишним делом.

  • небольшие дефекты на моделях из ABS (типа трещин) легко исправить с помощью ацетона; для PLA и PETG отлично сработает обыкновенный «суперклей» (Super glue), либо иной клей для пластика, а после покрытия эпоксидкой «починка» будет совершенно незаметна.

  • пока вы не определились окончательно, нравится вам заниматься домашней 3D печатью или нет, постарайтесь держаться в рамках определенного бюджета (например, для себя я установил максимум в $200). И, если ставший ненужным, 3D принтер вам удастся легко продать за 50%, если не 80% оригинальной стоимости (я сделал небольшое исследование по eBay и Facebook marketplace – 3D принтеры по-прежнему «в тренде» и пользуются повышенным спросом, особенно, по небольшой цене), то с «расходниками» и экстра-фичами для принтера дело обстоит сложнее – придется выбрасывать.

Вот такую инсталляцию на стенке в гостиной, из распечатанных на 3D принтере «оригами птичек», придумала моя жена — гостям очень нравится!

На этом я закончу эту вводную в домашнюю 3D печать статью, хотя рассказать еще можно о многом (даже с учетом моего незначительного опыта). Надеюсь, что эта статья была для вас полезна: кого-то, возможно, она подтолкнет к опробованию этого недорогого хобби с достаточно низким «порогом вхождения», кого-то убедит, что это «не его хоби» — в любом случае, думаю, определенная польза есть. Не забывайте также, пожалуйста, поддерживать мои статьи – это сильно мотивирует на написание новых!

Дата-центр ITSOFT — размещение и аренда серверов и стоек в двух дата-центрах в Москве. За последние годы UPTIME 100%. Размещение GPU-ферм и ASIC-майнеров, аренда GPU-серверов, лицензии связи, SSL-сертификаты, администрирование серверов и поддержка сайтов.

Firezat Wildfire Structure Wrap Информация

Не существует единственного правильного способа обернуть структуру, но есть несколько простых основ, которые помогут выполнить работу. Убедитесь, что вы начинаете с плана. Вначале вы можете почувствовать, что не уверены, но после того, как вы пройдете одну стену, вы станете профессионалом, а после двух стен — экспертом. Это быстро обретает смысл.

Разбейте проект на панели или блоки, т.е. крыша, передняя часть дома, затем правая сторона, затем задняя часть и так далее. Соберите необходимые инструменты.Что-нибудь, чтобы подпереть рулон, чтобы сматывать материал и обрезать его по размеру. Куриная проволока и кусачки, рулетка, лестницы, табуреты, степлеры и скобы, плоскогубцы для снятия скоб, проволочная связка, солнцезащитные очки, если вы используете их в течение дня, шланг для замачивания, если вы используете воду, и все, что вам нужно.

Лучшее время для установки — рано утром или поздно вечером до урагана, если позволяет свет. Всегда будьте осторожны при движении по лестницам, крышам, транспортировке материалов и с инструментами.

Сначала прикрепите противопожарные экраны к конструкции, чтобы они надежно удерживались на месте. Пример: если начать с передней части кабины, предполагается, что передняя стена имеет 30 футов в поперечнике и 9 футов в высоту. Отмотайте 30 футов материала и надежно скрепите его, начиная с левой нижней части передней стенки. Отмотайте еще одну 30-футовую деталь и поместите ее над первым слоем, перекрывая нижнюю часть, по крайней мере, на 2 дюйма. Эта стена почти готова. Продолжайте движение вокруг конструкции, пока не будут покрыты все горючие поверхности.

Теперь прикрепите проволочную сетку внахлест в сторону шва и плотно протяните ее через противопожарный щит, используя скобы для фиксации. Это обеспечит отличное сопротивление ветру. Прикрепите и натяните сетку на карнизах, стенах с утопленными окнами или дверями, в любом месте, где ветер может быть проблемой, чем больше, тем лучше. Используйте большую ручку Sharpie и наметьте окна и стеклянные двери на щитах, чтобы вы знали, где они находятся, и чтобы лестница не ударилась о пленку и не ударилась о окно при снятии. При снятии осторожно удалите скобы с помощью плоскогубцев и отметьте расположение каждой панели: нижняя передняя, ​​верхняя передняя, ​​правая нижняя и т. Д.Сложите или скатайте материал для повторного использования на следующем огне.

После обертывания конструкции закрепите ее проволочной сеткой от порывов ветра. Помните, что ветер будет атаковать конструкцию часами, поэтому убедитесь, что нет незакрепленных створок, которые можно снять. Сетку следует растягивать и при необходимости сшивать скобами, защищая швы, углы и карнизы. Это недорогая страховка и многоразовая.

При первом обертывании конструкции потребуется больше времени. Убедитесь, что у вас есть 3-4 человека, которые помогут вам в течение 4-5 часов.Это может быть быстрее, но во второй раз это займет вдвое меньше времени, чем в первый раз. Это примерно столько же времени, сколько потребуется для распыления пены. Но как только ваши щиты подняты, ваш дом будет защищен в течение нескольких дней, недель или до тех пор, пока вы их не снимете. И в вашем доме будет прохладнее, потому что все это тепло будет отражаться прочь, большой кондиционер без счета за электроэнергию.

Как обеспечить противопожарную защиту серверной комнаты или центра обработки данных

В сегодняшнем мире, основанном на информации и технологиях, пожар в серверной комнате — одна из самых катастрофических вещей, которые могут случиться с любым бизнесом.Когда ИТ-оборудование, которое поставляет критически важные данные и делает возможными повседневные бизнес-операции, теряется в результате пожара, компании сталкиваются не только с расходами на структурные повреждения и замену оборудования, но и с такими проблемами, как простои и восстановление информации. Принятие мер по защите вашего центра обработки данных от разрушительного воздействия дыма, тепла и пламени — это не только защита вашего компьютерного оборудования, но и защита всего вашего бизнеса.

Типичные причины возгорания серверной комнаты

Первый шаг к предотвращению повреждения серверной комнаты или центра обработки данных из-за пожара — это знать об основных причинах возгорания в этих настройках.Хотя вы, вероятно, не удивитесь, узнав, что электрическая неисправность в ИТ-оборудовании и ответвленных цепях является виновником номер один, ваши брови могут быть подняты еще одним распространенным возбудителем огня: случайно воспламенившейся мусорной корзиной. К другим распространенным источникам пламени относятся перегрев электроники и неисправности проводки на полу, а также пожары, возникающие в других комнатах здания и распространяющиеся из них.

Всегда помните, что серверная — это не кладовая. Чем больше ненужных «вещей» вы храните в своем центре обработки данных, тем выше риск возгорания и больше топлива будет доступно на случай возгорания.Если возможно, поместите легковоспламеняющиеся материалы и химические вещества в другое место, кроме серверной.

Оцените свои риски

Защищать серверную комнату от угрозы пожара лучше всего, когда вы знаете все риски и слабые места, которым необходимо противодействовать. Будьте уверены, что вы охватили все основы, наняв стороннего специалиста по оценке рисков, который не только оценит ваше предприятие, но и представит вам анализ воздействия на бизнес, который точно описывает финансовые и логистические последствия для вашей компании, если в серверной комнате пожар когда-либо случился.

Независимо от того, нанимаете ли вы оценщика рисков для оценки потенциальной пожарной опасности вашего центра обработки данных, разумным шагом для предотвращения пожаров, связанных с ИТ, является обращение к местному начальнику пожарной службы с просьбой осмотреть весь объект (включая серверную) и проанализировать общий пожарный риск здания — услуга, которая часто бывает бесплатной.

Лови пожары, прежде чем они выйдут из-под контроля

Системы раннего обнаружения

используют лазеры, ионизацию или тепловую чувствительность для обнаружения даже очень низких концентраций дыма, поэтому, хотя они фактически не могут предотвратить возникновение пожара, они могут предупредить вас и ваших сотрудников до того, как пламя выйдет из-под контроля и причинить обширный ущерб.Ранние предупреждения не только могут спасти вас от разрушенного оборудования, но и уберечь вашу компанию от пагубных последствий потери данных и простоев, и даже могут спасти жизни.

Системы пожаротушения

Спринклеры могут быть одним из самых распространенных средств пожаротушения, но они далеко не лучший выбор для тушения пламени в серверной. Поскольку вода может нанести непоправимый ущерб компьютерному оборудованию и другой критически важной электронике, от нее следует отказаться в пользу методов пожаротушения на основе газа (также известного как clean agent ).

Хотя озоноразрушающий, остаточный галон был предпочтительным средством для подавления пламени в ранних системах газового пожаротушения, с тех пор он был заменен нетоксичными, некоррозионными, экологически чистыми газами, которые тушат огонь без вреда для оборудования серверных комнат и арматуры. , или персонал.

Локализация пожара

Пожар не обязательно должен происходить внутри вашего центра обработки данных, чтобы поставить под угрозу ИТ-оборудование. Поскольку лучистого тепла и дыма от огня в соседней комнате может быть достаточно, чтобы повредить чувствительное сетевое оборудование, создание защитного барьера между серверной комнатой и потенциально пожароопасными областями вокруг нее не только блокирует косвенный ущерб, но и предотвращает распространение пламени.

Так как же превратить серверную в огнестойкое хранилище? Легкие, огнестойкие керамические панели от таких компаний, как Firelock, можно использовать для строительства пожаробезопасных центров обработки данных и архивных помещений в более крупных зданиях стандартной конструкции. Панели Firelock выдерживают температуры до 2000 ° F и могут поддерживать внутреннюю температуру хранилища 125 ° F (или меньше) в течение до 4 часов прямого воздействия огня.

Противопожарные кабельные проходки

Серверные помещения особенно уязвимы для распространения огня из-за большого количества проходов кабелей через стены и потолок.Вот где вступают в игру вспучивающиеся противопожарные продукты, такие как герметики, спреи, герметики, огнестойкая пена, строительные растворы, композитные листы, противопожарные подушки и кабельные вводы.

Каждый раз, когда делается отверстие для прохода кабеля, воздуховодов или охлаждающих труб, строительные нормы и правила требуют, чтобы оно было закрыто (вокруг пенетранта), чтобы предотвратить распространение пламени из одной комнаты в другую. Эти огнестойкие материалы не только заполняют зазоры, но и расширяются и затвердевают в присутствии огня, превращаясь в физический барьер, блокирующий огонь, дым, воду и токсичные пары.

Огнестойкие строительные материалы

Безопасное строительство или ремонт в зонах опасности лесных пожаров включает использование огнестойких или огнестойких внешних материалов, которые могут замедлить или предотвратить проникновение огня в конструкцию. Ниже приведен список территорий, уязвимых для лесных пожаров. Нажмите на каждую, чтобы узнать, как защитить их от лесных пожаров.

  • Материал кровли
  • Карнизы, потолки, фасады и вентиляционные отверстия на чердаках
  • Дымоход
  • Наружные стены
  • Наружное стекло
  • Подвал и подвал

Поверхность, щели и углы крыши — это места, где часто оседают и воспламеняются головни.Существует несколько вариантов предотвращения повреждения крыш от пожара:

  • Использование кровельных материалов класса А, которые являются наиболее огнестойкими.
  • Избегать использования деревянной черепицы, независимо от ее класса или типа огнестойкой обработки
  • Избегать химически обработанных материалов или покрытий, которые со временем теряют свою эффективность и делают крышу уязвимой для возгорания

(На фото дом без черепицы.Вместо этого у него более огнестойкий кровельный материал.)

Карнизы, потолки, фасады и вентиляционные отверстия чердаков подвержены риску как из-за пожаров, так и из-за конвекции. Методы смягчения последствий для защиты этих уязвимых сайтов включают:

  • Заключение или «упаковка» их негорючими материалами для защиты этих участков конструкции
  • Использование негорючего экрана над вентиляционными отверстиями чердака
  • Отказ от использования виниловых материалов Хотя винил не горит, высокая температура огня может привести к его расплавлению или отпаданию, обеспечивая прямой путь огня внутрь конструкции

(На фотографии показан дом, поврежденный пожаром, с указанием карниза, потолка, облицовки и вентиляции чердака.)

Открытая дымовая труба может привести к попаданию головешек в конструкцию и воспламенению легковоспламеняющихся материалов.
Этот риск можно снизить с помощью:

  • Установка искрогасителя из сварной проволоки или тканой проволочной сетки с отверстиями шириной менее дюйма в верхней части дымохода
  • Держать дымоход закрытым, когда камин не используется, чтобы еще больше снизить вероятность попадания в конструкцию огнестрельного оружия

(На фото показаны спарт-разрядники)

Наружные стены восприимчивы как к лучистому, так и к конвективному теплу и могут быстро передать наземный пожар на крышу конструкции.
Наружные стены могут быть защищены огнестойкими материалами, такими как:

  • цемент, гипс и штукатурка
  • Бетонная кладка, такая как камень, кирпич или бетонный блок

ПВХ и виниловый сайдинг расплавится или отпадет при относительно низких температурах, а не обеспечивает эффективной защиты от огня.

(На фотографии показан дом с указанием кирпича и винила.)

Стекло в окнах, дверях и мансардных окнах может треснуть и выпасть под воздействием тепла лесного пожара.Это оставляет отверстие для пламени и головешков, чтобы проникнуть в конструкцию.
Использование окон с двойным или закаленным стеклом снижает этот риск.

  • Окна с двойным остеклением обеспечивают второй уровень защиты
  • Закаленное стекло обычно сопротивляется разрушению даже при температурах, значительно превышающих тепловое излучение, необходимое для воспламенения деревянного каркаса конструкции.

(На фото дом с окнами с двойным остеклением.)

Ветер может протолкнуть головешки через вентиляционные отверстия в подвале строения или в подполье.

Противопожарная перегородка, используемая на вентиляционных отверстиях на крыше, также может использоваться для защиты вентиляционных отверстий в подвале или в подвале.

(На фото показан фундамент дома с отмеченной огнеупорной перегородкой.)

Вентиляционные отверстия — Пожар в Калифорнии

Вентиляционные отверстия на чердаках и в подвесных помещениях встроены в здания, чтобы помочь удалить излишнюю влагу, которая может перемещаться в эти помещения, либо из почвы (в случае ползунков), либо из жилых помещений (в случае чердаков и соборных потолков). .В зависимости от используемой отделки воздух из подвального помещения также может напрямую связываться с чердаком. Движение влаги может происходить за счет диффузии через материалы или конвекции за счет утечки воздуха. Движение влаги посредством диффузии — медленный процесс. Проблемы, связанные с влажностью, чаще связаны с утечкой воздуха.

Утечки в ограждении здания (крыша или внешняя стена) также могут привести к повышенной влажности. Утечки являются причиной большинства проблем, связанных с влажностью в зданиях.В зависимости от размера утечки вентиляционные отверстия могут или не могут обеспечить достаточную сушильную способность, чтобы избежать повреждений, связанных с влажностью.

Есть несколько видов вентиляционных отверстий. В подвальных помещениях используются два или более вентиляционных отверстия для поперечной вентиляции, которые должны располагаться как минимум на двух противоположных стенах. В чердаках и соборных потолках используются форточки для приточного и вытяжного воздуха. Приточные форточки обычно находятся в области карниза и потолка. Выпускные отверстия размещаются на линии конька крыши или рядом с ней.На крыше показанного здесь здания видны коньковые и сквозные вентиляционные отверстия.

Здесь показаны ленточные вентиляционные отверстия в потолочном карнизе и вентиляционные отверстия на фризовых блоках открытого карниза.

Вентиляционные отверстия уязвимы для лесных пожаров, когда тлеющие угли и пламя проникают в закрытые чердаки или пространства для ползания и воспламеняют горючие материалы в этих областях.

Это фотография испытаний, проведенных в лаборатории по изучению пожаров.На нем показано, как огонь проникает через вентиляционное отверстие в блоке фриза, а пламя проникает в чердак. Вентиляционные решетки не препятствуют проникновению пламени. Выдуваемые ветром угли также могут проникать через вентиляционные отверстия, и в зависимости от размера и количества углей, а также количества горючих материалов на чердаке или в подвесном пространстве могут возникнуть возгорания.

Пример тонкого топлива на чердаках. Угольки воспламеняют более мелкие горючие материалы, которые, если их поддерживать, могут, в свою очередь, воспламенить более крупные конструкционные деревянные элементы и другие горючие материалы в этих пространствах

Лабораторные исследования показали, что угли, проходящие через сетчатый экран, обладают достаточной энергией для воспламенения мелкого топлива (хлопка и измельченной бумаги).Изначально экранирование использовалось в вентиляционных отверстиях для предотвращения проникновения грызунов в эти замкнутые пространства. В то время уязвимость перед лесными пожарами не рассматривалась.

В то время как сетка с более мелкой сеткой сводит к минимуму вероятность возгорания тлеющих углей (тлеющие угли меньшего размера будут иметь меньше энергии), руководители строительства обеспокоены тем, что экраны с более мелкой сеткой могут забиваться мусором или краской, тем самым оказывая негативное влияние на «управление влажностью». ‘функция вентиляционных отверстий. Показанный здесь экран с ячейками 1/16 дюйма залит краской.

Из-за угрозы лесных пожаров начинают допускаться сетчатые экраны меньшего размера. Это потребует от владельца дома или здания большей осторожности и не позволять краске или мусору забивать вентиляционные решетки. Были разработаны и другие вентиляционные отверстия, специально разработанные для защиты от проникновения тлеющих углей и пламени. Более подробная информация об этих вентиляционных отверстиях представлена ​​в другом разделе.

Новые образцы и требования Калифорнийского кодекса

Важность проникновения углей и пламени в вентиляционные отверстия во время лесных пожаров привела к разработке вентиляционных отверстий, предназначенных для защиты от проникновения углей и пламени.Это развитие было поощрено формулировкой в ​​главе 7A Строительных норм Калифорнии.

На этой фотографии показана верхняя часть горючей стены. В одной секции блокировки можно увидеть три вентиляционных отверстия фризового блока.

Требования к вентиляции, раздел 7A:

Глава 7A говорит, что вентиляционные отверстия должны противостоять проникновению тлеющих углей и пламени или что они должны быть защищены коррозионно-стойким негорючим экраном из проволочной сетки с отверстиями.Допускается также ячейка 1/8 дюйма. Конструкции вентиляционных отверстий, включающие пластмассовые компоненты, не будут соответствовать терминологии «экрана из негорючей проволочной сетки» в главе 7A.

Язык главы 7A также определяет, что вентиляционные отверстия нельзя использовать в карнизе, если это вентиляционное отверстие не продемонстрировано, чтобы противостоять проникновению тлеющих углей и пламени. Хотя в настоящее время существует несколько вентиляционных отверстий, которые были приняты для использования Калифорнийским OSFM, конструкция, которая включает в себя два набора сквозных вентиляционных отверстий в крыше, один из которых предназначен для впуска воздуха, расположенного у края крыши, а другой — для выпуска воздуха, расположенного рядом с коньком ( как показано здесь).В настоящее время Комиссия по строительным стандартам Калифорнии рассматривает изменения к Главе 7A, которые предусматривают более строгие меры для соблюдения.

В настоящее время не существует общепринятой процедуры для оценки проникновения углей, но рабочая группа Американского общества испытаний и материалов (ASTM) в настоящее время разрабатывает стандартную процедуру тестирования.

Четыре вентиляционных отверстия недавно были одобрены для использования Управлением государственного пожарного маршала «Эти вентиляционные отверстия могут использоваться в приложениях, где требуется устойчивость к проникновению тлеющих углей и пламени».Эти вентиляционные отверстия обычно используют комбинацию экранирования и других конструктивных особенностей, чтобы противостоять проникновению тлеющих углей и пламени. Информация об этих вентиляционных отверстиях была размещена на сайте OSFM (прокрутите эту страницу вниз и нажмите «Информация о политике соответствия продукции для дикой городской среды» в разделе «Программа листинга строительных материалов»).

В показанном здесь вентиляционном отверстии («Vulcan») используется экранирование на передней и задней части сотовой матрицы. Эта матрица покрыта вспучивающейся краской, которая разбухает при контакте с пламенем.

Вентиляционное отверстие Fireguard использует экранирование и плавкую вставку. Устройство плавкой вставки показано на врезке к фотографии. Срабатывание плавкой вставки вызывает закрытие металлической двери.

Вентиляционное отверстие Brandguard имеет перегородку.

O’Hagin’s производит низкопрофильные сквозные вентиляционные отверстия в крыше.

За исключением коррозионно-стойкого металлического языка, Глава 7A не ограничивает вентиляционные отверстия через крышу.Тем не менее, О’Хагин представил информацию об испытаниях в OSFM и был признан «огнестойким» вентиляционным отверстием.

Вентиляционные отверстия, принятые OSFM, предоставили информацию об испытаниях, которые проводились аккредитованной лабораторией испытаний на огнестойкость. Испытания оценили способность вентиляционного отверстия противостоять проникновению тлеющих углей и пламени. Поскольку вентиляционные отверстия могут подвергаться воздействию тлеющих углей, не подвергаясь воздействию пламени, проводятся отдельные тесты.

Помимо информации о сопротивлении проникновению тлеющих углей и пламени, вам также следует изучить доступную информацию о потоках воздуха.Обычно это выражается в «процентах чистой свободной площади» и дает информацию о том, какую площадь занимает провод (или другое устройство (а), используемое в конструкции вентиляции). Для сравнения: сетчатый экран имеет чистую свободную площадь 81%. Сито с ячейками 1/8 ‘и 1/16’ имеет чистую свободную площадь 75% и 71% соответственно. Для экранирования с меньшими отверстиями используется проволока меньшего диаметра.

Были разработаны альтернативные (но все же традиционные) варианты вентиляции.Они показаны на следующих нескольких фотографиях. Ни один из них не был протестирован для оценки производительности, и OSFM допустила для использования следующие действия. Они включены здесь, чтобы показать ряд обсуждаемых концепций вентиляции.

На этой схеме внутренняя и внешняя блокировка со смещенными вентиляционными отверстиями на фризовых блоках. Внутренние поверхности можно покрыть вспучивающейся краской.

На этой схеме внутренняя и внешняя блокировка с альтернативным дизайном для выносных вентиляционных отверстий на фризовых блоках.Внутренние поверхности можно покрыть вспучивающейся краской.

На этой схеме карниз закрыт, а в облицовке установлена ​​ленточная вентиляционная решетка. Возможно, это более серьезное воздействие — облицовочная доска не может служить препятствием для ударов тлеющих углей.

Пример вентиляционной планки потолка / карниза в облицовке. Этот дизайн находится в доме и, вероятно, был одобрен для использования местным строительным чиновником.

Схема конца фронтона с жалюзи, вид с торца. Жалюзи традиционно ориентированы вниз, чтобы минимизировать попадание дождя. На этой схеме добавлены жалюзи, обращенные вверх, чтобы предотвратить попадание тлеющих углей и пламени. Ориентированная вниз нога должна проходить над ногой, ориентированной вверх. Чистая свободная площадь будет функцией ширины зазора между опорами, ориентированными вверх и вниз.

Невентилируемые чердаки

Один из способов избежать попадания угля на чердаки — использовать невентилируемый дизайн.Невентилируемый чердак — это такой чердак, в котором намеренно отсутствуют вентиляционные отверстия. У невентилируемого чердака есть две общие черты. Во-первых, тепловой барьер (то есть место изоляции) перемещается с плоскости потолка (между жилым помещением и чердаком) к линии крыши (то есть к нижней стороне обшивки крыши). Обычно в невентилируемых чердачных конструкциях используют пенопласт с закрытыми или открытыми порами. Вторая особенность — установка воздушного барьера. При невентилируемом чердаке чердак становится кондиционированным пространством (т.е., который можно нагревать и охлаждать). Изоляция, нанесенная на нижнюю часть кровельной обшивки, сохраняет чердак в тепле, избегая температур, которые могут привести к конденсации влаги. Воздушный барьер сводит к минимуму перемещение влаги.

Этот раздел находится в разработке — проверьте еще раз.

404 — Не найдено — Hilti USA

404 — Не найдено — Hilti USA Перейти к основному содержанию

Страница, к которой вы пытаетесь получить доступ, не существует

Это может быть потому, что

  • Страница удалена.
    Если вы использовали закладку, рекомендуем обновить ссылку.
  • Также возможно, что в ссылке есть опечатка.

Пожалуйста, попробуйте следующие варианты

  • Воспользуйтесь функцией поиска, чтобы найти то, что вы искали.
  • Используйте нашу основную навигацию для доступа к информации о наших продуктах и ​​услугах.
  • Начните просматривать нашу домашнюю страницу.
Нужна помощь? Связаться с нами

Зарегистрируйтесь здесь

Выполняйте работу быстрее онлайн.
Воспользуйтесь всеми преимуществами использования веб-сайта Hilti.

Зарегистрируйтесь сейчас

Не можете войти в систему или забыли пароль?

Пожалуйста, введите свой адрес электронной почты ниже. Вы получите инструкции по созданию нового пароля.

Нужна помощь? Связаться с нами

Зарегистрируйтесь здесь

Выполняйте работу быстрее онлайн.
Воспользуйтесь всеми преимуществами использования веб-сайта Hilti.

Зарегистрируйтесь сейчас

Выберите следующий шаг для продолжения

Ошибка входа

К сожалению, мы не можем войти в систему.
Адрес электронной почты, который вы использовали, не зарегистрирован для {0}, но был зарегистрирован для другого веб-сайта Hilti.

Обновление количества

Обратите внимание, объем заказа обновлен.Это связано с упаковкой и минимальным объемом заказа.

Обратите внимание, объем заказа был обновлен до. Это связано с упаковкой и минимальным объемом заказа.

Противопожарные системы — УГА

PYRO-SAFE FLAMMOPLAST KS 1 или 3 вспучивающихся огнезащитных покрытия

Цвет: белый

Количество: 12.Ведро 5 кг

Варианты Недвижимость Крепление
ПИРОБЕЗОПАСНЫЙ ФЛАММОПЛАСТ KS 1 Вспучивающееся огнезащитное покрытие покраска, прокатка или безвоздушная покраска
ПИРОБЕЗОПАСНЫЙ ФЛАММОПЛАСТ KS 3 Вспучивающееся огнезащитное покрытие начинка
ПИРОБЕЗОПАСНЫЕ ФЛАММОПЛАСТЫ 1-W Вспучивающееся огнезащитное покрытие для дерева

Подробнее…

Минеральная вата, мешок 10 кг

Строительный материал, класс A (DIN 4102), доказательство пригодности: EN 14303

Класс огнестойкости A1, точка плавления> 1000 ° C

Для противопожарной защиты стыков и зазоров. кабельные, трубные и комбинированные переборки.

Минеральное волокно из минеральной ваты используется для противопожарной технической заделки полостей и щелей в кабельных, трубных и комбинированных уплотнениях.
Переборки комбинированные и стыки в стенах и потолке.

Подробнее…

Ламельный мат «KLIMAROCK», противопожарная секционная изоляция

рулон 6100 x 500 мм = 3,05 м²

Для оболочки негорючих трубопроводов в качестве противопожарной секционной изоляции в трубах и трубах и
Комбинированных переборок в стенах и потолках .

Подробнее…

PYRO-SAFE DG-CR -LS Противопожарная повязка, 10 м

Ширина 100 мм / 10 погонных метров в рулоне

Противопожарная ткань для использования в качестве обертки для горючих труб.

Подробнее…

Противопожарная ткань для перевязки кабелей внутри и снаружи помещений.

Ширина 110 см, рулон 20 м (22 м²)

Варианты
PYRO-SAFE KS1-CR
PYRO-SAFE DG-CR 0,7

Подробнее…

ПИРОБЕЗОПАСНЫЙ БИОФЕРМ S

Противопожарный силикон в серо-белом картридже 310 мл.

Превентивная противопожарная защита, эластичное и герметичное уплотнение негорючих материалов
Трубы в проходах в стенах и потолках, а также гибкое уплотнение стыков конструкций в
Внутри и снаружи помещений.

Подробнее…

ПИРОБЕЗОПАСНАЯ БИОФЕРМА A

Противопожарный акрилат в сером картридже 310 мл

Гибкое огнезащитное уплотнение стыков компонентов внутри и снаружи помещений и
для герметизации стыков и стыков с умеренным растягивающим напряжением и без
постоянного воздействия влаги: e.грамм. между бетоном, каменной кладкой, гипсовыми поверхностями, фиброцемент,
Гипсокартон, необработанный и анодированный алюминий, дерево или твердый ПВХ.

Подробнее…

Шнур для затирки швов RP 55 / SG 300 от UGA

Проверка юзабилити: abZ Z-19.23-2098 abP P-MPA-E-06-531

Противопожарные прокладки в потолках и несущих и ненесущих сплошных стенах для
деформационных швов между компонентами с аналогичной нагрузкой и деформацией и для швов между
компонентов сдвиговой нагрузки, которые используются в качестве ступенчатых соединений (многоступенчатые соединения) и в качестве линейных стыковых соединений могут быть выполнены
(одноступенчатые соединения).

Варианты Диаметр Длина
Шнур для затирки швов RP 55 / SG 300 — Ø 12 мм,
рулон по 100 м мешки по 300 фунтов / мин
12 мм 100 метров
Шнур для затирки швов RP 55 / SG 300 — Ø 15 мм,
рулон по 100 м мешки по 300 лф / мин
15 мм 100 метров
Шнур для затирки швов RP 55 / SG 300 — Ø 20 мм,
рулон по 20 м мешки по 100 фунтов / мин
20 мм 20 метров
Шнур для затирки швов RP 55 / SG 300 — Ø 30 мм,
рулон по 20 м мешки по 100 фунтов / мин
30 мм 20 метров
Шнур для затирки швов RP 55 / SG 300 — Ø 40 мм,
рулон по 20 м мешки по 40 фунтов / мин
40 мм 20 метров
Шнур для затирки швов RP 55 / SG 300 — Ø 50 мм,
рулон по 20 м мешки по 40 фунтов / мин
50 мм 20 метров
Шнур для затирки швов RP 55 / SG 300 — Ø 60 мм,
рулон по 20 м мешки по 40 фунтов / мин
60 мм

20 м

Подробнее…

PYRO-SAFE FLAMMOTECT A Эндотермическое огнезащитное покрытие «Шпатель»

Цвет: белый

Количество: 12.Ведро 5 кг


Эндотермическое, атмосферостойкое огнезащитное покрытие для
особенно подходит для герметизации больших отверстий и стыков и нанесения очень толстых слоев.

Подробнее…

Огнезащитная повязка BBR Pro для горючих труб с изоляцией Sk и без нее.

Торговля: питьевая вода, отопление, охлаждение

Доказательство пригодности: Z-19.17-2250

Объём поставки: 10 оберточных лент шириной 125 мм; вкл. 10 знаков противопожарной защиты, крепежная проволока и инструкция по установке.

Для герметизации трубопроводов: PVC, PP, PE, PB, PE-X, ABS, ASA Ø ≤ 110 мм Пластиковые многослойные трубы с алюминиевой вставкой Ø ≤ 110 мм

Подробнее…

Огнезащитная повязка ISO Pro для негорючих труб с изоляцией.

Торговля: дождевая вода, питьевая вода, отопление, охлаждение

Доказательство пригодности: P-2401-267-16-MPA BS

Объем поставки: 10 оберточных лент шириной 125 мм; вкл. 10 знаков противопожарной защиты, крепежная проволока и инструкция по установке.

Для герметизации трубопроводов: сталь, нержавеющая сталь, чугун Ø ≤ 813,0 мм (в потолке Ø ≤ 326,0 мм) Медь Ø ≤ 88,9 мм

Подробнее…

Кабельная изоляция S30 / S60 / S90 для сплошных стен, сплошных потолков и легких перегородок.Временная и постоянная противопожарная защита электрических кабелей и проводов всех типов и диаметров

  • Небольшие переборки диаметром 75 или 100 мм,
  • кабель малого и среднего диаметра,
  • каналов в легких перегородках,
  • Переборки с частой сменой заполняемости

ZZ-DoBo BDS

Длина (мм)

Версия 1

100

Версия 2

100

Версия 3

150

Версия 4

150

Подробнее…

Нашу противопожарную манжету FS-M R1 можно использовать для различных горючих труб.

Преимущества продукта:

  • для массивных стен и потолков,
  • Сухие строительные стены и потолок из деревянных балок
  • с 2 коленами 45 °, над розеткой, соединителями CV и
  • муфты электросварные
  • на нулевом расстоянии до равных и последующих переборок (приточно-вентиляционные переборки)

Доступные размеры манжеты FS-M R1 (мм): 32 — 315

Подробнее…

Нашу противопожарную манжету FS-M R2 можно использовать для различных горючих труб.

Преимущества продукта:

  • для массивных стен и потолков,
    Сухие строительные стены и потолки из деревянных балок * NEW *
  • с 2 коленами 45 °, над розеткой, соединителями CV и электросварными муфтами
  • на нулевом расстоянии до равных и последующих переборок
    (приточно-вентиляционные переборки)

Доступные размеры манжеты FS-M R2 (мм): 32 — 160

Подробнее…

Комбинированная изоляция или изоляция кабеля до EI 120 для сплошных стен, сплошных потолков и легких перегородок.Противопожарная пломба для электрических кабелей, телекоммуникационных кабелей, волоконно-оптических кабелей, электромонтажных труб, а также горючих и негорючих труб.

  • Быстрое и легкое закрывание проемов строительных элементов
  • Высоконагруженные переборки
  • Труднодоступный и нестандартные отверстия

Подробнее…

Назначение эффективной опоры

Если кабельные системы расположены вертикально (восходящие маршруты), эффективная поддержка кабелей на расстоянии a <3.5 м требуется для классификации функциональной целостности в соответствии с DIN 4102-12 абз. 8.3. Целью эффективной опоры является огнестойкое крепление кабельной системы. Это предотвращает разрушение крепления кабеля из-за воздействия огня. Из-за выхода из строя креплений кабеля собственный вес кабелей больше не может передаваться на компонент, что может привести к разрыву кабелей из-за их собственного веса.

Подробнее…

Кабельная изоляция S30 / S60 / S90 для сплошных стен, сплошных потолков и легких перегородок.Временная и постоянная противопожарная защита электрических кабелей и проводов всех типов и диаметров.

  • Средние и большие переборки со средней и высокой степенью заполнения,
  • кабелей всех типов и диаметров,
  • Воздуховоды в легких перегородках (каркасы из негорючих строительных панелей дополнительно опускаются),
  • Переборки с частой сменой заполняемости

Подробнее…

Комбинированная заглушка S30 / S60 / S90 для сплошных стен, сплошных потолков и легких перегородок.Временная и постоянная противопожарная защита электрических кабелей и проводов всех типов и диаметров, а также горючих и негорючих труб.

  • Средние и большие переборки со средней и высокой степенью заполнения,
  • Смешанные назначения кабелей и негорючих труб,
  • Переборки с частой сменой заполняемости

Подробнее…

Комбинированная перегородка S90 для сплошных стен, сплошных потолков, легких перегородок, гипсовых стен и стен типа PRIOWALL.Временная и постоянная противопожарная защита электрических кабелей и проводов всех типов и диаметров, а также горючих и негорючих труб.

  • Средние и большие переборки со средней и высокой степенью заполнения,
  • Смешанные назначения кабелей, горючих и негорючих труб,
  • трубы с резиновой изоляцией,
  • гидравлических линий и многослойных композитных труб,
  • Переборки с частой сменой заполняемости

Подробнее…

MPACT Морской трубопровод для труб и кабелей

Транзит для морских труб и кабелей MPACT

Самая быстрая и гибкая противопожарная и водонепроницаемая система герметизации противопожарных переборок и палуб.MPACT представляет собой самое быстрое решение для герметизации огнестойких проходов кабелей и труб как в водонепроницаемых, так и в негерметичных отсеках. Он сочетает в себе податливый негорючий слой наполнителя с улучшенным водонепроницаемым герметиком MFS.

Стандарты испытаний

Протестировано в соответствии с 2010 IMO FTP, Приложение 1, Часть 3

Класс от A-0 до A-60

Приложения

Пустое отверстие

Кабели

Металлическая труба

Multi.Ручка.

Пластиковая труба

Свойства

Автоматическое склеивание

Гибкость

Легкий вес

Низкое содержание летучих органических соединений

Покраска

Постоянный

Повторный ввод

Дымозащитный барьер

Снижение шума

Снижение шума

информация о продукте

Функции

Характеристики

Информация для заказа

Функции

  • Быстрая и легкая установка
  • Безопасно и просто чистить
  • Соответствует коду IMO FTP
  • Обеспечивает рейтинги водо- и газонепроницаемости
  • Соответствует практически любому условию
  • Может быть изменен, чтобы разрешить дооснащение

Характеристики

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.