Термостойкие: Эмали термостойкие. ДЕКАРТ – производство и реализация лакокрасочных материалов

Содержание

Термостойкие краски, краска для печей термостойкая

Термостойкие краски для печей требуются для периодического приведения в порядок стальных и чугунных деталей. Решетка камина, печная дверца, задвижка, укрепляющие элементы должны всегда выглядеть аккуратно, ведь печи и камины в интерьере комнат видны в первую очередь, и от их внешнего вида в немалой степени зависит общая атмосфера в жилище. Именного для этого и нужны термостойкие краски.

Окрашивают и покрывают жаростойким лаком стены печи и кованые или литые детали не только для того, чтобы они эстетично смотрелись, но и с целью повысить долговечность отопительных печей, как в целом, так и их деталей. Но пригоден для окрашивания печей и их элементов только термостойкий состав.

Задача термостойких красок и лаков – не терять декоративные и защитные свойства при действии высокой температуры и одновременно предохранять печи, камины и уличные комплексы (барбекю, помпейские печи и др.) От атмосферной воды и влаги, грязи, пыли и всех агрессивных воздействий среды, которые могут вызвать окисление и коррозию.

Производят жаростойкие печные краски по специальным технологиям, основой служат термостойкие лаки, в которых имеется кремний и силикон.

Красить приходится все элементы печных и каминных конструкций, но для стен и для металлических частей применяют разные виды жаростойких красок. Металлы в элементах печей и мангалов красят особыми красками, которые могут выдерживать экстремальный нагрев и прямой контакт с пламенем длительное время. Кирпичные и каменные стенки печных комплексов обрабатывают жаростойкими красками, производимыми специально для этих целей.

Наиболее сильный нагрев испытывают поверхности топочных отделов печей – более 1000⁰С, температура на внешних кирпичных поверхностях намного меньше, но применять для окраски следует составы, выдерживающие нагрев до температур не менее 500-550⁰С. Термостойких красок выпускается много, и их свойства могут значительно отличаться, поэтому нужно всегда обращать внимание на технические характеристики конкретного состава.

Жаростойкие составы недешевы, но экономия путем замены их на водоэмульсионную краску, масляную краску или эмаль при окраске металла печей себя не оправдывает, и может привести к опасным последствиям.

При экстремальной эксплуатации эти краски ведут себя по-разному: эмали высыхают и теряют свойства эластичности, затем появляются трещины. Испарения при топке печей от окрашенных эмалями деталей для здоровья неблагоприятны, и понять это можно сразу – запах появляется специфический и малоприятный. Водорастворимые краски также трескаются, быстро теряя воду, и чем толще слой окрашивания, тем крупнее ненужный «кракелюр». Масляные краски на олифах и оксоли при нагреве становятся мягкими, и могут загореться. Запахи как от горящих, так и от нагретых красок крайне неприятны, и уюта дому не добавляют. Яркие цвета красок живут только до второй-третьей топки печки, а затем желтеют и выгорают. Но хуже другое последствие – при нагреве нетермостойкие краски теряют все антикоррозионные свойства, и могут повредить металлам. Появившуюся ржавчину и участки краски на металлах и кирпичных стенках удалять с пористых материалов не просто, для этого понадобится применить шлифмашинку с абразивным кругом или сдирать старые слои металлическими щетками.
Но удалять их придется, поскольку закрасить их сверху – будет еще худшим вариантом. Но вред от едких испарений нагретых красок для людей в данной ситуации – главное зло.

Свойства и требования к термостойким краскам

Красочные составы для печи и камина должны иметь свойства:

  • Быть устойчивыми к агрессивным средам и высокой температуре. Данные по допустимому уровню нагрева должны быть указаны на упаковках составов.
  • Краски должны быть удобны для нанесения.

Также при покупке следует обращать внимание на состав и компоненты красок, а также на экономичность нанесения – расход состава в граммах на квадрат поверхности. Наносятся практически все краски за два раза.

Базовыми компонентами для производства жаростойких лакокрасочных составов являются: акрил, кремний (жидкое стекло), силикон и эпоксидная смола. Технические характеристики, практичность и дальнейшая эксплуатация определяются видом этой базы.

База из эпоксидной смолы и силикона не дает хорошей температурной стойкости, и состав усиливают добавлением бронзовой или алюминиевой пудры. Такие составы можно применять для окраски поверхностей, нагреваемых до 600⁰С. Если в базовом составе, имеется силикон с добавкой полиуретана, то максимально возможный нагрев для обработанных ею поверхностей – 350⁰С.

Для кирпича и металла печей применяют разные краски. Жаростойкие краски для кирпичных стен должны обладать свойствами:
  • Термостойкость до 300⁰С, без выгорания, растрескивания и изменения цвета
  • Устойчивость к пару и влаге, для банных печей

Для окраски кирпича печей применяют кремнийорганические эмали КО-813, КО-8101 и другие. Кроме эмалей, возможно покрытие прозрачными жаростойкими лаками, эстетичное и сохраняющее натуральный вид кладки. Лаки применяют для каминов, выложенных и отделанных природным камнем. Камины в доме служат не только для отопления, но выполняют главную роль в дизайне, поэтому эстетика крайне важна. Современные жаростойкие лаки не только защищают, но и дают дополнительные декоративные возможности.

Для металлических печек и каминов требуется особый уход и подход к окрашиванию. Металл более капризен к окраске, даже эксплуатируемый не в таких экстремальных условиях, как в элементе печи. Коррозия, температурные расширения, постепенное нарушение структуры в результате блуждающих токов ведет к снижению срока службы стальных и чугунные печек и их деталей. К термостойким краскам для металлов предъявляются более серьезные требования:

  • Стойкость к нагреву до 750-800⁰С без изменения свойств.
  • Абсолютное отсутствие в испарениях токсинов, а также запаха при нагреве.
  • Антикоррозионный эффект и возможность покрывать металлы без подготовительного слоя грунта.
  • Сохранение цвета, без выгорания, желтизны, полное отсутствие трещин.
  • Стойкость к любой агрессии атмосферы, воде и влаге.

Для уличных печных комплексов дополнительное требование – устойчивость к минусовой температуре.

Термостойкая эмаль Elcon Max Therm

Термостойкая антикоррозионная эмаль Elcon Max Therm предназначена для защитной окраски печей, котлов, металлического оборудования, газопроводов, нефтепроводов и трубопроводов, эксплуатируемых при температуре от -60°С до +1200°С.

Термостойкая эмаль Elcon Max Therm не выделяет токсичных испарений и может применяться для окраски поверхностей внутри помещений. Продукт широко используется в качестве термостойкой краски для печей, каминов, мангалов и дымоходов.

Уникальные защитные свойства эмали Elcon Max Therm позволяют предохранить бетонные, железобетонные, кирпичные и асбестовые поверхности от воздействия высоких температур и влаги. Термостойкая краска не только значительно улучшает внешний вид объекта, но и сохраняет паропроницаемость материалов.

Рекомендуемая толщина покрытия

Чем толще слой, тем выше стойкость к коррозии, но чем выше температура нагревания, тем тоньше должен быть слой.

Эмаль не теряет свои свойства при резком колебании температур и повышенной влажности. Благодаря этому термостойкая эмаль Elcon Max Therm может использоваться для окрашивания поверхностей и оборудования в помещениях с высоким перепадом температур.

Палитра стандартных цветов

Палитра цветов каталога RAL K5

Точность передачи цвета ограничена возможностями Вашего монитора.

Черный

до 1200°С / до 1000°С / до 700°С / 

до 500°С / до 400°С


Черный (полуглянцевый)

до 500°С

Графит

до 700°С

Золото

до 700°С

Серебристый

до 700°С

Красно-коричневый

до 700°С

Темный шоколад

до 700°С

Антрацит

до 600°С

Серый (RAL 7040)

до 400°С

Светло-серый

до 400°С

Зеленый

до 700°С / до 400°С

Терракот

до 500°С

Белый

до 700°С / до 400°С

Красный

до 400°С

Ярко-красный

до 400°С

Желтый

до 400°С

Коричневый

до 400°С

Голубой

до 400°С

Бежевый

до 400°С

Оранжевый

до 400°С

Палитра цветов каталога RAL K5

Точность передачи цвета ограничена возможностями Вашего монитора.

Раскрыть палитру

Термостойкая краска обладает высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред: растворов солей, блуждающих токов, минеральных масел и нефтепродуктов.

Термостойкая краска Elcon Max Therm может наноситься в электростатическом поле и при отрицательных температурах.

Прогнозируемый срок службы покрытия – 20-25 лет.

ТЕРМОСТОЙКОСТЬ — это… Что такое ТЕРМОСТОЙКОСТЬ?

ТЕРМОСТОЙКОСТЬ
ТЕРМОСТОЙКОСТЬ (термическая стойкость) — способность хрупких материалов (главным образом огнеупорных) противостоять, не разрушаясь, термическим напряжениям. Обычно оценивается числом теплосмен (циклов нагрева и охлаждения), выдерживаемых образцом (изделием) до появления трещин или разрушения, либо (реже) температурным градиентом, при котором возникают трещины.

Большой Энциклопедический словарь. 2000.

Синонимы:
  • ТЕРМОСТОЙКИЕ ВЗРЫВЧАТЫЕ ВЕЩЕСТВА
  • ТЕРМОСФЕРА

Полезное


Смотреть что такое «ТЕРМОСТОЙКОСТЬ» в других словарях:

  • термостойкость — термостойкость …   Орфографический словарь-справочник

  • Термостойкость — – способность материала сопротивляться возникновению трещин при циклическом изменении температуры. [Блюм Э. Э. Словарь основных металловедческих терминов. Екатеринбург, 2002 г.] Термостойкость… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Термостойкость —         горных пород (a. heat resistance of rocks, heat stability of rocks; н. Wдrmebestandigkeit der Gesteine; ф. thermostabilite des roches, stabilite thermique des roches; и. resisteneia termica de rocas) свойство г. п. сохранять прочность при …   Геологическая энциклопедия

  • термостойкость — ТЕРМОСТОЙКИЙ, ая, ое; оек, ойка. Стойкий по отношению к воздействию тепла. Термостойкая пластмасса. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

  • Термостойкость — понятие материаловедения. Это техническое свойство материала его способность выдерживать термические напряжения не разрушаясь. Обычно её измеряют в количествах теплосмен, которое образец способен выдержать, потеряв не более 20 % своей массы …   Википедия

  • термостойкость — сущ., кол во синонимов: 7 • жаростойкость (5) • огнестойкость (6) • стойкость (53) …   Словарь синонимов

  • термостойкость — теплостойкость — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом Синонимы теплостойкость EN thermostability …   Справочник технического переводчика

  • ТЕРМОСТОЙКОСТЬ — [heat resistance; thermal stability] – способность огнеупорных и других хрупких материалов противостоять термическим напряжениям, обусловленным изменением температуры при нагреве или охлаждении. Термостойкость зависит от коэффициента… …   Металлургический словарь

  • Термостойкость — [heat resistance; thermal stability] способность огнеупорных и других хрупких материалов противостоять термическому напряжению, обусловленная изменением температуры при нагревании или охлаждении. Термостойкость зависит от коэффициента… …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • термостойкость — нагревостойкость; отрасл. теплостойкость; температуростойкость; термостойкость Способность изоляционного материала или изоляции без повреждения и без существенного ухудшения практически важных свойств выдерживать воздействие высокой температуры.… …   Политехнический терминологический толковый словарь

Книги

  • Полимерные нанокомпозиты, Ю-Винг Май, Жонг-Жен Ю (ред.). В книге приведен исчерпывающий обзор основных типов полимерных нанокомпозитов. Часть I посвящена силикатам со слоистой структурой, рассмотрены их свойства: воспламеняемость и термостойкость,… Подробнее  Купить за 984 руб
  • Полимерные нанокомпозиты, Коллектив авторов. В книге приведен исчерпывающий обзор основных типов полимерных нанокомпозитов. Часть I посвящена силикатам со слоистой структурой, рассмотрены их свойства: воспламеняемость и термостойкость,… Подробнее  Купить за 449 руб электронная книга
  • Исследование физических свойств материалов. Часть 4.2. Испытания на термостойкость, Андрей Шишкин. Рассмотрены теоретические основы испытаний на термостойкость: тепловые явления, влияние различных факторов на тепловые свойства материалов, воздействие температуры и её градиента на… Подробнее  Купить за 80 руб электронная книга

Термостойкие краски: основные виды, особенности применения

Термостойкие краски являются одной из разновидностей отделочных материалов. Их используют для поверхностей, подверженных воздействию высоких температур.

Основные характеристики

Жаростойкие краски производят с использованием специальных технологий и компонентов, не подвергающихся негативному влиянию высокой температуры. Они необходимы для покрытия печей, мангалов, барбекю. Без них не обойтись в бане или в доме, где есть камин. Используют их не только для создания привлекательного вешнего вида, но и для защиты обработанной поверхности.

Производители выпускают термоустойчивые отделочные материалы для кирпича и металла. Они отличаются степенью адгезии, консистенцией, составом.

Теплостойкая краска для металлических изделий защищает от коррозии, приостанавливает процессы гниения. Покрытие для кирпичных поверхностей сохраняет их целостность, предотвращая ломкость, крошение и значительно продлевая тем самым срок службы.

Среди достоинств термоустойчивых красок можно отметить:

  • эластичность – при нагревании поверхности и ее незначительных деформациях покрытие не трескается, не образует сколов;
  • выбор цвета – хотя классическими считаются белые, серые и черные покрытия, в продаже можно найти любой желаемый оттенок. Некоторые производители предоставляют возможность самостоятельной колеровки отделочного материала;
  • долговечность – срок службы обработанного покрытия составляет до 5-12 лет;
  • стойкость цвета;
  • защита от негативного влияния внешних факторов – краска также защищает покрытие от влаги, солнечного света;
  • экономичность и удобство использования.

Качественная жаропрочная краска должна иметь степень защиты от 400 градусов. При меньших показателях ее не стоит наносить на участки, где есть риск попадания открытого огня. Но ее можно применять для покрытия кирпичных печей, так как снаружи они обычно не нагреваются до такого уровня.

Термостойкая краска по металлу, которой покрывают мангалы, должна быть огнеупорной, со степенью защиты от 650 градусов.

Разновидности термоустойчивых покрытий

Наибольшей популярностью пользуются высокотемпературные отделочные материалы в таких формах выпуска:

  • термостойкая эмаль в банке или ведре;
  • термостойкая краска-спрей в баллонах.

Использовать ту или иную форму следует в зависимости от места обработки и личных предпочтений. Эмаль удобно наносить валиком на большую площадь, а краска в аэрозолях поможет добраться до углов и труднодоступных мест.

Производители выпускают жаропрочную краску на разных основах. Они отличаются своими основными свойствами, областью применения, удобством нанесения и безопасностью. На полках магазина можно встретить такие покрытия:

  • акриловые;
  • алкидные;
  • эпоксидные;
  • силиконовые.

На поверхность, которая нагревается, нельзя наносить красящие составы на основе масел, так как под воздействием высокой температуры они выделяют вредные летучие вещества с характерным неприятным запахом.

Акриловое термостойкое покрытие

Акриловые составы являются наиболее безопасными для обработки поверхностей внутри помещения. Но такие материалы обладают не очень хорошей устойчивостью к высоким температурам. Обычно они выдерживают нагрев до 100 градусов.

Используют акриловые составы для покрытия элементов отопительных систем, например, металлических батарей, газовых котлов. К их достоинствам можно отнести:

  • отсутствие едкого запаха;
  • хорошую адгезию с поверхностью;
  • защиту от ржавчины;
  • равномерность нанесения, отсутствие подтеков;
  • широкий выбор цветов;
  • устойчивость к влаге и пыли.

Наносят акриловые термостойкие отделочные материалы на обезжиренные и сухие поверхности с помощью кисти. Так как они очень быстро сохнут, лучше это делать на холодной поверхности.

Алкидное термостойкое покрытие

Алкидные термостойкие эмали выдерживают температуру нагрева до 150 градусов. Исходя из этого их можно применять для наружной отделки печей в местах, где нет риска попадания огня, или в помещении, для окрашивания радиаторов.

Важно учитывать, что алкидные составы имеют едкий, неприятный запах, поэтому наносить их нужно на охлажденную поверхность. Среди достоинств этой разновидности термопокрытия:

  • возможность использования на любой поверхности, высокий уровень адгезии;
  • срок эксплуатации до 10 лет;
  • защита поверхности от внешнего воздействия.

Алкидный состав следует наносить на поверхность в два слоя, чтобы цвет был более равномерным. Для работы с ним удобно использовать кисть, но некоторые производители выпускают алкидный аэрозоль. Хотя с его помощью можно быстро закрасить труднодоступные места, расход материала в таком случае значительно увеличивается.

Эпоксидное термостойкое покрытие

Эпоксидная термокраска рассчитана для покрытия поверхностей, подверженных нагреву до 400 градусов. В их состав добавляют специальную металлическую крошку, которая усиливает стойкость к высокой температуре.

Подходит эпоксидная краска для печей, каминов, мангалов. Ее большое достоинство состоит в хорошем сцеплении с поверхностью из металла, кирпича, натурального камня. Кроме этого, она имеет и другие преимущества:

  • препятствие образованию коррозии;
  • сверхпрочность, стойкость к истиранию и другим механическим воздействиям;
  • срок службы до 15 лет.

Эпоксидная высокотемпературная краска безопасна, поэтому ее можно использовать как в жилом помещении, так и на улице. Она относится к двухкомпонентным отделочным материалам, поэтому прежде чем приступать к работе, нужно ее смешать. Это очень удобно, так как можно самостоятельно контролировать расход.

Термостойкая краска для мангала или металлической решетки камина наносится на предварительно ошкуренную поверхность. В работе с кирпичным покрытием следует обработать его специальной эпоксидной грунтовкой.

Силиконовые термостойкие покрытия

Силиконовая жаростойкая краска по металлу в зависимости от состава может переносить температуру от 200 до 1000 градусов. Для повышения термостойкости производители добавляют металлическую пудру, крошку жаропрочного стекла.

Эти отделочные материалы образуют на поверхности эластичный слой покрытия, стойкого к механическим повреждениям, влаге и коррозии. Силиконовая термостойкая краска для печей и каминов из камня и кирпича не применяется.

К достоинствам такого покрытия можно отнести:

  • скорость высыхания от 1 часа, в зависимости от температуры и влажности воздуха;
  • стойкость цвета;
  • эластичность;
  • срок службы до 10 лет, в зависимости от условий эксплуатации.

Прежде чем приступать к покраске мангала, печи или деталей камина, следует обработать все металлические детали с помощью грунтовки. Она значительно улучшит адгезию и антикоррозийные свойства. Если краска наносится на поверхность, которая нагревается до температуры 1000 градусов, ее обязательно подвергают пескоструйной обработке, таким образом обеспечивая сцепление металла с покрытием.

Эти отделочные материалы самостоятельно использовать без присмотра специалиста не стоит. Хотя их легко наносить на поверхность металла, для полного застывания необходимо обязательно нагревать покрытие с помощью специального оборудования.

Популярные торговые марки

Чтобы термостойкая краска для печи, мангала или камина долго радовала глаз и выполняла все свои защитные функции, следует правильно ее выбирать, учитывая все особенности поверхности. Среди наиболее популярных производителей, которые уже успели себя зарекомендовать на рынке отделочных материалов, можно отметить:

  • Тиккурила, серия Термал (Финляндия) – в линейке представлены краски, выдерживающие температурный режим от 100 до 1000 градусов.
  • Спектр, серия Церта (Россия) – изготовляют отделочные материалы, которые способны переносить температуру до 650 градусов. Выпускается термостойкая краска в баллонах, банках и ведрах. Производитель предлагает выбор из 26 самых популярных оттенков, наиболее стойким из которых является черный;
  • Кудо (Россия) – дешевый аналог серии Церта, так как материалы схожи по своим основным свойствам. Жаростойкая эмаль этого производителя представлена в палитре из 20 цветов;
  • Ханса (Литва) – используют для окрашивания металлических поверхностей, которые подвержены нагреванию до 800 градусов. Выпускается в виде эмали;
  • Нью тон (Украина) – подходит для обработки металлических деталей печей, каминов, мангалов. Максимально допустимая температура – 800 градусов. Выпускается в аэрозольных баллонах.

Благодаря огромному разнообразию отделочных материалов сейчас можно оформить любую поверхность, которая подвергается нагреванию, ярко и необычно. Более того, термокраски будут долго защищать металл, камень или кирпич от негативного воздействия внешних факторов.

Вам также может быть интересно:

Кремнийорганическая краска — что это такое?

ХиМиК.ru — ТЕРМОСТОЙКИЕ ПОЛИМЕРЫ — Химическая энциклопедия

ТЕРМОСТОЙКИЕ ПОЛИМЕРЫ, обеспечивают стабильную работу при повыш. т-рах изделий, полученных из них. Обычно термостойкими считают полимеры, физ. и эксплуатац. св-ва к-рых начинают заметно меняться лишь при т-рах выше 250-300 °С. В одних случаях эта верхняя граница т-р может определяться началом деструкции полимера (термостойкостью), в других-ухудшением физ.-мех. св-в (теплостойкостью). К числу термостойких полимеров относятся нек-рые карбоцепные полимеры (фторопласты, полифенилены, поли-п-ксилилены), гетероцепные и гетероциклич. аррматич. полимеры (полигетероарилены), мн. представители поли-арилатов, ароматич. полиамидов, полиимидов, полибвнзими-дазолов, полибензоксазолов, поли(ароилен-бис-бензимидазо-лов) и нек-рые элементоорг. полимеры. Особую группу термостойких полимеров составляют полимеры со сравнительно невысокой собственной термостойкостью, образующие при нагр. вторичные полимерные структуры, что обеспечивает эксплуатацию изделий на их основе при повыш. т-рах (полимеры с карбора-новыми фрагментами).

Получение значит. числа термостойких полимеров стало возможным благодаря разработке новых методов и способов синтеза полимеров, напр. полициклоконденсации, полициклотримеризации, низкотемпературной поликонденсации и др. Термостойкие полимеры получают указанными способами из термически стойких мономеров, а также термически нестабильных полимеров, напр. внутримол. циклизацией линейных полимеров или их сшиванием. Последнюю стадию часто, особенно в случае получения неплавких и нерастворимых термостойких полимеров, проводят непосредственно в тех или иных материалах или изделиях.

Термостойкие полимеры и композиции их с др. материалами используют в машиностроении, электронике и электротехнике в виде пленок, пластмасс, лакокрасочных материалов, волокон, клеев и др. материалов.

Лит.: Коршак В. В., Термостойкие полимеры, М., 1969; его же, Химическое строение и температурные характеристики полимеров, М., 1970; Ли Г., Стоффи Д., Невилл К., Новые линейные полимеры, пер. с англ., М., 1972; Полиимиды -класс термостойких полимеров, Л., 1983; Бюллер К.-У., Тепло-н термостойкие полимеры, пер. с нем., М., 1984. Я. С. Выгодский.

Краски и эмали антикоррозионные термостойкие

СОГЛАСИЕ


посетителя (пользователя) сайта
на обработку персональных данных

Настоящим свободно, своей волей и в своем интересе даю согласие ООО «ТД «Орион», адрес местонахождения: 198188, Санкт-Петербург, Возрождения 42, лит. А., пом. 14-Н. (далее – Администрация сайта), на автоматизированную и неавтоматизированную обработку моих персональных данных, в том числе с использованием сторонних интернет-сервисов веб аналитики в соответствии со следующим перечнем:

— Фамилия, имя, отчество;
— Год рождения;
— Месяц рождения;
— Дата рождения;
— Адрес;
— Адрес электронной почты;
— Источник захода на сайт https://spb-orion. ru/ (далее – Сайт) и информация поискового или рекламного запроса;
— Идентификатор пользователя, хранимый в cookie,

в целях соблюдения норм законодательства РФ, а также с целью заключения и исполнения договоров, повышения осведомленности посетителей Сайта о продуктах и услугах, предоставления релевантной рекламной информации и оптимизации рекламы. Также даю свое согласие на предоставление Администрации сайта моих персональных данных как посетителя Сайта третьим лицам, с которыми сотрудничает Администрация сайта. Администрация сайта вправе осуществлять обработку моих персональных данных следующими способами: сбор, запись, систематизация, накопление, хранение, обновление, изменение, использование, передача (распространение, предоставление, доступ).

Настоящее согласие вступает в силу с момента моего перехода на Сайт Администрации сайта и действует в течение сроков, установленных действующим законодательством РФ.

Во всем остальном, что не предусмотрено настоящим Согласием, Администрация сайта и Пользователь руководствуются Пользовательским соглашением и применимыми нормами действующего законодательства Российской Федерации. В случае противоречия условий настоящего Согласия условиям Пользовательского соглашения подлежат применению условия Пользовательского соглашения.

термо-краска окраска антикоррозийная термо-стойкая краска

Современные технологии требуют применения материалов, отвечающих самым разнообразным требованиям.

Очень часто от деталей механизмов требуется способность противостоять коррозионным факторам и термическим нагрузкам одновременно.

Для повышения уровня защищённости металлические конструкции обрабатываются специальными термостойкими красками и эмалями.

Разновидности термокрасок

Термоустойчивые покрытия представляют собой краски на основе различных смол. Применение данных эмалей позволяет создавать на поверхности изделий стойкое покрытие, защищающее от воздействия высоких температур и химически активных агентов. В результате значительно увеличивается долговечность оборудования без необходимости дорогостоящего ремонта.

Акриловые и эпоксидные эмали отличаются универсальностью применения: ими можно защищать различные поверхности, они хорошо противостоят различным коррозийным факторам. Данные средства эффективны при температурах до +150°C-200°C.

Наиболее высокой температурной стойкостью отличаются краски на основе кремнийорганических соединений. Данные эмали предназначены для окрашивания чёрных металлических, асбестобетонных, кирпичных, оштукатуренных и железобетонных изделий.

Широко применяются в нефтехимической, электротехнической, автомобильной, строительной и многих других индустриальных сферах.

На современном рынке в большом разнообразии можно купить термостойкие покрытия на основе различных компонентов. На нашем сайте представлены самые востребованные на сегодня типы термостойких эмалей.

Краска Термоксол (УФ)

Термоксол (УФ) — термокраска по металлу. Однокомпонентная эмаль разработана для нанесения на чугун, чёрную, легированную и оцинкованную сталь, на сплавы цветных металлов, а также на керамические и пластиковые поверхности.

Состав средства – это смесь формальдегидных, акриловых и эпоксидных смол, сохраняющих защитные свойства при температурах от –60°C до +160°C, а кратковременно до +210°C.

Разрешается нанесение эмали Термоксол (УФ) на металлические изделия, поражённые коррозией на глубину до 40мкм, так как в средство введены нейтрализатор ржавчины и противокоррозионные присадки.

Эмаль рекомендована к применению для окрашивания деталей, эксплуатируемых в агрессивных промышленных средах, в том числе при воздействии масла и бензина. Краска Термоксол (УФ) обладает абсолютной инертностью к действию атмосферных факторов.

Эмаль Цельсит-500

Цельсит-500 — силиконовая краска по металлу. Данное средство разработано для защиты поверхностей из чёрного металла, эксплуатирующихся при температурах от – 60°C до +500°C в условиях химически активной техногенной среды.

Кремнийорганический лак с растворёнными добавками обеспечивает стойкую защиту от влажности, соли, нефтепродуктов, в том числе бензина и различных масел.

Высокая термическая стойкость позволяет использовать данное средство для окрашивания печей, дымоходов, систем выхлопа и элементов моторов различной техники.

Также краска Цельсит-500 нашла применение для окрашивания компонентов нефтепроводных систем, паропроводов, газовых коммуникаций, приборов отопления и другого оборудования, эксплуатируемого в условиях температурных нагрузок и разрушающего воздействия химически активных сред.

Эмаль Эпохим

Эпохим — эпоксидная краска по металлу. Отличным вариантом для защиты изделий из бетона, а также чёрных и цветных металлов, функционирующих в диапазоне температур от –50°C до +100°C, является двухкомпонентная эмаль Эпохим. Это средство представляет собой взвесь красящих веществ, антикоррозионных и других добавок в смеси эпоксидных смол. Покрытие характеризуется высокой устойчивостью к абразивным нагрузкам.

В кратковременном режиме данная краска выдерживает температуру до +130°C. Кроме того, данное покрытие обладает повышенной стойкостью к воздействию минеральных солей, нефтяных продуктов, морской воды и других агрессивных сред.

Специальная формула позволяет наносить средство слоем большой толщины. Правильно нанесённая эмаль сохраняет эксплуатационные свойства не менее 15 лет, что подтверждено независимыми тестами в лаборатории ООО «РосХимТест».

Краска Цельсит-900

Высокотемпературная однокомпонентная эмаль, выдерживающая нагрев металла в кратковременном режиме до +900°C. Рабочий диапазон температур жаропрочной эмали составляет – 60°C до +700°C.

Жаростойкая эмаль Цельсит-900 предназначается для защитной антикоррозийной окраски металлического оборудования, нефте-, газо-, паропроводов, промышленных и бытовых печей, а также для покрытия выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей, мангалов и других поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной атмосферы и повышенных температур.

Допустимо нанесение краски на бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, поверхности.

Термоэмаль Цельсит-900 обладает также повышенной влаго-, соле-, масло- и бензостойкостъю, и хорошей паропроницаемостью.

Термостойкие краски и эмали — на сайте krasko.ru.

Подробнее о термостойких красках для металла Вы можете узнать на страницах нашего сайта.

Руководство по термостойкости для начинающих: 6 вещей, которые следует учитывать

Вы знаете это чувство.

Это через несколько секунд после первоначальной боли, когда вы отдергиваете руку от прикосновения к чему-то горячему.

Вы начинаете трясти руку, пытаясь избавиться от боли.

Когда боль начинает утихать, она сменяется пульсацией под кожей, как будто при ожоге крошечное сердцебиение.

Этот тип ожога может быть незначительным, приводящим к покраснению и воспалению кожи.Но ожоги могут быть гораздо более серьезными, приводя к инфекции или повреждению нервов.

Ужасное чувство, которое можно было бы предотвратить с помощью подходящей термостойкой защиты.

Как выбрать правильную защиту?

Зная, какие вопросы вам нужно задать. Это цель Руководства по термостойкости для начинающих.

1. Как измеряется тепловая мощность?

Давайте начнем с некоторой справочной информации и рассмотрим, как мы измеряем рейтинги тепла.

Североамериканский стандарт (ASTM F1060):

Как мы рассмотрели в нашей инфографике по термостойкости , этот тест измеряет теплопроводное сопротивление материала для определения его теплоизоляционных свойств при контакте с горячими поверхностями.

Рейтинг перчатки определяется наивысшей температурой контакта, при которой время до ожога второй степени составляет более 15 секунд, а время до появления боли — более 4 секунд.

Стандарт оценивает материал между уровнем 1 (ниже 176 ° F) и уровнем 5 (608 ° F).Примечание. Пока тест останавливается при 608 ° F, перчатка может иметь более высокую тепловую защиту.


Европейский стандарт (EN 407: 2004):

Этот стандарт включает шесть термических испытаний: поведение при горении, контактное тепло, конвективное тепло, лучистое тепло, а также небольшие и большие брызги расплавленного металла.

Мы ориентируемся на североамериканский стандарт, но статья Ханны Алторп «Работа с экстремальными температурами» является отличным источником информации о европейском стандарте.

2. Насколько жарко?

Теперь вы знаете, как измеряются термостойкие перчатки, но как насчет термической температуры предметов, к которым вы прикасаетесь?

Важно быть точным при чтении (не пытайтесь оценить).

Проще всего это сделать с помощью инфракрасного термометра.


Этот шаг важен по двум причинам:

  1. Если вы переоцените температуру объекта, чтобы «играть безопасно», вы можете получить перчатку с слишком хорошей изоляцией.Это делает перчатку громоздкой и ограничивает маневренность.
  2. Недооценивая тепло объекта, вы рискуете получить ожоги. Возможно, вам также придется потратить больше денег из-за травм с потерей рабочего времени.

3. Какой материал самый термостойкий?

Есть два основных варианта термостойких перчаток:

Махровый трикотаж и синтетический материал.

Выбор правильного материала зависит от тепла и температуры.

Натуральные материалы:

Лучшим вариантом для термостойкости ниже 450 ° F являются натуральные материалы, такие как махровая ткань.

Махровая ткань при вязании образует «петли», которые задерживают воздух и создают отличный изолятор.

Защитная махровая ткань может показаться не такой уж большой, но кто не использовал кухонную тряпку, чтобы достать что-то из духовки после того, как неправильно поставил на место прихватку для духовки?

Ткань для посуды и махровая перчатка изготовлены из одного материала.Если нет риска порезов или проколов, эти недорогие перчатки — отличный вариант.

Синтетические материалы:

Синтетические материалы, такие как Kevlar®, являются лучшим вариантом термостойкости при температурах выше 450 ° F.

Махровая ткань начинает обугливаться при таких более высоких температурах, поэтому синтетические материалы хорошо работают в качестве оболочки поверх махровой подкладки.

Защита от жидкости:

Неопреновые перчатки — лучший вариант для защиты от пара или горячих жидкостей.Этот синтетический каучук устойчив к разложению и имеет температуру горения 500 ° F.

4. Каковы ваши условия работы?

Не существует ни одной идеальной термостойкой рабочей перчатки. В каждой отрасли есть условия, которые следует учитывать при выборе перчаток, подходящих для вашего рабочего места.

Тип нагрева:
  • Сухая и влажная: Разница между перчаткой, связанной шнурком, или перчаткой, пропитанной неопреном.
  • Температурный и окружающий: Это через прямой контакт или температуру в помещении?
  • Есть ли открытое пламя или искра ?: Если да, то вам понадобится перчатка, обработанная огнезащитным составом.
  • Есть ли другие опасности? Тепло может быть основной проблемой, но в таких отраслях, как штамповка металла, существует риск порезов или проколов. Синтетические волокна, такие как Kevlar®, обеспечивают хорошую защиту от порезов. Силиконовое покрытие ладони, такое как Temperbloc ™, может повысить сопротивление проколам и обеспечить сцепление.

5. Есть ли другие факторы, которые следует учитывать?

Мы рассмотрели важность знания температуры, определения условий работы и выбора материалов. Но есть еще несколько вещей, которые следует учитывать:

  1. Насколько тяжелый предмет? Пятифунтовому куску стали требуется гораздо больший контакт, чем пятифунтовому куску.
  2. Есть ли время охлаждения? Перчатка будет удерживать тепло. Если у нее нет времени остыть между использованиями, пользователь начнет ощущать тепло через перчатку.Если применение происходит регулярно, необходима перчатка с большей изоляцией.
  3. Как долго вы будете удерживать предмет? Чем дольше вы держите предмет в руках, тем больше тепла передается от предмета к вашим СИЗ.
  4. Насколько важна ловкость? Чем выше изоляция перчатки, тем меньше подвижности будет у вашей руки. Примерьте несколько перчаток с требуемым диапазоном защиты от тепла, чтобы найти ту, которая обеспечивает максимальную подвижность.

6.Найдите баланс:

Подумав о перечисленных выше факторах, вы сможете выбрать правильный тип СИЗ для вашей отрасли.

Поиск лучшей защиты — это баланс, но он не должен быть неудобным компромиссом между комфортом и защитой.

Теперь, когда ваши руки в безопасности, что насчет рук?

Прочтите наше краткое руководство по термостойким рукавам

Применение материалов: термостойкость | MetalTek

По определению, термостойкие приложения обычно возникают при температуре выше 1200 ° F / 670 ° C и требуют использования материалов, которые обладают повышенной стойкостью к окислению и другим газам, специфичным для окружающей среды, и ухудшению механических свойств. Рабочие характеристики в этих высокотемпературных средах обозначаются приемлемыми уровнями прочности на растяжение, стойкостью к разрушению под напряжением и пределом текучести, которые соответствуют требуемому времени эксплуатации.

Обычно свойства материала ухудшаются при повышении температуры. Особенно это заметно в углеродистой стали. За прошедшие годы металлургические компании разработали легированные стали, содержащие никель и хром, которые, помимо прочего, значительно улучшили прочность и пластичность.Исторически наиболее часто используемые материалы в этих приложениях — это сплавы, соответствующие литым нержавеющим сталям ASTM A297 «серии H», хотя в последние годы пользуется популярностью многие запатентованные сплавы.

Основными группами жаропрочных сплавов являются аустенитные сплавы с высоким содержанием хрома и никеля, также известные как жаропрочная нержавеющая сталь, сплавы на основе никеля, сплавы на основе кобальта, хрома и никеля и сплавы на основе молибдена и титана.

В случае высоких требований к прочности при повышенной температуре, циклическом термическом воздействии или агрессивной углеродистой атмосфере (а углерод является врагом в некоторых высокотемпературных применениях, таких как нефтехимические печи), обычно выбираются сплавы на основе никеля.Однако также можно использовать сплавы на основе кобальта. Первичный компромисс обычно экономический. Сравнение высокой начальной стоимости со стоимостью жизненного цикла обычного жаропрочного сплава поможет определить наилучшую долгосрочную стоимость.

В промышленности часто встречаются высокотемпературные применения, требующие применения термостойких материалов. Эти области применения включают электростанции, пиропереработку минералов (например, цемента, извести и железной руды), сжигание отходов, нефтехимическую обработку, сталелитейные и цветные металлургические комбинаты, обработку металлов, включая термическую обработку, и производство / формовку стекла.

Часто первым соображением при выборе сплава для высокотемпературного применения является его прочность при повышенных температурах. Однако прочность — не единственный ключевой фактор, поскольку многие приложения при высоких температурах происходят в жестких коррозионных средах, таких как химические заводы. (По этой причине модуль коррозии в этой серии информационных бюллетеней может быть ценным ресурсом при оценке выбора материалов, работающих при повышенной температуре.)

Относительная прочность сплавов демонстрируется на краткосрочной основе обычными испытаниями на растяжение при повышенных температурах.Что касается характеристик сплава в долгосрочной перспективе, проектировщик должен рассмотреть дополнительные свойства, включая прочность на разрыв при напряжении, сопротивление ползучести и / или сопротивление термической усталости.

Замена жаропрочных сплавов

При обсуждении применения жаропрочных отливок существует очевидный компромисс между стоимостью жизненного цикла более дорогих запатентованных сплавов и более традиционных сплавов, которые могут встречаться в этой области. Может оказаться полезным классифицировать сплавы по пяти часто используемым категориям.Следующее введение представляет некоторые перспективы и общие рамки, которые могут использоваться для классификации сплавов, рассматриваемых для применения.

Разрыв напряжения

Обычно при выборе сплава в первую очередь следует учитывать прочность на разрыв. Прочность на разрыв — это минимальное напряжение, которое вызовет отказ в течение расчетного срока службы оборудования. Например, в нефтехимической отрасли это 100 000 часов (11,4 года). Эти значения обычно экстраполируются из тестов меньшей продолжительности.

Ползучесть

Ползучесть — это деформация, определяемая за единицу времени, которая возникает при напряжении при повышенных температурах. Ползучесть во многих случаях применения жаропрочных отливок при рабочих температурах. Со временем ползучесть может привести к чрезмерной деформации, которая в дальнейшем может привести к разрушению при напряжениях, значительно меньших тех, которые могли бы вызвать разрушение при испытании на растяжение при той же температуре.

Термическая усталость

Компоненты, которые будут подвергаться термоциклированию или тепловому удару во время эксплуатации, требуют учета термической усталости.Усталость — это состояние, при котором переменные нагрузки приводят к отказу за более короткое время и при меньших напряжениях, чем можно было бы ожидать при постоянной нагрузке. Термическая усталость — это состояние, при котором напряжения возникают в основном из-за затрудненного расширения или сжатия. Это может быть вызвано либо внешними ограничениями, либо температурными градиентами внутри компонента. Выбор сплавов для этого типа услуг по-прежнему основывается в первую очередь на опыте и является одной из областей, в которой консультации по металлургии будут полезны для пользователей.

Тепловое расширение

Еще одним важным фактором выбора является тепловое расширение. Например, прилегающие части должны расширяться и сжиматься с одинаковой скоростью, иначе одна из них может треснуть. Инвар, например, испытывает очень низкое тепловое расширение и поэтому используется в штампах для высокоточного формования. Есть много других примеров соответствия материалов друг другу или спецификациям приложения. Ваш консультант по металлургии тоже может помочь в этом.

Сварка

Не во всех приложениях требуется, чтобы компонент был свариваемым, но особое внимание следует уделять, когда приложение является таким, в котором требуется сварная сборка.Например, некоторые никелевые сплавы и кобальтовые сплавы очень трудно сваривать, поэтому компромисс между свойствами, которые могут обеспечить эти материалы, и возможностью создания конечного продукта имеет первостепенное значение.

Желаемые характеристики жаропрочных сплавов

  • Низкие затраты на материалы и обработку при приемлемом сроке службы при высоких температурах.
  • Низкое содержание кислорода, азота и водорода.
  • Высокая пластичность, усталостная прочность и вязкость при комнатной температуре.
  • Высокая стойкость к окислению в приложениях, требующих воздействия воздуха или пара при повышенных температурах.
  • Небольшое снижение прочности при повышенной температуре.
  • Высокая стойкость к продуктам сгорания или газообразным химическим продуктам при повышенных температурах.
  • Высокая стойкость к тепловому удару при нагревании или охлаждении.
  • Высокая усталостная прочность при повышенных температурах.
  • Высокая прочность на ползучесть при динамической нагрузке при повышенных температурах.
  • Высокий модуль упругости при температуре нанесения и / или низкое тепловое расширение.
  • Хорошая свариваемость.
  • Умеренно крупный размер зерна для повышения прочности на разрыв.

Заключение

Высокотемпературные области применения и условия различны. Понимание нагрузок, с которыми будут сталкиваться компоненты, и уравновешивание их со свойствами материалов из различных сплавов обеспечит рентабельную работу.

Топ-5 термостойких пластиков | Быстрый радиус

Производители стремятся использовать такие металлы, как никель и нержавеющая сталь, для высокопроизводительных применений, поскольку они обладают высокой термостойкостью.Например, сплавы на основе никеля сохраняют свою прочность в средах с высокими температурами, циклическим термическим воздействием и высоким содержанием углерода. Несмотря на то, что металл имеет тенденцию быть более термостойким, чем пластик, во многих случаях инженерам было бы полезно использовать вместо этого термостойкие пластмассы для своих высокопроизводительных приложений.

Термостойкие пластмассы делятся на две большие категории — термореактивные пластмассы и термопласты. Термореактивные пластмассы — это пластмассы, которые затвердевают под воздействием тепла и не могут быть изменены после отверждения.Высокоэффективные термопласты — это пластмассы, которые расплавляются при нагревании, твердеют при охлаждении и могут быть повторно расплавлены после охлаждения. На структурную целостность термопластов влияют такие факторы, как температура стеклования (Tg) и точка плавления, присущие каждому материалу. Существуют варианты высокоэффективных термопластов, которые сохраняют свои структурные характеристики при температуре выше 150 ° C и кратковременно при температуре выше 250 ° C.

Эти материалы не только термостойкие, но и химически стойкие, устойчивые к коррозии и обладают отличными электрическими и теплоизоляционными свойствами.Общие высокопроизводительные приложения включают поршневые компоненты в автомобильной промышленности, кабельные каналы в аэрокосмической промышленности, подводные соединители в полупроводниковой промышленности и многое другое. При разработке деталей, которые будут контактировать с чрезвычайно высокими температурами, производственным группам следует рассмотреть возможность производства из этих пяти лучших термостойких пластмасс.

Топ-5 жаропрочных пластиков

Термопласты получают термостойкость благодаря своей молекулярной структуре. Когда к смоле вместо алифатических групп добавляются жесткие ароматические кольца, основная цепь молекулярной цепи ограничивается и укрепляется таким образом, что для разрыва цепи необходимо разорвать две химические связи. Благодаря этой новой структуре химическая и термостойкость термопласта может быть равна или лучше, чем у термореактивного материала.

Вот пять пластиков, которые выдерживают тепло.

1. Полиэфиримид (PEI)

ULTEM®, торговая марка полиэфиримида (PEI), является одним из немногих коммерчески доступных аморфных термопластов, представленных сегодня на рынке.Он прочен, устойчив к химическим веществам и возгоранию и уже более 35 лет является основным продуктом обрабатывающей промышленности. ULTEM выделяется тем, что имеет самую высокую диэлектрическую прочность среди всех высокопроизводительных термопластов.

Этот материал имеет чрезвычайно высокую температуру плавления 219 ° C и максимальную температуру непрерывного использования 170 ° C, что делает его идеальным для печатных плат, оборудования для стерилизации пищевых продуктов и, в первую очередь, деталей самолетов. ULTEM — одна из немногих смол для использования в коммерческой авиакосмической промышленности — она ​​превосходит другие термопласты по сопротивлению ползучести и хорошо держится в присутствии различных видов топлива и охлаждающих жидкостей.Однако он имеет тенденцию к растрескиванию в присутствии полярных хлорированных растворителей. Этот материал можно найти в противопожарных блоках и чехлах для сидений самолетов.

Пример детали, изготовленной из ULTEM, несовместимой с настольными принтерами.

ULTEM довольно дорогой, как и многие другие пластмассы в этом списке. Кроме того, он имеет более низкую ударную вязкость и более низкую температуру использования, чем PEEK.

Преимущества ULTEM:
  • Лучшее сопротивление ползучести, чем у термопластов
  • Устойчив к воздействию топлива и охлаждающей жидкости
Недостатки ULTEM:
  • Имеет тенденцию к растрескиванию в присутствии полярных хлорированных растворителей
  • Достаточно дорого

2.

Полиэфирэфиркетон (PEEK)

PEEK, сокращение от простого полиэфирэфиркетона, представляет собой полукристаллический, высокоэффективный технический термопласт, устойчивый к химическим веществам, износу, усталости, ползучести и нагреванию. Этот материал настолько прочен и адаптируется к суровым условиям окружающей среды, что производители используют его в качестве замены металла во многих областях, независимо от температуры. PEEK может выдерживать температуры до 310 ° C в течение коротких периодов времени и имеет температуру плавления более 371 ° C. Более того, он обладает самой высокой прочностью на растяжение и изгиб среди всех высокоэффективных полимеров.

Благодаря своей прочности, напоминающей металл, PEEK широко используется в различных медицинских устройствах, активных компонентах трансмиссий автомобилей и внешних деталях самолетов. Он имеет дополнительное преимущество в том, что его легко обрабатывать путем литья под давлением или экструзии, а твердый PEEK совместим с обработкой с ЧПУ.

У этого популярного термопласта есть несколько небольших недостатков, в том числе его чувствительность к ультрафиолетовому излучению и некоторым кислотам. Тем не менее, PEEK по-прежнему является универсальным термопластом, и все инженеры должны иметь его в своем арсенале.

Преимущества PEEK:
  • Прочность и адаптируемость к суровым условиям
  • Самая высокая прочность на растяжение и изгиб
  • Простота обработки методом литья под давлением
  • Совместимость с ЧПУ
Недостатки PEEK:
  • Восприимчивость к ультрафиолетовому излучению и некоторым кислотам

3. Политетрафторэтилен (ПТФЭ)

ПТФЭ, широко известный как тефлон, — это мягкий, термостойкий пластик с низким коэффициентом трения и исключительной химической стойкостью.Он обладает высокой прочностью на изгиб, адекватной атмосферостойкостью и хорошей электроизоляционной способностью как в горячей, так и во влажной среде.

ПТФЭ уникален тем, что он практически полностью химически инертен и очень нерастворим в большинстве растворителей, что делает его идеальным для высокотемпературных применений. ПТФЭ имеет одну из самых высоких температур плавления среди всех термопластов при 327 ° C и очень широкий диапазон рабочих температур. Он достаточно термостойкий, чтобы его можно было использовать при температуре от -200 ° C до + 260 ° C.

Кастрюли и сковороды с антипригарным покрытием часто покрывают PTFE из-за его низкого трения и сильных антиадгезионных свойств.

ПТФЭ наиболее широко известен своим коммерческим применением. Он также используется для защиты труб от коррозионных материалов, покрытия теплообменников и обеспечения изоляции электрических компонентов.

ПТФЭ отлично работает при чрезвычайно высоких и низких температурах, но его механические свойства обычно уступают сопоставимым пластмассам при комнатной температуре. Он чувствителен к ползучести, истиранию и радиации, а его пары могут быть токсичными. Также стоит отметить, что переработка ПТФЭ довольно дорога.

h5: Преимущества PTFE:
  • Высокая прочность на изгиб
  • Достаточная устойчивость к атмосферным воздействиям
  • Хорошая электроизоляционная способность как в горячей, так и во влажной среде

h5: Недостатки PTFE:

  • Хуже сравнимых пластмасс при комнатной температуре
  • Чувствительность к ползучести, истиранию и радиации
  • Фес может быть токсичным
  • Довольно дорого в обработке

4.Полибензимидазол (PBI)

Полибензимидазол (PBI) обладает наивысшей термостойкостью, износостойкостью, прочностью и стабильностью механических свойств среди всех технических термопластов, представленных сегодня на рынке. Волокна PBI не имеют известной температуры плавления, не горят и не прилипают к другим пластмассам. Этот материал имеет максимальную температуру непрерывной эксплуатации 398 ° C в инертной среде, 343 ° C на воздухе и потенциал кратковременного воздействия до 537 ° C.

Благодаря своей высокой стабильности и экстремальной термостойкости, PBI используется только для самых ответственных применений, таких как скафандры космонавтов, защитная одежда пожарных и костюмы водителей гоночных автомобилей.

При всех своих достоинствах PBI невероятно дорог и сложен в производстве. Инженерам часто приходится использовать алмазные инструменты для обработки этого материала, что еще больше увеличивает расходы. С точки зрения дизайна одним из основных недостатков PBI является его чувствительность к надрезам. Дизайнеры продукта должны избегать любых острых краев или углов и сглаживать все поверхности.

Преимущества PBI:
  • Высокая стабильность
  • Чрезвычайная термостойкость — самая высокая среди термопластов, представленных сегодня на рынке
  • Волокна не имеют температуры плавления — они не горят и не прилипают к другим пластмассам
Недостатки PBI:
  • Дорого и сложно в производстве
  • Высокая чувствительность к метке

5.Полидициклопентадиен (pDCPD)

Полидициклопентадиен (pDCPD) — это термореактивный полимер, специально разработанный для обеспечения превосходного сочетания химической, коррозионной и термостойкости, а также жесткости и ударной вязкости. Этот материал сочетает в себе гибкость формования термореактивного материала с высокими эксплуатационными характеристиками лучших инженерных термопластов. Он имеет температуру теплового отклонения до 120 ° C.

pDCPD уникален тем, что практически не имеет ограничений по размеру или весу деталей — детали с переменной толщиной стенки, формованными ребрами жесткости и т. Д. Не замедляют производство.pDCPD — относительно новый материал, и его применение пока ограничено, но он показал себя многообещающим в коррозионно-стойком химическом технологическом оборудовании, септических резервуарах и оборудовании для очистки воды.

Преимущества pDCPD:
  • Сочетает химическую, коррозионную и термостойкость
  • Нет ограничений по размеру или весу — не замедлит производство
  • Сочетает гибкость формования с высокой производительностью
Недостатки pDCPD:
  • Новый материал: применение ограничено

Могут ли производители улучшить термостойкость?

Инженеры и производители могут усилить нагрев и улучшить характеристики большинства видов пластмасс с помощью добавок и / или термостабилизаторов.Три наиболее распространенных типа добавок — это антиоксиданты, антипирены и технологические добавки. Каждая добавка имеет разные свойства и способствует долговечности полимера.

Термостабилизаторы защищают полимер от теплового повреждения во время производства или нормальной эксплуатации готовой детали, и сегодня они добавляются к большинству полимеров. Термостабилизаторы также могут сохранять внешний вид, прочность и эластичность полимера.

Выберите опытного производителя, который поможет с выбором материала

Для высокотемпературных применений любой из этих высококачественных пластиков действительно может выдерживать тепло.Однако подойдет не любой материал. Инженеры должны провести свои исследования, чтобы убедиться, что они выбирают термостойкий пластик, который лучше всего подходит для их конкретного применения. Если инженеры выберут неправильный материал, они рискуют поставить под угрозу функциональность своей детали и начать все с нуля.

Опытный партнер-производитель, такой как Fast Radius, может упростить процесс выбора материала благодаря нашим экспертным консультационным услугам по инженерным вопросам. Мы можем помочь любой продуктовой команде выбрать подходящий материал для своей части и уникальных требований.

Помимо выбора материалов, наша команда опытных инженеров и дизайнеров готова оптимизировать процесс разработки продукта и поставлять детали превосходного качества по доступным ценам и в молниеносные сроки — так что каждый клиент может быть уверен, что он получает лучший продукт в лучшую сторону. иметь дело. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать цену.

Дополнительные руководства по материалам и информацию о производстве из пластмасс можно найти в центре ресурсов Fast Radius.

Термостойкий материал — обзор

16.5 Огнестойкие композиты, активируемые щелочами

Огнестойкие связующие, активируемые щелочами, разрабатывались с 1970 года, когда Дж. Давидовиц провел исследования новых жаростойких материалов после различных катастрофических пожаров во Франции. С тех пор было проведено множество исследований с целью разработки огнестойких геополимеров, а также геополимерных бетонов и композитов (www.geopolymer.org).

Высокотемпературный композит под названием GPMC был разработан Géopolymère SA и используется в качестве каркаса фильтра для фильтрации воздуха в стерилизационных туннелях (Buchler, 1999).Композит включал ткань из кварцевого волокна, пропитанную фторполи (сиалат-дисилоксо) геополимерной смолой. Композит имел прочность на изгиб 25 МПа, был негорючим, не выделял дыма при воздействии высоких температур и был огнестойким при температурах до 600 ° C. Теплозащитный экран из геополимерного углеродного композита для производства гоночных автомобилей был разработан Géopolymère SA в 1994 году. Этот композит был способен выдерживать тепловую нагрузку 600 ° C в течение 2–3 часов (Davidovits, 2011).Позже, в 1999 году, более сложный огнестойкий и жаропрочный геополимер-углеродный ламинат был внедрен на American All Racers CART, который можно было использовать в течение всего сезона (10 гонок) без повреждений (Давидович, 2011).

В 1996 году Федеральное управление гражданской авиации (FAA) инициировало исследовательскую программу по разработке недорогих, экологически чистых, огнестойких материалов для использования в композитных материалах самолетов и в интерьерах салонов. Целью программы было исключить возгорание кабины как причину смерти в авиакатастрофах.Было доказано, что армированная углеродной тканью калий алюмосиликатная смола (с эмпирической формулой Si 32 O 99 H 24 K 7 Al) не воспламеняется, не горит и не выделяет тепла или дыма даже после длительного воздействия. воздействие сильного теплового потока (50 кВт / м 2 ), в то время как геополимерные композиты имели значительную остаточную прочность после испытания на имитацию огня (Lyon, et al. , 1997). Было доказано, что многослойный материал из геополимера и углеродной ткани имеет максимальную температурную стойкость выше 800 ° C.Производство огнестойких биокомпозитных многослойных плит с использованием опилок в качестве наполнителя и связующего неорганического алюмосиликата калия было изучено Giancaspro et al. (2008). Биокомпозитные пластины содержали 29% и 34% мас. / Мас. Неорганического связующего, и некоторые из них были усилены углеродными и стекловолоконными армирующими элементами для создания более прочной многослойной структуры. Все образцы соответствовали требованиям FAA по тепловыделению и дымовыделению и показали превосходные показатели тепловыделения в течение 5 минут воздействия огня.Тонкий слой огнестойкой пасты, состоящей из геополимера и полых стеклянных микросфер, был нанесен на облицовку из высокопрочного волокна для создания композитного материала, который служит защитным противопожарным барьером, улучшающим огнестойкость сэндвич-панелей из бальзы (Giancaspro et al. , 2006). Была проведена оценка огнестойкости этого материала, и результаты показали, что слой огнезащиты толщиной 1,8 мм удовлетворяет требованиям FAA как по тепловыделению, так и по дымовыделению.

Два разных типа синтаксической пены, полученные путем заделки случайно распределенных сфер (керамических, а также пенополистирольных шариков) в огнестойкую полисиалатную матрицу были разработаны Papakonstantinou et al. (2008). Пена с керамическими сферами не подверглась воздействию огня во время испытаний, продемонстрировала замечательную стабильность и соответствовала требованиям FAA как по тепловыделению, так и по дымовыделению. Пены со сферами из пенополистирола демонстрировали горение пламенем во время испытаний на огнестойкость, но тепловыделение оставалось ниже приемлемых уровней FAA. Был сделан вывод, что полисиалатная матрица служит изолятором, ограничивая тепловыделение и дымовыделение до приемлемых уровней FAA.

Термические К-геополимеры на основе диоксида кремния, армированные 45, 53 или 60 об.% Однонаправленными углеродными волокнами, базальтовыми ровинтами или Е-стеклом, были изготовлены Hung et al. (2011). Композиты, армированные геополимером K, обладают очень хорошими термомеханическими свойствами, сохраняя почти 50% прочности на изгиб даже после сильного термического воздействия в течение 1 часа в окислительной среде до 600 ° C для базальта и E-стекла и 1000 ° C для углеродного волокна. армированные композиты. Геополимерные смолы в целом могут защищать углеродные волокна от окисления, хотя приблизительно 14 мас.% Углеродных волокон окислялись при температурах выше 800 ° C.Кроме того, композиты обладали очень хорошей термической стабильностью размеров, а при тепловом воздействии образовывались нетоксичные пары и дым.

Были разработаны вспененные и невспененные геополимеры на основе метакаолина, армированные полипролиленовыми волокнами, и их тепловые характеристики были исследованы в соответствии со стандартной кривой горения ISO 834 (Rickard et al. , 2013), чтобы оценить их пригодность для высокотемпературных применений, таких как термобарьеры и огнестойкие панели.Огневые испытания проводились на панелях толщиной 50 мм с размером экспозиции 200 × 200 мм. Результаты показали, что огнестойкость образцов составляла не менее 60 мин (время, необходимое для того, чтобы средняя температура холодной стороны образцов превысила 165 ° C). Лучшим образцом оказался невспененный геополимер с огнестойкостью 97 мин. Хотя вспененные образцы имели пониженную теплопроводность, их способность изолировать во время пожара не улучшилась из-за более низкого содержания воды.Образец из вспененного материала с наилучшими характеристиками достиг огнестойкости 82 мин, что всего на 15 минут меньше, чем у образца из вспененного материала, при этом он демонстрирует желаемые свойства материала с низкой плотностью.

В поисках подходящей термостойкой перчатки

В поисках подходящей термостойкой перчатки | Магид Перчатка

Магазин не будет работать корректно, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Выбор подходящей термостойкой перчатки для вашей области применения

Термостойкие рабочие перчатки позволяют вашим работникам работать с осторожностью, защищая себя от контакта с опасно горячими поверхностями и условиями.К сожалению, по данным Бюро статистики труда, даже при наличии защиты в 2019 году тепловые опасности привели к 7020 термическим ожогам рук, запястий и предплечий рабочих. Поэтому, независимо от того, работают ли ваши рабочие с горячими тканями, обслуживают трубы и отопительное оборудование или занимаются другими горячими работами, вы можете рассмотреть ряд вариантов, чтобы найти лучшую защиту.

Подробнее

Автор: Джон Хенифф, копирайтер контента, Magid


Термостойкие рабочие перчатки позволяют вашим работникам работать с осторожностью, защищая себя от контакта с опасно горячими поверхностями и условиями.К сожалению, по данным Бюро статистики труда, даже при наличии защиты в 2019 году тепловые опасности привели к 7020 термическим ожогам рук, запястий и предплечий рабочих. Поэтому, независимо от того, работают ли ваши рабочие с горячими тканями, обслуживают трубы и отопительное оборудование или занимаются другими горячими работами, вы можете рассмотреть ряд вариантов, чтобы найти лучшую защиту.

Факторы, которые следует учитывать при теплозащите

Выбор подходящей термостойкой перчатки для вашего случая применения зависит от ряда факторов, связанных с обрабатываемыми горячими предметами:

  • Температура
  • Вес
  • Срок хранения
  • Частота задания
  • Захват

Чем больше их будет в приложении, тем более высокая тепловая защита вам понадобится.

Обычные термостойкие материалы

Различные термостойкие материалы обеспечивают разную степень защиты.

Материал Плюсы Минусы
Кожа Обладает естественными огнестойкими свойствами и хорошей защитой от истирания. Может быть одним из наиболее доступных вариантов на выбор. Улавливает тепло близко к коже, со временем может затвердеть от тепла и не обладает высокой устойчивостью к порезам.Обеспечивают меньшую маневренность, чем некоторые другие материалы для перчаток.
Махровая ткань Петли для вязания задерживают воздух и создают дополнительную изоляцию. Имеет некоторую степень защиты от порезов и истирания и удобен в носке. Может впитывать жидкости и становиться насыщенными, не такой маневренный, как другие материалы.
Арамид По своей природе огнестойкий, обладает высокой устойчивостью к порезам и маневренностью. Может быть одним из самых дорогих вариантов на выбор.
Акрил Вкладыши для перчаток добавляют теплоизоляцию для высокого теплового контакта, а также повышают долговечность. Может казаться тяжелым, когда сформирован как оболочка перчатки.
Арамакс Отводит тепло от кожи, может иметь дополнительную огнестойкость. Отлично подходит для теплых помещений, где есть пламя и искры. Не предназначен для работы в условиях высоких температур.
Слева направо: GP149, GPD249, GPD549, GPD824 и TRX848

Термостойкие перчатки с различной степенью защиты

После того, как вы определились с вашими потребностями и подходящими материалами, самое время подумать, нужна ли рабочим какая-либо специальная защита от других опасностей в их области применения.Для разных опасностей требуются разные решения, поэтому вашим работникам может потребоваться перчатка с одной или несколькими защитными функциями.

Основная тепловая защита

Для базовой тепловой защиты без каких-либо специальных функций для таких опасностей, как расплавленные жидкости, обычные материалы могут быть объединены для обеспечения различных уровней защиты контактов. Из арамидной пряжи можно машинно вязать более тонкую и облегающую перчатку, которая обеспечивает различные уровни термостойкости. Сравните различные термостойкие материалы и следите за их рейтингом ASTM F1060 (в соответствии со стандартом ANSI 105) или EN 407, чтобы подобрать перчатку с термостойкостью, подходящей для вашего применения.

ASTM F1060
Уровень 0 Менее 176 ° F (80 ° C)
Уровень 1 176 ° F (80 ° C)
Уровень 2 140 ° C (284 ° F)
Уровень 3 392⁰F (200⁰C)
Уровень 4 500 F (260 C)
Уровень 5 608⁰F (320⁰C)
EN 407 Контактное тепловое сопротивление
Рейтинг 1 212⁰F (100⁰C)
Рейтинг 2 482⁰F (250⁰C)
Рейтинг 3 662⁰F (350⁰C)
Рейтинг 4 932⁰F (500⁰C)

Рассеивание тепла

Для применений с более высокими температурами, таких как работа с горячими стальными или керамическими формами, если перчатка не может со временем рассеивать накопившееся тепло, тепловое напряжение будет накапливаться внутри перчатки, что сделает ее менее комфортной.Перчатки машинной вязки обеспечивают лучшую воздухопроницаемость за счет отвода тепла через заднюю часть перчатки.

Защита от порезов и разрывов

Вашим работникам могут потребоваться перчатки с прочной устойчивостью к порезам и защитой от истирания в дополнение к надлежащей термостойкости, если они работают с опасностью порезов. Доступны новые перчатки с защитой от порезов для защиты не только от горячих поверхностей, но и от острых краев.

Типы захватов и покрытий ладоней

Применения, требующие большей ловкости и движения рук, такие как вытаскивание горячей части из духовки, привели к разработке высокопрочных, термостойких перчаток с большим захватом и контролем для работы с горячими и тяжелыми материалами.Дополнительные функции, такие как точки на ладони на нитрильной основе поверх нитрилового или силиконового покрытия ладони, дополнительно изолируют руки рабочего, одновременно улучшая захват перчатки.

Термостойкие перчатки с несколькими уровнями защиты

В зависимости от работы вам может потребоваться перчатка, защищающая от всего этого! В лучших универсальных термостойких перчатках используется комбинация слоев материала для защиты в соответствии с сертификатом уровня 5 ASTM F1060 (в соответствии со стандартом ANSI 105) или уровнем 4 EN 407 для обеспечения наивысшего стандартизованного уровня термостойкости.Они также могут обеспечить сопротивление порезам, универсальное движение пальцев, дополнительное сцепление и защиту от тепла — все это содержится в дышащей оболочке, которая обеспечивает передачу тепла.

Обдумайте свое приложение и позвольте работникам попробовать на себе несколько перчаток. После небольшого тестирования и знаний защита, в которой нуждаются ваши сотрудники, всегда будет под рукой!

РЕСУРСЫ SAFETY MATTERS ™

Термостойкий материал | Керамика, металлы с высокой температурой плавления | Прецизионная обработка керамики, кварца, вольфрама и молибдена

Макс.использовать темп. атмосфера / ° C Непрерывная рабочая темп. атмосфера / ° C
Пластмассы Технические пластмассы Полиимид (PI) 300
Полибенз имидазол (PBI) 310
Полимид-имид (PAI) 250
Полиэфир имид (PEI) 170
Полиацеталь (ПОМ) 80
Полифениленсульфид (PPS) 220
Полиэфирный эфир кетон (PEEK) 250
Поли тетрафторэтилен (ПТФЭ) 260
Полимид 6 (PA6) 110 ~ 120
полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ) 80
Обычные пластмассы. Полиэтилен (PE) 80 ~ 90
Полипропилен (ПП) 100 ~ 140
Винилхлоридная смола (ВК) 60 ~ 80
Полистирол (ПС) 80 ~ 90
Полиэтилен-телефталат (ПЭТ) 85 ~ 100
Акрилонитрилбутадиен (ABS) 70 ~ 100

Тепло — Теплостойкость | Характеристики тонкой керамики | Мир Fine Ceramics

Устойчивость к жаре и тепловому удару

Термостойкие свойства Fine Ceramics измеряются по температурам, при которых они начинают плавиться, и по их уровню устойчивости к тепловому удару.Устойчивость к термическому удару означает способность материала выдерживать быстрые изменения температуры. Нитрид кремния, особенно термостойкий материал, демонстрирует превосходную стойкость к тепловому удару, что было проверено путем нагревания материала до 550 ℃ (1022 ℉) с последующим его быстрым охлаждением путем опускания в воду. Таким образом, нитрид кремния подходит для применений, связанных с экстремальными колебаниями температуры, а также в высокотемпературных отраслях промышленности, таких как производство металлов и производство энергии.

Термостойкость (испытание на погружение в воду)

Для получения дополнительной информации см. Выдержку значений графика.

Испытания на устойчивость к тепловому удару
Устойчивость материала к тепловому удару определяется разницей между максимальной температурой тонкой керамики, которая была нагрета, быстро охлаждена, а затем разрушена, и температурой охлаждающей среды. Напряжения возникают из-за разницы температур между внутренней частью и поверхностью испытательного образца, возникающей при быстром охлаждении. Когда эти напряжения превышают прочность тонкой керамики, происходит разрушение.Эти температурные различия определяются теплопроводностью керамики, а также коэффициентом теплопередачи между Fine Ceramic и охлаждающей средой. Кроме того, возникающие напряжения определяются путем умножения модуля Юнга, коэффициента теплового расширения и разницы температур между внутренней частью и поверхностью тонкой керамики.

Посмотрите это видео, чтобы узнать о стойкости к тепловому удару Fine Ceramics

.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *