Как выбрать флюс для пайки: Как выбрать флюс для пайки, виды и особенности применения

Сегодняшний обзор будет посвящен трем китайским флюсам, приобретенным мною на eBay. Покупались они после того, как мои домашние запасы данной принадлежности для пайки начали подходить к концу. Поскольку из Китая данный тип продукции я до этого не заказывал, да и вообще китайскими флюсами не пользовался, то решил купить сразу несколько разных баночек, благо, все они стоят сущие копейки — 0,99$ за штучку.

Все три лота были заказаны в одном магазине, чтобы не метаться на почту 3 раза. Так что заказ был оформлен и оплачен, а на следующий день продавец выдал мне трек для его отслеживания. Так что всю информацию о перемещении посылки из Китая в Беларусь можно посмотреть здесь.

Итак, как я уже говорил, мною было заказано 3 разных флюса.

В качестве испытания будем пробовать при их помощи залудить и припаять медные многожильные провода. Правда, провода жуть какие окисленные. Специально искал три идентичных по сечению и схожих по загрязнению кусочка.

В качестве объекта пайки выступит какой-то автомобильный разъем, который много лет без дела лежит у меня в гараже. Он так же успел изрядно окислиться и запылиться. Для чистоты эксперимента перед началом «процедуры» ни провода, ни разъем очищаться не будут. Собственно, сам разъем к которому и будем пытаться припаять провода (к металлической дуге):

Но перед тем, как перейти непосредственно к обзору, напомню что такое флюс и для чего он надо. Флюс — вещества (чаще смесь) органического и неорганического происхождения, предназначенные для удаления оксидов с поверхности под пайку, снижения поверхностного натяжения, улучшения растекания жидкого припоя и/или защиты от действия окружающей среды.
Первый — RMA 223, заказывался тут.

Поставляется как бы в шприце, правда, у этого шприца нет ни поршня, ни иглы 🙂 Зато не стоит переживать о том, что он случайно вытечет.

Описание (гуглоперевод):

Тип: RMA-223.
Совместная высокая интенсивность;
Хорошее погружение;
Объем: 10 мл / 10 куб.;
Размер: 95 х 35 х 23 мм.
RMA-223 представляет собой высоковязкий нечистый флюс, он может использоваться для переработки PCB, BGA, PGA, его можно использовать для пайки и реболлинга компьютерных и телефонных чипов. Это смесь высококачественного легированного порошка и смолистого пастообразного потока, он может избежать бледно-желтого остатка, поэтому вы легко чистите доску.

У данного флюса гелеобразная консистенция из-за чего его легко наносить. Внешне он имеет бледно желтый окрас, на просвет — мутный.

При нагреве он отлично растекается и дымит 🙂 Хочется верить, что он так же активно проникает между жилами провода.

Второй — PPD PD-18, (правда, на баночке написано PD-10) заказывался тут.

В отличии от первого, поставляется в металлической баночке, чем-то напоминающей баночки от бальзама «Звездочка», правда, в несколько раз больше. Если в первом случае шприц был герметичным, то железная баночка оказалась не такой надежной упаковкой. На момент получения вся она была во флюсе как внутри, так и снаружи. Аккуратно все вытер, кинул в полку. Достал через какое-то время — снова та же история. Так что хранить его надо аккуратно, не допускать переворачивания баночки, а то ее содержимое может и не дожить до пайки — вытечет.

Описание (гуглоперевод):

Тип: PPD PD-18;
Вес: 10 г;
Особенности:
Совместная высокая интенсивность;
Хорошее погружение;
Нейтральный PH7 ± 3;
Нет яда нет;
Хорошая изоляция;
Гладкая поверхность сварки;
Никакого износа нет.

По своей консистенции он более густой первого и имеет более выраженный оранжевый цвет. По запаху схожи, но чем именно пахнут сказать затрудняюсь. Запах знакомый, но что именно так и не вспомнил.

Открытая банка обеспечивает прекрасный доступ к содержимому. Хочешь проводок окунай, хочешь плату засовывай 🙂

При нагреве так же прекрасно растекается и отлично дымит. Дыма, кажется, было чуть более, чем в случае с первым и он был более едким.

Третий — XY-5 (паяльная канифоль), заказывался тут.

Как и второй вариант поставляется в баночке, правда, не металлической, а пластиковой.

Из-за твердого состояния может отлично транспортироваться и постоянно храниться хоть в кармане. Ничего не вытечет, ничего не испачкается.

В твердом состоянии имеется знакомый всем, кто работал с канифолью, насыщенный янтарный цвет. Во время нагрева плавится с обильным выделением дыма, имеющего запах смолы, что не удивительно 🙂 Если честно, мой самый любимый вариант. Нагретый отлично растекается, но и остывает достаточно быстро. В твердом состоянии крошится.

Описание (гуглоперевод):
Название: Твердая канифоль;
Вес: 22 грамма (включая коробку).

Аскетично, но что имеем, то имеем 🙂

Возможно, сравнивать первых два образца с этим не совсем корректно, но, по большому счету, и первое, и второе, и третье — флюс и применяется для одних и тех же целей.

Итак, начнем.

Первый провод припаивался с использованием флюса №2 PPD PD-18. Из-за обилия загрязнения и довольно крупного сечения провода, припоя пришлось использовать не так уж и мало 🙁 Но результат не заставил себя ждать — провод был припаян:

Без использования флюса припой на скобе отказывался держаться напрочь. Если посмотрите на фото выше, то увидите как он стекал с нее, растекаясь по пластику.

Второй провод припаивался с использованием твердого флюса №3 XY-5 (или же канифоли). Если честно, то первая попытка прошла не совсем удачно: провод отвалился от скобы разъема вместе со всем припоем 🙂 Зато видно как на припое собралась вся грязь, а на скобе появилось место без загрязнений:

Но со второй попытки он таки занял свое место там, где это требовалось.

Последним использовался флюс №1 RMA 223. Проводок припаялся без особых проблем и закончил экспозицию под названием «ёж» 🙂

Ёж ежом, но самое главное, что требуется от флюса — упрочнение соединения при пайки. Так что самое простое, что мне пришло в голову для проверки результатов — попробовать оторвать припаянные провода 🙂 Результат:

Как видно, флюс №2 сработал на отлично: сам припой остался на месте, а провод его просто разорвал. Правда, тянуть пришлось с изрядным усилием. Флюс №3 (канифоль) оказался тоже весьма неплохим: как бы я не тянул, но провод так и остался на месте. Единственное, что удалось отделить, так это изоляцию от жил 🙂 А вот флюс №1 подвел. Припой просто отвалился и напрягаться для этого особо не пришлось 🙁

Вывод: RMA 223 брать не стоит, со своей задачей как флюс он не справляется (ибо это больше вазелин, а не флюс как таковой). А вот XY-5 и PD-18 показали себя с положительной стороны. Выбирая между ними я бы отдал предпочтение твердому флюсу только из-за того, что его практичней хранить, да и запах у него куда приятней 🙂 Но каждый сам решает что покупать.

Да, для улучшения результатов можно было бы залудить провода и обработать скобу ортофосфорной кислотой, но я хотел узнать какой из флюсов покажет себя лучше в самых жестких условиях 🙂

На этом, пожалуй, все. Спасибо за внимание и потраченное время.

что это такое, его предназначение и разновидности

Флюсы – определение, предназначение

Флюсами являются химические активные вещества, с помощью которых паяемые поверхности очищаются от жировых загрязнений и оксидных пленок. На обработанных флюсом деталях снижается поверхностное натяжение, вследствие чего улучшается растекание припоя. Кроме этого, это химическое вещество способно защитить места соединения от воздействия внешней среды.

Без обработки флюсом припой может не прикрепиться к поверхности обрабатываемых деталей. Поэтому материал следует выбирать тщательно, руководствуясь следующими требованиями:

1. Флюс должен иметь температуру плавления меньше, чем у припоя.
2. Он не должен химически взаимодействовать с припоем. То есть при расплавлении двух этих материалов должны образовываться два несмешиваемых слоя.
3. В газообразном состоянии материал должен способствовать растеканию припоя.
4. В жидком состоянии он должен хорошо растекаться, смачивая соединяемые изделия и затекая между ними.
5. Материал должен разрушать и удалять с поверхностей образующиеся на них неметаллические пленки.
6. Он должен быть минимально активным или химически инертным по отношению к паяемым сплавам и металлам.

Какими бывают флюсы для пайки

Чаще всего материал для пайки готовят из 10 грамм хлорида аммония и 30 грамм хлорида цинка, растворяя их в 60 миллилитрах воды.

Также используется «паяльная кислота» или «паяльная жидкость». Их можно приготовить из консервированной соляной кислоты и металлического цинка:

• кислоту налить в фарфоровую или стеклянную посуду и порциями добавить цинк;
• в результате растворения цинка в кислоте должен начать выделяться кислород и образоваться хлорид цинка;
• после того как выделение кислорода замедлится, емкость следует поставить в теплую воду;
• по окончании реакции жидкость сливается и остается только нерастворившийся цинк, к которому нужно добавить нашатырь (2 грамма аммония на 3 грамма металлического цинка).

Жидкость можно не сливать, а выпарить досуха. Затем непосредственно перед пайкой полученная смесь растворяется в воде (1:2).

Однако приготовленные таким образом флюсы подходят не для всех металлов. По степени эффективности они подразделяются на три группы:

1. Защитные или некоррозиные материалы из-за своей слабой активности не способны очистить поверхность большинства металлов от коррозийной пленки. Главным образом они используются для соединения меди, ее сплавов и покрытых кадмием, оловом или серебром стальных изделий. При этом припои должны быть только легкоплавкими. К защитным флюсам относится канифоль и ее различные растворы, вазелин, стеарин, воск, древесные смолы.

2. Слабокоррозийные вещества по сравнению с некоррозийными более активны. Чаще всего это растворенные в спирте, воде или производных органических кислотах минеральные масла, животные жиры, органические кислоты (щавелевая, бензольная, стеариновая, олеиновая, лимонная, молочная и т. д.). Для того чтобы ослабить коррозийное действие таких веществ, к ним добавляется канифоль или другие вещества, которые не вызывают коррозии. Применяются слабокоррозийные вещества при пайке только с легкоплавкими припоями, так как они легко разлагаются, сгорают и испаряются.

3. Коррозийные флюсы для пайки состоят из фторидов и хлоридов металла, неорганических кислот. Они способны разрушать любые стойкие пленки цветных и черных металлов, поэтому эффективны при пайке любым способом. Применяются коррозийные материалы в виде водных растворов в пастообразном и твердом состоянии.

Флюсы для различных металлов

Материалы для пайки алюминия

Для пайки алюминия необходим мощный паяльник, а также специальный припой и флюс.

В большинстве случаев соединения алюминиевых деталей производится оловянно-свинцовыми и многокомпонентными припоями, в состав которых входит висмут, кадмий, цинк и другие материалы. Применяться они могут и к сплавам алюминия. Такие припои способствуют долговечному и отличному соединению алюминиевых изделий.

Для пайки алюминия чаще всего выбирается концентрированная ортофосфорная кислота или «бинарный» флюс. Безотмывочный материал на деталь необходимо наносить тонким слоем до тех пор, пока поверхность не побелеет.

Также использовать можно активный безотмывочный флюс, после применения которого промывка поверхностей не требуется. С его помощью можно производить пайку меди и нержавеющей стали.

Чем очистить нержавеющую сталь

Для нержавейки в большинстве случае применяется ортофосфорная кислота. Это вещество неорганического происхождения средней силы представляет собой гигроскопические бесцветные кристаллы. Доведенная до 213С, она превращается в пирофосфорную кислоту.

Как правило, для нержавеющей стали применяется флюс в виде 85% водного раствора фосфорной кислоты. Однако использовать можно и другие растворители, например, этанол.

Кислота на поверхность стали наносится тонким слоем, очищая тем самым ее от загрязнений и ржавчины и образовывая защитную от коррозии пленку.

Флюс для латуни

Такой материал требует специального флюса. Однако использовать можно и универсальный, который подходит для пайки оцинкованного железа, алюминия, меди, коррозийно-стойких сплавов, бронзы.

Перед употреблением специальный для латуни флюс необходимо взболтать. С его помощью получится прочное соединение и образуется антикоррозийное покрытие.

Материал для обработки серебра

Диапазон рабочей температуры флюса для серебра – 520-820С. Благодаря ему достигается отличное крепкое соединение серебряных деталей.

Флюс для черных металлов

Для пайки черных металлов используется хлорид цинка, который является активным флюсом. Кроме него, можно выбрать материалы малой или средней активности, например, хлорид аммония. Подобный флюс также применяется для эмалированных металлических ванн.

Активный флюс может быть в виде раствора, порошка или пасты. Наиболее востребована паяльная паста. Достойная альтернатива ей – трубка припоя, которая имеет в своем составе флюс-наполнитель.

Флюсы для обработки микросхем

Раньше для пайки плат и других различных деталей использовалась только канифоль, которая относится к активным флюсам. Однако спиртовой канифольный раствор для ремонта микросхем применять не рекомендуется, так как он имеет несколько существенных недостатков:

1. При высоких температурах канифоль удаляет не только окись металла, но и сам металл.
2. Большой проблемой становится очистка пайки после применения канифоли. Ее остатки смываются только растворителями или спиртом. Оставлять же излишки флюса на плате нельзя, так как возможны вызванные загрязнениями различные замыкания.

Но выход для радиолюбителей есть. Современные рынки материалов предлагают большой выбор разных флюсов, с помощью которых обеспечивается высокое качество пайки, не разрушается жало паяльника и которые легко смываются водой. Продаются такие материалы чаще всего в удобных для их применения упаковках — шприцах.

В некоторых случаях вместо канифоли можно использовать ее заменители:

1. Смолу ели или сосны можно приготовить самому. Для этого собранную с деревьев смолу следует растопить в жестяной банке и разлить по небольшим коробочкам. Огонь, на котором будет топиться смола, должен быть слабым, иначе она может воспламениться.
2. Таблетку аспирина тоже можно использовать вместо канифоли. При плавлении аспирин издает неприятный запах, что является его существенным недостатком.
3. Канифольный лак продается в хозяйственных магазинах и применяется вместо канифоли в спирте. Кроме этого, его можно использовать для антикоррозийного покрытия металлов.

После использования флюса готовую пайку следует обязательно прочистить смоченной в растворителе жесткой кисточкой или щеточкой, а также протереть смоченной в спирте-ректификате тряпочкой.

Сейчас выпускаются флюсы, которые не содержат вызывающих коррозию и окисление компонентов и не проводят электрический ток. Поэтому после их применения плату промывать необязательно. Нужно только удалять излишки.

Для того чтобы жидкий флюс нанести на плату, можно воспользоваться ватной палочкой, кисточкой или специальным удобным «флюсапликатором». Стоит такое приспособление достаточно дорого, поэтому дешевле сделать его самому:

• одноразовый медицинский шприц разрезать на две части;
• в резиновую трубку с внутренним диаметром в 5-6 миллиметров вставить разрезанные части шприца;
• иголку укоротить и слегка изогнуть.

«Флюсоапликатор» готов, теперь им можно обрабатывать плату. Для этого нужно слегка нажать на шланг и выдавить капельку флюса. Чтобы иголка не засыхала, в нее нужно вставить кусочек проволоки.

Флюсы в виде пасты или геля наносить на соединяемые детали можно одноразовым шприцем с толстой иглой.

Разобравшись, что такое флюс, и начав применять его для припоя металлических деталей, важно делать это в соответствии с техникой безопасности. Во время работ с химически активными веществами помещение нужно обязательно проветривать, а саму пайку производить в очках и защитных перчатках.

Как правильно выбрать флюс для пайки

A Общий обзор
Флюс играет ключевую роль в большинстве паяльных работ. Это соединение, которое используется для удаления потускневших пленок с поверхности металла, поддержания чистоты поверхности во время процесса пайки и способствует смачиванию и растеканию припоя. На рынке доступно множество различных типов и марок флюсов; Проконсультируйтесь с производителем или торговым посредником вашего флюса, чтобы убедиться, что он подходит для вашего применения, принимая во внимание как используемый припой, так и два металла, участвующих в процессе.Несмотря на то, что существует множество типов флюсов, каждый будет включать в себя две основные части: химикаты и растворители.
Химическая часть включает активную часть, а растворитель является носителем. Флюс не становится частью паяного соединения, но задерживает захваченные оксиды и остается инертным на готовой поверхности соединения до тех пор, пока должным образом не будет удален. Обычно именно растворитель определяет метод очистки, необходимый для удаления остатков после пайки. Следует отметить, что, хотя флюс используется для удаления пленки потускнения с металлической поверхности, он не удаляет (и не следует ожидать) удаление краски, жира, лака, грязи или других инертных веществ.Для удаления этих загрязнений необходима тщательная очистка поверхности металлов. Это значительно повысит эффективность флюсования, а также поможет в используемых методах и технологиях пайки.
Детальное исследование
Все обычные необработанные металлы и металлические сплавы (включая припои) подвергаются воздействию окружающей среды, при котором их оголенные поверхности покрываются неметаллической пленкой, обычно называемой потускнением. Этот слой потускнения состоит из оксидов, сульфидов, карбонатов или других продуктов коррозии и является эффективным изолирующим барьером, который предотвращает любой прямой контакт с чистой металлической поверхностью, которая находится под ним.Когда металлические части соединяются пайкой, металлическая целостность устанавливается в результате границы раздела между припоем и поверхностями двух металлов. Пока остается потускневший слой, поверхность раздела между припоем и металлом не может образоваться, потому что без возможности прямого контакта невозможно эффективно смачивать поверхность металла припоем.

Поверхностные пятна, образующиеся на металле, обычно не растворяются (и не могут быть удалены) в большинстве обычных чистящих растворителей.Следовательно, для их удаления они должны подвергаться химической реакции. Эта необходимая химическая реакция чаще всего достигается с помощью флюсов для пайки. Эти флюсы для пайки будут вытеснять слой атмосферного газа на поверхности металлов и при нагревании будут химически реагировать, удаляя слой потускнения с флюсованных металлов и поддерживая чистую поверхность металла на протяжении всего процесса пайки.

Обычно требуется химическая реакция одного из двух основных типов.Это может быть реакция, в которой потускнение и флюс объединяются, образуя третье соединение, растворимое либо во флюсе, либо в его носителе. Пример такого типа реакции имеет место между водно-белой канифолью и оксидами меди. Водяно-белая канифоль, когда она используется в качестве флюса, обычно находится в носителе изопропилового спирта и состоит в основном из абиетиновой кислоты и других изомерных дитерпеновых кислот, которые растворимы в нескольких органических растворителях. При нанесении на окисленную медную поверхность и нагревании оксиды меди будут соединяться с абиетиновой кислотой, образуя абиет меди (который легко смешивается с непрореагировавшей канифолью), оставляя чистую металлическую поверхность для смачивания припоем.Горячий расплавленный припой вытесняет канифольный флюс и медь, которые затем могут быть удалены обычными методами очистки.

Другой тип реакции — реакция, которая заставляет потускневшую пленку или окисленный слой возвращаться в исходное металлическое состояние, восстанавливая чистую поверхность металла. Пример такого типа реакции имеет место при пайке под слоем нагретого водорода. При повышенных температурах (температура, необходимая для протекания предполагаемой реакции, уникальна для каждого типа основного металла) водород удаляет оксиды с поверхности, образуя воду и восстанавливая металлическую поверхность, которую затем будет смачивать припой.Есть несколько других вариантов и комбинаций, основанных на этих двух типах реакций.

После того, как произошла желаемая химическая реакция (поднятие или растворение слоя потускнения), флюс должен обеспечить защитное покрытие на очищенной металлической поверхности до тех пор, пока оно не будет вытеснено расплавленным припоем. Это связано с тем, что для пайки требуются повышенные температуры, вызывающие повышенную вероятность того, что поверхность металла может быстро повторно окислиться, если не покрыть должным образом. Любое соединение, которое может быть использовано для создания одного из требуемых типов химических реакций в рабочих условиях, необходимых для пайки, может рассматриваться для использования в качестве флюсового материала.Однако большинство органических и неорганических соединений не выдерживают высоких температур, необходимых для правильной пайки. Вот почему одним из наиболее важных соображений является термостойкость компаунда или его способность выдерживать высокие температуры, необходимые для пайки, без горения, разрушения или испарения.

При оценке всех требований, необходимых для того, чтобы соединение считалось флюсом, важно учитывать различные доступные методы, технологии и процессы пайки, а также широкий диапазон материалов и температур, которые могут потребоваться.Определенный флюс может хорошо работать на определенной поверхности с использованием одного метода пайки и, тем не менее, совсем не подходить для этой же поверхности с использованием другого метода пайки. В случае сомнений всегда обращайтесь к производителю флюса или припоя за рекомендациями.

Общие сведения о пайке — Часть 4: Как использовать флюс при пайке электроники

Пару недель назад я проходил раз в два года процесс продления регистрации на машину моей жены.После тестирования машины и оплаты пошлины мне выдали две маленькие таблички с датой регистрации на номерных знаках. Тем не менее, вы должны быть осторожны, потому что, если их неправильно нанести, эти ярлыки могут отсоединиться во время движения по дороге. Это может привести к импровизированной встрече на дороге с полицейским, который потребует, чтобы вы заплатили дополнительные сборы. Ключ к предотвращению этого — перед нанесением этикеток убедитесь, что поверхность номерного знака чистая и сухая.

Тот же принцип применяется, когда электронные компоненты припаяны к печатной плате. Если металлическая поверхность платы не чистая и не подготовлена ​​для пайки, вы не получите хорошей металлургической связи между поверхностями. И если оплата штрафов за отсутствие текущих номерных знаков на вашем автомобиле обходится дорого, просто подождите, пока вы не начнете получать счета за отказы компонентов на ваших печатных платах из-за плохих паяных соединений. Ключом к получению хорошего паяного соединения является использование химического чистящего средства, известного как флюс, до и во время процесса пайки.Вот более подробный обзор всего этого и того, как использовать флюс при пайке электроники.

Определение и объяснение того, как использовать флюс при пайке электроники

Flux — это химическое чистящее средство, используемое до и во время процесса пайки электронных компонентов на печатные платы. Флюс используется как при ручной пайке вручную, так и в различных автоматизированных процессах, используемых контрактными производителями печатных плат. Основное назначение флюса — подготовка металлических поверхностей к пайке путем очистки и удаления любых оксидов и загрязнений.Оксиды образуются, когда металл подвергается воздействию воздуха, и могут препятствовать образованию хороших паяных соединений. Флюс также защищает металлические поверхности от повторного окисления во время пайки и помогает процессу пайки, изменяя поверхностное натяжение расплавленного припоя.

Флюс состоит из основного материала и активатора — химического вещества, которое способствует лучшему смачиванию припоя за счет удаления оксидов с металла. Он также содержит другие растворители и добавки, которые помогают в процессе пайки, а также препятствуют коррозии.Флюс может быть твердым, пастообразным или жидким в зависимости от того, как и где он будет использоваться. Для ручной пайки флюс можно нанести ручкой для флюса или обычно он находится в сердечнике припоя, который использует большинство технических специалистов. Для автоматизированных процессов пайки, используемых CM при производстве печатных плат, существует несколько различных способов нанесения флюса.

Применение различных типов флюсов

Согласно IPC J-STD-004B для пайки электроники используются флюсы трех различных категорий.Эти категории: Канифоль и заменители канифоли водорастворимые и не требующие очистки. Внутри этих категорий находятся различные типы и химический состав флюсов в зависимости от потребностей компонентов и плат, подлежащих пайке. В зависимости от автоматизированного процесса пайки, используемого вашим контрактным производителем, флюс будет применяться следующими способами:

• Пайка волной припоя: Флюс, используемый для пайки волной, обычно состоит из большего количества растворителей, чем флюс, используемый для других применений, и будет распылен на плату до того, как он пройдет через волну припоя.Оказавшись на месте, флюс очистит компоненты, которые должны быть припаяны, чтобы удалить любые образовавшиеся оксидные слои. Если на плате используется менее агрессивный тип флюса, то перед нанесением флюса плата должна пройти предварительную очистку.
• Припой для оплавления: Для плат, которые подвергаются процессу оплавления припоя, используется паста, состоящая из липкого флюса и небольших шариков металлического припоя. Эта паяльная паста удерживает детали на месте до тех пор, пока тепло печи не заставит частицы припоя оплавиться.Мало того, что металлические поверхности очищаются флюсом, пастообразный характер флюса изолирует воздух, предотвращая дальнейшее окисление. Флюс для паяльной пасты также содержит добавки для улучшения характеристик текучести припоя при его плавлении.
• Селективная пайка: Флюс, используемый для процессов селективной пайки, наносится либо распылением, либо с помощью более точного процесса капельно-струйной пайки.

Метод, которым флюс наносится на каждый из этих процессов пайки, тщательно контролируется, чтобы гарантировать, что флюс может выполнять свою работу без нарушения целостности процесса пайки.Например, если используется паяльная паста, в которой концентрация растворителей выше, чем у других типов паст, может возникнуть проблема, если флюс нагревается слишком быстро. Нагретые растворители могут выделять газ, образуя пустоты в паяном соединении, и разбрызгивать расплавленный припой на участки платы, которые не следует паять. По этой причине процесс оплавления припоя тщательно контролируется с помощью стадий предварительного нагрева, выдержки при температуре и оплавления.

DFM для печатных плат HDI

Загрузить сейчас

Флюс для очистки электроники

Еще одним аспектом флюса является необходимость очистки печатной платы после того, как он выполнил свою работу.Некоторые флюсы вызывают коррозию, и их остатки могут продолжать свою активность и повредить печатную плату еще долгое время после ее изготовления. Каждая из трех упомянутых выше категорий флюсов имеет свои собственные потребности в очистке:

• Канифоль На основе: Этот флюс необходимо очищать специальными химическими растворителями, которые обычно содержат фторуглероды.
• Водорастворимый: Существует множество чистящих средств, которые можно использовать для водорастворимых флюсов, таких как деионизированная вода и моющие средства.
• No-Clean: Судя по названию, эти флюсы практически не требуют очистки. Обычно любая очистка имеет больше эстетической привлекательности, чем фактическое загрязнение. Однако остаточный флюс, не требующий очистки, может снизить эффективность адгезии конформных покрытий, поэтому все же рекомендуется некоторая очистка.

Для более агрессивных флюсов необходима очистка. Некоторые процессы производства печатных плат, такие как экранированные области печатной платы, которые подвергаются пайке волной, могут потенциально скрывать остатки флюса.Этот остаточный флюс со временем может вызвать серьезные проблемы для печатной платы, если ее не очистить. Однако, помимо коррозионных проблем более активных флюсов, даже остатки неочищенных флюсов могут мешать тестированию печатных плат, оптическому инспекционному оборудованию и некоторым чувствительным электронным компонентам. В общем, по возможности лучше очищать остатки флюса.

Чего можно ожидать от контрактного производителя

Существует множество различных категорий, типов и составов флюсов для пайки, так же как существует множество различных типов припоев и процессов пайки.Чтобы быть уверенным, что конструкция вашей печатной платы будет изготавливаться правильно с наилучшим сочетанием материалов и процессов, вам необходимо работать с CM, который полностью понимает все это. Ваш менеджер по маркетингу должен иметь многолетний опыт работы с этими различными материалами, а также оборудование и ресурсы для облегчения этих процессов.

Лучший флюс для пайки ювелирных изделий: как правильно выбрать

Technical Briefs рассматривает технические проблемы, представляющие интерес для широкой аудитории, и затрагивает такие разнообразные темы, как авангардные технологии и древнее искусство. Он также ответит на вопросы читателей и ответит на предложения, всегда пытаясь простыми словами объяснить волшебство и чудеса работы с металлом. В этой статье Тим рассказывает о потоках.

~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

Уважаемый Тим,

Я металлургов-самоучка и задаюсь вопросом о флюсах.Я прочитал большинство стандартных учебников и, хотя нахожу те же самые колебания, упомянутые в большинстве, не могу найти четкого первого выбора. Который лучший?

— Отчаянно ищущие флюсы

Я сочувствую вашему замешательству, но я также не могу порекомендовать лучший флюс. Нет ни одного. Выбор флюса зависит от нескольких факторов, связанных с типом работы, ее масштабом и индивидуальностью производителя.

«Я тоже не могу порекомендовать лучший флюс.Нет ни одного. Выбор флюса зависит от нескольких факторов »

Назначение флюса состоит в том, чтобы препятствовать образованию оксидов, обеспечивая при этом поверхность, по которой может течь припой. Это достигается за счет поглощения кислорода до того, как он достигнет металла с образованием оксидов и оставаясь жидкостью при высоких температурах. Эти два качества, поглощающая способность и липкость — вот что нужно искать в потоках.

Лучшие флюсы для пайки ювелирных изделий

Как партнер Amazon, мы зарабатываем на соответствующих покупках, совершенных с нашего сайта.

Легкие (самозатравливающиеся) флюсы

. Нажмите, чтобы узнать цену

Как партнер Amazon, мы зарабатываем на соответствующих покупках, указанных на нашем сайте.

«В ситуациях, когда небольшое количество тепла применяется в течение короткого периода времени… подойдет легкий флюс».

В ситуациях, когда небольшое количество тепла применяется в течение короткого периода времени, и когда соединяемый металл имеет лишь небольшую тенденцию к соединению с кислородом (например.г., серебро или золото), подойдет легкий флюс. В эту категорию входят жидкости на основе фторидов желтого или зеленоватого цвета, о которых вы, вероятно, читали. Они особенно подходят для таких простых работ, как определение размеров колец, простая конструкция проволоки и т. Д.

«В ситуациях, когда требуется скорость, или когда горшок для рассола недоступен, следует использовать эти флюсы».

Преимущество этих флюсов состоит в том, что они не образуют флюсовое стекло, твердый эмалеподобный остаток флюсов буры.Их называют самотравлениями, то есть их не нужно очищать в рассоле после пайки. В ситуациях, когда требуется скорость, или когда горшок для рассола недоступен, следует использовать эти флюсы. Другое, менее важное преимущество этих флюсов состоит в том, что они представляют собой водянистую жидкость. Это позволяет легко наносить их кистью и позволяет опрыскивать заготовку из распылителя. В этом случае избегайте вдыхания образовавшегося тумана и пара.

HandyFlux

Нажмите, чтобы узнать цену

Как партнер Amazon, мы зарабатываем на соответствующих покупках, указанных на нашем сайте.

Популярным и знакомым продуктом является белая паста Handy Flux. Самым большим преимуществом этого флюса является его гораздо большая способность поглощать кислород. Он предпочтителен для операций, связанных с оксидообразующими основными металлами, такими как медь и латунь, и в ситуациях, требующих большого количества тепла. Даже тогда поглощающая способность флюса может быть исчерпана.

Чтобы убедиться в этом, попробуйте следующий эксперимент:

Отрежьте кусок меди квадратом в пару дюймов, очистите его и покройте флюсом.Установите его на паяльный блок и приложите тепло к месту в центре.

Сначала вода из флюса выкипит, оставив белую корку. Флюс плавится, приобретает красновато-коричневый цвет и провисает наружу. Затем цвет выгорит, оставив флюс прозрачным, а медь — ярко-оранжевым. В зависимости от толщины слоя флюса такое состояние продлится минуту-две. Затем по краю пластины вы увидите, как медь начинает темнеть.

Удерживая пламя в центре листа, вы увидите, как кольцо темно-зеленой окисленной меди ползет к пламени.Это образующиеся оксиды меди. Через пару минут круг из чистой меди в центре сузится до точки, а затем исчезнет. Это иллюстрирует поглощающую способность потока и результат насыщения потока.

«В теплом Sparex большинство отложений флюсового стекла удаляются примерно за пять минут».

Если вы дадите меди остыть на воздухе, осмотрите флюсовое стекло, и вы увидите, насколько оно может быть прочным. Удаление его с помощью абразивного материала сложно и рискованно, поскольку файл или наждачная бумага имеют тенденцию соскальзывать со стекла и стирать металл вокруг себя.Решение состоит в том, чтобы растворить флюс в рассоле. В теплом Sparex большая часть отложений флюсового стекла удаляется примерно за пять минут. Для нанесения особенно толстого покрытия может потребоваться больше времени. Остатки можно смыть горячей водой, но это займет больше времени.

Помимо способности поглощать кислород, флюс на основе буры имеет и другие особенности. Во-первых, он всегда становится прозрачным при температуре 1100 ° F, что делает его надежным индикатором температуры. Еще одно качество, которое любят и ненавидят, — это то, как он действует как клей. Handy Flux может помочь удерживать микросхему припоя на месте при уважительном использовании, но будет безжалостно прилипать к блоку пайки в незнакомых руках.Опыт — единственный способ контролировать это качество.

Prip’s Flux

Нажмите, чтобы узнать цену

Как партнер Amazon, мы зарабатываем на соответствующих покупках, указанных на нашем сайте.

Третий вариант флюсов — это флюс Припа. Это смесь, которую вы можете приготовить самостоятельно (я уверен, что вы читали рецепт). Это жидкость, похожая на флюс для легких режимов работы, но обладающая высокой прочностью для защиты металла от окислов.Prip не обладает смачивающей способностью двух других, поэтому нанести полное покрытие сложнее. Рекомендуемый метод — нагреть металл, нанести кистью или распылить флюс, затем снова нагреть металл и повторить процесс. Это необходимо сделать несколько раз, чтобы создать воздухонепроницаемую защиту от окисления. С другой стороны, Prip’s не растворяется в воде, поэтому, если вы охладите изделие в воде, а не в маринаде, слой флюса останется относительно нетронутым.

DIY Fluxes

Еще одно решение, о котором вы, возможно, читали, — это смесь спирта и борной кислоты.Перед пайкой ювелирное изделие погружают в концентрированный раствор этих двух ингредиентов, устанавливают на паяльный блок и поджигают. Спирт выгорает, оставляя тонкий белый слой буры. Это хорошее легкое покрытие, предотвращающее образование накипи, но не способствующее фактическому растеканию припоя. Многие люди используют этот метод, а затем наносят небольшое количество diulte Handy Flux на область суставов.

Первоначально опубликовано под названием: «Технические описания: флюсы»

Типы флюсов для пайки

Если вы имеете дело с электрическими цепями и печатными платами, вы должны знать о процессе пайки.Это процесс, который помогает соединить два материала путем плавления между ними присадочного металла. Это сложный процесс, и перед тем, как вы начнете, вам потребуется постоянное внимание.

Вы знаете, что такое паяльный флюс? Что ж, если вы этого не сделаете, вы можете найти это ниже. В этой статье вы узнаете, что такое паяльный флюс и каковы его распространенные виды. Итак, приступим.

Паяльный флюс можно рассматривать как химическое вещество, используемое при ручной пайке или сборке печатных плат.Это скорее чистящее средство, которое помогает удалять оксиды и загрязнения с поверхностей. В общем, он помогает эффективно паять стыки, очищая поверхность.

Одним из ключевых моментов сплошного паяного соединения является чистая металлическая поверхность, свободная от оксидов, грязи и пыли. А для этого и используется паяльный флюс.

Вот несколько распространенных типов флюсов для пайки, которые вы можете найти: —

Этот тип флюса обычно изготавливается из экстрактов олеорезина сосны.Существует 3 различных категории:

• Активированный канифолью или RA Flux : это наиболее активный тип канифольного флюса, который оставляет наибольшее количество остатков после процесса пайки.
• Канифоль умеренно активированная : Вы можете использовать этот флюс для очистки поверхностей с гальваническим покрытием или выводов, покрытых припоем.
• Канифольный флюс : Этот тип канифольного флюса вообще не активен; Применяется для поверхностей, которые уже являются чистыми и ничего не оставляет после пайки.

Он также известен как флюс с органической кислотой.Он сделан не из канифоли, а из органических веществ. Этот тип флюса превосходен, поскольку он обладает отличной флюсовой активностью. Кроме того, такие флюсы обладают отличной способностью очищать или удалять оксиды при пайке.

Однако при очистке сборок печатных плат этим флюсом нужно быть очень осторожным. Иногда это может вызвать загрязнение флюса.

В отличие от других типов флюсов, этот флюс не требует очистки после пайки.

В этом разделе вы найдете сводный обзор преимуществ и недостатков различных типов флюсов. Обычно то, насколько хорош флюс, зависит от его активности и способности образовывать прочный сустав. Итак, приступим: —

Когда дело доходит до пайки, водорастворимый флюс — лучший вариант. Этот тип флюса очень активен и эффективно очищает металл перед пайкой.Также этот вид флюса никогда не горит в процессе пайки.

Но обратная сторона этого типа флюса — агрессивность. Такие типы флюсов могут вызывать коррозию и вступать в реакцию с металлом даже после пайки. По этой причине после пайки рекомендуется очистить поверхность.

После завершения пайки необходимо осмотреть поверхность, чтобы заметить признаки ионного загрязнения. И это довольно хлопотно.

Водорастворимый флюс также может вызывать рост дендритов. Это структура, напоминающая волосы, которая может появиться между проводниками. В общем, водорастворимые флюсы приносят с собой агрессивную химию, использование которой может стоить вам немалых долларов. Этот тип флюса использовался в прошлом, но теперь по возможности его следует избегать.

Плюсы:

Полный канифольный флюс обеспечивает отличную пайку. Он может очистить металлы, которые вы хотите припаять, и может оставаться там до завершения процесса.Канифольный флюс так же полезен, как и водорастворимый флюс, но не имеет недостатков. Это означает, что канифольный флюс не повредит и не разъедает поверхность.

Флюс канифоли может действовать как барьер после завершения процесса пайки. Он улавливает ионные частицы, не позволяя им перемещаться повсюду и реагировать.

Минусы:

Обратной стороной канифольного флюса является то, что он оставляет остатки на печатной плате. Канифольный флюс также может загрязнить производственное оборудование. Кроме того, в суровых условиях канифольный флюс работает неэффективно.

Очистка канифольного флюса тоже может быть довольно дорогой. Однако, если использовать растворитель, можно забыть о его недостатках. В общем, канифоль — отличный тип флюса многоразового использования.

Плюсы:

Этот тип флюса отличается наименьшей активностью и химическим составом. Он был разработан, чтобы исключить необходимость очистки остатков. И делает это именно из-за низкой активности. Он никогда не вступает в реакцию после завершения процесса пайки.Кроме того, вам не нужно чистить, так как не остается никаких следов.

Однако существуют разные типы флюсов без очистки с разным составом. А от его состава зависит, насколько хорошо он будет работать.

Минусы:

Теперь для хорошей пайки флюс должен быть достаточно активным. И это то, чего не хватает в этом виде флюса. Безостаточный флюс отличается низким химическим составом и низкой активностью, что делает его менее эффективным для пайки.

Когда дело доходит до поиска лучшего флюса для пайки, он подбирается именно для той цели, для которой он нужен.Кроме того, есть определенные факторы, которые следует учитывать перед принятием решения. Вот факторы, которые следует учитывать: —

• Тип печатной платы, с которой вы работаете. Существует три типа: —
  • Многослойный
  • Двусторонний
  • Односторонний
• Тип и плотность электронных компонентов, которые вы хотите припаять
• Процесс пайки, который вы хотите использовать. Существует три стандартных процесса: —
  • Волновая пайка
  • Пайка
  • & SMT
• Паяемость металлов, которые необходимо соединить

Водорастворимый флюс может быть агрессивным или чрезмерным. реактивный по своей природе, и никакой остаточный флюс не может быть неактивным.Итак, когда вы ищете подходящий флюс для пайки для электрических целей, вы можете предпочесть канифольный флюс. Иногда он может оставлять следы, но это очень эффективно.

Однако, если вы имеете дело с сантехническими работами, вы можете использовать кислотный или водорастворимый флюс. Итак, перед выбором типа флюса обязательно определитесь с целью пайки. Таким образом, вы, несомненно, найдете нужный флюс без каких-либо осложнений.

Справочник по различным типам флюсов для припоя | компании Alpha Assembly Solutions Inc.

Пайка является неотъемлемой частью сборки электроники, так как обеспечивает правильное соединение компонентов на печатной плате. Это требует использования подходящего припоя, который иногда можно вводить с флюсом, чтобы обеспечить хорошие соединения и избежать таких проблем, как плохие соединения и невозможность создания надежного соединения. Чтобы предотвратить проблемы со связкой, в процессе пайки используется флюс для облегчения пайки. При выборе флюса для припоя необходимо учитывать тип используемой печатной платы, тип и плотность электронных компонентов, которые необходимо паять, способность металлов к соединению при пайке и процесс пайки.

Флюс — это химическое вещество, которое необходимо для пайки и сборки печатных плат, так как оно поддерживает чистоту поверхности печатной платы перед пайкой. Его основная функция — не только чистота, но и удаление любых оксидов, которые могут образоваться в процессе пайки. Оксиды, присутствующие на печатной плате, обычно являются причиной неправильно сформированных стыков, что приводит к плохому току электричества и неэффективной электропроводности. С помощью флюса для пайки вы деокисляете металлы для правильной пайки и смачивания.

Активаторы, содержащиеся во флюсе, способствуют смачиванию расплавленного припоя на выводах компонентов и площадках для поверхностного монтажа или на свинце за счет удаления оксидов и загрязнений. Существуют различные типы флюсов для припоя, разработанные в соответствии с отраслевыми стандартами J-STD-004. Канифольный флюс в основном состоит из очищенной натуральной смолы сосны и далее классифицируется по следующим категориям:

1. R (канифольный) флюс — в основном изготовлен из канифоли и считается наименее активным, но практически не оставляет остатки после пайки.
2. Флюс RMA (умеренно активированная канифоль) — Содержит достаточное количество активаторов для очистки поверхностей с гальваническим или паяным покрытием. Выводы компонентов или терминаторы делают расплавленный припой эффективным смачиванием этих участков.
3. RA (активированный канифолью) flux — Наиболее активен, но оставляет много остатков.

Флюс для припоя также классифицируется как водорастворимый и без очистки . Последний в точности соответствует названию — не требует какой-либо очистки после пайки.Водорастворимый флюс иначе называют флюсом OA (органической кислотой), который обычно состоит из органических материалов, помимо смолы или канифоли. При использовании он дает хорошие результаты благодаря хорошей активности флюса и эффективному смачивающему действию, которое устраняет оксиды и сохраняет поверхность чистой для пайки. Однако он имеет тенденцию становиться слишком агрессивным. Таким образом, пользователи должны проявлять особую осторожность во время чистки, чтобы не допустить загрязнения флюсом.

Лучший флюс для изготовления ювелирных изделий США

Изготовление ювелирных изделий — одна из самых сложных задач, требующих знания как математики, так и естественных наук.Для правильной пайки украшения нужно использовать правильную комбинацию инструментов.

Перед тем, как паять детали, вам нужно сначала найти хорошее паяное соединение. Ключом к получению хорошего паяного соединения является использование чистящего средства Flux до и во время процесса пайки. На ваш выбор доступны различные виды флюсов. Использование флюса предотвращает образование оксидов.

Часто бывает, что при пайке ювелирных изделий в процессе изготовления на них остаются остатки оксида.Флюсы растворяют их, а также предотвращают дальнейшее образование оксидов. Мы придумали лучший флюс, чтобы вы могли выбрать его.

Вы можете опасаться, что если на металле образуется оксид, припой останется только сверху, как клей, а также может распасться. В таком случае на помощь приходит Flux. Флюс содержит смачивающий агент, который позволяет припою течь даже через швы. Он устанавливает прочную связь. Кроме того, когда флюс нагревается до определенной температуры, он может течь плавно.

Эта статья поможет вам, если возникнет дилемма, какой флюс использовать для ваших украшений, и вы получите потрясающие результаты. Найдите лучшие варианты, которые упростят процесс изготовления украшений. Мы стремимся оптимизировать ваш подход к покупке лучшего флюса. Итак, мы рассмотрели лучших претендентов в категории ювелирных изделий Flux. Просмотрите список, чтобы выбрать лучший для вас.

10 лучших флюсов для изготовления ювелирных изделий США

Handy баночка для флюса с кисточкой

Это один из самых известных флюсов для пайки ювелирных изделий.Он предлагает множество преимуществ, одним из которых является его способность поглощать больше отличного кислорода. Это флюс с белой пастой, используемый для твердой пайки никеля, платины, золота, серебра, меди и других цветных металлов. Он поставляется в банке на 7 унций, к крышке прикреплена кисточка. Это очень мощный и прочный флюс общего назначения, который может защитить ваши детали при температуре до 1600 градусов по Фаренгейту и выдержать длительный нагрев без разрушения.

Handy Flux Jar with Brush — наиболее предпочтительный вариант для —

• Пайка ювелирных изделий, требующая большого количества тепла
• Операции с оксидообразующими основными металлами, такими как медь и латунь
• Удерживание припоя при использовании

Характеристики

• Банка емкостью 7 унций в комплекте со щеткой
• Можно смыть теплой водой
• Начинает растворять оксиды и плавиться при 600 градусах Фаренгейта
• Защищает детали до 1600 ° F
• Превосходный индикатор температуры, так как он становится прозрачным при 1100 ° F

• Простота использования
• Отличный продукт для травления и пайки
• Действует как клей