Керамические электроизоляционные материалы: Керамический электроизоляционный материал — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1 — БилдоМан

Содержание

Керамический электроизоляционный материал — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Керамический электроизоляционный материал

Cтраница 1

Керамические электроизоляционные материалы, как правило, многофазны. [2]

Все исследованные керамические электроизоляционные материалы после облучения у излучением ( доза 3 7 — 107 Гр) от источника в Со и нейтронами флюенсом 1019 1 / см2 не изменяют значения электрической прочности. [4]

К группе керамических электроизоляционных материалов, изготовляемых в основном с применением обжига, относятся материалы, различные по своим диэлектрическим, механическим свойствам, но объединенные общностью применяемой технологии.

[5]

Очень большое значение приобрели керамические электроизоляционные материалы, многие из которых имеют высокую механическую прочность, малый tg б, значительную нагревостойкость и другие ценные свойства. По сравнению с органическими электроизоляционными материалами керамика, как правило, более стойка к электрическому и тепловому старению; она не дает остаточных деформаций при продолжительном приложении к ней механической нагрузки. [6]

Были проведены исследования поведения керамических электроизоляционных материалов в процессе облучения у-квантамй, электронами, протонами и смешанным унейтронным излучением на стационарных и импульсных реакторах. [8]

Однако зависимость ТКе ( е) некоторых керамических электроизоляционных материалов не соответствует кривой Сканави. [10]

Фарфор является важнейшим и наиболее широко применяемым из керамических электроизоляционных материалов. Под названием к е рам и ч ее к их м а те р и а л о в вообще подразумевают неорганические материалы, спеченные посредством обжига при высокой температуре, при которой происходят существенные физико-химические изменения исходных веществ. Основной частью многих керамических материалов, и в том числе фарфора, являются гли-н ы, дающие возможность удобной формовки изделий, так как глина в увлажненном состоянии обладает значительной пластичностью; после же обжига глины она уже перестает размягчаться от действия воды, и в результате обжига керамические материалы на основе глины приобретают высокую механическую прочность. [11]

Фарфор является важнейшим и наиболее широко применяемым из керамических электроизоляционных материалов. Под названием керамических материалов вообще подразумевают неорганические материалы, спеченные посредством обжига при высокой температуре, при которой происходят существенные физико-химические изменения исходных веществ. Основной частью многих керамических материалов, и в том числе фарфора, являются глины, дающие возможность удобной формовки изделий, так как глина в увлажненном состоянии обладает значительной пластичностью; после же обжига глины она уже перестает размягчаться от действия воды, и в результате обжига керамические материалы на основе глины приобретают высокую механическую прочность. [12]

Керамические материалы могут быть весьма разнообразны по свойствам и области применения; в электротехнике в последние годы используют керамические материалы в качестве полупроводниковых ( см. стр. Чрезвычайно большое значение имеют керамические электроизоляционные материалы, которые мы и рассмотрим в настоящем параграфе. [13]

Керамические материалы могут быть весьма разнообразны по свойствам и области применения; в электротехнике используют керамические материалы в качестве полупроводниковых ( стр.

Чрезвычайно большое значение имеют керамические диэлектрические, в частности электроизоляционные, а также сегнетоэлектрические и некоторые другие специальные керамические материалы. Многие керамические электроизоляционные материалы имеют высокую механическую прочность, очень малый угол диэлектрических потерь, значительную нагревостойкость и другие ценные свойства. По сравнению с органическими электроизоляционными материалами керамика, как правило, более стойка к электрическому и тепловому старению, не дает остаточных деформаций при продолжительном приложении к ней механической нагрузки. Металлизация керамики ( обычно нанесением серебра методом вжигания) обеспечивает возможность осуществления спайки с металлом, что имеет особое значение для создания герметизированных конструкций. [14]

В электротехнике детали из стеклотекстолита используют в трансформаторах и электродвигателях. Из формованных стеклопластиков производят распределительные коробки, панели для печатных схем, радиодетали.

Они с успехом заменяют керамические электроизоляционные материалы. Широко используют в электротехнике стеклопластики на основе кремнийорганических смол. [15]

Страницы: 1 2

15. Электрокерамические материалы

15. Электрокерамические материалы

Керамическими называют неорганические материалы, полученные из неметаллических соединений методом спекания (обжига). Керамический материал представляет собой многофазовую систему, состоящую из кристаллической, аморфной (стекловидной) и газовой фаз. Основной является

кристаллическая фаза, она определяет высокие изоляционные и другие показатели изделия. Стекловидная фаза выполняет связующие функции, обеспечивает механическую прочность. Газовая фаза представляет собой поры и микротрещины, которые образуются в процессе обжига и снижают механические и электрические свойства материала.

Видео о керамике

Основные этапы получения керамических изделий:

сортировка и очистка от примесей;

помол и смешивание по заданной рецептуре с добавлением воды;
формирование деталей прессованием, штамповкой;
сушка и обжиг в печах.

Достоинства: высокая нагревостойкость и механическая прочность, высокая радиационная стойкость, устойчивость против старения, получение заданных характеристик путём изменения состава массы, негигроскопичны и атмосферостойки.

Недостатки: невозможность получения тонких гибких изделий, трудность механической обработки (изделия можно только шлифовать), пористость.

По назначению делятся на три группы: изоляторная, конденсаторная и сегнетоэлектрическая керамика.

Фарфор − старейший вид керамики, используемый как изоляционный материал. Фарфор применяется на низких частотах, на низких напряжениях как изолирующий и конструкционный материал.

Стеатит – отличается от фарфора повышенной механической прочностью и лучшими электрическими характеристиками.

Стеатитовые электроизоляционные изделия могут работать при температурах до 250ºС не изменяя своих электрических характеристик. ( у фарфоровых изделий ухудшаются при 100ºС и выше). Из пластичной стеатитовой массы изготавливают стеатитовые изоляторы и электроизоляционные изделия методом прессования в гипсовых формах.

Недостаток – дорогой.

Керамические конденсаторные материалы отличаются от керамических изоляторных материалов большей диэлектрической проницаемостью, что позволяет изготавливать из них керамические конденсаторы большой ёмкости и сравнительно малых габаритов. Керамические конденсаторы не обладают гигроскопичность и не нуждаются в защитных корпусах и оболочках, которые необходимы для бумажных и слюдяных конденсаторов. Керамические конденсаторы изготавливают методами керамической технологии – литьём в гипсовые или стальные формы, а затем обжигают в печах при температуре 1450-1700º.

Сегнетокерамические материалы (сегнетокерамика) – аномально большие значения диэлектрической проницаемости, что позволяет применять их в качестве датчиков температуры при изменении её электрическими методами. Большая диэлектрическая проницаемость сегнетодиэлектриков позволяет изготавливать из них миниатюрные электрические конденсаторы большой ёмкости. Диэлектрическая проницаемость сегнетодиэлектриков значительно возрастает с ростом приложенного к ним напряжения, чего не наблюдается у обычных диэлектриков. Это характерное свойство используют в диэлектрических усилителях. Все сегнетодиэлектрики обладают характерными свойствами только до определённой температуры. При превышении этих температур теряют свои свойства и становятся обычными диэлектриками.

Керамические электроизоляционные материалы — Энциклопедия по машиностроению XXL

При объяснении электропроводности полимерных и керамических электроизоляционных материалов в процессе их облучения широко [c. 320]

Все исследованные керамические электроизоляционные материалы после облучения у-излучением (доза 3,7-10 Гр) от источника Со и нейтронами флюенсом 10 1/см не изменяют значения электрической прочности. [c.327]

Очень большое значение приобрели керамические электроизоляционные материалы, многие из которых имеют высокую механическую прочность, малый tg б, значительную нагревостойкость и другие ценные свойства. По сравнению с органическими электроизоляционными материалами керамика, как правило, более стойка к электрическому и тепловому старению она не дает остаточных деформаций при продолжительном приложении к ней механической нагрузки. [c.200]

Ри . 20.12. Температурные зависимости удельного объемного сопротивления р некоторых керамических электроизоляционных материалов [c.202]

Фарфор является важнейшим и наиболее широко применяемым из керамических электроизоляционных материалов. Под названием керамических материалов вообще подразумевают неорганические материалы, спеченные посредством обжига при высокой температуре, при которой происходят существенные физико-химические изменения исходных веществ. Основной частью многих керамических материалов, и в том числе фарфора, являются глины, дающие возможность удобной формовки изделий, так как глина в увлажненном состоянии обладает значительной пластичностью после же обжига глины она уже перестает размягчаться от действия воды, и в результате обжига керамические материалы на основе глины приобретают высокую механическую прочность. [c.172]

КЕРАМИЧЕСКИЕ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ [c.237]

Керамические материалы могут быть весьма разнообразны по свойствам и области применения в электротехнике в последние годы используют керамические материалы в качестве полупроводниковых (см. стр. 354), магнитных (ферриты, см. стр. 383) и т. п. Чрезвычайно большое значение имеют керамические электроизоляционные материалы, которые мы и рассмотрим в настоящем параграфе. [c.238]

Керамические электроизоляционные материалы при соответствующем выборе состава и технологических процессов изготовления могут иметь высокую механическую прочность, очень малый угол диэлектрических потерь, чрезвычайно высокую диэлектрическую проницаемость, значительную нагревостойкость и другие ценные свойства. По сравнению с органическими электроизоляционными материалами керамика, как правило, более стойка к электрическому и тепловому старению, не дает остаточных деформаций при продолжительном приложении к ней механической нагрузки (в отличие от пластмасс и других органических электроизоляционных материалов). [c.238]

Для электроизоляционных материалов анизотропного строения (слоистых, волокнистых) значения механической прочности сильно зависят от направления приложения нагрузки. Важно отметить, что для некоторых диэлектриков (стекло, керамические материалы, многие пластмассы) предел прочности при сжатии значи-тельно больше, чем при растяжении и изгибе (в то время как у металлов Ор, Од и о имеют один и тот же порядок). Так, например, у кварцевого стекла при сжимающих напряжениях можно получить Оо я 200 МПа, а при растяжении о 50 МПа. [c.78]

Для некоторых электроизоляционных материалов, в особенности хрупких (стекла, керамические материалы), весьма важна стойкость по отношению к резким сменам температуры (термоударам), в результате которых в материале могут образовываться трещины. [c.83]

Опыт, накопленный при изучении проводимости металлов и сплавов, экспериментальная техника, созданная для исследования электроизоляционных материалов, служат базой для определения электрических свойств покрытий. Рассматриваются многие свойства удельное электрическое сопротивление, электрическая прочность , электрическая проводимость, контактное сопротивление между покрытием и основным металлом, диэлектрическая проницаемость,, температурный коэффициент электрического сопротивления. Что касается керамических покрытий, которые используются в качестве электроизоляционного материала, то основным их свойством следует считать электрическую прочность.

За электрическую прочность часто принимают напряженность пробоя, отнесенную к усредненной толщине покрытия. [c.85]

Хорошими диэлектрическими характеристиками обладают окислы алюминия, магния, бериллия, нитриды алюминия, бора, кремния и т. д. У электроизоляционных покрытий пробойная напряженность при прочих равных условиях максимальна при минимальной пористости. На электрическую прочность оказывают влияние также характер распределения пор по размерам, метод и технология напыления, чистота исходного порошка, температура и др. [15, 16, 61 117, 136]. Кроме того, покрытия обладают большей дефектностью структуры и повышенным содержанием примесей в сравнений с компактным материалом, что также отрицательно сказывается на уровне электрической прочности [136]. Полагают, что величина напряженности пробоя и ар и толщина керамического электроизоляционного покрытия б связаны зависимостью [61 ] [c.85]

Основная область применения эмалей в качестве электроизоляционных материалов — покрытие трубчатых резисторов, в которых на наружную поверхность керамической трубки нанесена проволочная обмотка. Наносимый поверх нее слой эмали создает изоляцию между отдельными витками обмотки и между обмоткой и окружающей средой и одновременно защищает ее от влаги, окисления и т. п. [c.205]

В настоящей главе рассматриваются минеральные электроизоляционные материалы, которые в отличие от описанных выше используются не в их природном состоянии, а после термической обработки — обжига или плавки. Сюда относятся прежде всего стекла и керамические материалы. [c.164]

В последние годы получен ряд нагревостойких комбинированных электроизоляционных материалов из смеси асбестовых и керамических волокон, а также из волокон асбеста и тугоплавкого стекла, кварца, каолина, двуокиси циркония, циркона и др. [4]. [c.202]

Основная область применения стеклоэмалей в качестве электроизоляционных материалов — покрытие трубчатых резисторов. В этих резисторах на наружную поверхность керамической трубки нанесена проволочная обмотка (из нихрома или константана), поверх которой наплавляется слой эмали, создающий изоляцию между отдельными витками обмотки- и окружающими предметами и защищающий обмотку от влаги, загрязнения и окисления кислородом воздуха при высокой рабочей температуре (порядка 300° С). [c.234]

Важно отметить, что в отличие, например, от металлов, у которых значения ар, и одного порядка, у некоторых электроизоляционных материалов (стекла, керамические материалы) предел прочности при сжатии значительно больше, чем при растяжении или изгибе. Поэтому в ряде случаев при испытании на сжатие может потребоваться более мощная машина, чем при испытании того же материала на разрыв. [c.226]

Были созданы разнообразные магнитные материалы как для переменных, так и для постоянных магнитных полей. Для создания электрических машин, приборов и аппаратов, для линий передач электрической энергии понадобился целый ряд электроизоляционных материалов сейчас имеется большой ассортимент электроизоляционных бумаг, картонов, лаков, тканей, пластмасс, стекол, керамических и других материалов. Без применения всех этих электротехнических материалов нельзя было бы создать современные электротехнические изделия, необходимые как для развития энергетики, так и [c.4]

По агрегатному состоянию диэлектрики делят на газообразные, жидкие и твердые. Особенно большой является группа твердых диэлектриков. В зависимости от состава, структуры и технологических особенностей твердые электроизоляционные материалы делят на смолы, пластмассы, лаки, компаунды, керамические материалы и т. д. [c.6]

Керамические материалы могут быть весьма разнообразны по свойствам и области применения в электротехнике используют керамические материалы в качестве полупроводниковых (стр. 265) и магнитных (ферр1ггы, стр. 283) материалов. Чрезвычайно большое значение имеют керамические диэлектрические, в частности электроизоляционные, а также сегнетоэлектрические и некоторые другие специальные керамические материалы. Многие керамические электроизоляционные материалы имеют высокую механическую прочность, очень малый угол диэлектрических потерь, значительную нагревостойкость и другие ценные свойства. По сравнению с органическими электроизоляционными материалами керамика, как правило, более стойка к электрическому и тепловому старению, не дает остаточных деформаций при продолжительном приложении к ней механической нагрузки. Металлизация керамики (обычно нанесением серебра методом вжигания) обеспечивает возможность осуществления спайки с металлом, что имеет особое значение для создания герметизированных конструкций. [c.169]

К iipynne керамических электроизоляционных материалов, изготовляемых в основном с применением обжига, относятся материалы, различные по своим днэдектрическим, механическим свойствам, но объединенные общностью применяемой технологии. [c.75]

Керамические электроизоляционные материалы, как правило, многофазны. Помимо одной или нескольких кристаллических фаз они содержат стеклофазу, цементирующую кристаллы. Поскольку структурные компоненты керамики находятся в тесном взаимодействии, изменения под действием излучения в каждой из составляющих фаз отличаются от изменений в том же соединении, находящемся в свободном состоянии. Так, свободный кварц аморфизуегся полностью после облучения нейтронами флюен-сом 1,2-10 I/ M , а кварц, входящий в состав фарфора, при этих потоках сохраняется, отмечается лишь некоторая его кристобалитизация. Взаимодействие фаз проявляется и в изменениях размеров ячейки корунда, содержащегося в высокоглиноземистых материалах. [c.320]

Были проведены исследования поведения керамических электроизоляционных материалов в процессе облучения у-квантами, электронами, протонами и смешанным унейтронным излучением на стационарных и импульсных реакторах. Мощности доз достигали 8,5-10 Гр/с, потоков нейтронов—10 1/(см -с). [c.322]

Для весьма большого количества разнообразных керамических электроизоляционных материалов Г. И. Сканави установил наличие определенной зависимости между значениями е и ТК в при возрастании е величина ТК е убывает, переходя из области положительных значений в область отрицательных значений (рис. 2-27). Аналогичная зависимость характерна и для некоторых других неоргани—1 [c.130]

Стеклоэмалями или просто эмалями (не смешивать с лаковыми эмалями ) называются стекла, наносимые тонким слоем на поверхность металлических и других предметов с целью защиты от коррозии, придания определенной окраски и улучшения внешнего вида, создания отражающей поверхности (эмалированная посуда, абажуры, рефлекторы, декоративные эмали и т. п.). Эмали получаются сплавлением измельченных составных частей шихты, выливанием расплавленной массы тонкой струей в холодную воду и размолом полученной фритты на шаровой мельнице в тонкий порошок. Иногда к фритте перед ее размолом добавляются небольшие количества глины и других веществ. Для нанесения эмали на различные предметы нагретый в печи до соответствующей температуры предмет посыпается порошком эмали, которая оплавляется и покрывает его прочным стекловидным слоем если требуется, покрытие повторяется несколько раз до получения слоя нужной толщины во время оплавления эмалируемый предмет (например, трубчатый резистор) может медленно вращаться в печи для более равномерного покрытия. Важно, чтобы а/ эмали был приблизительно равен а материала, на который наносится эмаль, иначе эмаль будет давать мелкие трещины (цек) при резкой смене температур. При эмалировании предметов из стали или чугуна для улучшения сцепления эмали с металлом производят предварительное покрытие металла грунтовой эмалью (с содержанием оксидов никеля или кобальта) на нее уи е наносится основная эмаль любой окраски. Важная область применения стеклоэмалей в качестве электроизоляционных материалов — покрытие трубчатых резисторов. В этих резисторах на наружную поверхность керамической трубки нанесена проволочная обмотка (из нихрома или константана), поверх которой наплавляется слой эмали, создающий изоляцию между отдельными витками обмотки и окружающими предметами и защищающий обмотку от влаги, загрязнения и окисления кислородом воздуха при высокой рабочей температуре (примерно 300 °С), Кроме того, стеклоэмали используются в электроаппаратостроении для получения прочного и нагревостойкого электроизоляционного покрытия на металле, а также для устройства вводов в металлические вакуумные приборы. Стеклоэмали применяются и в качестве диэлектрика в некоторых типах конденсаторов. [c.165]

Наряду с электроизоляционными материалами высокой нагревоетойкости, описанными в этом разделе, применяются также некоторые материалы, описанные в других разделах клеи (разд. 6), пластмассы (разд. 15), стекла (разд. 22), керамические материалы (разд. 23). [c.266]

Пробивное напряжение при высоких температурах в воздушной среде можно определять в специально оборудованнбм термостате с более простой испытательной камерой, чем на рис. 25.30. Пример такого термостата показан на рис. 25,34. Камера сделана из нержавеющей стали, по ее внешней поверхности при помощи керамических изоляторов или других высоконагревательных электроизоляционных материалов закреплен нагреватель из высокотемпературного сплава. Теплоизоляция выполнена из кварцоидного волокна. В качестве высоковольтного ввода использован прут нержавеющей стали диаметром 4 мм, пропущенный через отверстие в стенке камеры и закрепленный в диске из нагревостойкого пластика [c. 297]

Для электроизоляционных материалов анизотропного строения (слоистых, волокнистых и т. п.) значения механической прочности сильно зависят от направления приложения нагрузки. Важно отметить, что для ряда диэлектриков (стекол, керамических материалов, многих пластмасс и др.) предел прочности при сжатии значительно больше, чем при разрыве и изгибе (в то время как у металлов величины Ор, Ос и имеют один и тот же порядок). Так, например, у кварцевого стекла при сжимающих напряжениях можно получить оМеханическая прочность ряда диэлектриков сильно зависит от площади поперечного сечения образцов. [c.103]

Для определения водопоглощаемости твердых электроизоляционных материалов органического происхождения (за исключением непропитанных волокнистых материалов) образцы имеют тот же вид, что и указанные выше для определения влагопоглощаемости. Образцами для определения водопоглощаемости керамических материалов являются отдельные детали или куски изоляторов массой 30. . . 50 г, с глазуровкой не более 30% площади [c.253]

Во втором томе справочника помещены разделы, знакомящие с электроизоляционными пластмассами, пленками, резинами, слюдой и смоляными материалами, стеклами, керамическими материалами, новыми высоконагревостойкими материалами, а также тропикостой-кости и радиационной стойкости. Заключительный раздел посвящен испытанию электроизоляционных материалов. [c.2]

Образцы электроизоляционных материалов, предназначенных для определения электрических свойств при высоких температурах, представляют собой диски диаметром 50 мм или пластины размерами 50X 50 мм и толщиной 0,1—3,0 мм (при определении р, б и е) или листы размером ЮОХ 100 мм и толщиной 0,1—2,0 мм, диски диаметром 50 мм, толщиной 1,0—3,0 мм и стаканчики из керамических материалов с толщиной дна (испытательный участок) 0,5—1,0 мм (при определении Е ). Электроды выполняются в виде цилиндров из нержавеющей стали, которая не должна корродировать в воздушной среде и сублимироваться в вакууме при высоких температурах. Диаметр измерительного элек-Д)ода — 25 мм, высоковольтного — 40 мм, ширина охранного кольца — 5 мм. Плоскость электрода, прилегающая к образцу, обкатана платиновой фольгой. [c.427]

Для определения водопоглощаемости твердых электроизоляционных материалов органического происхождения (за исключением непропитанных волокнистых материалов) образцы (нормальный образец — диск, образцы листового материала, труб и стержней) имеют тот же вид, что и указанные выше для определения влагопоглощаемости. Образцами для определения водопоглощаемости керамических материалов являются отдельные детали или куски изоляторов 30—50 г с глазуровкой не более 30% площади образца и без видимых глазу трещин образцы каменных пород (мрамор, шифер и пр.) и неорганических прессованных материалов (асбест-цемент, микалекс, и пр.)—квадратные пластинки 50 лшХ50 мм толщиной 10 мм. [c.164]

Все вышеизложенные обстоятельства затрудняют работу электрической изоляции, усложняют выбор электроизоляционных материалов, пригодных в каждом данном случае применения, и требуют создания новых электроизоляционных материалов, без применения которых многие современные электротехнические устройства вообще не могли бы быть созданы. Как правило, все новые, обладающие более высокими свойствами электроизоляционные материалы — синтетические. В частности, большое значение приобретают синтетические высокомолекулярные соединения — органические и элементоорганические полимеры. Широко применяются также некоторые неорганические материалы — стекла, керамические и стеклокерамические материалы и монок,ристаллы. [c.7]

Керамические пьезоэлектрические и электроизоляционные материалы

Страница 2 из 10

КЕРАМИЧЕСКИЕ ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

Как было указано в § 1-3, сегнетоэлектрическая керамика, прошедшая поляризацию, может быть использована в качестве пьезоэлектрического элемента. В отличие от сегнетовой соли керамика не растворяется в воде, обладает высокой водо- и нагревостойкостью: кроме того, керамике легко может быть придана желаемая форма.
Особенно бурное развитие работ, направленных на использование сегнетокерамики в качестве пьезоэлектрического материала, началось после появления керамики ЦТС. Эта керамика представляет собой твердый раствор сегнетоэлектрика титаната свинца и антисегнетоэлектрика циркопата свинца PbZrО3 (234СС). В частности, нашла применение керамика состава PbО3, близкого к тетрагонально-ромбоэдрическому переходу (см. подпараграф 8-2-2): у этой керамики наблюдаются максимальные значения диэлектрической проницаемости е8 и коэффициента электромеханической связи к. Если у керамики ВаТiO3 k равен лишь 30—35%, то у керамики ЦТС может быть почти в 2 раза больше и области применения значительно шире. Стабильность характеристик в широком интервале температур, от —50 до 200°С, также является достоинством керамики ЦТС. В последнее время привлекла внимание разработанная фирмой «Мацусита дэнки» керамика РСМ состава Pb(Mg1/3Nb2/3)03 — РbТiO3 — PbZrO3, конкурентоспособная по характеристикам с керамикой ЦТС (см. подпараграф 8-2-3).
Промышленность освоила выпуск многих изделий из пьезокерамики: датчики, ультразвуковые вибраторы, составные вибраторы, электромеханические фильтры, элементы для газовых зажигалок. Пьезокерамические элементы для зажигательных устройств, которые в последнее время стали широко использоваться для газовой аппаратуры, представляют собой столбик из керамики ЦТС высотой примерно 20 мм. При механическом ударе возникает высокое напряжение, примерно 20 кВ, при этом происходит искровой разряд, осуществляющий зажигание. Таким образом, привилась такая область применения пьезокерамики,
о которой раньше даже не предполагали (см. подпараграф 8-4-3). В настоящее время изучается возможность применения пьезокерамики в фильтрах, и если изготовление таких фильтров промышленность освоит, то будет заменена большая часть старых LC-фильтров, составленных из емкостей и индуктивностей. Возможно, что современная техника изготовления индуктивностей, заключающаяся в наматывании проволоки на сердечник, в недалеком будущем окажется устаревшей.

КЕРАМИЧЕСКИЕ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Электроизоляционные материалы должны иметь большое удельное сопротивление р, высокую электрическую прочность f\Enp, малый тангенс угла диэлектрических потерь tg δ и низкую диэлектрическую проницаемость. Для высокочастотных электроизоляционных материалов особенно важно, чтобы был мал коэффициент потерь
(1-4-2)
определяющий нагрев изоляционного материала при приложении высокочастотного напряжения.
В качестве электроизоляционных материалов давно используют стеатитовую, форстеритовую и глиноземистую керамику. Эти материалы до сих пор сохраняют свое значение (см. § 9-3). В последнее время появился, по-видимому, перспективный, электроизоляционный материал— закристаллизованное стекло (ситаллы).
Полевошпатовая керамика, состоящая главным образом из глины ), ортоклаза () и кремнезема (S1O2), идет в больших количествах на изготовление изоляторов самого различного назначения: от высоковольтных для линий электропередач до установочных деталей в бытовой сети. По объему производства электроизоляционные керамические материалы занимают главное место среди керамических диэлектриков. Однако tgδ у этих электроизоляционных материалов довольно большой и на высоких частотах они как изоляторы не применимы, а пригодны лишь для работы на промышленной частоте. Полевошпатовой керамике посвящено много других, специальных работ, поэтому в данной книге она не рассматривается.

Электроизоляционные материалы. Керамика — PDF Free Download

База нормативной документации:

База нормативной кументации: www.complexdoc.ru МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ МАТЕРИАЛЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ Классификация и технические требования Ceramic electrotechnical materials. ГОСТ 2041983

Подробнее ОДНОКОМПОНЕНТ НЫЕ СИСТЕМЫ
ОДНОКОМПОНЕНТ НЫЕ СИСТЕМЫ 1. Правило Гиббса для однокомпонентных системы, его анализ F+N = K+2 2. Типы систем а) Энантиотропное превращение Тройные точки системы Пример фазовых превращений при охлаждении
Подробнее Диэлектрики. Классификация Стекла
Диэлектрики Классификация Стекла 1. Классификация диэлектриков Диэлектрик вещество, основным электрическим свойством которого является способность поляризоваться в электрическом поле. Диэлектрики по способу
Подробнее ДВУХКОМПОНЕТНЫЕ СИСТЕМЫ
ДВУХКОМПОНЕТНЫЕ СИСТЕМЫ Правило Гиббса F + N = K + 1 (p=const) F= 0 N = 3 N=1 F= 2 (две координаты:c 1 и t) Двухкомпонентная система с эвтектикой Уравнение Рауля Вант-Гоффа t 2 RT 1000 Q Δt степень понижения
Подробнее ББК Х 46 ISBN ББК 35.41
ББК 35.41 Х 46 Н.Т. Андрианов, В.Л. Балкевич, А.В. Беляков, А.С. Власов, И.Я. Гузман, Е.С. Лукин, Ю.М. Мосин, Б. С. Скидан Химическая технология керамики: Учеб. пособие для вузов / Под ред. И.Я. Гузмана.
Подробнее 3.4. Понятие свариваемости материалов
3.4. Понятие свариваемости материалов 1 При сварке плавлением сварные соединения имеют два ярко выраженных участка: закристаллизовавшийся металл шва и зона термического влияния в основном металле. 2 При
Подробнее ВЕСТНИК ТОГУ (23)
ИНФОРМАТИКА ВЫЧИСЛИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА И УПРАВЛЕНИЕ УДК 519.71 О. В. Жилиндина И. Е. Еремин 11 МОДЕЛИРОВАНИЕ УПРУГОЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ПОЛЯРИЗАЦИИ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫХ КЕРАМИК Жилиндина О. В. канд. техн. наук ст.
Подробнее Краткое теоретическое введение
040005. Исследование диэлектрической проницаемости и диэлектрических потерь в твердых диэлектриках. Цель работы: Определить зависимость диэлектрической проницаемости и диэлектрических потерь в твердых
Подробнее Проводники, диэлектрики, полупроводники: физические явления, свойства, состав, классификация, области применения
Проводники, диэлектрики, полупроводники: физические явления, свойства, состав, классификация, области применения www. themegallery.com Тушминцева С.И. План: I. Понятие электроники II. Классификация веществ.
Подробнее ТЕХНОЛОГИЯ ТОНКОЙ И ТЕХНИЧЕСКОЙ КЕРАМИКИ
Учреждение образования «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» Кафедра технологии стекла и керамики ТЕХНОЛОГИЯ ТОНКОЙ И ТЕХНИЧЕСКОЙ КЕРАМИКИ Программа, методические указания и контрольные
Подробнее ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 3
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 3 Изучение термической устойчивости 1.4.1. Общие сведения Под термической устойчивостью понимают способность материала выдерживать без разрушений резкие перепады температур. Возникновение
Подробнее 2019 КАТАЛОГ ИЗОЛЯТОРОВ
2019 КАТАЛОГ ИЗОЛЯТОРОВ О компании Компания НПФ «Техэнергокомплекс» является производителем полимерных изоляторов, изготовленных из смесей на основе эпоксидных смол, а также оборудования, литьевых форм
Подробнее ÏÐÎÈÇÂÎÄÑÒÂÎ È ÎÁÎÐÓÄÎÂÀÍÈÅ
П. М. Плетнёв 1, Д. С. Тюлькин 2, В. А. Богданов 2 1 ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный университет путей сообщения», г. Новосибирск, Россия 2 Холдинговая компания ОАО «НЭВЗ-Союз», г. Новосибирск, Россия
Подробнее Лекция 6 КЕРАМИКА И СТЕКЛО
Лекция 6 КЕРАМИКА И СТЕКЛО КЕРАМИКА И СТЕКЛО Керамика (др.-греч. κέραµος глина) изделия из неорганических, неметаллических материалов (например, глины) и их смесей с минеральными добавками, изготовляемые
Подробнее Танталовые чип-конденсаторы
лектронные компоненты для поверхностного монтажа гириканд Танталовые чип-конденсаторы Открытое акционерное общество «Научно-исследовательский институт «Гириконд» — ведущее предприятие в России и СНГ по
Подробнее А. МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ…
Оксиды А. МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ. .. Определение валентности… Определение типа оксида… Взаимодействие оксидов… 3 Б. КОНТРОЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ… 5 ЧАСТЬ A… 5 ЧАСТЬ B… 6 ЧАСТЬ C… 11 ЧАСТЬ D… 1
Подробнее ÍÀÓ ÍÛÅ ÈÑÑËÅÄÎÂÀÍÈß È ÐÀÇÐÀÁÎÒÊÈ
Д. т. н. Т. В. Вакалова ( ), к. т. н. В. В. Кравченко, к. т. н. В. В. Горбатенко ФГБОУ ВПО «Национальный исследовательский Томский политехнический университет», г. Томск, Россия УДК 666.762.1.001.5 Физико-химические
Подробнее ОТЗЫВ актуальной проблеме
ОТЗЫВ на автореферат диссертации Акопджаняна Тиграна Гагиковича «Самораспространяющийся высокотемпературный синтез оксинитрида алюминия в режиме фильтрационного горения при высоких давлениях азота», представленной
Подробнее Упругие свойства твердых тел
Упругие свойства твердых тел 1. Введение Механические свойства тел основные свойства конструкционных материалов, которые, с одной стороны, определяют их применение, а с другой являются теми конкретными
Подробнее CВC 2D НАНОРАЗМЕРНЫХ ПОРОШКОВ Si 2 N 2 O
CВC 2D НАНОРАЗМЕРНЫХ ПОРОШКОВ Si 2 N 2 O Т.В. Баринова 1, В.Ю. Баринов 1, И.Д. Ковалев 1, В.Н. Семенова 1, Т.Г. Акопджанян 1, Н.И. Мухина 1 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт
Подробнее Приложение А (справочное)
Приложение А Свойства металлов Таблица А1 Основные физические свойства некоторых чистых металлов Металл Хим. символ Атомный номер Плотность, г/см3 Тпл, С Уд. электр. сопрот., 10-8 Ом м Уд. теплоемк., Дж/(кг
Подробнее Электроизоляционные материалы и их классификация. Волокнистые электроизоляционные материалы
Некоторые материалы, используемые в электрических приборах и схемах электроснабжения, обладают диэлектрическими свойствами, то есть имеют большое сопротивление току. Эта способность позволяет им не пропускать ток, а поэтому их используют для создания изоляции токоведущих частей. Электроизоляционные материалы предназначены не только для разделения токоведущих частей, но и для создания защиты от опасного воздействия электрического тока. Например, шнуры питания электрических приборов покрыты изоляцией.
Электроизоляционные материалы и их применение
Электроизоляционные материалы широко применяются в промышленности, радио- и приборостроении, развитии электрических сетей. Нормальная работа электрического прибора или безопасность схемы электроснабжения во многом зависит от используемых диэлектриков. Некоторые параметры материала, предназначенного для электрической изоляции, определяют его качество и возможности.
Применение изоляционных материалов обусловлено правилами безопасности. Целостность изоляции является залогом безопасной работы с электрическим током. Весьма опасно использовать приборы с поврежденной изоляцией. Даже незначительный электрический ток может оказать воздействие на организм человека.
Свойства диэлектриков
Электроизоляционные материалы должны иметь определенные свойства, чтобы выполнять свои функции. Главным отличием диэлектриков от проводников является большая величина удельного объемного сопротивления (109–1020 ом·см). Электрическая проводимость проводников в сравнении с диэлектриками раз в 15 раз больше. Это связано с тем, что изоляторы по своей природе имеют в несколько раз меньше свободных ионов и электронов, которые обеспечивают токопроводимость материала. Но при нагревании материала их становится больше, что способствует увеличению токопроводимости.
Различают активные и пассивные свойства диэлектриков. Для изоляционных материалов наиболее важны пассивные свойства. Диэлектрическая проницаемость материала должна быть как можно меньшей. Это позволяет изолятору не вносить в схему паразитные емкости. Для материала, который используется в качестве диэлектрика конденсатора, диэлектрическая проницаемость должна быть, наоборот, как можно большей.
Параметры изоляции
К основным параметрам электроизоляции относят электрическую прочность, удельное электрическое сопротивление, относительную диэлектрическую проницаемость, угол диэлектрических потерь. При оценке электроизоляционных свойств материала учитывается также зависимость перечисленных характеристик от величин электрического тока и напряжения.
Электроизоляционные изделия и материалы обладают большей величиной электрической прочности в сравнении с проводниками и полупроводниками. Важна также для диэлектрика стабильность удельных величин при нагревании, повышении напряжении и других изменениях.
Классификация диэлектрических материалов
В зависимости от мощности тока, проходящего по проводнику, используют разные типы изоляции, которые отличаются своими возможностями.
По каким же параметрам делят электроизоляционные материалы? Классификация диэлектриков основана на их агрегатном состоянии (твердые, жидкие и газообразные) и происхождению (органические: естественные и синтетические, неорганические: природные и искусственные). Наиболее распространен тип твердых диэлектриков, которые можно увидеть на шнурах бытовой техники или любых других электрических приборов.
Твердые и жидкие диэлектрики, в свою очередь, делятся на подгруппы. К твердым диэлектрикам относятся лакоткани, слоистые пластики и различные виды слюды. Воски, масла и сжиженные газы представляют собой жидкие электроизоляционные материалы. Специальные газообразные диэлектрики используются намного реже. К этому типу также относится естественный электрический изолятор – воздух. Его использование обусловлено не только характеристиками воздуха, которые делают его прекрасным диэлектриком, но и его экономичностью. Применение воздуха в качестве изоляции не требует дополнительных материальных затрат.
Твердые диэлектрики
Твердые электроизоляционные материалы – наиболее широкий класс диэлектриков, которые применяются в разных областях. Они имеют различные химические свойства, а величина диэлектрической проницаемости колеблется от 1 до 50000.
Твердые диэлектрики делятся на неполярные, полярные и сегнетоэлектрики. Их главные отличия состоят в механизмах поляризации. Этот класс изоляции обладает такими свойствами, как химическая стойкость, трекингостойкость, дендритостойкость. Химическая стойкость выражается в способности противостоять влиянию различным агрессивным средам (кислота, щелочь и т.д.). Трегингостойкость определяет возможность противостоять воздействию электрической дуги, а дендритостойкость – образованию дендритов.
Твердые диэлектрики применяются в различных сферах энергетики. Например, керамические электроизоляционные материалы наиболее часто используются в качестве линейных и проходных изоляторов на подстанциях. В качестве изоляции электрических приборов используют бумагу, полимеры, стеклотекстолит. Для машин и аппаратов чаще всего применяют лаки, картон, компаунд.
Для применения в различных условиях эксплуатации изоляции придают некоторые особые свойства путем сочетания разных материалов: нагревостойкость, влагостойкость, радиационная стойкость и морозостойкость. Нагревостойкие изоляторы способны выдерживать температуры до 700 °С, к ним относятся стекла и материалы на их основе, органосилиты и некоторые полимеры. Влагостойким и тропикостойким материалом является фторопласт, который негигроскопичен и гидрофобен.
Изоляция, стойкая к радиации используется в приборах с атомными элементами. К ней относятся неорганические пленки, некоторые виды полимеров, стеклотекстолит и материалы на основе слюды. Морозостойкими считаются изоляции, которые не теряют своих свойств при температуре до -90 °С. Особые требования предъявляются к изоляции, предназначенной для приборов, работающих в космосе или условиях вакуума. Для этих целей применяются вакуумно-плотные материалы, к которым относится специальная керамика.
Жидкие диэлектрики
Жидкие электроизоляционные материалы часто применяются в электрических машинах и аппаратах. В трансформаторе роль изоляции играет масло. К жидким диэлектрикам также относят сжиженные газы, ненасыщенные вазелиновые и парафиновые масла, полиорганосилоксаны, дистиллированная вода (очищенная от солей и примесей).
Основными характеристиками жидких диэлектриков являются диэлектрическая проницаемость, электрическая прочность и электропроводность. Также электрические параметры диэлектриков во многом зависят от степени их очистки. Твердые примеси могут увеличивать электропроводность жидкостей за счет разрастания свободных ионов и электронов. Очистка жидкостей путем дистилляции, ионным обменом и т.д. приводит к возрастанию величины электрической прочности материала, тем самым снижая его электропроводность.
Жидкие диэлектрики разделяют на три группы:
нефтяные масла;
растительные масла;
синтетические жидкости.
Наиболее часто используются нефтяные масла, такие как трансформаторное, кабельное и конденсаторное. Синтетические жидкости (кремнийорганические и фторорганические соединения) также используются в аппаратостроении. Например, кремнийорганические соединения морозоустойчивы и гигроскопичны, поэтому применяются в качестве изолятора в небольших трансформаторах, но их стоимость выше цены нефтяных масел.
Растительные масла практически не используются в качестве изоляционных материалов в электроизоляционной технике. К ним относятся касторовое, льняное, конопляное и тунговое масло. Эти материалы представляют собой слабополярные диэлектрики и используются в основном для пропитки бумажных конденсаторов и в качестве пленкообразующего вещества в электроизоляционных лаках, красках, эмалях.
Газообразные диэлектрики
Наиболее распространенными газообразными диэлектриками являются воздух, азот, водород и элегаз. Электроизоляционные газы делятся на естественные и искусственные. К естественным относится воздух, которые применяется в качестве изоляции между токоведущими частями линий электропередач и электрических машин. В качестве изолятора воздух имеет недостатки, которые делает невозможным его использование в герметичных устройствах. Из-за наличия высокой концентрации кислорода воздух является окислителем, и в неоднородных полях проявляется низкая электрическая прочность воздуха.
В силовых трансформаторах и высоковольтных кабелях в качестве изоляции используют азот. Водород, кроме электроизоляционного материала, также представляет собой принудительное охлаждение, поэтому часто используется в электрических машинах. В герметизированных установках чаще всего применяют элегаз. Заполнение элегазом делает устройство взрывобезопасным. Применяется в высоковольтных выключателях благодаря своим дугогасящим свойствам.
Органические диэлектрики
Органические диэлектрические материалы делятся на естественные и синтетические. Естественные органические диэлектрики в настоящее время используются крайне редко, так все больше расширяется производство синтетических, тем самым снижая их стоимость.
К естественным органическим диэлектрикам относят целлюлозу, каучук, парафин и растительные масла (касторовое масло). Большую часть синтетических органических диэлектриков представляют различные пластмассы и эластомеры, часто используемые в электрических бытовых приборах и другой технике.
Неорганические диэлектрики
Неорганические диэлектрические материалы делят на природные и искусственные. Наиболее распространенным из природных материалов является слюда, которая обладает химической и термической стойкостью. Также для электроизоляции используют флогопит и мусковит.
К искусственным неорганическим диэлектрикам относят стекло и материалы на его основе, а также фарфор и керамику. В зависимости от области применения искусственному диэлектрику можно придать особые свойства. Например, для проходных изоляторов используют полевошпатовую керамику, которая имеет высокий тангенс диэлектрических потерь.
Волокнистые электроизоляционные материалы
Волокнистые материалы часто применяются для изоляции в электрических аппаратах и машинах. К ним относят материалы растительного происхождения (каучук, целлюлозу, ткани), синтетический текстиль (нейлон, капрон), а также материалы из полистирола, полиамида и т. д.
Органические волокнистые материалы обладают высокой гигроскопичностью, поэтому редко используются без специальной пропитки.
В последнее время взамен органических материалов применяют синтетические волокнистые изоляции, которые обладают более высоким уровнем нагревостойкости. К ним относится стеклянное волокно и асбест. Стеклянное волокно пропитывают различными лаками и смолами для повышения его гидрофобных свойств. Асбестовое волокно обладает малой механичной прочностью, поэтому нередко в него добавляют хлопчатобумажное волокно.
Источник – fb.ru
Общая характеристика керамических электроизоляционных материалов
Керамическими материалами [керамикой) называют неорганические материалы, из которых могут быть изготовлены изделия той или иной формы, подвергаемые в дальнейшем обжигу при высокой температуре; в результате обжига в керамической массе происходят сложные физико-химические процессы, благодаря которым готовое (обожженное) изделие приобретает нужные свойства. Ранее керамические материалы изготовлялись на основе глины, образующей в смеси с водой пластичную, способную формироваться массу и после обжига приобретать значительную механическую прочность. Впоследствии появились и другие виды керамических материалов, состав которых глина входит лишь в очень малом количестве или же совсем не входит.
Керамические материалы могут быть весьма разнообразны по свойствам и области применения; в электротехнике используют керамические материалы в качестве полупроводниковых и магнитных материалов. Чрезвычайно большое значение имеют керамические диэлектрики, в частности электроизоляционные, а также сегнетоэлектрические и некоторые другие специальные керамические материалы. Многие керамические электроизоляционные материалы имеют высокую механическую прочность, очень малый угол диэлектрических потерь, значительную нагревостойкость и другие ценные свойства. По сравнению с органическими электроизоляционными материалами керамика, как правило, более стойка к электрическому и тепловому старению, не дает остаточных деформаций при продолжительном приложении к ней механической нагрузки. Металлизация керамики (обычно нанесением серебра методом вжигания) обеспечивает возможность осуществления спайки с металлом, что имеет особое значение для создания герметизированных конструкций.
Электротехнический фарфор.
С самого начала развития электротехники фарфор широко использовался как электроизоляционный материал, и в настоящее время он является одним из основных изоляционных материалов. Для изготовления фарфора применяют специальные сорта глин и минералы — кварц SiO₂ и полевой шпат. Сущность технологического процесса изготовления фарфора сводится к очистке от примесей всех составных частей, тщательному их измельчению и перемешиванию в однородную массу с водой. Из фарфоровой массы получают изделия нужной конфигурации. Отформованные изоляторы или другие фарфоровые изделия сушат для удаления избытка воды. Следующие операции — глазуровка и обжиг. Глазурь улучшает внешний вид фарфора и позволяет придавать фарфоровым изделиям окраску в желаемый цвет. К гладкой поверхности глазури менее пристают различные загрязнения; глазурь уменьшает ток утечки по поверхности изоляторов и повышает их напряжение перекрытия. Наконец, глазурь, «заглаживая» трещины и другие дефекты на поверхности фарфора, которые являются местами начала разрушения при механических нагрузках, существенно повышает механическую прочность фарфоровых изделий. Обжиг — чрезвычайно важная операция, придающая фарфору высокую механическую прочность, водостойкость и хорошие электроизоляционные свойства. Фарфор имеет широкое применение в электротехнике. Однако отмеченные недостатки фарфора — прежде всего сравнительно высокий угол диэлектрических потерь, быстро увеличивающийся к тому же при повышении температуры, — затрудняют применение фарфора в качестве электрической изоляции при высоких частотах, а также при высоких температурах.
Стеатит.
Стеатит — вид керамики, изготовляемый на основе минерала талька 3MgO*4SiO₂*H₂O. Таким образом, в то время как обычная керамика (фарфор и его разновидности) состоит в основном из силикатов алюминия, стеатитовая керамика — из силикатов магния, прежде всего клиноэнстатита. Тальк — хорошо известный минерал, обладающий способностью благодаря его чрезвычайной мягкости легко размалываться в порошок. Стеатитовая керамика обычно изготовляется обжигом массы, составляемой из талькового порошка с некоторыми добавками. Возможно также изготовлять детали из талькового камня путем его непосредственной механической обработки (которая проста ввиду мягкости материала) с последующим обжигом. Специальные сорта стеатита с особо малым содержанием примесей оксидов железа, предназначенные для высококачественной изоляции, имеют малый tg (до 2-10~⁴) и хорошие механические свойства. Преимуществом стеатитовой керамики является также малая усадка при обжиге, позволяющая получать изделия сравнительно точных размеров. К тому же он не нуждается в глазуровке (благодаря плотной структуре) и может сравнительно легко дополнительно обрабатываться шлифовкой. Стеатит широко используется для установочной изоляции в радиотехнической аппаратуре, а также и в силовой электротехнике.
Связанная керамика — Керамические электрические изоляторы
Изоляторы электрические

ACT — индивидуальный производитель электрокерамических изоляторов и термокерамических изоляторов для бытовой техники, энергетики, медицинской, электронной и других отраслей промышленности. Наши изоляторы предназначены для применения в условиях высоких температур (3000f).
Глинозем — Прочность и твердость керамических компонентов из оксида алюминия являются одними из наиболее желаемых аспектов этого высококачественного материала.Кроме того, оксид алюминия отлично подходит для электрических применений из-за его исключительного электрического сопротивления, высокой теплопроводности и высокой стойкости к химическим и коррозионным воздействиям при комнатной и повышенных температурах. Кроме того, керамические компоненты из оксида алюминия имеют пористость 0-0,05% и высокую механическую прочность. Оксид алюминия обладает высокой диэлектрической прочностью при повышенных температурах, что делает его идеальным материалом для электрических изоляторов.
Кордиерит — Кордиерит — это материал, который быстро нагревается и остывает.Исключительный термический удар — уникальная и ценная характеристика керамических компонентов из кордиерита. Кордиерит обладает чрезвычайно низким тепловым расширением и низкой теплопроводностью. Эти характеристики вместе с открытой пористостью делают его отличным материалом для изготовления электроизоляторов.
Стеатит — Как более экономичный материал, стеатит имеет относительно хорошую прочность и твердость. Он может работать при температуре до 2000 градусов по Фаренгейту и имеет 0-0.Пористость 05%. Компоненты из стеатитовой керамики обладают достаточно высокой диэлектрической прочностью при высоких температурах. Кроме того, стеатит является отличным электрическим изолятором, поскольку демонстрирует довольно высокую теплопроводность и устойчивость к химическим и коррозионным воздействиям.

Керамические решения для электроизоляции
Керамические решения для электроизоляции

Чтобы считаться электрическим изолятором, должен быть отсутствие электропроводности, с акцентом на слово «отсутствие». ” Глинозем часто является керамикой выбор, поскольку он не только по своей природе непроводящий, но и обладает высокой механическая сила. Однако для многих критически важных приложений требуется гораздо больше, чем просто эти неотъемлемые свойства материала. Им требуются знания Ceramco инженеры в все узкоспециализированные керамические детали OEM, отвечающие этим требованиям.
Керамика — больше, чем изолятор высокого напряжения
Устройства высокого напряжения требуют, чтобы изоляторы не только сдерживали электрический ток, но и также не мешать этому.Такие приложения, для которых Ceramco производит OEM К керамическим деталям относятся: высоковольтные искрогасители и изоляторы свечей зажигания.
Одно примечательное устройство производит электрическую искру 300 кВ. Искра такая сильная, что она находит дефект изолятора, приводящий к эффект короны, или корона разряд или, что еще хуже, путь проводимости, отличный от того, который предназначен для тока. Ссылаясь на слово «отсутствие», упомянутое ранее, такие дефекты сводят на нет целевое назначение изолятора.При работе с высоким напряжением коронный разряд может привести в:
Электромагнитные помехи
Пурпурное свечение
Производство озона
Повреждение изоляции
Глинозем A96 Ceramco является инженерная смесь, обеспечивающая бездефектные керамические изоляторы OEM для высоковольтной изоляции.Наш качественный система гарантии гарантирует, что каждую партию Глинозем A96 устойчивый, от корки до корки задокументировано и отслеживаемый. Керамические изоляторы Ceramco OEM проходят испытания на герметичность в вакууме. Кроме того, мы тестируем керамические изоляторы OEM на предмет трещин с помощью пенетранта красителя, а также визуально осмотрите их под увеличением, чтобы убедиться в отсутствии дефектов.
Керамика — от среднего до среднего Изолятор низкого напряжения
Анализ веществ на молекулярном уровне определяет слово «требовательный».” Использование высокочувствительных аналитических приборов, таких как ГХ / МС (газ Хроматограф-масс-спектрометр) требует не менее требовательной керамики Ceramco OEM. электрический изолятор. Высокая чистота Ceramco Глинозем A998 делает его идеальным материалом для этих приложений.
Во время анализа анализируемое вещество обычно испаряется или ионизируется. (электронная ионизация) на отдельные частицы.В конечном итоге частицы переводятся в электрический сигнал, который интерпретируется для идентификации вещества. Этот электрический сигнал, обычно 70 эВ (электрон-вольт), не может подвергаться никаким помехам. OEM керамические изоляторы, изготовленные из материала Ceramco высокой чистоты. Глинозем A998 непроводящие, газонепроницаемые (не выделяющие газ) и инертные, гарантирующие невмешательство в пробу и помогающие для обеспечения успешного анализа.
Другой фактор — термический изоляция. Аналитические процессы часто работают при повышенных температурах, легко разрушение пластика. Керамическая деталь Ceramco OEM выполняет двойную функцию, обеспечивая необходимая электрическая изоляция, а также высокоэффективный тепловой барьер. Ceramco уже обслуживает многочисленные области электроника и рынок КИПиА.
Люди добиваются успеха
OEM-керамические изоляторы
Ceramco — это обещание 0.0% электрические проводимость. Выполнение этого обещания для наших клиентов требует 100% приверженности. Это Обещаем, что все квалифицированные специалисты Ceramco сделают вам. С самого первого контакта с Ceramco вы также можете быть уверены в 100% участии в долгосрочной перспективе, независимо от размер вашего заказа.
Все готово для вас
Вам нужно расценки на печать для керамической детали OEM? Свяжитесь с Ceramco.Вас встретит вежливый специалист по обслуживанию клиентов, готовый оказать незамедлительную индивидуальную помощь. Ceramco специализируется на производстве OEM керамических деталей сложной геометрии, соответствующих соответствующий процесс формирования в соответствии со спецификациями и количеством вашего заказа:
Методы формования Ceramco
LPIM

Полуавтоматический, малый и средний
Литье под давлением
HPIM

Полностью автоматизированный, большой объем
литье под давлением
microPIM

Полуавтоматический, большой объем
литье под давлением ≥ 0.05 грамм
3D-печать

LCM, или аддитивное производство…
прототипов и объем производства
Поставщики керамических изоляторов
Поставщики керамических изоляторов
— LSP Industrial Ceramics, Inc.
Эти ярусы предназначены для удержания воды как можно дальше от центра проходного изолятора; это уменьшает количество путей, по которым может проводиться электричество в случае прокола или поломки втулки.
В контексте теплоизоляции керамические изоляторы используются для поддержания температуры промышленных печей, обжиговых печей художественных студий и многих других видов теплогенерирующего оборудования. Это повышает эффективность процесса нагрева, одновременно предотвращая нежелательную передачу тепла, часто в небезопасной степени, в рабочие места. Керамические изоляторы
— LSP Industrial Ceramics, Inc.
Керамика часто является хорошим выбором для тепло- и электрической изоляции из-за электрической и теплопроводности некоторых разновидностей керамики.
Керамика — это универсальный материал, из которого можно придать твердую изоляцию любой формы. Керамические волокна также можно сплести в высокотемпературную изоляционную «шерсть». Керамическая вата является отличным изолятором, потому что ее легко укладывать вокруг обогревающих шкафов и предотвращать отвод тепла. Керамика различается по своей электрической и теплопроводности.
Например, нитрид алюминия и карбид кремния хорошо проводят тепло, что не делает их подходящими теплоизоляторами. Если для изоляции обогревающего шкафа использовался какой-либо материал, тепло, выделяемое в нем, быстро передавалось бы на изоляцию, а затем снова передавалось бы в область за пределами шкафа.
Керамика из оксида алюминия является хорошими теплоизоляционными материалами и наиболее эффективно используется в теплоизоляционных системах с низким уровнем тепла. Еще лучше использовать нитрид кремния в качестве изолятора, а диоксид циркония является одним из самых эффективных керамических изоляторов, передавая очень низкий уровень тепла между собой и нагревательными кожухами.
Еще одно важное свойство керамики, связанное с ее изоляционными свойствами, — это низкая восприимчивость к тепловому удару. Восприимчивость к тепловому удару — это склонность материала к повреждению при воздействии часто или быстро меняющихся температур. Большинство керамических материалов очень устойчивы к термическому удару.
Электрические свойства технической керамики
Обзор
Инженерная керамика демонстрирует превосходные диэлектрические свойства по сравнению с другими материалами, такими как пластмассы или металлы.Состав инженерной керамики делает их высокоэффективными электрическими изоляторами, именно так они и используются чаще всего, хотя керамику также можно тщательно обрабатывать и определять проводимость в соответствии с областью применения.
Большинство инженерных керамических материалов имеют низкие диэлектрические потери, что означает, что материал может поддерживать высокий уровень электромагнитной энергии с очень небольшим, если вообще имеется, измеримым рассеиванием энергии.
Хотя полимеры, резина и стекло могут быть отличными электрическими изоляторами, они не обладают такими же механическими, термическими и химическими свойствами, как техническая керамика, что делает керамику идеальной для высокопрочных, жаропрочных или агрессивных электронных сред.
Электрические характеристики
Диэлектрические потери
угол потерь: δ
тангенс угла потерь: tan δ
Диэлектрические потери — это измерение потерь энергии, когда материал подвергается воздействию электромагнитного напряжения. В материалах с высокой электропроводностью электроны свободно движутся под действием заряда. Однако в изоляторе электроны не текут свободно.Во многих промышленных применениях требуется изолятор (например, техническая керамика), который может выдерживать высокие уровни воздействия электрических зарядов без диэлектрических потерь.
Диэлектрическая прочность
перем. Ток кВ / мм
Материал может выдержать только определенное электрическое напряжение, прежде чем он сломается. Это количественно определяется и измеряется диэлектрической прочностью материала. Материал с высокой диэлектрической прочностью может выдерживать высокие напряжения в течение более длительных периодов времени, не пропуская через него энергию.Материалы с низкой диэлектрической прочностью быстрее разрушаются под воздействием электрических полей. Спроектированная керамика часто имеет высокую диэлектрическую прочность, что добавляет к списку диэлектрических свойств, которые делают керамику превосходными изоляционными материалами для электрических применений.
Объемное сопротивление
Ом-см
Объемное сопротивление, также известное как удельное электрическое сопротивление или удельное электрическое сопротивление, является мерой того, насколько сильно материал может сопротивляться электрическому току.Материал с высоким объемным сопротивлением является электрическим изолятором, а материал с низким объемным сопротивлением или без него обозначается как электрический проводник. Обратное измерение — это электрическая проводимость, которая является мерой способности материала проводить электрический ток, а не сопротивляться ему.
Быстрый ответ: керамические электрические изоляторы?
steemit.com
Для чего используются керамические изоляторы?
Что такое керамические изоляторы? Керамические электрические изоляторы чаще всего используются для создания непроводящих мостов между электронными компонентами, однако они также устанавливаются в платы управления и коробки в качестве теплоотвода.
Какой электрический изолятор самый лучший?
Некоторые материалы, такие как стекло, бумага и тефлон, которые обладают высоким удельным сопротивлением, являются очень хорошими электрическими изоляторами.

Керамика непроводящая?
Чтобы считаться электрическим изолятором, должно быть отсутствие электропроводности с упором на слово «отсутствие». Оксид алюминия часто является предпочтительной керамикой, поскольку он не только по своей природе непроводящий, но и обладает высокой механической прочностью.
Из каких материалов бывают изоляторы?
Проводники очень легко проводят электрический ток из-за наличия свободных электронов.
Изоляторы препятствуют электрическому току и делают плохие проводники.
Некоторые общие проводники — медь, алюминий, золото и серебро.
Некоторые распространенные изоляторы — это стекло, воздух, пластик, резина и дерево.
Какой лучший материал для утепления?
Минеральная вата эффективна, но не огнестойка.Целлюлоза огнестойкая, экологичная и эффективная, но ее трудно применять. Полиуретан — это хороший изоляционный продукт, хотя и не особенно экологичный. Полистирол — это разнообразный изоляционный материал, но его безопасность вызывает споры.

Что такое хороший изолятор?
Материал, который не пропускает тепло и электричество, известен как изолятор. Пластик, резина, дерево и керамика — хорошие изоляторы.
Что делает хороший электрический изолятор?
В проводнике электрический ток может течь свободно, в изоляторе — нет.Металлы, такие как медь, являются типичными проводниками, в то время как большинство неметаллических твердых веществ считаются хорошими изоляторами, имеющими чрезвычайно высокое сопротивление потоку заряда через них.
Является ли резина электрическим изолятором?
Поскольку резина является хорошим изолятором, ее используют снаружи проводов, которые проводят электричество. Изолятор — это материал, который уменьшает или останавливает прохождение электрического тока. Резина обеспечивает защиту от опасностей, связанных с переносом электрических зарядов по металлическим проводникам.

Какой материал имеет самую высокую электропроводность?
Серебро
Проводит ли керамика электричество?
Большинство керамических материалов сопротивляются прохождению электрического тока, и по этой причине керамические материалы, такие как фарфор, традиционно использовались в качестве электрических изоляторов. Однако некоторая керамика отлично проводит электричество. В керамике ионные связи, удерживающие атомы вместе, не допускают свободных электронов.
Можно ли намагничивать керамику?
Магнитная керамика, оксидные материалы, которые проявляют определенный тип постоянной намагниченности, называемый ферримагнетизмом.Промышленно изготовленная магнитная керамика используется в различных приложениях для постоянных магнитов, трансформаторов, телекоммуникаций и записи информации.

Проводят ли керамические кольца электричество?
Как и алмазы, керамические кольца очень твердые, и их очень трудно поцарапать. Поскольку керамические кольца неметаллические, они являются отличным выбором для использования в качестве обручальных колец для людей, которые не могут носить металлические украшения из-за опасений, что они будут проводить электричество, как электрики.
Керамический оксид алюминия — отличный электроизоляционный материал, устойчивый к износу и высоким температурам
Автор: Matrix, 16 июля 2014 г.
Керамика из глинозема — одна из старейших керамических материалов, используемых в машиностроении, благодаря своим превосходным электроизоляционным свойствам, высокой твердости и хорошей износостойкости. Anderman Ceramics предлагает широкий ассортимент глиноземной керамики с содержанием глинозема от 60% до 99,99%, с использованием различных производственных методов и технологий с использованием обширного опыта в бизнесе.
Цвет глинозема в некоторой степени зависит от сорта, но обычно белый. Варианты включают розовую керамику (88% оксида алюминия) или коричневую керамику (96% оксида алюминия). Цвет возникает либо из-за спекаемых примесей, либо из-за добавок в сырье. Керамика из оксида алюминия высокой чистоты идеально подходит для различных сред, в том числе там, где требуется устойчивость к износу и воздействию коррозионных веществ, а также обладает превосходной термической стабильностью, что означает, что она широко используется в областях, где требуется устойчивость к высоким температурам.
Этот материал является хорошим выбором для изнашиваемых деталей из оксида алюминия. Доказанная износостойкость и термостойкость изнашиваемых деталей из оксида алюминия делает их идеальными для производства износостойких компонентов.
Оксид алюминия имеет высокую температуру плавления, высокую твердость и из-за относительно большого коэффициента теплового расширения снижает сопротивление термическому удару.
Глинозем — это электроизоляционный материал с высоким удельным сопротивлением, которое увеличивается с чистотой.
Хорошая химическая стабильность оксида алюминия приводит к высокой коррозионной стойкости.Он нерастворим в воде и слабо растворяется в сильных кислотных и щелочных растворах. Испытания показали, что низкая химическая растворимость керамических компонентов из оксида алюминия делает их очень устойчивыми к химической коррозии.
Это то, что делает оксид алюминия высокой чистоты предпочтительным материалом для компонентов в широком диапазоне промышленных применений.
Керамические изоляторы
| Smartech
Керамические компоненты, напечатанные на 3D-принтере на заказ
Отделение Form Ceram
Steinbach производит высокоточные керамические компоненты с безупречным качеством в каждой детали.Steinbach известен как один из ведущих производителей изоляционных материалов, разработанных и изготовленных по индивидуальному заказу, таких как тепло- и звукоизоляция. Трехмерный производственный процесс Form Ceram устраняет препятствия, связанные с мелкосерийным высокоточным производством, а инновационный процесс LCM компании Steinbach позволяет получать керамические компоненты и прототипы, отвечающие требованиям качества крупносерийного производства. Это резко расширяет возможности технической керамики для:
Аналитическое и измерительное оборудование
Микрореакторы / микрофлюидные приложения
Коррозионно-стойкие детали для химической промышленности
Устройства защиты датчиков
Применение при высоких температурах
Микроэлектроника
Плазменные технологии
Воспользуйтесь преимуществами технических знаний Steinbach
для решения ваших уникальных задач.
Пусть возможности Form Ceram в области производства, ориентированного на дизайн, работают на вас! Наш процесс и система для создания керамических компонентов проверены и каждый раз успешны, обеспечивая лучшие результаты за меньшее время и с меньшими затратами.
Создание прототипов с качеством крупномасштабного производства
Производство штучных изделий и мелкосерийное производство
Сокращение времени вывода на рынок
Шероховатость поверхности RA = 0,4 без последующей обработки
Без затрат на оборудование
> 99% теоретической плотности
Возможна сложная геометрия
Детали из керамических материалов
Технические керамические компоненты обладают высокой механической, химической, термической и электрической стойкостью.
Керамические материалы представляют собой неорганические неметаллические материалы и, по определению, по крайней мере на 30% являются кристаллическими.
Керамический материал определяется процессом формования и последующего спекания, обычно при температуре выше 800 ° C, в результате чего спекание определяет окончательные свойства материала. Эта высококачественная керамика обладает высокой диэлектрической прочностью и не разрушается, как другие материалы. Уникальное сочетание механических, термических, электрических и биохимических свойств керамических материалов обеспечивает узкоспециализированное и расширенное использование в технических областях.Разнообразные свойства технической керамики позволяют выдерживать чрезвычайно высокие требования и обладают высокой устойчивостью к износу, нагреву и коррозии. Например, керамические изоляторы могут работать с электропроводящими материалами и при различных температурах в широком диапазоне применений.
Преимущества технической керамики
Достижения в области технической керамики сделали сегодня возможными практически немыслимые области применения. Техническая керамика со временем становится дешевле, чем технические инструменты из других материалов, и имеет более длительный срок службы.Одним из значительных преимуществ технической керамики является ее способность сохранять свою структуру из-за чрезвычайной твердости, которая в четыре раза превышает твердость нержавеющей стали. Эта высокая твердость напрямую влияет на износостойкость и позволяет компонентам сохранять свою точную отделку намного дольше, чем другие материалы. Техническая керамика способна сохранять свои механические и электрические свойства, выдерживая высокие температуры, обеспечивая более стабильное функционирование и надежность. Керамические изоляторы обладают высокой диэлектрической прочностью, низкими электрическими потерями и высокой диэлектрической проницаемостью.Существенные инновации в продуктах могут быть связаны с использованием керамического изолятора, особенно в высокотемпературных приложениях.
Техническая керамика также проста в уходе, устойчива к пятнам и остаткам. Эта химически устойчивая техническая керамика имеет низкую химическую растворимость, что приводит к более высокой устойчивости к коррозии. Техническая керамика обладает широким диапазоном теплопроводных свойств, что позволяет использовать ее в различных областях, где могут потребоваться материалы с более высокой или низкой теплопроводностью.Керамические изоляторы увеличивают проводимость при повышении температуры с общим снижением энергопотребления. Поверхности технической керамики более гладкие, чем у инструментов из большинства других материалов. Техническая керамика хорошо работает при экстремальных температурах и в условиях высокого давления. Техническая керамика также устойчива к коррозии и аналогичным негативным последствиям химического воздействия. Увеличение срока службы, эффективности и производительности продукта в сочетании со снижением затрат на техническое обслуживание делает техническую керамику особенно выгодной в широком диапазоне сложных условий.
Определение спекания керамики
Спекание керамики — это процесс, при котором керамические материалы конденсируются и превращаются в твердую массу за счет приложения тепла, но без перевода керамических материалов в жидкую форму. Керамическое спекание имеет свои корни в гончарном деле и аналогичных методах, где такие изделия, как фарфоровые горшки и кирпичи, образуются в открытых кострах. Керамическое спекание имеет разные варианты. При обычном спекании в качестве основного компонента обработки керамического материала используется тепло.В реакционном спекании используется особый тип печи для завершения процесса спекания в вакууме. Для спекания при атмосферном давлении также используется специальная печь для выполнения процесса спекания, но вместо этого используется приложение атмосферного давления. Спекание горячим прессованием сочетает в себе использование тепла с одной или двумя фазами приложения давления. При микроволновом спекании для спекания керамического материала используются микроволновые электромагнитные поля. Искровое плазменное спекание прикладывает к керамическому материалу импульсы постоянного тока, вызывая быстрое плавление между частицами.При селективном лазерном спекании используется лазер с высокой тепловой сигнатурой для плавления порошка до заданной формы.
Каждая разновидность спекания уникальна и дает разные продукты. Однако каждый из них использует аналогичный процесс, который позволяет обойти некоторые или все жидкие формы материалов, используемых в процессе создания. Этот процесс чрезвычайно выгоден при создании ряда уникальных и точных керамических компонентов с множеством различных применений и применений.
Преимущества спекания керамики
Разрешение на спекание керамики для получения сложных конечных продуктов без механической обработки.Процесс спекания керамики также обеспечивает высокую точность размеров. Керамическое спекание обеспечивает высокое уплотнение при сравнительно низких затратах, при этом обеспечивая мелкозернистость. Стабильность работы хорошо поддается серийному производству устройств и деталей. Некоторые разновидности керамического спекания, такие как искровое плазменное спекание, предлагают более быстрый вариант, который все же приводит к меньшему росту зерна. Спекание считается экологически безвредным процессом из-за его энергоэффективности и небольшого количества отходов.Экологичные решения для спекания керамики направлены на минимизацию токсичных материалов, вредных газов и опасности токсичности, а также экономию времени и энергии. Поверхность спеченных материалов имеет низкую шероховатость. Спеченные конечные продукты смягчают вибрации. А спеченные продукты легче, чем аналоги, полученные из других процессов, из-за микропористости спеченного конечного продукта.
Ноу-хау по производству керамики
Аддитивное производство
Используя наш собственный процесс LCM (производство керамики на основе литографии), мы можем изготавливать практически любую геометрию, которая иначе была бы невозможна при использовании других методов формования.Так как этот процесс позволяет избежать затрат на инструменты, мы можем разместить их в количестве от 1. Это может помочь вам с экономической эффективностью, поскольку больше нет необходимости заказывать керамические компоненты оптом, если в этом нет крайней необходимости.
Литье под давлением
Для литья под давлением теплое сырье, состоящее из керамического порошка, смешанного с термопластическим связующим, впрыскивается в холодную форму, где оно затвердевает. Керамическое литье под давлением обеспечивает дешевое производство больших партий мелких деталей со сложной геометрией.Небольшие партии не рентабельны из-за довольно высокой стоимости инструментов для литья под давлением. Факторы, определяющие стоимость литья под давлением, включают количество используемых форм и функции, которые потребуют дополнительных инструментов.
Экструзия
Используя шнековый экструдер, материал проталкивается через головку для получения непрерывной секции. Его геометрия может быть сложной, но допускает только два измерения. Экструзия — это очень рентабельный метод формования, особенно для осесимметричных геометрических фигур, таких как трубы.Производство кирпича с помощью процессов экструзии кирпича также распространено в керамике.
Сухое прессование — одноосное
Порошок или гранулы загружают в форму и прессуют с помощью гидравлического пресса. Этот метод обеспечивает короткие машинные циклы с превосходной точностью размеров. Однако длинные ходы давления могут привести к неравномерному уплотнению. Таким образом, одноосное сухое прессование позволяет производить плоские детали сложной геометрии. По сравнению с другими методами прессования одноосное сухое прессование проще и удобнее.
Сухое прессование — изостатическое
Керамический материал равномерно уплотняется в гибкой форме в контейнере под давлением перед формованием сырца путем резки. Результат обеспечивает высокую степень гибкости и размерную стабильность геометрии. Изостатическое сухое прессование используется, например, для изготовления искусственных тазобедренных суставов. Изостатическое сухое прессование обладает теми же преимуществами простоты и удобства, что и одноосное сухое прессование.
Лента для литья
Для некоторых приложений требуется керамический материал в виде очень тонкой ленты.Это относится к подложкам, конденсаторам, пьезоэлементам, конденсаторам, фотоэлектрическим элементам, полимерным батареям и датчикам. Ленточное литье предлагает здесь идеальное решение. Суспензия для ленточного литья, состоящая из керамических частиц и органического связующего, наносится тонким слоем на несущую пленку. После высыхания пленка приобретает свойства кожи, ее можно штамповать, ламинировать и резать для достижения требуемой геометрии после обжига. Ленточное литье часто можно контролировать и обслуживать дистанционно, что повышает безопасность процесса.
Обратитесь в Smartech Online за помощью
Когда дело доходит до керамических компонентов, Smartech владеет различными средствами для создания деталей, которые удовлетворяют потребности практически любой организации. Подразделение Form Ceram в Steinbach и наш процесс LCM — это всего лишь два способа, с помощью которых Smartech может предоставлять нашим клиентам высококачественные продукты и услуги по доступной цене. Клиенты могут рассчитывать на продукты, соответствующие самым высоким стандартам, а также на быстрое и удобное внедрение. Кроме того, каждый человек, с которым мы работаем, получит значительную экономию средств при быстрой окупаемости инвестиций.
No related posts.