Сварочный аппарат для медных проводов своими руками: Аппарат для сварки скруток своими руками

Содержание

Аппарат для сварки скруток своими руками

Сварочные работы выполняются при любом строительстве, ремонте, установке и настройке электротехнического оборудования, наиболее распространена сварка скруток из медных, алюминиевых проводов. И если иногда сварка может быть выполнена с помощью паяльника, когда температуры плавления металлов не высоки, то в большинстве случаев необходимо применять специальное сварочное устройство. Подобная аппаратура имеет весьма высокую стоимость, которая не окупится при единовременном использовании, поэтому покупка сварочного оборудования не очень рентабельна. Однако выход из данной ситуации есть – собрать аппарат для сварки скруток своими руками, для того, чтобы справиться с данной задачей необходимо не так уж и много сил и времени на подготовку.

Предназначение

Сварка проволоки из различных металлов также заменяется обычным скручиванием под давлением, опрессовкой, представляющей собой зажим металлических проводов в цилиндр под действием нагрузки, и так далее. Однако только сварка может обеспечить надежный контакт двух металлических проводов, а также исправную передачу электрического тока.

Технология процесса

Сварка проводов осуществляется в несколько этапов:

  1. Снятие оболочки и изоляции провода до металлической проволоки;
  2. Выполнение скрутки. Существует несколько способов правильной скрутки, найти их можно в интернете;
  3. После этого с помощью плоскогубцев или напильника обрезать скрутку, чтобы длина обоих проводов была одинакова, длина скрутки должна быть примерно 60 мм;
  4. Далее на скрутку надевается теплоотводящий зажим и с помощью угольного электрода производится сварка, на конце скрутки образуется маленький шарик сплавленного металла;
  5. После застывания скрутку можно заизолировать с помощью изоленты или термоусадочной трубки;

Таким образом, данную процедуру сможет осуществить каждый, в ней нет ничего сложного, главное – наличие исправного сварочного оборудования.

Необходимые материалы для создания

Аппарат для сварки медных или других скруток можно собрать самостоятельно, если имеется небольшой опыт в электротехническом оборудовании. Для осуществления процедуры необходимы следующие детали и инструменты:

  • Трансформатор, который необходим для преобразовании напряжения переменного тока одной и той же частоты. Для сварки медных проводов трансформатор должен иметь мощность не менее 0,6 кВт, а также чтобы напряжение вторичной обмотки не превышало 30 В. Рекомендуемая толщина первичной медной обмотки трансформатора 2*0,75 мм и 6 мм дополнительного силового кабеля из алюминия;
  • Зажимы «Крокодил», которые предназначены для фиксирования электрода, вместо них можно использовать любые другие фиксаторы, главное – чтобы электроды плотно и четко лежал в держателе;
  • Угольный электрод, с помощью которого осуществляется процесс;;
  • Кабели из алюминия, желательно;
  • Регулятор напряжения;
  • Провода с большой площадью сечения;
  • Всевозможные инструменты (плоскогубцы, отвертки, пассатижи и так далее).

Процесс создания

Сварочный аппарат для сварки медных скруток лучше изготавливать опытным людям, тк неправильно подключение того или иного элемента может плохо сказаться на его работе. Процедура конструирования включает в себя следующие стадии:

  1. Необходимо найти кожух, в котором будет находиться главный элемент схемы – трансформатор, лучше всего использовать пластиковую коробку для уменьшения веса аппарата;
  2. Провод для питания необходимо подключить к трансформатору, необходимо выбирать провода с большой величиной площади сечения, чтобы избежать перегрева. Также желательно между трансформатором и проводом питания установить выключатель, которые будет служить для включения и выключения подачи тока, а также оказывать небольшое сопротивление;
  3. Провод для питания подключается к трансформатору с помощью клеммы;
  4. От клеммы трансформатора необходимо пустить два провода, также большой площади сечения, один будет служить как пустой контакт для фиксации скрутки, второй – держатель электрода, с помощью которого осуществляется сварка.

В качестве держателей, как уже было сказано выше, можно использовать большие зажимы «Крокодил», для пустого контакта будет достаточно обычных плоскогубцев.

Провода для держателей лучше всего выбирать длинными, чтобы можно было осуществлять различные сварочные работы на потолке или стенах без переноса самого аппарата. На больших устройствах возможна установка дополнительного сопротивления, а также регулятора силы тока.

Требования к самодельному сварочному аппарату

Самодельный сварочник для скруток металлических проволок должен отвечать следующим требованиям, благодаря которым обеспечивается его эффективная и качественная работа:

  • Безопасность для жизни человека. Все провода должны быть изолированы, так как в таких аппаратах сила тока достигает 60 А, а человеку для смертельного исхода достаточно лишь 1 А;
  • Трансформатор должен выдавать мощность не менее 600 Вт;
  • Провода держателей следует изготовить не слишком длинными, так как при увеличении длины провода увеличивается сопротивление и сила тока на конце падает, оптимальной длиной при трансформаторе 600 Вт будет 3-4 метра;
  • Кожух конструкции должен быть прочным и легким, чтобы была возможность переноски;
  • Зажимы для скруток должны быть удобными и комфортными, также желательно изготовить специальные держатели для них.

Преимущества использования

Сварочный аппарат для сварки скруток, созданный своими руками, имеет большое количество преимуществ по сравнению с промышленными моделями, например:

  • Дешевизна. Все детали, входящие в конструкцию, можно купить в магазине электронной техники, их стоимость не очень велика. Поэтому создание подобного агрегата сэкономит изрядное количество денежных средств;
  • Качество. Когда человек собственноручно создает свой сварочный аппарат, он выполняет все действия очень аккуратно и правильно;
  • Легкость эксплуатации. Человек, который лично создавал и проектировал такой агрегат, будет разбираться в его устройстве;
  • Небольшой вес и габариты. Промышленные модели подобно техники выполняются очень большими и тяжелыми;
  • Компактность, при наличии кожуха аппарат прекрасно поместиться в шкафу.

Таким образом, самодельный аппарат для сварки скруток станет отличным решением проблемы соединения металлических проводов. Сварочный аппарат для скруток при правильном монтаже и эксплуатации прослужит своему хозяину более трех лет. Для того, чтобы разобраться со схемой подключения и принципом работы, не требуется много времени, осуществить такую работу, при должном уровне подготовки, сможет абсолютно каждый. Зачем переплачивать, если такой аппарат легко изготавливается вручную.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

Как изготовить аппарат для сварки скруток?

Как применяется аппарат для сварки скруток? Скрутка проводов состоит из меди, а медные провода очень часто распространены в электрике. Данное соединение можно провести тремя способами, такими как опрессовка, сжим и сварка. Самым качественным способы профессионалы считают сварку. Но, чтобы заниматься сваркой меди, надо знать, что температура плавления должна быть где-то 1080 градусов по Цельсию. Меньше температуру не рекомендуется использовать, так как медь сломается. Так что при работе агрегата для данного вида пайки надо иметь определенные навыки в работе.

Сварочный аппарат для сварки проводов.

Прибор для сварки проводов должен иметь напряжение от 12 до 36 В. Самым хорошим вариантом является такой, чтобы аппарат имел функцию регулировки силы тока. Сам процесс пайки скруток составляет несколько секунд, в этот момент образуется капля для надежного крепкого соединения. Чтобы добиться максимального эффекта во время работы, необходимо учесть сечение и количество жил в проводе.

Для соединения применяют сварочные электроды, и сила тока при подаче на прибор будет зависеть от сечения и количества проводов. Так что давайте рассмотрим некоторые примеры подачи сварочного тока, а именно:

Соединение алюминиевых и медных проводов с помощью сварки.

  1. Если сечение провода 1,5 мм2, а количество медных проводов два, вам необходимо применять ток с мощностью 70 А.
  2. Если сечение 1,5 мм2, а количество медных проводов три, вам необходимо использовать ток с мощностью 80 А.
  3. Если сечение 2,5 мм2, а количество медных проводков два, вам необходимо использовать ток мощностью 100 А.
  4. Если сечение 2,5 мм2, а количество медных проводков четыре, вам необходимо использовать ток с мощностью 120 А.

Давайте рассмотрим, где можно применять аппарат для сварки скруток. Данный вид работы создается для того, чтобы провода прочно проводили через себя электрический ток. Такими объектами являются электрические щиты и шкафы, распределительные коробки, трансформаторы. Сварка скруток необходима во время выполнения ремонтных работ, на производстве и в быту.

Читайте также:

Какими бывают дефекты сварных швов.

Основные обозначения сварных швов на чертежах.

О сварке полипропиленовых труб читайте здесь.

Как происходит сварочный процесс?

Сам процесс состоит из нескольких главных этапов, которые необходимо знать каждому, кто собирается заниматься этим нехитрым делом. Сварочные этапы во время соединения скруток:

Материалы для изготовления сварочного аппарата для скруток.

  1. Необходимо взять кухонный нож или специальный строительный, а затем аккуратненько подрезать оболочку провода и снять нужные вам сантиметры.
  2. Для создания скруток берем несколько жил и скручиваем длиной около трех сантиметров.
  3. На место, где необходимо запаять, нужно надеть зажим и подключить массу сварочного аппарата.
  4. Необходимо выставить силу тока на сварочном аппарате и дождаться, когда электрод нагреется до нужной температуры.

Сам процесс сварки займет у вас буквально пару секунд. В этот маленький промежуток времени должен образоваться маленький шар меди. Если передержать установленное время, то концы проволоки просто расплавятся и станут очень ломкими. После того как закончится процесс работы, вам необходимо будет изолировать голые провода, а потом уже подключать напряжение.

На промышленных предприятиях применяют большие переносные сварочные агрегаты, к которым подключен многожильный силовой кабель, а напряжение подается с очень большой силой. Но для домашнего быта вам подойдет аппарат на электронно-компьютерной плате. Дополнительно используется маленькая головка на сам аппарат и регулировка напряжения параметров и силы тока. Бывает так, что лишних средств не имеется для приобретения сварочного аппарата. Вот тогда приходит мысль о создании такого агрегата своими руками. Но только необходимо помнить, что согласно государственным стандартам 22917-78 нужно применять сварочную дугу.

Вернуться к оглавлению

Сварочный аппарат для сварки скруток своими руками

Электрическая схема аппарата для точечной сварки.

Материалы и инструменты:

  • трансформатор;
  • зажимы;
  • угольный электрод;
  • алюминиевый кабель;
  • регулировка напряжения.

Если вам не по карману или нет лишних средств для приобретения данного вида устройства для домашнего использования, его можно изготовить своими руками.

Этот прибор можно сделать на основе трансформатора мощностью 450 Вт, дополнительно потребуется несколько подручных материалов.

Трансформатор можно использовать любой, но только чтобы у него была первичная медная обмотка толщиной 2х75 мм и вторичная обмотка на 6 мм с алюминиевым силовым кабелем. И дополнительно возьмите угольный электрод.

Помните, что в аппарате переменный электрический ток составляет от 30 до 40 А. Но максимальная точка напряжения составляет 15,5 Вт. Для того чтобы сделать ручку, которая будет выполнять функцию держателя электрода, вы можете использовать два зажима по типу «крокодил».

А для проводника вы можете использовать угольный электрод, который произведен из щетки троллейбусного контакта.

Самое главное преимущество в том, что прибор очень аккуратный в эксплуатации и прослужит вам не один год. Только не забывайте заряжать аккумулятор и обязательно следите за состоянием контактов. Ваш самодельный аппарат справится с любым видом работ. Конечно, самодельный агрегат не такой массивный, как тот, который используют на производстве. Он очень компактный, и его легко можно хранить в домашних условиях.

Можно, конечно, пойти в магазин и потратить достаточно большую сумму для приобретения сварочного аппарата, но зачем? Ведь сделанный своими руками вам обойдется дешевле, и будет чем похвастаться перед друзьями. Так что дерзайте и попытайтесь удивить не только себя, но и своих друзей новым приспособлением, сделанным своими руками. Ведь так приятно выполнять домашние работы и осознавать, что вы это сделали сами!

Сварка медных проводов графитовым электродом своими руками

Для создания надежного контакта нескольких медных проводов применяется метод скрутки. С его помощью обустраивают промышленные и бытовые электросети. Дополнительно рекомендуется делать сварное соединение, предотвращающее процесс окисления между жилами и понижающее вероятность раскручивания связки. Надежная сварка медных проводов графитовыми электродами выполняется после изучения основных правил.

Технология сварки медных проводов

Соединение необходимо выполнять только после окончательного монтажа электропроводки в помещении. Для удобства минимальная длина монтажных концов должна составлять 10 см. Дополнительно учитывается расстояние между проводами и возможность их размещения в закрытой распределительной коробке.

Технология сварки медных проводов с помощью графитовых электродов:

  1. Очистка жил от изоляции — не менее 5 см.
  2. Обрезание концов жил для удаления возможной окиси.
  3. Скручивание. Провода должны плотно прилегать друг к другу. Для этого рекомендуется закрепить их в нижней части, где есть изоляция. Скручивание делается с помощью плоскогубцев или аналогичных им инструментов.
  4. Сварка. Она выполняется графитовыми электродами.
  5. Окончательная изоляция скрутки происходит после остывания жил. Затем они помещаются в защитный короб.

Подобная технология обеспечивает надежный контакт проводов, а также исключает необходимость периодической подтяжки соединения жил. Но для обеспечения этого следует правильно подобрать инструмент, расходные материалы, а также рассчитать оптимальные параметры.

Выбор электродов и сварочного аппарата

Использование графитовых электродов для сварки медных проводов обусловлено относительно высокой температурой нагрева рабочей поверхности и возможностью их обработки. Выбор диаметра зависит от планируемой плотности тока. Также нужно учитывать их основные технические характеристики.

Так как толщина свариваемой скрутки может быть различна и зависит от количества жил и их диаметра – не существует нормативных значений силы тока. Исходя из опыта, для создания надежного соединения из 3-х медных с сечением каждого 1,5 мм² потребуется ток до 90 А. Время воздействия — около 2 секунд. В результате на конце скрутки должен сформироваться ровный шарик. Важно не допустить перегрева жил, что может привести к потере свойств изоляции.

Для выполнения сварки следует правильно подобрать аппарат. Выбор можно сделать из следующих типов устройств:

  • Специальные аппараты для сварки скруток. Самая распространенная модель – ТС-700. Конструктивно – это стандартный инвертор небольшого размера и невысокой мощности. Отличия от других устройств подобного типа – возможность ношения на ремне во время работы.
  • Сварочные аппараты инверторного типа заводского производства. Это могут быть любые модели, чьи характеристики отвечают требованиям по соединению медных проводов.
  • Самодельные устройства. Изготавливаются из понижающих трансформаторов. Преимущества – возможность разработать конструкцию для выполнения узкопрофильных работ.

Во время сварки необходимо контролировать качество соединения. Должны отсутствовать раковины, неоднородность сформировавшегося шарика.

Полезные советы

Специалисты рекомендуют использовать графитовые электроды без омеднения. Это обусловлено тем, что при выгорании угла его сопротивление будет падать, что может привести к долгому контакту. Впоследствии это отразится на качестве соединения.

Также стоит учитывать следующие моменты:

  • Перед началом работы торец графитового электрода обрабатывается – на нем формируется выемка. Это будет способствовать формированию шарика спайки правильной формы.
  • В качестве альтернативы заводских графитовых электродов можно рассмотреть вариант использования токосъемников, применяемых в троллейбусах или стержней из батареек. Они имеют относительно небольшие размеры и могут быть закреплены на ручке инвертора.
  • Обязательно использование защитных средств – маски сварщика (темных очков), перчаток и одежды с длинными рукавами.

По окончании сварки медных проводов необходимо проверить качество соединения. Для этого на сеть дают максимально допустимую нагрузку и проверяют – есть ли нагрев на скрутке. Только после этого можно окончательно изолировать соединение.

Сварка медных проводов своими руками

Что такое соединение электропроводки, известно любому мужчине. Каждый хоть раз в жизни сталкивался с выполнением такой работы, как сварка медных проводов своими руками. И все прекрасно знают, что какой бы способ ни применялся для того, чтобы соединить провода, они всегда будут очень слабым участком в проводке.

Сварка проводов – самый надёжный способ их соединения

Самым надёжным способом, который применяется для крепления проводов из меди между собой, считается сварка. При помощи ее добиваются долговечности соединения. Проводка служит десятки лет. Есть специальный аппарат для сварки медных проводов. С помощью него работа будет выполнена качественно и быстро.

Специфика того, как работает трансформатор для сварки медных проводов, заключается в непостоянности его нагрузки. Данный аппарат можно как купить, так и сделать своими руками. Трудностей это не вызовет.

Да и сама работа по спаиванию проводов не доставит проблем даже начинающему электрику. Достаточно иметь лишь желание и аппарат для сварки медных проводов. Поэтому многие стремятся выполнять такие электротехнические работы самостоятельно, не прибегая к услугам специалистов.

Каждый предпочитает, чтобы проводка в его доме была достаточно надёжной. Говоря о качестве проводки, следует учитывать, что для его повышения требуется только медь. По этой причине сварка медных проводов своими руками стала очень популярной в последнее время. Она имеет множество преимуществ. К ним относятся такие:

  1. Механическая надёжность сварного соединения достаточно высока.
  2. Электрический контакт, обеспеченный сваркой, можно считать самым надёжным.

При соединении проводки с помощью такого прибора, как трансформатор для сварки медных проводов, заметно улучшается соприкосновение контактов, так как образуется монолитное соединение.

Процесс сваривания, технология

Много времени процесс сваривания не займёт. Он проходит достаточно быстро. Но у любого, кто решит выполнить эту работу самостоятельно, должны присутствовать такие качества, как внимательность и аккуратность. Помимо этого, нужно иметь, как аппарат для проведения сварочных работ, так и электрод для сварки медных проводов.

Технология сварки заключается в следующем. Первоначально готовим электропроводку, снимая с концов проводов изоляцию. Размер этого снятия должен быть не менее 6 см. После того как проводки оголены, делаем их плотную скрутку и подрезаем, чтобы добиться полного выравнивания.

Теперь можно приступать непосредственно к процессу сваривания аппаратом. Результатом его будет монолитный шарик небольших размеров. После остывания следует спаянную скрутку изолировать.

Электроды, необходимые для сварки

Для спаивания проводки необходим электрод для сварки медных проводов. Многообразия в их выборе нет. Существует всего два вида. Это угольные и графитовые электроды. Сварка графитовым электродом наиболее востребована.

Популярность этих электродов вызывает небольшая стоимость. К тому же, графит создаёт такое термостойкое соединение, которое устойчиво к коррозии. А в процессе использования они не образуют трещин. Из-за этого сварка медных проводов графитовым электродом набирает всё больше поклонников.

Задавшись целью отремонтировать проводку, примите к сведению, что электрод лучше взять неметаллический. Ведь он имеет большой ряд преимуществ.

  • Достаточно невысокая стоимость и возможность приобретения в любом из магазинов строительных материалов.
  • Нагрев до температуры плавления медного провода происходит очень быстро.
  • Материал, который не является металлом, не будет в процессе работы прилипать к проводам.

Электроды, изготовленные из графита, очень легко отличить от угольных. Окраска у них тёмно-серая, имеющая металлический отблеск.

Большим плюсом этих электродов является то, что у них стойкость к окислению повышена за счёт применения для их изготовления кристаллического углерода, который обладает именно такими свойствами.

Применяя такой процесс, как сварка медных проводов графитовым электродом, вы сможете обеспечить свой дом качественной проводкой на долгие годы.

Но не стоит забывать о том, что при сварке проводов из меди опасность во время работы нисколько не меньше, чем при обычной сварке. Поэтому обязательны как сварочные рукавицы, так и сварочная маска. Меры противопожарной безопасности тоже должны соблюдаться.

Если вы не нашли специальных графитовых или угольных электродов, можно использовать стержень от пришедшей в негодность батарейки. При этом самым оптимальным режимом для сварки будет тот, при котором отсутствует прилипание электрода к месту сварки, а дуга устойчива.

Это можно достигнуть опытным путём, начав работу. Приобретая аппарат для сварки, который будет использоваться только для спаивания проводов, не стремитесь к большой мощности. Она вам будет не нужна.



Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Аппарат для сварки медных проводов: требования к оборудованию

Проводя монтаж электропроводки, часто приходится удлинять провода, делать много прочных соединений, не повышающих сопротивление медных жил. Быстро соединить концы поможет аппарат для сварки медных проводов. Технические характеристик кабелей не изменяются.

Любители мало занимаются сваркой медных контактов. Они могут переделать сварочный инвертор, заменив электрод. Электрики постоянно соединяют медные жилы. Им выгодно приобрести сварочный аппарат. Любители мастерить сделают приспособление из подручных средств. Созданное оборудование поможет быстро сваривать проволоку.

Сварка медных проводов

Технология сваривания

Сварка соединяет скрутки проводов из меди. Эксплуатационные характеристики кабеля при этом не изменяются. Сложность состоит в электро и теплопроводности меди. Ее сложно нагреть на коротком участке. В аппарате для сваривания меди низкий ток. Рабочее напряжение оборудования от 12 – 14 В.

Сам процесс сварки высокопроизводительный и простой. Применяется графитовый электрод, подключенный к «плюсу» и зажим, отходящий от «минуса». Создание соединения проводов занимает мало времени.

  1. Снять изоляцию и очистить концы на обеих соединяемых проводах примерно на 100 мм.
  2. Сделать плотную скрутку.
  3. Подрезать торец, чтобы оба конца медных жил находились в одной плоскости.
  4. Клещами зажать скрутку, оставив конец 10 – 15 мм.
  5. Поднести на секунду графитовый электрод к торцу проволоки.

С первого раза радужная капелька – расплав меди, на конце скрутки может не образоваться. Следует повторять сварку 2 — 4 раза, до образования шарика.

Нельзя долго держать электрод прижатым к скрутке. Медные провода быстро нагреются, передадут тепло дальше. Изоляция начнет гореть. Варить надо короткими касаниями до секунды по времени.

После остывания оголенные провода изолируются термоусадочной трубкой или изолентой.

Преимущества способа

Аппарат для сварки скруток из меди удобный. Его преимущества:

  • высокая производительность;
  • сохраняются технические характеристики;
  • соединение не требует дополнительных деталей;
  • сварка дает прочное соединение.

При скрутке и соединении через клеммы и шины, медь постепенно окисляется. Контакты приходится периодически чистить. Пайка увеличивает сопротивление, место контакта греется. Сварка оставляет однородную структуру медных проволочек.

Полный процесс сварки медных проводов, от зачистки до остывания занимает 2 – 3 минуты.

Требования к самодельному сварочному прибору

Электрик постоянно занимается ремонтом электрической проводки. Покупка специального оборудования оправдывает себя. Любитель, делает ремонт в собственном доме изредка. Ему удобнее использовать сварочный инвертор с током до 100А, или сделать приспособление своими руками.

Самодельный сварочный аппарат должен соответствовать требованиям:

  • иметь зажим;
  • работать от сети 220В;
  • мощность трансформатора от 600Вт;
  • выдерживать кратковременные перегрузки;
  • электрод прочно закреплен в ручке;
  • настраиваться на рабочие режимы сварки медных проводов;
  • на держаке желательно иметь кнопочный выключатель.

Главное требование к сварочному аппарату – безопасная работа. Все контакты должны быть изолированы. Перед включением в сеть оборудование необходимо подключить к заземлению.

Скрутку непросто точно подвести к электроду и прижать на нужное время. Для начинающих специалистов варить будет легче, если прижав торец соединенных проводов, ток включать нажатием кнопки.

Сборка аппарата своими руками

Как выбрать устройство?

Аппараты для сварки медных скруток включают в бытовую сеть. Они выдают на электрод постоянный ток силой 12 – 36В.

Длина кабелей с клещами и держаком на концах должна быть в пределах 3 – 4 м. С короткими проводами сложно работать, у сварщика ограничены движения. Длинные имеют большое сопротивление, значение тока уменьшается.

Соединяемые концы находятся в разных местах. Электрик постоянно перемещается по помещению. Длинный провод от источника питания к оборудованию и компактный аппарат, висящий на плече, значительно упрощают процесс перехода от одной к другой точке.

Устройство для сваривания из подручных средств

Простой сварочный аппарат можно сделать своими руками. Чаще всего используется сломанная микроволновка, в которой осталась рабочей первичная обмотка магнетрона.

  1. Распилить вторичную обмотку и убрать ее.
  2. Намотать новую, проводом с сечением 6 мм2, необходимо уложить минимум 16 витков, больше лучше. На выходе будет ток 14 – 18А. Он оптимальный для сварки проводов своими руками.
  3. От аппарата к ручнику подключить медный многожильный кабель сечением 10 – 12 мм2.
  4. В медную трубку вставить графитовый электрод с одной стороны, ко второму концу приварить кабель.
  5. Вместо зажима использовать плоскогубцы. К одной ручке закрепить провод от «плюса».
  6. Провода соединить с выходами микроволновки на задней стенке.

Перед закреплением графитового электрода, медной трубке ей придают соответствующую форму, делают продольный пропил для фиксации.

При самостоятельном изготовлении сварочного аппарата можно сэкономить на покупке электрода. Он представляет собой массивный кусок графита. Заменить его можно щеткой с электродвигателя. Лучше всего подходят контакты с троллейбусных штанговых токоприемников. Найти их легко на конечных остановках, где водители постоянно меняют щетки и выбрасывают старые. Для удобства в графитовом электроде делаются углубления, в которые заводится конец скрутки.

Аппарату для сварки скруток, сделанному своими руками, необходим держак. Он делается из куска дерева. Подходит ручка от напильника. По оси просверливается отверстие для кабеля. Все хорошо изолируется. Специалисты рекомендуют держак для сварки порошковой проволокой. У него широкое отверстие и гнездо для подсоединения кабеля.

Поломанная микроволновка не всегда есть под рукой. Электрики легко рассчитают и изготовят обе намотки сами, подберут нужный выпрямитель. Собранный аппарат ускорит их работу на объекте.


Внедряется технология создания монолита аппаратами для сварки медных проводов в безвоздушном помещении. Такие операции требуют оснащения специальным оборудованием, вакуумной камерой. Медь плавиться тонким, четко направленным электронным лучом. Провода нагреваются более низкой температурой, что сохраняет их производственные качества. Направленный луч влияет на равномерность распределения нагрева площади, внутренней протяженности шва, повышается показатель сварки. Отсутствие воздуха предотвращает увеличение уровня свариваемого металла газами. Процесс носит непрерывный характер, контролируется, регулируется оператором. Аппарат для сварки медных проводов, технологии использования постоянно модернизируются, улучшаются. Уменьшаются производственные затраты, операционное время. В обиходе мелких, средних предприятий резко уменьшается использование громоздких сварочных трансформаторов. Ведется активный процесс их замены на современные удобные инверторы отечественных и зарубежных производителей сварочной техники.

Сварочный кабель какого размера мне нужен?

Сварочный кабель какого размера мне нужен?

Выбор сварочного кабеля подходящего размера для работы может быть очень сложной задачей, но не обязательно. Я часто задаю этот вопрос, когда говорю о сварке в полевых условиях.

Я видел много случаев, когда использовался кабель неправильного размера, что приводило к повреждению сварочного кабеля. Часто для выполнения работы выбирается неправильный кабель просто из-за стоимости одного погонного фута кабеля.Однако стоимость не должна быть решающим фактором при выборе правильного кабеля для работы.

Чтобы выбрать кабель правильного размера, мы должны задать себе 3 очень важных вопроса.

  1. Как далеко от источника тока я буду проводить сварку?
  2. Какова моя ожидаемая сила тока, необходимая для правильного выполнения работы?
  3. Какова номинальная мощность и рабочий цикл моей машины?

Для безопасного выполнения нашей задачи мы должны убедиться, что кабель, который мы собираемся использовать, будет поддерживать ток, необходимый для выполнения работы. Сварочный кабель состоит из тонких жил медной проволоки, которая покрыта изолятором и имеет внешнее покрытие из синтетического или натурального каучука. Внешняя оболочка обеспечивает гибкость, защищает от истирания и предохраняет внутреннюю медную сердцевину от контакта с рабочими и окружающей средой. Изоляция кабеля рассчитана на тепловую стойкость.

Типичные значения: 167 ° F (75 ° C), 194 ° F (90 ° C) и 221 ° F (105 ° C). Медные жилы внутри могут выдерживать гораздо более высокие температуры, но перед этим покрытие расплавится и может привести к пожару.Эти кабели обычно рассчитаны на температуру окружающей среды 86 ° F (75 ° C). Более высокие температуры могут привести к снижению пропускной способности по току, поэтому для работы может потребоваться больший диаметр.

Кроме того, сварочные кабели необходимо разложить, чтобы они могли рассеивать тепло во время использования. Плотное соединение сварочных кабелей может увеличить нагрев кабелей. Во время использования сварочный кабель может быть слегка теплым на ощупь, но никогда не должен быть «ГОРЯЧИМ».Если кабель горячий, это хороший признак того, что сварочный кабель недостаточен для используемой силы тока или возникло сопротивление из-за повреждения одного или нескольких компонентов сварочной цепи. Вот почему рекомендуется проверять сварочный кабель и компоненты перед сваркой.

Размер кабеля зависит от его площади поперечного сечения и классифицируется Американским калибром проводов (AWG). Согласно этой диаграмме, провода меньшего диаметра имеют большее число, а кабели большего диаметра имеют меньшее число, например, кабель №5 будет иметь площадь поперечного сечения (), тогда как 1/0 (произносится 1 а) будет иметь площадь поперечного сечения (). См. Таблицу ниже

Размер кабеля в зависимости от площади поперечного сечения

Размер кабеля

(AWG)

Метрический эквивалент

6

13,3

5

16. 8

4

21,1

3

26,7

2

33,6

1

42,4

1/0

53.5

2/0

67,4

3/0

85,0

4/0

107,2

Как далеко от источника питания я буду проводить сварку?

Чтобы определить подходящий размер кабеля, мы должны сначала определить расстояние от источника питания (сварочного аппарата). Это будет общее количество погонных футов всего необходимого сварочного кабеля, включая зажим заготовки и электрододержатель (внешний механизм подачи проволоки, горелку TIG и т. Д.). Например, если работа будет проводиться на расстоянии 100 футов от источника питания, вам, скорее всего, понадобится 200 футов. сварочного кабеля для замыкания электрической цепи.

Какая у меня ожидаемая сила тока, необходимая для правильного выполнения работы?

Это очень важная часть определения подходящего размера кабеля, поскольку выбор слишком маленького размера не приведет к пропусканию ожидаемого тока и может вызвать повреждение самого кабеля.Подумайте, как работает садовый шланг. Он может доставить только определенное количество воды за раз. Если мы попытаемся увеличить количество воды в садовом шланге, шланг выйдет из строя. То же самое и с размером провода и током. Данный размер сможет выдержать только определенное количество тока, прежде чем он поглотит слишком много тепла и выйдет из строя. Это может привести к расплавлению изолированной оболочки, повреждению кабеля и, возможно, к возгоранию.

Какова номинальная мощность и рабочий цикл моей машины?

Машины рассчитаны на основе их номинальной мощности и рабочего цикла.Номинальная мощность — это максимальная сила тока, которую может производить машина. Выходная мощность обычно указывается в названии машины, например, Rebel 285. Максимальная выходная мощность составляет 285 ампер.

Рабочий цикл — это мера выходной мощности, выраженная в процентах за 10-минутный период. Это отведенное время, в течение которого машина может работать при заданной силе тока до того, как обмотки машины перегреются. Например, машина, рассчитанная на 250 А при 30%, сможет производить 250 А в течение 3 минут (30% от 10 минут.) До того, как машина выйдет из рабочего цикла и выключится. Затем аппарат должен остыть в течение оставшихся 7 минут перед повторной сваркой. Вообще говоря, чем выше номинальная мощность, тем ниже будет рабочий цикл, и наоборот, при уменьшении мощности рабочий цикл будет увеличиваться. Мощность и рабочий цикл вашей машины должны быть указаны на задней стороне машины или на паспортной табличке.

Давайте попробуем упражнение. Если вам нужен ток 150 ампер, а длина сварной конструкции составляет 220 футов.от источника питания, кабель какого размера потребуется?

Рекомендуемые сечения сварочного кабеля AWG — номинальное значение 75 ° C *

Текущий

Рабочий цикл

Комбинированные длины электродов и рабочих кабелей

(амперы)

(%)

от 0 до 50 футов

от 51 до 100 футов

От 101 до 150 футов

От 151 до 200 футов

от 201 до 250 футов

125

30

6

5

3

2

1

150

40

6

5

3

2

1

180

30

4

4

3

2

1

200

60

2

2

2

1

1/0

225

30

3

3

2

1

1/0

250

30

3

3

2

1

1/0

250

60

1

1

1

1

1/0

300

60

1

1

1

1/0

2/0

350

60

1/0

1/0

2/0

2/0

3/0

400

60

2/0

2/0

2/0

3/0

4/0

400

100

3/0

3/0

3/0

3/0

4/0

500

60

2/0

2/0

3/0

3/0

4/0

600

60

3/0

3/0

3/0

4/0

2 2/0

600

100

2 1/0

2 1/0

2 1/0

2 2/0

2 3/0

650

60

3/0

3/0

4/0

2 2/0

2 3/0

700

100

2 2/0

2 2/0

2 3/0

2 3/0

2 4/0

800

100

2 3/0

2 3/0

2 3/0

2 3/0

2 4/0

1000

100

3 3/0

3 3/0

3 3/0

3 3/0

3 3/0

1200

100

4 4/0

4 4/0

4 4/0

4 4/0

4 4/0

1500

100

5 4/0

5 4/0

5 4/0

5 4/0

5 4/0

* Значения приведены для работы при температуре окружающей среды 40 ° C и ниже. Для приложений с температурой выше 40 ° C могут потребоваться кабели большего диаметра, чем рекомендовано, или рассчитанные на температуру выше 75 ° C.

Изображение из Lincoln Electric

Если вы сказали кабель №2, вы правы.

Имейте в виду, что для обеспечения установленной силы тока в кабелях для выполнения работы необходимо содержать кабели, навесное оборудование и аксессуары в хорошем рабочем состоянии. Перед использованием все оборудование необходимо проверить.Если клеммы на источнике питания ослаблены, соединения и перемычки подключены ненадежно, кабели порезаны, порезаны или повреждены, вы не получите желаемый выходной сигнал. Поврежденные кабели могут вызвать дополнительное сопротивление в сварочной цепи и тем самым ограничить сварочный ток. Эти области также нагреваются из-за сопротивления и могут вызвать дополнительные проблемы. Всегда проверяйте исправность оборудования и его исправное состояние.

Зажимы для деталей — еще один предмет, который обычно является причиной падения силы тока.Убедитесь, что он надежно подключен и не поврежден, и убедитесь, что вы получили зажим для заготовки хорошего качества, многие зажимы, которые поставляются с источниками питания в наши дни, довольно дешевые и хрупкие и сделаны из материалов, которые не проводят электричество, а также им следует. Идите вперед и потратьте лишнюю пару долларов на прочный зажим для заготовок из меди / латуни. Сварка будет намного проще, если вы сделаете свою установку как можно более электрически эффективной. Я надеюсь, что вы нашли информацию в этой статье познавательной, и хотел бы поблагодарить вас за то, что вы нашли время ее прочитать.До следующего раза сделайте каждый шов лучше, чем последний.

пайка — Какие методы сварки используют производители нагревателей для подключения нихромовой проволоки к медным клеммам

Обычный метод — «точечная сварка». R вызывает перегрев двух частей.

Обычно энергия подается от конденсатора большой емкости или конденсаторной батареи. Хотя в том, чтобы сделать это правильно, есть некоторая черная магия *, это в высшей степени выполнимо на уровне DIY.

Поиск в Google IMAGES по запросу «Сделай сам» для точечной сварки дает много результатов.

Некоторые использовали для этого микроволновую печь вместо трансформаторов. При достаточно большом трансформаторе и правильной конструкции конденсаторная батарея может не понадобиться.

Я бы сказал, что сварщик вкладок батареи бедняги говорит о том, что вы хотите.5 X 120 000 УФ КАПСОВ !!!!

А вот и 230VAC на 3-х СВЧ через трансформатор (вероятно).


Вероятно, это основное средство крепления язычка батареи, которое действительно отлично работает в коммерческих продуктах. Вы можете купить небольшие коммерческие аппараты для точечной сварки, и это может быть лучшим подходом в более чем скромных объемах. Но сделать это самому должно быть вполне достижимо.

Метод работает путем создания высокотемпературного, но очень локализованного сварного шва на поверхности батареи, но с достаточно низкой тепловой энергией, чтобы любое повышение внутренней температуры батареи было приемлемым, но при этом оставалось достаточно надежным сварным швом.2R обогрев (а выводов становится больше).

Некоторым материалам (вероятно) потребуется больше «мощности», чем другим.
Можно ожидать, что более высокая температура плавления и более низкая теплопроводность будут иметь значение, но различия могут быть другими, чем вы ожидаете. например, более низкая теплопроводность может способствовать повышению температуры в определенной точке и увеличению плавления — или может не позволить получить достаточно большой размер пятна.

Различные материалы могут потреблять больше или меньше энергии, чем другие.

Время предварительной нагрузки до сброса энергии может иметь значение.Или не

При использовании системы непрерывной подачи энергии время работы имеет значение.
Слишком коротко, выступы отламываются.
Слишком долго — можно прожечь.
Слишком долго, аккумулятор может повредить.

Подробнее ….

Как правило, много магии можно получить, прочитав учетные записи в Интернете тех, кто их создал и, кажется, знает, о чем они говорят. Очень вероятно, что есть группы пользователей, которые обсуждают эту тему. Участники форума Candlepower, вероятно, так и поступают.

Облицовка межкомнатной двери, бесшовный молдинг и др.

(Фото любезно предоставлено Miller Welds)

Можно ли сваривать медь? Абсолютно.Хитрость заключается в том, чтобы установить идеальный метод соединения для вашего приложения.

Здесь представлены различные процессы и приложения для сварки меди, многие из которых связаны с использованием меди в дизайне интерьеров. плюс то, какую пользу они могут принести дизайну вашего интерьера.

Сварка меди: возможности

Процесс сварки меди открывает ряд возможностей и идей в дизайне экстерьера и интерьера:

  • Как сделать отделку бесшовной
  • Идеи дизайна межкомнатной двери
  • Медь для сварки TIG
  • Пайка серебром
  • Пайка для соединения меди с разнородными металлами

Сварка кремниевой бронзы — бесшовные молдинги

Кремниевая бронза — это разновидность гибридной техники сварки / пайки MIG. Вы можете использовать сварочный аппарат MIG и пистолет, чтобы по существу спаять материалы вместе. Использование оборудования MIG и сварочной проволоки для силиконовой бронзы упрощает процесс соединения меди и повышает воспроизводимость процесса качества .

Требований к нагреву проволоки из кремниевой бронзы недостаточно для плавления основного металла меди. Это позволяет соединять более тонкие материалы с небольшим риском плавления или деформации . У вас останется желтоватый наполнитель, который можно полировать, и он будет иметь цвет, похожий на цвет вашего основного материала из меди.

Как можно применить эту технику при производстве красных металлов? Установка бесшовных молдингов, плинтусов и тд.

Представьте себе угловой плинтус из меди. Когда это угловое соединение должно произойти, мы можем использовать силиконовую бронзу, чтобы сделать чистое, гладкое соединение между двумя скошенными деталями на заводе . Молдинг с предварительным скосом упрощает работу в полевых условиях, ограничивая разрезы только прямыми.

Детали рамы межкомнатной двери

Таким же образом можно улучшить конструкцию дверной коробки.

Видите, как будет прикреплена деталь? По сути, вы делаете раму для картины из медного кожуха и облицовываете гладкую металлическую дверную коробку. Опять же, Dahlstrom будет использовать метод сварки кремниевой бронзы для этого материала дверной коробки.

Статья по теме: Подробнее о бесшовных плинтусах со скосом

Медная сварка TIG


(Фото любезно предоставлено Metal Works Fabrication)

Легко ли сваривать медь? Это зависит от вашего плана (или плана вашего производителя).Сварка TIG — вариант, если вы любите риск.

Из-за своей высокой проводимости основной материал (медь) действует как теплоотвод, поэтому сварные швы должны быть горячими и быстрыми . Тепло, связанное с этим процессом сварки, заставит тонкое основание деформироваться и изменить форму.

Если вы свариваете тонкий материал, которому необходимо сохранять свою форму, сварка TIG может не для вас.

Серебряная пайка


(Фото любезно предоставлено etherealgirls через Instructables)

Эта техника популярна среди ювелиров и других специалистов, которые соединяют драгоценные и полудрагоценные металлы.

Серебряный припой в некоторой степени поглощается окружающим его металлом и создает соединение, которое на самом деле прочнее, чем было раньше. Однако соединяемый металл должен быть идеально ровным, так как серебряный припой недостаточно заполняет зазоры.

Пайка серебром требует наименьшего количества тепла и не деформирует и не обесцвечивает основной металл, как при сварке или пайке. Однако припой оставляет на швах серебристый цвет. Вы можете «протравить» эти швы, пытаясь затемнить цвет, но в конечном итоге вы не сможете достичь такого же соответствия цвета, как пайка или сварка.

Медный припой


(Фото любезно предоставлено Interweave)

Пайка аналогична сварке, но отличается от нее. Если вам нужно прочное неразъемное соединение, лучше всего подойдут сварка и пайка.

Пайка популярна в производстве ювелирных изделий, поскольку она не плавит основной металл, а также доступны новые материалы для присадочной проволоки, подходящие к металлам и их цвету. Эти провода требуют более высокого нагрева, чем серебряный припой с более низкой температурой, но их цвет лучше соответствует цвету основного металла .

Большая часть пайки выполняется при температуре от 350 до 600 градусов F. Пайка меди выполняется при температуре около 1100-1500 F.

Подробнее об установке литья под коронку и бесшовных плинтусов

Конечное использование изделия, которое вы хотите сваривать, сильно влияет на метод соединения, который вам следует выбрать. Экспериментируя с методами пайки и пайки, усовершенствованными ювелирными мастерами, можно получить около красивых образов и бесшовных соединений для высококачественных металлических форм и проектов акцентов мебели.

При резке металла концы могут быть острыми. Это обычно отпугивает монтажников. Найдите искусного производителя, который выполнит предварительную подрезку и сварку вашей декоративной металлической планки. Сглаживая эти углы на заводе, вы избежите опасно острого края на стыке двух точек. Помните также, что в дополнительных готовых 90-градусных соединениях Dahlstrom Architectural Moldings можно использовать любой из наших металлических молдингов не только из меди, но также из латуни и бронзы.

Как всегда с металлическими элементами дизайна, давайте проявим изобретательность и поработаем с акцентами, готовыми к установке! Чтобы увидеть, как это работает, воспользуйтесь бесплатным образцом , представленным ниже:

(Эта статья была первоначально опубликована в августе 2018 года и недавно была обновлена.)

8 лучших сварочных удлинителей в 2021 году

Почему не следует делать собственный сварочный удлинитель

Нет недостатка в онлайн-видео и форумах, где якобы советуют сварщикам, как сократить расходы, создавая удлинительные кабели для сварки. Если вы серьезно относитесь к сварке, к самостоятельному изготовлению удлинительных кабелей следует относиться С БОЛЬШОЙ осторожностью или, еще лучше, ИЗБЕГАЙТЕ всего этого вместе.

Если вы не являетесь сертифицированным и опытным специалистом, самостоятельный подход — опасное приключение.У вас нет ни ноу-хау, ни навыков, необходимых для изготовления сварочного удлинителя. Зная, что электричество может быть жестоким хозяином, безопасно использовать удлинители только от известных производителей.

Почему бы не использовать стандартный удлинитель?

Что ж, если убрать удлинительные кабели для самодельной сварки, вам может быть интересно, есть ли что-нибудь неправильное в использовании стандартных удлинителей. Конечно, стандартный удлинитель дешевле, чем качественный удлинитель на 220/250 В, 50 А.Этот факт может побудить вас использовать менее дорогие провода для экономии денег.

Однако существует множество веских причин, по которым вам не следует использовать стандартные удлинители при сварке.

В большинстве случаев стандартные шнуры имеют провода большего сечения. Это означает, что электрическая мощность, проходящая через них, рассеивается тем быстрее, чем длиннее кабель. Сварочному оборудованию требуется 50 ампер или больше, поэтому при использовании удлинительного кабеля с проводами большего сечения может возникнуть большая проблема с падением напряжения.

Это падение может привести к перегреву проволоки и сварочного аппарата, что может вызвать серьезные повреждения сварочного аппарата.

При использовании неправильного кабеля вы можете продолжать перегорать предохранители или останавливать работу только из-за того, что вы не получаете достаточно энергии.

Для большинства комплектов расширения требуется розетка на 220 В. Вставлять в такую ​​розетку стандартный удлинитель опасно. Если кабель не может выдержать такое количество энергии, провод перегреется и может вызвать короткое замыкание или даже возгорание на рабочем месте.

Лучшие удлинители для сварщиков: что в них должно быть?

Разумно использовать лучшие удлинительные кабели для сварщиков. Но если вы не знаете или не очень уверены в том, что искать в шнурах этого типа, вы можете легко попасть на неправильные провода или не очень хорошие удлинительные кабели для сварщиков.

Чтобы получить лучшее от этих важнейших шнуров, отвечающих всем отраслевым стандартам и требованиям заказчиков, убедитесь, что шнуры, которые вы получаете, обладают следующими характеристиками:

  • Шнур должен быть внесен в список UL — это гарантирует, что у удлинительного кабеля минимальные шансы выйти из строя и причинить вам вред.
  • Он должен иметь изоляцию, стойкую как к химическому воздействию, так и к истиранию.
  • Он должен иметь медный кабель калибра 6 и медные жилы. Это обеспечит постоянную передачу энергии на протяжении всего сварочного проекта.
  • Он должен иметь стандартную вилку NEMA 6-50, а также розетку.
  • Шнур должен иметь необходимую длину. Помните, что более короткие кабели могут выдерживать больший ток, чем более длинные провода того же калибра.
  • Желательно, чтобы шнур имел трехконтактные или поляризационные вилки.

Сварочный стержень для дома | Марка:

В Maker ether есть множество статей и руководств для самодельных сварщиков, от супер-простых, глупых и чрезвычайно эффективных (три автомобильных аккумулятора, соединенных последовательно) до высокотехнологичных и модных (аппараты TIG). от микроволновых битов, кислородно-водородных горелок от разветвленной воды и водопровода).Имея всю имеющуюся информацию, можно с уверенностью сказать, что опытные производители будут искусно плавить металл, даже если в сварочной отрасли постигнет странно конкретная, исключительно жестокая катастрофа. Если цивилизация и цепочки поставок рухнут, заборы от зомби все равно будут построены, а Громовой купол будет прочным и сделанным из стали.

Однако все сварщики, которых я видел своими руками, предполагают, что у вас есть доступ к сварочному стержню. Для менее осведомленных о сварке (посмотрите, что я там сделал?) Хороший прочный сварной шов включает в себя нечто большее, чем плавление и сплавление металлов — зона сварки должна быть свободна от кислорода, иначе нормальное окисление металлов приводит к ржавчине, патинам и т. Д. и обесцвечивание происходит с головокружительно быстрой скоростью, ускоряемой, как и многие химические реакции, высокой температурой.Это не только эстетическая проблема — окисление происходит внутри сварного шва, поэтому вместо прочной металлической связи вы получаете хрупкую пену. Удаление кислорода обычно достигается за счет заполнения зоны сварного шва инертным газом — регулируемым сжатым газом из отдельного резервуара в случае сварки MIG и TIG, газом, создаваемым из испаряющегося флюса при кислородно-топливной, стержневой сварке и сварке сердечником из флюса. Стандартный пруток для дуговой сварки с покрытием — это обычное дело сварки, используемое для сохранения единства мира. Они повсеместны.Их можно достать везде. Пока ты не сможешь.

Даже самый лучший сварочный аппарат своими руками бесполезен без сварочного стержня. Я провел кучу исследований, гуглил и просматривал все более отрывочные форумы, начиная от обычных DIY и заканчивая сверхъестественными выживальщиками. Тонны интересной информации по всем мыслимым темам, но, насколько я могу судить, похоже, что никто никогда не делал свои собственные сварочные стержни и не документировал их в Интернете. Здесь устранен незначительный, но потенциально важный пробел в мире DIY.

Моим первым шагом, как это часто бывает, стал поиск патентов. Патенты закладывают важнейшее ядро ​​технологии, элементы, которые делают это конкретное изобретение уникальным, новым и патентоспособным. Часто процесс, связанный с изготовлением вещи, также описывается, защищая права изобретателя как на средства, так и на цели. Это позволяет поддерживать работу патентных поверенных и дает возможность писателям СДЕЛАТЬ пошаговые инструкции, чтобы их обмануть.

После небольшого поиска я откопал патент «Электрод для дуговой сварки», поданный Рубеном Стэнли Смитом, жителем Милуоки, штат Висконсин, в 1918 году.(Г-н Смит был плодовитым изобретателем, выдавшим 45 патентов на насосы, производственные процессы и сварочное оборудование. Более подробную информацию о нем можно найти здесь.)

Обычно стальной стержень оборачивают целлюлозой (бумагой), пропитанной силикатом натрия. Обертка гофрирована, чтобы поддерживать плотный контакт со стержнем. Затем электроды просушиваются (я использовал тостер — стержневую печь, или некоторое время на солнце тоже подойдет.)

Стержень является электродом и наполнителем, обертка из бумаги / силиката натрия извергает защитный газ при сгорании и обеспечивает путь для плазмы, направляющей дугу.Пруток не оставляет защитного керамического шлака, как современные сварочные прутки, но, как г-н Смит заявляет в патенте: «Я также обнаружил, что покрытие шлака, полученного с помощью известных покрытых электродов, не является существенным для производство в высшей степени удовлетворительной работы ». Я немного изменил процедуру патентования, чтобы использовать общедоступные материалы, которые можно было бы найти в доме.

где производится сварочная проволока forney производства канады

Firepower Металлорежущее и сварочное оборудование

Firepower предлагает полную линейку оборудования для резки и сварки, а в следующем году будет представлять новые продукты. На этом сайте вы найдете оборудование для резки и сварки Firepower, а также регуляторы, отдельные ручки и приспособления для резки, нагрева и сварки.

20 катушек алюминиевой сварочной проволоки 4043 MIG Изготовлено…

Катушки 20 -1 фунт канадской алюминиевой сварочной проволоки. это отличное предложение на высококачественной проволоке канадского производства! AWS A5.10 ER4043 Описание и применение Inweld 4043 — это кремний-алюминий. AWS A5.10 ER4043 Описание и применение Inweld 4043

Обзор проводов с сердечником из флюса -.030 vs .035: Что…

Сварочная проволока Forney с флюсовым сердечником наиболее впечатляет тем, что она намного горячее, чем даже сплошная проволока, что делает ее чрезвычайно эффективной для быстрой однопроходной сварки. Кроме того, при сварке этой проволокой ни при каких обстоятельствах не нужно беспокоиться о состоянии металла.

Top Welding Machines — MIG / TIG / Stick Welder -…

Хороший сварочный аппарат — это то, чего не должно хватать ни одному сварщику. Собственный сварочный аппарат отлично подходит для профессиональных и домашних сварочных работ.Здесь мы рассматриваем аппараты для сварки MIG / TIG и Stick (см. Список ниже). Мы сравниваем такие ведущие бренды, как Lincoln Electric, Miller, Hobart, Forney, ESAB и Klutch.

Forney 42292 0,035 x 2 фунта Высокопрочная низкоуглеродистая сталь Mig…

ToolTown Canada — ваш поставщик инструментов и оборудования, включая ручные инструменты, электроинструменты, автомобильные инструменты, пневматические инструменты, генераторы и многое другое Forney 42292 0,035 x 2 фунта Высокопрочная сварочная проволока MIG для низкоуглеродистой стали Мягкая сталь ER 70S-6 Идеально подходит для ремонта кузовов автомобилей

Провода MIG
— US Forge
Провода MIG

· Доступны в вариантах 1, 2, 10, 25 и 30 фунтов.катушки · Сплошная порошковая проволока для низкоуглеродистой стали US Forge и порошковая проволока предлагается четырех диаметров · Наши проволоки MIG имеют гладкую чистую поверхность, необходимую для эффективной подачи проволоки · Проволока отличается минимальным разбрызгиванием и легкой очисткой шлака; качества, важные для легкой сварки своими руками

Проволока сварочная | Сварка специальных сплавов | Нержавеющий никель…

Производитель сварочной проволоки для нержавеющей стали, никеля и специальных сплавов для сварки MIG, TIG и SUB-ARC. Сварочная проволока высокого качества с широким диапазоном марок.CWI Generation4 Сварочные изделия используются в отраслях с высочайшим уровнем качества и безопасности.

Forney 72396 Переходники переходной втулки для 1-дюймового…

Сегодня Forney предлагает тысячи продуктов для металлообработки в четырех областях: сварка, абразивные материалы, средства индивидуальной защиты и магазинные инструменты. Внук Дж. Д. Форни, Стив Андерсон, в настоящее время является президентом и главным исполнительным директором Forney Industries и стремится к успеху своих клиентов; наследство, которое его дед начал много лет назад.

HOBART MIG & Flux Core Welding Wire — Grainger…

Grainger предлагает большой запас сварочной проволоки MIG и проволоки с флюсовым сердечником для удовлетворения ваших потребностей в сварке, включая алюминий, углеродистую сталь, низкоуглеродистую сталь с медным покрытием, нержавеющую сталь и др. . Выбирайте проволоку разного диаметра для разных сварщиков и сварочных проектов.

Forney MIG Welder 299 125FC Flux Core Reviews

Вот вводная точка для Forney MIG Welder 299 125FC The Forney MIG Welder 299 125FC Flux Core, 120 В, 125 А — отличный вариант сварки! Forney, компания с более чем 80-летним опытом работы в сварочной отрасли, предоставила нам этого доступного и высокоточного сварочного аппарата, который определенно стоит покупки.

5 обзоров лучших универсальных сварочных аппаратов 2020 — Плазменный…

Высококачественный сварочный аппарат 3 в 1 Предлагает несколько стилей процесса, включая TIG, Stick, порошковую сварку (без газа) и MIG (газ), что делает сварочный аппарат Forney 324 идеальным для ремонта и техническое обслуживание, автомобильная промышленность, фермы, лодки, легкая промышленность и общее производство. Сварка MIG: Forney поставляется с установленной порошковой сварочной установкой, однако переключение на работу с газовой установкой не требует усилий.

0 Сварочные аппараты МИГ 2020 года | Видеообзор

1 марта 2020 г. · Механизм подачи проволоки Forney 309 (прибл.500 долларов США) состоит из деталей, которые можно заменить по отдельности, поэтому, если что-то изнашивается, вам не нужно выбрасывать все это целиком. Он может сваривать металл толщиной до четверти дюйма и оснащен автоматической защитой от тепловой перегрузки для безопасности.

Скидка на сварочные материалы в Интернете | Сварка с меньшими затратами -…

Катушки 20–1 фунт канадской алюминиевой сварочной проволоки. это отличное предложение на высококачественной проволоке канадского производства! Описание и применение Inweld 5356 — это алюминий, легированный 5% магнием, 20-1 фунт катушки.035 «4043 Алюминиевая сварочная проволока MIG, СДЕЛАНО В КАНАДЕ — Сварка для меньшего количества

СПЛАВНАЯ СВАРНАЯ ПРОВОЛОКА 1,2 ММ 7,26 кг…

СПЛАВНАЯ СВАРНАЯ ПРОВОДА 1,2 ММ 7,26 кг СДЕЛАНО В КАНАДЕ РАЗМЕР 3/64 (1,2 ММ) ТЕПЛО 27308 СМОТРЕТЬ ВСЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ФОТО Дополнительная информация MPN ALLOY ER 5356 Диаметр 1,2 мм Марка Harris Вес рулона 7,26 кг Материал сварочной проволоки $

Сварочное оборудование ESAB Северная Америка | ESAB Сварка и резка — Хорошо Проволока без медного покрытия AristoRod…

5 Перед Вы начинаете приваривать гильзы • Рекомендуются гильзы из спиральной стали. • Никогда не используйте лайнеры, которые использовались для проводов с медным покрытием. Остатки меди могут прилипнуть к проволоке OK AristoRod и ухудшить ее подачу. • Убедитесь, что на футеровке есть правильный сварочный кабель

• Отрезание по лапке от 0,62 доллара за фут | Wire &…

Wire & Cable Your Way предлагает широкий выбор гибких медных сварочных кабелей по более низким ценам, которые продаются в пешей доступности, так что вы можете получить именно то, что вам нужно, не тратя зря. Эти кабели используются профессиональными сварщиками в качестве проводов для сварки сопротивлением вторичного напряжения и в качестве источника питания для сварочных инструментов и устройств, для которых не требуется более 600 вольт переменного тока.

Сварочная проволока MIG, порошковая сварочная проволока E71T-GS 4 «и 8»

Сварочная проволока E71T-GS. Защитный газ не требуется. Эта высококачественная универсальная порошковая (безгазовая) сварочная проволока высшего качества предназначена для сварки MIG низкоуглеродистой стали общего назначения. Плавное действие дуги, полное покрытие шлака, легкое удаление шлака — качества этого премиального

312 изображений Лучшие советы и рекомендации по сварке в 2020 году | …

Я сделал костровище, чтобы приготовить ребрышки для вечеринки в честь Хэллоуина. Этой весной я научился сваривать.Так что я сделал себе костровище из переработанных материалов. 85 долларов за металлолом, сварочную проволоку и краску. У меня было 250 долларов в моем домашнем депо — кусок дерьма, который нужно было снова починить. I

Лучшие сварщики для начинающих 2020: обзоры 0 с…

17/8/2020 · Forney Easy Weld 29901 125 FC MIG Welder — это более или менее полный и полезный стартовый пакет для новичков. Аппарат поставляется со сварочными перчатками, шлемом и проволокой MIG. Он имеет размеры 24,5 x 24,5 x 25 дюймов и вес немногим более 32

Китай производитель сварочной проволоки, генератор, генератор…

Китай поставщик сварочной проволоки, генератор, производители / поставщики генераторов — Changzhou Sino-Canada Fullness Trading Co. , Ltd Китайско-канадская торговая компания «Полнота» — это диверсифицированная экспортная компания, расположенная в городе Чанчжоу, провинция Цзянсу, Китай. Наша первичная флюсовая проволока

.023 от Northern Tool

Lincoln Electric Power Wave S350 Advanced Multi-Process Welder с устройством подачи проволоки и Ready-Pak — 208/230/380/415/460/575 Вольт, выходная мощность 5–350 А, Модель № K3005-3

8 лучших сварочных аппаратов TIG в 2020 году — обзоры и руководство покупателя по адресу…

13.11.2018 · Forney может делать ⅛ ”проходы по прямой, а также сваривать ¼” провод.Хотя это не самые впечатляющие нюансы, которые мы видели, на самом деле их обычно достаточно для 90 процентов всех рабочих мест. Кроме того, Forney выполняет эти

Forney 42303 .035-дюймовый флюсовый сердечник для низкоуглеродистой стали MIG…

Forney 42303 .035-дюймовый флюсовый сердечник для низкоуглеродистой стали MIG Сварочная проволока 10 фунтов (011506580) Описание: Флюсовый сердечник E71T-GS Сварочная проволока MIG для низкоуглеродистой стали — это самозащищенная сварочная проволока MIG с флюсовой сердцевиной во всех положениях из низкоуглеродистой стали. Лучше всего подходит для однопроходных применений с высокой толщиной

2-фунтовая: проволока для миграции сердечника из флюса Forney 42302, низкоуглеродистая сталь…

28 марта 2017 г. Steel — это самозащитная мягкая стальная сварочная проволока с флюсовой сердцевиной MIG.Лучше всего подходит для однопроходных приложений с высокой скоростью движения. Брызги от умеренного до слабого. Хотя газ не требуется, сварочный аппарат Forney 299 125FC с сердечником из флюса

, 120 В, 125 А

Сварщик сердечника под флюсом Forney 299 125FC, 120 В, 125 А Только безгазовый сварочный аппарат с флюсовым сердечником Сваривает только калибр 24 до 1 / 4-дюймовый вход 120 В и выход 125 А Принимает катушки весом 2 и 10 фунтов Сварочный аппарат Forney 299 125FC MIG — идеальный стартовый аппарат для сварки алюминия MIG

: пистолеты Push / Pull для алюминия MIG…

Во-вторых, если вы пытаются накормить 0.035-дюйм. проволоки, вам понадобится механизм подачи push / pull. Если вы используете 3/64 дюйма. 5356 или другой сплав 5ХХХ, очень вероятно, что вы обойдетесь без двухтактного резака. То же самое верно, если вы кормите 0,062 дюйма. 4043 или 5356. На другом

Сварочные аппараты и сварочные материалы | KMS Tools

Сварочная проволока Сварочные зажимы и магниты Сварочные принадлежности Оборудование для обеспечения безопасности сварки Паяльные пистолеты и припой Самые продаваемые сварочные аппараты Miller Millermatic 211 MIG Welder MEM-4 $ 1 999,99 $ 1,759,00 Экономия $ 240 Ограниченное количество онлайн Miller Multimatic 220

Easy Ways to Melt Copper If

Если вы хотите плавить медь в домашних условиях, вам будет приятно узнать, что для этого вам не нужна промышленная индукционная печь.Если вы плавите небольшое количество меди, вы можете сделать это с помощью паяльной лампы или на плите. Вы можете использовать его для домашних поделок или переплавить в слитки для хранения. Медь быстро проводит тепло и электричество, поэтому следует проявлять особую осторожность, если вы пытаетесь плавить медь в домашних условиях.

Свойства меди

Медь — мягкий, податливый металл с характерным ярко-красноватым цветом. Он обладает высокой теплопроводностью и электропроводностью (только серебро имеет более высокую электропроводность, чем медь), что означает, что его легко плавить.Медь имеет относительно высокую температуру плавления — 1083 градуса по Цельсию (1982 F), но если у вас есть подходящее оборудование, вы можете расплавить ее дома.

Плавление меди с помощью паяльной лампы

  1. Подготовка медных проводов

  2. Используйте кусачки для удаления любого внешнего изоляционного покрытия, поскольку оно токсично при горении. Обрежьте медные провода по размеру, чтобы убедиться, что они подходят к тиглю, который представляет собой чашеобразный контейнер, сделанный из материала, способного выдерживать очень высокие температуры, например керамики.

  3. Поместите проволоку в тигель

  4. Поместите медную проволоку на дно тигля и поместите тигель на цементную плиту. Наденьте все необходимое защитное снаряжение.

  5. Зажгите паяльную лампу

  6. Зажгите паяльную лампу. Для этой цели паяльная лампа промышленного класса, такая как оксиацетиленовая, лучше, чем пропановая горелка, поскольку медь имеет высокую температуру плавления. Удерживая тигель клещами, направьте пламя паяльной лампы на медные провода.

  7. Расплав и форма

  8. Поддерживайте полную силу пламени на медных проводах, пока они полностью не расплавятся. Если вы хотите использовать медь в расплавленном состоянии, используйте щипцы, чтобы осторожно наклонить тигель и направить расплавленную медь в форму.

Плавление меди на плите

  1. Выберите правую кастрюлю

  2. Поставьте железную сковороду на плиту. Если вы используете сковороду из металла с более низкой температурой плавления, чем медь, она может расплавиться раньше, чем медь.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *