Сварка скруток проводов: Сварка медных проводов

Содержание

Аппараты для сварки скруток

Аппараты для сварки скруток медных проводов

Сварка скруток медных проводов

Важна ли сварка проводов?
Скрутка является очень распространенным видов соединения медных проводов и достаточно надежным. Сварка сильно улучшает качество скрутки, повышая ее надежность и долговечность. Отзывы электриков-профессионалов и тесты электролабораторий говорят о том, что сварка скрутки — это гарантированно отличный контакт провода, не подверженный окислению и не требующий ревизий распаячных коробок с подтяжкой контактов. В современном электромонтаже с использованием дорогих комплектующих электропроводки это очень важно. Ведь электрика — это и наука о контактах.Сначала рассмотрим варианты электроаппаратов для сварки скруток.

точечная сварка медных проводов

Разновидности сварочных аппаратов

Выделяются три основные группы сварочных аппаратов, которыми пользуются электрики (и не только) для соединения проводов в современном электромонтаже:

  • узкопрофильные сварочные аппараты для сварки скруток медных проводов, такие как ТС-700 и его аналоги российского и импортного производства;
  • инверторные сварочные аппараты общего назначения;
  • сварочные аппараты собственного производства из понижающих трансформаторов.
точечная сварка проводов

Описание этих типов сварочных аппаратов, их особенности

Сварочные аппараты для сварки спайки медных электропроводов.
Сварочные аппараты заводского изготовления для электросварки медных скруток приспособлены только для электромонтажа проводов. Работать со скрутками ими очень просто. Корпус аппарата компактный, с ремнем для переноски. Клавиша включения/выключения, питающий провод, провод массы с зажимом или фиксатором и провод держателя для электрода. Для них используются специальные угольные электроды для сварки медных проводов. Такими аппаратами можно сваривать как жесткие, так и многожильные медные провода.

сварочный аппаратТЭС 700

Инверторные сварочные аппараты

Это обычные инверторные сварочные аппараты, но ими можно сваривать и медные скрутки. Такие аппараты тоже удобны в переноске. Для соединения провода массы аппарата со скруткой лучше использовать какой-либо зажим. Так же, опытным путем надо подобрать оптимальное значение сварочного тока (от 60 до 110 А).

Электроды используются медноугольные. Сварочный ток лучше постоянный.

Инверторные сварочные аппараты

Самодельные сварочные аппараты проводов

Это аппараты сделанные электриками-умельцами из различного рода понижающих трансформаторов. В общих чертах — это трансформаторы мощностью от 300 Вт до 800 Вт, с напряжением на вторичной обмотке от 9 В до 36 В. Провода на массу и держатель делают из нескольких проводов, чтобы было от 15 кв. мм. Электроды в этом случае, зачастую — это угольные стержни батареек.

Самодельные сварочные аппараты

Как свариваются скрутки проводов?

  1. Нужно удалить изоляцию с проводов на 50-60 мм, сделать скрутку.
  2. Плоскогубцами или зажимами соединить скрутку с массой.
  3. Электродом за 1 сек. обварить конец скрутки до шарика на конце.
  4. Остудить и изолировать скрутку.
сварка проводов

Кто может сваривать медные скрутки проводов?
Теоретически — кто угодно, лишь было понимание электрики и электромонтажа. И все-таки, делать сварку скрутки медных проводов лучше профессионалу-электрику. Обратить внимание нужно на то, чтобы не спалить изоляцию проводов, чтобы скрутка была не коротенькой, а капля сварки, по возможности, без раковин.

Кто может сваривать медные скрутки проводов

Оцените качество статьи:

сварка медных проводов | Советы электрика

07 Янв 2012 Самоделки, Советы специалиста

Итак, по многочисленным просьбам читателей я расскажу о своем сварочном аппарате, с помощью которого я свариваю скрутки медных проводов в распредкоробках.

Когда я только начинал заниматься электромонтажом, провода я соединял либо на зажимы, или болтовое соединение делал, а если на цепи освещения то просто делал хорошую скрутку и все.

Затем однажды я увидел как сваривается скрутка электопроводки, посмотрел внимательно на получившееся соединение, попробовал так сказать на зуб и мне это дело очень приглянулось.

Соединение при сварке получается однородное, то есть несколько проводов становятся как бы единым целым, правда медь при этом немного отжигается в месте сварки, то есть становится мягче или пластичнее что ли и в этом месте сама скрутка хуже работает.

Но это только вокруг сварки, по длине не более 10-15 мм в зависимости от количества скрученных проводов и сечения. А так как скрутка длиной 30-40 мм, а то и более, то по оставшейся поверхности соединение остается надежно скрученным.

Первое время я сварочник брал у знакомого напрокат, но это было неудобно- то знакомого нет, то сварочник занят, то еще что нибудь.

Тогда решил сделать свой сварочник, тем более подвернулся подходящий понижающий трансформатор 220/12 Вольт мощностью 0,25 кВ*А (250 Ватт).

Собрал все это дело буквально за полчаса из подручных материалов, да и все что понадобилось- это обрезок доски на основание (а досок на стройке всегда много) и соединительные провода, которые у настоящего электрика конечно же всегда есть)))

Что из всего этого получилось- смотрите ниже на видео.

Должен отметить что есть много противников скруток, говорят что это пошлый век и что это недолговечно и т.д.

Могу сказать на это следующее: если я расключил провода в распредкоробке скруткой и потом сварил еще сваркой концы скрутки- я сплю спокойно!

То есть я уверен что с этим соединением абсолютно ничего не случится при любых нагрузках на провод, соответствующих его сечению. Можно распредкоробку закрывать гипсокартоном, заштукатуривать и т.д. то есть забыть про нее, ничего в дальнейшей эксплуатации там проверять, подтягивать не надо.

Естественно все это при условии что провода выбраны по сечению правильно и правильно подобраны автоматические выключатели для электропроводки.

Итак, специально для вас, видеообзор о сварочном аппарате для сварки скруток медных проводов электропроводки:

Если видео понравилось- кликните по кнопке +1 и “retweet” вверху статьи- буду очень благодарен!

Узнайте первым о новых материалах сайта!

Просто заполни форму:

Теги: аппарат для сварки, как сделать сварку провода, сварка, сварка скрутки

Как производится сварка проводов в распределительной коробке

Поработав с электропроводкой и убедившись, что все провода находятся в нужных местах, монтированы подрозетники и распределительные коробки, необходимо соединить провода. Выполняется это различными способами. Но лучше выполнить скрутку проводов. Затем выполняется сварка скруток своими руками. Тогда можно иметь стопроцентную гарантию, что проблемы с электрической проводки из-за плохого контакта будут практически исключены.

На деле, частенько случается обрыв соединения, который, в общем-то, может стать пожароопасным. А случается это из-за постепенного ослабевания контакта в соединениях, особенно, если нагрузка достаточно большая, происходит нагревание, что и приводит к последствию, описанному выше.

Поэтому, не входя в детали клеммных соединений, при необходимости лучше всего аппарат для сварки купить и соединять провода скруткой, а потом может осуществляться сварка проводов своими руками.

Спаивание или сварка, что лучше?

В скрутке спаивать провода достаточно сложно, потому что там могут собираться жилы большого сечения по несколько штук. Поэтому паяльнику такая работа не под силу, тем более, когда распределительные коробки находятся высоко. А с паяльником в таких условиях работать будет крайне неудобно.

С другой стороны, сварка проводов в распределительной коробке потребует несколько секунд, чтобы соединение произошло успешно, и кабельные сердечники навечно сварились. Перегрев из-за нагрузки здесь исключится полностью, а соединение контактов станет прочным и долговечным.

Отличие между пайкой и сваркой в том, что спаивать скрутку нужно по всей длине, а при сварке достаточно зафиксировать лишь кончик для соединения жил в один сплав.

Сварка проводов в распределительной коробке

Это легко делается самостоятельно, конечно, в том случае, если есть сварочный аппарат. Он компактный и легкий, поэтому идеально подходит для работы дома. В инверторном аппарате есть регулятор подачи тока для сварки, с помощью которого подается необходимая сила тока, чтобы соединить проводку. Для сварки скрутки и жил кабеля, необходимым будет ток, разнящийся от тридцати до девяноста ампер.

Сила подающегося тока зависит также и от толщины жил, и от количества проводов, находящихся в скрутке. Также имеется прямая зависимость от самих сварочных аппаратов, в которых могут иметься разные отклонения от той силы, которая выставлена регулятором. Кроме этого, практическое напряжение может быть различным от номинального.

Для того чтобы контакт между проводами состоялся, требуется пара секунд. Перед началом работы будет лучше, если есть возможность потренироваться в сварке скруток вне коробки и добиться того, чтобы электрод не перегревался и не залипал во время проведения сварочной работы. Естественно, нужно также позаботиться об отключении от сети тех участков, где будет произведена сварка проводов инвертором. Поэтому, помимо счетчика в доме, лучше иметь еще два и больше независимых контуров электрического снабжения.

Сварка проводов своими руками

Для проведения сварки необходимы графитовые медные электроды. Их можно приобрести ровно столько штук, сколько требуется, поэтому много денег для этого будет не нужно. А всего таких электродов необходимо будет один или два.

Вместо них можно воспользоваться графитовой щеткой, взятой из коллекторного электрического двигателя.

Она вставляется в сварочный аппарат таким же способом, как и электрод. Для замыкания дуги лучше всего подготовить «крокодильчики» (и не забыть их снабдить ручками с прочной изоляцией), потому что обычным держателем и зажимом в распределительной коробке трудно будет обойтись.

Перед тем, как проводится сварка проводов в распределительной коробке, провода очищают от имеющейся изоляции. Для обеспечения прочного контакта не последняя роль отводится площади, где происходит соприкосновение поверхностей. Для этого жилы оголяются приблизительно на десять сантиметров. Когда скрутятся провода, их длина будет равна пяти сантиметрам. Масса присоединяется к скрутке рядом с изолированной частью.

К проводам нужно приблизить электрод до степени образования дуги. Контакт при этом составляет примерно пару секунд. Чтобы избежать обжигания, надо дождаться остывания и тогда приступать к следующей сварке. Так, не тратя уйму времени, можно с легкостью справиться со всеми имеющимися распределительными коробками.

После сварки работа завершается путем изолирования скруток. Для этого пользуются изолентой, как раньше, однако есть другой, более современный метод изоляции — термоусадочные трубки. Вокруг проводов заматывать изоленту, если рядом находятся другие скрутки, будет очень неудобно. Поэтому в этом случае помогут термоусадочные трубки, которые легко надеваются и подогреваются с помощью строительного фена. В нагретом состоянии, они зажимаются вокруг проводов, создавая прочную оболочку.



Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Сварка медного провода. Частный электрик москвич

Сварка медного провода.

            Одним из самых надежных видов соединений проводов является сварка скруток проводов. Об этом свидетельствуют и многочисленные положительные отзывы наших электриков-профессионалов, и тестовые экспериментальные проверки лабораторий специализированных фирм и учреждений. Сначала посмотрим, чем сваривать скрутки проводов и все ли могут это сделать.

Чем сваривают провода.

            Есть несколько технических разновидностей аппаратов для сварки:

·        специальным сварочным аппаратом электриков для сварки скрутки проводов типа ТЭС 700 от ПКФ «Элдвиг» или другие его аналоги;

·        обычным сварочным аппаратом, лучше инверторным;

·        самодельным сварочным аппаратом из понижающего трансформатора мощность примерно до 600 Вт.

Сделаем краткий обзор этих видов электроаппаратов. Начнем, естественно, с узкопрофильного приспособления.

Специальные сварочные аппараты.

            Специальные сварочные аппараты для сварки скруток медных проводов полностью приспособлены для работы электрика. Ими удобно работать в распаячных коробках. Они просты в использовании. На легком, маленьком корпусе с ремешком, который можно вешать через плечо, кнопка включения в сеть, шнур для питания в розетку, два силовых провода: один с держателем для угольного электрода, другой с зажимом для обхвата скрутки, часто зажим очень похож на плоскогубцы. Ничего регулировать не надо. Обычно такие аппараты комплектуются специальными медно-угольными электродами.

Сварочные аппараты инверторного типа.

            Можно сваривать скрутки медных проводов обычными сварочными аппаратами инверторного типа. Как и предыдущий тип, тоже достаточно легкие и компактные. На какое значение нужно устанавливать регулятор тока — на 80 или 100 А, лучше выяснить опытным путем. Электроды для сварки медных скруток покупаются отдельно.

Самодельные сварочные аппараты.

            Такие аппараты – это обычные небольшие понижающие трансформаторы. Выходное напряжение которых от 12 В до 36 В. Мощность их от 200 Вт до 600 Вт. Самоделки просты в изготовлении и не требуют специальных материалов. Что называется, из чего было, из того и сделан. Выходные рабочие провода на «массу» с зажимом и на держатель электрода делаются потолще 15 – 20 кв. мм. В качестве электродов используются, обычно, стержни от батареек.

Технология сварки скрутки медных проводов.

            Процесс сварки выглядит таким образом:

·        с проводов снимается изоляция, делается скрутка длинной 40 – 50 мм;

·        через барашковый зажим или через плоскогубцы крепится масса;

·        угольным электродом касается конец скрутки на 1 сек. , чтобы образовался небольшой шарик или капля;

·        выжидается время для остывания скрутки;

·        скрутка со сваркой изолируется термоусадочной трубкой или изолентой и укладывается в распаячную коробку.

Кто занимается сваркой проводов.

            При всей кажущейся простоте сварки скруток медных проводов, лучше предоставить эту работу электрику-профессионалу. Электрик-любитель может испортить и скрутку, и провода, и распаячную коробку, а так же место сварки может оказаться некачественным: или шарик с «раковинами», или капля отсутствует, или скрутка получится коротенькой, или изоляция проводов сожжена.

Обращайтесь к нам, и у вас соединения в распаячных коробках будут в порядке. Мы хорошие электрики-профессионалы.

Ждем вашего звонка.

инструкция и обзор сварочных аппаратов

Электрические провода, как для промышленных сетей, так и для автомобильных жгутов, могут соединяться различными способами. Наиболее надежным, рациональным и простым в последнее время стал метод сварочного соединения проводов. Давайте разберемся, почему специалисты сферы электротехники предпочитают подобную технологию всем остальным и какой сварочный аппарат лучше использовать.

Подготовительные мероприятия

Любой вид сварочных работ принадлежит к категории опасных операций. Сварка медных проводов – тому не исключение, она так же опасна, как и сварка стальных деталей. Велика опасность возникновения пожара, поражения людей брызгами раскаленного металла.

Каждый участник может нахвататься зайчиков от вспышек электродов. Место проведения огневых операций необходимо тщательно подготовить.

Возле площадки, где осуществляются сварочные работы, должна быть установлена емкость с водой и лежать плотная кошма из негорючего материала. Наличие как минимум двух порошковых огнетушителей – обязательно.

Перед началом осуществления сварочных работ необходимо подобрать удобную, по размеру защитную маску и одеть сварочные рукавицы, покрытые специальной негорючей пропиткой. Работать только в сварочной спецодежде, соблюдая все меры пожарной безопасности и правил техники безопасности на производстве. Сваривать медные провода необходимо специальными угольными обмедненными электродами.

Бывалые сварщики называют такие электроды «карандаш» за то, что внутри у них находится спрессованный графит. При отсутствии таких электродов, их можно заменить угольным стержнем от использованной обыкновенной батарейки. Величина сварочного тока, необходимого для соединения электрических проводов, приводится в специальных расчетных таблицах. При отсутствии таких таблиц, величину тока можно рассчитать самостоятельно.

Она зависит от сечения и числа свариваемых проводов. Следует учитывать, что характеристики электротехнической меди, используемой для производства медной катанки, из которой состоят жгуты проводов, значительно отличается по своим свойствам и составу. Разные производители изготавливают разную медь. Поэтому режимы сварки необходимо тоже корректировать. Ориентировочные расчеты необходимых значений тока приводятся ниже.

Сваривая два провода, изготовленные из меди, сечением 1,5 мм², необходимо использовать сварочный ток величиной 70А. Выполняя сварочные операции с тремя такими же проводами, потребуется сварочный ток величиной 80-90А. Взяв в работу два-три провода сечением 2,5 мм², следует установить рабочий ток величиной 80-100А. Для трех-четырех таких проводов необходим сварочный ток величиной 100-120А.

Опытные профессиональные сварщики считают самым оптимальным такой режим сварки, когда электрод не прилипает к сопрягаемым деталям. При этом сохраняется устойчивый режим электрической дуги. Такое сочетание рабочих характеристик достигается опытным путем после многократных повторений в процессе работы.


Инверторный сварочный аппарат следует приобретать для сварки медных проводов с такими характеристиками, которые описаны выше. Если предполагается использование сварочной техники только для подобных операций, более мощная машина не нужна. С инверторным аппаратом можно успешно и эффективно сваривать медные провода сечением до 10 мм², используя сварочный ток величиной до 500А.

Технология сварки проводов

Выполнение соединения проводов посредством сварочного аппарата осуществляется с последовательной разбивкой на технологические операции.

Технология сварки медных проводов

Пошаговая инструкция:

  1. Тщательно зачистить кончики проводов на длину 100 мм, сняв оболочку ПВХ и изоляционный слой.
  2. Выполнить плотную скрутку зачищенных медных жил.
  3. Скрутку подрезать таким образом, чтобы торцы всех проводков были в одной плоскости. Длина скрутки должна быть не менее 50 мм.
  4. Подключить к скрутке массу сварочного аппарата. Надеть на нее медный зажим для отвода выделяющегося тепла.
  5. Зарядить в держатель угольный карандаш. Подвести его торец к концу скрутки, произвести сварку. В результате круговых движений угольным электродом по всем проводам скрутки, от воздействия электрической дуги на ней образуется шарик расплавленной меди. После образования шарика сварка прекращается.
  6. Во избежание расплавления изоляции, которой покрыты провода, сварочная обработка каждой отдельной скрутки не должна длиться более 1-2 секунд.
  7. Остывшие скрутки следует плотно изолировать лентой ПВХ либо термоусадочными трубками.

Соединения электрических проводов, выполненные с использованием сварочного аппарата, имеют современный дизайн, высокие нагрузочные характеристики, непревзойденное качество и хорошие эксплуатационные свойства.

Инверторный аппарат

Сварка медных проводов осуществляется постоянным и переменным током. Процесс обработки происходит при напряжении от 12 до 36 В. Необходимым условием должно быть регулирование сварочного тока в процессе выполнения работ. Эксперты в сфере электротехники утверждают, что наиболее подходящим инструментом, используемым для сварки проводов, является инверторный сварочный аппарат.

Инверторный аппарат

Сварочные аппараты инверторного типа давно и устойчиво завоевали популярность при соединении деталей из различных материалов. Широко известны такие их достоинства:

  • удобные габаритные размеры;
  • небольшая масса;
  • наличие в комплекте надежного ремня для ношения через плечо.

Последняя опция особенно нравится сварщикам. Большинство распаечных коробок со жгутами проводов располагаются на высоте 2,5 – 3 метра от уровня пола. Поднявшись по лестнице-стремянке, специалисту удобно производить сварку проволочных скруток, повесив аппарат на ремне через плечо, чтобы руки оставались свободными.

У аппаратов инверторного типа используется весьма широкий диапазон регулирования сварочного тока. Подобные машины располагают крайне устойчивой дугой. Даже при использовании незначительных сварочных токов она отлично зажигается. Любой сварщик, даже без практического опыта, очень быстро осваивает данную технику. Используя инверторные сварочные аппараты, специалисты добиваются очень хороших результатов, получая высокое качество сварных соединений проводов.

Если сравнивать инверторные сварочные аппараты с привычными для всех трансформаторными аппаратами, то сразу бросается в глаза их малое потребление электрической энергии. Это большой плюс данным машинам, поскольку их можно безбоязненно подключать к бытовой энергосистеме. Свет при этом мигать не будет. Также исключены перебои в работе приборов различной бытовой аппаратуры. Никто из соседей жаловаться не будет.

Трансформатор серии ТБС

Сварочные установки инверторного типа являются прекрасными машинами, отлично выполняющими качественное соединение проводов с медными жилами. При всем техническом совершенстве данных агрегатов все же есть у них один минус. Это высокая стоимость. Не каждая компания электротехнического профиля может позволить приобрести себе эту технику.

Трансформатор ТС 700-2

Если предстоит разовая работа по соединению проводов в машине либо ремонтных работах в квартире, можно обойтись простым трансформатором серии ТБС.

Характеристики трансформатора:

  • мощность 600 Вт;
  • напряжение вторичной обмотки 9-36В.

Подключить к вторичной обмотке зажим массы и держатель электрода. Вместо угольного электрода – карандаша, можно взять стержень от использованной батарейки.

Как видно из статьи, аппарат для сварки проводов представляет собой несложный механизм. Его функции простые, доступные каждому пользователю. Чтобы сварить провода, необходим минимум материалов. Если необходимо производить ежедневную сварку проводов, следует приобрести инверторный аппарат. Для разовой сварки можно воспользоваться простым трансформатором ТБС. Выбирать вам. Удачи в работе!

Сварка проводов — дешево и сердито

На данный момент, сварку проводов, считаю самым надежным соединением. При качественной сварке, переходное сопротивление равняется нулю, благодаря полной однородности соединения.

Сварка относится к неразборным соединениям. В электропроводке, данный тип соединения применяю там, где соединение будет не доступно, после выполнения строительных и отделочных работ. Например, за гипсокартонными или натяжными потолками.

Сварка медных проводов — довольно сложный технологический процесс. Соединение металлов происходит на молекулярном уровне. Проверить качество сварки «на глаз», невозможно. Поэтому новичкам сварки, следует знать несколько моментов:

  1. При сварке медных скруток, в шарике образованном при сварке, может образоваться воздушная раковина. Это довольно сильно снижает надежность контакта. Чтобы этого избежать, следует стараться сваривать скрутку немного приподнятой вверх. При таком способе шарик немного смещается в бок, что не очень красиво, но гарантировано снижает пористость контакта.
  2. Сваренный контакт боится механической нагрузки. Если сваренные жилы несколько раз согнуть в разные стороны, то соединение разрушиться. Поэтому перед сваркой провода нужно скручивать.
  3. Длина скруток не должна быть меньше 3 см. Это позволит удобно взяться плоскогубцами за жилы, и не позволит оплавиться изоляции проводов при сварке.

Старайтесь не дать разогретому шарику металла упасть. Если раскаленный металл попадет на кожу, то легко может пройти до кости. Если капля металла упадет на деревянный пол, то может возникнуть пожар.  В процессе работы, обязательно используйте защитные очки для сварки!

Для сварки проводов применяю решение «из коробки» и свариваю с помощью сварочного аппарата Призма ТС-700-2, предназначенного только для сварки скруток. Свариваются провода довольно быстро. Если не учитывать время на скручивание и изоляцию проводов, то на одно соединение требуется не более 5 секунд. Себестоимость соединения, при таком методе — копеечная. Один электрод для сварки стоит около одного доллара. Его хватает примерно на 700 соединений.

Конечно, сваривать скрутки или использовать другие методы соединений проводов, каждый пусть решает сам. Для меня сварка это, прежде всего гарантия того, что независимо от количества соединений в электропроводке и сложности объекта, я могу быстро выполнить надежное и долговечное соединение для своих заказчиков. При этом, не нарушая действующие нормативы Республики Беларусь и значительно сэкономить деньги своих клиентов.

Сварка медных и алюминиевых проводов своими руками

Из разрешённых правилами устройств электроустановок (ПУЭ) наиболее надёжным способом соединения проводов является точечная сварка торца скрутки.

Пару слов о сварочных аппаратах

Достоинством данного способа является слияние металла проводников, что исключает переходное сопротивление площади контакта, которое неминуемо возникает при других вариантах. Сварное соединение не требует периодического обслуживания, осмотра и ремонта, и является наиболее долговечным.

Недостатком электросварки проводов является обязательное наличие сварочного аппарата и специальных электродов. К тому же, электрик, чтобы использовать аппарат для сварки проводов, должен обладать необходимой квалификацией и навыками.

Существуют сварочные трансформаторы, аппараты, станции и станки, осуществляющие множество видов сварки металлов. На производстве широко применяется дуговая, точечная, плазменная, торсионная, электронно-лучевая, ультразвуковая сварка, и другие, а также их комбинации.

Аппарат для сварки проводов

Ввиду простоты используемых аппаратов, среди  электромонтажников получила наибольшее распространение дуговая точечная электросварка скруток при помощи угольных и графитовых электродов.

угольные электроды

Независимо от свариваемых металлов ключевыми параметрами для дуговой электросварки являются:

  1. сварочный ток электрической дуги, измеряемый в Амперах;
  2. напряжение, необходимое для образования дуги, указываемое в Вольтах;
  3. тип тока (переменный или постоянный).

Универсальные сварочные агрегаты имеют регулировку выходного напряжения и тока, они могут применяться для сварки практически любых металлов, при условии использования специальных электродов и средств защиты расплавленного металла от окисления.

Универсальный сварочный агрегат

На практике сварка различных проводов, пластин, шинопроводов и других токонесущих элементов при помощи универсального оборудования может осуществляться только стационарно, на рабочем месте вблизи громоздкого аппарата. Такой электромонтаж удобен при сборке электрощитов и другого электрооборудования, но совершенно неприемлемый, например, если требуется сварка медных проводов в распределительной коробке или вводном щите квартиры.

Из-за того что для сварки медных или алюминиевых проводов, используемых в электропроводке, применяется меньший сварочный ток, чем для сваривания стальных конструкций, то сварочные аппараты, применяемые электриками, имеют меньшие габариты и вес, что позволяет достигать необходимой мобильности при выполнении электромонтажных работ.

Аппарат для сварки проводов

Принцип работы аппарата

Существуют специально разработанные компактные, лёгкие, переносные аппараты для электросварки в электротехнических целях. Для сварки медных проводов используется постоянный ток прямой полярности.

Инструменты для сварки

Это означает, что на держатель электрода подключается «плюс», а на заземляющий провод, который сварщики называют «массой» подаётся минус. Иногда некоторые типы электродов, покрытых медью, требуют обратной полярности. В зависимости от поперечного сечения и количества проводов изменяется сварочный ток.

Как происходит сварка

Необходимое значение силы тока выставляется при помощи регулятора. В зависимости от типа аппарата, регулируется его выходное напряжение, или ограничивается ток дуги.

Регулятор для изменения тока

Очень часто, когда говорят «сварочные трансформаторы», то имеют в виду устройства, оборудованные регулировкой силы тока с постоянным выходным напряжением. Данное определение является неточным, так как понижающий трансформатор, используемый в сварочных аппаратах, лишь понижает напряжение.

Таблица выбора напряжения для сварки в зависимости от сечения провода

Выпрямление тока осуществляется диодным мостом и фильтром пульсаций, а регулировка дополнительными компонентами.

Таблица выбора тока для сварки в зависимости от сечения провода и их количества

Мастера электросварки, благодаря богатому опыту, используя один лишь трансформатор, могут сваривать провода даже переменным током без регулировки, выдерживая нужное время удержания дуги, определяемое экспериментально.

Трансформаторы для сварки проводов

Но сварка переменным током дает худший результат, и нужно немалое мастерство, чтобы качество соединения не пострадало. Поэтому для новичков необходим нормальный сварочный аппарат, чтобы усвоить азы электротехнической сварки, которые будут описаны ниже.

Как правильно сделать и сварить скрутку

В отличие от монтажа железных конструкций, где преобладает дуговая сварка непрерывным швом, сварка электрических проводников осуществляется после их скручивания.

Поэтому сварочный агрегат электротехника имеет другое распространённое название: » аппарат для сварки скруток». В обязательном порядке нужно зачистить кабель от внешней изоляции на длину 7-10 см., поэтому для применения сварки выступающие из распределительной коробки концы кабелей нужно оставлять более длинными, чем при других видах соединений.

Провода зачищают на длину 7 см, и соединяют согласно схеме в виде скруток, которые в итоге будут иметь длину около пяти сантиметров.

Такая относительно длинная оголённая часть проводников нужна, чтобы изоляция не плавилась при нагреве металла во время электросварки. Конец скрутки обрезают кусачками, чтобы получилась ровная поверхность торца.

ровная скрутка

Прежде чем приступить к сварке, нужно рассмотреть держатель электродов и зажим для заземляющего провода (массы). Держатель подключается при помощи гибкого многожильного провода к плюсовой клемме аппарата.

Зажим  (масса) и электрод

Используя самодельные сварочные трансформаторы, необходимо подбирать поперечное сечение провода как можно большим, при этом длина должна быть оптимальной, чтобы можно было достать до распределительной коробки.

Самодельный сварочный аппарат

Конструкция держателя может быть произвольной, главное, чтобы зажимаемый электрод надёжно держался. Для подключения массы используют подпружиненный зажим, в народе называемый «крокодилом», или плоскогубцы, с подключённым к ним заземляющим проводом.

Держатель (зажим)Электрод

Левой рукой зажимают массовый провод на скрутку оголённых проводников немного ниже торца. Держа держатель в правой руке, концом электрода прикасаются к торцу скрутки на одну две секунды.

Необходимо надеть защитную маску или хотя бы очки. Хоть и во время электросварки проводов брызг практически не образуется, после множественно произведённых точечных соединений, из-за ультрафиолетового излучения лицо заметно покраснеет от загара.

Работа со сварочным аппаратом

Сам момент сварки очень короткий. Но, чтобы сделать сварочное соединение хорошего качества нужно хорошо потренироваться. Самая распространённая проблема новичков – это прилипание электрода к свариваемому металлу.

Чтобы «поймать» дугу, необходимо выработать движение, при котором торец электрода во время перпендикулярного касания чуть уходит в сторону, как бы чиркая по скрутке. Время удержания дуги зависит от тока и диаметра свариваемых проводов.

Фокусируя взгляд на торце скрутки необходимо уловить момент, когда металл разогреется до красноватого свечения и образуется характерный шарик расплавленной меди. Свидетельством хорошей сварки будет округлая поверхность шарика и радужные переливы на поверхности медных проводников.

Скрутка после сварки

Нужно дать остыть самому месту точечной сварки и скрутки, которая заметно прогревается, благодаря хорошей теплопроводимости меди, из-за чего не следует слишком долго держать дугу, иначе изоляция начнёт плавиться, о чём будет свидетельствовать характерный запах.

После полного остывания заваренную скрутку изолируют при помощи термоусадочной трубки или изоленты.

Термоусадочная трубка

Сварка алюминиевых проводов

Подобным образом осуществлялась точечная сварка алюминиевых проводов с применением специальных флюсов. Поскольку, согласно ПУЭ, в бытовой электропроводке запрещено применять алюминиевые провода, сечением меньше 16 мм², то данный тип сварки для начинающих сварщиков-электротехников встречаться практически не будет.

ИБП

Поскольку профессиональные компактные сварочные аппараты с инвертором (импульсным блоком питания) являются слишком дорогими, при наличии ненужного железа (магнитопровода старого трансформатора) можно попробовать самостоятельно изготовить трансформатор для электросварки.

Крутить или не крутить вот в чем вопрос!

Недавно мне задали ряд вопросов по развязкам. Большинство вопросов связано с влиянием витых и параллельных соединений на измерения и характеристики в долгосрочной перспективе. Чтобы ответить на этот вопрос, я обратился к своему другу и коллеге по CCPI Тревору Форду.

Ниже приведены некоторые вопросы, на которые он ответил в своем ответе. Я надеюсь, что они помогут вам в вашем следующем проекте или просто ответят на некоторые из основных вопросов, которые могут возникнуть при работе с термопарами.

Тревор, используя свои обширные знания в области определения термопар, не могли бы вы рассказать о некоторых плюсах и минусах скрученных (сварных / несварных) / параллельных сварных открытых соединений?

Какие проблемы возникают при разрыве витых соединений и при разрыве параллельных соединений?

Как скручивание влияет на чувствительность?

Какое количество поворотов нужно, если они нужны?

Что считается поворотом? 180 ° или 360 °?

Крутить или не крутить… вот в чем вопрос!

Извини, что на тебя пошел весь Шекспир.

Чтобы дать каждому предисловие по этому поводу, на протяжении многих десятилетий было обычной практикой скручивать открытые переходы, особенно при более низких температурах. Я видел и другие методы, такие как обжим, пайка, ручное скручивание, а также более обычные методы скручивания и сварки. За последнее десятилетие стали доступны сварщики, которые могут сделать хороший чистый и, что более важно, прочный сварной шов. Тем не менее, у многих клиентов все еще остается вопрос о том, какое соединение является правильным.Я надеюсь, что моя беседа с Тревором Фордом даст более молодые инженеры, которые, возможно, плохо знакомы с термопарами, некоторые ответы.

Как правило, ответ для спая термопары должен быть определенным. Без перекручивания!

На общую проблему скрученных спаев термопар частично намекают некоторые другие поднятые вопросы. Основная из них связана с обрывами на конце сварного шва или, если быть точнее, с обрывом стыка. Да, если сварной шов сломается и сварной шов термопары перекручен, вы получите физический контакт и, следовательно, чтение.(Это возникало несколько раз при посещении клиентов, когда они испытывали прерывистые показания.)

Обрыв сварного соединения не является серьезной проблемой, если у вас есть хороший чистый контакт (плотная скрутка) с проводами в зоне горячего спая и достаточно сильное давление, чтобы удерживать проводники вместе. Если вы этого не сделаете, вы получите показание, но оно может быть ошибочным и существенно ошибочным в зависимости от контакта.

В клиентской базе CCPI-Europe температура высока, и провода, если они являются основным металлом, окисляются.Следовательно, высока вероятность того, что у вас будет плохой контакт и неправильное чтение из-за неизвестного фактора . В этом случае лучше иметь состояние разомкнутой цепи, при котором вы можете понять неисправность, чем продолжать получать потенциально неверные данные или показания.

Следовательно, в этих условиях правильное количество скручиваний отсутствует. Параллельные соединения всегда являются предпочтительным выбором при высоких температурах.

Даже с термопарами Pt / Rh, где провода не должны окисляться и должны быть чистыми, скручивание обычно не считается удовлетворительным.Вы можете получить или не получить хороший контакт и, следовательно, потенциально хорошее чтение. Лучше состояние разомкнутой цепи и отключение печи, чем возможные прерывистые показания.

Я понимаю, почему при низких температурах и в более чистых автоклавных условиях операции со скручиванием стали приемлемыми. Оценка такова: «мы все равно получим показания даже в случае разрушения сварного шва».

История, которую я подозреваю, связана с тем, что большинство этих композитных термопар производилось на месте, по крайней мере, в первые дни.Качество и повторяемость сварного шва были проблемой, и произошло много поломок. Это вынудило креативных инженеров начать извиваться, и это просто закрепилось как правильный способ делать вещи. Метод сварки, который используют CCPI-Europe и TE Wire, гораздо более воспроизводим и надежен. Количество разрывов сварных швов, которые мы наблюдаем за год, можно сосчитать по пальцам.

Когда есть скрутки, возникает вопрос, где снимается замер? Ответ: где происходит первый хороший контакт проводников.Вы получите немного меньшее время отклика из-за увеличения тепловой массы, создаваемой скрученным сварным швом. Таким образом, предпочтительнее меньше скручивания.

Термопары AccuClave® типа J, производимые TE Wire & Cable, могут иметь больше проблем, чем термопары K, из-за потенциального увеличения окисления из железного проводника. Однако мигание меди должно предотвратить превращение этого в серьезную проблему, если конечный пользователь не хранит термопары во влажной среде (относительная влажность> 50%), что может ускорить окисление железа.

Если вам нужно скручивать, количество скручиваний должно быть достаточным для создания хорошего электрического контакта в случае разрушения сварного шва, но не слишком большим, чтобы увеличить тепловую массу и уменьшить время отклика. Ответить на вопрос, достаточно ли 180 °, 360 ° или 720 °, остается за конечным пользователем.

Спасибо за чтение, и я надеюсь, что это будет полезно для ваших приложений измерения температуры!

Испытание на дымообразование и скручивание алюминиевой сварочной проволоки

Испытание на дымообразование алюминиевой сварочной проволоки на предмет загрязнения поверхности

Что способствует пористости сварного шва?

Пористость сварного шва возникает из-за улавливания газообразного водорода.Это улавливание газа приводит к снижению прочности и пластичности сварного шва за счет уменьшения площади поперечного сечения прочного металла и действия как концентраторы напряжения, вызывающие преждевременный выход из строя. Пористость газа может образовываться от нескольких переменных, одной из которых является состояние поверхности алюминиевой присадочной проволоки. Характеристики поверхности присадочной проволоки включают:

· Удаление поверхностных оксидов (гидратированных оксидов).

· Отсутствие воды или водяного пара.

· Удаление водородсодержащих соединений (углеводородов).

Из этих трех состояний поверхности наиболее частой причиной пористости сварного шва является присутствие углеводородов. Примеры этих соединений включают остаточные смазочные материалы для волочения проволоки, грязь от мельниц или даже отпечатки пальцев. Одним из относительно быстрых и недорогих методов проверки алюминиевой сварочной проволоки на отсутствие остаточных углеводородов является «Дымовой тест».

Что такое «Дымовой тест»?

«Дымовой тест» — это качественный тест, выполняемый нагреванием образец проволоки с помощью нагревательной машины сопротивлением.Во время испытания провод визуально проверяется на наличие дыма, вызванного горением любых поверхностных загрязнений. Незначительное загрязнение, даже отпечаток пальца, приведет к дыму. На схеме показан типичный дымомер (1). Подойдет практически любой коммерческий источник сварочного тока. Сварочные кабели подключаются к двум тискам. Образец проволоки замыкает цепь. Рекомендуется использовать свет с темным фоном для наблюдения за дымом во время проведения теста.Необходимо соблюдать осторожность при выборе и размещении образца в зажимах тисков, чтобы проволока не контактировала с какими-либо загрязнениями, в том числе с руками человека.

ВНИМАНИЕ: Не прикасайтесь к проводу после тестирования, так как он сильно нагревается.

На схеме также подробно описаны типичные значения силы тока в зависимости от сплава и диаметра испытуемого образца. Сила тока выбирается для контроля скорости плавления образца и дает достаточно времени для обнаружения любого дыма.Сила тока должна быть достаточной для плавления образца за 3-5 секунд.

ПРЕДЛАГАЕМЫЕ НАСТРОЙКИ АМПЕРАТА
ПО СЕРИИ СПЛАВА

1XXX
Размеры 2XXX 4XXX 5XXX

9012 .030 45035 50 50 50
. 040 60 60 60
.047 90 90 70
.062 140 120 120
.094 225 225 225

Что я могу толковать на основе дымового теста?

Существует прямая корреляция между результатами дымовых испытаний и пористостью сварного шва.Отсутствие дыма должно указывать на минимальную пористость сварного шва. Небольшое количество дыма будет указывать на некоторые признаки пористости сварного шва, вызванной загрязнением. Большое количество дыма будет свидетельствовать о сильном загрязнении, поэтому присадочную проволоку следует дополнительно проверить перед продолжением производственной сварки.

Конструкция, технические справочные таблицы и другая информация, представленная в данном документе, были исследованы на предмет точности, однако они предоставляются без явных или подразумеваемых гарантий или ответственности любого рода со стороны AlcoTec.

«Тест на скручивание» может проводиться на намотанной или прямой проволоке, чтобы показать наличие дефектов поверхности. Это также можно сделать на электроде, прошедшем через сварочное оборудование. Образец, взятый после прохождения сварочного пистолета, может показать истирание от приводных роликов, направляющих или контактного наконечника. Ссадины образуют мелкие частицы, которые, в свою очередь, закупоривают лайнер и контактный наконечник и вызывают ожоги.

Чтобы проверить провод на предмет истирания поверхности, возьмите 10-дюймовый образец и сделайте изгиб на 90 ° на 2 дюйма с каждого конца.Поверните один конец 5-6 раз на 360 °.

Поверхность скрученного образца должна оставаться гладкой. Проверьте наличие линий, проведя ногтем вниз по длине скрученной части. Металлическая мелочь (алюминиевая пыль) также может присутствовать, если поверхность проволоки была нарушена. AlcoTec регулярно проводит испытания проволоки на скручивание, чтобы гарантировать гладкость и отсутствие дефектов поверхности.

Самый гибкий сварочный кабель

Мы гордимся тем, что являемся производителем лучшего сварочного кабеля в отрасли, ToughFlex , а также причиной того, что кабель продолжает оставаться самым продаваемым кабелем на рынке. Многие из этих качеств совпадают с другими нашими сварочными кабелями — например, как мы вытягиваем нашу собственную медь для превосходного контроля материалов , которому можно доверять, имеет более чем 60-летнюю историю производство кабель для совершенствования наших продуктов для повышения качества и наших строгих режимов тестирования мы проверяем все продукты, чтобы создать продукты, на которые можно полностью положиться. В этом посте мы хотим рассказать о нашей сестре ToughFlex FlexWhip . FlexWhip — наш самый гибкий сварочный кабель. Если наш стандарт ToughFlex уже является чрезвычайно гибким, то FlexWhip идет еще дальше.

Что делает FlexWhip ™ гибкими ?

Основное различие между ToughFlex и FlexWhip заключается в том, что WhileFlex имеет значение 30 (0. 010), тогда как FlexWhip мы протягиваем еще тоньше до Class M скрутки , которая представляет собой неизолированный медный провод 34-го калибра. Конструкция сварочного кабеля FlexWhip обеспечивает исключительную гибкость, обеспечивая исключительную гибкость при необходимости использования проводов, жала / хлыста и заземления.

Гибкий , , но также прочный ?

Наш процесс нагрева медного стержня и вытягивания его, позволяя ему медленно остыть, снимает внутренние напряжения и делает его более жестким, одновременно повышая его гибкость за счет того, насколько тонкой толщины мы делаем медные пряди.Результат — кабель, который можно с легкостью скручивать, сгибать и перемещать благодаря его высокой гибкости, который в равной степени может выдерживать суровые условия, в которых часто может потребоваться сварка.

Безопасность очень важна, когда дело доходит до выбора сварочного кабеля, и мы серьезно к этому относимся. Мы понимаем, что чем более гибкой и тонкой становится медная жила, тем больше у клиентов должна быть уверенность в безопасности кабеля. Если скрутка неровная, слишком тонкая или склонная к разрыву, возникают серьезные проблемы с безопасностью, что определенно должно быть понятно производителю, у которого вы решите купить такой продукт.Вот почему мы делимся со всеми нашими клиентами тщательными испытаниями, которые проходит FlexWhip , и сертификатами, которые он имеет, чтобы гарантировать его безопасность, надежность и долговечность.

Что делает FlexWhip ™ лучше, чем у конкурентов?

Нам потребовались годы, но благодаря тщательным испытаниям и усовершенствованиям мы создали чрезвычайно гибкий, но такой же прочный сварочный кабель, который демонстрирует непревзойденную надежность по сравнению с конкурентами на рынке.Добавьте к этому наши многочисленные возможности индивидуальной настройки, более чем 60-летнюю историю производства Kalas и отличное обслуживание клиентов, и вы получите продукт, который превосходит другие варианты.

Прочность:

Вот что придает FlexWhip долговечность. Во-первых, он изолирован высококачественной оболочкой из EPDM (этилен-пропилен-диеновый мономер), соответствующей требованиям RoHS, которая доказала свою стойкость к порезам, разрывам, истиранию, смазке, маслу, воде и пламени.Он также имеет бумажный разделитель для улучшения полос. FlexWhip ™ имеет диапазон рабочих температур от -50 ° C до + 105 ° C, рассчитан на напряжение 600 В и соответствует статье 630 Национального электрического кодекса для электросварщиков и испытанию пламенем UL VW-1, изложенному в UL1581. Мы надеемся, что это обеспечит вам надежную гарантию, необходимую при выборе гибкого сварочного кабеля, что вы будете получать надежный продукт каждый раз, когда покупаете FlexWhip .

Настройки и опции:

Мы предлагаем FlexWhip калибра 4, № 2 — 2/0, в оранжевой оболочке промышленного стандарта, обозначающей гибкий гибкий кабель. FlexWhip — это катушки длиной 250 и 500 футов, что позволяет легко транспортировать и быстро брать их в руки, а также предлагает нестандартную длину по запросу. Каждый кабель последовательно помечен с возможностью настройки легенды печати и даже использования отпечатка PermaPrint ™ с отступом, который не стирается. Мы предлагаем индивидуальную упаковку всего сварочного кабеля, что дает вам возможность приобрести кабель в бухтах, коробках или термоусадочных коробках длиной 25, 50 или 100 футов. И одна из вещей, которая делает нас уникальными, — это то, что мы также предлагаем полностью готовые сборки.Вы можете заказать FlexWhip в уникальной конфигурации, необходимой для вашей работы, с соединителями Lenco & Tweco, создающими индивидуальную сборку по вашему желанию.

Заключение

Мы надеемся, что прочтение этого документа поможет вам понять разницу между FlexWhip и ToughFlex , а также выявит несколько причин, по которым FlexWhip поднимается на вершину, когда дело доходит до выбора очень гибкий гибкий кабель. Если у вас есть какие-либо вопросы о FlexWhip или любом другом продукте, который мы продаем, свяжется с , и один из наших сотрудников, интеллектуальная проактивная группа поддержки клиентов, быстро свяжется с вами. Если вы готовы начать свой путь к лучшему кабельному и сервисному обслуживанию, вы можете заполнить нашу форму запроса предложения сегодня.

Посетите наш информационный лист FlexWhip ™ и прочтите технический паспорт продукта .

Посетите наши страницы, посвященные индустрии сварочного кабеля, для получения дополнительной информации:

Мы с нетерпением ждем возможности обслужить вас и предоставить вам лучший кабель и возможность заказа!

Объяснение литья сварочной проволоки для роботизированной сварки

При роботизированной сварке необходимо учитывать два физических элемента сварочной проволоки.Первый — это отливка, которая представляет собой естественную кривизну проволоки. Второй — спираль, которая представляет собой естественную геометрию витков радиальной формы проволоки.

Литье более важно при роботизированной сварке. Спираль встречается в природе, и ею легче манипулировать, чем отливать. Вы ничего не можете поделать со спиралью. Вы не можете это вынуть. Прерывателя спирали нет.

Зачем при сварке необходимо литье?

Вам нужен гипс из-за контактного наконечника. Ваш контактный наконечник контактирует с проводом, помогая перекрыть ток.Если проволока не соприкасается с этим наконечником, возникает микродуга и низкое качество сварки.

В зависимости от того, как упаковывается сварочная проволока — через катушку или цилиндр — все, что происходит при отливке, — это берет изогнутую проволоку и пропускает ее через прямой корпус, то есть направляющий канал и корпус горелки. При этом проволока подвергается трению и, по своей конструкции, трется о внутренний диаметр контактного наконечника. Вот что будет вашим дирижером.

Вы получаете всю мощность от сварочного аппарата к вашей проволоке за счет связи между литой проволокой и контактным наконечником.

Сколько мне нужно гипса?

Понимание того, какой объем заброса у вас должен быть, исключительно важно для робота. Существует очень большая разница между проблемами отливки при ручной сварке и проблемами отливки при роботизированной сварке. Роботизированная сварка сложнее по той причине, что она всегда повторяет одни и те же положения. Поэтому могут возникнуть привычные проблемы, которые очень сложно отследить.

В то время как при ручной сварке вы всегда меняете шарнирное соединение или угол наклона горелки.Если при ручной сварке у вас плохая проволока, вы можете манипулировать горелкой вручную. Много раз, когда сварщик находится на рабочем месте и поднимает свой фонарик, это все равно добавляет гипс. А в робототехнике все наоборот.

Другая проблема с роботами, особенно теперь, когда мы используем ручные фонарики или роботы с полыми запястьями, теперь у вас больше линейная линия, чем раньше с роботами с ручным управлением. Чем дальше вы протянете сварочную проволоку, тем больше отливки вы сможете из нее вытянуть. Прямая проволока плохая во всем, кроме сварки алюминия.

Проверка отливки провода

Первое, что нужно сделать при проверке гипса, — это проверить соответствие между расходными материалами и проволокой. Это исключительно важно, потому что это будет основной причиной возникновения микродуги и ожога.

Если вы замечаете какие-либо потенциальные проблемы с литьем, вам нужно подать от двух до трех футов проволоки через систему подачи с помощью подающего устройства. Две вещи, которые вы не захотите делать, — это тянуть за руку или вынимать прямо из ствола.Как это выглядит в бочке, значения не имеет.

Вам будет интересно, как он будет выглядеть после того, как пройдет через канал. Вы заботитесь о том, что делают ваши подающие ролики. Вы заботитесь о подкладке и прохождении резака, ширине и кончике. На проволочную отливку в конечном итоге повлияет последовательность сборки этих элементов.

Эти элементы либо сделают его лучше, либо ухудшат. Вы хотите точно смоделировать то, что вы собираетесь делать в производстве. Для этого я бы порекомендовал следующее:

  1. Вытяните на два-три фута этого провода
  2. Возьмите новый контактный наконечник, который никогда не использовался, и наденьте его на провод

Вы должны уметь удерживать конец проволоки, а затем сдвинуть ее вниз по проволоке и ощутить через нее постоянный положительный контакт. В идеале, эта сварочная проволока должна удерживать контактный наконечник на проволоке, не скатываясь вниз.Контактный наконечник никогда не должен падать прямо на пол. Вместо этого у него должно быть достаточно трения с этим гипсом, чтобы удерживаться внутри этой проволоки.

Если вы столкнулись с трудностями при прокладывании провода вверх и вниз по контактному наконечнику, значит, у вас плохая стыковка между расходными деталями и проволокой. Это происходит потому, что внутренний диаметр контактного наконечника слишком мал или проволока слишком велика. Любой из этих симптомов приведет к преждевременному ношению насадок.

Слишком большое трение на стороне этого диаметра контактного наконечника приведет к образованию бороздок внутри наконечника.Как только наконечник нагревается от сварочной проволоки, он на самом деле очень быстро его разрушит, и вы увидите, что на конце контактного наконечника на конце контактного наконечника образуется эллиптический разрез. Или, если трение сильное, вы действительно увидите, что он становится коническим, при этом широкая часть конуса направлена ​​к кончику, а узкая часть находится внутри из-за вращения внутри.

Протягивание проволоки через податчик

Вместе с трением контактного наконечника приходит и система подачи проволоки. Насколько сложно протянуть провод через систему? Это важно знать.Если ваша сварочная проволока сильно затягивается, и ваш механизм подачи тянет всю эту проволоку, как локомотив поезда, это фактически ослабит вашу повязку и изнашивает компоненты вашей системы подачи. Поэтому очень важно понимать свою систему подачи проволоки.

Чтобы получить эталонную оценку вашей системы в отношении отливки проволоки, вам нужно освободить подающие ролики устройства подачи, а затем вручную вытащить проволоку из контактного наконечника.

Вы пытаетесь понять, сколько работы выполняет устройство подачи, выполняя этот тест.Это довольно субъективно, какое усилие нужно, чтобы протянуть провод. И у всех есть свое мнение по этому поводу, и это очень важно. Один человек может сказать: «Это хорошо». В смысле, это прекрасно. А другой человек может сказать: «А, это слишком сложно». Или наоборот.

Многие профессионалы в области сварки в отрасли используют весы, чтобы получить эталон, привязав конец сварочной проволоки к весу и потянув. Вы хотите узнать, сколько фунтов на фут или фунтов в целом потребуется, чтобы протянуть сварочную проволоку.

Мое собственное субъективное мнение — все, что меньше 8 фунтов, довольно хорошо. В идеале я стреляю на 1-2 фунта, но это очень зависит от типа используемой системы доставки. Любая система, в которой используются ролики, должна иметь гораздо меньший тяговый вес. Если вам кажется, что ваш вес превышает допустимый, значит, вы слишком сильно нажали на ведущие ролики и вам необходимо их ослабить.

И каждый раз, когда вы чрезмерно проворачиваете приводной ролик, вы меняете форму проволоки.

Проволока и приводные ролики

Если вам нужно провернуть приводной валок слишком сильно, некоторые люди переключаются на приводные валки с накаткой, потому что это дает им большее сцепление.Это обычное дело, но не рекомендуется. При использовании приводных роликов с накаткой вы часто маскируете проблему, вместо того чтобы решать ее.

Чем дальше или тяжелее вам придется тянуть эту штуку, тем больше вы ослабите этот путь в процессе. Когда это происходит, вы обычно заканчиваете тем, что вставляете проволочный выпрямитель, чтобы вы могли вернуть гипс и сделать это задом наперед. Это означает, что вы получите большой, нечистый беспорядок при подаче проволоки, и именно здесь ваши приводные ролики и сложные системы подачи проволоки действительно имеют большое значение.

Когда у вас есть потолочные роботы, портальные роботы, вы знаете, что источник сварочной проволоки находится на расстоянии 35-40 футов от робота. Это обычная установка. Чем проще протащить эту штуку через систему, тем лучше будет ваш гипс. Теперь произойдут две вещи. Если у вас слишком много отливок, ваши сварные швы действительно будут блуждать. И это действительно сложно диагностировать, потому что, когда сварные швы блуждают, люди думают, что это либо деталь, либо приспособление, либо робот. Редко кто-нибудь когда-нибудь подумает: «О, проволока слишком изогнута.«

И проблема усугубляется спиралью. Спираль проволоки может закручиваться через каждые два дюйма или через каждые два фута. Что делает эта спираль, так это то, что создается впечатление, что положение вашего сварного шва изменяется случайным образом, и это исключительно сложная вещь для устранения неполадок, если вы этого не ищете. Характеристики слишком много литья с изнашиванием всего.

Недостаток отливки — микродуговое образование. Теперь у вас внутри наконечника образуется нагар. У вас много-много времени простоя из-за того, что проволока прилипает к внутренней части фитинга, и любой, кто когда-либо работал с роботом, видел это раньше.Рано или поздно они заходят в свою камеру и идут перерезать провод, но он не двигается. Они идут резать его, и вдруг он движется, и кажется, что все в порядке.

Устранение проблем с проводом

Очень хороший способ устранить проблемы с отливкой — это изменить источник провода. Обычно литые изделия производятся из бочонков проволоки. Будь то 500 фунтов или 1000 фунтов, бочки со сварочной проволокой, как правило, являются более серьезным источником проблем с литьем проволоки, чем катушки меньшего размера. Потому что, когда вы наматываете проволоку на сердечник в катушке, она имеет гораздо более плотный и тяжелый вид, чем если вы бросаете ее в ведро, как делают бочки.

Лучшее средство от микродуги, вызванной литьем проволоки, — это немного снять этот пакет стволов и надеть катушку весом 30 фунтов. Эта микродуга исчезнет. Вы увидите это почти мгновенно. Для вас это означает, что вам нужно будет внимательно следить за подачей проволоки, чтобы определить, нужно ли вам добавлять или убирать литье в проволоке, чтобы избежать образования микродуги на цилиндре.

Типы проводов и литые

С порошковой проволокой вы собираетесь подавать отливку, которая удерживается в порошковой проволоке намного больше, чем с сплошной проволокой.Это происходит потому, что у вас меньшее поперечное сечение реального твердого металла. Это означает, что он будет немного лучше удерживать эту форму.

Сплошная проволока, как правило, немного лучше выпрямляется из этих бочек, о которых я упоминал в предыдущем разделе.

Порошковая проволока будет иметь больше заливки, пока вы ее не потянете. Если вы думаете о твердой трубке по сравнению с пикси-палкой, пикси-палка — это трубка с кучей песка внутри. А когда вы попадете в проволоку из флюсового сердечника, поскольку на внешней стороне меньше материала, металлического материала, на самом деле в стволе будет больше литого. Однако, когда вы протягиваете его через систему, он расслабляется намного быстрее, чем твердый сердечник, потому что у твердого сердечника больше пружины, потому что он твердый.

С более толстой проволокой практически тот же принцип. Он будет иметь больше пружинной стали. Его сложнее удерживать вокруг сердечника, потому что он толще. Тем не менее, он также будет лучше выдерживать испытания. Принимая во внимание, что с проводом 0,035 дюйма он будет легче наматывать сердечник, но, очевидно, он будет более хрупким при протягивании.

Алюминий тоже совершенно разные. Алюминиевое литье практически невозможно. У него отличный гипс вокруг сердечника, и когда вы его вытаскиваете, он прямой, как стрела. У вас также нет проблем с микродугой при работе с алюминием. Обычно это проволока из стали, нержавеющей стали, оцинкованная, где вы столкнетесь с более серьезными проблемами. Системы доставки, однако, очень важны для алюминия.

Проволока MIG для сварки TIG? Вот как это сделать — Welding Mastermind

Многие опытные и профессиональные сварщики хорошо осведомлен о процессе сварки. Они также знают, что нет ни одного простой способ сварки, подходящий для всех. Есть несколько разных типы сварки, которые существуют для качественного выполнения работы, одним из них является TIG сварка.

Настоятельно рекомендуется использовать провода специально для сварки TIG. Однако, если вы не можете найти такие толстые провода, вместо этого можно использовать провод MIG.

Как можно использовать проволоку MIG для сварки TIG? Так как проволока MIG доступна в основном в катушки, что делает их изогнутыми, а для сварки TIG требуется прямая проволока, они могут может использоваться вместо проволоки для сварки TIG только в том случае, если они правильно выпрямлены.

Для использования Проволока MIG для сварки TIG. Я решил предоставить вам пошаговую руководство, которое поможет вам узнать больше о том, как выполнить эту задачу в точном манера.

Как правильно использовать провод MIG для Сварка TIG

Хотя можно использовать проволоку MIG, это определенный способ выпрямления проволоки, чтобы она хорошо работала с использованием техники сварки TIG. Подписаться выполните следующие действия, чтобы узнать больше о том, как выпрямить этот провод и использовать его в инструмент для сварки TIG.

1.) Возьмите провод MIG и большой зажим

2.) Прикрепите край проволоки MIG к рабочему столу, который вы используете для сварки

.

3.) Найдите пару плоскогубцев для страховочной проволоки

4.) Поместите клещи для контровочной проволоки на противоположный конец зажима на проволоке MIG.

5.) Начните вытягивать стержень из плоскогубцев для проволоки, чтобы крутить его на десять раз подряд для начала выпрямления проволоки

6.) Снимите клещи для контровочной проволоки. Вы увидите, что провод теперь выглядит прямым.

Теперь вы можете обрезать провод; однако вы необходимо начать подготовку к сварке TIG.

(видео Ссылка)

Когда мне следует использовать этот метод?

Несмотря на то, что описанные выше шаги доказали, что это выполнимо, это не очень рекомендуется. Провод МИГ доступен в магазинах как катушки большого размера, но иногда они могут быть дороже проволоки TIG. Провод TIG обычно дешевле, требует меньше времени и трудностей для правки как вы найдете провод MIG.

Так как вам нужно будет распрямить одну струну в то же время многие люди находят это чрезвычайно утомительным и утомительным. Лучшее время Рекомендуется выпрямлять проволоку MIG, если у вас закончилась проволока TIG и Вам необходимо завершить проект сварки TIG, с которым вы почти закончили. если ты иметь под рукой и лежать проволоку MIG, то многие сварщики считают, что лучшее время для его использования.

Разница между TIG и MIG Провода

Известна сварочная проволока

TIG (вольфрамовый инертный газ). больше как присадочная проволока.Эта проволока имеет прямую форму и может быть сразу же использовать, как только выйдет из магазина. Проволока TIG более прямая и толще, чем проволока MIG. Обычно для сварки TIG требуется более толстая проволока, поэтому Вот почему сварщики предпочитают использовать в своей работе проволоку для сварки TIG.

Официальный номер банковского перевода, если вы совершаете покупку. это в магазине один из двух:

Он также может быть доступен как E308L, что может в конечном итоге будет тем же номером, что и сварка MIG.

Сварочная проволока MIG (металлический инертный газ) невероятно похож на проволоку TIG.Он расположен на катушке, поэтому естественно пышные и извилистые, чтобы соответствовать большей части техники сварки MIG. У этого провода больше в его материале участвует кремний, что является основным фактором, отличающим это от TIG проводов.

Провода

MIG обычно могут использоваться только в качестве замените проволоку TIG, если это стальная проволока MIG, размер которой увеличен вдвое до обеспечьте большую толщину, чем у проволоки TIG.

Что следует учитывать при принятии решения Между сваркой TIG и MIG

Поскольку оба этих метода сварки считаются достаточно похожими друг к другу, есть различия между ними, которые могут повлияет на ваш выбор, использовать ли тот или иной.

Типы свариваемых металлов Вместе

Если вы работаете с металлами, которые, как известно, намного толще, чем в большинстве случаев лучшим методом сварки будет сварка MIG. Сложно сваривайте эти более толстые детали, особенно если вы не используете сильный жар, чтобы собрать их вместе.

Если они толще, это означает, что вам нужно использовать сильный нагрев с сильным энергия. Сварка TIG становится менее интенсивной, поскольку для нагрева требуется больше энергии.

Какая гладкость вам нужна при сварке Площадь

Проволока MIG — бесполезный присадочный материал, чем проволока TIG.МИГ обычно при сварке использовать присадочные стержни. Это снижает вероятность разбрызгивания видно на вашей поверхности после того, как вы закончили сварочные работы.

Если в конечном итоге вы оставите слишком много брызг, у вас будет направить больше энергии на их правильное сглаживание, чтобы убедиться, что все снято и выглядит чистым. Вот почему TIG может быть вашим лучшим вариантом.

Чем могут быть другие защитные газы Используется для сварки TIG?

Любой сварщик, который использовал сварку TIG. Компания Technique знает, что аргон является основным газом, используемым в сварочном аппарате TIG.Немного вы можете не понимать, что вы можете использовать и другие газы. Если вы работаете над сварочный проект, который почти завершен, но в нем закончился аргон, можно использовать гелий, помогающий продвигать сварочный проект.

Аргон и гелий, смешанные вместе, лучше работают со сварочными аппаратами TIG, которые содержат инверторы ограничены примерно 200 ампер. Можно даже используйте смесь аргона и гелия, если вы работаете с толстым алюминием измерения должны быть более 0,063 дюйма. Вам не нужно использовать этот гелий и смесь аргона на все, что меньше этой толщины.

Кроме того, если вы работа с любыми алюминиевыми отливками, которые также невероятно толстые, смесь с 75% гелия и 25% аргона идеально подходит для более эффективной сварки. Если вы надеетесь сваривать чистую медь вместе с бронзой на DCEN (прямая Current Electrode Negative), это тоже отличный метод.

Какой угол должен быть у моей горелки TIG Во время сварки?

Сварка с горелкой TIG отличается от сварки с другими типами горелок.если ты слишком сильно наклонить его, это может привести к отклонению тепла и стержню таяние. Если ваш стержень расплавится, он начнет принимать форму шара; тогда это будет стать каплей и погрузиться в лужу.

Кому чтобы этого не случилось, держите резак под углом 10 градусов или меньше, чтобы предотвратить плавление резака случаев.

Использование проволоки MIG для сварки TIG

При сварке важно использовать правильный вид проволоки для каждого другой вид техники, который вы планируете использовать.Иногда при работе у вас может закончиться провод, необходимый для завершения вашего проекта. Это когда это Лучшее время для использования любого оставшегося провода, который у вас может быть, например, провода MIG.

Использование этого провода вместо провода TIG вполне выполнимо, если оно выпрямлено. правильным путем. Если все сделано правильно, вы сможете предоставить впечатляющий сварочный проект и завершить его в соответствующее время. Для этого может потребоваться дополнительное время и рабочая сила. выпрямите его, так что приготовьтесь добавить дополнительное время на сварку, если это кейс.

На один лучше Чем другой?

Когда если один метод лучше другого, я думаю, что есть отличительный ответ. Однако прежде чем я скажу это, я скажу, что каждый метод имеет его преимущества и преимущества для них, поэтому я бы не сказал, что нужно 100% заменять другой на данный момент.

Однако когда вы смотрите на основные категории, один метод сварки выделяется другое, и этот метод — MIG. Во-первых, MIG намного более рентабельна и легче найти.Найти любой способ снижения затрат стоит, и если у MIG много преимуществ и дешевле, с этим трудно спорить.

Также, MIG можно использовать и для более прочного материала, а это означает, что если вы работаете в более крупных проектах MIG должен быть вашим лучшим выбором в этой области. TIG можно использовать и для более прочного материала, но я считаю MIG универсальным более сильный метод сварки.

Наконец, Еще одно преимущество, которое, на мой взгляд, очень важно, — это экономия времени.В Метод сварки MIG работает значительно быстрее, чем его аналог TIG, и мы все знают, что время превращается в прибыль. Он также работает намного дольше периоды, которые не только сэкономят время, но и сэкономят деньги, как я уже заметил.

Сварочный кабель, наконечники, соединители | WeldingAndCutting.com

Комплект принадлежностей для электрической стержневой сварки Lincoln, 400 А, K704 Сварочный кабель # 2 x 50 футов KH567 Комплект принадлежностей Lincoln Electric Stick для сварки 150 А K875

Прейскурантная цена: 158 долларов. 86

Наша цена: 140,00 $

Вы экономите 18,86 $!

Включает кабель электрода 2/0 длиной 35 футов, рабочий кабель 2/0 длиной 30 футов, стандартный сварочный шлем, рабочий зажим и держатель электрода. Куртка из превосходного неопрена.

Кабель из тонкой медной проволоки.

Переносит 250 ампер до 100 футов.

Включает кабель электрода №6 длиной 20 футов (6,1 м), рабочий кабель №6 длиной 15 футов (4,6 м), стандартный сварочный шлем, рабочий зажим и держатель электрода.
Кабель заземления 4га. 10 футов с 50 мм Dinse и зажимом 9SS27985-19 Вилка Dinse 50мм K852-50 Штекер Lincoln Dinse 25мм K852-25
Кабель заземления, 4га. (25 мм2), 10 футов с диафрагмой 50 мм и зажимом.

Используется на K2783-1, Century 255.

Штекер Dinse Twist Mate 50 мм для подключения сварочного кабеля к выходным клеммам. Содержит одну заглушку. Штекер Dinse Twist Mate 25 мм для подключения сварочного кабеля к выходным клеммам. Содержит одну заглушку.
Инструмент для обжима наконечников / кабелей KH538 Комплект кабельных соединителей для кабеля № 4–1 KH554 Кабельный наконечник для кабеля F / 1-0, отверстие для шпильки 1/2 «- KH563

Прейскурантная цена: 23 доллара. 10

Наша цена: 14,09 $

Вы экономите 9,01 $!

Прейскурантная цена: 15,21 $

Наша цена: 12,00 $

Вы экономите 3,21 $!

Прейскурантная цена: 2 доллара.83

Наша цена: 4,20 $

Обжимной инструмент Lincoln Electric. Прочная конструкция. Двойная боковая опора для жесткости Набор кабельных разъемов для кабелей размером от №4 до №1.

Крышки формованные жаро- и маслостойкие.

Простое поворотное соединение.

Кабельный наконечник KH563 (по 1 шт.).
Прецизионная медная трубка.
Удлиненный корпус для легкой пайки, крепится с помощью пазов или зажима для наилучшего соединения.
Простота использования — раструб для облегчения доступа к кабелю.
Идеально подходит для соединения отрезков кабеля и для добавления кабеля на большие расстояния.
Кабельный наконечник для кабеля F / 1, отверстие под шпильку 3/8 дюйма (2 шт.) KH560 Кабельный наконечник для кабеля F / 2-3, отверстие под шпильку 5/16 «(2 шт. ) KH559 Кабельный наконечник для кабеля F / 4, отверстие под шпильку 5/16 «(2 шт.) KH557

Прейскурантная цена: 5 долларов.49

Наша цена: 3,00 $

Вы экономите 2,49 $!

Прейскурантная цена: 3,38 $

Наша цена: 2,20 $

Вы экономите 1,18 $!

Прейскурантная цена: 2 доллара. 66

Наша цена: 1,50 $

Вы экономите 1,16 $!

Прецизионный из медных трубок.

Удлиненный корпус для легкой пайки, крепится с помощью пазов или зажима для лучшего соединения.

Простота использования — раструб для облегчения доступа к кабелю.

Идеально подходит для подключения отрезков кабеля разорванной длины и для добавления кабеля на большие расстояния.

Прецизионный из медных трубок.

Удлиненный корпус для легкой пайки, крепится с помощью пазов или зажима для лучшего соединения.

Простота использования — раструб для облегчения доступа к кабелю.

Идеально подходит для подключения отрезков кабеля разорванной длины и для добавления кабеля на большие расстояния.

Прецизионный из медных трубок.

Удлиненный корпус для легкой пайки, крепится с помощью пазов или зажима для лучшего соединения.

Простота использования — раструб для облегчения доступа к кабелю.

Идеально подходит для подключения отрезков кабеля разорванной длины и для добавления кабеля на большие расстояния.

Кабельный наконечник для кабеля F / 6, отверстие под шпильку 1/4 «(2 шт.) KH556

Прейскурантная цена: 2 доллара. 11

Наша цена: 1,25 $

Вы экономите 0,86 $!

Прецизионный из медных трубок.

Удлиненный корпус для легкой пайки, крепится с помощью пазов или зажима для лучшего соединения.

Простота использования — раструб для облегчения доступа к кабелю.

Идеально подходит для подключения отрезков кабеля разорванной длины и для добавления кабеля на большие расстояния.

PFERD — 4 «X 5/8» -11 Резьбовой стрингер из нержавеющей стали с поворотным узлом Проволочное колесо

Описание

Разработан для тяжелых условий эксплуатации, например для очистки сварных швов между проходами при соединении труб. Узлы стрингера характеризуются низкой гибкостью, высокой ударной чистотой.

Технические характеристики
  • Диаметр: 4 дюйма
  • Размер проволоки: 0,020ss
  • Лицевая сторона: 3/16 дюйма
  • Посадочное отверстие: 5 / 8-11
Способы доставки: 1. UPS (United Parcel Service)
2. USPS (Почтовая служба США)
3. Обычный перевозчик / грузовой автомобиль

1. Доставка UPS: Все заказы, соответствующие ограничениям UPS по весу / объему и пунктам назначения, отправляются через UPS. Метод по умолчанию в смежных Соединенных Штатах — стандартный наземный.Для заказов в западном регионе доставка наземным транспортом UPS осуществляется бесплатно. Для доставки на Гавайи и Аляску выберите между Next Day Air и 2nd Day Air. Вы можете изменить способ доставки UPS на 3-дневный выбор, 2-й день по воздуху или по воздуху на следующий день для тех товаров в вашем заказе, которые могут быть отправлены через UPS.

ИБП Ограничения: Любой предмет весом более 150 фунтов. или превышение максимально допустимого размера упаковки UPS в 130 дюймов (длина + обхват, где обхват составляет 2 x ширина плюс 2 x высота) не может быть отправлено через UPS.UPS также требует фактического местоположения почтового адреса. UPS не предлагает обслуживание почтовых ящиков или адресов военной почты APO / FPO.

2. Доставка по USPS: Как упоминалось выше, UPS не предлагает услуги почтовых ящиков или адресов военной почты APO / FPO. В таких случаях мы отправим ваш заказ через систему доставки Почтовой службы США. (Почтовые отправления)

3. Обычный перевозчик / грузовой автомобиль: Стоимость доставки грузовым грузовиком указана для доставки только в пределах 48 смежных штатов.Пожалуйста, укажите, требуется ли грузовик с подъемными воротами для размещения груза на земле. Исключение: Аляска или Гавайи: за доставку на Аляску и Гавайи взимается дополнительная плата. Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы узнать фактическую стоимость и способы доставки. Бесплатный звонок: 1-800-374-9353 с понедельника по пятницу с 7:00 до 17:00 по тихоокеанскому времени. Факс 1-559-432-9355. Эл. Почта: [email protected]

Время доставки: Стандартное время доставки UPS Наземная доставка в Западный регион составляет от 1 до 3 дней. Стандартный срок доставки в Восточном регионе — от 3 до 8 дней.Доставка обычным перевозчиком в Восточном регионе может занять до 10 рабочих дней. Если требуется более быстрое время доставки, свяжитесь с нами (бесплатный номер: 1-800-374-9353, с понедельника по пятницу: с 7:00 до 17:00 по тихоокеанскому времени). Мы можем принять другие меры в соответствии с вашими требованиями.

Стоимость упаковки: Стоимость упаковки 2 доллара США добавляется ко всем заказам.

Стоимость обработки: Плата за обработку в размере 5 долларов США добавляется ко всем заказам на сумму менее 50 долларов США.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *