Тугоплавкий припой: Припои тугоплавкие (выше 450 С)

Содержание

Твердые и тугоплавкие припои — Энциклопедия по машиностроению XXL

ТВЕРДЫЕ И ТУГОПЛАВКИЕ ПРИПОИ  [c.111]

В табл. 9.5 и 9.6 приведены составы и свойства наиболее употребительных твердых и тугоплавких припоев. Условные обозначения или наименования их даны в табл. 9.7, а некоторые назначения и особенности — в табл. 9.8.  [c.111]

Таблица 9.7 УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ НАИМЕНОВАНИЯ НЕКОТОРЫХ ТВЕРДЫХ И ТУГОПЛАВКИХ ПРИПОЕВ

Твердыми называют тугоплавкие припои с температурой плавления более 500° С. Они дают прочный шов и выдерживают высокую температуру.  [c.536]

Твердыми называют тугоплавкие припои с температурой плавления более 500°С (773° К). Они дают прочный шов и выдерживают высокую температуру. Твердые припои (ГОСТ 1534-42) состоят из меди и цинка (табл.

37).  [c.452]

Различают легкоплавкие (мягкие) и тугоплавкие (твердые) припои. Эта классификация основана на различии температуры плавления и механических свойств. Легкоплавкие припои имеют температуру плавления до 400° С и низкие механические свойства как правило, предел прочности не превышает 70 Мн/м (7 кгс/мм ). Тугоплавкие припои имеют температуру плавления выше 500° С и предел прочности при разрыве более 500 Мн/м  [c.253]

Припои. Различают легкоплавкие (мягкие) припои (оловянносвинцовые, висмутовые и кадмиевые) с температурой плавления до 300° С и тугоплавкие (твердые) припои (серебряные, медно-цинковые) с температурой плавления свыше 500° С. Мягкими припоями паяют медь, медные славы, луженую сталь, луженый никель и др. Наиболее распространенными мягкими припоями являются сплавы олова и свинца (с содержанием олова от 90 до 18%) — ПОС и сплавы олова, свинца и кадмия — ПОСК, или висмута — ПОСВ. Они отличаются малой твердостью и сравнительно низкими механическими  

[c. 407]

В тех случаях, когда указанные способы сварки, по каким-либо причинам конструктивного или технологического характера не могут быть использованы (например, соединение элементов из разнородных металлов, недоступность мест соединения для электродов сварочной машины, необходимость обеспечения герметичности), применяют пайку тугоплавкими (твердыми) припоями, в солевых ваннах, в печах или с нагревом т. в. ч. При этом применяют медно-цинковые, латунные и серебряные припои различных марок (в зависимости от материала спаиваемых 98  

[c.98]

Припои с /пл выше 400 С называют твердыми. В них также иногда выделяют группу тугоплавких припоев с /пл выше 1000° С. Указанные границы носят условный характер и установлены произвольно. В различных литературных источниках к мягким относят припои с [c.107]

Для получения неразъемного соединения керамических материалов применяют различные технологические процессы пайки, из которых наибольшее распространение получили пайка расплавленного (размягченного) стекла с твердым металлом высокотемпературными припоями с предварительной металлизацией керамики (многоступенчатый способ) адгезионно-активными припоями.

Пайку неметаллических материалов осуществляют на том же оборудовании, что и пайку металлов, в частности, в печах сопротивления и индукционных печах с контролируемой атмосферой — нейтральной, восстановительной и в вакууме. В установках с индукционным нагревом, который не позволяет проводить прямой нагрев диэлектрических керамических материалов, все варианты оснастки содержат тонкостенный цилиндрический экран из молибдена, фафита или другого тугоплавкого материала. Экран служит для нагрева излучением  
[c.462]


Твердыми припоями называют тугоплавкие припои (серебряные, медно-цинковые) с температурой плавления выше 550° С и высокой механической прочностью. Серебряные припои в расплавленном состоянии более текучи, чем медно-цинковые, поэтому применяются при сложных паяльных работах. Твердые припои применяют для паяния меди, бронзы и стали.  [c.356]

Припои, в зависимости от температуры плавления, делятся на легкоплавкие (мягкие), имеющие температуру плавления до 500 С, и тугоплавкие (твердые), имеющие температуру плавления выше 500° С (рис.

428).  [c.435]

Тугоплавкие (твердые) припои представляют собой тугоплавкие металлы и сплавы. Из них широко применяются медно-цинковые и серебряные припои. Для получения определенных свойств и температуры плавления в эти сплавы добавляют олово, марганец, алюминий, железо и другие металлы.  [c.402]

Припои—это металлы или сплавы, применяемые в качестве связующего вещества при пайке металлических частей. Припои делятся на легкоплавкие и тугоплавкие. Легкоплавкие (мягкие) имеют температуру плавления меньше 500 °С, а тугоплавкие (твердые)—выше 500 °С. К легкоплавким припоям относятся оловянносвинцовые сплавы в чистом виде, а также с присадками сурьмы, кадмия, сплавы олова с цинком, кадмием, висмутом, сплавы цинка с алюминием и другие сплавы. К тугоплавким припоям относятся медно-цинковые и медно-серебряные сплавы (ПСр-26, ПСр-45 и др.), сплавы алюминия с кремнием, цинком и др.  

[c.199]

Твердые — серебряные, медно-фосфористые и медноцинковые припои относятся к числу тугоплавких, обладают значительно большей механической прочностью, чем оловянистые припои.

Величины переходного сопротивления при пайке твердыми припоями больше, чем при пайке оловянистыми припоями.  [c.90]

ПРИПОЙ — металл для пайки, который в расплавленном состоянии заполняет зазор между соединяемыми деталями и, затвердевая, образует шов. П. имеет температуру плавления ниже температуры плавления соединяемых материалов и в расплавленном виде он должен хорошо смачивать соединяемые поверхности. По прочности различают мягкие и твердые припои по температуре плавления — легкоплавкие и тугоплавкие. П. классифицируют также по назначению и по виду металлов, составляющих их основу.  [c.116]

Тугоплавкие (твердые) припои применяются, когда необходимо иметь прочный спай, выдерживающий высокую температуру. Применяются медно-цинковые тугоплавкие припои ПМЦ-36, ПМЦ-48 и ПМЦ-54. Указанные цифры в обозначении припоя указывают на содержание в нем меди, остальное — цинк и небольшое количество примесей железа (0,1%) и свинца (0,5%). Температура полного расплавления указанных припоев соответственно 825, 865 и 880° С, твердость припоев ПМЦ-48 и ПМЦ-54 составляет НВ 130 и 90, предел прочности при растяжении 21 и 25 кгс/мм (210—250 МПа).

Чем больше в сплаве меди, тем припой прочнее, но более тугоплавок чем больше цинка, тем припой менее прочен и более хрупок, но более легкоплавок. Припой ПМЦ-36 применяется для пайки латуни Л-62, ПМЦ-42 — для пайки деталей из медных сплавов с температурой плавления выше 900—920° С, когда паяное соединение не подвергается ударным нагрузкам, вибрации и изгибу. Припой ПМЦ-54 применяют для пайки деталей из меди, бронзы и стали, не испытывающих ударных нагрузок и изгиба. В случае, когда паяное соединение должно обладать высокой прочностью и хорошей сопротивляемостью ударным и изгибающим нагрузкам, в качестве припоев применяются латуни Л-62 и Л-68. Припои медно-цинковые поставляются в форме зерен.  
[c.298]

Припои в зависимости от температуры плавления условно делят на две группы легкоплавкие (мягкие), имеющие температуру плавления до 500°С, и тугоплавкие (твердые), имеющие температуру плавления выше 500°С (рис. 349).  

[c.163]

При пайке металлических деталей в качестве припоев применяются такие металлы и сплавы, которые хорошо сплавляются с материалом деталей и сравнительно с ним более легкоплавки. Тугоплавкие и высокопрочные припои называются твердыми, а легкоплавкие припои, обладающие значительно меньшей прочностью, называются мягкими.  [c.466]

В зависимости от температуры плавления припои разделяются на две основные группы легкоплавкие (мягкие), имеющие температуру плавления ниже 450°С и тугоплавкие (твердые), имеющие температуру плавления выше 450° С.  

[c.22]


Пайку можно разделить на два основных вида с применением мягких (легкоплавких) припоев и твердых (тугоплавких) припоев.  [c.138]

В зависимости от механических свойств и температуры плавления припои разделяются на две группы мягкие (легкоплавкие) и твердые (тугоплавкие).  [c.201]

Припои подразделяются на мягкие (легкоплавкие)— температура плавления их ниже 450°С и твердые (тугоплавкие)—температура плавления выше 450 °С.  

[c.232]

Разделительная резка блюмсов и слябов на установках непрерывной разливки стали Сплошная поверхностная зачистка блюмсов и слябов в потоке прокатки Точная фигурная вырезка заготовок и деталей из листовой низкоуглеродистой высоколегированной стали толщиной до 80 мм и алюминия толщиной до 100 мм Точная фигурная вырезка деталей и заготовок из листов Сварка стали малой толщины, чугуна, цветньсплавов Пайка легкоплавкими и тугоплавкими припоями, низкотемпературная пайкосварка чугуна чугунными припоями Механизированная высокопроизводительная пайка деталей из медных сплавов Наплавка цветных металлов и твердых сплавов на стальные и чугунные изделия Тонкослойная наплавка износостойких покрытий из порошковых твердосплавных материалов Нагрев до 300 °С изделий из черных и цветных металлов и неметаллических материалов, а также для оплавления поверхности битумной гидроизоляции Правка металлоконструкций до и после сварки  [c. 6]

Тугоплавкие припои (табл. 34) находят широкое применение для так называемой твердой пайки при производстве различного электротехнического оборудования, автоматических устройств, аппаратов и приборов. Пайка твердыми припоями производится при необходимости получения высокопрочных соединений, а также соединений, подвергаемых воздействию ВЫСОКОЙ темперэтуры.  [c.257]

Припоями называются присадочные материалы используемые при соединении (пайке) деталей, находящихся в твердом состоянии путем их расплавления. Припои бывают легкоплавкие (мягкие), если они расплавляются при К400° С, и тугоплавкие (твердые), если они расплавляются при >500° С.  [c.188]

В зависимости от требуемой прочности соединения паяемых изделий и предельно допустимых рабочих температур различают мягкие (легкоплавкие), полутвердые и твердые (тугоплавкие) припои.  [c.54]

Особолегкоплавкие и легкоплавкие припои относят к припоям для низкотемпературной (мягкой) пайки, а среднеплавкие, высокоплавкие и тугоплавкие — к припоям для высокотемпературной (твердой) пайки (ГОСТ 19248-90).[c.226]

В зависимости от температуры плавления припои делятся на мягкие, или легкоплавкие (температура плавления не выше 500°С), твердые, или тугоплавкие (температура плавления 600—1100°С). Различают два вида паяния мягкими припоями (мягкое паяние), осуществляе.мое при сравнительно низкой температуре, и паяние твердыми припоями (твердое паяние), осуществляемое при более высокой температуре.  [c.50]

Для иайки твердыми припоями применяют в основ-но.м кислотные флюсы с температурой плавления выше 750° С (их используют при пайке тугоплавкими припоями) и флюсы с температурой плавления ниже 750° С, применяющиеся для иайки сравнительно легкоплавкими серебряными припоями. В качестве тугоплавких флюсов наибольшее распространение получили бура и борная кислота.  [c.449]

Диффузионная пайка путем испарения компонентов-депрессантов была осуществлена, например, при соединении аустенитных нержавеющих сталей припоями систем N1 — 1п, N1 — Сг — 1п. Диффузионная пайка может происходить также путем диффузии элементов паяемого металла в припой или взаимной диффузии. Например, при пайке сплава ХН77ТЮР (ЭИ437Б) слаболегированными припоями N1 — Мп — Сг паяный шов дополнительно легируется компонентами основного материала [66]. При пайке вольфрама эвтектическим припоем Р1 — 3,5% В в результате диффузии вольфрама в припой в шве образуется твердый раствор с платиной и тугоплавкий борид ШгВ при этом температура плавления шва повышается и температура распая шва оказывается выше температуры рекристаллизации вольфрама [250].  [c.162]

Металл или сплав называют припоем. Припои подразделяют на особолегкоплавкие, характеризующиеся температурой плавления /1850°С. Однако в ремонтной практике все еще используют установившееся разделение припоев на две группы низкотемпературные (мягкие) припои с температурой плавления до 450° С и высокотемпературные (твердые) с температурой плавления более 450° С.  [c.110]

Различают легкоплавкие, или мягкие, припои с температурой плавления до 350 °С и тугоплавкие, или твердые, с температурой плавления выше 600 X. Из мягких припоев наиболее распространены оловянносвинцовые сплавы, а из твердых — медноцинковые и серебряномедные сплавы. Паяные швы из мягких припоев малопрочные, поэтому мягкие припои применяют для соединения ненагруженных, малонагруженных, не подверженных действию ударных нагрузок и вибраций. Из-за низкой температуры плавления не рекомендуется применять их также для соединений, работающих при температуре выше 100 °С. Мягкие припои широко применяют в приборостроении. Твердые припои применяют для соединений, несущих нагрузки. При статических нагрузках применяют припои на. медной основе, а для соединений, воспринимающих ударные и вибрационные нагрузки, — припои на серебряной основе.  [c.57]

Пайка — процесс получения неразъемного соединения деталей при помощи сплава или металла, имеющего более низкую температуру плавления, чем металл соединяемых деталей. Сплавы или металлы, используемые для паяния, называют припоями. Припои бывают двух видов мягкие и твердые. К мягким относят оловя-нисто-свинцовые припои марок ПОС 90, ПОС 60, ПОС 50, ПОС 40, ПОС 30 цифра обозначает примерное содержание олова в процентах (остальное — свинец). Для получения более прочных соединений, устойчивых при повышенных температурах (свыше 450° С), применяют тугоплавкие припои. Эти припои изготовляют из меди (МО, Ml, М2), медно-цинковых сплавов (ПМЦ36, ПМЦ48, ПМЦ54) и Др-  [c.20]


Припои представляют собой металлы или сплавы, применяемые в качестве связующего вещества при пайке металлических частей. Припои делятся на легкоплавкие и тугоплавкие. Легкоплавкие (мягкие) припои имеют температуру плавления меньще 420° С, а тугоплавкие (твердые) припои обладают температурой плавления выше 420° С.  [c.273]

Различают мягкую пайку с помощью легкоплавких оловян-но-свинцовых припоев, температура плавления которых не превышает 400—450°С, и твердую — с помощью тугоплавких медно-цинковых, серебряных, никелевых и других припоев, имеющих температуру плавления свыше 450—500°С. Мягкие припои имеют малую прочность, обычно их предел прочности Кри растяжении 5—7 кгс1лш  [c.252]

По типу применяемых припоев различают мягкую и твердую пайку. При мягкой пайке используют сравнительно легкоплавкие припои с температурой плавления не более 450° С. В этом случае обычно применяют электрические паяльники. При твердой пайке применяют более тугоплавкие припои с температурой плавления более 450° С. К ним относятся медно-цинковые, оловянно-кремнистые, серебряные и медно-фосфористые припои, а также обычные виды латуни и медь. Пайку твердыми припоями производят, как правило, сварочными горелками. Пайка твердыми припоями может осуществляться в горнах, печах и специальных установках, предназначенных для цанки.  [c.7]

При диффуз ионной пайке соединение образуется за счет взаимной диффузии компонентов припоя и паяемых материалов, причем возможно образование в шве твердого раствора или тугоплавких хрупких иитерметаллидов. Для диффузионной пайки необходима продолжительная выдержка при температуре образования паяного  [c. 238]

Не относящиеся к собственно припоям особые виды металлических материалов применяются в электровакуумной технике для вводов, вплавляемых в стекло и работающих при сравнительно низких температурах, так что использование здесь особо тугоплавких, недорогих металлов (вольфрам, молибден, платина) не требуется. Для этих материалов особую важность имеет температурный коэффициент линейного расширения а , который для получения вакуумплотного ввода должен согласовываться с г стекла. Отметим ковар (марка 29НК), применяемый для впая в твердые стекла это сплав примерного состава Ni 29 %, Со 18 %, Fe остальное его р равно 0,49 мкОм-м, а составляет (4—5)-10 К  [c.225]


от поставщика! ООО «АЙСТЕКО» (067) 880-7231

Описание

Характеристики

Информация для заказа

Тугоплавкий cеребряный Припой GALFLO 40SnSi D2 (40% серебра с флюсом.)

Припой GALFLO 40SnSi D2  для флюсовой пайки соединений типа «медь-медь» в системах с маслом, газом и сжиженным газом, а также в системах отопления и питьевой воды, для труб размером более 28 х 1,5 мм.

Наиболее надежными припоями, дающими весьма прочные паяные соединения, являются серебряные припои, содержащие, кроме серебра, медь, а также добавки цинка, фосфора, кадмия, олова, марганца и никеля. Серебряные припои пригодны для пайки большинства черных и цветных металлов и сплавов, но при условии, что их температура плавления будет выше температуры плавления припоя.

Припои этой группы хорошо заполняют зазоры швов, дают прочные и коррозионноустойчивые паяные соединения. Соединения, паянные серебряными припоями, хорошо сопротивляются ударным и вибрационным нагрузкам, а также выдерживают значительные изгибающие деформации. Припои, которые не содержат кадмия, пригодны для труб с питьевой водой и контакта с пищевыми продуктами.

Применимы для систем охлаждения, отопления, кондиционирования воздуха, а так же теплообменников.

 

Технические характеристики
Бренд Galflo
Производитель Pietro Galliani S. p.A.
Доля олова (Sn) 2%
Доля цинка (Zn) 28%
Доля меди (Cu) 30%
Доля серебра (Ag) 40%
Рабочая t°C 690°C
Диапазон t°C плавления 640-700°C
Плотность 9,1 г/см³
Предел прочности 430 Н/мм²
Международная классификация L-Ag 40Sn (DIN 8513), AG 105 (EN 1044)
Страна производительИталия
Тип припоя по температуре плавленияТугоплавкий
ПроизводительGalflo
  • Цена: 13 600 грн.

Латунный тугоплавкий припой ф2 мм


  • Производитель:  MOSI
  • Наличие:  В наличии
  • Код Товара:  400491361

Описание

  Латунный припой- это сплав меди и цинка, который предназначен для брейзинга( высокотемпературной пайки), температура плавления  припоя составляет 875-895 С. За счёт содержания цинка, является более устойчив к коррозии чем, например, медно-фосфористый припой. Поэтому часто применяется для пайки коррозионноустойчивых сталей. Латунный припой достаточно хорошо растекается по стали и образует прочные паянные соединения. При работе с латунным припоем, в некоторых случаях, детали прогревают до температуры 900-1000С.

В целом латунные припои применяют для пайки меди и её сплавов, нержавеющих и углеродистых сталей, твердосплавных пластин  на токарных резцах. Для пайки латуни его использовать нецелесообразно, так как температурная граница плавления паяемой детали находится в пределах температуры плавления припоя, в следствие чего возрастает риск  прожога детали. Поэтому пайку латуни производят, как правило, серебросодержащим припоем(ПСр40 и ПСр60) или меднофосфористым.

Соединение стальных деталей пайкой латунным припоем применяют вместо сварки в тех случаях, когда паяемые стальные детали толщиной меньше 1,5мм и соединение требует большей эластичности чем даёт сварной соединение.  Например, для соединения стальных креплений, несущих рамок и прочего.

Если  паянное или сварное соединение стальных деталей периодически поддаётся деформационным нагрузкам, то  преимущество паянного соединения перед сварным в том, что в результате деформации латунь поддаётся разлому и не даст лопнуть основному металлу. Если же нагрузка снята с соединения, то латунный паянный шов будет служить ничем не хуже по прочности чем стальной сварной шов выполненный  полуавтоматической сваркой в углекислоте либо газовой сваркой.

Вес  прутка -10 г. Длинна  — 50 см. Диаметр — 2мм.

‘; } html += »; html += ‘

‘ + json[i][‘label’] + ‘


‘; html += ‘

‘ + json[i][‘special’] + ‘

‘; if(json[i][‘special’]){ html += ‘

‘ + json[i][‘price’] + ‘

‘; } else { html += ‘

‘ + json[i][‘price’] + ‘

тугоплавкий припой — это… Что такое тугоплавкий припой?

тугоплавкий припой
adj

eng. Hartlot

Универсальный русско-немецкий словарь. Академик.ру. 2011.

  • тугоплавкий полупроводник
  • тугоплавкий сплав

Смотреть что такое «тугоплавкий припой» в других словарях:

  • тугоплавкий припой — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN brazing alloy …   Справочник технического переводчика

  • тугоплавкий припой — sunkialydis lydmetalis statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. hard solder vok. Hartlot, n rus. тугоплавкий припой, m pranc. brasure difficilement fusible, f …   Radioelektronikos terminų žodynas

  • Hartlot — sunkialydis lydmetalis statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. hard solder vok. Hartlot, n rus. тугоплавкий припой, m pranc. brasure difficilement fusible, f …   Radioelektronikos terminų žodynas

  • brasure difficilement fusible — sunkialydis lydmetalis statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. hard solder vok. Hartlot, n rus. тугоплавкий припой, m pranc. brasure difficilement fusible, f …   Radioelektronikos terminų žodynas

  • hard solder — sunkialydis lydmetalis statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. hard solder vok. Hartlot, n rus. тугоплавкий припой, m pranc. brasure difficilement fusible, f …   Radioelektronikos terminų žodynas

  • sunkialydis lydmetalis — statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. hard solder vok. Hartlot, n rus. тугоплавкий припой, m pranc. brasure difficilement fusible, f …   Radioelektronikos terminų žodynas

  • Драгоценные металлы — (Precious metals) Драгоценные металлы это редко встречающиеся металлы, которые отличаются блеском, красотой и стойкостью к коррозии История добычи драгоценных металлов, разновидности, свойства, применение, распространение в природе, сплавы… …   Энциклопедия инвестора

  • НДПИ — (severance tax) НДПИ это налог на добытые полезные ископаемые, изымаемый с пользователей недр Информация о НДПИ , расчет и порядок уплаты налога в соответствии с налоговой ставкой на определенный вид полезного ископаемого Содержание >>>>>>>> …   Энциклопедия инвестора

  • ТП — торгпорт ТП торговый порт ТП Словарь: С. Фадеев. Словарь сокращений современного русского языка. С. Пб.: Политехника, 1997. 527 с. техподдержка ТП техническая поддержка техн. ТП например: лаборатория ТП …   Словарь сокращений и аббревиатур

высокотемпературная пайка припоями в Санкт-Петербурге

Пайка припоями ПСр 40; 25

При выполнении огромного спектра работ в различных сферах производства – при производстве и ремонте оборудования и отдельных элементов неотъемлемой частью технологического процесса является пайка припоями ПСр. Технология заключается в неразрывном соединении нескольких элементов/деталей при помощи промежуточного металла, который плавится при более низкой температуре, чем материал основных элементов. Визуально пайка напоминает сварное соединение, однако эти типы соединения металлов отличаются кардинально. Конечный результат напрямую зависит от того, какие были выбраны припои и флюсы.

Припоем называют непосредственно тот металл/сплав, который предназначен для соединения элементов или узлов. Его выбор зависит от типа пайки, химических свойств металлов, из которых выполнены соединяемые детали, их размеров, температурных ограничений, параметров эксплуатации готового изделия и т.д. А флюс – это смесь, которая применяется для удаления окислов с поверхности под пайку, уменьшения поверхностного натяжения, улучшения растекания жидкого припоя или защиты от воздействия окружающей среды. Чаще всего флюсами служат канифоль, нашатырь, паста, борная кислота, бура и др., а выбор зависит от того, мягкими или твердыми припоями осуществляется пайка.

Пайка припоями ПСр: от чего зависит выбор

Различают легкоплавкие и тугоплавкие припои. Каждый предназначен для решения определенных задач в зависимости от температуры плавления и имеет свой предел прочности. Для любого вида припоев, состав которых входит серебро, существует маркировка ПСР, что позволяет в зависимости от металла изделия выбирать припой ПСр с необходимыми характеристиками. Все они вязки и ковки и нередко являются такими же прочными как и сами спаиваемые металлы. Марка припоя указывает на его химический состав (количество серебра, меди, цинка в сплаве), на наличие других примесей и температуру плавления. Таким образом, например, припои ПСр одной марки применяются для стали и цветных металлов, температура плавления которых доходит до 800 градусов, другие для пайки ленточных пил, третьи – для максимально тонких работ, где важна чистота спая и т.д.

Услуги пайки на производственном предприятии «Прибой»

Производственное предприятие «Прибой» выполняет широкий спектр задач по производству электромонтажного оборудования, а также изготовлению деталей для радио- и электромонтажных работ. Имеющийся опыт позволяет нам выполнять высокотемпературную пайку деталей из медных сплавов различной конфигурации.

ПСр 40 и ПСр 25 применяются в следующих случаях

  • Чтобы обеспечить высокую плотность и прочность паяных швов применяют припой 40, например, для пайки меди и ее сплавов, различных конструкционных и нерж. сталей. Является тугоплавким припоем и нередко используется при больших температурах. Кроме высокой прочности, к тому же является высокопластичным.
  • Когда необходимо выполнить менее ответственное соединение, в этом случае пайка ПСр 40 может быть заменена припоем ПСр 25. Такой вид припоя широко применяется, например, для лужения и пайки ювелир. изделий, медных и медно-никелевых сплавов и др.

Все услуги на производственном предприятии «Прибой» выполняются строго в соответствии с техническими требованиями и учетом характеристик материалов, из которых изготовлены соединяемые детали. Они выдерживают большую нагрузку, а пайка обеспечивает герметичные соединения, которые могут пройти испытания в условиях высоких давлений. Вся продукция проходит проверку в Отделе технологического контроля.

Для размещения заказа, пожалуйста, оставьте онлайн-заявку на нашем сайте или свяжитесь с нами по телефону +7 (812) 328-44-20.

Припой BrazeTec S5, 500×2,0 -0,3мм (Коробка 1 кг; 5% серебра)

Тугоплавкий

припой

BrazeTec

Обозначение

стандарта

согласно

DIN EN 1044

Состав

припоя

в вес. %

Область

температура

плавления в °С

Рабочая

темп-ра

в °С

Материал

трубы

Материал

фитинга

Флюс

BrazeTec

Обозначение

стандарта

согласно

DIN EN 1045

S5

 

CP104

5 Ag,

89 Cu,

6,3 P

645-815

710 Медь Медь без флюса  
Медь

Томпак Латунь

h Fh20

Тугоплавкий припой  для инсталляционной техники.

Медь к меди припаивается без флюса.

При работе с латунными или томпаковыми фитингами, в случае использования припоев BrazeTec S 5, необходим  флюс для тугоплавких припоев BrazeTec h.

Самодельная огнеупорная поверхность для пайки / пайки — Решение проблем

Всем привет,

Я читаю эти форумы уже пару дней, пытаясь найти решение моей проблемы, но не могу найти прямого ответа. У меня ограниченный бюджет, и я ищу дешевое самодельное решение для термостойкой поверхности для пайки / пайки (не уверен, какой термин правильный) небольших медных и латунных деталей. Я знаю, что существуют коммерческие решения, такие как паяльные платы (не знаю, как этот материал называется технически), но они, как правило, довольно дороги (~ 35 долларов за кусок 12 «x 12»).Я бы хотел, чтобы мой защитный слой был немного больше — примерно 24 x 24 дюйма.

Я планирую использовать угольный или сотовый блок для непосредственного размещения частей моего проекта, но мне нужен еще один больший защитный слой под (и, возможно, также позади) угольным блоком, чтобы предотвратить тепловое повреждение лежащей под ним поверхности скамейки. Первоначально я собирался использовать песок / POP, но быстро обнаружил, что это было большим запретом после того, как наткнулся на IFI.

Я буду использовать простую пропановую горелку (такую, которую вы можете купить дома за 15-20 долларов с баком в комплекте) для обогрева, и снова заготовка будет сидеть на угольном блоке, так что она будет получать тепло напрямую.Я предполагаю, что нижележащая защитная поверхность должна будет отражать или повторно излучать тепло, но я не знаю, так ли это только в том случае, если обрабатываемая деталь находится непосредственно на указанной поверхности. Поскольку этого не будет (в моем случае), достаточно ли просто использовать термостойкую поверхность, которая может * поглощать * и отводить тепло, а не отражать его? В этом случае я бы подумал, что подойдет простой кусок мягкой стали или даже вышеупомянутая смесь песка и пластика, поскольку он не будет подвергаться прямому воздействию горелки и, следовательно, не разрушится.

Я видел, что kaowool — популярный компонент в строительстве кузниц своими руками, поэтому я также подумал бы, что могу просто положить слой этого слоя под угольный блок, но затем я столкнулся с проблемой, когда волокна подбрасывались в воздух. и попадает в мои легкие, чего я точно не хочу. Кроме того, хотя это не так дорого, я чувствую, что могу обойтись еще более дешевым решением, учитывая, что я не буду работать непосредственно над kaowool. Не говоря уже о добавлении в уравнение стабилизатора жесткости для решения проблемы волокон, это подтолкнет меня к краю моего и без того небольшого бюджета.

Приносим извинения, если это не тот подфорум, на котором можно разместить этот вопрос. Заранее благодарим за любой совет.

Роб

Горелка для серебряного припоя. | Домой Модель двигателя Машинист Forum

Я без каких-либо проблем использовал огнеупорные кирпичи (обломки от костра угля) для создания очага вокруг детали. Они сидят в большом очаге, который представляет собой просто несколько старых кирпичей от электрических аккумуляторов, стоящих на скамейке. (Они были там лет 30 или около того!).2 сделайте основание и 4 сделайте стены снаружи. Отлично подходит для небольших работ с одной паяльной лампой мощностью 2 кВт. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ БЫТОВЫЙ КИРПИЧ — ОНИ МОГУТ ВЗРЫВАТЬСЯ ОТ ТЕПЛА!
Фактически, у меня есть еще 10 кирпичей накопительного нагревателя, которые я использую на «временной» скамье для больших работ. (в основном модельные котлы), где у меня есть место, чтобы использовать до 4 паяльных ламп для выработки приличного тепла для серебряной пайки более крупных и тяжелых предметов. У меня также есть несколько больших банок для заполнения песком около 3/4 котла для изоляции. Это также очень надежно удерживает работу.куски огнеупорного кирпича используются для локализации тепла вокруг рабочей части работы.
Я использую 2 или 3 парафиновые паяльные лампы для «разогрева» работы и подержанную паяльную лампу Sievert для больших работ — от 7 кг. Пропановый баллон с регулятором до 20 фунтов на квадратный дюйм. У меня также есть шведская бензиновая паяльная лампа приличного размера, так как безопасное хранение бензина на моем мотоцикле легко … а бензин относительно дешев в качестве топлива. (Парафин ~ 2 фунта стерлингов / литр, бензин 1,20 фунта стерлингов / литр, пропан 3 фунта стерлингов / литр! Одноразовые канистры бутана ~ 7 фунтов стерлингов / литр).
Я знаю, что кирпичи накопительного обогревателя «впитывают» много тепла, но плотный огнеупор, кажется, нагревается на поверхности и не проникает далеко. Что касается работы с котлом, я предпочитаю покрывать всю работу в очаге после пайки серебром, чтобы позволить теплу впитаться и снизить нагрузку на работу при медленном охлаждении. В противном случае огромные силы сжатия могут сломать только что соединенную работу.
наиболее важные моменты, на которых я бы остановился:
  • Убедитесь, что у вас есть безопасное рабочее место — свободное от других легковоспламеняющихся материалов и т. д.
  • Имейте под рукой огнетушитель. Я слышал о парне, который «быстро провел» без регулярных проверок безопасности, уронил раскаленный кусок металла из щипцов себе на ногу и, пока он ухаживал за своей обожженной лодыжкой (много подпрыгивая и ругаясь!), металл воспламенил деревянный пол — а это стоило целого гаража / мастерской!
  • Проверить вентиляцию (пары флюса для пайки токсичны!) И свободный доступ / выход из зоны нагрева.
  • Защита кожи сварщиков. — У меня есть фартук, рукавицы и даже рукав, если я думаю, что он мне может понадобиться.Работа в очаге выделяет много инфракрасного тепла, а также выделяет много тепла выхлопных газов. — 8 кВт в работе означает, что у вас есть эквивалент 3 домашних обогревателей в пределах досягаемости руки, пока вы работаете. Вам станет жарко! Даже используйте алюминиевую фольгу для отражения тепла от пальцев рукавиц и т. Д. — тыльная сторона пальцев, удерживающих аппликатор флюса, припой и паяльную лампу, будет перегреваться и в противном случае помешает вам завершить работу должным образом.
  • Надевайте защитные очки! Иногда частичка грязи или чего-то другого может «лопнуть» и в противном случае отправить вам в глаз очень горячие частицы.Может быть ОЧЕНЬ больно … Я знаю человека, который однажды таким образом потерял глаз.
  • Вам нужно больше тепла, чем вы думаете. Если вы выполняете горячую, но недостаточно горячую работу, вам придется остановиться и начать заново. Очень неприятно. Поэтому используйте самый большой и лучший нагревательный элемент, так как вы можете уменьшить тепловыделение, но не можете увеличить его во время работы. Бутан может расстраивать, так как давление заметно падает при температуре газового баллона ниже 10 градусов C. Это может быть нормально в начале работы, затем, когда вы пытаетесь получить «красный» нагрев, он просто не может нагреться достаточно для серебра. припой течь, потому что канистра сама остыла! — Итак, я использую эту газовую паяльную лампу, чтобы зажечь бензиновую паяльную лампу для правильной работы.Пламя немного больше, горячее и надежнее. Большая паяльная лампа на пропане используется, когда мне нужно достать баллон из хранилища для работы с несколькими лампами. (Быстрое включение или выключение и регулировка при использовании, в то время как парафиновые лампы выполняют предварительный нагрев.).
  • Убедитесь, что у вас разумная безопасная настройка. Нет ничего хуже, чем закончить работу, чтобы обнаружить, что она поскользнулась в присоединении, так что у вас кривая рукоятка или что-то в этом роде! Часто вертикальная установка будет направлять гравитацию в том направлении, которое обеспечивает правильную работу, без провисания при раскалении докрасна и все болтается. Я использую запасные куски чугуна в качестве «стабилизаторов», чтобы закрепить более мелкие более легкие детали, чтобы они не двигались во время пайки.
  • Да и «Чистота, чистоплотность, чистоплотность» в стыковке. (Много флюса — потом смывается).
  • Правильный выбор посадки (зазор 0,002 ~ 0,004 дюйма для серебряного припоя, НЕ плотная посадка!), Выбор марки припоя и флюса для работы и материалов.
Заключение: Если все сделано правильно, это очень приятный процесс, и он мне нравится. Надеюсь, ты тоже!
K2

Огнеупорный кирпич для пайки 220 мм x 110 мм x 30 мм

Выберите MonthOctober 2021September 2021August 2021July 2021June 2021May 2021April 2021March 2021February 2021January 2021December 2020November 2020October 2020September 2020August 2020July 2020June 2020May 2020April 2020March 2020February 2020January 2020December 2019November 2019October 2019September 2019August 2019July 2019June 2019May 2019April 2019March 2019February 2019December 2018November 2018October 2018September 2018August 2018July 2018June 2018May 2018March 2018February 2018January 2018December 2017November 2017October 2017August 2017July 2017Июнь 2017Май 2017Апрель 2017Март 2017

В Магазин

×

14 долларов. 44 ex gst

Описание

Огнеупорные кирпичи мягкие, что позволяет легко вдавливать шпильки в поверхность.

Размер: 220 x 110 x 30 мм

Другие покупатели также приобрели

Aufhauser — Пайка и флюсы для пайки

AlumBraze Порошковый флюс, рекомендуемый для припоя алюминия 4047 (ранее 718) и других алюминиевых припоев. Он имеет диапазон температур пайки от 1030 ° F до 1400 ° F. Флюс способствует созданию прочных паяных соединений в алюминиевых сплавах без плавления основных металлов. Тщательно смачивает соединяемые поверхности и предотвращает улавливание включений оксида алюминия в соединениях. Приложения включают HVAC, промышленное оборудование и техническое обслуживание.
Бронза Флюс Для пайки латуни, бронзы, меди, стали, нейзильбера и ковкого чугуна. BronzeFlux заставляет бронзу проникать глубже в сустав, создавая более прочное соединение, чем это возможно с другими флюсами.Это самый эффективный и экономичный припой на рынке.
Flux10 Порошковый флюс для пайки и сварки алюминия. Премиум-формула флюса. Активен в диапазоне от 1080 ° F до 1140 ° F. Порошок превращается в прозрачную жидкость при достижении надлежащей температуры пайки. Также может использоваться как паста.
Flux11 Порошковый флюс для пайки литого или ковкого чугуна с бронзовым стержнем. Flux11 активен при температуре от 1500 ° F до 2000 ° F.Стыки светлые, чистые, прочные и лишенные пористости благодаря поглощающему действию флюса. Области применения включают промышленное оборудование, судовые двигатели и техническое обслуживание.
Поток 17 Высокотемпературный флюс, Flux17 очень хорошо работает с черными металлами, нержавеющими сталями, карбидами и специальными сплавами, содержащими тугоплавкие оксиды. Применения включают твердосплавные инструменты, промышленное оборудование, горные инструменты, огнетушители, работы с крупными деталями и длительные циклы нагрева.
Поток 600 Белый гранулированный порошковый флюс. Хорошо работает с черными, цветными сплавами и нержавеющей сталью и наиболее подходит для использования с присадочным металлом из легкоплавящей бронзы (C681). Полностью не содержит фторидов, с высоким содержанием борной кислоты, которая позволяет флюсу прилипать к горячим стержням из присадочного металла.

Выбор поверхности для пайки

Документ без названия

Использование правильной паяльной платы упрощает получение предсказуемых и стабильных результатов при пайке.Все современные паяльные платы не содержат асбеста.

Паяльные платы не только обеспечивают надлежащую поверхность для вашего проекта, но и служат целевой зоной безопасности для вашего резака. Поскольку они пожаробезопасны, вы знаете, что вы всегда будете зажигать свой фонарь в безопасной зоне, если направите его на 4-6 дюймов над паяльной платой во время зажигания.

Когда дело доходит до пайки плат, существует множество вариантов. Обратитесь к приведенному ниже списку, чтобы узнать больше о различных типах и о том, что подойдет вам.

Керамическая паяльная плата:

Паяльные платы из твердой керамики — хорошие общие поверхности для использования, они могут быть своего рода теплоотводом (отводя тепло от области), помогая контролировать перегрев.

Паяльная плата Solder-ite:

Паяльные доски имеют тенденцию отражать и концентрировать тепло в месте, нагреваемом горелкой, что является преимуществом при обжиге металлической глины или плавлении чистого серебра. Они легкие и бывают двух типов: мягкие и твердые.Мягкие доски можно вырезать или использовать с булавками, чтобы удерживать детали на месте во время пайки. Жесткие доски чрезвычайно прочны и долговечны и идеально подходят, если вы хотите взять с собой инструменты в дорогу.


Паяльная плата Solder-Ite, мягкая, 12 на 12 дюймов

Эта безасбестовая паяльная площадка прочная, гладкая и теплоотражающая. Эта более мягкая доска позволяет вставлять штифты для защиты вашей работы, но она достаточно твердая, чтобы не рассыпаться, а также обладает высокой огнестойкостью и негорючестью.Эту долговечную универсальную подушку можно использовать для защиты поверхностей от ожогов. Соответствует стандартам OSHA. Максимальная температура 1700 градусов по Фаренгейту. 12 дюймов x 12 дюймов x 3/4 дюйма

Вот отличное видео Кейт, которое поможет вам немного больше узнать о паяльной плате Solder -ite.

Сотовые паяльные платы:

На этой плате есть регулярные отверстия в виде сот, что дает множество вариантов использования штырей для удержания деталей на месте для пайки. Они также обладают теплоотражающими свойствами, помогая поддерживать высокие температуры, даже если деталь не соприкасается с доской.Эти керамические плиты несколько хрупкие, поэтому не роняйте их на твердые поверхности.


Сотовая паяльная плата, большая

Популярная сотовая конструкция с фиксаторами для фиксации работы во время пайки. Изготовленная из безасбестовой керамики, плита очень легкая и отражает тепло. Доступен в двух размерах. До 2000 градусов по Фаренгейту. 5-1 / 2 «x 7-3 / 16».

Посмотрите, как Кейт рассказывает нам о сотовой паяльной плате

Блоки древесного угля:

Угольные блоки уникальны среди поверхностей для пайки.При использовании угольного блока нагревание блока заставляет его тлеть и расходовать часть кислорода в непосредственной близости от украшения, помогая сократить пожар. Он имеет мягкую поверхность, его можно вырезать и придавать форму для различных паяльных работ. Он хрупкий, может расколоться пополам. Обвяжите блок по периметру стальной проволокой, чтобы скрепить его на случай, если он расколется.


Угольный блок, 5-1 / 2 дюйма на 2-3 / 4 дюйма

Самый лучший в мире древесный уголь прослужит от трех до пяти раз дольше.Он также лучше удерживает тепло, давая пользователю желаемое отражающее тепло, позволяющее паять быстрее и проще с лучшей текучестью. Наши блоки премиум-класса обернуты в ПВХ, что исключает беспорядок, часто связанный с древесным углем. Размеры 5-1 / 2 «x 2-3 / 4» x 1-1 / 4 «.

Детали древесного угля от Кейт Ричбур

Печных кирпичей:

Обжиговые кирпичи (также используемые для строительства печей) сделаны из огнеупорного цемента и очень хорошо удерживают тепло. Их легко резать и придавать форму, их также можно использовать для создания небольшой кузницы для плавления металла для литья.


Огненный кирпич

Легкие мягкие изоляционные огнеупорные кирпичи отлично подходят для пайки. Можно вырезать и наколоть. Размеры: 9 дюймов x 4,5 дюйма x 2,5 дюйма.

Паяльники с пемзой:

Паяльные поддоны, заполненные пемзой, имеют вращающийся поворотный столик, установленный на дне, что позволяет легко поворачивать вашу работу во время пайки. Пемза — это крупный гравий, который отражает тепло и удерживает куски в любом положении.


ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПАЙКА С ПЕМЗОЙ, 7 дюймов

Наши 7-дюймовые паяльники вращаются на 360 градусов, обеспечивая легкий доступ.Теплоотражающая пемза идеально подходит для поддержки вашего проекта в любом положении — плоском или встроенном. В каждую сковороду входит пемза.

Посмотрите, как Кейт рассказывает нам о вращающейся паяльной ванне

Штатив с сетчатым экраном:

Этот инструмент пригодится, когда вы хотите поднять свою работу на уровень глаз или необходимо нагреть изделие снизу. Штатив можно разместить во вращающемся паяльнике (для эмалирования горелки) или на неподвижной металлической поверхности. На экран могут быть помещены дополнительные поверхности для пайки (например, паяльная плата или угольный блок), поскольку сам экран не является теплоотражающим.


Штатив с сетчатым экраном, 6 дюймов

Этот 6-дюймовый штатив с сетчатым экраном можно использовать, чтобы поставить над спиртовой лампой или горелкой Бунзена, чтобы согреть горшок с воском. Необходим для любого ювелирного верстака.

Размер платинового кольца | Стуллер

Что мне следует знать, прежде чем выбирать размер платинового / иридиевого кольца?

Безопасность прежде всего! Паяйте платину только в том случае, если защитные очки №5 или №6 защищают ваши глаза.В результате воздействия ультрафиолета возможно необратимое повреждение зрения. Солнцезащитные очки не обеспечивают адекватной защиты.

Начните с пилы, напильников и других инструментов, предназначенных только для работы с платиной. Загрязнение может произойти от инструментов, используемых для обработки серебра и золота. То же самое можно сказать и о финишных баффах и составах.

Очень плотно подогнать швы. Попытка заполнить большие зазоры приведет к появлению точечной коррозии и появлению видимых швов.

Тщательно очистите, протравите и промойте все компоненты.

Используйте только пинцет для припоя из карбида вольфрама и пинцет с карбидом вольфрама или керамическим наконечником.Паяльные инструменты из стали и титана могут привести к загрязнению. Используйте только керамические или огнеупорные опоры; никогда не используйте древесный уголь или другие угольные приспособления. Углерод, вероятно, является наиболее частой причиной загрязнения при пайке платины.

Платина / иридий, платина / рутений или платина / кобальт могут использоваться при калибровке, однако лучше всего использовать материал из того же сплава, что и кольцо. Соединение платины / кобальта и платины / иридия плавлением невозможно из-за разницы в температурах плавления сплавов.Однако для соединения этих двух сплавов можно использовать пайку, и припой 1700 ° C — лучший выбор, когда это необходимо. Все платиновые припои при температуре ниже 1700 ° C приводят к темным видимым линиям шва.

Поместите чип припоя в шов, а не поверх шва. Подайте тепло непосредственно на припой и шов, пока припой не потечет.

Флюс и огнестойкое покрытие на основе борной кислоты не требуются и могут привести к тому, что платина станет хрупкой при использовании при выполнении операций высокотемпературной пайки.

Используйте водородную горелку или газовую горелку на кислородном / природном или кислородно-пропановом топливе.Никогда не рекомендуется использовать ацетилен, богатый углеродом. Для платины лучше всего подходит острое, слегка окисляющее пламя.

Все платиновые припои текут при температурах выше, чем любой камень, включая алмаз, способен выдержать. Чтобы не повредить камни с зубцами, ориентируйте камни на шесть часов, а шов, который нужно припаять, на двенадцать часов; затем направьте пламя вверх к шву. Следует соблюдать осторожность при выборе размеров тяжелых лент и при использовании камней для закрепления каналов. В таком случае лучше использовать припой из белого золота и иметь видимый шов, чем повредить камень.Используя небольшую кисть для нанесения, защитите все камни, нанеся на них огнезащитное покрытие на основе борной кислоты.

Влияние технологии пайки и зазора на предел прочности паяного соединения из сплава Ni-Cr

J Adv Prosthodont. 2010 Dec; 2 (4): 117–121.

, DDS и, DDS, MSD, PhD

Sang-Yeob Lee

Кафедра протезирования, Колледж стоматологии, Университет Данкук, Чхонан, Корея.

Jong-Hyuk Lee

Кафедра протезирования, стоматологический колледж, Университет Данкук, Чхонан, Корея.

Кафедра протезирования, стоматологический колледж, Университет Данкук, Чхонан, Корея.

Автор, ответственный за переписку: Чон-Хёк Ли. Отделение протезирования, стоматологический колледж, университет Данкук, Сан 7-1, Синбу-дон, Чхонан, 330-716, Корея. Тел. 82 41 550 1971: moc. [email protected]

Получено 7 сентября 2010 г .; Пересмотрено 15 сентября 2010 г .; Принята в печать 1 декабря 2010 г.

Copyright © 2010 Корейская академия протезирования Это статья в открытом доступе, распространяемая в соответствии с условиями некоммерческой лицензии Creative Commons Attribution (http://creativecommons.org/licenses/by-nc/3.0), которая разрешает неограниченный некоммерческий использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии правильного цитирования оригинальной работы. Эта статья цитируется в других статьях PMC.

Abstract

НАЗНАЧЕНИЕ

Настоящее исследование было направлено на оценку влияния методов пайки с использованием инфракрасных лучей и газовой горелки при различных расстояниях зазора (0.3 мм и 0,5 мм) на прочность на разрыв и формирование поверхностной пористости в сплаве основного металла Ni-Cr.

МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ

Были приготовлены тридцать пять образцов сплава Ni-Cr в форме гантели, которые были разделены на 5 групп в соответствии с методом пайки и расстоянием между зазорами. Для методов пайки сравнивались газовая горелка (группа G) и инфракрасное излучение (группа IR), и каждая группа была разделена на соответствующие зазоры (0,3 мм: G3 и IR3, 0,5 мм: G5, IR5). Образцы экспериментальных групп были разрезаны посередине алмазным диском и заделаны в блоки припоя на заданном расстоянии.В качестве контрольной группы было приготовлено 7 образцов без разделения и пайки. После процедуры пайки было проведено испытание на прочность на разрыв на универсальной испытательной машине при скорости крейцкопфа 1 мм / мин. Пропорции пористости на изломанной поверхности рассчитывались по изображениям, полученным с помощью сканирующего электронного микроскопа.

РЕЗУЛЬТАТЫ

Каждый образец G3, G5, IR3 и IR5 имел трещины в области паяного соединения. Однако не было существенной разницы между тестовыми группами ( P >.05). Была обнаружена отрицательная корреляция между образованием пористости и пределом прочности на растяжение во всех образцах в испытательных группах ( P, <0,05).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Не было существенной разницы в пределе прочности соединений на растяжение и образовании пористости между пайкой газо-кислородной горелкой и пайкой инфракрасным излучением или между зазором 0,3 мм и 0,5 мм.

Ключевые слова: сплав Ni-Cr, пайка инфракрасным излучением, пайка газокислородной горелкой, предел прочности на разрыв, пористость соединения продолжающаяся инфляция цен на золото.Сплав основного металла имеет различные преимущества, такие как более высокий предел текучести и прочности на растяжение, а также лучшее сопротивление ползучести по сравнению с благородными сплавами.1-3. Однако сплавы основных металлов также имеют несколько важных недостатков, которые следует использовать. Одним из критических недостатков является чувствительность методики лабораторных процедур, особенно при литье и пайке. Чтобы обеспечить посадку металлических каркасов на абатменты, пробная установка обычно выполняется в клинике. При обнаружении несоответствия требуется разделка и пайка металлических каркасов.4

Пайка — традиционный метод соединения компонентов несъемных частичных протезов с использованием промежуточного металла.5 Долговечность паяного протеза зависит от механических свойств его паяных соединений.6-9 Эль-Эбраши и др. 10 сообщили, что напряжение было сконцентрировано в области паяного соединения и оказалось по своей природе растягивающим. Следовательно, паяное соединение должно иметь достаточную прочность, чтобы выдерживать направленные на него функциональные силы.6,9 Некоторые предыдущие исследования показали, что прочность сплава основного металла в паяных соединениях менее предсказуема, чем прочность сплава золота.11-13

В других исследованиях изучались факторы, влияющие на прочность паяного соединения. Расстояние между зазором — один из важных факторов, влияющих на прочность паяных соединений.6,8,14,15 Сообщалось, что оптимальное расстояние зазора колеблется от 0,15 мм16 до 0,76 мм.15 Одно исследование показало, что увеличение зазора может увеличиваться. прочность паяных соединителей. 15 Однако, по мнению Стаде и др., 15 метод пайки был более важен для прочности соединителя, чем для ширины зазора.Для улучшения качества соединений были внедрены различные источники тепла для пайки. Газо-кислородная горелка является традиционным источником тепла, но есть некоторые проблемы, такие как газовые включения, пустоты и образование избыточного оксидного слоя.1,11,16,17 В качестве альтернативного подхода вводится инфракрасная пайка. Хотя в нескольких исследованиях изучалась прочность и качество паяных соединений, эффективность инфракрасной пайки широко не исследовалась.6 Сообщается о некоторых преимуществах инфракрасной пайки, таких как отсутствие газовых включений и ограничение области нагрева.6,17-19 В других исследованиях были разногласия по поводу его предсказуемости по сравнению с другими методами. 18-21

Целью этого исследования было оценить и сравнить эффекты различных методов пайки, включая инфракрасное излучение и газовую горелку, при различных зазорах. условия расстояния (0,3 мм и 0,5 мм) на предел прочности на разрыв и пористость поверхности в сплаве основного металла Ni-Cr.

МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ

Для испытаний на растяжение были подготовлены тридцать пять восковых моделей длиной 18 мм, диаметром 3 мм и две сферы по 6 мм на обоих концах ().Восковые модели были помещены в форму на фосфатной связке, и было выполнено литье из стоматологического сплава на основе Ni-Cr (Rexillium® V, Jeneric / Pentron, Сан-Диего, США) с использованием машины центробежного литья и пропановой газо-кислородной горелки в соответствии с инструкции производителя. Состав, название продукта, производитель литейного сплава и припой, использованный в данном исследовании, перечислены в.

Образец из сплава Ni-Cr.

Таблица 1

Сплав и флюс, использованные в этом исследовании.

После литья кольца охлаждали на стенде, а затем снимали.Образцы подвергали пескоструйной очистке частицами оксида алюминия размером 50 мкм. Некоторые узелки были осторожно удалены с поверхности образцов с помощью низкоскоростных вращающихся инструментов. Дополнительных полировок не проводилось. Образцы были случайным образом разделены на пять групп по методам пайки и расстоянию между зазорами (). Контрольная группа была испытана на прочность на разрыв без предварительной резки и пайки. Образцы других групп были разрезаны по центру перпендикулярно их продольной оси с помощью разделительного диска.Были подготовлены приспособления для резки, чтобы обеспечить точный и перпендикулярный разрез образцов. Оба конца образцов были покрыты гипсом прямоугольной формы (1,5 × 1,5 × 1,5 см), а середина образцов была разрезана диском. Затем между двумя половинами были помещены прокладки, чтобы обеспечить точное расстояние зазора (0,3 мм, 0,5 мм), и срезы образцов были объединены смолой для стабилизации во время процедуры паковки (). После полимеризации смолы штукатурку осторожно удалили.Собранные образцы были вложены в пайку (Deguvest® L, Degudent GmbH, Роденбахер, Германия).

A Паяльный блок и заделанный образец.

Таблица 2

Способы пайки и состояние зазора групп

Для пайки газокислородной горелкой паковочные блоки предварительно нагревали до 600 ℃ в печи и применяли флюс (Unitek ™, 3M, Монровия, США), затем припой (Vera Solder ™, Aalbadent Inc., Корделия, США) был помещен на область соединения.Пропан-кислородная газовая горелка использовалась и продолжала двигаться, чтобы предотвратить чрезмерное образование оксидов, пока материал припоя не потек в зазор. Для инфракрасной пайки залитые образцы помещали на огнеупорную платформу инфракрасной паяльной машины (Quasar Plus, Zhermack S.p.A., Badia Polesine, Италия) (). Нанесли флюс и поместили кусок припоя в область стыка. Затем образец был припаян согласно инструкции производителя.

Инфракрасная паяльная машина.

Перед испытанием область паяного соединения каждого образца была обрезана вращающимся инструментом из карборундового камня для удаления излишков припоя. Диаметр каждого паяного соединения измерялся штангенциркулем. Испытание на растяжение проводили на универсальной испытательной машине (Instron® 5582, Instron Co., Ltd., Кантон, США). Каждый образец вытягивали до разрушения с постоянной скоростью ползуна 1,0 мм / мин. Данные для каждого образца автоматически рассчитывались и записывались программой анализа (программное обеспечение Bluehill®, Instron Co., Ltd., Кантон, США).

После испытания на растяжение изломанная поверхность образцов была проанализирована с помощью SEM (сканирующий электронный микроскоп Hitachi S-3000H, Hitachi Inc., Токио, Япония) и оценена на наличие пористости или пустот. Процентное соотношение пористой области ко всей поверхности сустава измеряли с помощью программного обеспечения для обработки изображений (Adobe Acrobat 8 ​​Professional, Adobe Systems, Сан-Хосе, США) ().

СЭМ-изображение поверхности излома образца (× 30).

Статистический анализ был проведен, чтобы определить, есть ли какие-либо существенные различия в прочности на разрыв или пористости между группами.Данные были проанализированы с уровнем достоверности 95% с помощью теста Краскела-Уоллиса с использованием программного обеспечения для статистического анализа (SPSS версии 12.0, SPSS Inc., Чикаго, США). Корреляционный тест Пирсона использовался для оценки того, могло ли присутствие пористости влиять на предел прочности при растяжении.

РЕЗУЛЬТАТЫ

Среднее значение и стандартное отклонение прочности на разрыв представлены в. Контрольная группа показала явно более высокую прочность на разрыв, чем опытные группы. В группах пайки газовой горелкой образцы с 5.Зазор 0 мм показывает более высокую среднюю прочность на разрыв. Напротив, инфракрасные группы показали более высокую прочность на разрыв в группе с меньшим зазором. Однако не было значительных различий между тестовыми группами, которые были созданы в разных условиях ( P = 0,174). Среднее значение и стандартное отклонение совместной пористости представлены в. Группа G3 показывает наличие самой высокой пористости на паяном соединении, а группа G5 показывает наименьшее количество процентов. Значение инфракрасной пайки показало относительно меньшее стандартное отклонение, чем у паяльных групп с газовой горелкой.Однако, сравнивая совместную пористость, также не было значительных различий между группами ( P = 0,230). Согласно тесту корреляции Пирсона коэффициент корреляции прочности на разрыв и пористости составил -0,813 ( P = 0,00) и показал отрицательную корреляцию ().

Корреляция между прочностью на разрыв и пористостью.

Таблица 3

Предел прочности на разрыв (Единица: МПа)

Таблица 4

Доля площади стыка пористости (Единица:%)

ОБСУЖДЕНИЕ

В этом исследовании были измерены прочность на разрыв и образование пористости и сравнивали, когда применялись два разных метода пайки, а именно пайка газовой горелкой и пайка инфракрасными лучами.Также оценивалось влияние дистанции разрыва на результаты.

Результаты настоящего исследования показали, что не было значительной разницы в пределе прочности при растяжении между двумя методами пайки. Этот результат совпадает с отчетом Техини и др.19 Одно исследование с материалом из благородного сплава не показало существенной разницы между обычной горелкой и методами инфракрасного нагрева.20 Однако Ченг и др.22 предположили, что предел прочности на разрыв хромо-кобальтового сплава разъемов с инфракрасной пайкой было значительно больше, чем с газо-кислородной техникой.

Взаимосвязь между зазором и прочностью соединения исследовалась во многих исследованиях. Было продемонстрировано значительное влияние зазора на прочность соединения.6,8,15,23 Кроме того, было показано, что увеличение зазора не повлияло на прочность, и самые неудовлетворительные результаты были получены при недостаточном зазоре. , 15,23 Ryge23 сообщил, что зазор менее 0,005 дюйма (0,123 мм) приведет к большей пористости и снижению прочности паяных соединений.В одном аналогичном исследовании, касающемся пайки инфракрасным излучением, было замечено, что зазор 0,5 мм приводит к более высокому пределу прочности на разрыв, чем 0,3 мм. пробелы были объяснены как причина. Тем не менее, в настоящем исследовании не было обнаружено значительной разницы между двумя промежутками.

Пористость вызывается флюсом, газом, включениями инородных тел или недостаточным смачиванием основного металла припоем.Это подтверждается результатами других исследований.12,17,24 Корреляция между пористостью и прочностью получила широкое признание.12,24-26 Также ясно доказано, что существует отрицательное влияние пористости на материал припоя. в данном исследовании. Некоторые исследователи предположили, что метод пайки27 и зазор 15,23 могут быть факторами пористости. Другое исследование17 показало, что инфракрасный метод более предпочтителен, чем газовая горелка, в формировании пористости, поскольку было обнаружено меньше газовых включений.Ryge23 сообщил, что расстояние зазора влияет на пропорции пористости. Однако в текущем исследовании не было обнаружено значительных различий между методами пайки и расстоянием зазора по пористости.

Поскольку несъемные частичные протезы подвергаются повторяющимся механическим нагрузкам во время жевания, дальнейшие исследования должны оценить долгосрочную эффективность методов пайки, смоделированных в интраоральных условиях. Кроме того, следует внимательно изучить влияние зазора, чтобы улучшить качество протеза с соединяемыми соединениями.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В этом сравнительном исследовании изучались прочность на разрыв и образование пористости соединения двумя способами пайки (пайка газовой горелкой, пайка инфракрасными лучами) и оценивалось влияние зазора на результаты.

В рамках ограничений данного исследования пайка инфракрасным излучением может быть альтернативным методом пайки традиционной газокислородной горелкой. Расстояние между паяными частями может не влиять на предел прочности и пористость паяного соединения в пределах 0.От 3 мм до 0,5 мм.

Ссылки

1. Блуштейн Р., ДеПол Б.М., Барнхарт Р.С., мл., Грин К.А. Надежная техника пост-пайки недрагоценных керамических элементов. J Prosthet Dent. 1976; 36: 112–114. [PubMed] [Google Scholar] 2. Хьюджет Э. Ф., Влица Дж. М., Уолл Р. М.. Характеристика двух сплавов керамика-основной металл. J Prosthet Dent. 1978; 40: 637–641. [PubMed] [Google Scholar] 3. Моффа Дж. П., Лугасси А. А., Гукес А. Д., Геттлман Л. Оценка недрагоценных сплавов для использования с фарфоровыми винирами. Часть I. Физические свойства.J Prosthet Dent. 1973; 30: 424–431. [PubMed] [Google Scholar] 4. Никеллис И., Леви А., Зинелис С. Влияние пайки на прочность связи между металлом и керамикой сплава на основе Ni-Cr. J Prosthet Dent. 2005. 94: 435–439. [PubMed] [Google Scholar] 5. Шиллингбург Х. Т., Хобо С., Уитсетт Л. Д., Якоби Р., Брэкетт С. Е.. Основы несъемного протезирования. 3-е изд. Чикаго: Издательство Quintessence; 1997. стр. 509. [Google Scholar] 6. Анвар Э.М., Наггар Г.А. Влияние различных расстояний зазора на предел прочности и микроструктуру инфракрасных паяных соединений.Каир Дент Дж. 2004; 20: 149–155. [Google Scholar] 7. Marshall AG, Goodkind RJ. Исследование предела прочности на разрыв паяных соединений из никель-хромового сплава. J Prosthet Dent. 1984. 52: 666–672. [PubMed] [Google Scholar] 8. Расмуссен EJ, Goodkind RJ, Gerberich WW. Исследование прочности на разрыв зубных паяных соединений. J Prosthet Dent. 1979; 41: 418–423. [PubMed] [Google Scholar] 9. Ватанабэ И., Ватанабе Э., Ацута М., Окабе Т. Предел прочности на разрыв соединений паяных соединений из золотого сплава. J Prosthet Dent. 1997. 78: 260–266.[PubMed] [Google Scholar] 10. Эль-Эбраши М.К., Крейг Р.Г., Пейтон Ф.А. Экспериментальный стресс-анализ зубных реставраций. VII. Структурный дизайн и анализ напряжений несъемных частичных протезов. J Prosthet Dent. 1970; 23: 177–186. [PubMed] [Google Scholar] 11. Kaylakie WG, Brukl CE. Сравнительная прочность на разрыв припоев из неблагородных стоматологических сплавов. J Prosthet Dent. 1985. 53: 455–462. [PubMed] [Google Scholar] 12. Анусавице KJ, Okabe T, Galloway SE, Hoyt DJ, Morse PK. Оценка испытаний на изгиб предварительно напаянных сплавов из недрагоценных металлов.J Prosthet Dent. 1985; 54: 507–517. [PubMed] [Google Scholar] 13. Townsend LW, Vermilyea SG, Griswold WH. Пайка неблагородных сплавов. J Prosthet Dent. 1983; 50: 51–53. [PubMed] [Google Scholar] 14. Stackhouse JA., Jr Сборка стоматологических установок пайкой. J Prosthet Dent. 1967. 18: 131–139. [PubMed] [Google Scholar] 15. Стад Э. Х., Рейсбик М. Х., Престон Дж. Д. Паяные прекерамические и посткерамические соединения. J Prosthet Dent. 1975. 34: 527–532. [PubMed] [Google Scholar] 16. Уиллис Л. М., Николлс Д. И.. Искажение при пайке зубов в зависимости от зазора.J Prosthet Dent. 1980; 43: 272–278. [PubMed] [Google Scholar] 17. Райдж Г., Козак С.Ф., Фэрхерст CW. Пористость в золотых зубных отливках. J Am Dent Assoc. 1957; 54: 746–754. [PubMed] [Google Scholar] 18. Карлберг Т., Викторин Л. Пайка стоматологических сплавов в вакууме инфракрасным нагревом. Dent Mater. 1986; 2: 279–283. [PubMed] [Google Scholar] 19. Техини Г.Е., Штейн Р.С. Сравнительный анализ двух методик пайки разъемов. J Prosthet Dent. 1993; 69: 16–19. [PubMed] [Google Scholar] 20. Каттанео Дж., Вагнильд Дж., Маршалл Дж., Ватанабе Л.Сравнение прочности паяных соединений на разрыв инфракрасным и традиционным факелами. J Prosthet Dent. 1992; 68: 33–37. [PubMed] [Google Scholar] 21. Чавес М., Вермилеа С.Г., Папазоглу Э., Брантли В.А. Влияние трех методов пайки на прочность паяных соединений из сплава с высоким содержанием палладия. J Prosthet Dent. 1998. 79: 677–684. [PubMed] [Google Scholar] 22. Ченг А.С., Чай Дж.Й., Гилберт Дж., Джеймсон Л.М. Механические свойства металлических соединителей, запаянных газовой горелкой, по сравнению с инфракрасной техникой.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *