Марки припоев для пайки: Припои и флюсы. Примеры обозначений марок припоев и флюсов. Применение и свойства.

Содержание

Марки припоев для пайки, состав и свойства, применение: от чего зависит выбор?

Пайка – способ получения неразъемных герметичных соединений, широко применяемый в различных сферах промышленности и в быту. Он незаменим при монтаже радиодеталей и починке электроники, бытовой техники, различного оборудования. Припой – один из необходимых атрибутов пайки. Обсудим, что это такое, какие его разновидности существуют, и от чего зависит выбор марки материала.

Припой и флюс: что это такое и для чего они нужны?

Припой – легкосплавный или твердосплавный металл или сплав на основе олова, меди, свинца, цинка, никеля, кадмия, сурьмы и других составляющих, благодаря которым состав приобретает те или иные свойства. В процессе нагревания он переходит в жидкую форму. Припоем смазывают поверхности элементов, затем их соединяют между собой.

Он смешивается с основным материалом и после остывания твердеет, образуя прочное соединение. Температура плавления у припоя ниже, чем у материала соединяемых деталей, поэтому при его нагревании они не плавятся. Сплавы для пайки выпускают в виде проволоки, порошков, трубок, прутков, лент.

Важное условие получения прочного шва – качественная обработка соединяемых поверхностей. На них не должно быть жиров и оксидов металлов. Флюс – смесь жирных и органических кислот, масел и парафинов, которая удаляет загрязнения и обеспечивает надежную адгезию припоя к материалам детали. Он также препятствует образованию окислов непосредственно во время пайки, способствует равномерному распределению припоя, уменьшая поверхностное натяжение при его нанесении. Также флюс защищает соединяемые поверхности от воздействия окружающей среды.

Припои и флюсы различаются по назначению, химическому составу, рабочей температуре и другим свойствам, поэтому подбираются в каждом конкретном случае отдельно. Существуют также специальные паяльные пасты – смеси, сочетающие припой и флюс, а также пластификаторы и связующие вещества (органические смолы, разбавители).

Разновидности и марки припоев, их состав, назначение и применение

Существует множество разновидностей припоя, имеющих различный состав, характеристики и назначение. В соответствии с основной классификацией они подразделяются на тугоплавкие или твердые, и легкоплавкие или мягкие. Основное их различие заключается в температуре плавления, чем и обусловлена разница в сферах применения.

Тугоплавкие припои

Тугоплавкие припои, которые плавятся при 450–500°С, позволяют получать очень твердое соединение. Они представляют собой сплавы на основе меди, цинка, серебра, латуни, золота, алюминия, магния и никеля. Твердые припои используются, когда производится пайка материалов с высокой температурой плавления.

Из меди и цинка (ПМЦ-42, ПМЦ-53 и др.)

Такой припой используется для соединения медьсодержащих сплавов методом высокотемпературной пайки. Он высокопластичен и прочен, устойчив к коррозии, обладает высокой тепло- и электропроводностью. Температура плавления прямо пропорциональна содержанию в нем цинка. Самые распространенные типы такого припоя: ПМЦ-36, ПМЦ-42, ПМЦ-48, ПМЦ-54. Их сравнительные характеристики даны в таблице:

РазновидностьТемпература плавления, °CПрименение
ПМЦ-36800Пайка бронзовых, медных, латунных деталей, не требующая высокой точности.
ПМЦ-42830Пайка бронзы и латуни, в составе которой 60–68% меди
ПМЦ-48865Пайка томпака и полутомпака, медных сплавов с концентрацией не менее 69%.
ПМЦ-53870Пайка стали, меди, бронзы, томпака, полутомпака
ПМЦ-54880
Из серебра (ПСр-70, ПСр-45, ПСр-25 и др.)

Серебряные припои, отличающиеся высокой температурой плавления и хорошей смачиваемостью, применяются для пайки стали, меди, серебра и других тугоплавких металлов. Они обозначаются аббревиатурой ПСр и цифрой, соответствующей содержанию драгметалла в составе (1–72%).

Чем больше число в маркировке, тем более прочным получится соединение. От него зависит и цена: высококонцентрированный припой обойдется недешево. В качестве дополнительных составляющих применяют никель, медь, цинк, свинец, олово. Для большинства таких сплавов характерна высокая прочность, вязкость и текучесть, стойкость к коррозии и окислению.

Припои с небольшим содержанием серебра (ПСр-1–25) применяются для лужения и пайки различных металлических деталей. ПСр30–45 позволяет получить более прочное соединение элементов из меди и ее сплавов, никеля, ковара, бронзы. Высококонцентрированные ПСр-70 и ПСр-72 имеют повышенную проводимость, прочность на разрыв и изгиб. Они подходят для пайки лезвий ленточных пил.

Из латуни (ЛОК-59-1-03, ЛОК 62-06-04)

Латунный припой позволяет получить высокопрочное, не боящееся перепадов температур, влажности и органических кислот соединение, однако работа с ним требует профессионализма и применения специальных инструментов, поэтому в домашних условиях им не пользуются. Он широко применяется при пайке латуни, нержавейки, стали, меди, никеля и других твердоплавких металлов на различных производствах. Для него характерна высокая температура плавления (900°C) и текучесть.

Наиболее востребованы латунные припои ЛОК 59-1-03 и ЛОК 62-06-04. Первый содержит 58–60% меди, около 1% олова и 0,2–0,4% кремния, остальное – цинк. Он применяется для газовой сварки латуни, пайки твердосплавных пластин, паяного режущего инструмента, наплавки углеродистых сталей. Разновидность ЛОК 62-06-04 (цифры также соответствуют проценту содержания меди, олова и кремния) широко используется в различных отраслях промышленности. Она незаменима при проведении сварочных работ, производстве трансформаторов, для изготовления латунной сетки.

Легкоплавкие припои из олова и свинца: ПОС-61 и другие

По сравнению с тугоплавкими припоями механическая прочность легкоплавких невысока. Несмотря на это, они часто используются при электро- и радиомонтажных работах. Они плавятся уже при температуре в 183–280°С. Мягкие припои производятся на основе олова и свинца в различных пропорциях с добавлением кадмия, висмута, сурьмы, цинка, таллия и других металлов.

Припои оловянно-свинцовые (наиболее распространенные) имеют марку ПОС, если в составе присутствует также сурьма (она повышает прочность) – ПОССу. Бывают также оловянно-свинцово-кадмиевые (ПОСК), оловянно-цинковые (ОЦ) и бессвинцовые припои. Самые распространенные марки:

  • ПОС-10. Используется для пайки и лужения контактных поверхностей электроники (починка электроприборов, реле).
  • ПОС-40. Отличается широкой областью применения. Применяется для операций, не требующих высокой точности. Используется при работе с оцинкованным металлом, электроаппаратурой и радиоэлектроникой, детали которой нельзя подвергать высокотемпературному воздействию. С помощью ПОС-40 устраняют дефекты в трубах и радиаторах, им паяют медные провода.
  • ПОС-61. Еще один популярный вид припоя, который широко используется как в промышленности, так и в быту. ПОС-61 незаменим при ремонте радиокомпонентов, пайке печатных плат и других деталей, чувствительных к перегреву, починке радиаторов. Оптимален для пайки проводов.
  • ПОС-90. Отличается самой высокой температурой плавления (220–265°С). Применяется при ремонте медтехники и пищевой посуды, пайке обмоток.

Как самостоятельно определить или расшифровать марку припоя?

В большинстве случаев расшифровать марку припоя несложно. Буква П обозначает слово «припой», другие – входящие в него компоненты (Ср –серебро, К – кадмий, М – медь, А — алюминий, Кр – кремний и т. д.). Если в материале присутствуют драгоценные и редкие металлы, маркировка начинается с них, даже если их доля составляет всего 1%. Далее следует цифра, соответствующая процентному содержанию компонента. Например, ПМЦ-36 содержит 36% меди, ПОС-61 – 61% олова.

В обозначении многокомпонентных сплавов при маркировке часто используется следующая схема: сначала идут буквы, обозначающие компоненты, затем – цифры, соответствующие их процентному содержанию (расшифровка марки МНМц 68-4-2: 63–68% меди, 4–5% никеля и 1,5–2,5% марганца). Бессвинцовые сплавы, набирающие популярность благодаря отсутствию токсичного элемента, маркируются по наименованию компонентов на латыни с указанием их содержания после соответствующих букв: Sn95,5Ag3,8Cu0,7 (трехкомпонентный олово-серебряно-медный сплав).

Определить примерный состав можно и по внешнему виду. Материалы с высоким содержанием цинка, олова или серебра окрашены в светло-серебристый цвет, свинца – в тусклый серый. Латунный, золотой и фосфорный припои желтые, медный имеет красный подтон. Если он обладает металлическим блеском, в нем много олова. Тугоплавкие припои на вид матовые.

Как выбрать нужный припой и флюс?

При выборе сплава для пайки руководствуются его температурой плавления, видом соединяемых материалов, размером деталей, требуемыми характеристиками (прочностью, коррозионной стойкостью и т. д.), методом соединения и его сложностью. При пайке алюминия используют сплавы на основе серебра, олова, цинка, меди и кремния (ЦОП-40, ПОС, 34А, АВИА-1, АВИА-2, ВПТ-4, 34-А, П250А, П300Б и т. д.).

Если нужно соединить стальные детали, подойдет латунный (Л-62, Л-68), оловянно-свинцовый (ПОС-41) или чисто медный припой. Для работы с нержавейкой рекомендуется использовать сплавы на основе олова и цинка с добавлением свинца и кадмия, например, марок П-81 и HTS528.

Для пайки медных деталей берут как мягкие, так и твердые припои. Для починки радиодеталей больше подойдут первые, для пайки жил, фитинга на трубах могут применяться как легкосплавные (1S и Rosol 3), так и твердосплавные (Rolot 2). Серебряные сплавы отличаются высоким качеством и используются для получения соединений при работе с медью, латунью или серебром. Они применяются тогда, когда через шов должно проходить электричество.

Не менее важен и правильный выбор флюса. Самый доступный вариант – канифоль. Она лучше всего подходит для пайки в быту. Ее используют при ремонте радиодеталей, плат, соединении небольших медных, латунных, железных, никелевых деталей. Для пайки этих и более крупных элементов подойдет также глицерин-гидразиновый флюс, канифоль-гель «Актив» и ЛТИ-120. Последний активно используется при пайке проводов.

При работе с алюминием крайне важна качественная обработка поверхности флюсом – на ней быстро образуется оксидная пленка, которая препятствует адгезии. Для этого металла используют самые активные вещества – паяльную и ортофосфорную кислоту, Ф-64. Они же, вызывая сильную химическую реакцию, являются и самыми токсичными.

Марки припоя и их состав

3.1. Классификация припоев и система их обозначений

Разновидности и применение припоев:

Припой — металл или сплав, применяемый при пайке для соединения заготовок и имеющий температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы. Применяют сплавы на основе олова, свинца, кадмия, меди, никеля и других металлов

Для пайки соединений проводниковых материалов в зависимости от предельно допустимых рабочих температур и требуемой прочности паяного шва применяются мягкие и твердые припои.

К мягким относятся припои с температурой плавления до 400 °С, а к твердым — свыше 500 °С. Припои с температурами выше температуры плавления чистого олова в интервале до 400 °С называются полутвердыми.

Мягкие и полутвердые припои имеют предел прочности при растяжении до 15–100 МПа и применяются для пайки токоведущих частей, не являющихся одновременно несущими конструкциями машин или аппаратов.

Пайка мягкими и полутвердыми припоями осуществляется паяльником или погружением деталей в расплавленный припой, соединяемые поверхности при этом предварительно облуживаются, как правило, припоем той же марки и покрываются обычно канифолью (флюсом).

Оловянно-свинцовые припои выпускаются в виде слитков, прутков, проволоки, ленты и трубок, заполненных канифолью.

Твердые припои имеют предел прочности при растяжении 100– 500 МПа и применяются в качестве припоев первой категории прочности при пайке токоведущих частей, быстроходных, допускающих высокий нагрев электрических машин и деталей, воспринимающих основную механическую нагрузку.

Система обозначения припоев

Обозначение марки припоя обычно начинается с буквы «П» — припой. Числа в марке припоя показывают содержание компонентов (буквы после буквы «П») в процентах (округленно). Буква или буквосочетание в конце обозначения марки припоя означает, что данный компонент составляет оставшееся содержание припоя.

Для пайки паяльником применяется припой, а чтобы припой хорошо растекался по поверхности соединяемых пайкой деталей, используют вещество, которое называется флюс. В зависимости от металла деталей и их размеров, крепости и герметичности пайки необходимо выбирать определенную марку припоя и флюса. Информация в таблицах поможет Вам подобрать необходимый припой и флюс для пайки.

Марки мягких припоев для пайки паяльником

Основным компонентом при пайке электрическим паяльником является оловянно-свинцовый припой. Он выпускается в виде проволоки или трубки разных диаметров. Трубчатый припой внутри заполняется канифолью. Такой припой очень удобен при работе, так как не требует дополнительного брать на жало паяльника флюс.

Припой представляет собой сплав легкоплавких металлов. Как правило, в состав припоя входит олово. Можно паять и чистым оловом, но оно дорогое и поэтому в олово добавляют дешевый свинец. Олово является экологически чистым металлом и его можно применять в качестве припоя для пайки в чистом виде пищевой посуды и медицинских инструментов. Если согнуть или сжать трубочку из чистого олова, то она хрустит. Чем больше в составе припоя свинца, тем темнее поверхность припоя.

Припои маркируются буквами и цифрами. Например ПОС-61, что обозначает П – припой, О – оловянный, С – свинцовый, 61 – % содержания олова. ПОС-61 является самым распространенным, так как подходит для пайки в большинстве случаев. В народе ПОС-61 часто называют третник , так как в его составе третья часть свинца (Pb).

Припои бывают мягкие и твердые. Температура плавления мягких припоев ниже 450˚С. Твердые припои плавятся при нагреве свыше 450˚С и для пайки электрическим паяльником не используются.

Основные технические характеристики мягких припоев


для пайки электрическим паяльником
Марка припоя Состав
% от общей массы
Температура плавления
˚С
Прочность
при растяжении кг/мм
Область применения
Сплав Вуда Олово – 12,5
Свинец – 25
Висмут – 50
Кадмий – 12,5
68,5 Для пайки и лужения деталей, чувствительных к перегреву, для изготовления предохранителей, токсичен
Сплав
д Арсе
Олово – 6,9
Свинец – 45,1
Висмут – 45,3
79
Для пайки и лужения деталей, чувствительных к перегреву, для изготовления предохранителей
ПОСВ-50
Сплав Розе
Олово – 25
Свинец – 25
Висмут – 50
94 Для пайки и лужения деталей, чувствительных к перегреву
ПОСВ-33 Олово – 33,4
Свинец – 33,3
Висмут – 33,3
130 Для пайки деталей из меди, латуни, константана с герметичным швом
ПОС-61 (третник) Олово – 61
Свинец – 39
190 4,3 Для пайки и лужения токоведущих частей из меди, латуни и бронзы с герметичным швом
ПОС-61М Олово – 61
Свинец – 37
Медь – 2
192 4,5 Для лужения и пайки тонких медных проводов и печатных проводников
ПОС-90 Олово – 90
Свинец – 10
220 4,9 Для лужения и пайки посуды для пищи и медицинских инструментов
ПОС-40 Олово – 40
Свинец – 60
238 3,8 Для лужения и пайки контактных поверхностей в радиоаппаратуре и деталей из оцинкованной стали
ПОС-30 Олово – 30
Свинец – 70
266 3,2 Для лужения и пайки деталей из меди, ее сплавов и стали
ПОС-10 Олово – 10
Свинец – 90
299 3,2 Для лужения и пайки контактных поверхностей в радиоаппаратуре
Авиа – 1 Олово – 55
Цинк – 25
Кадмий – 20
200 Для пайки тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов, токсичен
Авиа – 2 Олово – 40
Цинк – 25
Кадмий – 20
Алюминий – 15
250 Для пайки тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов, токсичен

Удельное электрическое сопротивление оловянно-свинцового припоя (проводимость) составляет 0,1-0,2 Ом/метр, алюминия 0,0271, а меди 0,0175. Как видите, припой проводит ток в десять раз хуже, чем медь или алюминий.

Наиболее распространенным припоем является ПОС-61, его еще называют третник. Он отлично подходит для пайки и лужения токоведущих частей из меди, латуни и бронзы с герметичным швом и не дорогой. Подходит практически для всех случаев пайки в быту.

Флюс для пайки паяльником

Флюс это вспомогательное вещество, необходимое для освобождения поверхностей спаиваемых деталей от окислов и лучшему растеканию припоя по поверхности металла при пайке. Без применения флюса выполнить паяльником качественную пайку практически не возможно.

При приготовлении наиболее популярных флюсов для пайки электрическим паяльником, применяется канифоль. Ее получают из древесины деревьев хвойных пород, в основном сосны. При температуре около 50°С канифоль размягчается, а при 250°С начинает кипеть.

Канифоль не устойчива к воздействию атмосферной влаги – гидролизуется. Она состоит на 85-90% из абиетиновой кислоты. Если не удалить остатки канифоли после пайки то происходит окисление места пайки. Многие этого не знают и считают, что канифоль для металла безвредна. Кроме того, впитывая воду из атмосферы, канифоль увеличивает свою проводимость и может нарушать работу электронных устройств, особенно высоковольтных их цепей.

Популярные флюсы для пайки электрическим паяльником

Наименование флюса Состав
% от общего объема
Область применения флюса Способ приготовления флюса Удаление остатков флюса
Канифольные не активные флюсы
Канифоль светлая Канифоль светлая – 100 Пайка меди и ее сплавов легкоплавкими припоями Готов к использованию Спиртом или ацетоном, кистью
Спирто – канифольный Канифоль – 20
Спирт – 80
Пайка меди и ее сплавов легкоплавкими припоями в труднодоступных местах Растворить в этиловом спирте порошок канифоли
Глицерино – канифольный Канифоль – 6
Глицерин -14
Спирт – 80
Герметичная пайка меди и ее сплавов легкоплавкими припоями в труднодоступных местах Растворить в этиловом спирте порошок канифоли, затем добавить глицерин
Канифольные активные флюсы
Канифольный хлористо-цинковый Канифоль – 24
Хлористый цинк – 1
Спирт – 75
Пайка цветных и драгоценных металлов, ответственных деталей из чёрных металлов Растворить в этиловом спирте смешанные порошки канифоли и хлористого цинка Ацетоном, кистью
Канифольный хлористо-цинковый
(флюс паста)
Канифоль – 16
Хлористый цинк – 4
Вазелин – 80
Пайка повышенной прочности цветных и драгоценных металлов, ответственных деталей из чёрных металлов Смешать порошки канифоли и хлористого цинка с техническим вазелином
Кислотные активные флюсы.
Хлористо-цинковый Хлористый цинк – 25
Соляная кислота – 1
Вода – 75
Пайка деталей из чёрных и цветных металлов Кислоту медленно вливают в посуду до ¾ ее высоты с кусочками цинка, когда перестанут выделения пузырьки водорода, флюс готов Промывка водой или раствором питьевой соды в воде, кистью
Канифоль – 16
Хлористый цинк – 4
Вазелин – 80
Флюс паста. Пайка повышенной прочности цветных и драгоценных металлов, ответственных деталей из чёрных металлов Смешать порошки канифоли и хлористого цинка с техническим вазелином
Канифоль – 24
Хлористый цинк – 1
Спирт – 75
Пайка цветных и драгоценных металлов, ответственных деталей из чёрных металлов Растворить в этиловом спирте смешанные порошки канифоли и хлористого цинка
ФИМ Ортофосфорная кислота (плотность 1,7) – 16
Спирит этиловый – 1,6
Вода – остальное
Пайка меди, серебра, константана, платины, нержавеющей стали, черных и других металлов Кислоту медленно вливают в посуду и затем добавляют спирт Промывка водой, кистью

Флюс на основе спирта и растворителей требуется хранить в герметичной таре, иначе жидкость быстро испарится. Очень удобна для этих целей бутылочка от маникюрного лака. Всегда и кисточка под рукой, которой удобно наносить флюс на место пайки. Такую бутылочку практически в любом доме можно найти. Еще ее достоинство, кисточка и закрутка не растворяются спиртом и растворителем. Перед наполнением флюсом обязательно нужно тщательно вымыть бутылочку и кисточку от лака. Если лак сильно застыл, то налить ацетона и оставить. Через время лак растворится.

В бутылочке я и приготавливаю спирто-канифольный флюс. Сначала через воронку из бумаги насыпаю порошок канифоли и затем заливаю спиртом. Легко налить спирт в узкое горлышко бутылочки, если прикоснуться горлышком бутылки со спиртом к кисточке, предварительно смоченной в спирте. Лить нужно очень медленно и ни одной капли не прольете. Со временем спирт испаряется и флюс становится густым. Тогда нужно его разбавить спиртом до требуемой консистенции.

В качестве флюса я часто использую не документированный флюс аспирин (ацетил салициловая кислота), который применяют в качестве лекарства. С помощью его, можно без предварительной подготовки, залудить медные и стальные поверхности. На основе аспирина легко готовится и жидкий флюс для пайки паяльником, достаточно таблетку растворить в небольшом количестве спирта, ацетона или воды.

Паяльные пасты (тиноль) для пайки

Паяльная паста (тиноль) представляет собой композицию из припоя и флюса. Паста не заменима при пайке паяльником в труднодоступных местах, и при монтаже бескорпусных радиодеталей. Паста наносится лопаткой в нужном количестве на место пайки и затем прогревается электрическим паяльником. Получается красивая и качественная пайка. Особенно удобно ее применение при отсутствии опыта работы с паяльником.

Пасту можно изготовить самостоятельно. Для этого нужно выбрать марку припоя, подходящего для пайки требуемого металла. Далее напильником с крупной насечкой напилить из прутка опилок. Затем в подобранный из таблицы жидкий флюс для пайки добавлять, перемешивая опилки до получения состава пастообразного состояния. Хранить пасту нужно в герметичной упаковке. Срок хранения пасты не более полгода, так как опилки припоя со временем окисляются.

При операциях по соединению металла используются различные способы. Если нет возможности применить сварку, то в качестве альтернативы используют пайку, если речь идет об относительно тонких изделиях и не крупных поломках. Несмотря на то, что в обоих случаях в качестве основного присадочного материала используется металлические сплавы, в пайке основной металл не расплавляется. Тем не менее, для качественного проведения процесса следует использовать различные виды припоев, причем для каждой разновидности металла нужно подбирать отдельную марку материала наплавки.

Их классификация происходит по тому, для пайки чего они предназначаются. Ведь в промышленности и в частной сфере встречается масса сплавов со своими особенностями. Также здесь учитывается температура, в которой будет эксплуатироваться изделие, какие механические и вибрационные нагрузки на него возлагаются, будет ли контакт с человеком и так далее. Все эти и многие другие факторы создают большое количество марок для каждого металла. Различные виды припоев для пайки используются для заделки трещин в трубах, для чего нужно сопротивление коррозии, соединения проводов, тут требуется высокая электропроводимость, соединения металла подобно сварке, где нужна высокая прочность и так далее. Различные виды припоев для пайки производятся по ГОСТ 21931-76.

Классификация

Классификация припоев происходит по нескольким основным признакам. В первую очередь они делятся на мягкие и твердые. К мягким относятся те марки к которых температура плавления достигает 300 градусов Цельсия. Максимальный предел прочности на растяжения в таком случае составляет 100 Мпа, тогда как минимальный только 16 МПа. К ним причисляются сплавы из свинца, олова, кадмия цинка, сурьмы и прочих легкоплавных металлов, в том числе и бессвинцовые припои.

К твердым относятся те марки, у которых температура плавления выше 300 градусов Цельсия. Это повышает и предел прочности на растяжение, так как минимальное значение тут составляет около 100 МПа, а максимальное значение может достигать 500 Мпа. Это сплавы меди, цинка, никеля, серебра и прочих металлов, у которых высокая температура плавления.

Помимо этого есть разделение на то, какой именно основной металл содержится в составе присадочного материала. Это может быть:

Также стоит выделить в отдельный класс флюсованные марки, внутри которых содержится флюс, соответственно, им не требуется его дополнительное применение.

По вариантам поставки выделяются:

  • Стержни – небольшие плотные элементы, которые расплавляются паяльником;
  • Проволока — хорошо подходит как для газовой пайки, так и для паяльника;
  • Трубчатые – выполняется в виде трубки, внутри которой зачастую располагается флюс;
  • Листы – тонкие листы сплава, которые подходят как для пайки плоских поверхностей, так и для других целей.

Существуют различные технологии производства, которые также создают разные марки припоев для пайки. Среди них выделяются тянутые, измельченные, литые, прессованные, спеченные, штампованные, аморфные и катанные.

Виды припоев для пайки медных труб и проводов

Виды припоев для пайки медных жил и труб выглядят следующим образом:

Мягкий сплав в состав сплава которого входит серебро. Применяется для медных труб, но может использоваться также для изделий из латуни и бронзы, так как может выдерживать высокие температуры и имеет высокую коррозионную стойкость. Для повышения качества желательно использовать дополнительно флюс, как обыкновенный, так и порошковый Мягкий сплав для соединения которым нужно использовать флюс. Температура плавления такого материала составляет 240 градусов Цельсия. Они применяют для сварки труб и проводов из меди. Также хорошо взаимодействует с тонкими металлами. Твердый припой. Материал высокого качества пайки, что предназначен для капиллярной и щелевой пайки труб, у которых нет фитинга. Помимо меди хорошо соединяется с красной бронзой и латунью. Температура плавления составляет от 730 градусов Цельсия, что предполагает использование только с толстыми заготовками. У него достаточно большой интервал между температурой плавления и кипения. Твердый припой. Относится к сплавам специального типа. В его составе имеется серебро. Используется для всех видов пайки меди и дает соединения высокого качества.

Виды припоев для пайки алюминия

Используется практически для всех сплавов из алюминия и является универсальным расходным материалом. Благодаря низкой температуре плавления подходит для соединения проводов. Это мягкий сплав, температура плавления которого до 200 градусов Цельсия. Основой является олово (55%), а также в него входит цинк (25%) и кадмий (20%). Флюсованный твердый сплав, температура плавления которого составляет 580 градусов Цельсия. Используется как для соединения алюминиево-медных сплавов, так и для чистого алюминия. Состав обладает высокой текучестью и адгезией. Применяется для таких видов как капиллярное спаивания, так и с зазором. Марку часто используют для ремонта электроники и бытовой техники. Поставляется в прутках по 50 см.

Вилы припоев для пайки нержавейки

Универсальный присадочный материал, подходящий для всех процедур по спаиванию нержавеющей стали различных сортов. Это твердый припой, температура плавления которого составляет 760 градусов Цельсия. Материал имеет флюсовое покрытие, которое придает ему красный цвет. Размер одного прутка составляет 45 см при весе в 20 грамм. Это твердый припой, температура плавления которого составляет 650 градусов Цельсия. Припой часто используется профессионалами для ремонта. В составе встречается нержавеющая сталь, чугун, никель, серебро и прочее. Предел прочности наплавленного материала составляет 170 МПа. Поставляется в прутках по 59 см и диаметром около до 3 мм.
Выбор припоя

При подборке припоя нужно обращать внимание на температуру плавления материала. Она должна быть ниже, чем этот же показатель у основного материала, иначе он будет расплавляться, что приведет к изменению структуры. Но тут стоит учитывать и особенности эксплуатации, так как при низкой температуре плавления состав не сможет выдержать высокотемпературные режимы использования. Здесь уже больше подойдут твердые марки.

Также важен основной материал. Но здесь не всегда идет полное соответствие, как в сварке. К примеру, виды припоев для пайки медных проводов будут содержать медь в своем составе, но для пайки алюминия могут использоваться припои, в которых нет алюминия.

При работе с алюминием нужно осуществлять дополнительную обработку.»

Для длительных операций, когда нужно много паять, лучше подбирать материал в длинных прутках, чтобы лишний раз не прерывать температурную обработку. Для домашней сферы лучше всего подходят проволочные припои и аморфные, так как их применение происходит периодически и в малых количествах.

Классификация, виды и марки припоев для пайки медных труб, проводов

При операциях по соединению металла используются различные способы. Если нет возможности применить сварку, то в качестве альтернативы используют пайку, если речь идет об относительно тонких изделиях и не крупных поломках. Несмотря на то, что в обоих случаях в качестве основного присадочного материала используется металлические сплавы, в пайке основной металл не расплавляется. Тем не менее, для качественного проведения процесса следует использовать различные виды припоев, причем для каждой разновидности металла нужно подбирать отдельную марку материала наплавки.

Виды припоев для пайки

Их классификация происходит по тому, для пайки чего они предназначаются. Ведь в промышленности и в частной сфере встречается масса сплавов со своими особенностями. Также здесь учитывается температура, в которой будет эксплуатироваться изделие, какие механические и вибрационные нагрузки на него возлагаются, будет ли контакт с человеком и так далее. Все эти и многие другие факторы создают большое количество марок для каждого металла. Различные виды припоев для пайки используются для заделки трещин в трубах, для чего нужно сопротивление коррозии, соединения проводов, тут требуется высокая электропроводимость, соединения металла подобно сварке, где нужна высокая прочность и так далее. Различные виды припоев для пайки производятся по ГОСТ 21931-76.

Классификация

Классификация припоев происходит по нескольким основным признакам. В первую очередь они делятся на мягкие и твердые. К мягким относятся те марки к которых температура плавления достигает 300 градусов Цельсия. Максимальный предел прочности на растяжения в таком случае составляет 100 Мпа, тогда как минимальный только 16 МПа. К ним причисляются сплавы из свинца, олова, кадмия цинка, сурьмы и прочих легкоплавных металлов, в том числе и бессвинцовые припои.

К твердым относятся те марки, у которых температура плавления выше 300 градусов Цельсия. Это повышает и предел прочности на растяжение, так как минимальное значение тут составляет около 100 МПа, а максимальное значение может достигать 500 Мпа. Это сплавы меди, цинка, никеля, серебра и прочих металлов, у которых высокая температура плавления.

Твердый припой для пайки

Помимо этого есть разделение на то, какой именно основной металл содержится в составе присадочного материала. Это может быть:

Также стоит выделить в отдельный класс флюсованные марки, внутри которых содержится флюс, соответственно, им не требуется его дополнительное применение.

По вариантам поставки выделяются:

  • Стержни – небольшие плотные элементы, которые расплавляются паяльником;
  • Проволока – хорошо подходит как для газовой пайки, так и для паяльника;
  • Трубчатые – выполняется в виде трубки, внутри которой зачастую располагается флюс;
  • Листы – тонкие листы сплава, которые подходят как для пайки плоских поверхностей, так и для других целей.

Существуют различные технологии производства, которые также создают разные марки припоев для пайки. Среди них выделяются тянутые, измельченные, литые, прессованные, спеченные, штампованные, аморфные и катанные.

Виды припоев для пайки медных труб и проводов

Виды припоев для пайки медных жил и труб выглядят следующим образом:

Марка

Характеристика

1S

Мягкий сплав в состав сплава которого входит серебро. Применяется для медных труб, но может использоваться также для изделий из латуни и бронзы, так как может выдерживать высокие температуры и имеет высокую коррозионную стойкость. Для повышения качества желательно использовать дополнительно флюс, как обыкновенный, так и порошковый

Rosol 3

Мягкий сплав для соединения которым нужно использовать флюс. Температура плавления такого материала составляет 240 градусов Цельсия. Они применяют для сварки труб и проводов из меди. Также хорошо взаимодействует с тонкими металлами.

Rolot 94

Твердый припой. Материал высокого качества пайки, что предназначен для капиллярной и щелевой пайки труб, у которых нет фитинга. Помимо меди хорошо соединяется с красной бронзой и латунью. Температура плавления составляет от 730 градусов Цельсия, что предполагает использование только с толстыми заготовками. У него достаточно большой интервал между температурой плавления и кипения.

Rolot 2

Твердый припой. Относится к сплавам специального типа. В его составе имеется серебро. Используется для всех видов пайки меди и дает соединения высокого качества.

Виды припоев для пайки алюминия

Марка

Характеристики

Авиа 1

Используется практически для всех сплавов из алюминия и является универсальным расходным материалом. Благодаря низкой температуре плавления подходит для соединения проводов. Это мягкий сплав, температура плавления которого до 200 градусов Цельсия. Основой является олово (55%), а также в него входит цинк (25%) и кадмий (20%).

Castolin 190

Флюсованный твердый сплав, температура плавления которого составляет 580 градусов Цельсия. Используется как для соединения алюминиево-медных сплавов, так и для чистого алюминия. Состав обладает высокой текучестью и адгезией. Применяется для таких видов как капиллярное спаивания, так и с зазором. Марку часто используют для ремонта электроники и бытовой техники. Поставляется в прутках по 50 см.

Вилы припоев для пайки нержавейки

Марка

Характеристика

HTS528

Универсальный присадочный материал, подходящий для всех процедур по спаиванию нержавеющей стали различных сортов. Это твердый припой, температура плавления которого составляет 760 градусов Цельсия. Материал имеет флюсовое покрытие, которое придает ему красный цвет. Размер одного прутка составляет 45 см при весе в 20 грамм.

П-81

Это твердый припой, температура плавления которого составляет 650 градусов Цельсия. Припой часто используется профессионалами для ремонта. В составе встречается нержавеющая сталь, чугун, никель, серебро и прочее. Предел прочности наплавленного материала составляет 170 МПа. Поставляется в прутках по 59 см и диаметром около до 3 мм.
Выбор припоя

При подборке припоя нужно обращать внимание на температуру плавления материала. Она должна быть ниже, чем этот же показатель у основного материала, иначе он будет расплавляться, что приведет к изменению структуры. Но тут стоит учитывать и особенности эксплуатации, так как при низкой температуре плавления состав не сможет выдержать высокотемпературные режимы использования. Здесь уже больше подойдут твердые марки.

Также важен основной материал. Но здесь не всегда идет полное соответствие, как в сварке. К примеру, виды припоев для пайки медных проводов будут содержать медь в своем составе, но для пайки алюминия могут использоваться припои, в которых нет алюминия.

«Важно!

При работе с алюминием нужно осуществлять дополнительную обработку.»

Для длительных операций, когда нужно много паять, лучше подбирать материал в длинных прутках, чтобы лишний раз не прерывать температурную обработку. Для домашней сферы лучше всего подходят проволочные припои и аморфные, так как их применение происходит периодически и в малых количествах.

составы, рекомендации по применению, характеристики

Обычно изделия из алюминия с помощью пайки производят в промышленных цехах. В домашних условиях такую процедуру выполнить достаточно сложно, так как на поверхности алюминиевых деталей, после их зачистки, сразу появляется повышенной прочности оксидная пленка. Для ее разрушения требуется механическая обработка и применение специального припоя.

Составы припоев для пайки алюминия

В состав большинства припоев для пайки входят химические элементы, которые с алюминием почти не растворяются. Поэтому для соединения алюминиевых деталей выбор рекомендуется остановить на тугоплавких припоях на основе алюминия и легкоплавких, созданных на основе кадмия, олова или цинка.

Более удобны в использовании легкоплавкие составы, с помощью которых процесс пайки можно проводить при низких температурах, тем самым избежав больших изменений свойств алюминия.

Существенным минусом применения соединений из олова и кадмия является их нестойкость к коррозиям, что приводит к скорым разрушениям материала.

Наиболее надежны тугоплавкие сплавы, имеющие в своей основе алюминий. В их состав может входить:

  • кремний;
  • цинк;
  • медь.

Самым простым из них является сплав алюминия с кремнием. Наиболее надежный результат можно получить после применения состава, в который входит алюминий, медь и цинк.

Совершая плавку с применением тугоплавких припоев, жало паяльника необходимо нагреть до температуры в 350 градусов. При этом нужно использовать флюс, состоящий из смеси олеиновой кислоты и йодида лития.

Самые простые виды припоев можно приготовить в домашних условиях, если для этого есть соответствующее оборудование. Однако не составит труда купить состав для пайки алюминия в магазине. В них, как правило, представлен широкий выбор различных марок.

HTS -2000 – припой для пайки алюминия и его сплавов

Американский продукт выпускается в форме стержня и состоит из девяти сплавов. Припой HTS -2000 – это продукт последних достижений, с помощью которого пайку можно проводить без флюса. Он легко проникает через лежащие ниже поверхности примеси, через которые не могут проникнуть составы конкурентов.

При применении продукта HTS -2000 не требуется обладать какими-то специальными навыками, что означает его высокое качество. Нагреваясь, припой легко проникает через образовавшуюся на поверхности пленку оксида алюминия и создает прочные молекулярные соединения.

Из-за того, что электрохимический потенциал между алюминием и припоем невелик, коррозия материалу не страшна. Срок эксплуатации изделий с таким соединением более 10 лет.

Область применения продукта HTS -2000:

  • восстановление деталей после сколов, поломки, износа;
  • ремонт картеров автомобилей;
  • ремонт алюминиевых днищ лодок;
  • ремонт трубок кондиционеров, компрессоров, насосов;
  • пайка и медных и алюминиевых элементов в различных сочетаниях;
  • ремонт топливных баков из алюминия;
  • восстановление и ремонт головок блока цилиндра;
  • ремонт радиаторных трубок;
  • восстановление резьбовых отверстий.

Кроме этого, с помощью такого припоя можно ремонтировать алюминиевые лестницы, желоба, лодки. Довольно часто его применяют при ремонте дизельных двигателей.

Важно знать, что припой HTS -2000 специалисты не рекомендуют использовать для пайки алюминия с медью. Вследствие такой процедуры возникает электрохимическая коррозия, которая быстро разрушает металл.

Материал используется с кислородно-ацетиленовой или пропановой горелкой. Он является самым сильным, быстрым и в то же время простым припоем для пайки среди других аналогичных сплавов.

Castolin AluFlam 190 – припой из Франции

Продукт применяется в качестве присадочного прутка для ремонта алюминиевых деталей и высокотемпературной пайки.

Технические характеристики припоя Castolin AluFlam 190:

  1. Обладает высокой прочностью и исключительной капиллярной текучестью.
  2. Характеризуется отличной электропроводностью.
  3. По цвету соответствует многим сплавам из алюминия.

Продукт Castolin AluFlam 190 рекомендуется для высокопрочного соединения:

  • алюминиевых сплавов с кремнием;
  • кованого алюминия;
  • листов;
  • трубопроводов.

Его нельзя использовать для алюминиевых сплавов, в которых присутствует более 1,5% магния, и для деталей, которые требуют последующего анодирования.

Из-за своей способности формировать вязкий и прочный шов, припой Castolin AluFlam 190 может применяться в самых различных областях. Его можно использовать для ремонта оконных рам и мебели, в транспортной промышленности, для ремонта холодильного оборудования, газовых магистралей, решеток, кондиционеров и многого другого.

С продуктом Castolin AluFlam 190 специалисты рекомендуют использовать флюс Castolin 190 Flux .

Припой для пайки алюминия 34А

Продукт выпускается отечественным производителем в виде порошка, проволоки или прутков. В его состав входит около 66% алюминия, примерно 28% меди и не более 6% кремния. При применении материала 34А во время работ по пайке рекомендуется применение флюса Ф34А.Температура плавления сплава 525 градусов, в то время как процесс пайки должен производиться при температуре в 530-550 градусов.

Состав припоя позволяет применять его для пайки чистого алюминия и его сплавов, алюминия с медью и ее сплавами. Продукт 34А нашел применение во многих сферах традиционной и современной промышленности.

Сплав подходит для пайки с использованием ацетил-кислородных, пропан-бутановых и пропановых газовых горелок. Его не рекомендуется использовать для работ со сплавами Д1 и Д16, а также с составами, содержащими более 3% магния.

Срок годности продукта неограничен.

Производители специально разрабатывают высокотехнологические припои для восстановления и ремонта алюминиевых деталей, чтобы во время процесса пайки не требовалось использование дорогостоящего сварочного оборудования. С такими продуктами легко можно добиться эластичности и прочности шва, который устоит даже при высоких нагрузках на отремонтированную деталь. С правильно подобранными припоями алюминиевые изделия можно восстановить или соединить в считанные минуты.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Припои и флюсы, применяемые при монтаже соединений и оконцеваний кабелей

При оконцевании и соединении жил кабелей, при подсоединении проводников заземления к оболочке и броне кабеля, а также при соединении оболочек кабелей с муфтами с помощью пайки применяются припои и флюсы.
Припоями называются металлы и сплавы, вводимые в расплавленном состоянии в зазор между соединяемыми деталями. Припои имеют более низкую температуру начала плавления, чем паяемые металлы.
При выполнении лужения и пайки деталей кабеля и кабельной арматуры применяются легкоплавкие припои с температурой плавления до +450 °С и среднеплавкие — свыше +450 °С.
При монтаже и ремонте кабельных линий и кабельной арматуры применяют припои, указанные в табл. 1, а их физико-механические свойства приведены в табл. 2. Химический состав припоев указан в табл. 3.

Классификация и назначение припоев


Марка припоя

ГОСТ. ТУ

Класс припоя

Группа

Назначение

ПОС-40;
ПОССу40-0,5:
ПОССу40-2;
ПОССуЗО-О.5;
ПОССуЗО-2

ГОСТ 21931-76

Легко-плавкий

Оловянно-свинцовый

Лужение и пайка свинцовых оболочек, муфт и медных жил

А

ТУ 48-21-71-72

»

Оловянно-
медно- цинковый

Лужение алюминиевых оболочек и пайка алюминиевых жил

ЦО-12

По рецепту Московской кабельной сети

Средне- плавкий

Цинко- оловянный

Пайка алюминиевых жил

ЦА-15

—»—

Цинко- алюминиевый

Пайка алюминиевых

 

Физико-механические свойства припоев

Марка припоя

Температура плавления, °С

Плотность, г/см3

начальная

конечная

ПОС-40

+183

+238

9,3

ПОССу40-0,5

+ 183

+216

9,3

ПОССу40-2

+ 185

+229

9,2

ПОССуЗО-О. 5

+183

+255

8,7

ПОССуЗО-2

+ 185

+250

9,6

А

+400

+450

7,2

ЦО-12

+500

+550

7,6

ЦА-15

+550

+600

6,9

Химический состав припоев

Марка припоя

Химический состав, %

Олово

Сурьма

Медь

Цинк

Свинец

Алюминий

ПОС-40

39. ..41

_

_

Остальное

ПОССу40-0,5

39…41

0,05.-0,5

ПОССу40-2

39…41

1.5…2

ПОССуЗО-О.5

29 31

0,05-0,5

—»—

ПОССуЗО-2

29…31

1,5-2

—»—

А

38,6…42,1

1,5-2

56…59

ЦО-12

12

83

ЦА-15

85

15

В таблице приведены компоненты без примесей в количествах от 0,002 до 0,1%, таких, как висмут, мышьяк, железо, никель, сера и других, указанных в ГОСТ 21930-76

Флюсами называют химические вещества, назначение которых — способствовать равномерному и прочному соединению припоя с основным металлом, а именно: растворять и поглощать окислы основного металла до пайки и в процессе пайки, предохранять поверхность металла в месте пайки от окисления до пайки и в процессе пайки.
Припои различных марок применяют в следующих случаях
Припой марки А с относительно небольшим количеством олова, хорошими технологическими свойствами и достаточной коррозионной устойчивостью — во всех случаях пайки жил средних и крупных сечений.
Припой марки Б легкоплавкий и стойкий в отношении коррозии с относительно небольшим количеством олова — для пайки жил небольших сечений, а также для облуживания алюминиевых жил и оболочек в местах пайки.
Припой марок ЦА-15 и НИИКП как припои, не содержащие олова, но малоустойчивые в отношении коррозии,— для пайки жил средних и крупных сечений (16 мм2 и выше) в случаях, когда место пайки может быть надежно защищено в эксплуатации от доступа влаги (например, в соединительных муфтах) и когда при пайке обеспечен несколько повышенный нагрев.
Припой марки ЦО-12 — для пайки меди с алюминием.
Припой марки ПОС-61 — для облуживания предварительно посеребренных, а затем омедненных поверхностей фарфоровых изоляторов кабельных муфт перед спайкой их на заводе с металлическими головками и фланцами.
Припой марок ПОС-40 и ПОС-ЗО — для пайки медных жил, пайки медных проводников заземления к стальной броне и свинцу.
Припой марки ПОС-18 — для пайки свинца и лужения стальной брони перед пайкой к ней проволок заземления.
Припой марки ПОСС-4-6 — для пайки свинца со свинцом; оконцеваний и соединений медных жил кабелей, а также для пайки присоединений заземляющих медных жил к броне кабелей при условии предварительного облуживания кабельных жил, наконечников, гильз и брони оловянистым припоем марки ПОС-18 или ПОС-ЗО. Припой пригоден для пайки меди и стали (например, кабельных медных соединительных гильз, наконечников при условии предварительного их облуживания многооловянистыми припоями).
Припои марок А и Б можно применять без флюсов или с простейшим флюсом в виде раствора канифоли в спирте; припои марок Мосэнерго ЦА-15, НИИКП и Мосэнерго ЦО-12 не рекомендуются для пайки заземляющих проводов к алюминиевой оболочке кабелей как наиболее тугоплавкие.
В качестве флюса при пайке соединений и оконцеваний медных жил в процессе припаивания свинцовых муфт к свинцовой оболочке кабелей, а также для пайки проводников заземления к броне и свинцовой оболочке кабелей наиболее часто применяют так называемую паяльную мазь следующего состава (вес. ч.): канифоль — 10… 15, животный жир (технические отходы производства) или стеарин — 5…6, нашатырь — 2, хлористый цинк — 1, вода — 1
Оловянно-свинцовые припои выпускаются в чушках или в виде круглой проволоки диаметром до 7 мм, круглых прутков диаметром до 15 мм, квадратных или трехгранных прутков или в виде трубок с наружным диаметром до 2,5 мм, внутри которых находится паяльный флюс.
Лужение и пайку свинцовых оболочек, медных жил и стальной брони рекомендуется выполнять припоями ПОССу 30-0,5 и ПОССу 30-2 с меньшим содержанием олова. Применение припоев ПОС-40 допускается только при отсутствии припоев рекомендуемых марок.
Лужение алюминиевых оболочек и алюминиевых жил кабелей необходимо выполнять припоем А.
Алюминиевые жилы паяют припоями А, ЦО-12 и ЦА-15 путем сплавления припоя непосредственно в гильзу и опоку с предварительным облуживанием или путем полива расплавленного припоя в опоку без предварительного облуживания.
Паяльными флюсами называют неметаллические вещества, применяемые для удаления окисной пленки с поверхности паяемого металла и припоя и для предотвращения ее образования в процессе пайки.
Марки, химический состав и область применения флюсов приведены в табл.

Наименование, марка флюса

ГОСТ, ОСТ, ТУ

Составляющие компоненты, ГОСТ

Содержание массовые части

Внешний вид флюса

Температура размягчения,
°С

Температурный интервал флюсирующего действия, °С

Область применения

Паяльный жир

ТУ 36-1170-70

Канифоль сосновая, ГОСТ 19113-84
Кислота стеариновая техническая, ГОСТ 6484-64
Вода дистиллированная, ГОСТ 6709-72
Цинк хлористый, ГОСТ 7345-78
Хлористый аммоний, ГОСТ 2210-73

30 30
10
25 5

Однородная твердая масса желто-серого цвета

70

180…600

Пайка медных проводников заземления к стальной броне кабеля

Канифоль сосновая марки А или В

ГОСТ 19113-84

Канифоль сосновая, ГОСТ 19113-84

100

Хрупкая стекловидная желтая масса, после измельчения — желтоватый порошок

54…73

225…300

Пайка медных жил и медных экранов кабеля

Раствор канифоли в этиловом спирте, ФКСп

ОСТ 410.033.000

Канифоль сосновая, ГОСТ 19113-84
Спирт этиловый технический, ГОСТ 17299-78

10 .40 90…60

Жидкость от желтого до светло-коричневого цвета

 

225…300

Пайка медных экранов и медных жил кабелей ответственного назначения

Кислота стеариновая техническая (стеарин)

ГОСТ 6484-64

Кислота стеариновая техническая ГОСТ 6484-64

100

Чешуйчатая белая со слегка желтоватым оттенком масса или порошок

53…65

185…240

Пайка свинцовых муфт кабеля

Припой ПОС 5, 10, 40, 63, 90 — Свердловский металлургический завод


Марка припоя

Содержание, %

Область применения

Sn

Pb

ПОС 90

89-91

11-9

Медицинская аппаратура, пищевая посуда

ПОС 61

59-61

41-39

Точные приборы, радиоэлектроника, печатные плиты

ПОС 40

39-41

61-59

Электроаппаратура, элементы из латуни железа, медные провода

ПОС 30

29-31

71-69

Продукция машиностроения, гибкие шланги и бандажная проволока электромоторов

ПОС 10

9-10

91-90

Контактные поверхности реле, электроприборов, аппаратов

Припои для пайки – сплавы или чистые металлы, которые используются для введения в полости/зазоры или швы между соединяемыми деталями. Припой полностью заполняет пустоты, образовавшиеся в процессе диффузии. Сплавы и металлы имеют более низкие температурные показатели, чем элементы пайки. И чем меньшую температуру нагрева имеет припой ПОС 30, 60 или 61, тем больше прочность в области пайки.

Используемые в процессе работ материалы/сплавы должны равномерно растекаться по области пайки, хорошо смачивать детали, заполнять зазоры и быстро отвердевать, формируя прочные и стойкие к коррозии соединения. При пайке может использоваться медный, оловянный, латунный, золотой, серебряный, оловянно-свинцовый припой. При правильном подборе металлы/сплавы имеют аналогичный с деталью коэффициент температурного расширения. При работе со сложными изделиями необходимо подбирать материалы в соответствии с требованиями к жаропрочности, теплопроводности, стойкости к химической агрессии.

В зависимости от специфики работы могут использоваться сплавы с разными характеристиками:

  • мягкий припой (плавление происходит при температуре до 4000°С) – материалы, которые используются в процессе пайки отдельных элементов аппаратов и машин, которые не имеют токоведущих конструкций;
  • твёрдые припои, которые плавятся при температуре выше 5000°С, используются при работе с материалами/конструкциями, подвергающимися высокому нагреву с постоянными существенными нагрузками.

Выполненный по ГОСТ 21931-76 припой ПОС 5, 10, 40, 63, 90 имеет высокий предел прочности – до 50-70 МПа. Соединение деталей/элементов осуществляется методом погружения всего изделия в металл или забора порции нужного размера жалом паяльника.

Твердый сплав (припой ПСР) – это материал, предел прочности которого превышает 500 МПа. В процессе работ используется электроконтактный способ с использованием графитовых или медных электродов, дуговой и аргонной сварки (пайка мелких деталей).

Высокотемпературные материалы содержат в своем составе серебро, никель, медь и цинк. Можно купить медный, серебряный припой для пайки, который предназначен для работы со всеми металлами, кроме алюминия, магния.

Низкотемпературные сплавы, такие как припой ПОССУ 40 или ПОСК 50-18 состоят из олова, свинца и сурьмы. Эти материалы не могут использоваться при пайке легких сплавов, так как при контакте со свинцом происходит окисление и коррозийное разрушение деталей.

С учетом химического компонентного состава, купить припой можно в нескольких видах:

  • Припой ПОС (без сурьмы) применяется при пайке с повышенными требованиями к пластичности и герметичности шва (лужение и пайка аппаратуры, посуды). На выполненный по ГОСТ припой ПОС цена незначительно выше других сплавов, так как материал не токсичен, не опасен для человека.
  • Припой (45, 60 ,61) с содержанием сурьмы до 0,5%. Материал отличается пластичностью и используется для пайки цинковых изделий.
  • Сурьмянистый припой оптом можно купить для абразивной пайки в машино- и авиастроении, холодильной промышленности и других областях, где нужна гарантия прочности/герметичности швов.
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИПОЕВ
Марка припоя для пайки ПОС 90 ПОС 61 ПОС 40 ПОС 10 ПОС 61М ПОСК 50-18 ПОССу 61-0,5 ПОССу 50-0,5
t плавления, С° Солидус 183 183 183 268 183 142 183 183
Ликвидус 220 190 238 299 192 145 189 216
Плотность, г/см3. 7,6 8,5 9,3 10,8 8,5 8,8 8,5 8,9
Удельное электро-сопротивление Ом*мм2/м 0,12 0,139 0,159 0,2 0,143 0,133 0,14 0,149
Теплопроводность, ккал /см*с*град 0,13 0,12 0,1 0,084 0,117 0,13 0,12 0,112
Времен. сопротивление разрыву, кгс/мм2 4,9 4,3 3,8 3,2 4,5 4 4,5 3,8
Относит. удлинение, % 40 46 52 44 40 40 35 62
Ударная вязкость, кгс/см 2 4,2 3,9 4 3,2 1,1 4,9 3,7 4,4
Твердость по Бринеллю, ПВ 15,4 14 12,5 12,5 14,9 14 13,5 13,2
Марка припоя для пайки ПОССу 40-0,5 ПОССу 35-0,5 ПОССу 30-0,5 ПОССу 25-0,5 ПОССу 18-0,5 ПОСу 95-5 ПОССу 40-2 ПОССу 35,2
t плавления, С° Солидус 183 183 183 183 183 234 185 185
Ликвидус 235 245 255 266 277 240 229 243
Плотность, г/см3. 9,3 9,5 8,7 10 10,2 7,3 9,2 9,4
Удельное электро-сопро-тивление Ом*мм2/м 0,169 0,172 0,179 0,182 0,198 0,145 0,172 0,179
Теплопро-водность, ккал /см*с*град 0,1 0,1 0,09 0,09 0,084 0,11 0,1 0,09
Времен. сопротивление разрыву, кгс/мм2 4 3,8 3,6 3,6 3,6 4 4,3 4
Относит. удлинение, % 50 47 45 45 50 46 48 40
Ударная вязкость, кгс/см 2 4 3,9 3,9 3,9 3,6 5,5 2,8 2,6
Твердость по Бринеллю, ПВ 13 13,3 13,2 13,6 - 18 14,2 -
Марка припоя для пайки ПОССу 30-2 ПОССу 25-2 ПОССу 18-2 ПОССу 15-2 ПОССу 10-2 ПОССу 8-3 ПОССу 5-1
t плавления, С° Солидус 185 185 186 184 268 240 275
Ликвидус 250 260 270 275 285 290 308
Плотность, г/см3. 9,6 9,8 10,1 10,3 10,7 10,5 11,2
Удельное электро-сопро-тивление Ом*мм2/м 0,182 0,185 0,206 0,208 0,208 0,207 0,2
Теплопро-водность, ккал /см*с*град 0,09 0,09 0,081 0,08 0,08 0,081 0,084
Времен. сопротивление разрыву, кгс/мм2 4 3,8 3,6 3,6 3,5 4 3,3
Относит. удлинение, % 40 35 35 35 30 43 40
Ударная вязкость, кгс/см 2 2,5 2,4 1,9 1,9 1,9 1,7 2,8
Твердость по Бринеллю, ПВ - - 11,7 12 10,8 12,8 10,7

Марки ПОС припоев

Сферы применения

ПОС 90

Для паяния внутренних швов пищевой посуды, медицинской аппаратуры.

ПОС 61

Точные приборы, радиоэлектроника, печатные плиты

ПОС 40

Электроаппаратура, элементы из латуни железа, медные провода.

ПОС 10

Контактные поверхности реле, электроприборов, аппаратов.

ПОС 61М

Для пайки тонких фольги, медных проволок, печатных проводников.

ПОСК 50-18

Для пайки деталей, чувствительных к перегреву, для ступенчатой пайки конденсаторов, металлизированной керамики,

ПОССу 61-0,5

Для пайки элементов печатных плат, электроаппаратуры, обмоток электромашин.

ПОССу 50-0,5

Для пайки пищевой посуды, авиа радиаторов.

ПОССу 40-0,5

Для пайки обмоток электромашин, жести, монтажных элементов, радиаторных трубок, кабельных и моточных изделий, оцинкованных деталей холодильных устройств.

ПОССу 35-0,5

Для пайки свинцовых кабельных оболочек изделий электротехники не ответственного назначения, тонколистовой упаковки.

ПОССу 30-0,5

Для пайки радиаторов, листового цинка, в цинковом прокате

ПОССу 25-0,5

Для пайки радиаторов.

ПОССу 18-0,5

Для пайки электроламп, трубок теплообменников.

ПОСу 95-5

Для пайки трубопроводов, эксплуатируемых в условиях повышенной t°, в электро-промышленных областях.

Чтобы уточнить цены на оловянный, оловянно-свинцовый или серебряный припой, выполненный по ГОСТ, свяжитесь с нами удобным для вас способом – обратный звонок, письмо на электронную почту или сообщение менеджеру. Мы поможем вам подобрать сплавы/материалы с учетом специфики деятельности вашего предприятия и по доступной цене купить припой ПОС 40, 30, 61 и другие марки для работы с любыми металлами, изделиями и деталями.

Назад к каталогу продукции

Припой для пайки алюминия

Процесс пайки алюминия считается относительно сложным. Для работы с этим металлом нужно тщательно очищать поверхность, использовать высокоактивные флюсы, поддерживать температурный режим. Еще одной важной задачей является выбор подходящего припоя.

Алюминий очень прихотлив к виду сплава, с помощью которого осуществляется пайка. Связано это в первую очередь с моментальным образованием на его поверхности оксидной пленки. Теплоемкость, химические и физические свойства также играют свою роль. В результате паять алюминий с помощью стандартных ПОС любого номера очень сложно, а получить при этом прочное соединение вообще невозможно.

Выбор припоя зависит в первую очередь от используемого способа пайки. Алюминий можно паять в высокотемпературном и низкотемпературном режиме.

Высокотемпературный режим

Для твердой пайки используются припои с большим количеством алюминия в составе (более 50% от общей массы). Благодаря этому подобные припои отличаются высокой температурой плавления, которая превышает 500 градусов Цельсия. В отдельных марках это значение удалось снизить. Распространенные припои:

  • российский 34А с температурой плавления 530-550 °C;
  • американский HTS-2000 с температурой плавления около 400 °C;
  • швейцарский Castolin 192 FBK с температурой плавления 440 °C;
  • российский «Супер А+» с температурой плавления 400 °C.

При высокотемпературном режиме используется внешний источник нагрева. Спаиваемые детали зачищаются и разогреваются до нужной температуры с помощью горелки. Здесь важно проявить сноровку и не расплавить сами алюминиевые элементы. При касании прутком точки нагрева, он плавится и равномерно растекается по поверхности. В расплавленном состоянии поверхность можно дополнительно зачищать для удаления оксидной пленки. После остается только дождаться полного остывания детали.

Низкотемпературный режим

Прогревать элементы с помощью горелки не всегда рационально и практично. Если соединению не требуется слишком высокая прочность на разрыв, используются низкотемпературный сплавы. Их температура плавления не превышает 300 градусов из-за использования олова и цинка в качестве основных компонентов состава. Сегодня на рынке наиболее распространены следующие марки мягких припоев:

  • российский П250а из олова, цинка и меди;
  • швейцарский припой Castolin 1827 из олова, цинка и кадмия.

Технология пайки с использованием перечисленных марок предполагает нагрев самого припоя. Для этих целей используется паяльник. В первую очередь тщательно зачищаем поверхность. Затем покрываем ее флюсом для алюминия (Ф-64, Ф-59А и Ф-61А, Ф-380 или А-214). После подносим к месту соединения разогретое жало паяльника и пруток припоя. Равномерно покрываем место припоем по мере выкипания флюса. Остужаем соединение и очищаем поверхность от продуктов распада флюса.

Таким образом, при использовании правильной марки припоя процесс пайки становится простым и эффективным. Достаточно правильно подобрать режим нагрева и следовать инструкции.

Вакуумные припои для пайки | Aufhauser

Торговое наименование Aufhauser AWS A5.8 Ag Au Cu Ni Другое Zn Марка 1 Zn Марка 2 Cd Grade 1 Cd класс 2 Солидус (плавление) Ликвидус (текущий) Описание
OFHC Медь CDA 101 BVCu-1x 99.99 0,002 0,002 1981 ° F / 1083 ° C 1981 ° F / 1083 ° C Бескислородная медь с высокой проводимостью свободно течет с хорошими смачивающими свойствами по материалам на основе черных металлов и никеля.
Сплав серебра А-100 БВАГ-0 99,95 0,05 0.001 0,002 0,001 0,002 962 ° C / 1764 ° F 962 ° C / 1764 ° F Припой высокой чистоты. Применения включают в себя авиационные работы, электрические и вакуумные лампы с линейным лучом, автомобильные детали.
Сплав серебра BV-50 БВАГ-6Б 50 50 0,001 0.002 0,001 0,002 1435 ° F / 779 ° C 1602 ° F / 872 ° C
SilverAlloy BV-72 БВАГ-8 72 28 0.001 0,002 0,001 0,002 1435 ° F / 779 ° C 1435 ° F / 779 ° C Для прочных, надежных и неразъемных соединений: авиационная техника, вакуумные лампы с линейным лучом, устройства защиты от перенапряжения, автомобильные детали.
SilverAlloy BV-71 БВАГ-8Б 71 28,5 0,5 0.001 0,002 0,001 0,002 780 ° C / 1436 ° F 795 ° C / 1463 ° F Содержит небольшое количество никеля, улучшающего смачивание поверхности черных металлов.
SilverAlloy BV-68 БВАГ-30 68 27 Pd 5 0.001 0,002 0,001 0,002 1485 ° F / 806 ° C 1490 ° F / 809 ° C Для использования с черными / цветными сплавами, для пайки металлизированной керамики к узлам никель-кобальт-железо или соединения стекла с металлическими уплотнениями.
SilverAlloy BV-61 БВАГ-29 61,5 24 В 14,5 0.001 0,002 0,001 0,002 624 ° C / 1155 ° F 1305 ° F / 707 ° C Системы низкого давления с умеренными температурами, в частности электронная вакуумная лампа.
SilverAlloy BV-60 БВАГ-18 60 30 Sn 10 0.001 0,002 0,001 0,002 602 ° C / 1115 ° F 1325 ° F / 718 ° C Специальный сплав с очень низким содержанием примесей для вакуумной пайки .
SilverAlloy BV-58 БВАГ-31 58 32 Pd 10 0.001 0,002 0,001 0,002 1515 ° F / 824 ° C 1565 ° F / 852 ° C
SilverAlloy BV-54 БВАГ-32 54 21 Pd 25 0.001 0,002 0,001 0,002 1650 ° F / 900 ° C 950 ° C / 1740 ° F
GoldAlloy BV-80 БВАу-2 80 20 0.001 0,002 0,001 0,002 1635 ° F / 891 ° C 1635 ° F / 891 ° C
GoldAlloy BV-35Ni БВАу-3 35 62 3 0.001 0,002 0,001 0,002 1814 ° F / 990 ° C 1850 ° F / 1010 ° C
GoldAlloy BV-82 БВАу-4 82 18 0.001 0,002 0,001 0,002 949 ° C / 1740 ° F 949 ° C / 1740 ° F
GoldAlloy BV-92 БВАу-8 92 Pd 8 0.001 0,002 0,001 0,002 2190 ° F / 1200 ° C 1240 ° C / 2265 ° F
GoldAlloy BV-35 БВАу-9 35 65 0.001 0,002 0,001 0,002 1814 ° F / 990 ° C 1850 ° F / 1010 ° C Подходит для коварских сплавов. Подходит для пайки керамики и металлов.
GoldAlloy BV-50 БВАу-10 50 50 0.001 0,002 0,001 0,002 1751 ° F / 955 ° C 1778 ° F / 970 ° C Обеспечивает хорошее смачивание металлизированной керамики, в том числе молибден-марганцевой металлизированной.
GoldAlloy BV-ACS-60 20 60 20 0.001 0,002 0,001 0,002 1535 ° F / 835 ° C 1553 ° F / 845 ° C Отличные вакуумные свойства наряду с высокой стойкостью к коррозии и окислению
GoldAlloy BV-ACS-75 5 75 20 0.001 0,002 0,001 0,002 1625 ° F / 885 ° C 1643 ° F / 895 ° C Более пластичен, чем стандартные сплавы золота с медью
GoldAlloy BV-ACN-81 81.5 16,5 2 0,001 0,002 0,001 0,002 910 ° C / 1670 ° F 1697 ° F / 925 ° C Обеспечивает высокопрочные паяные соединения в авиационных двигателях, сборках топливопроводов авиакосмической промышленности, электронных трубках и автомобильных компонентах.

Припои для вакуумных трубок

Высокочистые припои
Хотя конечные свойства паяного соединения зависят от ряда факторов, в большинстве случаев использование сплавов VTG позволяет производить прочные и пластичные соединения , герметичны. Дополнительные преимущества использования сплава VTG, в зависимости от применения и условий эксплуатации, включают, помимо прочего, улучшенную смачиваемость, стойкость к окислению и коррозии.

Lucas-Milhaupt Premabraze® и высокочистые сплавы состоят только из чистых материалов. Их высокое качество определяется предельными уровнями примесей для элементов с высоким давлением пара, таких как цинк (Zn) или кадмий (Cd). Эти элементы будут выделять газ во время цикла пайки и нарушить герметичное вакуумное уплотнение. Кроме того, дегазация во время работы вакуумного устройства может привести к проблемам с производительностью и катастрофическим сбоям. Это особенно важно, когда устройство должно использоваться в качестве устройства электробезопасности.

Отраслевые стандарты
Американское сварочное общество (AWS) определяет вакуумные сплавы как «присадочные металлы с контролируемой пайкой, используемые при изготовлении высококачественных электронных устройств, когда срок службы и рабочие характеристики имеют первостепенное значение». Эта классификация основана на химическом составе, при этом основные классификации припоев присадочного металла определяются по основному элементу, например, BVAu. Буква «В» обозначает припой присадочного металла. Буква «V» означает вакуум.Обычно «BV» обозначает припой для вакуумной печи. Список требований к химическому составу присадочных металлов для работы в вакууме см. В Спецификации A5.8 / A5.8M Американского сварочного общества на присадочные металлы для пайки и сварки припоем .

Производственные возможности
Lucas-Milhaupt производит широкий спектр продукции VTG в больших объемах и предварительно отформованных преформ. Мы используем контролируемые производственные технологии в контролируемой среде, предназначенные для обработки сплавов высокой чистоты.Эти производственные возможности позволяют нам предоставлять материалы размеров и форм, адаптированные к вашим конкретным требованиям. Вот несколько примеров:

Волочение проволоки — Наши твердосплавные и алмазные матрицы на прецизионном оборудовании позволяют получать материалы диаметром от 0,187 до 0,005 дюйма. Это обеспечивает материал оптимального размера для вашего применения. У нас также есть возможность изготавливать круглые, плоские или квадратные поперечные сечения.

Прокатка / продольная продольная резка — прецизионные станы Lucas-Milhaupt производят материал толщиной, обычно недоступной на больших станах.Ширина от 6 до 0,062 дюйма и толщина до 0,001 дюйма доступны на катушках, бухтах или других формах, в зависимости от ваших производственных требований.

Вырубка / формовка колец — Изготовленные на высокоскоростных машинах, наши кольца и вырубные детали производятся в соответствии с вашими заданными требованиями.

Порошковое распыление — Сплавы Lucas-Milhaupt могут поставляться в виде порошка и пасты.

Химический состав сплавов
Мы предлагаем широкий спектр химических продуктов высокой чистоты, доступных во многих марках.Свяжитесь с нами, чтобы обсудить вашу заявку.

Заключение
Наплавочные металлы Lucas-Milhaupt Premabraze® используются в различных отраслях промышленности, где требуются сплавы VTG, включая аэрокосмическую, полупроводниковую, телекоммуникационную, электрическую / электронную и медицинское оборудование. Для этих применений требуются наполнители, не содержащие летучих примесей. Наши припои соответствуют этим строгим отраслевым требованиям.

Вопросы? Эксперты Lucas-Milhaupt помогут вам справиться с трудностями, связанными с пайкой.Посетите наш веб-сайт для получения информации о продуктах и ​​услугах для пайки или свяжитесь с нами.

Выбор правильного припоя

Паяльные сплавы (серебряная пайка)

Разница в характеристиках припоя может быть огромной, даже если они кажутся очень похожими по химическому составу.

Наш высокопрочный припой работает лучше, чем любой другой припой. В некоторых применениях он также работает лучше, чем припой с многослойной лентой.

Наконечники пил припаиваются к стальной пиле с использованием припоя. Обычный термин в промышленности — серебряный припой. Технически это припои, потому что они плавятся выше 840 градусов по Фаренгейту.

Когда режущая кромка пилы из карбида вольфрама ломается, это обычно плохой твердый сплав, неправильный сорт твердого сплава, неправильный припой или их комбинация. Если вы не уверены, что является причиной поломки, вы можете найти ответ в одной из наших статей об индексе услуг пайки и анализа отказов.

Процесс пайки состоит из трех частей. Успех композита зависит от карбида вольфрама, стали, припоя и способа их соединения.

Припой должен выполнять три функции:

  1. Он должен удерживать кончик пилы.
  2. Он должен смягчать наконечник, потому что наконечник подвергается сильным ударным нагрузкам при резке пилой.
  3. Он должен компенсировать разницу в расширении между сталью и карбидом вольфрама, поскольку они нагреваются и охлаждаются во время пайки.

История

Десять лет назад стандартный припой на 50% состоял из серебра с кадмием. С годами правительство ужесточило правила в отношении кадмия и наложило большие штрафы на людей, употребляющих кадмий. Из-за этих действий произошел переход на припой 50% серебра без кадмия. Это было сделано на основе предположений. Казалось логичным, что следующим лучшим сплавом будет 50% серебра без кадмия. Было предположение, что больше серебра означало лучший сплав, иначе они не стали бы вставлять серебро, так как оно было дорогим.

Использование серебряных припоев без кадмия привело к увеличению потерь на наконечнике и поломке наконечника, поскольку припой, не содержащий 50% кадмия, не обеспечивал защиты от ударов. Кадмий чрезвычайно мягкий, поэтому он оказывает амортизирующий эффект, а также снижает температуру плавления.

Смесь, не содержащая 50% кадмия, никогда не работала так же хорошо, как сплав с кадмием. Около десяти лет назад мы провели испытания этих двух сплавов с Weyerhaeuser. Сплав без кадмия был не так хорош, как сплав кадмий, но работал довольно хорошо и был безопаснее, поэтому стал стандартом.Безопасность работников и избежание государственных штрафов считались достаточно важными, чтобы смириться с увеличением поломки и потерей наконечников.

В то же время Sandvik также проводила испытания припоев. Результаты тестов отличаются от результатов тестов Weyerhaeuser. Sandvik использовал испытание на выталкивание боковым давлением. Медленно прикладывали давление сбоку до тех пор, пока кончики не отрывались.

Sandvik, испытания на боковое давление, выталкивание

Сплав 1

Сплав 2

Сплав 3

Диапазон

791–1125

732–1185

703–1145

Среднее значение

974

1068

904

Рейтинг

Второй

Лучшее

Еще приемлемо

Мы предложили этот тест Дону Андерсону из Weyerhaeuser.Он связался с Китом Дитрихом из Systi Matic. Systi Matic лазерная резка и пайка некоторых профилей пил. Затем Weyerhaeuser провел испытания на удар. В испытаниях на удар сила создавалась рукой весом в шесть унций, движущейся со скоростью одиннадцать футов в секунду.

Сплав 1

Сплав 2

Сплав 3

Прочность

.9503

. 7584

.3575

Безопасность

3,04

2,43

1,14

Рейтинг

Лучшее

Также приемлемо

Неприемлемо

В обоих испытаниях был сделан вывод о существовании не содержащего кадмия припоя, пригодного для использования на лесопильных заводах.Weyerhaeuser рекомендовал использовать без кадмия из-за заботы о здоровье и безопасности сотрудников.

Мы, похоже, упустили тот факт, что разные припои во многих отношениях ведут себя по-разному. В то время мы думали, что припой просто удерживает наконечники. Концепция припоев (припоев), обеспечивающих защиту от ударов, появилась позже.

В 1996 году мы разработали припой, который мы назвали High Impact.

Как работают припои

Припой, который мы используем, представляет собой сплав, что означает, что это комбинация металлов, каждый из которых добавляет что-то уникальное в смесь, так что комбинация работает намного лучше, чем любой из отдельных металлов.

В этих серебряных припоях прочность обеспечивается комбинацией серебра, меди и никеля. Никель также улучшает текучесть сплава. Цинк и кадмий добавляются для снижения температуры плавления материалов. Кадмий — очень мягкий металл, поэтому он придает твердому припою амортизирующий эффект. High Impact обладает уникальными свойствами поглощать удары, поэтому он также смягчает паяное соединение.

Виды сплавов

При пайке карбида вольфрама обычно используются четыре вида сплавов.Сплав кадмия сейчас мало используется. Используется 50% -ный не содержащий кадмий припой, но его заменяет ударопрочный припой. 56% с оловом используется в специальных приложениях.

Это список сплавов и диапазонов их плавления. Солидус — это самая высокая точка твердого сплава. Ликвидус — это точка, в которой сплавы становятся полностью жидкими.


Солидус Ликвидус
БАГ-3 50% с кадмием
1170 1270
БАГ-22 Ударопрочный 1260 1290
БАГ-24 50% без кадмия 1220 1305
Сумка-8 56% с оловом 1145 1205

Даже если температуры близки, сплавы плавятся по-разному.50% кадмия было стандартным сплавом. Для сравнения, сплав на 50% без кадмия требует немного больше тепла. Когда он нагревается, он хочет бежать быстрее и дальше. Пайки High Impact во многом похожи на другие сплавы, но имеют тенденцию к образованию небольших узелков или комков. Мы ищем лучших поставщиков для наших припоев и можем предложить бесплатное предложение по припоям (целевая страница по припоям).

Нагрев припоев

Сплавы для припоя, которые мы обсуждаем, плавятся во всем диапазоне.Отдельные сплавы приобретают свойства металлов в них. Цинк и кадмий плавятся первыми, и это заставляет другие металлы плавиться раньше, потому что жидкость передает тепловую энергию намного быстрее, чем твердое тело. Однако не все так просто. Различные смеси также обладают собственными уникальными свойствами.

Этот диапазон плавления и хорош, и плох. Преимущество заключается в том, что материал обладает определенной пластичностью при растяжении во время охлаждения, что помогает снять напряжение после операции пайки.Недостатком является то, что из-за этого трудно определить, когда припой достаточно горячий. Можно припаять наконечник пилы к пиле так, чтобы припой достигал полной текучести с одной стороны и только с одной стороны, так что на самом деле наконечник только частично прикрепляется к пиле. Мы наблюдали подобную ситуацию при пайке концов широких пропилов до точки, где припой будет течь сбоку от горелки, но тепло не будет проникать через соединение, и в результате острие будет припаяно только на одна сторона.

Теоретически, чем короче диапазон, тем меньше вероятность проблем с прочностью сцепления из-за недостаточного нагрева. Период охлаждения после припайки карбида вольфрама к стали чрезвычайно важен. Это можно контролировать, отводя резак от наконечника с несколько медленной устойчивой скоростью.

Существует процесс, называемый сжижением, который применяется к некоторым металлам. Ликвация — это тенденция некоторых материалов сливаться вместе при нагревании. High Impact будет плавиться, пока не расплавится, а затем растворится.Когда вы нагреете этот сплав, High Impact хочет слипнуться, и эти комки будут плавиться последней.

Это диаграмма, показывающая различные свойства компонентов припоя.

Металл

Атомная масса

Расплав pt

Кипятильник

Плотность

Коэффициент расширения

Удельная теплоемкость

Теплопроводность

Кадмий 112.41 619 1412 8,69 30,8 0,232 0,968
Медь 63,5 1983 4643 8,96 16,5 0,385 4,01
Ударопрочный 54,93 2271 3563 7,20 21.7 0,479 0,0782
Никель 58,69 2651 5275 8,90 13,4 0,444 0,907
Серебро 107,87 1762 3924 10,5 18,9 0,235 4,29
цинк 65.39 786 1665 7,14 30,2 0,388 1,16

Атомный вес — вес одного атома, выраженный в атомных единицах массы

Температура плавления по Фаренгейту

Температура кипения по Фаренгейту

Плотность — отношение массы объекта к его объему

Коэффициент линейного расширения — показатель роста материала в процентах от его первоначальной длины

Удельная теплоемкость — способность металла поглощать тепло

Теплопроводность — способность металла передавать тепло

Практические соображения:

При пайке крайне важно избегать перегрева деталей.Это может вызвать тепловую нагрузку на карбид вольфрама. Он может поместить в сталь охлаждающую линию. При этом компоненты припоя могут выкипеть.

Есть действительно отличные резаки для пайки. Они могут уловить температуру в пределах нескольких градусов и десятых долей секунды. По-настоящему хороший паяльник настолько чувствителен, что может схватить припой еще до того, как он разовьется полностью. Если на обеих сторонах паяного соединения есть хорошее растушевывание или галтели, то это хорошая пайка, и она хороша на всем протяжении.

Важным моментом является использование достаточного количества тепла для создания хорошего паяного соединения при вставке наконечника. Лучшим индикатором здесь является обратный поток на пластину. Со сплавом High Impact вы не хотите, чтобы наконечник стал красным, и вы хотите оставаться в выемке еще немного.

Отчет о поломке наконечника ударопрочного сплава

Результаты испытаний этого нового сплава были впечатляющими. В эквивалентных разрушающих испытаниях традиционный сплав кадмия не имел отказов. Новый сплав также не имел отказов.Сплавы без кадмия имели интенсивность отказов от 25% до 100%.

Наконечники представляли собой идентичные наконечники, припаянные к одной и той же пластине одним и тем же паяльным станком. В итоге мы провели обкатку 20, 19, 8 и 8 деталей. Традиционный сплав кадмия не имел потерянных наконечников из двадцати протестированных. У наиболее распространенного сплава без кадмия потеря наконечника составила шесть из девятнадцати. Следующий по распространенности сплав без кадмия имел потерю наконечника восемь из восьми. У High Impact была нулевая потеря наконечника из восьми частей. Когда наконечники паяли другими сплавами, не содержащими кадмия, казалось, что они почти соскакивают с пилы при относительно небольшом ударе.Когда одинаковые наконечники были припаяны к одной и той же пиле в одинаковых условиях, наконечники не могли отломиться от пилы.

Тесты

Тестовая серия № 1

A50N 50% серебра — без кадмия 64%
S50N 50% серебра с кадмием 100%
A50N с добавлением медных сфер 67%

Тестовая серия № 2

A50N 50% серебра — без кадмия 75%
S50N 50% серебра с кадмием 100%
A56T 56% Серебро с оловом 0%
Ударопрочный 100%

Тест №2.1
# битых / # образцов
A50N 4/11
S50N 0/12
A50N с медными сферами 5/15
Тест № 2.2
A50N 2/8
S50N 0/8
A56 T 8/8
2/8 0/8

Паяльник очень уверенно работал с этим новым сплавом.Мы сказали Brazer, что уважаем его суждение, но восьми советов недостаточно, чтобы сказать наверняка. Брейзер сказал, что ему понравилось, как это работает, и он знал, что это хорошо. Затем он качал пилой вверх и вниз по бетонному полу, чтобы показать, что карбид вольфрама не сломается. Мы должны были признать, что он прав.

Я определенно не даю никаких обещаний по поводу подпрыгивания пилы по бетону, но это была очень впечатляющая демонстрация, и она определенно показала, какие изменения может иметь этот сплав.

S50N — это стандарт. 50% припой с кадмием. 50N — это тот же сплав серебра с 50% содержанием кадмия. A56T — это 56% -ный сплав серебра без кадмия, но с добавлением олова.

Первоначальный анализ показал, что ударопрочный сплав является лучшим припоем без кадмия. Эти цифры более чем подтверждаются комментариями участников тестов и людей, наблюдающих за тестированием.

После того, как детали имеют надлежащую предварительную обработку, ими очень легко пользоваться. Паяльник при тестах дал следующие комментарии:

  1. Вроде жидче стандартных припоев.
  2. Похоже, что в середине сустава была подушка.
  3. Похоже, немного по-другому.

Как правило, разница ощущалась, но без проблем с переходом на новый сплав.

Пайка из ударопрочного сплава

Этот сплав плавится при температуре 1260–1290 F. S50N с кадмием плавится при температуре 1170–1270, A50N плавится при температуре 1220–1305, а A 56T плавится при температуре 1145–1205.

Хороший паяльщик заметит разницу и приспособится к ней.Это требует небольшой настройки. Сплаву требуется немного тепла, чтобы полностью расплавить неровности High Impact. Когда вы бросаете кубик льда в кипящую воду, он немного тает. Брейзеры, которые помогли нам разработать этот сплав, рекомендуют немного более медленный цикл нагрева. Следите за жарой. Не позволяйте кончику покраснеть. Поместите нагрев в сплав. Постарайтесь медленно нагреть его до температуры, а затем подержите при температуре пару секунд. Используйте достаточно тепла, чтобы поддерживать температуру в диапазоне 1320–1340, не нагревая его еще больше.

Разница во внешнем виде

Наконечники, предварительно покрытые ударопрочным сплавом, имеют другой химический состав и другие физические свойства, чем другие сплавы, поэтому они работают по-другому.

Этот сплав имеет короткий диапазон нагрева — 30 градусов по Фаренгейту. Мы используем оборудование, чувствительное к +/- 2 градусам по Фаренгейту, чтобы улавливать этот сплав при точной температуре плавления. Мы не плавим сплав полностью.

Этот сплав состоит из различных металлов, плавящихся при разных температурах.При предварительном олове сплав не плавится полностью. Мы расплавляем сплав настолько, чтобы покрыть и защитить поверхность. Сначала мы очищаем и активируем поверхность, затем распределяем сплав по поверхности для образования соединения. Сплавы чувствительны к нагреву, как и карбид вольфрама. Как правило, чем меньше мы нагреваем сплав и карбид вольфрама, тем лучше. Также недогрев припоя или припоя; мы можем оставить бугорок или кусок сплава в середине наконечника, где это необходимо для максимальной эффективности пайки.

С другими сплавами мы можем создать гладкий гребень. У этого сплава вид больше похож на бугорок в центре, а бугорок только немного шероховатый.

Прочность связи

Есть два типа прочности сцепления, которые нам необходимо учитывать: прочность на разрыв (подумайте о прочности стыкового соединения) и прочность на сдвиг. Прочность на растяжение связана с отводом наконечника от пилы. Прочность на сдвиг относится к любой другой силе, действующей для удаления наконечника, которая не прикладывается напрямую.Прочность на сдвиг включает скручивание, а также силы, действующие сбоку.

Прочность на растяжение важна, потому что ее легко измерить. Каждый раз, когда кто-то ударяет по кончику пилы дубовой битой или пластиковым молотком, они проводят испытания на прочность сцепления. Этот тест следует проводить с постоянно увеличивающимся усилием. С практической точки зрения, если хороший человек с молотком не может выбить наконечник, он, вероятно, не выйдет из строя во время работы пилы.

Существует взаимосвязь между прочностью на сдвиг и пределом прочности при растяжении.Теоретически, если прочность сцепления хорошая, тогда прочность на сдвиг будет хорошей в такой ситуации.

Припой из 50% серебра с кадмием при пайке к стали имеет прочность от 50 000 до 100 000 фунтов на квадратный дюйм. в то время как припой на 50% серебра без кадмия имеет прочность от 69 500 до 88 000 фунтов на квадратный дюйм. на отожженной нержавеющей стали 18-8 и давлении от 66000 до 73 300 фунтов на квадратный дюйм. по холоднокатаной стали 1020.

Где предел прочности на разрыв от 50 000 до 100 000 фунтов на квадратный дюйм. прочность на сдвиг составляет от 25 000 до 50 000 для стали и 25 000 фунтов на квадратный дюйм.на карбид вольфрама. Безопаснее всего предположить, что прочность на сдвиг твердой припой из карбида вольфрама составляет 25000 фунтов на квадратный дюйм. в стандартной операции пайки.

Эксперимент, демонстрирующий важность припоя для предотвращения поломки наконечника.

На этой фотографии показан трехметаллический припой, вставленный в сменный инструмент. Сплав не паялся. Обычно эти инструменты видят больше движения, чем паяные. Иногда они действительно болтают.Эксперимент заключался в том, чтобы увидеть, сможет ли мягкая подушка уменьшить поломку.

Уменьшение поломки карбида вольфрама при токарной обработке с использованием пластичных драгоценных металлов

Автор: Роберт Л. Мартин BSME Ph.D.

Вице-президент по инжинирингу / Carbide Processors, Inc.

ЭКСПЕРИМЕНТ: измерить преимущества амортизаторов «Super Cushion» в уменьшении сколов и поломок режущих кромок в контролируемой производственной среде.Для этого анализа наблюдались три рабочих места. Все работы были идентичны с точки зрения конфигурации машины, скоростей и материалов. «Супер подушки» были вставлены под режущие кромки двух из четырех токарных станков, использованных в этом эксперименте.

Результаты показывают значительное сокращение поломки режущего наконечника на пластинах, использующих амортизаторы Super Cushion. Хотя коэффициенты замены варьировались в зависимости от разрезаемых материалов, общие характеристики «Super Cushion» значительно снизили стоимость эксплуатации инструмента.

ВВЕДЕНИЕ: «Super Cushion» — это разработанная многослойная подушка, которая действует как амортизатор для наконечников вставленных режущих инструментов. Продукт был разработан и разработан компанией Tungsten carbide Processors, Inc. из Такомы, Вашингтон. «Super Cushion» состоит из двух мягких внешних слоев из сплавов на основе драгоценных металлов и жесткого внутреннего слоя из основного материала. Эти материалы образуют пластичную подушку, которая поглощает удары, прикладываемые к режущей кромке инструмента во время операций резания. Наконечник режущего инструмента постоянно и регулярно подвергается ударным нагрузкам.В конфигурации подставки инструмент / держатель напряжения непосредственно воздействуют на пластину, которая опирается на относительно не податливую сталь. Это эквивалентно помещению вставки между молотком и наковальней. «Super Cushion» смягчает и поглощает удары, постепенно смягчая и устраняя их, чтобы вставка выжила. Амортизатор Super Cushion описан в заявке на патент 07/448752 как «Средство уменьшения или исключения поломки наконечников режущего инструмента».

ДЕМОНСТРАЦИЯ: Компьютерное моделирование первоначально использовалось для оценки эффективности «Super Cushion.Результаты убедительно показали, что наличие «Super Cushions» существенно снижает вероятность поломки режущего инструмента.

Теперь нам нужна была реальная среда для полного тестирования «Super Cushion» в контролируемых производственных условиях. Нам очень повезло в сотрудничестве с производственным обрабатывающим предприятием на северо-западе Тихого океана. Компания работает более двадцати пяти лет и только что завершила капитальный ремонт, включая строительство нового завода и установку современного оборудования.Компания также имеет очень сложный производственный контроль для калькуляции затрат. Общий объем продаж компании превышает 10 000 000 долларов США, и она сертифицирована для выполнения военных и авиационных работ.

МЕТОДОЛОГИЯ: Для испытаний использовались четыре токарных станка Mazak с ЧПУ. У каждого токарного станка был свой оператор. Возраст машин варьировался от менее года до примерно двух лет. Прямые отрицательные / отрицательные пластины из карбида вольфрама Sandvik CNMG использовались на всех токарных станках. «Super Cushions» использовались на режущих кромках двух из четырех токарных станков.Период тестирования охватывал три работы и составил 104 человеко-часа. Обработанные материалы были идентичны для всех трех заданий и включали титан, инконель x 635, алюминий 6061 и алюминий 7075. Условия резания были одинаково похожи по инструментам и заданным скоростям подачи. Примерно 20% испытаний включали прерывистое резание, точение 75% внутреннего диаметра и 25% точение внешнего диаметра. Темпы производства были примерно одинаковыми.

РЕЗУЛЬТАТЫ: Следующая диаграмма иллюстрирует эффективность «Super Cushion» во время реальных производственных операций.Для каждой из трех работ использовались одни и те же четыре материала. Проведено сравнение вставок, использующих «Super Cushion», и вставок, не использующих «Super Cushion»

С «Супер подушкой»


Без «Супер подушки»

РАБОТА (1)

РАБОТА (2)

РАБОТА (3)

РАБОТА (1)

РАБОТА (2)

РАБОТА (3)

ТИТАН

8

8

8

10

12

11

ИНКОНЕЛ

14

13

14

17

21

16

AL 6061

4

4

4

4

5

7

AL 7075

6

7

5

9

9

8

ИТОГО # ПО РАБОТЕ

32

32

21

40

47

42

АНАЛИЗ

Уменьшение количества вставок, используемых на станках с системой Super Cushion, по типу материала:

Передаточные числа

% Редукция по запчастям

% Экономия

Титан

24/33

27.27 редуктор

Экономия 37,50

Инконель

41/54

24,07

31,71

Al 6061

12/16

25,00

33.33

Al 7075

18/26

30,77

44,44

Наименьшее улучшение

Наибольшее улучшение

Среднее значение

Титан

Снижение затрат на 24%

50%

32%

Инконель

24%

61%

31%

Al 6061

Нет

75%

33%

Al 7075

28%

60%

44%

Худший инцидент:

Улучшения нет

Алюминий 6061

Лучший инцидент:

Улучшение на 75%

Алюминий 6061

ЗАКЛЮЧЕНИЕ: Использование амортизаторов «Super Cushion» продлило срок службы пластин из карбида вольфрама в среднем на 36.25% в реальной производственной среде. Для токарных станков, использующих «Super Cushions», требовалось 95 пластин, а для токарных станков без «Super Cushions» — 129 пластин. У токарных станков «Super Cushion» стоимость инструмента была примерно на 26,3% ниже, чем у других токарных станков.

Серебряные припои — марки без содержания кадмия, Пруток из серебряного припоя, Проволока из серебряного припоя, Полоса из серебряного припоя, Стержни из серебряного припоя, покрытые флюсом, Заготовки из серебряного припоя


Saru Серебро
Оценка
Припой
Номинальный Состав% Плавка
Ассортимент
Международный
Стандарты

Ag

Cu

Zn

Прочие

° С

DIN: 8513

AWS: A5.8


СЕРЕБРО 925

92,5

7,3


0.20Li

760-890


БАГ-19
Используется для высшей пайки температурные приложения, где осажденно-твердое тепло обработка пайкой комбинированные.


СЕРЕБРЯНЫЙ 85

85



15 Мн

960-970

L-Ag85

БАг-23
Без высоких температур текучий присадочный металл.В основном используется при пайке нержавеющей стали, никеля. на основе, сплав на основе кобальта или для высокотемпературных применений.


СЕРЕБРЯНЫЙ 83

83

15

2


780-830

L-Ag83

В основном используется для пайки и сварка пайкой прецизионного серебряного оборудования или прецизионного серебра футеровки химического оборудования.


СЕРЕБРЯНЫЙ 75

75

22

3


740-775

L-Ag75

Для пайки предметов изготовлены из серебряных сплавов, которые впоследствии подлежат эмалированию.


СЕРЕБРЯНЫЙ 72

72

28



779

L-Ag72

БАг-8
Для черных металлов и сплавы на основе цветных металлов, особенно для тонких профилей нержавеющих сталь.


СЕРЕБРЯНЫЙ 71,5

71,5

28


0,5 Ni

780-795


Подходит как для черные и цветные сплавы.


СЕРЕБРЯНЫЙ 70

70

20

10


690-740


БАг-10
Используется, в частности, для присоединение к стерлинговому серебру.Цвет после пайки примерно соответствует цвет стерлингового серебра.


СЕРЕБРЯНЫЙ 67

67

23

10


700-730

L-Ag67

Используется для пайки серебряные изделия из серебряных сплавов..


СЕРЕБРЯНЫЙ 65

65

28


5Мн, 2Ни

750-850


Для пайки, инвар ковар и сплавы, подобные меди, в электронных лампах; как реактивный двигатель протирание уплотнителей.


СЕРЕБРЯНЫЙ 64

64

20

16


690-720

L-Ag64

БАг-9
Используется, в частности, для присоединение к стерлинговому серебру.Цвет после пайки примерно соответствует цвет стерлингового серебра.


СЕРЕБРЯНЫЙ 63

63

28,5


2,5Ni, 6Sn

690-800


Баг-21
Используется при пайке 300 и Нержавеющие стали серии 400, а также дисперсионная закалка никель и стальные сплавы.


СЕРЕБРЯНЫЙ 61

61

29

10


690-735


Особо подходит для соединения электрических компонентов, требующих высоких электрических проводимость и дают близкий цвет серебра.Также используется для пайка серебряных изделий.


СЕРЕБРЯНЫЙ 601Sn

60

23

14

3Sn

620-685

L-Ag60Sn

Используется для пайки серебряные изделия из серебряных сплавов.


СЕРЕБРЯНЫЙ 60

60

26

14


695-730

L-Ag60

Для пайки монеля, никелевые сплавы и серебро


СЕРЕБРЯНЫЙ 60Sn

60

30


10Sn

600-720


БАг-18
Содержит олово, помогает способствует смачиванию нержавеющей стали, сплавов на основе никеля и углерода сталь.Специально для вакуумных применений и пайки мелких деталей наиболее подходит в защитной атмосфере.


СЕРЕБРЯНЫЙ 575

58

32


7Сн, 3Мн

605-730


Сыпучий наполнитель металл, используемый при пайке карбида вольфрама, который впоследствии титан азотированный.


СЕРЕБРЯНЫЙ 56

56

22

17

5Sn

620-650


БАг-7
Легкоплавкая пайка присадочный металл с хорошей текучестью и смачивающими свойствами, используемый в пищевых продуктах оборудование, в котором следует избегать использования кадмия.Используется для минимизации стресса коррозионное растрескивание никеля или сплавов на основе никеля при низком пайке температура. Используется в молочной и пищевой промышленности. После пайки обеспечивает более близкое соответствие с металлами, такими как нержавеющая сталь.


СЕРЕБРЯНЫЙ 55Sn
(Бесплатные компакт-диски)

55

21

22

2Sn

620-660

L-Ag55Sn

Подходит для любых стали, меди и медных сплавов, никель и никелевые сплавы.


СЕРЕБРЯНЫЙ 561

56

42


2Ni

770-895


БАг-13а
Выгодно где улетучивание нежелательно при пайке в печи.


СЕРЕБРЯНЫЙ 54

54

40

5

1Ni

725-855


БАг-13
Атмосферная печь пайка для высокотемпературных применений, например, на реактивных двигателях.


СЕРЕБРЯНЫЙ 5050

50

50



750-870


Для приложений аналогичен серебру 72, за исключением случаев, когда требуется лучшее заполнение зазоров.


СЕРЕБРЯНЫЙ 50N
(CdFree)

50

20

28

2Ni

660-750


Баг-24
Свободно текущая, Присадочный припой без кадмия, пригодный для использования при соединении 300 нержавеющая сталь (особенно оборудование для обработки пищевых продуктов и больничная утварь) и мелкие вставки из карбида вольфрама при резке инструменты.


СЕРЕБРЯНЫЙ 50
(Бесплатные компакт-диски)

50

34

16


688-774


БАг-6
Используется специально для пайка в электротехнической промышленности.Также используется в молочных продуктах и ​​продуктах питания. отрасли промышленности, где использование кадмийсодержащих присадочных металлов запрещенный. Поскольку он имеет широкий диапазон плавления и не так уж и свободен текучий, лучше подходит для заполнения широких швов зазоры или формирование более крупных галтелей.


СЕРЕБРЯНЫЙ 45Sn

45

27

25

3Sn

640-680

L-Ag45Sn

БАг-36
Низкотемпературный, свободный текучий, не содержащий cd сплав.


СЕРЕБРЯНЫЙ 45
(Бесплатные компакт-диски)

45

30

25


670-740

L-Ag44

БАг-5
Отличный присадочный металл для пайки латунных деталей (например, судовых трубопроводов, лент приборы, маслоохладители авиационных двигателей, латунные лампы и т. д.).


СЕРЕБРЯНЫЙ 43
(Бесплатные компакт-диски)

43

37

20


690-770


Используется для пайки черные и цветные металлы другие области применения, похожие на серебро 45.


СЕРЕБРЯНЫЙ 40Sn

40

30

28

2 Sn

640-700

L-Ag40Sn

БАг-28
Легкосыпучие сплавы для черных, цветных и разнородных металлов с хорошей текучестью.


СЕРЕБРЯНЫЙ 40
(Бесплатные компакт-диски)

40

30

30


675-725


Для сплавов на основе меди, низкоуглеродистая сталь, никель и монель, а также износ узкого диапазона плавления желанный.


СЕРЕБРЯНЫЙ 4002

40

58


2Ni





СЕРЕБРЯНЫЙ 38Sn

38

32

28

2Sn

650-720


БАг-34
кадмий сыпучий свободный присадочный металл, используемый с черными и цветными неблагородными металлами.


СЕРЕБРЯНЫЙ 35
(Бесплатные компакт-диски)

35

32

33


680-750


Баг-35
Средний температурный присадочный металл для использования с черными и цветными металлами материалы.


СЕРЕБРЯНЫЙ 34Sn

34

32

27

3Sn

630-730

L-Ag34Sn

Хорошее смачивание и текучесть характеристики.Присутствие олова улучшает текучесть. Используется для монтаж медных трубок в холодильной промышленности. Также используется на оборудование и тара в пищевой промышленности.


СЕРЕБРЯНЫЙ 30
(Бесплатные компакт-диски)

30

38

32


680-765

L-Ag30

Баг-20
Обладает хорошими характеристики смачивания и текучести.Соединение с умеренной пластичностью ограничивает дизайн и приложения.


СЕРЕБРЯНЫЙ 30Sn

30

36

32

2 Sn

650-750

L-Ag30Sn

Легкосыпучие сплавы для черных, цветных и разнородных металлов с хорошей текучестью.


СЕРЕБРЯНЫЙ 25Sn

25

40

33

2Sn

680-760

L-Ag25Sn

БАг-37
Экономичный наполнитель металл для соединений черных и цветных металлов, не требующий высоких пластичность или ударная вязкость.


СЕРЕБРЯНЫЙ 25
(Бесплатные компакт-диски)

25

41

34


700-800

L-Ag25

Экономный минимум серебряный присадочный металл, используемый для черных металлов, нержавеющей стали, медь, латунь, кроме алюминия, используемые в механических и электрических промышленность, охлаждение, музыкальные инструменты.


СЕРЕБРЯНЫЙ 25Ni

25

38

33

2Ni, 2Mn

705-800


БАг-26
Хозяйственный наполнитель металл, пригодный для карбида вольфрама, нержавеющая сталь в качестве стали.


СЕРЕБРЯНЫЙ 20

20

44

35,9

0,1Si

690-810

L-Ag20-

Для одновременной пайка и термообработка сталей.


СЕРЕБРЯНЫЙ 12
(Бесплатные компакт-диски)

12

48

40


800-830

L-Ag12

Для пайки горелкой углеродистая и нержавеющая сталь, медь, никель и его сплавы.Используется в котел работает на тянутых компонентах.


СЕРЕБРЯНЫЙ 09

9

53

38


765-850


Для сплавов на основе меди такие как оркестровые инструменты; или стыковая пайка / цементация цианидом сталей


СЕРЕБРЯНЫЙ 07

7

85


8Sn

665-985


Используется при нагреве обработка следует за пайкой, так как сплав с более низкой температурой плавления, чем медь, или в вакуумных системах.


СЕРЕБРЯНЫЙ 5
(Бесплатные компакт-диски)

5

55

39,9

0,1Si

820-870

L-Ag5

Нихром пайка элементы сопротивления, или одновременная пайка и термообработка стали.


СЕРЕБРЯНЫЙ 4
(CdFree)

4

56

39,7

0,3Si

870-890


Нихром пайка элементы сопротивления, или одновременная пайка и термообработка стали.


СЕРЕБРЯНЫЙ 2

2

58

39,9

0,1Si

880-890


Используется как альтернатива к латунным сплавам при автоматической пайке, а также для пайки Наконечники из карбида вольфрама к инструментам и пильным дискам.Небольшое добавление серебро улучшает их текучесть.


СЕРЕБРЯНЫЙ 1

1

60

38,9

0,1Si

890-900


Используется как альтернатива к латунным сплавам при автоматической пайке, а также для пайки Наконечники из карбида вольфрама к инструментам и пильным дискам.Небольшое добавление серебро улучшает их текучесть.

Серебряные припои без содержания кадмия Марка

СЕРЕБРЯНЫЕ СПЛАВЫ-БЕЗ КАДМИЯ

Серебряные припои без содержания кадмия — это припои с высоким содержанием серебра. Этот припой является лучшим решением для соединения двух основных металлов и заполнения зазора с низким диапазоном плавления и высокой прочностью соединения.В соответствии со стандартом ROHS мы предлагаем для этих присадочных металлов. Это подходит для медных припоев, систем кондиционирования и охлаждения, медицинских инструментов, режущих инструментов, электродвигателей, пищевой промышленности, трубопроводной арматуры, очков и автомобилей.


LEW SILVER СОРТА Ag Cu Zn Прочие Диапазон плавления 0 C IS 2927 BS 1845 DIN 8513 AWS A.5,8 DIN EN 1044 КОММЕНТАРИЙ
ЛЕСИЛ-45Сн 45 27 25 3Sn 640-680 L-Ag45Sn БАг-36 AG 104 Низкотемпературный, сыпучий, не содержащий кадмия сплав.
LESIL-45CdF 45 30 25 670-740 BACuAg14 AG 15 L-Ag44 БАг-5 AG 203 Превосходный присадочный металл для пайки латунных деталей.
LESIL-43CdF 43 37 20 700-775 BACuAg16 AG 5 Используется для пайки черных и цветных металлов. Другое применение аналогично LESIL-45CdF.
ЛЕСИЛ-40Сн 40 30 28 2 Sn 640-700 AG 20 L-Ag40Sn БАГ-28 AG 105 Это легкотекучие сплавы черных, цветных и разнородных металлов с хорошей текучестью.
LESIL-40CdF 40 30 30 675-725 Для пайки сплавов на основе меди, мягкой стали, никеля и там, где желателен узкий диапазон плавления.
ЛЕСИЛ-40Ни 40 58 2 Ni 700-795 Припой, не содержащий кадмия и цинка, особенно подходящий для вакуумной пайки.
ЛЕСИЛ-38Сн 38 32 28 2Сн 650-720 БАг-34 Свободнотекучий присадочный металл, не содержащий кадмия, используемый с черными и цветными основными металлами.
LESIL-35CdF 35 32 33 680-750 БАГ-35 Присадочный металл для промежуточных температур для черных и цветных металлов.
ЛЕСИЛ-34Сн 34 36 27 3Sn 630-720 L-Ag34Sn AG 106 Присутствие олова улучшает текучесть и смачивание.Используется для пайки сборки медных трубок в холодильной промышленности и в контейнерах пищевой промышленности.
LESIL-30CdF 30 38 32 680-765 AG16 L-Ag30 БАг-20 AG 204 Имеет хорошие характеристики смачивания и текучести.
ЛЕСИЛ-30Сн 30 36 32 2Сн 650-750 AG21 L-Ag30Sn AG 107 Это легкотекучие сплавы черных, цветных и разнородных металлов с хорошей текучестью.
ЛЕСИЛ-25Сн 25 40 33 2Сн 680-760 L-Ag25Sn БАГ-37 AG 108 Экономичный присадочный металл для соединений черных и цветных металлов, не требующий высокой пластичности или ударной вязкости.
LESIL-25CdF 25 41 34 700-800 AG17 L-Ag25 AG 205 Экономичный присадочный металл с низким содержанием серебра, используемый для обработки черных и цветных металлов, нержавеющей стали, меди, латуни, кроме алюминия.
ЛЕСИЛ-25МнНи 25 33 33 2Ni, 2Mn 705-800 BAg26 Экономичный присадочный металл, подходящий для карбида вольфрама, нержавеющей стали.
LESIL-20CdF 20 44 35,9 0,1Si 690-810 L-Ag20 AG 206 Для одновременной пайки и термообработки сталей.
ЛЕСИЛ-18Сн 18 47.2 33 1.8Sn 720-790 Для одновременной пайки и термообработки сталей.
LESIL-16CdF 16 50 34 790-830 Для одновременной пайки и термообработки сталей.
LESIL-12CdF 12 48 40 800-830 L-Ag12 AG207 Для пайки горелкой углеродистой и нержавеющей стали, меди и никелевых сплавов.Используется в котельных работах для тянутых компонентов.
LESIL-9CdF 9 53 38 765-850 BACuAg23 Используется для сплавов на основе меди.
ЛЕСИЛ-7Сн 7 85 8Sn 665-985 Используется при термообработке после пайки в качестве сплава с более низкой температурой плавления, чем медь, или в вакуумной системе.
LESIL-5CdF 5 55 39,9 0,1Si 820-870 L-Ag5 AG208 Пайка нихромовых элементов сопротивления, или одновременная пайка и термообработка сталей.
LESIL-4CdF 4 56 39,7 0,3Si 870-890 Используется как альтернатива латунным сплавам при автоматической пайке.
LESIL-2CdF 2 58 39.9 0,1Si 880-890 Используется для пайки твердосплавных режущих инструментов и полотна ленточной пилы.
ЛЕСИЛ-2Ни 2 53 42 3Ni 875-895 Небольшая добавка серебра для улучшения их текучести.
LESIL-1CdF 1 60 38,9 0,1Si 890-900 Используется как альтернатива латунным сплавам при автоматической пайке.

Пайка компонентов из карбида вольфрама компанией Federal Carbide

Детали из карбида вольфрама обычно соединяются со сталью и другие материалы пайкой.Пайка предполагает размещение металлической пайки. сплав вместе с флюсом между соединяемыми компонентами и затем нагрейте сборку до тех пор, пока припой не расплавится и не потечет, чтобы заполнить полностью небольшой зазор между двумя компонентами. Пайка аналогична к пайке, но выполняется при более низких температурах с меньшим плавлением точечные сплавы. Однако паяные соединения обычно не имеют механических или термическая прочность для удовлетворения требований многих приложений.

Хотя многие переменные определяют качество и силу соединения между двумя припаянными компонентами, обратите внимание на несколько важных принципы обычно приводит к удовлетворительному результату. И карбид, и стальные компоненты должны быть чистыми, чтобы расплавленный припой смачивался. их поверхности полностью и образует прочную химическую связь с каждым. Компоненты из карбида вольфрама часто подвергаются пескоструйной очистке, шлифовке или шлифовке. для создания чистых, новых поверхностей или покрытия или обработки в соляных ваннах для подготовки поверхности для пайки.Аналогичным образом стальные детали обезжириваются паром. или очищены растворителями или щелочными растворами. Наличие каких-либо остатков жир, масло, окисление, грязь или другие поверхностные загрязнения неблагоприятно влияет на смачивание поверхностей компонентов припоем и приводит к в нижнем суставе. Различные испытания текучести расплавленных припоев. над поверхностями компонентов обычно используются для оценки «паяемости» компонентов. Однако относительная важность чистых поверхностей будет варьируются в зависимости от конструкции и применения паяного узла.

При правильных условиях все обычные припои из сплавы чистой меди с серебром легко смачивают поверхности из цементированного карбида. Наиболее популярные припои (показаны обозначения Американского общества сварки) в скобках) состоят примерно на 50% из серебра и включают сплавы с кадмием (БАг-6), без кадмия (БАг-24), с марганцем (БАг-22), и с оловом (БАг-7). Эти сплавы обладают умеренными температурами плавления в диапазон от 1150 до 1300ºF и может быть приобретен в виде проволоки, прутка или ленты. формы или как триметаллический припой, в котором медная прокладка «зажата» между два слоя серебряного сплава.Производители припоев — хороший источник подробной информации о выборе и использовании этих продуктов.

Для высокотемпературных применений обычно используется медь. используется как припой. Хотя медь имеет более низкую прочность на разрыв чем сплавы серебра при комнатной температуре, медь сохраняет большую часть своей устойчивость к температурам, приближающимся к 1000ºF. Если пайка выполняется в окислительной среде бура является эффективным флюсом для меди.Как обычно, однако пайка меди выполняется в атмосфере водорода, где нет флюс нужен. К другим высокотемпературным припоям относятся сплавы с высоким содержанием никеля. содержащий немного хрома, бора и кремния. Эти сплавы текут при температурах превышает 1800ºF. Следует отметить, что высокие температуры пайки могут вызвать рост зерна или другие нежелательные изменения в стальном элементе.

Флюсы обычно используются в сочетании с припоем. сплав для минимизации окисления соединяемых поверхностей во время нагрева сборки.И «белый», и «черный» флюсы обычно используются в сочетание с перечисленными выше сплавами серебра. Эти два похожи, за исключением что «черный» флюс имеет более высокое содержание бора и, следовательно, более эффективен при более высоких температурах пайки.

Далее следуют основные этапы пайки.

  1. Слегка нанесите флюс на стальную поверхность.
  2. Поместите предварительно нарезанный кусок припоя на сталь и нанесите тонкий слой покрытия. с флюсом.
  3. Установите компонент из карбида вольфрама и нанесите покрытие на внешние поверхности. с флюсом.
  4. Равномерно нагрейте сборку по всему объему до нужной температуры.
  5. После того, как припой расплавится, слегка встряхните карбид, чтобы любой флюс или пары, чтобы уйти. Не нажимайте слишком сильно, иначе припой будет вытеснен из сустава.
  6. Дайте узлу медленно остыть. Не пытайтесь охладить сборку быстро.
  7. Смойте излишки флюса горячей водой.

Считается, что оптимальная толщина пайки составляет около 0,004 дюймы. Эта толщина представляет собой компромисс между высокой прочностью. связаны с очень тонкими соединениями и превосходной способностью более толстых припоев поглощать термические и механические нагрузки, действующие на сустав. Пайка деформации сводятся к минимуму за счет пайки только одной поверхности между карбидом и стальные компоненты.Твердые сплавы расширяются и сжимаются только примерно на вдвое меньше, чем у большинства сталей. Если карбидный компонент ограничен во время нагрева или охлаждения могут возникать чрезмерные напряжения и выходить из строя может произойти растрескивание. Если паяное соединение состоит из двух или более поверхностей, конструкция соединения должна позволять карбидному компоненту достаточно места во время нагрева и охлаждения. Припайка карбидного кольца к стальному сердечнику, например, это очень сложный случай.Деформации при пайке становятся более значительными в более крупных или длинных суставах. В таких случаях необходимо учитывать различные конструктивные особенности. используются по отдельности или в комбинации, чтобы избежать проблемы.

Способы нагрева свариваемого узла включают ручные горелки, периодические печи и индукционные катушки высокой частоты. Пламя факелов должно быть несколько уменьшение, чтобы свести к минимуму окисление поверхностей компонентов. Это важно для равномерного нагрева всей сборки, чтобы минимизировать температурные градиенты и напряжения и достичь, но не превышать надлежащую температуру пайки.Недогретые пайки не плавятся и не растекаются должным образом. Перегрев может вызвать компоненты припоя с низкой температурой кипения для выкипания. Это меняет свойств сплава и может привести к захваченным пузырькам газа в паяное соединение. Любой фактор окружающей среды, влияющий на скорость нагрев и охлаждение паяного соединения необходимо контролировать, чтобы гарантировать, что качество пайки не меняется.

Серебряные сплавы — Aimtek, Inc.

900 AWS A5.8 BAg-1 AMS4769 QQ-B-654A Grade 7 (VII) AWS
S100 AWS A5.8 BVAg-0 PWA704 99.95 1761 961 1761 961 Электропроводники, смачивающие большинство металлов
45 15 16 24 1125 607 1145 618 Черные металлы, цветные металлы Черные, разнородные металлы, низкая температура плавления
S50 AWS A5.8 BAg-1a AMS4770 QQ-B-654A Класс 4 (IV) 50 15,5 16,5 18 1160 627 1175 635 Черные, цветные, разнородные металлы, низкая температура плавления
S35 AWS A5.8 BAg-2 AMS4768 QQ-B-654A Grade 8 (VII) 35 26 21 18 1125 607 1295 702 Черные, цветные, разнородные металлы, большие зазоры, галтели
S30 AWS A5.8 BAg-2a 30 27 23 20 1125 607 1310 710 Черные, цветные, разнородные металлы, большие зазоры, галтели
S50N3 AWS A5.8 BAg-3 AMS4771 QQ-B-654A Brade 5 (V) 50 15,5 15,5 16 3 1170 632 1270 688 Нержавеющая сталь, карбиды, беррилиевая медь, алюминиевая бронза, сталь
S40N2 AWS A5.8 BAg-4 40 30 28 2 1240 671 1435 779 Нержавеющая сталь, карбиды вольфрама, пищевое оборудование
S45F AWS A5. 8 BAg-5 QQ-B-654A Grade 1 (I) 45 30 25 1225 663 1370 743 Морские трубопроводы, масляные радиаторы, сплав без кадмия
S50F AWS A5.8 BAg-6 50 34 16 1270 688 1425 774 Лопатки паровой турбины, оцинкованная сталь, алюминиевая бронза
S5050 AWS A5.8 BVAg -6b 50 50 1435 779 1602 872 Электрические компоненты, медь, никель, более широкие зазоры
S56SN5 AWS A5.8 BAg-7 AMS4763 ES-0610 56 22 17 5 Sn 1145 618 1205 652 Пищевое оборудование, нержавеющая сталь
S72 AWS A5.8 BAg-8, BVAg-8 MSRR9500 / 108 72 28 1435 779 1435 779 Электрические компоненты, медь, никель
S72L AWS A5.8 BAg-8a 72 27,62 0,38 Li 1410 766 1410 766 Тонкая нержавеющая сталь, черные и цветные металлы
S71N AWS A5 .8 BVAg-8b 71,5 28 0,5 1436 780 1463 795 Электрические компоненты, медь, никель
S65 AWS A5.8 BAg-9 QQ-B-654A Grade 2 (II) 65 20 15 1240 671 1325 718 Серебро, железо, никель
S70 AWS A5.8 BAg-10 70 20 10 1275 691 1360 738 Серебро, серебро, ступенчатая пайка
S54N AWS А5.8 BAg-13 AMS4772 MSRR9500 / 105 54 40 5 1 1325 718 1575 857 Нержавеющая сталь, трубы, коллекторы, детали реактивного двигателя
S56N2 AWS A5.8 BAg-13a AMS4765 MSRR9500 / 113 56 42 2 1420 771 1640 893 Нержавеющая сталь, трубки, коллекторы, детали реактивного двигателя
S60SN10 AWS A5.8 BAg-18, BVAg-18 AMS4773 60 30 10 Sn 1115 602 1325 718 Морские теплообменники, уплотнения для вакуумных трубок
S92L AWS A5.8 BAg-19 AMS4767 92,5 7,27 0,23 Li 1400 760 1635 891 Нержавеющая сталь, соты с осаждением
S30F .8 BAg-20 B20A4 MSRR9500 / 104 30 38 32 1250 677 1410 766 Нейзильбер, электрооборудование, HVAC
S63N AWS .8 BAg-21 AMS4774 63 28,5 2,5 6 Sn 1275 691 1475 802 Нержавеющая сталь серии 400
S49 AWS A5.8 BAg-22 49 16 23 4,5 7,5 Mn 1260 682 1290 699 Нержавеющая сталь, карбиды
S85 AWS A5.8 BAg-23 AMS4766 85 15 Mn 1760 960 1780 971 Нержавеющая сталь, карбиды, кобальт, никель
S50N2 AWS A5.8 BAg-24 AMS4788 50 20 28 2 1220 660 1305 707 Нержавеющая сталь, пищевое оборудование, закрытые зазоры
S25N2 AWS A5 .8 BAg-26 25 38 33 2 2 Mn 1305 707 1475 802 Нержавеющая сталь, карбид вольфрама, сталь
S25 AWS A5.8 BAg-27 25 35 26,5 13,5 1125 607 1375 746 Черные, цветные, разнородные металлы, большие зазоры, галтели
S40SN2 AWS A5.8 BAg-28 40 30 28 2 Sn 1200 649 1310 710 Черные, цветные
S61IN AWS A5.8 BVAg-29 61,5 24 14,5 дюймов 1155 624 1305 707 Черные, цветные, вакуумные трубки
S25M AWS A5.8 BAg-33 25 30 27,5 17,5 1125 607 1260 682 Черные, цветные, разнородные металлы, большие зазоры, галтели
S38 AWS A5.8 BAg-34 AMS4761 38 32 28 2 Sn 1200 649 1330 721 Черные, цветные
S35F AWS A5.8 BAg-35 35 32 33 1265 685 1390 754 Черные, цветные
S45SN3 AWS A5.8 BAg-36 45 27 25 3 Sn 1195 646 1251 677 Разнородные металлы
S25SN2 AWS A5.8 BAg-37 25 40 33 2 Sn 1270 688 1435 779 Черные, цветные
S95 B50TF8 95 5 Al 1436 780 1526 830 Титан
S68 68 27 5 Sn 1369 743 1400 760 Электрические компоненты, медь, никель
S63IN 63 27 10 дюймов 1265 685 1346 730 Черные, цветные, вакуумные трубки
S68T 68.8 26,7 4,5 Ti 1435 779 1650 899 Титан, керамика, графит
S75 75 22 3 9436 1365 741 1450 788 Серебро, никель, ступенчатая пайка
S65N2 MSRR9500 / 110 65 28 2 5 Mn 1385 75 1560 849 Коваль, Инвар, Никель, уплотнения реактивного двигателя
S60F 60 25 15 1245 674 1325 718 Никель, Никель Серебро
S40F AMS4762 40 30 30 1245 674 1340 727 Никель, сталь, медь
S25F MSRR9500 / 106 25 52.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *