Сроки проверки диэлектрических средств защиты: Упс. Вы не туда попали!

Содержание

Испытания диэлектрических перчаток с протоколом

Описание товара:

Любая работа с электричеством требует соблюдения техники безопасности. Обслуживать установки и приборы высокого напряжения разрешается только с применением индивидуальных средств защиты. К ним относятся резиновые диэлектрические перчатки, а также выполненные из того же материала защитные галоши, боты, коврики.

При неправильном хранении или воздействии тепла, механических нагрузок резина подвергается разрушению. Поэтому не реже раза в полгода нужно проверять исправность состояния перчаток.  Испытание диэлектрических перчаток проводится в лаборатории «Лабсиз», как и прочие предусмотренные нормативами исследования СИЗ.

Важность и частота испытаний

Периодические проверки способны предотвратить поражение работников электрическим током. В испытание входит внешний осмотр и электрические исследования защитных перчаток. При получении фактических результатов составляются резюмирующие документы.

Регламент устанавливает периодичность испытания диэлектрических перчаток и сроки поверки.   Они не должны быть реже раза в полгода. Где бы ни были при этом перчатки, эксплуатировались или хранились, они подлежат испытаниям. 

Внешний осмотр

Перед тем, как начать поверку специалисты «Лабсиз» проводят тщательный визуальный смотр. Дело в том, что поверка идёт с применением электричества. Оно может выявить невидимые глазам неисправности. Уже при поверхностном осмотре могут проявиться повреждения. В таком случае выполненная проверка диэлектрических перчаток отменит дальнейшие испытания. При замеченных механических изъянах перчатки отбраковывают. При этом на них ставится штамп или они сами перечёркиваются красной краской. Хранить брак запрещается. 

Когда специалисты «Лабсиз» по результатам визуальной проверки приходят к заключению о пригодности защитных перчаток, работы перемещаются в нашу лабораторию.

Поверка или электрические испытания

Здесь мы подвергаем прошедшие первый этап исследования изделия электрическим испытаниям. Их проводят обязательно в воде. Эта среда отлично подходит для обнаружения мельчайших повреждений. 

Для подготовки поверки мы берём металлическую ванну с водой и несложную электрическую установку. Далее перчатки погружаются в ванну. Ванна заполняется водой с температурой не менее +25 градусов Цельсия. Внутренность перчаток тоже должна содержать воду. Уровни внутри изделия и снаружи должны совпадать. Важно соблюдать одно условие. Сухие края перчатки должны выступать за водную поверхность не меньше, чем на 4,5 – 5 сантиметров.

Затем один вывод трансформатора подключается к проводящей ванне. Он обязательно заземляется.  Соединённый через миллиамперметр с другим выводом электрод погружается внутрь перчатки.

Методика измерений

Начинается поверка диэлектрических перчаток с испытания на наличие пробоев. Электрическая цепь, на которую подаётся стандартное напряжение в 6 киловольт имеет два возможных положения переключателя – А и Б. Вначале он приводится в положении А. Загоревшаяся индикаторная лампа указывает на наличие пробоев.   Если они имеются – испытание окончено, и цепь отключается. Перчатка бракуется.

Если изделие прошло первый тест, переключатель переводят в положение Б. В этом позиции миллиамперметр фиксирует величину проходящего через перчатку электрического тока. Если она пропускает свыше 6 миллиампер - изделие подлежит отбраковке.  Длиться второе испытание должно не меньше минуты.  

Обращайтесь к нам

Электрическая лаборатория «Лабсиз» предлагает услуги осмотра и испытаний различных средств индивидуальной защиты. Цена на поверку диэлектрических перчаток у нас ниже, чем в других компаниях. Мы проводим все процедуры в соответствии с предписаниями регламентов и государственными стандартами. Работы проводят квалифицированные мастера, качественно и очень оперативно. На этом сайте в разделе магазина средств защиты можно купить диэлектрические перчатки.

Нормы и периодичность электрических испытаний:

Наименование средства защиты

Напряжение электроустановок, кВ

Испытательное напряжение, кВ

Продолжи тельность испытания, мин.

Ток, протекающий через изделие, мА, не более

Периодичность испытаний

Перчатки диэлектрические

Все напряжения

6

1

6

1 раз в 6 мес.

Испытания диэлектрических перчаток, галош, бот и ковриков



Испытание диэлектрических средств индивидуальной защиты — Испытание диэлектрических средств индивидуальной защиты

 

ВНИМАНИЕ! Периодичность поверки диэлектрических товаров: 

  • Перчатки диэлектрические — 6 месяцев
  • Галоши диэлектрические -12 месяцев
  • Боты диэлектрические -36 месяцев
  • Штанги диэлектрические — 24 месяца
  • Инструмент — 12 месяцев
  • Указатели напряжения — 12 месяцев
  • Стропа — 6 месяцев
  • Пояса — 6 месяцев
  • Ковры — 6 месяцев
  • Клещи — 24 месяца 

После испытания диэлектрических товаров, в случае если диэлектрические товары прошли испытание, на диэлектрический коврик, диэлектрические боты, диэлектрические перчатки ставится штамп о проверки и выдается акт о проверки диэлектрических товаров с указанием вашей организации и количестве испытанных диэлектрических товаров. После испытаний средств защиты информацию об испытании необходимо занести в специальный журнал:

Стандартная схема испытания диэлектрических средств защиты

Стандартный срок выполнения данных работ составляет 10 рабочих дней.

 

Чтобы заказать испытания диэлектрических перчаток, галош, бот, ковриков:

  • Заказать ЗВОНОК     — Закажите звонок менеджера в удобное для Вас время. 
  • Сделать ЗАКАЗ     — сделайте заказ в произвольной форме на странице.
  • Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.     — напишите, чем мы можем Вам помочь на электронную почту 
  • Позвонить нам

    — нажмите здесь, чтобы позвонить нам из браузера прямо сейчас

периодичность и сроки проверки.

Как их проверить? Под каким напряжением проверяют?

Любая электрическая установка представляет опасность для человека. На производстве сотрудники обязаны использовать специальные защитные средства, в том числе перчатки. Именно они позволяют уберечь от поражения током. Чтобы средство защиты выполняло возложенные на него задачи, потребуется своевременно проводить проверку на целостность и при необходимости заменять на новое.

Методика испытаний

Если руководитель ответственно подходит к вопросу обеспечения должного уровня безопасности на предприятии, то он не станет экономить на средствах защиты для своего персонала. Перед применением диэлектрические перчатки должны проходить проверку на целостность и испытание током. Именно они определяют годность изделия и возможность дальнейшего использования.

Используют диэлектрические перчатки на установках до 1000 В.

Они могут быть изготовлены из натурального каучука или листовой резины. Обязательно, чтобы длина была не менее 35 см. Перчатки, используемые в электроустановках, могут быть как шовными, так и бесшовными.

Также законодательство не ограничивает использование двупалых изделий наравне с пятипалыми. Разрешается по стандарту использовать только те изделия, на которых есть маркировка:

Особые требования имеются и к размеру изделия. Так, перчатки должны вмещать в себя руку, на которую предварительно надевают трикотажное изделие, защищающее пальцы от холода. Ширина краёв должна позволять натянуть резиновое изделие на рукава имеющейся верхней одежды.

По технике безопасности подворачивать перчатки строго запрещено.

Нельзя делать этого и во время проведения испытания на наличие дефектов. Желательно, чтобы вода в ёмкости, куда погружается изделие, была около + 20 С. Трещины, разрывы и другие видимые механические повреждения недопустимы.

Если они имеются, то нужно приобретать новые перчатки. Электрическая установка – оборудование, не терпящее к себе небрежного отношения. Любое несоблюдение требований безопасности приведёт к несчастному случаю.

В законодательных актах чётко прописан срок, когда проводится испытание диэлектрических перчаток. Такая проверка необходима не позднее 6 месяцев после ввода в эксплуатацию средства защиты. Чтобы испытать изделие, потребуется немного вещей, поэтому такая проверка доступна каждому предприятию.

Важно, чтобы процессом занимался квалифицированный специалист с должным уровнем квалификации и обязательно сертификатом.

Необходимые вещи

Подвергать испытаниям можно только диэлектрические перчатки, у которых отсутствуют видимые повреждения. Для этого специально оборудуют лабораторию. Более качественного результата можно добиться только при проведении испытания в воде. Таким способом можно легко выявить даже мелкие повреждения.

Для проведения проверки потребуется приготовить ванну, наполненную жидкостью, и электроустановку.

Напряжение

Чтобы обеспечить чистоту проверки, потребуется обеспечить электроустановку необходимым напряжением. Оно обычно находится на уровне в 6 кВ. На используемом миллиамперметре значение не должно подниматься выше отметки в 6 мА. Каждая пара испытывается током не более 1 минуты. Вначале положение рычага электроустановки должно находиться в положении А. Именно так можно проверить, есть ли в перчатках пробои. Для этого используются сигнальные лампы-индикаторы. Если всё нормально, рычаг можно переводить в положение Б. Так измеряют величину тока, протекающего через перчатку.

В том случае, когда лампа начинает сигнализировать об имеющемся пробое, испытания стоит завершить. Перчатка считается бракованной и её нельзя использовать.

Если всё прошло нормально, перед вводом в эксплуатацию средства защиты его сначала просушивают, потом наносят особый штамп, который указывает на проведённые испытания. Теперь изделие можно отправлять на хранение или выдавать сотрудникам.

Процесс

Не все понимают, для чего нужно испытывать диэлектрические перчатки, поскольку они наверняка прошли проверку на заводе. Более того, через полгода можно просто приобрести новый комплект. На самом деле существует инструкция по использованию и испытанию средств защиты. Этот документ называется СО 153-34.03.603–2003. Согласно пункту 1.4.4, средства электрозащиты, полученные от завода изготовителя, в обязательном порядке должны проходить проверку непосредственно на предприятии, где будут использоваться.

Очень важно понимать, что если в момент проведения проверки окажется, что через изделие проходит ток выше значения 6 мА, то оно не подходит для использования и подлежит только списанию как брак.

  1. Перчатки потребуется сначала опустить в железную ванну, наполненную водой. При этом их край должен выглядывать из воды, как минимум на 2 см. Очень важно, чтобы края были чистыми и сухими.
  2. Только после этого контакт от генератора можно опускать в жидкость. В это самое время другой контакт присоединяется к заземлённой поверхности и опускается внутрь перчатки. В рамках испытания используется амперметр.
  3. Пришло время подавать напряжение на электрод в ванне. Данные списывают с амперметра.

Если проверка проведена правильно, то несложно доказать пригодность диэлектрического изделия. Любое нарушение может привести к ошибке, а впоследствии и несчастному случаю.

Когда всё закончено, составляется протокол. Полученные данные вносят в специальный журнал, призванный контролировать периодичность исследований.

Сушить перчатки после проведённой проверки необходимо в помещении с комнатной температурой. Если это требование не соблюдать, то низкая или высокая температура станут причиной появления повреждений, которые, в свою очередь, приводят к негодности изделия.

В некоторых случаях требуются внеочередные испытания перчаток.

Это происходит после проведения ремонтных работ, замены частей электроустановки или при обнаружении неисправностей. Внешний осмотр изделий обязателен.

Сроки и периодичность

Периодический осмотр перчаток, изготовленных из каучука или резины, по правилам проводится один раз за 6 месяцев, этот период не учитывает внеплановые испытания. Не имеет значения, эксплуатировалось ли всё это время средство защиты или лежало на складе. Такая проверка установлена для резиновых перчаток независимо от степени их использования на предприятии.

Именно такой подход позволяет вовремя выявить дефекты, которые могут привести к несчастному случаю. Часто проверять перчатки на заводе нет возможности — тогда привлекаются сторонние лаборатории, имеющие специальную лицензию.

Конкретно резиновые диэлектрические перчатки испытываются только током, несмотря на то, что для различных средств защиты используются и другие методы проверки. При проведении процедуры обязательно присутствие лицензированного специалиста, который может оценить результаты, полученные во время проверки. Практически все, кто относится к электромонтажному персоналу, проходят переэкзаменацию, в рамках которой задаются вопросы и по методике и срокам испытаний диэлектрических перчаток.

Запомнить информацию очень просто по рассматриваемому вопросу, поскольку тут действует правило 4 шестёрок. Проводятся испытания с периодичностью в 6 месяцев, напряжение, подаваемое на изделие равно 6 кВ, предельно допустимая норма тока – 6 мА, а длительность проведения проверки составляет 60 секунд.

Что делать, если перчатки не прошли проверку?

Бывает и так, что проверку изделие не прошло на первом или втором этапе. То есть при внешнем осмотре либо при проведении тока. При этом не имеет значения причина, по которой перчатки не прошли испытание. Если они забракованы, то поступать с ними следует всегда одинаково.

На перчатках красной краской зачёркивают имеющийся штамп. Если ранее проверки проведены не были, и он не ставился, тогда просто на изделии проводится красная линия.

Такие средства защиты изымают из эксплуатации, хранить их на складе тоже запрещено.

Каждое предприятие, где имеется электроустановка, обязано следовать особой инструкции. Именно этот документ призван регламентировать порядок последующих действий.

Лаборатория, занимающаяся испытаниями, заводит журнал, куда вписывается информация о результатах проводимых ранее проверок. Он так и называется «Журнал испытаний средств защиты из диэлектрической резины и полимерных материалов». Там также делается соответствующая отметка о непригодности рассматриваемой пары. Изделия в конце утилизируются.

Нужно понимать, что наличие на складе перчаток, подлежащих утилизации, может стать причиной несчастного случая.

Человеческая невнимательность часто приводит к печальным последствиям, вот почему утилизация производится сразу после выявления дефекта и внесения соответствующей информации в журнал. На каждом предприятии имеется ответственное лицо, в обязанности которого входит проведение своевременных проверок.

Если на электроустановке проводились ремонтные работы или замена элементов конструкции, тогда проверка перчаток на целостность проводится внепланово. Так удаётся своевременно убрать из эксплуатации негодные средства защиты, а, соответственно, и избежать несчастных случаев.

В следующем видео продемонстрирован процесс испытания диэлектрических перчаток в электротехнической лаборатории.

Испытание диэлектрических перчаток, бот — СМ ЭЛЕКТРО

Испытание диэлектрических перчаток, бот

Испытание диэлектрических перчаток, бот, галош является обязательным мероприятием при введении в эксплуатацию средств индивидуальной защиты. Также проверки проводятся с установленной периодичностью для каждого изделия.

Как проходит испытание

Испытание диэлектрических перчаток

Испытание диэлектрических перчаток проводится в условиях лаборатории. Оно начинается с того, что перчатки опускают в ёмкость с тёплой водой таким образом, чтобы наружу выглядывало около полсантиметра изделия. В ходе проверки один вывод подсоединяется к емкости с водой, а другой заземляется. В резиновую перчатку опускаются электроды, на которые с трансформатора в течение минуты подается напряжение 6 кВ. Исправные перчатки должны проводить не более 6 мА. При проведении испытания необходимо соблюдать меры безопасности. Поверка позволяет обнаружить заводской брак перчаток.

Испытание диэлектрических бот

Методика испытания диэлектрических бот схожа с проверкой перчаток. Боты опускаются в емкость с водой, таким образом, чтобы верхняя часть минимум на 45 мм выходила из воды. Эта часть обязательно должна быть сухой. На следующем этапе поверки к клеммам подключается мощность 15 кВ. Проходящий через боты ток должен составлять не более 7,5 мА. Резиновые боты испытываются напряжением в течение минуты. Во время проверки обязательно нужно соблюдать меры безопасности.

Испытание диэлектрических галош

Испытание диэлектрических галош проходит аналогично с другими средствами индивидуальной защиты. Резиновые галоши погружаются в емкость с водой так, чтобы их верхняя часть выглядывала минимум на 45 мм. В ходе проверки в галоши помещаются электроды, через которые на галоши подаётся напряжение 3,5 кВ. Ток, проходящий через них, должен быть не более 2 мА.

Сроки испытания

Сроки испытания диэлектрических перчаток

Сроки испытания диэлектрических перчаток должны строго соблюдаться. Проверять их необходимо не реже чем раз в 6 месяцев. Если резиновые перчатки не проходили проверку более полугода, использовать их категорически запрещается.

Сроки испытания диэлектрических бот

Сроки проверки диэлектрических бот строго регламентированы. Чаще всего периодичность проверки составляет три раза в год. Иногда она может быть увеличена до раза в полгода. Рекомендуется также проверять боты перед каждым использованием.

Сроки испытания диэлектрических галош

Сроки испытания диэлектрических галош должны строго соблюдаться. Периодичность испытаний резиновых изделий составляет минимум раз в год. Осмотр средств индивидуальной защиты должен проводиться перед каждым использованием.

Оформить заявку на услугу

виды, правила испытания и использования

Работа с электричеством – процесс опасный и требующий соблюдения определенных правил безопасности. Все оборудование должно быть обесточено и заземлено, а сам работник обязательно использует только специализированные изолированные инструменты и диэлектрические перчатки, полностью исключающие малейшую вероятность удара током.

Основным назначением диэлектрических перчаток является защита рук человека от поражения электрическим током при работе с оборудованием и сетями с напряжением 1000В в выше. Особые материалы не позволяют человеку поранить кожу рук и пальцев при ремонте и монтаже техники и проводки.

Виды и особенности перчаток специального назначения

Ассортимент диэлектрических перчаток не слишком обширен. Основными материалами для изготовления спецодежды служат плотная листовая резина и латекс. Размеры изделий формируются таким образом, чтобы работник мог надеть под них теплые варежки в холодное время года. Длина у перчаток стандартная – 35 см и надеваются они поверх рукавов одежды, дабы исключить малейшую вероятность попадания электрических искр на человека.

Защитные средства для рук при работе с электрическим оборудованием и сетями делятся на несколько категорий:

  • Двух- и пятипалые. Последний вид перчаток является более удобным, так как позволяет полноценно задействовать всю руку, упростив процесс ремонта электрооборудования, монтажа проводки.
  • Бесшовные и со швом. Перчатки диэлектрические шовные (штанцованные) изготавливаются из плотной резины и наличие шва предусмотрено конструкций. Тем не менее, такие изделия достаточно удобные и легкие.
  • Для работы с электросетями до 1000В (обозначение Эв) и свыше 1000В (маркировка Эн).

Назначение и применение

Применение диэлектрических перчаток – обязательная процедура при любых электротехнических  работах. Без такой спецодежды не обходится прокладка проводки, монтаж электрощитов, ремонт оборудования и прочие процедуры, связанные с электрикой на производстве и в быту.

Рукавицы из диэлектрической резины и латекса наряду с использованием изолированных инструментов являются средством электротехнической защиты, помогают избежать травм, связанных с ударом током. Перчатки позволяют гарантировать 100-процентрую защиту от поражения током при работе с напряжением до 1000В.

Срок службы и особенности использования

Диэлектрические перчатки изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 13385-78. Согласно этому стандарту, срок годности этих изделий при температурном режиме от -30С и до +40С составляет 1 год, без учета их эксплуатации перчаток или хранения на складе. При этом срок годности действителен лишь в случае, если соблюдаются условия хранения – влажность воздуха не выше 75%, отсутствие попадания прямых солнечных лучей, контакта с маслами, бензином и прочими химическими веществами. По окончании срока годности с момента выпуска диэлектрические перчатки списываются в порядке, прописанном в каждой организации.

Во время хранения на складке, а также в процессе эксплуатации обязательно должна соблюдаться периодичность испытаний диэлектрических перчаток – процедуры, позволяют определить пригодность защитных изделий. Для диэлектрических перчаток сроки проверки составляют один раз в 6 месяцев, вне зависимости от типа изделий и их материала.

Требования к перчаткам для электриков

Рукавицы для электриков относятся к основным средствам защиты, поэтому они должны отвечать определенным параметрам. Среди основных требований к диэлектрическим перчаткам можно указать:

  • Высокое качество изготовления – на перчатках не должны присутствовать остаточные следы производства, торчащие резиновые волокна, дефектные запайки.
  • Обязательно должны соблюдаться стандартизированные размеры рукавиц, в частности, длина не менее 35 см.
  • На перчатках обязательным является штамп последней проведенной проверки в соответствии с установленной периодичностью.
  • Обозначение маркировки Эв или Вн для определения максимального напряжения, ан которое рассчитаны средства индивидуальной защиты электриков.
  • Отсутствие механических повреждений, загрязнений, увлажнений или трещин – эти требования прописаны в ГОСТ на перчатки диэлектрические.

Испытание диэлектрических перчаток: порядок и особенности

Для проверки эксплуатационных характеристик на соответствие требованиям стандарта, диэлектрические перчатки обязательно проходят процедуру испытаний. Проводятся они как на заводе-производителе, так и непосредственно в месте хранения и эксплуатации согласно периодичности испытаний диэлектрических перчаток, прописанных в ГОСТ.

Для выполнения испытаний диэлектрических перчаток в лаборатории применяется специальный стенд – ванна с водой и электроустановкой. Перчатка помещается в ванну и наполняется водой, тогда как между корпусом емкости и электродом внутри подается ток определенной частоты и силы. В случае обнаружения пробоя перчатка бракуется, а данные вносятся в бланк испытания диэлектрических перчаток с указанием всех данных.

Среди основных преимуществ данного способа проверки перчаток для электриков можно назвать:

  • Высокую точность за счет использования для испытаний электронного оборудования.
  • Наличие регулятора, позволяющего в ходе испытаний повышать напряжение и силу тока, дабы экспериментальная среда соответствовала реальным условиям эксплуатации.

Проверка диэлектрических перчаток выполняется раз в 6 месяцев – дважды за весь срок службы изделий. После успешного испытания, когда рукавицы для электриков соответствуют заявленным требованиям стандарта, на них обязательно проставляется штамп – он должен быть хорошо читаем и не истираться со временем. Такая отметка показывает, как часто испытывались диэлектрические перчатки, а также их безопасность для дальнейшей эксплуатации и конечную дату годности.

После любого испытания диэлектрических перчаток также заполняется форма протокола – в ней указываются сроки следующих проверок, основные характеристики защитных средств и прочие данные. С такими документами перчатки поставляются непосредственно на место использования или хранятся на складах.

Проверка на наличие проколов и трещин: правила осмотра

Начало любых электротехнических работ с применением диэлектрических перчаток обязательно связано с тщательным осмотром защитных средств на предмет наличия проколов, трещин и прочих механических повреждений. Присутствие даже мельчайшего дефекта недопустимо, ведь в таком случае рукавицы теряют свои защитные изолирующие свойства и могут пропускать электрический ток, а это создает опасность для работника.

Осмотр диэлектрических перчаток на предмет механических повреждений также имеет определенную периодичность. Выполняется он во время регулярных испытаний и перед началом работ. Определить трещины и разрывы на поверхности изделий просто – для этого нужно их скрутить в сторону пальцев или же наполнить водой – многие дефекты сразу же станут видны. Дополнительно производится осмотр на наличие увлажнения, загрязнений.

Правила хранения и защита от деформации и повреждений

Правила пользования диэлектрическими перчатками предписывают соблюдение определенных правил хранения. В частности, для сохранения эксплуатационных характеристик защитные изделий сразу же после выполнения работ следует тщательно очистить от загрязнений – для этого используют мыло и воду, а также специальные дезинфицирующие составы, безвредные для резины и латекса. После очистки рукавицы необходимо просушить.

При хранении диэлектрические перчатки и боты необходимо защищать от прямого попадания солнечных лучей, избегать их соприкасания с маслами, кислотами, бензином. В помещении, где хранятся защитные средства, обязательно должен соблюдаться определенный температурный режим – от -30С до +40С – отсутствовать повышенная влажность, запыленность.

Диэлектрические перчатки – универсальное и надежное средство защиты при выполнении электротехнических работ. Использование плотной резины и латекса позволяют обеспечить длительный срок эксплуатации изделий, но еще можно еще больше продлить, если во время работ не сминать средства защиты, правильно их надевать и не применять в установках, где присутствуют острые кромки, в открытом виде. Например, поверх перчаток можно надевать кожаные рукавицы.

Всё о диэлектрических перчатках

 

Содержание

1 Какими должны быть диэлектрические перчатки

2 Важные моменты

3 Диэлектрические перчатки: срок поверки и технология

4 Испытание диэлектрических средств защиты – залог безопасности

5 Видео: порядок испытания перчаток

 

Какими должны быть диэлектрические перчатки

Изготавливают диэлектрические перчатки из плотной резины или латекса (ГОСТ 12. 4.183-91). Главным условием является то, что они обязательно должны быть без швов или иметь шов из листовой резины. По форме они напоминают обычные резиновые перчатки (с пятью пальцами), а иногда это «диэлектрические рукавицы».

Длина и размер перчаток также имеют не маловажное значение. В среднем длинна – 35 сантиметров, причём они должны облегать ладонь, но сидеть свободно. Ведь не редко в процессе работы под них приходится надевать шерстяную или хлопчатобумажную «подкладку», без которой работать в холодное время года будет весьма сложно и неудобно. Ширина перчаток должна быть такой, чтобы их можно было натянуть на рукава.

 

Важные моменты

Перед производством работ, диэлектрические перчатки необходимо проверить на наличие повреждений. Запомните, даже небольшой и, казалось бы, незначительный и малозаметный глазом прокол может стоить вам жизни, так что пренебрегать этой процедурой не советуем. Чтобы обнаружить повреждения, обе перчатки просто скручивают в сторону пальцев. Проколы и крупные трещины в таком случае сразу становятся заметны.

Помимо этого, нужно обязательно проверить, нет ли грязи и влаги на перчатках. Ведь испачканные они будут легко проводить ток, а значит, станут совершенно бесполезными в плане защиты от поражния электрическим током. В зависимости от характера работ и использования, перчатки либо тщательно дезинфицируют, либо просто хорошо промывают с мылом или содой. Само собой, перед использованием их обязательно нужно высушить.

Иногда, для защиты перчаток от механических повреждний, сверху надевают кожаные перчатки или брезентовые рукавицы.

Немаловажный факт – подворачивать диэлектрические перчатки категорически запрещено!

Обратите так же внимание, при покупке этого средства защиты нужно обязательно изучить маркировку. В электроустановках разрешается работать только в диэлектрических перчатках с обозначением «Эв» или «Эн». Теперь обратимся к срокам проверки диэлектрических перчаток и правильности проведения этой проверки.

 

 

Диэлектрические перчатки: срок поверки и технология

По технике безопасности, периодичность испытания диэлектрических перчаток составляет раз в полгода. Испытание диэлектрических перчаток проводится в лаборатории, где их подвергают специальному тесту. На протяжении минуты их свойства испытывают с помощью высокого напряжения 6 кВ. Пригодные для использования перчатки должны проводить не больше 6мА, иначе их списывают.

  1. Проверка диэлектрических перчаток начинается с того, что их опускают в металлическую ёмкость с тёплой или чуть прохладной водой (примерно 20 градусов). Опускают их так, чтобы их верхние края выглядывали на полсантиметра. Это делается, чтобы в перчатки с водой внутри можно было опустить электроды. Само собой, выступающие сверху края должны быть сухими и чистыми.

  2. Один вывод трансформатора цепляют к резервуару с водой, второй нужен для заземления. Внутрь перчаток опускают электрод, соединённый с заземлением через миллиамперметр. Это позволяет не только проверить целостность изделия, но и замерить, пропускает ли перчатка электричество, то есть безопасно ли её использовать в работе.

  3. Напряжение подается от трансформатора, одним проводом подключенного к ёмкости с водой, а другим он подключается к двухпозиционному переключателю. Первое положение: цепь трансформатор-газоразрядная лампа-электрод, второе: цепь трансформатор-миллиамперметр-электрод.

Испытание диэлектрических средств защиты – залог безопасности

Поверка диэлектрических перчаток позволяет выявить брак. Так, перчатку отбраковывают не только, если она пропускает слишком много тока, но и в случае, когда стрелка миллиамперметра резко колеблется. И помните, сроки испытания диэлектрических перчаток установлены не случайно, если перчатку не проверяли более полугода – использовать её категорически запрещено. Ведь поражение электрическим током в работе с высоким напряжением – это прямая угроза жизни. Кстати, точно так же проверяют защитные качества диэлектрической обуви, то есть ботинок и галош.

 

 

 

Информация о дате следующей проверки наклеивается или припечатывается в виде штампа.

Также те, кто проводят тест, должны заполнить специальный протокол испытания диэлектрических перчаток и сделать соответствующую запись в журнале. Сушить перчатки после проверки нужно при комнатной температуре. Нагревание способно нарушить целостность резины, а значит, испытания потеряют всякий смысл, ведь дырявые перчатки (как и те, на которых есть даже малейшие трещины) использовать категорически запрещено, и нарушая это правило, человек рискует получить сильный удар током. Мы с вами выяснили, какова периодичность испытаний диэлектрических перчаток и каким образом они проводится. Соблюдение сроков и периодичности проверки диэлектрических перчаток – основной залог безопасности в работе с ними.

требования, виды, сроки и как проводится испытание

Диэлектрические перчатки — средство для защиты человека от поражения электрическим током. Они требуются электрикам-профессионалам, имеющим большой монтажный опыт. Изделия сделают более безопасным проведение электротехнических работ, проводящихся в домашних условиях.

Назначение диэлектрических перчаток

Защитные средства — часть спецодежды электрика, требуются при работе с любыми электрическими приборами и электрокабелями. Задача изделий — обеспечение защиты человеческого организма в случае прикосновения к проводникам тока, находящимся под напряжением.

Применяются при электротехнических работах:

  • подключение и отключение токоприёмников под напряжением свыше 800 В;
  • замена предохранителей высокого напряжения;
  • работа с удочками на электрооборудовании;
  • замена осветительных приборов;
  • манипуляции с реверсивным элементом распределительного устройства;
  • отсоединение клемм трансформатора.

В экстренной ситуации использование огнетушителя проводится с защитой рук электроизолирующими крагами.

Изделия выпускаются с маркировкой:

  • Эн — как основное средство защиты при напряжении ниже 1000 В;
  • Эв — используется как дополнительное защитное средство на установках свыше 1 кВ.
Основные СИЗ

При работе с высокими напряжениями, диэлектрические краги используются как вспомогательное защитное средство с электроизоляционными клещами, штангами, указателями высокого напряжения.

Классификация

Диэлектрические гермоперчатки изготавливаются из листовой резины или латекса. Материал должен иметь низкую проводимость электрического тока и высокую пластичность. Краги выпускаются бесшовные и со швом (только из резины), двупалые и пятипалые.

Длина и толщина перчаток

Выпускается три типа защитных изделий:

  • для тонких работ — толщина не менее 4 мм;
  • обычные;
  • для жёстких работ — толщина не менее 9 мм.

Согласно ГОСТ длина диэлектрических перчаток 35 мм. Размер подбирают с учётом возможности поддевания внутрь в холодную погоду перчаток из трикотажа, натягивания раструбов изделия на рукава спецодежды. Синий прямоугольник – это таблица, содержание которой описано ниже.

Требования к перчаткам

Электроизоляционные средства выполняются в двухслойном исполнении разного цвета с маркировкой на внешней стороне. Штамп содержит следующую информацию:

  • наименование изделия;
  • дата изготовления;
  • номер партии;
  • дата следующего освидетельствования;
  • тип, маркировка;
  • гарантийный срок эксплуатации.

Защитные средства изготавливаются из натурального каучука. При электротехнических работах разрешается применять только специализированные изделия, изготовленные в соответствии с ТУ. Гермоперчатки с истекшим сроком годности, не прошедшие проверку в указанные сроки подлежат выбраковке.

Проверка перед эксплуатацией

Перед началом электромонтажных работ каждый раз осуществляется проверка состояния защитных средств. Электроизоляционные перчатки должны соответствовать требованиям:

  1. Дата на штампе, указывает на проведённые испытания согласно указанных сроков;
  2. Сохранена целостность изделия — отсутствуют проколы и микротрещины. В этом убеждаются, скручивая перчатку в направлении пальцев, заполнение предмета воздухом подтверждает герметичность.
  3. Должны быть сухими с отсутствием загрязнений.
  4. Перчатки должны подходить по размеру, толщина резины соответствовать характеру производимых работ.

Загрязнённые изделия перед использованием моют в содовом или мыльном растворе, тщательно просушивают при комнатной температуре. В ряде случаев поверх диэлектрических гермоперчаток допустимо надевать рукавицы из кожи или брезента. Запрещено загибать верхние края защитных средств.

Периодичность проверок

Срок службы диэлектрических перчаток один год (при условии проведённых испытаний раз в 6 месяцев). Гарантийный срок эксплуатации указан на упаковке.

Первый раз испытания проводят при поступлении новой партии электрозащитных изделий. Берут одну пару, тестируют. Если произошёл пробой изоляции, берут две пары защитных перчаток, тестируют более тщательно. Если средства опять не прошли испытания, выбраковывают всю партию и возвращают заводу-изготовителю.

При благополучном завершении тестирования на каждой паре перчаток ставят штамп, где указываются сроки испытаний (через полгода). Результаты проверок регистрируют в специальном бланке.

Испытания

Диэлектрические краги тестируют в специальных лабораториях. Защитные средства должны выдерживать нагрузку 6 кВ в течение 60 сек с прохождением тока не более 6 мА. Напряжение подводится от трансформатора, один вывод которого подсоединён к резервуару, другой заземлён. Для испытаний используют пакетный переключатель с двумя положениями через газоразрядную лампу или миллиамперметр с шунтирующими заземлениями.

1 – присоединение к источнику напряжения; 2 – ванна с водой; 3 – вода внутри перчатки и ванны; 4 – электроды (стержень) для подсоединения воды к двум полюсам источника напряжения; 5 – расстояние от края перчатки до воды в ванне

 Последовательность исследования:

  1. Тестируемые изделия помещают в металлическую ёмкость, наполненную водой с t 25-35˚C. Гермоперчатки располагают так, что верхняя часть длиной 55 мм находится над поверхностью воды и остаётся сухой, внутренняя нижняя часть заполняется жидкостью до уровня воды в ванне.
  2. Переключатель в первом положении. Создаётся электрическая цепь — трансформатор-газоразрядная лампа-электрод, который помещают в перчатку. Включённая лампа — индикатор пробоя изоляции вследствие нарушения целостности, недостаточных диэлектрических свойств материала изделия. Если нет пробоя, испытание продолжается.
  3. Переключатель ставят во второе положение. Электрическая цепь — трансформатор-миллиамперметр-электрод, находящийся в изделии и заземлённый через миллиамперметр.

При загорании лампы, значениях на приборе более 6 мА, колебаниях стрелки прибора, перчатки признаются непригодными к эксплуатации. Изделия, прошедшие тестирование просушивают при комнатной температуре. Результаты исследований заносятся в технический журнал. За время службы защитные изделия проходят испытания дважды.

Хранение

При транспортировке изделий с изменением температуры окружающего воздуха, партию оставляют на складе не распакованной. Разбор поступивших комплектов можно начинать через сутки.

Резина разрушается под воздействием ультрафиолета, тепла, минеральных масел, бензина, щелочных растворов. Помещение для хранения должно быть защищено от прямого попадания лучей солнца, иметь температуру от -30 до +40˚С, влажность 40-60%. Исключается повышенная запылённость складского помещения. Перчатки хранят вдали от нагревательных приборов и радиаторов центрального отопления.

Диэлектрические перчатки выполняют защитные функции от поражения электрическим током при соблюдении правил эксплуатации, использовании качественных, неповреждённых изделий, прошедших тестирование в указанные сроки.

ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ | Gigavac

Ниже приводится превосходный документ по диэлектрическим испытаниям с использованием постоянного и переменного тока, предоставленный Джеффри Греем, бывшим президентом Compliance West.

Повышение безопасности и производительности с помощью диэлектрических испытаний постоянным током

Джеффри Грей

Испытания на постоянном и переменном токе обеспечивают эквивалентный уровень обнаружения пробоя, но повышенная точность обнаружения постоянного тока утечки может выявить пограничные системы изоляции.

Испытание на устойчивость к диэлектрику используется для оценки изоляции проводов. При испытании изоляции, установленной в передвижных домах, важно проверять изоляцию при гораздо более высоком напряжении, чем обычно, чтобы гарантировать, что изоляция не является предельной. Если напряжения установлены правильно, испытание на прочность диэлектрика с использованием постоянного напряжения дает тот же результат, что и испытание диэлектрика на переменном токе. Кроме того, тестирование на постоянном токе обеспечивает значительное повышение безопасности и производительности по сравнению с тестированием на переменном токе.

Диэлектрические испытания — это простой неразрушающий метод проверки способности электрической изоляции выдерживать переходные процессы (скачки напряжения). Переходные скачки напряжения на линиях электропередач, как правило, являются результатом ближайших ударов молнии, но скачки могут возникать и по другим причинам. Обычно такие кратковременные всплески имеют очень короткую продолжительность — всплеск длится <20 микросекунд.

Диэлектрическое испытание может проверить запас производительности изоляции, гарантируя, что изоляция не выйдет из строя из-за деградации изоляции из-за старения, влаги, износа из-за вибрации или других причин.

Уровень напряжения при испытании диэлектрика обычно регулируется в зависимости от условий окружающей среды, которым будет подвергаться конечный продукт. Для оборудования, расположенного в более суровых условиях окружающей среды, используется более высокое испытательное напряжение диэлектрической проницаемости. Прохождение этого более жесткого испытания диэлектрической прочности, когда конечный продукт является новым, указывает на то, что испытываемая изоляция имеет достаточно места для обеспечения адекватной защиты после того, как конечный продукт подвергся разрушению окружающей среды.

Метод испытаний. При испытании диэлектрика высокое напряжение (обычно ≥1000 В) прикладывают между двумя проводниками, которые должны быть электрически изолированы друг от друга. Если два проводника (например, изолированный провод под напряжением и металлический корпус) полностью изолированы друг от друга, то приложение большой разницы напряжений между двумя проводниками не позволит току течь между проводниками. В этом случае говорят, что изоляция выдерживает приложение большого потенциала напряжения между двумя проводниками, отсюда и термин «испытание на диэлектрическую стойкость ».

Как правило, два результата диэлектрических испытаний указывают на нарушение изоляции. Первый — это чрезмерный ток во время испытания из-за низкого сопротивления изоляции изоляционного материала, разделяющего два проводника. Второй — это внезапный пробой диэлектрика из-за электрической дуги или разряда через изоляционный материал, по поверхности изоляционного материала или через воздух.

Испытательное напряжение. Если испытательное напряжение слишком низкое, изоляционный материал не будет подвергаться достаточной нагрузке во время испытания, что позволит неадекватной изоляции пройти испытание. С другой стороны, если испытательное напряжение будет слишком высоким, испытание может привести к необратимому повреждению изоляционного материала, который в противном случае подходит для применения. Общее практическое правило, используемое для проверки сетевой проводки, работающей при напряжении 120–240 В переменного тока, составляет 1000 В плюс двойное рабочее напряжение. Используя это правило, проводка на 120 В будет проверяться с использованием напряжения 1000 В + (2 x 120 В) = 1240 В переменного тока.

Продолжительность теста. Для адекватного напряжения изоляции обычно прикладывают испытательное напряжение в течение 1 минуты.Однако многие стандарты позволяют сократить продолжительность теста до 1 секунды для тестирования производственной линии, чтобы приспособиться к большому объему. Для испытаний с сокращенной продолжительностью стандарты часто требуют увеличения испытательного напряжения на 20%, чтобы гарантировать, что 1 секунда будет достаточной для надлежащего испытания изоляции.

Переменный ток по сравнению с постоянным током

Тестовая форма волны. Номинальное напряжение сети в США составляет 120 В переменного тока. Форма волны напряжения синусоидальная, а частота этого напряжения составляет 60 Гц (циклов в секунду).Напряжение 120 В относится к среднеквадратическому значению переменного напряжения. Среднеквадратичное значение переменного напряжения представляет собой математический эквивалент теплотворной способности постоянного напряжения. Другими словами, переменное напряжение 120 В (среднеквадратичное значение), приложенное к резистору (или нагревателю из нихромовой проволоки), будет генерировать такую ​​же тепловую мощность, как и при использовании постоянного напряжения 120 В (например, от батареи).

Мгновенное напряжение 120 В переменного тока при 60 Гц меняется со временем. В одном цикле, который повторяется 60 раз в секунду, напряжение начинается с 0 В, возрастает до пика около 170 В, снова падает до 0 В, продолжает падать до отрицательного пика -170 В, а затем возрастает. снова до 0 В (см. рисунок 1).Если взять простое среднее значение напряжения за один цикл, получим значение 0 В. Расчет среднеквадратичного значения дает результат измерения 120 В. По определению, пик синусоидальной формы волны — это среднеквадратичное значение, умноженное на квадратный корень из 2 ( т. е. Vpeak = Vrms x 1,414). На рис. 2 показан сигнал переменного тока со среднеквадратичным напряжением около 1000 В. Обратите внимание, что положительный и отрицательный пики сигнала превышают +1400 В и –1400 В, соответственно.

Рис. 1. Форма сигнала 120 В переменного тока (среднеквадратичное значение) при 60 Гц.

Рис. 2. Форма сигнала переменного тока со среднеквадратичным напряжением
около 1000 В.

Испытательные напряжения. Целью диэлектрического испытания является кратковременная нагрузка на изоляцию и проверка ее работоспособности. Испытание с использованием переменного напряжения 60 Гц выполняется только для удобства — трансформатор с высоковольтной вторичной обмоткой (например, трансформатор с неоновой вывеской) можно использовать для генерации высокого напряжения, необходимого для проведения испытания диэлектрической прочности. .Испытательное напряжение 60 Гц не может имитировать реальные события лучше, чем испытательное напряжение постоянного тока. Даже переходные процессы высокого напряжения (скачки), которые возникают в сети 120 В переменного тока, не являются переменным током; они представляют собой мгновенные всплески напряжения с типичной продолжительностью, которая измеряется в микросекундах (миллионных долях секунды) или миллисекундах (тысячных долях секунды).

Любые решения относительно использования переменного напряжения в сравнении с постоянным напряжением для испытаний должны учитывать цель испытания, заключающуюся в усилении нагрузки на испытуемую изоляцию.Чем выше напряжение, тем больше нагрузка на изоляцию. Когда используется испытательное напряжение переменного тока, наибольшая нагрузка прикладывается к изоляции в моменты, когда испытательное напряжение достигает положительного или отрицательного пика. В других точках синусоидальной формы волны переменного тока электрическое напряжение ниже.

Испытательное напряжение переменного тока 1000 В (среднеквадратичное значение) будет иметь пики напряжения 1414 В. Следовательно, если используется испытательное напряжение постоянного тока, испытательное напряжение необходимо увеличить до 1414 В постоянного тока, чтобы обеспечить такой же уровень нагрузки на изоляцию, как и при 1000 Среднеквадратичное значение переменного тока.Испытательное напряжение постоянного тока показано на рисунке 3. Обратите внимание, что пиковое испытательное напряжение на рисунках 2 и 3 одинаково.

Рис. 3. Испытательное напряжение 1414 В постоянного тока.

Разница в испытательном напряжении для постоянного тока и переменного тока подтверждается национальными организациями по тестированию и разработке стандартов, такими как Underwriters Laboratories, Factory Mutual Corp., Институт инженеров по электротехнике и электронике и Американский национальный институт стандартов, а также международными организациями. такие как Международная электротехническая комиссия.

Оценка пробоя диэлектрика. Поскольку электрическая нагрузка на изоляцию наиболее высока на пике формы волны переменного тока, пробой диэлектрика происходит на пике испытательного напряжения переменного тока. На рис. 4 показан осциллограф, показывающий пробой диэлектрика при переменном напряжении. Обратите внимание, что форма волны плавная, когда напряжение увеличивается до пиков, а затем резко падает при пиковом напряжении. На рис. 5 показано возникновение аналогичного пробоя постоянного напряжения.

Рисунок 4.Пробой диэлектрика под напряжением переменного тока.

Рис. 5. Пробой диэлектрика постоянным напряжением.

Важно отметить, насколько внезапно происходит пробой диэлектрика. На рисунке 6 разбивка переменного тока на рисунке 4 была увеличена в 50 000 раз — временная развертка на осциллографе была изменена с 5 миллисекунд на 100 наносекунд, чтобы увеличить масштаб события аварии. Время, необходимое для падения напряжения от пикового значения до 0 В, составляет 10 наносекунд, что примерно в миллион раз быстрее, чем период формы волны испытательного напряжения переменного тока 60 Гц.

Рис. 6. Разбивка переменного тока в увеличенном масштабе.

Поскольку пробой происходит очень быстро, и поскольку он происходит при пиковом напряжении формы волны переменного тока, напряжения переменного и постоянного тока кажутся точно такими же, как при пробое; то есть оно проявляется как очень длительное пиковое напряжение. Другими словами, пиковое напряжение формы волны переменного тока длится намного дольше, чем сам пробой.

На рисунке 7 показан пробой, аналогичный показанному на рисунке 6, за исключением того, что испытание проводилось с использованием постоянного напряжения, равного 1.В 414 раз больше среднеквадратичного значения сигнала переменного тока. Сравнение рисунков 6 и 7 показывает, что поведение пробоя в условиях переменного и постоянного тока, соответственно, идентично.

Рис. 7. Пробой постоянного тока в увеличенном масштабе.

Преимущества и недостатки. Исторически сложнее генерировать испытательное напряжение постоянного тока, что привело к необходимости более дорогостоящего и сложного испытательного оборудования. Этот недостаток компенсируется преимуществами производительности и безопасности, полученными при использовании испытательного напряжения постоянного тока.Чтобы объяснить эти преимущества, необходима дополнительная справочная информация.

Электрический заряд возникает всякий раз, когда между двумя проводниками, разделенными изолятором, возникает разность напряжений. Количество создаваемого заряда пропорционально приложенному напряжению и емкости между двумя проводниками. Если заряд представлен как Q, напряжение как В, и емкость как C, , тогда математическая связь между этими тремя величинами может быть представлена ​​как Q = C x В.

В практических приложениях емкость может существовать из-за дискретных конденсаторов, но емкость также может возникать непреднамеренно, когда два проводника с разностью напряжений расположены близко друг к другу. Примеры этого типа емкости можно найти в электродвигателях, трансформаторах, многопроводной электропроводке и однопроводной проводке, проложенной рядом с металлом. Если напряжение меняется, заряд меняется. Если напряжение колеблется как в положительном, так и в отрицательном направлении, заряд будет делать то же самое.

Вторая фундаментальная концепция состоит в том, что электрический ток будет проходить через конденсатор при изменении напряжения. Это связано с тем, что по мере увеличения напряжения на конденсаторе увеличивается количество заряда. Электрический ток — это просто измерение того, насколько заряд изменяется за определенный период времени. Ток часто обозначается как I, , который измеряется в амперах или амперах. Количество заряда Q измеряется в кулонах. Один ампер тока определяется как поток заряда 1 кулон в секунду.

Комбинирование концепции емкости с концепцией тока дает следующее. Изменяющееся напряжение генерирует изменяющийся заряд. По определению, этот изменяющийся заряд — это прохождение электрического тока. Следовательно, изменяющееся напряжение заставляет ток течь между двумя проводниками. Из-за емкости между двумя проводниками этот ток может течь между ними, даже если они физически изолированы друг от друга. Чем больше емкость между проводниками, тем больше будет ток.

При проведении диэлектрических испытаний с использованием испытательного напряжения переменного тока между двумя проверяемыми точками будет протекать электрический ток (из-за емкости между двумя проводниками). Этот ток не является результатом неудачного испытания из-за низкого сопротивления изоляции. Следовательно, диэлектрический тестер переменного тока должен компенсировать этот допустимый ток. Наиболее распространенный метод достижения этого — позволить тестеру обнаруживать значительную величину тока (обычно ≥20 мА) без индикации отказа из-за избыточного тока. Если несколько продуктов испытываются с помощью одного и того же диэлектрического тестера, может потребоваться отрегулировать эту уставку предельного тока еще выше, чтобы приспособить оборудование с наибольшей емкостью между тестируемыми проводниками. Другими словами, диэлектрический тестер должен быть десенсибилизирован, чтобы он игнорировал уровни тока <20 мА (например). Эта ситуация создает две очень опасные проблемы.

Десенсибилизированный диэлектрический тестер переменного тока не может определить разницу между 5 и 15 мА. Подумайте, что произойдет, если в тестируемой цепи есть емкость между проводниками, которая вызывает протекание 5 мА в нормальных условиях во время теста.Тестируемое устройство (DUT) с неисправной изоляцией, позволяющее протекать 300% от нормального количества тока (15 мА), все равно будет считаться приемлемым результатом тестирования десенсибилизированным диэлектрическим тестером переменного тока.

Десенсибилизированный диэлектрический тестер переменного тока может подавать смертельный ток в человеческое тело и при этом не отключаться из-за избыточного тока. Например, если тестируемое устройство потребляет 5 мА, и оператор тестирования вступает в контакт с испытательным напряжением, так что через оператора проходит 10 мА, тестер будет выдавать в общей сложности 15 мА.Поскольку 15 мА меньше уставки ограничения тока 20 мА, тестер не отключается, что может привести к серьезным травмам или гибели оператора.

При проведении диэлектрических испытаний с испытательным напряжением постоянного тока электрический ток протекает только тогда, когда напряжение возрастает от 0 В до конечного испытательного напряжения. В этом случае ток очень мал, поскольку напряжение обычно нарастает в течение 1-2 секунд по сравнению с испытательным напряжением переменного тока, которое переходит от положительного пика к отрицательному и обратно 60 раз в секунду ( помните, что ток пропорционален изменению напряжения во времени).Фактически, испытательное напряжение постоянного тока, которое нарастает в течение 2 секунд, вызывает только 1/120 (<1%) тока испытательного напряжения переменного тока. Как только напряжение постоянного тока достигает последнего испытательного уровня, ток практически полностью прекращается. В большинстве случаев величина тока, протекающего во время испытания диэлектрика постоянным током, незначительна, независимо от величины емкости, имеющейся в ИУ.

По сравнению с испытанием диэлектрика на переменном токе, испытание на постоянном токе дает много преимуществ. Максимально допустимый испытательный ток может быть установлен на гораздо более низкий уровень (обычно 1 мА).Тестер постоянного тока отключается, когда во время теста течет ток более 1 мА. Этот высокочувствительный тест позволяет оператору определить граничные конструкции, которые не были бы замечены тестером переменного тока.

Более низкие уровни испытательного тока значительно безопаснее для оператора. При 1 мА тока достаточно, чтобы поразить оператора, но испытательный ток будет автоматически отключен, когда ток превысит 1 мА.

Заключение

Вопрос о том, использовать ли испытание диэлектрика постоянным или переменным током, не имеет ничего общего с тем фактом, что испытываемая изоляция обычно подвергается напряжению 120 В переменного тока. Пробой диэлектрика происходит за наносекунды. Все эти события происходят так быстро, что переменное напряжение 60 Гц фактически становится неизменным постоянным напряжением. Если пиковые напряжения при испытании диэлектрика на стойкость к переменному и постоянному току одинаковы, то оба типа испытаний могут подтвердить пригодность изоляции, используемой между проводниками. Чтобы пиковые напряжения были равными, постоянное напряжение, используемое при испытании на диэлектрическую стойкость, должно в 1,414 раза превышать используемое среднеквадратичное значение переменного напряжения.

Тестирование на постоянном токе дает значительные преимущества перед тестированием на переменном токе.Испытания на постоянном и переменном токе обеспечивают эквивалентный уровень обнаружения пробоя из-за полного нарушения изоляции. Однако повышенная точность обнаружения постоянного тока утечки позволяет обнаруживать системы с предельной изоляцией. Диэлектрические испытания постоянным током превосходны для обеспечения безопасности оператора. Пренебрежение рассмотрением испытаний на постоянном токе как альтернативы испытаниям на переменном токе потенциально подвергает опасности как оператора испытаний (с опасностью поражения электрическим током во время испытаний), так и потребителя (с предельной изоляцией).

Что такое HIPOT Testing (испытание на диэлектрическую прочность)? Тест

Hi-Pot — это сокращение для тестирования высокого напряжения высокого напряжения.

Hipot Test — это сокращенное название теста высокого потенциала (высокого напряжения), также известного как Dielectric Hipot Test . Тест hipot проверяет « хорошая изоляция, ».

Hipot-тест гарантирует, что нет тока не будет течь из одной точки в другую.

Тест Hipot — это противоположность теста целостности.

Continuity Test проверяет надежность протекания тока из одной точки в другую, в то время как Hipot Test проверяет, не будет ли ток течь из одной точки в другую (и увеличить напряжение действительно высоко, чтобы убедиться, что ток не будет течь).


Важность тестирования HIPOT

Тест HIPOT — это неразрушающий тест, который определяет адекватность электрической изоляции для обычно возникающих переходных процессов перенапряжения. Это высоковольтное испытание, которое применяется ко всем устройствам в течение определенного времени, чтобы гарантировать, что изоляция не является предельной.

Hipot-тесты полезны при обнаружении трещин или трещин в изоляции, блуждающих жил или экранирующей оплетки, проводящих или коррозионных загрязнений вокруг проводников, проблем с зазором между клеммами и ошибок допусков в кабелях.Несоответствующие расстояния утечки и зазоры, введенные в процессе производства.

Hipot-тест производственной линии, однако, представляет собой испытание производственного процесса, чтобы определить, является ли конструкция производственной единицы примерно такой же, как конструкция единицы, которая была подвергнута типовым испытаниям. Некоторые из отказов процесса, которые могут быть обнаружены с помощью высокопроизводительного испытания производственной линии, включают, например, обмотку трансформатора таким образом, что путь утечки и зазоры были уменьшены.

Такой отказ мог произойти из-за нового оператора в цехе намотки.

Тест HIPOT применяется после таких тестов, как состояние неисправности, влажность и вибрация, чтобы определить, произошло ли какое-либо ухудшение.

Другие примеры включают выявление точечного дефекта в изоляции или обнаружение увеличенного отпечатка припоя.
Согласно IEC 60950, базовое испытательное напряжение для Hipot-теста составляет 2X (рабочее напряжение) + 1000 В
Причина использования 1000 В как части базовой формулы заключается в том, что изоляция в любом продукте может подвергаться нормальному воздействию. повседневные переходные перенапряжения.

Эксперименты и исследования показали, что эти перенапряжения могут достигать 1000 В.

Видео: HIPOT Test After Repair Generator


Метод тестирования для HIPOT Test

Тестеры Hipot обычно подключаются с одной стороны питания на защитное заземление (заземление). Другая сторона питания подключается к проверяемому проводнику. При таком подключении источника питания имеется два места для подключения данного провода: высокое напряжение или земля.

Если у вас есть более двух контактов, которые нужно проверить на высоковольтном уровне, вы подключаете один контакт к высокому напряжению, а все остальные контакты к земле. Проверка контакта таким образом гарантирует, что он изолирован от всех других контактов.

Если изоляция между двумя проводниками достаточная, то приложение большой разницы напряжений между двумя проводниками, разделенными изоляцией, приведет к протеканию очень небольшого тока. Хотя этот небольшой ток приемлем, не должно происходить пробоя воздушной или твердой изоляции.Следовательно, представляющий интерес ток — это ток, который является результатом частичного разряда или пробоя, а не ток из-за емкостной связи.

Продолжительность теста HIPOT

Продолжительность теста должна соответствовать применяемым стандартам безопасности. Время тестирования для большинства стандартов, включая продукты, подпадающие под действие IEC 60950, составляет 1 минуту.

Типичное практическое правило: от 110 до 120% от 2U + 1000 В в течение 1–2 секунд.

Установка тока для теста HIPOT

Большинство современных тестеров hipot позволяют пользователю устанавливать предел тока.Однако, если известен фактический ток утечки продукта, можно спрогнозировать испытательный ток высокого напряжения.

Лучший способ определить уровень срабатывания — это протестировать несколько образцов продукта и установить средний высокий ток. Как только это будет достигнуто, уровень отключения по току утечки должен быть установлен на немного большее значение, чем среднее значение.

Другой метод определения текущего уровня срабатывания заключается в использовании следующей математической формулы: E (Hipot) / E (Leakage) = I (Hipot) / 2XI (Leakage)

Текущий уровень срабатывания тестера hipot должен быть равен установить достаточно высоким, чтобы избежать нежелательного отказа, связанного с током утечки, и в то же время достаточно низким, чтобы не пропустить истинный пробой изоляции.

Испытательное напряжение для теста HIPOT

Большинство стандартов безопасности допускают использование переменного или постоянного напряжения для теста HIPOT.

При использовании испытательного напряжения переменного тока рассматриваемая изоляция испытывает наибольшую нагрузку, когда напряжение достигает своего пика, то есть либо на положительном, либо на отрицательном пике синусоидальной волны.

Следовательно, если мы используем испытательное напряжение постоянного тока, мы гарантируем, что испытательное напряжение постоянного тока меньше корня, в 2 (или 1,414) раз превышающего испытательное напряжение переменного тока, поэтому значение постоянного напряжения равно пиковым значениям переменного напряжения.

Например, для напряжения 1500 В переменного тока эквивалентное напряжение постоянного тока, создающее такую ​​же нагрузку на изоляцию, будет 1500 x 1,414 или 2121 В постоянного тока.

Преимущества и недостатки использования напряжения постоянного тока для высокоскоростного тестирования

Одним из преимуществ использования испытательного напряжения постоянного тока является то, что срабатывание отключения по току утечки может быть установлено на гораздо более низкое значение, чем при испытательном напряжении переменного тока. Это позволило бы производителю отфильтровать те продукты, которые имеют предельную изоляцию, которую тестер переменного тока мог бы пройти.

При использовании высоковольтного тестера постоянного тока конденсаторы в цепи могут быть сильно заряжены и, следовательно, требуется устройство или установка безопасного разряда. Однако рекомендуется всегда гарантировать, что продукт разряжен, независимо от испытательного напряжения или его характера, перед тем, как с ним обращаться.

Подает напряжение постепенно. Контролируя протекание тока по мере увеличения напряжения, оператор может обнаружить потенциальный пробой изоляции до того, как он произойдет. Незначительным недостатком тестера постоянного тока является то, что из-за того, что испытательное напряжение постоянного тока сложнее создать, стоимость тестера постоянного тока может быть немного выше, чем стоимость тестера переменного тока.

Основным преимуществом испытания на постоянном токе является то, что напряжение постоянного тока не вызывает вредных разрядов, которые обычно возникают при переменном токе.

Может применяться на более высоких уровнях без риска или повреждения хорошей изоляции. Этот более высокий потенциал может буквально «выметать» гораздо больше локальных дефектов.

Простая последовательная цепь локального дефекта легче обугливается или снижает сопротивление током утечки постоянного тока, чем переменным током, и чем ниже становится сопротивление пути короткого замыкания, тем больше увеличивается ток утечки, что приводит к образованию «снежного кома». ”Эффект, который приводит к обычно наблюдаемому небольшому видимому проколу диэлектрика.Поскольку постоянный ток не имеет емкостного деления, он более эффективен для выявления механических повреждений, а также включений или участков в диэлектрике с меньшим сопротивлением.

Преимущества и недостатки использования переменного напряжения для высокоскоростного теста

Одним из преимуществ высокоточного теста переменного тока является то, что он может проверять обе полярности напряжения, тогда как испытание постоянным током заряжает изоляцию только с одной полярностью. Это может стать проблемой для продуктов, которые фактически используют переменное напряжение для нормальной работы.Испытательная установка и процедуры идентичны для высоковольтных испытаний как переменного, так и постоянного тока.

Незначительным недостатком тестера высокого напряжения переменного тока является то, что, если в тестируемой цепи большое количество конденсаторов Y, то, в зависимости от текущей настройки отключения тестера переменного тока, тестер переменного тока может указать на сбой. Большинство стандартов безопасности позволяют пользователю отключать Y-конденсаторы перед тестированием или, в качестве альтернативы, использовать тестер постоянного тока.

Тестер dc hipot не будет указывать на отказ блока даже с высокими конденсаторами Y, потому что конденсаторы Y видят напряжение, но не пропускают ток.

Шаг для тестирования HIPOT

  • Только квалифицированные электрики могут выполнять это тестирование.
  • Разомкните автоматические выключатели или переключатели, чтобы изолировать цепь или кабель, которые будут проверяться в режиме высокого напряжения.
  • Убедитесь, что все оборудование или кабель, которые не подлежат тестированию, изолированы от тестируемой цепи.
  • Ограниченная граница подхода для этой процедуры высокого напряжения при 1000 вольт составляет 5 футов (1,53 м) , поэтому установите барьеры вокруг оконцовки кабелей и оборудования при тестировании, чтобы предотвратить пересечение этой границы неквалифицированными лицами.
  • Подключите заземляющий провод тестера HIPOT к подходящему заземляющему проводу здания или заземляющему электроду. Присоедините высоковольтный провод к одному из фазных проводов изолированной цепи.
  • Включите тестер HIPOT. Установите измеритель на 1000 вольт или заранее определите напряжение постоянного тока. Нажмите кнопку «Тест» на измерителе и через одну минуту посмотрите на показания сопротивления. Запишите показания для справки.
  • По окончании одноминутного теста переключите тестер HIPOT из режима тестирования высокого напряжения в режим измерения напряжения, чтобы убедиться, что фазовый провод цепи и напряжение тестера HIPOT теперь показывают ноль вольт.
  • Повторите эту процедуру проверки для всех фазных проводов цепи, проверяя каждую фазу на землю и каждую фазу на каждую фазу.
  • По завершении тестирования отключите тестер HIPOT от тестируемых цепей и убедитесь, что цепи готовы к повторному подключению и подаче напряжения.
  • Чтобы ПРОЙДИТЬ, тестируемый блок или кабель должны подвергаться минимальному напряжению, равному предварительному напряжению, в течение 1 минуты без каких-либо признаков поломки. Для Оборудования с общей площадью менее 0.1 м2 сопротивление изоляции должно быть не менее 400 МОм. Для оборудования с общей площадью более 0,1 м2 измеренное сопротивление изоляции, умноженное на площадь модуля, должно быть не менее 40 МОм⋅м2.

Меры предосторожности во время теста HIPOT

Во время теста HIPOT может существовать определенный риск, поэтому, чтобы минимизировать риск поражения электрическим током, убедитесь, что оборудование HIPOT соответствует следующим рекомендациям:

  1. Общий заряд, который вы можете получить при электрошоке не должна превышать 45 мкКл.
  2. Полная энергия гипота не должна превышать 350 мДж .
  3. Общий ток не должен превышать 5 мА пиковое (3,5 мА среднеквадратичное)
  4. Ток повреждения не должен оставаться дольше 10 мСм .
  5. Если тестер не соответствует этим требованиям, убедитесь, что у него есть система блокировки безопасности, которая гарантирует, что вы не сможете прикоснуться к кабелю во время его высокоточного тестирования.

Для кабеля:

  1. Проверяйте правильную работу цепей безопасности в оборудовании каждый раз при его калибровке.
  2. Не прикасайтесь к кабелю во время высокоскоростного тестирования.
  3. Дождитесь завершения тестирования hipot перед отсоединением кабеля.
  4. Надеть изолирующие перчатки.
  5. Не позволяйте детям пользоваться оборудованием.
  6. Если у вас есть электронные имплантаты, не используйте это оборудование.

Обзор тестирования и диагностики силовых кабелей

В этой статье представлен обзор некоторых широко используемых методов технического обслуживания и диагностики, которые коммерчески доступны для проведения полевых испытаний силовых кабелей среднего и высокого напряжения.Фото: TestGuy.

Полевые испытания кабелей среднего и высокого напряжения могут проводиться по разным причинам, например, приемка после установки, определение постепенного ухудшения изоляции с течением времени, проверка стыков и стыков, а также специальный ремонт. Эта оценка применяется как к самому кабелю, так и к связанным с ним аксессуарам (сращиваниям и заделкам), именуемым «кабельной системой».

В соответствии с ICEA, IEC, IEEE и другими согласованными стандартами испытания могут проводиться с использованием постоянного тока, переменного тока промышленной частоты или переменного тока очень низкой частоты.Эти источники могут использоваться для проведения испытаний на стойкость изоляции, базовых диагностических испытаний, таких как анализ частичных разрядов, а также для определения коэффициента мощности или коэффициента рассеяния.

В этой статье представлен обзор некоторых широко используемых методов технического обслуживания и диагностики, которые коммерчески доступны для проведения полевых испытаний силовых кабелей среднего и высокого напряжения. Из-за различных доступных методов тестирования кабелей выбор метода тестирования должен производиться только после оценки каждого метода тестирования и тщательного анализа установленной кабельной системы сертифицированным агентством по тестированию и владельцем кабеля.

Соображения безопасности

При испытании кабелей безопасность персонала является самым важным. Все испытания кабелей и оборудования должны выполняться только квалифицированным персоналом в изолированных и обесточенных системах, если иное не требуется и не разрешено. Бывают случаи, когда переключатели могут быть подключены к концу кабеля и служить для изоляции кабеля от остальной системы. Соблюдайте особую осторожность после обесточивания силовых кабелей, поскольку они способны удерживать большие емкостные заряды, используйте соответствующие СИЗ и инструменты электробезопасности для правильной разрядки кабелей до и после испытания.


Типы испытаний кабелей

Полевые диагностические испытания могут проводиться на кабельных системах на различных этапах их эксплуатации. В соответствии со стандартом IEEE 400 испытания кабелей определяются как:

  • Проверка установки: Выполняется после установки кабеля, но перед установкой любых принадлежностей (соединений / сращиваний и концевых заделок). Эти испытания предназначены для обнаружения любых повреждений кабеля при изготовлении, транспортировке и установке.
  • Приемочное испытание: Выполняется после установки всех кабелей и принадлежностей, но до подачи на кабель системного напряжения. Его цель — обнаружение повреждений при транспортировке и установке как в кабеле, так и в кабельных аксессуарах. Также называется «испытанием после укладки».
  • Техническое обслуживание: Выполняется на протяжении всего срока службы кабельной системы. Его цель — оценить состояние и проверить работоспособность кабельной системы, чтобы можно было начать соответствующие процедуры обслуживания.

  • Методы испытаний кабелей

    Выбор метода тестирования во многом зависит от возраста и типа установленной кабельной системы. Многие из методов, описанных в этой статье, могут быть выполнены как приемочные или эксплуатационные испытания, в зависимости от таких условий, как приложенное испытательное напряжение или продолжительность испытания.

    Выбор метода тестирования во многом зависит от возраста и типа установленной кабельной системы.

    Целью любого диагностического теста является выявление проблем, которые могут существовать с кабелем — неразрушающим способом — так, чтобы можно было принять профилактические меры, чтобы избежать потенциального отказа этого кабеля во время эксплуатации.Диагностические оценки могут применяться к кабельным системам, состоящим из самого кабеля и связанных с ним аксессуаров, таких как сращивания и заделки.


    1. Испытание на диэлектрическую стойкость

    Испытание на диэлектрическую стойкость — это базовое испытание на электрическую нагрузку, проводимое для обеспечения достаточного срока службы системы изоляции. Для испытания на стойкость испытываемая изоляция должна выдерживать заданное приложенное напряжение, которое выше, чем рабочее напряжение на изоляции, в течение заданного периода без пробоя изоляции.

    Величина выдерживаемого напряжения обычно намного больше, чем у рабочего напряжения, и время, которое прикладывается, зависит от срока службы и других факторов.

    Испытание на устойчивость к диэлектрику — сравнительно простое испытание. Если к концу испытания не наблюдается никаких признаков повреждения или нарушения изоляции, образец считается пройденным. Однако если приложенное напряжение приведет к внезапному разрушению изоляционного материала, будет протекать сильный ток утечки, и изоляция будет признана непригодной для эксплуатации, поскольку может представлять опасность поражения электрическим током.

    1а. Выдерживаемое напряжение диэлектрика постоянного тока (DC)

    При проведении испытания с высоким напряжением постоянного тока напряжение постепенно повышается до заданного значения с постоянной скоростью нарастания, обеспечивающей постоянный ток утечки, пока не будет достигнуто окончательное испытательное напряжение. Обычно считается, что для достижения конечного испытательного напряжения достаточно времени от минуты до 90 секунд.

    Последнее испытательное напряжение затем удерживают в течение 5-15 минут, и если ток утечки недостаточно высок для отключения испытательного комплекта, изоляция считается приемлемой.Этот тип проверки обычно выполняется после установки и ремонта кабеля.

    DC Hipot Test измеряет сопротивление изоляции кабелей путем подачи высокого напряжения и измерения тока утечки, а сопротивление рассчитывается с использованием закона Ома. Значения испытательного напряжения для испытаний с высоким напряжением постоянного тока основаны на окончательном заводском испытательном напряжении, которое определяется типом и толщиной изоляции, размером проводников, конструкцией кабеля и применимыми отраслевыми стандартами.

    ANSI / NETA-ATS 2017 Рекомендуемое испытательное напряжение постоянного тока для силовых кабелей. Фотография: ANSI / NETA

    .

    ANSI / NETA-MTS 2019 Рекомендуемое испытательное напряжение постоянного тока для силовых кабелей. Фотография: ANSI / NETA

    .

    Важно знать, что тестирование высокого напряжения постоянного тока не обеспечивает тщательного анализа состояния кабеля, а вместо этого предоставляет достаточно информации о том, соответствует ли кабель определенным требованиям по прочности на высоковольтный пробой. Одним из преимуществ высокоскоростного испытания на постоянном токе является то, что точки срабатывания по току утечки могут быть установлены на гораздо более низкое значение, чем при испытании напряжением переменного тока.

    В прошлом испытание диэлектрика на стойкость к постоянному току было наиболее широко используемым испытанием для приемки и технического обслуживания кабелей. Однако недавние исследования отказов кабелей показывают, что испытание на перенапряжение постоянного тока может вызывать больше повреждений изоляции некоторых кабелей, таких как сшитый полиэтилен (XLPE), чем польза, полученная при испытаниях.

    При проведении профилактических испытаний существующих кабелей в процессе эксплуатации с использованием высокого напряжения постоянного тока необходимо учитывать множество факторов, чтобы правильно выбрать правильное испытательное напряжение диэлектрической прочности. Как правило, самые высокие значения для технического обслуживания не должны превышать 60% окончательного заводского испытательного напряжения, а минимальное испытательное значение должно быть не менее эквивалента постоянного тока рабочего напряжения переменного тока.

    Примечание: Если кабель нельзя отсоединить от всего подключенного оборудования, испытательное напряжение следует снизить до уровня напряжения подключенного оборудования с наименьшими номиналами.

    1б. Выдерживаемое напряжение диэлектрика при промышленной частоте (50/60 Гц)

    Кабели и аксессуары могут также выдерживать испытания с использованием напряжения промышленной частоты, хотя обычно этого не делают, поскольку для этого требуется тяжелое, громоздкое и дорогое испытательное оборудование, которое может быть недоступно в полевых условиях.

    Используемое испытательное оборудование переменного тока должно иметь адекватную вольт-амперную (ВА) емкость для обеспечения требуемого тока зарядки проверяемого кабеля. Тесты переменного тока с высоким напряжением могут проводиться только в режиме непроходного режима и, следовательно, могут вызвать серьезные повреждения в случае выхода из строя тестируемого кабеля.

    Если необходимо провести приемочные испытания и техническое обслуживание кабелей переменного тока, то следует признать, что это испытание не очень практично. Наиболее распространенные полевые испытания, выполняемые на кабелях, — это испытания на постоянном токе или СНЧ вместо испытаний на переменном токе.

    Хотя это может быть не очень практично в полевых условиях, испытание с высоким напряжением переменного тока имеет явное преимущество, заключающееся в том, что изоляция кабеля подвергается нагрузке, сопоставимой с нормальным рабочим напряжением. Этот тест повторяет заводское испытание, проведенное на новом кабеле.

    Высокопроизводительные испытания на переменном токе включают параллельное включение емкостного и резистивного тока, частота источника играет наибольшую роль в величине мощности, необходимой для зарядки емкости испытуемого образца. При выполнении теста переменного тока с высоким напряжением необходимо учитывать соответствие испытательного оборудования для успешной зарядки испытуемого образца.

    ANSI / NETA-ATS 2017 Рекомендуемое испытательное напряжение переменного тока для силовых кабелей. Фотография: ANSI / NETA

    .

    2. Выдерживаемое напряжение диэлектрика очень низкой частоты (СНЧ)

    VLF-испытание можно классифицировать как испытание на устойчивость или диагностическое испытание, то есть его можно проводить как контрольное испытание для приемки или как испытание для технического обслуживания для оценки состояния кабеля. В отличие от испытания напряжением постоянного тока, очень низкая частота не разрушает хорошую изоляцию и не приводит к преждевременным отказам.

    VLF-тестирование выполняется с помощью высокого напряжения переменного тока с частотой от 0,01 до 1 Гц. Наиболее широко распространенная частота тестирования — 0,1 Гц, однако частоты в диапазоне 0,00011 Гц могут быть полезны для диагностики кабельных систем, которые превышают ограничения тестовой системы при 0,1 Гц.

    Процедура тестирования VLF почти идентична процедуре тестирования постоянного тока с высоким напряжением и также проводится как тест «годен — не годен». Если кабель выдерживает приложенное напряжение в течение испытания, это считается пройденным.

    Схема подключения для тестирования кабеля VLF. Фото: High Voltage, Inc.

    Правильное испытательное напряжение и продолжительность имеют решающее значение для успеха испытания СНЧ. Если применяемое испытательное напряжение слишком низкое и / или слишком короткое по продолжительности, риск отказа в работе может возрасти после испытания.

    ANSI / NETA-ATS 2017 Рекомендуемое испытательное напряжение СНЧ. Фотография: ANSI / NETA

    .

    Рекомендуемое испытательное напряжение СНЧ, рекомендованное ANSI / NETA-MTS, 2019.Фотография: ANSI / NETA

    .

    VLF-тестирование используется не только для тестирования кабелей с твердым диэлектриком, любое приложение, требующее тестирования переменного тока нагрузок с высокой емкостью, может быть протестировано с использованием очень низкой частоты. Основное применение — испытание кабеля с твердым диэлектриком (согласно IEEE 400.2) с последующим испытанием большого вращающегося оборудования (согласно IEEE 433-1974), а иногда и испытания больших изоляторов, разрядников и т. Д.


    3. Напряжение затухающего переменного тока (DAC)

    Испытание напряжением ЦАП — один из альтернативных методов испытания напряжением переменного тока, применимый для широкого диапазона кабелей среднего, высокого и сверхвысокого напряжения.Затухающие напряжения переменного тока генерируются путем зарядки испытуемого объекта до заданного уровня напряжения и затем разряда его емкости через подходящую индуктивность.

    На стадии разряда присутствует ЦАП с частотой, зависящей от емкости и индуктивности тестируемого объекта. Емкость тестируемого объекта подвергается воздействию постоянно увеличивающегося напряжения со скоростью, зависящей от емкости тестируемого объекта и номинального тока источника питания.

    Большинство приложений ЦАП основаны на сочетании выдерживаемого напряжения и расширенных диагностических измерений, таких как частичный разряд и коэффициент рассеяния. Тестирование ЦАП — это усовершенствованный инструмент обслуживания, предлагающий больше, чем простое решение «идти или нет»


    4. Коэффициент мощности / коэффициент рассеяния (тангенциальный треугольник)

    Tan Delta, также называемый испытанием угла потерь или коэффициента рассеяния (DF), представляет собой диагностический метод тестирования кабелей для определения качества изоляции.Если изоляция кабеля не имеет дефектов, таких как деревья, влага, воздушные карманы и т. Д., Кабель приближается к свойствам идеального конденсатора.

    В идеальном конденсаторе напряжение и ток сдвинуты по фазе на 90 градусов, а ток через изоляцию является емкостным. Если в изоляции есть загрязнения, сопротивление изоляции уменьшается, что приводит к увеличению резистивного тока через изоляцию.

    Угол дельты тангенса угла / коэффициента рассеяния.Фото: High Voltage, Inc.

    Кабель становится менее совершенным конденсатором, и фазовый сдвиг будет меньше 90 градусов. Степень, в которой фазовый сдвиг составляет менее 90 градусов, называется «углом потерь», который указывает уровень качества / надежности изоляции.

    Кабели с плохой изоляцией имеют более высокие значения DF, чем обычно, и будут демонстрировать более высокие изменения значений тангенса дельты при изменении уровней приложенного напряжения. Хорошие кабели имеют низкие индивидуальные значения TD и низкие изменения значений тангенса дельты при более высоких уровнях приложенного напряжения.

    На практике в качестве источника напряжения для подачи питания на кабель для испытаний по касательной-дельте чаще всего используется высокочастотный высокочастотный переменный ток. Очень низкая частота предпочтительнее 60 Гц по двум причинам:

  1. Повышенная грузоподъемность в полевых условиях, в которых 60 Гц слишком громоздкие и дорогие, что делает практически невозможным испытание кабеля значительной длины. При типичной частоте СНЧ 0,1 Гц для тестирования того же кабеля требуется в 600 раз меньше энергии по сравнению с 60 Гц.
  2. Величина тангенциального дельта-числа увеличивается с уменьшением частоты, что упрощает измерения.

При выполнении тангенциального треугольника тестируемый кабель должен быть обесточен и каждый конец изолирован. Испытательное напряжение прикладывается к кабелю, в то время как прибор для измерения тангенса дельта проводит измерения.

Приложенное испытательное напряжение повышается ступенчато, при этом сначала проводятся измерения до 1Uo или нормального рабочего напряжения между фазой и землей. Если желто-коричневые дельта-числа указывают на хорошую изоляцию кабеля, испытательное напряжение повышается до 1.5 2Uo.

Само испытание может занять менее двадцати минут, в зависимости от настроек прибора и количества используемых различных уровней испытательного напряжения. Для проведения анализа необходимо только зафиксировать несколько циклов формы волны напряжения и тока.


5. Сопротивление изоляции постоянного тока

Сопротивление изоляции кабеля измеряется мегомметром. Это простой неразрушающий метод определения состояния изоляции кабеля на предмет загрязнения из-за влаги, грязи или карбонизации.

Образец соединений для измерения сопротивления изоляции кабеля и трансформатора с помощью клеммы Guard. Фото: TestGuy.

Измерения сопротивления изоляции следует проводить через регулярные промежутки времени, а протоколы испытаний сохранять для целей сравнения. Продолжающаяся тенденция к снижению указывает на ухудшение изоляции, даже если измеренные значения сопротивления превышают минимально допустимый предел.

Для корректного сравнения показания должны быть скорректированы до базовой температуры (например, 20 ° C).Имейте в виду, что измерения сопротивления изоляции не позволяют измерить общую электрическую прочность изоляции кабеля или слабые места в кабеле.

При испытании кабеля на перенапряжение обычно сначала проводят измерение сопротивления изоляции, а затем проводят испытание на перенапряжение постоянного тока, если достигаются приемлемые показания. После завершения испытания на перенапряжение постоянного тока снова проводится испытание сопротивления изоляции, чтобы убедиться, что кабель не был поврежден высоким потенциалом.

Типичные кривые, показывающие эффект диэлектрической абсорбции при испытании «сопротивление времени» на емкостном оборудовании, таком как обмотка большого двигателя. Фото: Megger US.

Индекс поляризации — это еще один метод испытания сопротивления изоляции, который оценивает качество изоляции на основе изменения значения МОм с течением времени. После подачи напряжения значение IR считывается в два разных момента: обычно либо 30 и 60 секунд (DAR), либо 60 секунд и 10 минут (PI).

«Хорошая» изоляция со временем показывает постепенно увеличивающееся значение IR. Когда второе показание делится на первое показание, и полученное соотношение называется коэффициентом диэлектрического поглощения (DAR) или индексом поляризации (PI).


6.

Частичный разряд

Частичный разряд — это локализованный электрический разряд, который может возникать в пустотах, зазорах и подобных дефектах в кабельных системах среднего и высокого напряжения. При неправильном обращении частичный разряд приведет к разрушению изоляции кабеля, обычно образуя древовидную структуру износа (электрическое дерево), и в конечном итоге приводит к полному выходу из строя и выходу из строя кабеля или аксессуара.

Испытание включает приложение напряжения, способствующего частичному разряду, а затем прямое или косвенное измерение импульсов тока разряда с помощью калиброванных датчиков частичных разрядов. Характеристики частичного разряда зависят от типа, размера и расположения дефектов, типа изоляции, напряжения и температуры кабеля.

Известно, что испытание частичных разрядов обнаруживает небольшие дефекты изоляции, такие как пустоты или пропуски в слое изоляционного экрана, однако частичные разряды должны присутствовать для обнаружения любых частичных разрядов. Измерения могут проводиться на вновь установленных и прошедших срок эксплуатации кабелях, чтобы обнаружить любые повреждения, возникшие при установке нового кабеля, или ухудшение изоляции кабеля в процессе эксплуатации из-за частичных разрядов.

6а. Онлайн PD (50/60 Гц)

Выполняемое без прерывания обслуживания, онлайн-тестирование частичного разряда — это неразрушающий, неинвазивный инструмент для профилактического обслуживания, который измеряет состояние стареющих кабельных систем на основе измерения частичных разрядов при рабочем напряжении кабеля.

6б. Автономный PD

Offline Partial Discharge Testing предлагает значительное преимущество по сравнению с другими технологиями, поскольку позволяет измерять реакцию кабельной системы на определенный уровень нагрузки и прогнозировать ее будущие характеристики, не вызывая неисправностей. Автономное тестирование также известно своей способностью определять точное местоположение дефекта на устаревшем оборудовании, что позволяет управляющему активами точно планировать техническое обслуживание и ремонт.

Проблема автономного тестирования заключается в том, что оборудование необходимо вывести из эксплуатации.Измерения выполняются при более высоком напряжении, чем рабочее напряжение кабеля, чтобы возобновить активность частичных разрядов в обесточенном кабеле, что увеличивает риск отказов во время испытания.

Продолжительность теста должна быть достаточно большой, чтобы позволить электронам инициировать частичные разряды, но после обнаружения частичных разрядов напряжение должно подаваться достаточно долго, чтобы собрать достаточное количество данных о частичных разрядах.

ANSI / NETA-ATS 2017 Требования к частичной разрядке. Фотография: ANSI / NETA

.

Список литературы

Комментарии

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы комментировать.

Диэлектрическая прочность — обзор

6,3 905

905 905 905 905 9052

6,62 9057 9057 0090 (калий, свинец, силикат) 67 9057 9057 9057 9057 9057 9057 5 24 905 905 905 905 905 905 33 9057 9057 9057 905 905 9057 9057 9057 9057 9057 9057 9057 9057 9057 905 ν 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 25,5 905 905 9057 9057 9057 9057 9057 9057 9057 9057 9057 81 9057 9057 9057 9057 9057 9057 9057 9,2 68 905 905 905 905 905 905 9057 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 42 9057 9057 9057 9057 905 905 905 905 905 9057 78 9057 9057 905 905 128 ′ / 8 .85 9057 9057 9057 9057 9057 9057 9057 9057 9057 9,7 6 1008/8 305775 8.30 30 905 9057 5,28 5,28 5,28 9057. 20 905 905 905 905 905 905 905 9 9057 9057 905 9057 905 9077 ε 9057 9057 9057 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 ′ / 8 /78

905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905

90. 64 9057 9057 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 9057 9057 ‘Класс Mykroy ν 905
Corning 0010 (калий, сода, свинец) 24 ε ′ / ε ν 6,68 6,63 6,68 6,63 6,57 5,50 6,33 6,1 5,96 5,87 & gt; 17 8,9 7,0
тангенс угла поворота 77,5 535 5 15 23 60 90 110
Corning 0014 (свинец, барий) 25 ε ′ / ε3 905,78 ν 6,77 6,76 6,75 6,73 6,72 6,70 6,69 6,64
14,4 12,2 12,4 13,8 17,0 19,5 70
Corning 00808 90ν8 8,30 7,70 7,35 7,08 6,90 6,82 6,75 6,71 6,71 6,71
tan δ 780 400 220 140 100 85 90 126 170 20 ε ′ / ε ν 9,15 9,15 9,15 9,14 9,12 9,10 9,02 8,45 8,25
tan δ 12 8 7 7 8 12 9057 9057 9057 9057 122
Corning 0100 (калий, сода, барий, силикат) 25 ε ′ / ε ν 7,18 7,17 7,16 5 7,16 7,10 7,07 7,00 6,95 6,87
загар δ 24 16 44 63 106
Corning 0120 (калий, сода, свинец) 23 ε ′ / ε ν 6,7577 6,757770 6,66 6,65 6,65 6,65 6,65 6,64 6,60 6,51 & gt; 17
30 20 14 12 13 18 41 63 127
Известь 5 9057 (Corning 1770) / ε ν 6. 25 6,16 6,10 6,03 6,00 6,00 6,00 5,95 5,83 5,44
26 27 34 38 56 84 140
Corning 1990 (железо-уплотнительное стекло) 24 9057 ‘ ν 8.40 8,38 8,35 8,32 8,30 8,25 8,20 7,99 7,94 7,84 9057 9057 905 905 905 905 905 905 906 3 4 5 7 9 19.9 42 112
Corning 1991 (железо-уплотнительное стекло) 24 24 24 ν 8.10 8,10 8,08 8,08 8,08 8,06 8,00 7,92 7,83
5 5 7 12. 38 51
Corning 3320 (сода, калий, боросиликат) 24 5.00 4,93 4,88 4,82 4,79 4,78 4,77 4,74 4,72 4,7 905 905 905 905 905 905 9057 9057 43 34 30 30 32 55 73 120
Corning77 7040 (сода, калий, боросиликат) 9057 ν 4.84 4,82 4,79 4,77 4,73 4,70 4,68 4,67 4,64 4,52 20,5 19 22 27 44 57 73
Corning 7050 (содовая, боросиликатная) 4. 88 4,84 4,82 4,80 4,78 4,76 4,75 4,74 4,71 4,64 56 43 33 27 28 35 52 61 83
Сития Корнинг 7052 23 ε ′ / ε ν 5.20 5,18 5,14 5,12 5,10 5,10 5,09 5,04 4,93 4,85 49 34 26 24 28 34 58 81 114
Corning 705 705 ν 5.45 5,41 5,38 5,33 5,31 5,30 5,27 5,25 5,08 5,08
28 28 29 38 49 130
Corning 7060 (сода, боросиликат) 25 . 02 4,97 4,92 4,86 ​​ 4,84 4,84 4,84 4,82 4,80 4,65 40 36 30 30 54 98 90
Corning 7070 (калий, литий, бор8 905 силикат) 9057 ν 4.00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 3,9 & gt; 11
6 5 5 6 8 11 12 12 12 21 31
4.17 4,16 4,15 4,14 4,13 4,10 4,00 4,00
908 905 9057 9057 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 11 19 21
Corning 7230 (боросиликат алюминия) 25 ε ′ / ε ν5 90. 88 3,86 3,85 3,85 3,85 3,85 3,76
905 9057 908 905 905 11 12 22
Corning 7570 25 ε ′ / ε ν 14578

14,56 14,54 14,53 14,52 14,50 14,42 14,4 14,2 14,2
16,5 19,0 23,5 33 44 98
Corning 7720 (соды, свинец, боросиликат) 24 24 4.74 4,70 4,67 4,64 4,62 4,61 4,59 16 6 8 7,2 16 6 8 7,2 42 29 22 20 23 43
Corning 77405 905 (сода) / ε ν 4. 80 4,73 4,70 4,60 4,55 4,52 4,52 4,52 4,50 15 6 8,1 86 65 54 49 45 45 85 96
Corning850 ε ′ / ε ν 4.45 4,42 4,39 4,38 4,38 4,38 4,38 4,38 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 20 18 19 43 54
Corning 7900 (96% диоксид кремния) 20 3,85 3,85 3,85 3,85 3,85 3,85 3,84 3,82 3,82 6 6 6 6 6 6 6,8 9,4 13
905 905 905 905 3. 85 3,85 3,85 3,85 3,85 3,85 3,85 3,84 3,82 905 905 9057 9057 905 905 905 9057 905 9057 905 10 8,5 7,5 7,5 10 13
Corning 7911 (96% диоксид кремния) 25 3.82 & gt; 17 11,7 9,6
tan δ 6,5
Corning 8460 (барий, боросиликат) 25 ε ′ / ε ν 8,35 8,30 8,30 8,30 8,10 8,06 8,05
тангенциальный δ 11 9 7,5 16 40 57 60
Corning 8830 25 ε ′ / ε ν 5,38 5,11 5,05 5,01 5,00 4,97 4,83
9057 9057 9057 905 905 905 9057 905 905 905 905 905 905 905 905 54 57 63 99
Corning 8871 (щелочной силикат свинца) ε ′ / ε ν 8.45 8,45 8,45 8,45 8,45 8,43 8,40 8,34 8,05 7,82
7 6 7 14 26 49 70
Corning 9010 25 ε51 6,49 6,48 6,45 6,44 6,43 6,42 6,40 6,27 6,27
22,7 21,5 22,6 30 41 91
Пеностекло (Питтсбург-Корнинг 905) (натронная известь) 90. 0 82,5 68,0 44,0 17,5 9,0 5,49
3200 3180 1960 455
плавленый диоксид кремния 915c 25 3,78 3,78 3,78 3,78 3,78 3,78 3,78 3,78 905 905 9057 905 905 905 905 905 9057 905 0,4 0,1 0,1 0,3 0,5 1,7
Слюдяные скрепленные стеклом слюды
Mycalex 400
Mycalex 400 7.47 7,45 7,42 7,40 7,39 7,38 7,12
14 13 13 33
80 ε ′ / ε ν5 7,59 7,54 7,52 7,50 7,47 7,32
25 16 14 57
Mycalex K10 24 ε ′ν5 905 903.5 9,3 9,2 9,1 9,0 9,0 11,3 b 11,3 b 905 906 906 906 125 76 42 26 21 40 40
Mykroy сорт 8 ε 6.87 6,81 6,76 6,74 6,73 6,73 6,72 6,68 c 6,96 6,76 9276 9057 9015 9015 9015 95 66 43 31 26 24 25 38 48 81 38613
7. 71 7,69 7,64 7,61 7,61 7,61 7,68 c 8,35 c 9276

9057

8,35 c 9276
33 27 24 21 14 35 40

При отказе изоляционных стрел Испытание диэлектрика

Воздушные устройства с изоляционной стрелой и стрелы для экскаваторов с изоляционной стрелой предназначены для обеспечения вторичной защиты, чтобы предотвратить поражение рабочих током.Техническое обслуживание и диэлектрические испытания имеют решающее значение и требуются по закону для проверки того, что изолирующая часть машины функционирует должным образом.

Новая стрела проходит диэлектрические испытания на заводе в соответствии с требованиями ANSI для квалификационных испытаний для проверки изоляционных характеристик. Дополнительные испытания проводятся для подтверждения изоляционных свойств после того, как блоки будут закончены и введены в эксплуатацию. После того, как изоляционное оборудование введено в эксплуатацию, по ряду причин необходимо провести эксплуатационные испытания.Требуется периодическое тестирование в соответствии со стандартом ANSI A92.2 или A10.31. Если оборудование не проходило диэлектрические испытания в течение последних 12 месяцев, как того требуют ANSI и OSHA, оно не может считаться изоляционным. Диэлектрические испытания также следует проводить после ремонта или замены компонентов в изолирующих секциях, при подозрении на проблему или после инцидентов, связанных с контактом с линиями электропередач под напряжением.

Факторы окружающей среды могут повлиять на результаты диэлектрического теста.Условия эксплуатации, воздействие солнечных лучей, состояние поверхности, повреждения и чистота стрелы и внутренних компонентов могут привести к сбою при испытании на диэлектрическую прочность. Ниже приведены некоторые процедуры, которые выполняет технический специалист по испытаниям штанг, если штанги не проходят периодические испытания. Периодические испытания обычно проводятся ежегодно, но многие владельцы проводят испытания чаще, когда этого требуют погодные или суровые условия.

Процедуры поиска и устранения неисправностей
Проверяется внешняя изоляционная часть стрелы на отсутствие царапин, вмятин, потертостей и следов износа от накладок.Стрела должна быть чистой внутри и снаружи. При необходимости техник тщательно очистит внешнюю стрелу неабразивным мягким моющим средством и мелкой абразивной подушечкой.

Далее, для незапечатанных стрел, предназначенных для осмотра и обслуживания, технический специалист осмотрит внутреннюю часть стрелы, осмотрев шланги и выравнивающие стержни. Если герметичная стрела выходит из строя после внешней обработки, необходимо удалить уплотнения и осмотреть внутреннюю часть. Найденный мусор будет вычищен, а внутренняя поверхность стрелы будет промыта мягким мылом.Жесткие моющие средства и аппараты для мытья под давлением не используются, так как они удаляют воск с внутренней части стрелы. Мойки высокого давления не используются против гидравлических шлангов, которые могут сорвать рубашку. Внутренняя часть промывается чистой водой для удаления остатков мыла. Пар никогда не используется для чистки стрелы ни изнутри, ни снаружи. Помимо возможного повреждения шлангов, пар может удалять воск и вызывать впитывание воды в штангу.

После внутренней мойки штанга обычно должна просохнуть в течение как минимум 24 часов.

Дальнейшие действия
После осмотра, очистки и сушки стрелы техник снова проведет испытание диэлектрической прочности. Если устройство по-прежнему не проходит проверку, проблема должна быть определена путем устранения.

Если техник-испытатель также является квалифицированным механиком, ему или ей может потребоваться по одному извлекать компоненты внутри стрелы и проводить повторные испытания. Если стрела проходит успешно при снятом компоненте, компонент либо заменяется, либо, если это возможно, ремонтируется до состояния, аналогичного новому. После проведения механического ремонта стрелу обрабатывают воском или силиконом, как указано в руководстве по техническому обслуживанию устройства, и снова проводят испытание на диэлектрическую прочность.

Если все компоненты внутри стрелы были сняты, а устройство по-прежнему не прошло испытание на диэлектрическую прочность, проблема со стрелой из стекловолокна. Технические специалисты могут использовать зеркала или камеру внутри стрелы для проверки на наличие углеродных следов, въевшейся грязи или повреждений. Углеродный трекинг создает электрический путь через стекловолокно.Если обнаружены ржавые или грязные участки, внутреннюю часть необходимо протереть. Если углеродный след въелся в стекловолокно достаточно глубоко, может потребоваться его замена.

После очистки внутренней части стрелы из стекловолокна ее снова проверяют. Если он проходит испытание на диэлектрическую проницаемость, внутреннее покрытие повторно покрывается силиконом или воском для восстановления водонепроницаемости. После повторной сборки техник снова проведет диэлектрический тест, прежде чем вернуть устройство в эксплуатацию.

Если технический специалист подозревает, что внешний гелькоут вызывает нарушение диэлектрического теста, он или она может провести испытание постоянным током на поверхности гелькоута.Техник будет использовать наждачную бумагу с зернистостью 100, чтобы отшлифовать секцию стрелы длиной не менее 12 дюймов, чтобы удалить краску и / или гелькоут со всей внешней поверхности стрелы в изолированной секции. После очистки отшлифованной поверхности технический специалист выполняет испытание постоянным током. Если испытание показывает значительно меньшую утечку, необходимо удалить покрытие внешней поверхности и нанести новое покрытие в соответствии с инструкциями производителя.

Если стрела — со всеми снятыми компонентами и очищенной внутренней частью — по-прежнему не проходит испытание на диэлектрическую прочность, ее необходимо заменить.Новая конструкция стрелы смонтирована и испытана, внутренние компоненты установлены, и стрела снова подвергается диэлектрическим испытаниям в соответствии с процедурой квалификационного испытания в ANSI, поскольку первоначальное квалификационное испытание больше не действует. После подтверждения диэлектрической прочности стрелы выполняется обработка поверхности в соответствии с процедурами производителя, и устройство может быть возвращено в эксплуатацию.

Об авторе: Джо Сиснерос — национальный специалист по обслуживанию Terex с 47-летним опытом работы в отрасли.Он имеет большой опыт обслуживания авиационных устройств и экскаваторных вышек и с 1999 года проходит обучение в компании Terex.

Информация в этой статье взята из Технического совета № 51 Terex Utilities. Технические советы компании предоставляют дополнительную информацию о часто задаваемых вопросах, которые получают представители сервисной службы Terex, и являются дополнением к инструкциям по обслуживанию. Для получения дополнительной информации о технических советах посетите www.terex.com/utilities, щелкните «Поддержка», «Техническая поддержка», а затем выберите «Технические советы».

*****

На что обращать внимание после того, как воздушное устройство установило электрический контакт
В случае непреднамеренного электрического контакта, вызывающего дугу или повреждение, воздушные устройства следует вывести из эксплуатации для проверки. Это хорошая идея — опросить оператора устройства, чтобы собрать информацию, которая поможет во время проверки. Если в результате электрического контакта произошла травма, сообщите об этом в соответствующие органы и производителя антенного устройства. Квалифицированный инспектор должен задокументировать все выводы.

Начните с определения точек входа и выхода электрического тока. Всегда будет как минимум две контактные площадки. Перед работой осмотрите стрелу, башню, подрамник и шасси. Сфотографируйте точки соприкосновения и любые углеродные следы на штанге, если они есть. Удалите сажу со стеклопластиковой стрелы и проведите диэлектрическую проверку. Если стрела не прошла испытание на электрическую прочность, возможно, ее необходимо заменить.

Если на металлических частях стрелы есть следы дуги, сфотографируйте их и отметьте местоположение, размер и глубину эрозии.

Важно проверить внутреннюю часть стрелы на случай перекрытия. Перекрытие может вызвать повреждение других компонентов и проявиться в обесцвеченной краске. Обратите внимание на размер и расположение этих симптомов перекрытия. Имейте в виду, что все компоненты между всеми точками контакта необходимо будет проверить на наличие следов дуги и повреждений на пути между точками. Это включает, помимо прочего, цилиндры и точки поворота стрелы.

Если точки входа и выхода не идентифицированы, все компоненты от точки контакта до уровня земли должны быть проверены на наличие следов дуги.Эти элементы могут включать подшипники вращения и крепежные детали, системы выравнивания, выносные опоры и цилиндры, коробки передач, электрические и гидравлические шарнирные соединения и транспортное средство. Будьте осторожны во время этих проверок, так как жидкость, выходящая под давлением, может проникнуть через кожу и вызвать серьезные травмы.

Наконец, как только вся информация будет собрана, свяжитесь с производителем, чтобы определить, следует ли предпринять дополнительные шаги и требуется ли ремонт для возврата в эксплуатацию. Ремонт может быть выполнен на собственном предприятии или сторонним лицом, но он должен выполняться в соответствии с рекомендациями производителя.Проверка, необходимая для возврата устройства в эксплуатацию, определяется местом повреждения и объемом ремонта. Тестирование должно выполняться в соответствии с рекомендациями производителя и директивами ANSI. Несмотря на то, что не существует установленного ограничения на количество раз, когда изолирующее воздушное устройство остается работоспособным после воздействия электрических контактов, устройство должно пройти структурную проверку и испытание на диэлектрическую прочность после электрического контакта. Любая изолирующая часть антенного устройства, которая повреждена и не пройдет испытание на диэлектрическую прочность, должна быть заменена, а затем должна быть проведена повторная проверка перед возвратом антенного устройства в эксплуатацию.

Buckleys (UVRAL) Ltd. — Расчет диэлектрической прочности материала

Расчет диэлектрической прочности материала

Диэлектрическая прочность — это максимальное рабочее напряжение, которое материал может выдержать без разрушения.

Обычно выражается в вольтах / мм. Производитель материала должен быть в состоянии предоставить эту информацию, но, если нет, приблизительное значение может быть найдено с помощью детектора отпуска.

Расчет диэлектрической прочности

  1. Возьмите образец материала однородной толщины около 1 мм, нанесенный на лист металла.
  2. Подключите детектор отпуска к образцу с заземляющим проводом, подсоединенным к металлу, а высоковольтный зонд (через заостренный зонд) к поверхности материала.
  3. Начиная с установленного минимального выходного напряжения, медленно увеличивайте напряжение до тех пор, пока материал не сломается и не сработает сигнал тревоги детектора отпуска.
  4. Поднимите высоковольтный электрод с поверхности материала и отметьте выходное напряжение.
  5. Повторите это испытание несколько раз на новом участке образца на расстоянии не менее 20 мм от того места, где произошли предыдущие пробои, каждый раз отмечая пробивное напряжение.
  6. Возьмите среднее значение напряжений, и затем 75% от него составляет приблизительно электрическую прочность материала.

Итак, теперь у вас есть значение диэлектрической прочности, и мы можем посмотреть, как оно соотносится с испытательным напряжением, рассчитанным ранее.

Перед началом испытаний важно убедиться, что выбранное испытательное напряжение не настолько велико, чтобы действительно вызвать повреждения покрытия. Это скорее приведет к поражению объекта обнаружения праздников. Чтобы продемонстрировать это, давайте рассмотрим рабочий пример.

Пример

Допустим, у нас есть покрытие толщиной 2 мм с диэлектрической прочностью 8400 В / мм. Используя формулу NACE, испытательное напряжение составляет:

Мы знаем, что электрическая прочность диэлектрика составляет 8 400 В / мм, поэтому для 2 мм максимальное напряжение перед пробоем составляет 2 x 8 400 = 16 800 В. В этом примере можно использовать испытательное напряжение 11 180 В, поскольку оно меньше напряжения пробоя материала (16 800 В).

Ну и что, если электрическая прочность изоляции ниже расчетного испытательного напряжения.Давайте посмотрим на тот же пример, который был показан выше, с покрытием толщиной 2 мм, но на этот раз с диэлектрической прочностью 5000 В / мм. Опять же, испытательное напряжение рассчитано равным 11 180 В, но теперь напряжение пробоя материала составляет 10 000 В (2 x 5 000). Это явно меньше, чем наше испытательное напряжение, и попытка использовать 11 180 В для проверки этого покрытия приведет к образованию большего количества отверстий.

В этом случае обнаружение высоковольтных выходов по-прежнему может использоваться для обнаружения дефектов покрытия, но требуются некоторые дополнительные испытания, чтобы убедиться, что этот метод применим.

Ссылаясь на приведенный выше пример покрытия толщиной 2 мм с диэлектрической прочностью 5000 В / мм, валидационный тест будет следующим:

  1. Сделайте небольшое отверстие в образце для испытаний.
  2. Приложив электрод к отверстию, медленно увеличивайте напряжение до тех пор, пока искра не выйдет из промежутка. Обратите внимание на напряжение (которое в этом случае на 2-миллиметровом покрытии будет ~ 5000 В).
  3. Для определения испытательного напряжения используйте значение посередине между испытательным напряжением, вычисленным по формуле NACE (в данном случае 11 180 В) и минимальным напряжением, определенным в результате вышеуказанного испытания (~ 5 000 В).Получается, что это 8090 В. ((11,180 — 5,000) / 2) +5,000).
  4. Теперь проделайте еще несколько отверстий в тестовом образце (убедившись, что расстояние между каждым отверстием больше 20 мм), на этот раз под углом, и, используя ваше тестовое напряжение (в нашем примере 8,090 В), убедитесь, что можно найти неисправности. .

Этот метод определения испытательного напряжения подходит, если все, что вы ищете, — это трещины в покрытии (то есть полные дефекты, которые проходят через покрытие до основы). Действительно, многие стандарты требуют обнаружения только этого типа неисправности.Однако при тщательном подборе испытательного напряжения можно обнаружить множество различных недостатков. См. Наше руководство по использованию детекторов выходного постоянного тока для получения дополнительной информации.


Megger MiT30 30 кВ AC Hipot Tester Набор для диэлектрических испытаний

Megger MiT30 30 KV AC Hipot Tester Набор для диэлектрических испытаний

Магазин не будет работать корректно, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Номер детали Mitchell

AVO-MIT30

В наличии

Обычно в наличии, звоните, если срочно

Краткий обзор

Megger Biddle MiT30 30 кВ измеритель сопротивления изоляции 330 мкА

Высоковольтный тестер Megger MiT30 30 кВ постоянного тока

Megger MIT30 — это портативный тестер изоляции на 30 кВ, который был разработан для удовлетворения потребностей в различных высоковольтных, высокоточных и слаботочных приложениях.MIT30 используется для проведения высоковольтных испытаний изоляции (контрольных / высокопроизводительных испытаний) изоляционных материалов, когда необходимо измерить низкие уровни тока утечки с точностью до 100 нА. MIT30 имеет испытательный ток до 330 мкА и выбираемые пользователем уровни срабатывания от 0 до 360 мкА. MIT30 обеспечивает защиту испытуемого образца от пробоя (дуги) и дальнейшего повреждения в случае пробоя. Звуковой индикатор ионизации дает звуковую индикацию любых электрических разрядов, присутствующих во время испытания.MIT30 может использоваться для выполнения ступенчатого напряжения и контрольных испытаний, которые при включении в программу текущего обслуживания могут помочь в прогнозировании потенциального отказа до того, как произойдет поломка. MIT30 будет работать в широком диапазоне входных напряжений и частот. Установка будет работать от 85-264 В переменного тока в диапазоне частот 47-440 Гц.

Функции

  • Испытательное напряжение с плавным регулированием, 0-30 кВ
  • Испытательный ток 0 — 330 мкА
  • Погрешность выходного напряжения, +1.5% (полная шкала)
  • Встроенный регулируемый индикатор ионизации
  • Выключатели аварийного заземления и «нулевого пуска»
  • Прочный, компактный, легкий и портативный MIT30 — это тестер изоляции на 30 кВ, который был разработан для удовлетворения спроса на различные высоковольтные, высокоточные и слаботочные приложения в электрических распределительных отраслях, аэрокосмической и оборонной отраслях.

ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Эргономичный дизайн обеспечивает простоту использования и, следовательно, сокращение времени обучения инструмента.Это позволяет оператору провести точную проверку безопасности за минимальное время.
  • Быстрая зарядка образцов с высокой емкостью сокращает время испытаний.
  • Цепь защиты от тока обеспечивает высокоточные измерения и результаты испытаний, что позволяет избежать внешних помех, которые могут повлиять на точность любых результатов испытаний. N Высокоточные выходы напряжения и тока, обычно используемые на испытательном стенде или лабораторном испытательном стенде, в прочном, полевом исполнении. проверенный случай, обеспечивает высокую точность в полевых условиях.
  • Выбираемые пользователем точки срабатывания по току обеспечивают защиту испытуемого образца и оператора в случае пробоя изоляции проверяемого объекта.n Регулируемый индикатор ионизации дает звуковую индикацию электрических разрядов во время испытания.
  • Универсальный вход 85–264 В переменного тока, 47–440 Гц, что делает MIT30 пригодным для широкого спектра приложений.
  • Компактная, легкая и прочная конструкция делает устройство идеальным для использования в полевых условиях.
  • Его прочный, проверенный на практике корпус имеет встроенную ручку для переноски для удобства переноски и значение сброса давления при транспортировке воздуха, что позволяет безопасно транспортировать инструмент без повреждений.
  • Устройство обеспечивает непревзойденную точность и разрешение, высокое выходное напряжение от 0 до 30 кВ постоянного тока, уровни срабатывания от 0 до 360 мкА и разрешение 1 нА (± 1,5%). MIT30 представляет собой превосходную точность в полевом приборе и дает оператору уверенность в значимых результатах.

Безопасность и надежность

  • Отказоустойчивый внутренний выключатель заземления с гравитационной инвариантностью
  • Устройство безопасности Zero-Start Блокировка кабеля с ярким светодиодом, видимым даже под прямыми солнечными лучами
  • Трехосный выходной кабель ВН, со встроенным ВН, защитой и датчиком тока
  • Съемный выходной кабель ВН, экранированный, с блокировкой
  • Реле перегрузки по выходному току
  • Выключатель контрольной и сигнальной ламп для включения / выключения высокого напряжения
  • Защищенный выход как для короткого замыкания, так и для разрыва цепи n Входной модуль питания с предохранителем

MIT30 может использоваться для выполнения ступенчатого напряжения и контрольных испытаний, которые при включении в программу текущего обслуживания могут помочь в прогнозировании потенциального отказа до его возникновения.

Дополнительная информация
Продукт включает Триаксиальный выходной кабель ВН, 3 м, Входной шнур питания, 120 В, Входной шнур питания, 230 В, Руководство по эксплуатации
Технические характеристики

Выход

Напряжение: от 0 до 30 кВ постоянного тока (переменное отрицательное значение относительно земли / земли) 20 МОм минимум

Максимальный ток: 330 мкА при 30 кВ

Пик-пик пульсации: <0.4%

Линейное регулирование: 0,03%

Регулировка нагрузки: 0,001%

Текущая

330 мкА длительно при 30 кВ

Отключение по выбору пользователя от 0 до 360 мкА

Точность

Измеритель напряжения: ± 1,5% (полная шкала), разрешение 10 В

Измеритель тока: ± 1,5% (полная шкала), разрешение 100 нА

Ввод

Сеть: переменный ток: 85 — 264 В переменного тока, 47 — 440 Гц <75 ВА

Механический

Размеры: 360 Д x 304 Ш x 194 Д мм (14 Д x 12 Д x 8 Д дюймов.)

Вес: 10 кг (22 фунта)

Окружающая среда

Рабочая температура: от 14 ° F до 131 ° F (от -10 ° C до + 55 ° C)

Температура хранения: от -4 ° F до + 158 ° F (от -20 ° C до + 70 ° C)

Влажность: от 0 до 90% (без конденсации)

Максимальная высота (полная оценка): 1600 м (MSL)

IP67 в закрытом состоянии для транспортировки (Def Stan 81-41 / STANAG 4280)

IP52 при использовании

размер 8 дюймов x 9 дюймов x 8.4 «
Блок питания 120 В переменного тока, 50/60 Гц
Производитель Меггер
MPN MIT30
Гарантия производителя 1 год
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *