Припой виды: Типы припоев — Пайка

Типы припоев — Пайка

Типы припоев

Категория:

Пайка

Типы припоев

Оловянносвинцовые припои

Припои системы олово — свинец составляют наибольшую часть из всех применяемых мягких припоев. Они применяются для соединения большинства металлов.

При пайке этими припоями оптимальная величина зазора составляет от 0,08 до 0,13 мм, в отдельных случаях возможны отклонения. При зазорах более 0,25 мм капиллярные силы как фактор, обеспечивающий заполнение зазоров припоем, не проявляются. При применении оловянносвинцовых припоев можно использовать все способы очистки поверхности деталей и все методы пайки, а также флюсы всех типов. Выбор флюса определяется свойствами паяемых металлов. Оловянносвинцовые припои обладают хорошей коррозионной стойкостью в большинстве сред.

Припой 5А имеет относительно высокую температуру плавления и малый интервал кристаллизации. Но его характеристики смачиваемости и растекаемости хуже, чем у припоев с более высоким содержанием олова, что требует весьма тщательной подготовки поверхности деталей под пайку.

Этот припой с высоким содержанием свинца обладает лучшими прочностными свойствами при 150 °С по сравнению с высокооловянистыми припоями. Однако относительно высокая температура пайки ограничивает возможность применения флюсов на органической основе, таких как канифоль, или флюсов промежуточного типа. Припой 5А может успешно применяться при пайке газовой горелкой, погружением, индукционным нагревом и в печах. Он применяется для запаивания предварительно облуженных контейнеров, для облужи-вания и для пайки деталей, работающих при умеренно высоких температурах.

Припои 10А, 15А, 20А имеют более низкие температуры ликвидуса и солидуса, но более широкий интервал кристаллизации по сравнению с припоем 5А. Характеристики смачиваемости и расте-каемости этих припоев также лучше, чем у припоя 5А. Во время затвердевания этих припоев недопустимо относительное смещение паяемых деталей во избежание появления горячих трещин. При пайке можно применять флюсы всех типов и все способы нагрева. Эти припои используются при пайке автомобильных радиаторов, для заполнения зазоров и вмятин в автомобильных кузовах, а также для покрытия и соединения металлов в случаях достаточно низкой рабочей температуры узлов.

Припои 25А и ЗОА имеют еще более низкую температуру лик видуса, чем все припои, упомянутые выше, но ту же температуру солидуса, что и припой 20А. Поэтому интервал кристаллизации у этих припоев уже. При использовании этих припоев можно применять любые обычные способы подготовки поверхности деталей, флюсы и способы их нанесения и все методы пайки. Они широко применяются при пайке газовыми горелками и механизированными способами. К этому типу припоев относятся многие припои, применяемые при пайке автомобильных кузовов.

Припои 35А, 40А, 45А и 50А имеют довольно низкую темпера-гуру плавления и поэтому с ними легко работать. Их температура солидуса такая же, как у припоев 20А—ЗОА, и они имеют сравнительно узкий интервал кристаллизации. Припои этой группы обладают наилучшим сочетанием смачиваемости, прочности, недороги и поэтому широко применяются. Эти припои универсальны п используются также для пайки натиранием и для пайки заливкой. В частности, эти припои широко применяются для пайки автомобильных радиаторов, электрических контактов, стыков кровельных листов, отопительных батарей.

Сплав, содержащий 40% олова и 60% свинца, стал самым распространенным припоем общего назначения и особенно широко применяется при пайке листовых металлов. В радио- и телевизионной промышленности он применяется в виде трубчатого припоя, заполненного канифолью.

Припой 60А обычно применяют в тех случаях, где следует соблюдать жесткие температурные режимы, как, например, при пайке точных и чувствительных приборов. По химическому составу этот припой очень близок к эвтектическому и поэтому имеет очень узкий интервал кристаллизации. При применении этого припоя можно пользоваться всеми флюсами и всеми способами подготовки поверхности, нанесения флюсов и нагрева.

Припой 70А имеет специальное назначение и применяется там, где необходимо высокое содержание олова. Он предназначен для пайки цинка, а также для облуживания металлов. При использовании этого припоя применимы все технологические приемы пайки.

Влияние примесей на свойства оловянносвинцовых припоев

Загрязнения примесями оловянно-свинцовых припоев могут быть не только результатом неправильных рафинирования и выплавки, но и результатом ошибок при нормальном ведении пайки. Рафинирование металлов требует специального оборудования и тщательного металлургического контроля, и поэтому очистка припоев от вредных примесей самим заводом-потребителем обычно не рекомендуется.

Цинк и алюминий. Эти два металла даже в очень незначительных количествах сильно ухудшают свойства припоев. Уже 0,005% любого из них могут ухудшить взаимодействие припоя с основным металлом, снизить растекаемость и вызвать склонность к образованию трещин при затвердевании. Поэтому стандарт ASTM и государственные стандарты США допускают содержание алюминия или цинка в припое не выше 0,005%.

Железо. Стандарт ASTM и государственные стандарты США ограничивают содержание железа в припое до 0,02%. Наличие соединений железа с оловом делает оловянносвинцовые припои твердыми, а при расплавлении — зернистыми, хотя при содержании железа до 0,1% отрицательное влияние обычно не проявляется.

Медь. В английских и американских стандартах имеется существенное расхождение относительно содержания меди в оловянносвинцовых припоях.

Английский стандарт допускает максимальное содержание меди в припое не более 0,5%, в то время как по обоим американским стандартам содержание меди не должно превышать 0,08%. При содержании меди свыше 1,0% припой при расплавлении становится зернистым.

Сурьма. Присутствие сурьмы в оловянносвинцовых припоях может играть двоякую роль. В зависимости от назначения припоя сурьма может рассматриваться либо как вредная примесь, либо как заменитель некоторого количества олова. Если количество сурьмы не превышает 6% содержания олова в припое, то все количество сурьмы находится в состоянии твердого раствора сурьма—олово.

Если количество сурьмы в припое превышает указанное, то соединения олова с сурьмой, имеющие высокую температуру плавления, выкристаллизовываются, делая припой зернистым, хрупким и густотекучим. Стандарт США QQ-S-571c допускает максимальное содержание сурьмы до 0,5% в припоях Sn70, Sn60, Sn50, Sn40 и Sn5 и 0,25% для Sn63. Однако в припоях Sn35, Sn30 и Sn20 максимально допустимое количество сурьмы составляет приблизительно 6% от содержания олова.

Стандарт В32—58 класс А определяет максимальное содержание сурьмы в 0,12% для припоев, содержащих более 35% олова, а класс В допускает содержание сурьмы 0,5%. Класс С, охватывающий припои с содержанием олова от 20 до 40%, определяет, что содержание сурьмы не должно превышать 6% от количества олова.

Допустимые пределы загрязнения ванны при пайке погружением. При пайке погружением ванна с течением времени загрязняется, и поэтому приходится значительно повышать ее температуру для сохранения жидкотекучести припоя. Чрезмерная загрязненность проявляется в том, что паяные соединения получаются грубыми и шероховатыми. Увеличение температуры ванны действует лишь временно, так как одновременно ускоряется загрязнение ванны.

Стандарты ASTM и государственные стандарты США, устанавливающие допустимое содержание загрязнений для различных марок припоев, предназначаются только как руководящие материалы при покупке припоев. Использование этих стандартов для определения предельной степени загрязненности может привести к ошибочной выбраковке припоя, который в действительности еще вполне пригоден для пайки.

Так, например, по стандарту США содержание железа в припоях допускается не более 0,02%, однако шероховатость паяного соединения обычно не наблюдается при содержании железа до 0,1%.

Железо и медь можно частично удалить из загрязненного припоя, используя низкую растворимость сплавов медь—олово и желез о—олово при температурах ликвидуса припоя. Для этой цели температуру ванны снижают почти до температуры ликвидуса незагрязненного припоя. Выделившиеся при этой температуре кристаллы соединений медь—олово и железо—олово можно удалить, пользуясь ковшом с отверстиями, который удерживает имеющиеся загрязнения (шлак), но пропускает расплавленный припой.

Оловянносвинцовосурьмяные припои

Сурьма может присутствовать в припое как примесь или как специальная добавка. Сплавы, содержащие до 0,5% сурьмы в виде примеси, обычно обозначаются как припои класса В, например, 20В, ЗОВ, 40В и так далее. Эти припои применимы за исключением особых случаев для тех же целей, что и соответствующие припои класса А.

Сурьма может также добавляться в припой специально, как заменитель некоторого количества олова. Добавки сурьмы до 6% от содержания олова улучшают механические свойства припоев, но при этом несколько ухудшают их технологические характеристики.

Зазоры в соединениях при пайке оловянносвинцовосурьмяными припоями должны быть порядка 0,07—0,12 мм, хотя явление капиллярности практически имеет место при зазорах до 0,25 мм. При пайке этими припоями можно применять все стандартные способы подготовки поверхностей, любые стандартные флюсы и способы нагрева. Но эти припои не рекомендуется применять для пайки алюминия, цинка и металлов, покрытых цинком, например оцинкованного железа, так как сурьма дает с цинком интерметал-лидные соединения, вызывающие хрупкость припоя.

Припои класса С (от 20С до 40С) имеют примерно такие же температуры плавления, как и аналогичные припои класса А, содержащие олова на 5% больше. Пределы прочности и ползучести и твердость соединений, паянных этими припоями, выше, чем при использовании припоев, не содержащих сурьмы, но при этом расте. каемость и капиллярность припоя становятся хуже. Область применения этих припоев ограничивается пайкой металлов и покрытий, не содержащих цинка.

Оловянносурьмяный припой

Оловянносвинцовые припои непригодны для использования в соединениях длительно работающих под действием нагрузок при температурах свыше 150°. Для указанных соединений следует применять оловянносурьмяный припой, обладающий высокими технологическими и прочностными характеристиками. Он имеет более высокую электропроводность по сравнению с оло-вянносвинцовыми припоями и также рекомендуется в случаях, когда недопустимо в соединении присутствие свинца, например для пайки пищевого оборудования.

Оловянносеребряные припои

Оловянносеребряные припои применяются главным образом при изготовлении точных приборов, так как высокая стоимость не позволяет использовать эти припои для обычных целей. Этими припоями легко паять, пользуясь канифолью.

Оловянноцинковые припои

Электрохимическая коррозия паяных алюминиевых соединений снижается, если металлы, входящие в соединение, будут близки друг к другу по электрохимическому потенциалу. Поэтому для пайки алюминия рекомендуется применять оловянноцинковые припои с содержанием олова 70—80%- Эти припои имеют температуру ликвидуса между 260—310° С. В последние годы принято добавлять в припой 1—2% алюминия или же увеличивать содержание цинка до 40%. Эти припои имеют лучшую коррозионную стойкость, но их более высокая температура ликвидуса несколько затрудняет пайку.

Свинцовосеребряные припои

Однако растекаемость этих сплавов очень низкая. При хранении свинцовосеребряных припоев во влажной атмосфере они корродируют и становятся непригодными. Добавка 1% олова в эти припои улучшает их свойства смачиваемости и растекаемости, а также понижает их склонность к коррозии во влажной атмосфере. При добавлении олова в свинцовосеребряные припои, содержащие более 1,75% серебра, выделяются кристаллы интерметаллидных соединений олова с серебром. Поэтому олово добавляется в припои, содержащие не более 1,5% серебра.

При температурах до 175° С эти припои обладают хорошими механическими свойствами при испытании на разрыв, на срез и ползучесть. Их усталостные характеристики значительно выше, чем у припоев, не содержащих серебра. Свинцовосеребряные припои требуют более высоких температур пайки и специальных методов введения флюсов. Для получения хороших результатов при пайке непокрытых металлов рекомендуется применять флюсы па основе хлористого цинка. Канифольные флюсы при повышенной температуре пайки разлагаются и могут применяться лишь при очень коротком времени пайки.

Кадмиевосеребряный припой

Характеристики плавления припоя, содержащего 95% кадмия и 5% серебра. Этот припой применяется тогда, когда высокая рабочая температура соединений не допускает использования других припоев.

При пайке этим припоем стыковых соединений из меди можно получить предел прочности при комнатной температуре, равный 17,0 кГ/мм2. При 218° С можно получить предел прочности, равный 1,8 кГ/мм2.

Кадмиевосеребряный припой можно применять при пайке алюминия с алюминием или с другими металлами. Однако, как известно, при пайке алюминия с другими металлами необходимо учитывать возможность электрохимической коррозии. При неправильном обращении кадмиевосеребряный припой может быть опасен для здоровья.

Кадмиевоцинковые припои

Эти припои при применении соответствующего флюса дают соединения со средней прочностью и коррозионной стойкостью. Припой, содержащий 40% кадмия и 60% цинка, нашел широкое применение при пайке алюминиевых цоколей электроламп. При неправильном обращении эти припои также могут быть вредными для здоровья.

Цинковоалюминиевый припой

Высокая температура солидуса этого припоя ограничивает его применение работами, при которых допустима температура пайки выше 370 °С. По этой же причине с этим припоем применяется только реакционный флюс.

Легкоплавкие припои

Припои, содержащие висмут (так называемые легкоплавкие сплавы), применяются там, где требуется, чтобы температура пайки была меньше 183 °С, т. е. там, где оловянносвинцовые припои неприменимы.

Припои с низкой температурой плавления применяются в следующих случаях:
1) при пайке термообработанных поверхностей, если повышения температура может вызвать разупрочнение детали;
2) при пайке соединений с близко расположенными деталями из материалов, чувствительных к температуре;
3) при последовательной (ступенчатой) пайке, чтобы не рас-! плавить выполненное ранее соединение;
4) при пайке ограничительных устройств, в которых требуется разрушение паяного соединения при сравнительно низкой температуре.

Многие из этих припоев, особенно с большим содержанием висмута, непригодны для быстрой пайки. Для того чтобы получить удовлетворительные соединения при пайке непокрытых металлов, например меди или стали, нужно обращать особое внимание на чистоту поверхности металла и применять активные флюсы. При применении некоррозионных флюсов для пайки непокрытых деталей получение хорошего соединения маловероятно. Некоррозионные флюсы можно применять для пайки поверхностей, предварительно покрытых оловом, серебром или кадмием. Соединения, полученные с помощью этих припоев, очень чувствительны к длительным нагружениям, особенно при температурах выше комнатной (см. гл. 4 «Конструирование паяных соединений»).

Припои, содержащие индий

Свойства припоев, содержащих индий, делают их ценными для некоторых специальных работ. Возможность применения этих припоев для конкретных соединений должна определяться с изготовителем припоя. Стандартный припой, содержащий 97,5% свинца и 2,5% серебра, не смачивает удовлетворительно большинство металлов. Добавление к этому припою 1н-2% индия улучшает его свойства смачиваемости. В результате получается припой с высокой температурой плавления, пригодный для пайки деталей без предварительного покрытия. Свинцовосеребряноиндиевые припои рекомендуются для соединений, подверженных действию щелочей.

Оловянносвинцовые припои с содержанием индия свыше 25% также обладают хорошей коррозионной стойкостью в щелочных растворах. Однако их температура солидуса ниже, а интервал кристаллизации шире, чем у свинцовосеребряноиндиевого сплава. Сплав с содержанием 50% индия и 50% олова хорошо сцепляется со стеклом и может применяться для пайки стекла с металлом и стекла со стеклом. Низкое давление паров этого сплава позволяет применять его для герметизации вакуумных систем.

Индиевые припои обычно не требуют особых технологических приемов. Индиевые припои с низкой температурой плавления, содержащие висмут, требуют применения кислотных флюсов или предварительного покрытия деталей. Для индиевых припоев пригодны все способы нагрева, флюсы и технологические процессы, которые применяются при пайке обычными оловянносвинцовыми припоями.

Реклама:

Читать далее:

Cортамент припоев, выпускаемых промышленностью

Статьи по теме:

Припой. Виды и свойства

Припоем в промышленности называется техническая субстанция, позволяющая соединять детали методом пайки. Основной характеристикой данных материалов является плавкость, позволяющая пользоваться паяльниками и прочими принадлежностями для осуществления этой распространенной операцией. У большинства несведущих в технических тонкостях людей это обязательно ассоциируется с оловом, но на деле применяются многокомпонентные сложные сплавы, в состав которых могут входить даже неметаллы и сложные органические соединения. Классифицировать все имеющиеся на рынке для бытового использования образцы практически невозможно, ведь каждый производитель пытается создавать нечто революционно новое, позволяющее паять намного проще, чем продукция конкурентов. Сегодня эксперты «ПрофЭлектро» попробуют рассказать об этом доступно и просто.

Мягкие типы припоев

Это наиболее распространенная категория, поэтому мы остановимся на них более подробно, чем на остальных разновидностях. В их основе находится свинец и олово в различных соотношениях, а прочие физические свойства им помогает приобрести наличие добавок. Кадмиевые и висмутовые добавки позволяют существенно снизить температуру плавления, а сурьма даёт хорошую прочность шва.

Прочность этих соединений крайне низкая, поэтому при сильном механическом и вибрационном воздействии лучше их не применять. Поэтому данная категория материалов разрешена только для создания точной электроники, не подверженной каким-либо нагрузкам.

Обозначаются они обычно буквами ПОС и цифрами в пределах 18-90, что означает процентное содержание чистого олова. Сплавы широко применяются в приборостроении и создании электронных устройств. Чем выше марка, тем лучше гальванические свойства модификации. Если ударное или вибрационное воздействие существует, то это номер 61. Чем больше олова, тем выше электрическая проводимость. Также нужно учитывать, что этот базовый металл при сильных морозах может разлагаться на аллотропическую серую порошкообразную модификацию. Происходит обычное разрушение пайки.

40 и 30 обычно используются там, где не требуется большая точность работы. Например, когда нужно пройти молотковым паяльником шов радиатора или при сборке какого-либо латунного корпуса. Чем ниже марка, тем выше её вероятность создания хорошего соединения с черными металлами.

Твёрдые типы припоев

Эти сплавы практически не используются в быту. Более того, они могут быть рассчитаны на огромные температуры плавления, добиться которых при обычных условиях практически невозможно. Это узкоспециализированная замена сварочным швам. Чтобы понимать, насколько это прочно, нужно знать, что так можно соединять различные крупные емкости, например, стенки зернохранилищ или железнодорожные цистерны. Часто этот метод подкрепляется при помощи заклепок или разъёмных соединений. Обычно субстанция закладывается между листами, а затем происходит прогрев с последующим прижимом. Так соединяются даже консервные банки.

Специализированные припои

Часто они нужны для создания соединений с очень сложными сплавами, поверхность которых покрывается плотными оксидами. Среди паяльщиков имеется мнение, что некоторые вещи не поддаются пайке. Они пробуют, экспериментируют, но, на самом деле, не могут подобрать правильный состав. Это примерно такая же проблема, что возникает при сваривании металлов. Например, приварить что-либо к железнодорожному рельсу невозможно, только при помощи специализированных электродов. Поэтому нужно быть готовым, что найти припой легко только для вещей общего типа. С узкоспециализированными образцами данная операция может не состояться.

Где купить припои

Приобрести эти расходные материалы для любого электрика или мастера по радиоэлектронике вы всегда можете в нашем интернет-магазине «ПрофЭлектро». Сейчас в нашем ассортименте имеются десятки наименований, позволяющие легко решить поставленную задачу. Это продукция от проверенных производителей, поставляемая напрямую. Поэтому мы можем обеспечить приемлемую стоимость и строгое соответствие марке припоя. Доставка возможна в любой город и регион России.

Как правильно паять? Лужение. Виды припоев.

Здравствуйте! Интернет-магазин Electronoff на связи.

В прошлом выпуске мы обещали следующим видео рассказ о флюсах и их применении, но потом вспомнили, что не сказали достаточно много важных вещей конкретно о пайке. Так что если вы не смотрели первую часть, но хотите научиться паять, начните с нее! А сегодня мы поговорим о выполнении разных задач, возникающих в процессе работы.

Прежде, чем начать паять, стоит посмотреть на свой прибор. У него может быть либо медное, либо специальное “необгораемое” жало. У каждого есть свои плюсы и минусы.

Медное жало быстро окисляется и обгорает, мешая нормальной работе. Но, во-первых, у качественного медного жала теплопередача значительно лучше, чем у “необгораемого”, а во-вторых его можно спокойно чистить наждачкой или даже придавать любую форму напильником. То есть если оно выгорело и на поверхности образовались вмятины и как-то испортилась форма, ее можно легко восстановить до первоначальной.

При первом включении и после обработки наждачкой жало нужно залудить, чтобы на него хорошо брался припой. Для этого мы включаем паяльник в сеть, и, пока он греется, держим его в емкости с канифолью. В какой-то момент она начнет плавиться и осядет на жале. Этим мы убережм поверхность жала от окисления при дальнейшем нагреве. Хорошо смазываем поверхность везде, где хотим залудить жало. Теперь нужно дождаться момента, когда начнет плавиться припой, и нанести его. Готово! Теперь жалом можно пользоваться.

Пара слов об инструментах. Отечественные типа ЭПСН имеют на такие выраженные проблемы с перегревом, как импортные аналоги. Поэтому они лучше подходят для пайки разной электроники. Но при этом аналогичный по мощности импортный за счет бОльшей температуры сможет сделать бОльший объем работ (к примеру, выпаять более теплоемкие детали), то есть будет более универсальным.

Так что если вас не пугает их внешний вид и вы хотите заниматься пайкой разных мелких деталей, то, как временную альтернативу паяльной станции, можно попробовать взять такой.

Так вот, к жалам. С необгораемым жалом ситуация другая: его НЕЛЬЗЯ тереть ничем твердым (тверже самого жала), не говоря уже о наждачках и напильниках. С ним вообще нужно обходиться аккуратно и сильно не ерзать им. Потому что если повредить внешний слой, он быстро слезет и жало будет уже непригодно к дальнейшей эксплуатации.
Для его очистки нужно использовать только тряпочки, губки и неабразивные латунные стружки.

Название этого типа жал происходит от его особенности: оно не покрывается нагаром в процессе работы, остается чистым и блестящим. Только на самой рабочей поверхности могут образовываться следы сгорания флюсов, которые мы легко убираем средством для очистки.

Переходим к работе. Как выпаивать и запаивать детали, в принципе понятно, и мы еще немного поговорим об этом в следующем видео. А как, например, залуживать провода?

В спайке проводов важно спаивать их так, чтобы припой растекся по всей поверхности провода, то есть и внутри, между проводниками. Кроме этого, вообще хорошо, если припой зашел и немного “под изоляцию” провода — тогда он не будет ломаться в этом месте.

Небольшие провода можно спаивать на весу, просто вмокнув их во флюс, или набрав на жало побольше канифоли. С крупными сечениями труднее — здесь нужно либо макать сам провод в канифоль по мере его прогрева, либо нанести достаточное количество флюса перед спайкой. Тогда мы получим красивое, идеальное соединение.

Есть отдельный тип проводов — эмалированные. Многие снимают лаковую изоляцию зажигалкой, но на самом деле это не совсем правильно. При таком способе мы получаем отожженный провод, который имеет значительно меньшую прочность, а вдобавок он сильно окисляется, из-за чего после такой процедуры все равно нужно пройтись по проводу наждачкой или чем-то острым.

Для спайки таких проводов есть специальные флюсы. Хотя в принципе даже распространенный флюс ЛТИ неплохо справляется с этой задачей. На мелкие провода достаточно нанести флюс и запаять прямо поверх лака, а крупные лучше все же зачистить каким-то абразивным инструментом. Подойдет даже нож или что-то похожее.

Напоследок пара слов о припоях: Что такое припой?

Такой вид соединения деталей как пайка широко применим в разных сферах нашей современности, его используют как на промышленных объектах, так и дома в собственных мастерских. Благодаря этому виду ремонта можно починить холодильник, телевизор, компьютер – соединение прочное и надежное. Для этого, конечно же, нужен опыт, а также хороший паяльник и хорошие припои и флюсы.

Припои и флюсы выбирают исходя из материалов соединяемых деталей, к примеру, флюс, подходящий для алюминия, не подойдет для медного изделия.

Припой – это сплав металлов. Бывают сплавы из одного вида металла, как например, олово. Металлы, которые входят в состав припоя, отражают все его характеристики.

При выполнении паяльных работ нужно чтобы припой при разогревании не испортил деталь или расплавил изоляцию. Кроме того, он должен хорошо ложиться на детали и при всем этом обеспечивать качественное соединение. Некоторые еще отслеживают блеск, который означает, что пайка выполнена согласно всем нормам и правилам.

Поэтому одно из свойств, которыми должны обладать все припои – смачиваемость, поскольку только в этом случае пайка будет качественной. Смачиваемость обеспечивает хорошее распределение по поверхности и проникновение во все труднодоступные места. Если припой мало смачивает деталь, то берут другой припой. К примеру, чтобы паять медную деталь не используют свинец, так как он не способен смачивать медь.

Припой не должен иметь в своем составе токсичные вещества, которые могут негативно воздействовать на человека. Кроме того, нужно обязательно учесть при выборе коэффициент теплопроводности припоя и расширение при воздействии температуры.

Припои для пайки зачастую выпускаются в форме катушек с намотанной проволокой (припоем). Толщина его может быть различной – 0,3 мм… 3 мм. Припои с такими толщинами используют для пайки радио- и электротехники. Эти катушки продаются по весу, они могут быть от 50 грамм до 0,5 килограмм. Но бывают и большие катушки, когда вес составляет более килограмма. Фасовка бывает и без катушки, вес при этом всего несколько грамм.

Припой в виде проволоки может быть с флюсом или канифолью – это очень хороший вариант для пайки, потому что состав подобран профессионально и качество пайки будет очень высоким. Процент содержания флюса указывается на катушке.

Припой также может выпускаться в следующих формах:

• Гранулы
• Порошки
• Прутки
• Фольга
• Паяльная паста

Проволока является самой распространенной формой выпуска, более того, можно выбрать любую толщину и взять то количество, которое необходимо для деталей одного типа.

Флюсы предназначены для предотвращения образования пленки с поверхностей изделия и припоя. Температура плавления припоя выше, чем флюса. Они могут быть твердыми, жидкими, а также в виде порошка и пасты.

Виды флюсов для пайки многообразны: они могут быть различными не только по агрегатному состоянию, но и по составу, по действию, по растворителю и т.д.

Флюсы являются поверхностно-активными веществами и после того, как изделия соприкоснулись наружу выходит оставшийся неизрасходованным флюс и начинает испаряться. Раньше использовали только канифоль, потому что ничего другого придумано не было. Недостаток канифоли в том, что при воздействии высоких температур вместе с оксидом металла удалялся и металл. Кроме того, очистить канифоль с платы непросто, это можно сделать лишь при помощи спиртосодержащих растворов или при помощи растворителя. Во-первых, это было не эстетично, а во-вторых, вредно. Сейчас современный рынок настолько расширил свой ассортимент, что выбрать флюс можно на любой вкус: и чтобы смыть его без применения агрессивных жидкостей, и чтобы не разрушить жало, и конечно обеспечить высокое качество выполненных работ.

Виды припоя: как правильно выбрать? Для начала узнаем, какие же припои вообще бывают. Основная их классификация подразделяет их на:

• Мягкие – предназначены для пайки деталей при сравнительно небольших температурах. Слияние происходит за счет растекания, частницы припоя соединяются с частицами спаиваемых элементов, из-за этого возникает очень прочное соединение, которое к тому же обладает хорошей электропроводностью. Температуры плавления этого вида припоев составляют около 400 градусов, иногда больше. Они пригодны для использования в пайке оловянных изделий, изделий из свинца и цинка. С увеличением в составе припоя олова, температура плавления уменьшается. Кроме основных составляющих допустимо добавление других веществ: кадмия, калия, сурьмы. Введение в состав этих химических веществ обеспечивают наличие новых свойств, а также позволяют сэкономить на олове. Марки мягких припоев используются востребованы в изготовлении приборов и электроустройств.
• Твердые – температура, при которой плавятся эти припои, высока. Они походят для паяльных работ над изделиями из нержавейки, из меди и латуни. К ним нужно отнести медно-цинковый вид, серебряный, медно-фосфорный. Огромная важная роль лежит именно на твердых видах припоев, ведь без них не было бы огромного количества глобальных выполненных промышленных работ – здесь и трубопроводы, и судостроение, и автомобилестроение. И конечно, твердые припои, нужны и для мелких работ.

Температура плавления припоя

Эта характеристика является второй из самых важных, наравне со смачиваемостью. Выбор припоя должен быть сделан так, чтобы он начал плавиться раньше, чем деталь, с которой ведется работа. Бывает такое, что у припоев разных производителей одинаковый состав, однако температура нагревания разная. Если показатель смачиваемости можно улучшить флюсом, то с температурой сделать ничего подобного не получится. Поэтому удобство при пайке зависит от того, как легко происходит плавление припоя.

Кроме этого, учитывают еще такие характеристики как твердость, электропроводность, упругость, но они не всегда важны. Если изделия планируется подвергать воздействиям нагрузок, то конечно в этих случаях упругость и прочность будут играть роль, но это в основном применимо к пайке трубопроводов и других аналогичных изделий.

Конечно, в основном применима классификация припоев на твердый и мягкий, но это не тот показатель, который влияет на выбор. Температура плавления как раз и является тем параметром, на который обращают внимание в первую очередь, а затем уже изучают припой по составу, зная какие свойства придает припою тот или иной элемент.

Упоминая температуру плавления имеется в виду два значения. Первое значение – это температура, при которой начинается процесс плавления легкоплавких компонентов, а второе – значение температуры, когда сплав примет состояние жидкости. Разность этих значений носит название интервал кристаллизации. В том случае, когда место, где ведутся паечные работы, находится в пределах этого интервала, то на эту деталь ни в коем случае нельзя применять какие-либо нагрузки, потому что структура припоя разрушится. Это соединение будет очень хрупким и ненадежным. Кроме того, все, кто занимается паяльными работами или все, кто будет заниматься, должны заполнить одно простое правило: пока припой полностью не кристаллизуется ни в коем случае нельзя оказывать на соединение изделий ни малейшего воздействия.

Как определить состав припоя

Характеристики припоев определяются их составом, то есть компонентами, которые в припои добавлены. Обычно это несколько химических элементов, но название ему дают по тому компоненту, состав которого максимальный по объему. Например, медные припои названы из-за их основы – меди.

Существуют припои, которые образовывают целую группу, их называют оловянно-свинцовые по причине больших долей олова и свинца. Обозначаются эти припои буквами ПОС и последующими цифрами, отражающими содержание олова в процентах. Например, химический состав ПОС-40 образован из 40 процентов олова, ПОСВ-33 имеет одинаковые части олова, висмута и свинца.

Стоит отметить, что по внешнему виду и по физическим признакам припоя также можно определить наличие некоторых компонентов:

• Олово – придает яркий блеск
• Свинец – матовая поверхность и мрачный серый цвет
• Свинец – делает изделие очень пластичным.

Марка ПОС применяется наиболее широко:

• ПОС-60 нашел свое применение для изготовления электроустройств и различных приборов
• ПОС-10 малая доля олова, им паяют электронные элементы
• ПОС-90 несмотря на 10 процентов свинца, который является токсичным металлом, применятся для медицинских инструментов
• ПОС-63 самый распространенный вид, модернизированный вариант ПОС-61, и область применения практически такая же.
• ПОС-40 применяется для изделий из оцинковки, а также для пайки меди
• ПОС-30 используется для изделий листов цинка, для пайки радиатора
• ПОС-61 используется для ремонта микросхем. Имеет хорошую растекаемость при нагреве, распределяется ровным тонким слоев, не перегревается и не повреждает деталь.

Маркировка припоев

Маркировка припоев не слишком отличается в принципе от каких-либо маркировок, это, как правило, код, состоящий из набора буквенных и числовых элементов. В данном случае, буквы подразумевают те химические элементы, которые входят в соединение, например, П – само наименования припоя, С — свинец, Ср – серебро и т.д. Цифра в составе марки обозначает процент содержания элемента, которого больше всего в составе.

Можно на примере рассмотреть некоторые соединения и наглядно увидеть, как маркировка отражает состав. Но есть такие сплавы, которые не несут в своем названии никаких данных, чтобы ознакомиться с их характеристиками, можно заглянуть в справочные материалы. Помимо этого, в справочниках можно найти множество дополнительных данных: полные химические составы с учетом примесей, области применения, плотность, теплопроводность любой интересующей вас марки.

• сплав Вуда – состоит из следующих элементов: 12,5% олово, 25% свинец, 50% висмут и 12,5% кадмий. Температура плавления составляет 68 градусов. Используется для изготовления предохранителей, для пайки деталей, которые имеют высокую чувствительность к перегреванию.
• Авиа-2 — состоит из следующих элементов: 40% олово, 25% цинк, 15% алюминий и 20% кадмий. Температура плавления составляет 250 градусов. Используется для пайки алюминиевых тонкостенных изделий.
• ПОС-61м — состоит из следующих элементов: 61% олово, 37% свинец и 2% медь. Температура плавления составляет 191 градус. Используется для пайки медных проводов не очень большой толщины.
• Сплав д Арсе — состоит из следующих элементов: 6,9% олово, 45,1% свинец и 45,3% висмут. Температура плавления составляет 79 градусов. Используется для лужения деталей, которые имеют высокую чувствительность к перегреванию.
• ПСр3Кд – это серебряно-кадмиевый припой, где содержится серебро в количестве 3% и 97% кадмия. Применяется для пайки медных элементов, а также изделий из медных сплавов.

Что мы использовали в видео:

Опубликовано: 2019-03-20 Обновлено: 2021-08-30

Автор: Магазин Electronoff

Поделиться в соцсетях

Широкий ассортимент припоев в Москве

Марка припоя	Температура плавления, °С		Плотность г/см’	Удельное электросо­ противление, мкОм-м	Теплопро­водность, Вт/(м К)	Временное сопротив­ление раз­рыву, МПа	Относи­тельное удлинение %	Твердость по Бринеллю, НВ	Применение
	солидус	ликвиду с
ПОС90	183	220	7,6	0,12	54,3	48	40	15,4	Для лужения и пайки внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры
ПОС61	183	190	8,5	0,139	50,2	42	46	14,0	Для лужения и пайки электро- и радиоаппаратуры, печатных схем, точных приборов с высокогерметичными швами, где недопустим перегрев.
ПОС40	183	238	9,3	0,159	41,8	37	52	12,5	Для лужения и пайки электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами .
ПОС 10	268	299	10,8	ОД	35,1	31	44	12,5	Для лужения и пайки котлетных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле.
ПОС61М	183	192	8.5	0,143	48,9	44	40	14,9	Дня лужения и пайки медной проволоки в кабельной промыш­ленности, в электроприборостроении и ювелирной технике.
ПОСК 50-18	142	145	8,8	0,133	54,3	39	40	14	Для пайки деталей, чувствительных к перегреву, металлизиро­ванной керамики, для ступенчатой пайки конденсаторов.
ПОССу 61-0.5	183	189	8,5	0,14	50,1	44	35	13,5	Для лужения и пайки электроаппаратуры, обмоток электрических машин, оцинкованных радиодеталей при жестких требованиях к темпеватупе.
ПОССу 50-0,5	183	216	8,9	0,149	46,8	37	62	13,2	Для лужения и пайки авиационных радиаторов; для пайки пищевой посуды с последующим лужением пищевым оловом.
ПОССу 40-0,5	183	235	9.3	0,169	41.8	39	50	13,0	Для лужения и пайки белой жести, обмоток электрических машин; для пайки радиаторных трубок, оцинкованных деталей холодильных агрегатов
ПОССу 35-0,5	183	245	9,5	0,172	41,8	37	47	13,3	Для лужения и пайки свинцовых кабельных оболочек электротех-нических изделий неответственного назначения, тонколистовой упаковки.
ПОССу 30-0,5	183	255	9,7	0,179	37.6	35	45	13,2	Для лужения и пайки листового цинка, радиаторов .
ПОССу 25-0,5	183	266	10	0,182	37,6	35	45	13,6	Для лужения и пайки радиаторов.
ПОССу 18-0,5	183	277	10,2	0,198	35,1	35	50		Для лужения и пайки трубок теплообменников, электроламп.
ПОССу 95-5	234	240	7,3	0,145	45,9	39	46	18	Для пайки в электропромышленности, а также трубопроводов, работающих при повышенных температурах.
ПОССу 40-2	185	229	9,2	0,172	41,8	42,5	48	14,2	Для лужения и пайки холодильных устройств, тонколистовой упаковки. Припои широкого назначения.
ПОССу 35-2	185	243	9,4	0,179	37,6	39	40	-	Для пайки свинцовых труб; для абразивной пайки.
ПОССу 30-2	185	250	9,6	0,182	37,6	39	40	-	Для лужения и пайки в холодильном аппаратостроении, электро­ламповом производстве; для абразивной пайки.
ПОССу 25-2	185	260	9,8	0,185	37,6	37	35	.	Для пайки в автомобилестроении.
ПОССу 18-2	186	270	10,1	0,206	33,8	35	35	П,7	Для пайки в автомобилестроении.
ПОССу 15-2	184	275	10,3	0,208	33.4	35	35	12	Для пайки в автомобилестроении.
ПОССу 10-2	268	285	10,7	0,208	33,4	34	30	10,8	Для пайки в автомобилестроении.
ПОССу 8-3	240	290	10,5	0,207	33,8	39	43	12,8	Для лужения и пайки в электроламповом производстве. температурах; для лужения трубчатых радиаторов.
ПОССу 4-6	244	270	10,7	0,208	33,4	63.7	15	17,3	Для пайки белой жести; для лужения и пайки деталей с закатан­ными и клепанными швами из латуни и меди, для шпаклевки кузовов автомобилей.

Пайка металлов » Виды серебряных припоев

Стандартные твердые серебряные припои соответствуют ГОСТ 8190.

Припой ПСр 72 является эвтектикой серебро-медь и имеет высокую электропроводность; используется для пайки меди, латуни, серебра. Этот припой особенно широко применяется в тех случаях, когда от паяного соединения требуется сохранение высокой электропроводности.

Припой ПСр 50 также не содержит других компонентов, кроме серебра и меди; используется для пайки стали, меди и медных сплавов.

Припой ПСр 70 имеет химический состав, близкий к эвтектическому. Как и припой ПСр 72, он также рекомендуется для пайки соединений, от которых требуется высокая электропроводность.

Припой ПСр 65 служит для пайки стальных изделий. Применяется для пайки ленточных пил и различных мелких изделий. Прочность его несколько уступает прочности припоя ПСр 70.

Припои ПСр 45 и ПСр 25 являются основными припоями, применяемыми для пайки меди, медных сплавов и стали (включая и нержавеющую) в тех случаях, когда требуется от соединения повышенная прочность (при ударах, вибрации), стойкость против коррозии и высокая чистота места спая. Припой ПСр 45 плавится при более низкой температуре, чем припой ПСр 25, что уменьшает опасность перегрева паяемого изделия. Кроме того, припой ПСр 45 обеспечивает более высокие механические свойства паяных соединений. Основной металл – латунь Л62.

Кроме припоев ПСр 45 и ПСр 25, для пайки стали и меди используется припой ПСр 12М. Он же может быть использован для медных сплавов с температурой пайки выше 870-880гр. Припой обеспечивает предел прочности паяного соединения на растяжение и на срез до 25 кГ/мм*2.
Припои ПСр 71, ПСр 25Ф и ПСр 15 содержат от 1 до 5% фосфора; они применяются только для пайки меди и медных сплавов и совершенно не годятся для черных металлов, так как фосфор с железом образуют очень хрупкое соединение.

Вследствие отсутствия легкоиспаряемых компонентов, как цинк, припои ПСр 71, ПСр 25Ф и ПСр 15 имеют хорошие технологические свойства. Фосфор в припоях служит одновременно и флюсом, поэтому припои ПСр 25Ф и ПСр 15 могут применяться без флюсов. Припой ПСр 71, содержащий 1% фосфора, целесообразно применять для электроконтактной пайки без флюса.
Два припоя с небольшой концентрацией серебра (ПСр Ф2-5 и ПСр Ф5-5) не являются стандартными. Однако вследствие небольшой стоимости эти припои находят широкое применение в промышленности.

Припой ПСр 44 и ПСр 37,5 имеют довольно сложный химический состав, причем в отличие от предыдущих серебряных припоев, состоящих из серебра, меди и цинка, первый из них легируется кадмием, марганцем и никелем, а второй – кадмием и марганцем.

Кадмий понижает температуру плавления припоев, марганец и никель повышают их механические свойства и придают некоторую жаропрочность припоям.

Припои ПСр 44 и ПСр 37,5 могут быть использованы для пайки легированных сталей, меди, а также медных и жаропрочных сплавов.

Припой ПСр 50 Кд является одним из наиболее легкоплавких среди тугоплавких припоев и имеет температуру плавления 650гр. Такой припой может быть использован для пайки стали, меди, медных сплавов. Главным достоинством припоя ПСр 50Кд является возможность применения его для пайки закаленных сталей.

Как известно, закаленные стали резко снижают свою прочность при пайке, особенно если температура пайки превышает примерно 700гр. Поскольку припой ПСр 50Кд плавится при температуре 650гр., то пайка им может быть осуществлена при температурах 660-670гр. без существенного снижения свойств основного металла.

Наиболее легкоплавким твердым припоем, применяемым в настоящее время для твердой пайки закаленных легированных сталей, является припой ПСр 40, который плавится при температуре 595-605гр. Пайка этим припоем производится при температуре 620гр., т. е. ниже температуры высокого отпуска сталей. Этот припой может быть использован также для пайки меди, медных сплавов и нержавеющих сталей.

Припой ПСр 40 в литом состоянии имеет следующие механические свойства: предел прочности при растяжении 38-44 кг/мм*2, предел текучести 21-23 кг/мм*2, относительное удлинение 18- 37% и относительное сужение 22-44% (как видно, прочность припоя ПСр 40 значительно выше прочности припоя ПСр 45).

Вследствие высокой прочности и низкой температуры пайки припой ПСр 40, кроме пайки закаленных сталей, может быть использован взамен ПСр 45 во всех случаях.

Припой ПСр 62 является трехкомпонентным, довольно легкоплавким сплавом. Однако для пайки закаленных сталей без отжига их этот припой не годится. Достоинством припоя ПСр 62 является отсутствие в нем легкоиспаряемых компонентов. Он может быть использован главным образом для пайки меди и медных сплавов. Припой имеет пониженные механические свойства.

Пайка серебряными припоями, указанными выше, производится с использованием твердых флюсов. Однако часть из них может быть использована для пайки в газовых средах. Как отмечалось выше, припои, пригодные для пайки в газовых средах, не должны содержать легкоиспаряемых компонентов или содержать такие составляющие, которые не испаряются в газовых средах. К припоям, удовлетворяющим этому требованию, относятся: ПСр 72, ПСр 50, ПСр 70, ПСр 50Кд, ПСр 40, ПСр 62.

Припои ПСр 72 и ПСр 50 содержат только серебро и медь, припой ПСр 70 содержит только 4% цинка (остальное серебро и медь), поэтому при пайке его состав почти не изменяется. Эти припои могут быть использованы для пайки сталей в восстановительной атмосфере и меди в атмосфере азота.

Припои ПСр 50Кд и ПСр 40, хотя и содержат значительное количество легкоиспаримых компонентов, могут быть использованы для пайки в газовой среде благодаря низкой температуре плавления, при которой не происходит изменения химического состава припоев.

Припой ПСр 62 не содержит ни цинка, ни кадмия, а олово, входящее в состав припоя, хотя и является легкоплавким металлом, но не является легкоиспаряемым компонентом. Поэтому при пайке в газовых средах химический состав припоя ПСр 62 также не изменяется.

Кроме стандартных серебряных припоев, указанных выше, для пайки закаленных сталей, как с применением твердых флюсов, так и в газовых средах, применяется припой ПСр 48КН с температурой плавления 610-625гр. Пайка производится при температуре 650-660гр. Припой содержит 48% серебра, 13% меди, 12% цинка, 26% кадмия, 1% никеля и 0,1% кремния. Стандартные серебряные припои выпускаются промышленностью.

сравнительный обзор различных видов припоя + как подобрать подходящий

Медные трубы – это детали для глобальных или локальных коммуникационных систем, транспортирующих газ, воду, продукты нефтепереработки, охлаждающие жидкости и прочие важные ресурсы. Для объединения отдельных фрагментов в единую сеть используется припой для пайки меди. Подбирают его в зависимости от условий, в которых проходит эксплуатация системы.

Правильно оформленное соединение обеспечивает герметичность всего комплекса и предотвращает утечку подающегося состава в окружающую среду. А их неправильное соединение в будущем может вылиться в массу проблем.

Давайте попробуем разобраться в видах припоя и в том, какому из них лучше отдать предпочтение в конкретной ситуации.

Выбор припоя для пайки

Выбор припоя производят в зависимости от таких факторов:

• соединяемых металлов или сплавов
• способа пайки
• температурных ограничений
• размера деталей
• требуемой механической прочности
• коррозийной стойкости и др.

Для пайки толстых проводов используют припой с температурой плавления более высокой, чем для пайки тонких проводов. В некоторых случаях необходимо учитывать и электропроводность припоя (напоминание: удельное сопротивление олова равно 0,115 Ом х мм2/м, а свинца — 0,21 Ом х мм2/м).

Температура плавления

Какой бы ни был вид припоя, температура, при которой он начнет плавиться, обязательно должна быть ниже плавления спаиваемых материалов. Также она должна быть выше, чем рабочие температуры деталей.

Говоря о температуре плавления, подразумевают две точки. Это значение, при котором легкоплавкие компоненты начнут процесс плавления, и минимальное, где сплав превратится в жидкость. Разница этих двух температур называется интервалом кристаллизации. Если место пайки находится в пределах данной разницы, то даже небольшие механические нагрузки на деталь могут полностью разрушить структуру припоя. В таком соединении будет отмечаться высокая хрупкость и сопротивление. Помните главное: не следует каким-либо образом воздействовать на соединение до тех пор, пока припой для пайки не полностью кристаллизовался.

Разновидности припоев

Припой для пайки

Припой для пайки разделяют на три группы: тугоплавкий, легкоплавкий и сверхлегкоплавкий.

Тугоплавкие припои (радиолюбители их практически не используют). К тугоплавким относятся припои с температурой плавления свыше 500 °С, создающие очень высокую механическую прочность соединения (сопротивление разрыву до 50 кг/мм2). Недостатком их является именно то, что они требуют высокой температуры нагрева и, хотя прочность такой пайки получается весьма высокой, интенсивный нагрев может привести к нежелательным последствиям: можно, например, «отпустить» стальную деталь. Недостатком твердых припоев является то, что они требуют высокой температуры нагрева, и хотя прочность такой пайки весьма высока, интенсивный нагрев может привести к весьма нежелательным последствиям: можно перегреть дорогостоящую деталь и вывести ее из строя (например, транзистор или микросхему), можно «отпустить», например, стальную деталь (пружину).

Легкоплавкие (радиолюбительские) припои. К этой категории относятся припои с температурой плавления до 400 °С, имеющие сравнительно невысокую механическую прочность (сопротивление разрыву до 7 кг/мм2). При радиотехнических монтажных работах применяются главным образом легкоплавкие припои. В их состав входят олово и свинец в различных пропорциях, например, припой ПОС-61 , который содержит 61% свинца, 38 % олова и 1% различных присадок.

Сверхлегкоплавкие (радиолюбительские) припои. Существуют также сплавы, в состав которых, кроме олова и свинца, входят висмут и кадмий. Эти сплавы наиболее легкоплавкие: у некоторых из них температура плавления менее 100 °С. Механическая прочность соединения у таких сплавов весьма невелика. Раньше их применяли для пайки кристаллов в кристаллических детекторах. В настоящее время легкоплавкие кадмий-висмутовые сплавы находят применение при ремонте печатного монтажа. Используются они также для пайки транзисторов, так как по техническим условиям их рекомендуется паять припоем с температурой плавления, не превышающей 150 °С.

Для пайки транзисторов можно применять так называемый сплав Вуда с температурой плавления 75 °С, в состав которого входят: олово — 13%, свинец — 27%, висмут — 50%, кадмий — 10%. Сплав Вуда можно приготовить по указанному рецепту самому или купить в аптеке. Пайка ведется слабо нагретым паяльником. В качестве флюса используется канифоль.

Какие встречаются?

Что же такое припой и как надо правильно его выбирать — на практике они могут быть мягкими или твёрдыми. Монтаж любой радиоэлектронной аппаратуры происходит с применением легкоплавких вариантов.

Компоненты неизвестного происхождения отличается по следующим признакам:

1. Насыщенный блеск среза говорит о высоком присутствии олова.
2. Преобладание свинца гарантирует субстанции тускло-серый цвет и матовую поверхность.
3. При повышенном содержании свинца изделие становится пластичным, например, проволока сечением в 6 мм без видимого услия сгибается руками.

Иногда для качественной пайки применяется уже готовая смесь — это припой в виде проволоки, а флюс запаян внутри. Производители изготавливают аналогичные субстанции с допуском флюса в пределах 1—3% от общего веса, что благоприятно сказывается на процессе пайки и увеличивает производительность труда, т. к. отпадает необходимость постоянно макать жало паяльника в баночку с флюсом.

По консистенции выпускаются двух видов: мягкий или твердый припой, а по температуре плавления различают обыкновенные и тугоплавкие типы.

Радиолюбительский припой для пайки

Сейчас для пайки пользуются припойной проволокой сечением от 1 до 5 мм. Наиболее распространены 1,5—2 мм многоканальные припои. Многоканальность означает, что внутри оловянной проволоки расположены несколько каналов флюса, который обеспечивает образование ровной блестящей и надежной пайки. Продается такой припой в мотках — на радиорынках, в колбах — в которых он находится свернутым в спираль, и в бобинах (в них количество припоя такое, что его хватит не на один год). Рекомендуется приобретать в виде проволочки, толщиной со спичку — удобнее паять.

При пайке монтажных проводов радиоаппаратуры удобно пользоваться оловянно-свинцовыми припоями, отлитыми в виде тонких прутков диаметром 2 — 2,5 мм. Такие прутки можно изготовить самому, выливая расплавленный припой в сосуд, в дне которого заранее проделано отверстие. Сосуд при этом следует держать над листом жести или металлической плитой. После остывания прутки следует разрезать на куски необходимой длины.

Современные припои, используемые при пайке электронных схем, выпускаются в виде тонких трубочек, заполненных специальной смолой (колофонием), выполняющей функции флюса. Нагретый припой создает внутреннее соединение с такими металлами, как медь, латунь, серебро и т. д., если выполнены следующие условия: поверхности подлежащих пайке деталей должны быть зачищены, то есть с них необходимо удалить образовавшиеся с течением времени пленки окислов, деталь в месте пайки необходимо нагреть до температуры, превышающей температуру плавления припоя. Определенные трудности при этом возникают в случае больших поверхностей с хорошей теплопроводностью, поскольку мощности паяльника может не хватить для ее нагрева.

Без содержания свинца

Бессвинцовый припой не должен содержать вредного металла и считается экологически чистым, не причиняющим вреда окружающей среде и исполнителям работ по пайке. Простейшим примером служит припой оловянный, который содержит чистое олово, имеет повышенную смачиваемость и высокую электропроводность. Для борьбы с недостатками, в них добавляют медь, серебро и золото, что помогает сделать субстанцию более твёрдой.

У такого изделия повышается температура расплавления, но найти полную альтернативу стандартным видам припоя пока что не удаётся, но основным показателем является безвредность. Олово занимает главное место в химическом составе, поэтому присущие ему свойства оказывают большое влияние на припой, из-за этого температура плавления у бессвинцового припоя ниже, а материал получается более мягким.

В. И. Блинов, образование ПТУ, специальность сварщик шестого разряда, допуск от НАКС к НГДО и ГО, опыт работы с 2004 года: «При отсутствии подходящего по всем параметрам варианта, во время пайки используйте марку ПСР-45, в которой содержание вредного свинца минимальное и составляет не более 0,5% от общего веса».

Что такое флюс?

Флюс — это вспомогательный материал, который призван во время пайки удалять оксидную пленку с деталей, подвергаемых пайке, и обеспечивать хорошее смачивание поверхности детали жидким припоем. Без флюса припой может не прикрепиться к поверхности металла. Назначение флюсов: надежно защищают поверхность металла и припоя от окисления, улучшают условия смачивания металлической поверхности расплавленным припоем. Действие флюса зависит от его состава, имеемые флюсы: или растворяют окисные пленки на поверхности металла (а иногда и сам металл), или предохраняют металл от окисления при нагреве. Таким образом, флюс образует защитную пленку над местом пайки.

Флюсы для пайки

Флюс уже содержится в современном припое в виде тонкого сердечника. При расплавлении припоя он распределяется по поверхности жидкого металла. Флюсом покрывают поверхности уже залуженных металлов также и перед их соединением (собственно пайкой). При этом флюс является ПАВ, то есть Поверхностно Активным Веществом. После соприкосновения деталей избыток флюса между ними вылезает наружу и все время испаряется потому, что температура его испарения ниже, чем у припоя.

Флюсы бывают разные. Например, для ремонта металлической посуды пользуются «паяльной кислотой» — раствором цинка в соляной кислоте. Паять радиоконструкции с таким флюсом нельзя — со временем он разрушает пайку. Для радиомонтажа надо применять флюсы, в которых нет кислоты, например, канифоль.

Использование ПОС

Первооткрыватели этого сплава были приятно удивлены, что он превращается в расплавленное состояние при меньшей температуре, а эвтектическая смесь способна играть роль растворителя для добавленного металла. Так и были разработаны самые первые марки припоев ПОС.

Свинцовые варианты

Такие смеси с содержанием свинца, отличаются мягкостью, быстрым расплавлением и лёгкой обработкой, поэтому получили название свинецсодержащие припои. Они вредны, поэтому были запрещены для использования во время спайки элементов электрических приборов по всему миру. Процент содержание кадмия, ртути, а также аналогичных вредоносных компонентов в оборудовании строго регламентировано и проверяется соответствующими организациями.

Требования к радиолюбительским флюсам

Выбор флюса — важный вопрос. Раньше использовалась только канифоль, другого флюса не было. Чем плоха канифоль — канифоль, спиртовой канифольный флюс относятся к категории активных флюсов. Первый недостаток — при высоких температурах удаляется не только оксид металла, но и сам металл. Второй недостаток — очистка платы после пайки с канифолью является большой проблемой. Смыть остатки можно только спиртом или растворителями (да и то, порой проще отковырять чем-то острым). Остатки флюса на плате не только некрасиво с эстетической точки зрения, но и вредно. На платах с малыми зазорами между проводников возможен рост дендритов (проще говоря, замыканий) вызванных гальваническими процессами на загрязненной поверхности. Каков же выход — на современном рынке материалов можно найти широкую гамму флюсов, которые смываются обычной водой, не разрушают жало паяльника и обеспечивают высокое качество пайки. Продаются такие флюсы, как правило, в шприцах, что очень удобно для использования.

Иностранные марки

Существуют и составы иностранного производства. Маркируются они по-разному, но в марке можно определить состав сплава. В качестве примера можно привести сплав Sb62Pb36Ag2, производимый американской .

В его составе 62% олова, 36% свинца и 2% серебра. Серебро в состав очень часто добавляют, чтобы увеличить текучесть после того, как припой расплавился.

Еще одним примером можно назвать продукт, производимый канадской . Маркировка его SN62/36/2 NC. Это материал в виде пасты и из маркировки следует, что состав его: 62% олова, 36% свинца, 2% серебра. NC (No Clean – безотмывочный) означает, что шарики припоя находятся внутри геля из флюса.

Чем заменить флюс

Независимо от того, какой флюс используется, готовую пайку нужно обязательно протирать тряпочкой, смоченной в спирте-ректификате или ацетоне, а также прочищать жесткой щеточкой или кисточкой, смоченной растворителем, для удаления остатков флюса и грязи. В некоторых исключительных случаях вместо канифоли можно пользоваться ее заменителями:

• канифольным лаком, имеющимся в продаже в хозяйственных магазинах. Его можно применять как жидкий флюс взамен раствора канифоли в спирте. Этот же лак можно использовать и для антикоррозийного покрытия металлов.
• живицей — смолой сосны или ели — доступным материалом, особенно любителям, живущим в сельской местности. Такой флюс можно приготовить самому. Набранную в лесу с деревьев смолу нужно растопить в жестяной банке на слабом огне (на сильном огне смола может воспламениться). Расплавленную массу разлить в спичечные коробки.
• таблеткой аспирина, имеющейся в любой домашней аптечке. Недостаток этого флюса — неприятный запах дыма, выделяющийся при плавлении аспирина.

Сейчас выпускается большое количество разнообразных, так называемых «безотмывочных», флюсов, как жидких, так и в виде полужидкого геля. Особенность их такова, что они не содержат компонентов, вызывающих окисление и коррозию соединяемых деталей, не проводят электрический ток и не требуют промывки платы после пайки. Хотя все равно лучше после завершения пайки удалять с припаянных деталей все остатки флюса.

Для нанесения жидкого флюса можно воспользоваться кисточкой, ватной палочкой или просто спичкой, но удобнее пользоваться так называемым «флюсапликатором». Можно попробовать купить фирменный флюсапликатор стоимостью примерно 20—30$. Так же удобно пользоваться флюсом в виде геля или пасты. Для его нанесения можно воспользоваться одноразовым шприцем, только из-за его густоты иголку шприцевую придется взять потолще.

Содержащие сурьму

Для уменьшения степени окисления сплава в жидком состоянии и придания пайке лучшего вида, в состав его вводят сурьму. Согласно ГОСТ 21930-76 все оловянно-свинцовые припои для пайки в зависимости от химического состава классифицируются на:

• безсурьмянистые;
• малосурьмянистые, с содержанием сурьмы до 0,5 %;
• сурьмянистые, содержащие более 0,5% сурьмы.

Этот же ГОСТ определяет и области преимущественного использования каждой марки.

Таблица 1. Химический состав припоев

Химический состав, %
Марка припоя	Код ОКП	Основные компоненты
		Олово	Сурьма	Кадмий	Медь	Свинец
Бессурьмянистые
ПОС 90	17 2311 1100 04	89-91	—	—	—	Остальное то же
ПОС 63	17 2312 0100	62,5-63,5	—	—	—	«
ПОС 61	17 2312 1100 10	59-61	—	—	—	«
ПОС 40	17 2314 1100 00	39-41	—	—	—	«
ПОС30	17 2321 1100 09	29-31	—	—	—	«
ПОС 10	17 2326 1100 06	9-10	—	—	—	«
ПОС 61М	17 2312 1200 07	59-61	—	—	1,2-2,0	«
ПОСК 50-18	17 2313 1200 02	49-51	—	17-19	—	«
ПОСК 2-18	17 2343 1100 09	1,8-2,3	—	17,5-18,5	—	«
Малосурьмянистые
ПОССу 61-0,5	17 2312 1400 01	59-61	—	—	—	Остальное то же
ПОССу 50-0,5	17 2313 1100 05	49-51	—	—	—	«
ПОССу 40-0,5	17 2314 1200 08	39-41	—	—	—	«
ПОССу 35-0,5	17 2315 1200 03	34-36	0,05-0,5	—	—	«
ПОССу 30-0,5	17 2321 1200 06	29-31	—	—	—	«
ПОССу 25-0,5	17 2322 1200 01	24-26	—	—	—	«
ПОССу 18-0,5	17 2323 1100 10	17-18	—	—	—	«
Сурьмянистые
ПОСу 95-5	17 2311 1200 01	Ост.	4,0-5,0	—	—	—
ПОССу 40-2	17 2314 1300 05	39-41	1,5-2,0	—	—	Остально то же
ПОССу 35-2	17 2315 1300 00	34-36	1,5-2,0	—	—	«
ОССу 30-2	17 2321 1300 03	29-31	1,5-2,0	—	—	«
ПОССу 25-2	17 2322 1300 09	24-26	1,5-2,0	—	—	«
ПОССу 18-2	17 2323 1200 07	17-18	1,5-2,0	—	—	«
ПОССу 15-2	17 2324 1100 05	14-15	1,5-2,0	—	—	«
ПОССу 10-2	17 2326 1200 03	9-10	1,5-2,0	—	—	«
ПОССу 8-3	17 2326 1300 00	7-8	2,0-3,0	—	—	«
ПОССу 5-1	17 2327 1100 01	4-5	0,5-0,1	—	—	«
ПОССу 4-6	17 2327 1200 09	3-4	5,0-6,0	—	—	«
ПОССу 4-4	17 2327 1300 06	3-4	3,0-4,0	—	—	«

Припой для пайки: основные характеристики, виды, марки — Статьи партнеров

Ремонт техники сложно представить без паяльника. Для высокого качества соединения необходимо использовать припой для пайки. Найти расходные материалы с медью и сталью в составе можно в магазине «Все для холода» https://vdh.com.ua/g1249599-pripoj-flyus. В ассортименте также есть все необходимое для пайки с флюсом, который существенно упрощает работу.

Виды припоев для пайки

Классификация припоя для пайки происходит в зависимости от температуры плавления. Среди них выделяют:

• мягкие;

• твердые;

• другие.

Мягкие припои для пайки пользуются широкой популярностью среди ремонтников бытовой техники. Производятся с применением олова и свинца. Плавятся при температуре до 450 градусов. Среди материалов для припоя применяется сталь типа ПОС-18 до ПОС-90. Использование флюса поможет улучшить растекание материала по поверхности. Мягкий тип используется для спаивания меди и похожих по характеристикам материалы. Несмотря на не очень прочное соединение, которое образовывается, его можно усилить увеличив площадь спаивания.

Припои для пайки твердого типа используют при нагревании свыше 450 градусов. В их состав входит медь и серебро. Расходный материал подходит для соединения всевозможных стальных сплавов. Важно учитывать, что такой метод спаивания допустим на устройствах со статической нагрузкой.

Другие виды припоя с флюсом или без применяются намного реже. Они нужны для специфический условий эксплуатации изделия. В состав входят различные виды стали, медь, никель и прочие металлы, в том числе и драгоценные.

Виды флюсов для пайки

Качественная пайка припоем происходит с помощью флюса. По своей сути он представляет собой вещество химического происхождения, которое растворяет и нейтрализует окислы. Таким образом происходит защита сплавов от окисления и ржавчины.

Флюсом может служить:

При работе со сталью, медью, латунью самым удобным выбором будет хлористый цинк для надежного крепления. Пайка без этого вещества также возможна, однако она проходит сложнее и имеет меньший период эксплуатации в дальнейшем.

Особенности выбора припоя

Мастер, который совершает пайку, выбирает оптимальный вариант припоя и флюса. Обычно ориентируются на такие параметры:

• сплав, с которыми ведутся работы;

• толщину шва;

• назначение изделия и прогнозируемые нагрузки;

• степень токопроводимости.

Найти припой или флюс для пайки любого материала, в том числе меди и стали, можно найти на сайте «Все для холода». Уделите время для выбора качественного расходного материала и наслаждайтесь полученным результатом.

Краткое руководство по выбору припоя

Проволочный припой — одна из самых популярных форм припоя, которая продается. Он используется во многих отраслях промышленности, в которых используется припой. Не все паяльные провода созданы одинаковыми — разные провода подходят для разных применений и температур. Паяльная проволока также может сильно отличаться от в зависимости от типа припоя, который вы хотите приобрести. Паяльная проволока — это проволока с низкой температурой плавления, которая может плавиться вместе с паяльником.В зависимости от области применения и температуры пайки доступно множество различных типов паяльной проволоки.

Проволока припоя обычно бывает двух разных типов — припой из свинцового сплава и бессвинцовый припой. Есть также проволока для припоя с канифольным сердечником, в центре которой находится трубка, содержащая флюс. Свинцовый припой обычно изготавливается из сплава свинца и олова. Олово обычно используется со свинцом, поскольку оно имеет более низкую температуру плавления. Он имеет соотношение сплава 63/37 или 60/40. При работе с электрическими компонентами лучше всего подходит 63/37.Это означает, что этот припой имеет резкий переход между твердым и жидким состояниями при изменении температуры. Это свойство очень полезно для уменьшения холодных стыков, которые обычно возникают, когда компоненты движутся во время охлаждения.

В прошлом припой на основе свинца был отраслевым стандартом, хотя проблемы со здоровьем, связанные со свинцом, сделали его менее популярным выбором. В результате цена свинцового припоя и свинцового припоя за последние несколько лет снизилась.

Бессвинцовый припой в проволоке обычно содержит олово, серебро и медь.Бессвинцовые проволоки дороже припоев из свинцовых сплавов, а также их температура плавления выше. Это означает, что они требуют более высокого температурного потока. Проблема бессвинцового припоя в том, что он может быть очень хрупким. Бессвинцовые припои сыграли очень важную роль в уменьшении размеров портативных устройств. Когда малые форм-факторы с полупроводниками высокой плотности представляют собой корпуса с помощью бессвинцового припоя, они вызывают меньше проблем по сравнению с припоем на основе свинца.

При выборе паяльной проволоки важно понимать свои требования к пайке, чтобы убедиться, что покупка эффективно подходит для вашего применения.В сантехнике используется припой 95Sn / 5Sb и 97Sn / 3Cu. Некоторые примеры материалов, используемых в этой отрасли, включают 15Sn / 85Pb, 20Sn / 80Pb, 30Sn / 70Pb, 25Sn / 65Pb и 40Sn / 60Pb, а также алюминий и медь. В производстве витражей рекомендуется использовать 60Sn / 40Pb, но вы также можете использовать 50Sn / 50Pb и 63Sn / 37Pb, в зависимости от того, над чем вы работаете. Канифоль и кислотный припой сердечника также обычно используются в электрических цепях или электрических соединениях.

Майер Сплавы

Mayer Alloys — это дистрибьютор припоя, который имеет запасы и поставляет полную линейку припоев.Поскольку мы являемся главным дистрибьютором AIM Solder, все материалы, которые мы храним и поставляем, гарантированы и сертифицированы в соответствии со стандартами ISO 9001. Mayer Alloys предлагает полный ассортимент цветных металлов высочайшего качества, специализирующийся на сплавах на основе олова и свинца, а также сплавах без свинца для производства и / или изготовления. В большинстве случаев мы отправим ваши товары в тот же день, когда они были заказаны. Служба поддержки клиентов и техническая поддержка всегда доступны, чтобы гарантировать, что вы получите нужные материалы. Для получения технической поддержки свяжитесь с нами по телефону 888-513-7971 или напишите нам по адресу sales @ mayeralloys.com.

12 лучших припоев для электроники и других небольших проектов

В настоящее время в Интернете можно найти много электронных припоев. Вы даже можете найти модели с добавленным флюсом из твердой канифоли с содержанием флюса 2 или более процентов. Эта функция означает, что вам больше не нужно погружать его в поток каждый раз, когда вы его используете.

Итак, независимо от того, являетесь ли вы новичком или энтузиастом электроники среднего уровня, вы можете работать более эффективно. Тогда вы сможете закончить свою работу намного быстрее и выполнить еще больше проектов.

Впрочем, какой припой для электроники сегодня тоже сказать сложно. Доступно множество типов припоев, и все они хорошо подходят для различных областей применения. Вот почему припой всегда будет зависеть от типа электронной пайки, которую вы планируете делать.

Итак, чтобы помочь вам найти подходящий электронный припой, вот несколько вещей, которые следует учитывать при покупке инструмента для пайки электроники.

• Тип припоя: При выборе припоя необходимо учитывать проект, над которым вы в первую очередь будете работать.Один тип припоя является наиболее подходящим припоем для печатных плат с небольшими промежутками между выводами, в то время как другой тип припоя предназначен для электропроводки электроники.
• Диаметр припоя: Диаметр припоя также является важным фактором. Припои диаметром более 1 мм нельзя использовать с маленькими клеммами. С другой стороны, для припоев диаметром менее 0,6 мм потребуется слишком много материала и потребуется слишком много времени для нанесения.
• Точка плавления припоя: Если вы используете старый или ограниченный паяльник, вы также должны учитывать температуру плавления припоя.Для некоторых припоев требуется более высокая температура плавления, особенно для бессвинцовых припоев. Вот почему вам может понадобиться низкотемпературный припой, если ваш паяльник не готов к царапинам.

Теперь, чтобы помочь вам выбрать правильный электрический припой, ознакомьтесь с двенадцатью верхними выводами для пайки и подробным руководством по покупке ниже.

Припой Top 12 для электронных компонентов

1. Kester 32117 Припой для проволоки 60/40

Торговая марка Kester Solder — одна из самых популярных марок припоев для проволочного припоя.Они известны созданием надежных продуктов для пайки, таких как припои 32117.

Эта модель Kester 32117 имеет флюс в сердечнике, что позволяет ему мгновенно плавиться, как только он касается горячего паяльника. Его диаметр 0,031 дюйма также идеально подходит для ремонта небольшой электроники и даже для пайки средних размеров. Эти функции помогут нам выполнять работу быстро и чисто, даже если мы не профессионалы.

Одна из лучших особенностей этого устройства — большое количество паяльного провода, входящего в комплект.Хотя в катушке не указана длина провода, ее веса в 1 фунт более чем достаточно для большинства проектов.

Кроме того, для этого требуется всего 30-ваттный паяльник, а это значит, что нам не нужно иметь мощное устройство для его использования. А поскольку он не требует такого большого нагрева, наши платы и другие электронные компоненты с меньшей вероятностью могут быть случайно повреждены.

Единственный недостаток этого продукта — он дороже других. Видимо, это связано с большим количеством проволочного припоя, входящего в комплект.Было бы лучше, если бы они предложили более легкую упаковку на 1,7 унции для людей, которым не нужно столько свинца для небольших проектов по пайке электроники.

Плюсы

• Известная и надежная марка паяльного свинца
• Флюсовый припой с сердечником мгновенно плавится при каждом применении
• 0 Диаметр 31 дюйм идеально подходит для малых и средних приложений
• Большое количество припоя позволит вам использовать его в нескольких проектах
• Совместим с 30-ваттным паяльником

Минусы

• Дороже по сравнению с другими продуктами на рынке

Этот припой рекомендуется домашним мастерам, которые работают над большим количеством проектов.Объем свинца в упаковке будет фантастической ценой, несмотря на свою высокую цену.

2. Maiyum 63/37 Припой для сердечника на основе олова и свинца

Этот продукт идеально подходит для небольших паяльных работ в полевых условиях. Поскольку он легкий и компактный, его можно легко носить с собой. Он идеально помещается в нашем кармане или сумке с набором для пайки, что позволяет нам держать его под рукой при работе над проектом.

Припой Maiyum также имеет более низкую температуру плавления — 361 ° F, поэтому нам не нужно мощное паяльное устройство для его эффективного использования.В то же время высококачественная канифольная сердцевина этого припоя помогает обеспечить изысканную отделку, гарантируя, что наши соединения не ослабнут с течением времени.

Отличительной чертой этого предмета является его доступная цена. Мы можем получить качественный припой, не тратя слишком много средств. Кроме того, он поставляется с полной гарантией возврата денег, поэтому, если мы не удовлетворены результатами, мы можем легко вернуть его продавцу.

Тем не менее, профессионалы, работающие над многими проектами, могут столкнуться с недостатком свинца для пайки.Из-за своего небольшого размера его обычно достаточно для одной или двух работ. Мы должны заказать больше катушек, если у нас будет больше проектов, которые в конечном итоге могут обойтись нам дороже, чем предполагалось.

Плюсы

• Компактный размер и легкий вес позволяют легко носить с собой
• Относительно низкая температура плавления 361 ° F позволяет легко наносить
• Высококачественная канифольная сердцевина обеспечивает аккуратные и надежные соединения
• Доступная и экономичная цена на припой на основе олова 63/37
• Поставляется с 30-дневной гарантией возврата денег

Минусы

• Недостаточно паяльного провода на катушку для широкого применения

Идеально подходит для тех, кому необходимо иметь при себе небольшое количество пайки для мелких ремонтных работ.Он легкий и портативный, поэтому его легко положить в карман или положить в наш набор для пайки.

3. WYCTIN 60/40 Канифольный стержень на основе олова и свинца

Припой WYCTIN лучше всего подходит тем, кто занимается тонкой пайкой. Его узкая толщина всего 0,0236 дюйма позволяет нам наносить необходимое количество припоя для тонких проводов и крошечных разъемов. Таким образом, мы можем работать более аккуратно с небольшими досками в ограниченном пространстве.

Соотношение олово-свинец 60/40 в этом припое идеально подходит для большинства паяльных работ.Он также лучше подходит для использования, особенно на небольших рабочих станциях в помещении, поскольку при нагревании выделяет меньше дыма или вообще не выделяет его. Кроме того, этот припой содержит всего 1,8% флюса в сердечнике, практически не оставляя следов.

Еще одна особенность этого припоя — он доступен в различных диаметрах и весах. Пользователи могут выбирать вес катушки от 1,76 унции до 3,52 унции. Вы также можете выбрать диаметр от 0,0236 дюйма, 0,0315 дюйма, 0,0394 дюйма или 0,0472 дюйма.

Хотя мы можем использовать это значение 0.0236-дюймовый припой для большинства применений, он не подходит для тех, где требуется большое количество припоя. Для домовладельцев, работающих с толстыми проводами, такой диаметр паяльного вывода займет много времени и займет много времени. Лучше использовать его для деликатной пайки, а более толстый паяльный стержень — для других целей.

Плюсы

• 0 Припой диаметром 236 дюймов идеально подходит для небольших и деликатных применений
• Соотношение 60/40 на основе олова и свинца обеспечивает прочные соединения с высокой проводимостью
• При использовании выделяет меньше дыма
• Содержит 1.8% флюса в сердечнике, практически не оставляет остатков
• Также доступны разные веса и диаметры

Минусы

• Слишком тонкий для больших приложений

Припой WYCTIN 60/40 рекомендуется для чистых паяльных работ. Но если вы планируете работать над более крупными проектами или вам нужен припой большего диаметра, пользователи могут выбрать припой большей толщины и веса.

4. Проволочный припой Icespring 63/37

Для профессионалов, работающих над большим количеством проектов, хорошо иметь припой, который можно легко носить с собой.Поэтому, когда возникает необходимость в мгновение ока исправить соединение, мы можем легко вытащить его из кармана или ящика с инструментами.

Припой Icespring Solder — один из таких выводов для пайки. Он поставляется в прозрачной тубе карманного размера для удобного хранения и переноски. Я часто храню его вместе с паяльниками. Поэтому, когда мне нужны инструменты для пайки электроники, в моем наборе для пайки электроники всегда будет готовый вывод для пайки.

Этот припой хорошо растекается по достижении точки плавления, что гарантирует отсутствие разбрызгивания при сохранении антикоррозийного покрытия.Он также быстро затвердевает, что позволяет мне работать над большим количеством проектов. Я считаю это практичным при ремонте электроники, особенно при работе с цепями, требующими надежного соединения.

Еще одна особенность этого паяльного провода, которая нравится большинству профессионалов, — это его уникальная прозрачная трубка для хранения. Мы можем сразу увидеть, сколько у нас осталось свинца, чтобы сделать заказ еще раз, когда его кончится.

Мы также можем держать паяльный провод непосредственно, не касаясь пальцами шлангового паяльника во время использования.Кроме того, он защищает наш припой от загрязнения и других остатков, обеспечивая его целостность при нанесении.

Однако не рекомендуется использовать высокотемпературные паяльники с этим выводом. Высокая температура паяльника сказалась на качестве флюса сердечника припоя. Поэтому при нанесении лучше использовать более низкотемпературный паяльный аппарат или паяльную пасту.

Плюсы

• Карманная упаковка позволяет легко хранить или носить с собой куда угодно
• Расплавленный припой хорошо растекается без разбрызгивания
• Быстросохнущий припой для более быстрого нанесения
• Уникальная прозрачная упаковка позволяет легко увидеть, сколько свинца осталось
• Накопительная трубка предотвращает загрязнение паяльного вывода грязью и другими остатками

Минусы

• Высокотемпературный паяльник снижает эффективность пайки

В целом, припой Icespring предоставит нам удобный и безопасный способ нанесения припоя.Однако при использовании высокотемпературного паяльного устройства следует использовать немного паяльной пасты.

5. Припой на основе олова и свинца Alpha Metals 60/40

Припой Alpha Metals 60/40 на основе свинца — идеальный припой для больших проектов. Его огромный объем в 4 унции в катушке делает его пригодным для множественных подключений как для легких, так и для средних приложений. Он также прост и удобен в использовании, что позволяет начинающим домашним мастерам получать профессиональные результаты.

Этот паяльный стержень также хорошо плавится и не оставляет следов на вашей работе.Кроме того, он не оставляет следов флюса, поэтому вам не нужно много чистить после нанесения. Это делает его идеальным для труднодоступных мест, где может быть сложно очистить после того, как все компоненты будут впаяны.

И если нам понадобится больше пайки для более крупных проектов, мы можем выбрать одну, две, три или даже четыре катушки свинца. Таким образом, нам нужно сделать заказ только один раз, чтобы все выводы для пайки были готовы к работе.

Однако мы должны быть осторожны при использовании этого.Когда мы используем паяльный провод, он может выделять вредные пары, поэтому лучше не использовать его в замкнутом пространстве. Также рекомендуется использовать защитное снаряжение, такое как паяльная маска, или иметь хорошо вентилируемое рабочее место при пайке электронных схем.

Плюсы

• Лучшее для легких и средних приложений
• Проста в использовании и дает профессиональные результаты
• Очень хорошо плавится, не оставляет следов ожога и ожогов
• Не оставляет следов, идеально подходит для труднодоступных мест
• Обеспечивает соединение с высокой проводимостью

Минусы

• Не рекомендуется для использования в закрытых помещениях

Припой Alpha Metals на основе олова на основе свинца рекомендуется как новичкам, так и профессионалам.Он не оставляет следов пригорания и остатков флюса, что позволяет пользователям каждый раз выполнять чистую установку.

6. Припой на основе олова и свинца HGMZZQ 60/40

Припой HGMZZQ 60/40 идеально подходит для больших кабелей и соединительных проводов. Его диаметр 0,0393 дюйма позволяет пользователям наносить большое количество припоя для широкого применения. Кроме того, его температура плавления составляет всего 361 градус по Фаренгейту, что позволяет ему работать даже с низкотемпературными паяльниками.

Этот припой содержит 2 штуки.2% канифольный флюс, поэтому нам не нужно использовать дополнительный флюс. Соотношение олова и свинца 60/40 дает блестящую поверхность, делая ее профессионально выполненной. Это приводит к превосходному применению, которое трудно отличить от припоя, применяемого на заводе.

Если нам нужно больше свинца, мы можем выбрать катушку весом 1 фунт, чтобы работать над как можно большим количеством проектов. Компания также предлагает 30-дневный возврат средств за этот припой. Если нас не устраивает качество припоя или он не дает ожидаемых результатов, мы можем запросить полный возврат средств.

Однако этот паяльный провод оставляет небольшое количество остатков. Это может вызвать проблемы с нашей схемой в будущем, если мы не очистим ее. Однако мы можем очистить это быстро и легко с помощью комбинации изопропилового спирта и мягкой щетки. Просто убедитесь, что наша цепь обесточена во время чистки в целях безопасности.

Плюсы

• Диаметр 0393 дюйма делает его идеальным для больших кабелей и разъемов
• Свинец для пайки с низкой температурой плавления не требует высокотемпературного паяльника
• 2-процентное содержание флюса упрощает использование без дополнительного флюса
• Блестящая отделка придает профессиональный вид
• Поставляется с 30-дневной гарантией полного возврата денег

Минусы

• Оставляет остатки, требующие очистки

Хотя припой HGMZZQ оставляет некоторые следы, он отлично подходит для тех, кто работает с толстыми проводами и большими разъемами.Его также легко чистить, для этого потребуется только кисть и немного спирта.

7. Припой Austor 60/40 из оловянно-свинцовой канифоли для сердечника

Канифольный припой Austor 60/40 с сердечником бывает разного веса и диаметра, что позволяет нам выбрать лучшую комбинацию для наших нужд. Параметры варьируются от 0,0236 дюйма до 0,0590 дюйма. Мы также можем выбрать вес от 1,76 до 3,52 унции.

Этот припой также течет свободно и равномерно при нанесении паяльником. Он также обеспечивает отличное сопротивление изоляции на нашей печатной плате.Канифольный припой сердечника также делает его эффективным в использовании, поскольку нам больше не нужно наносить дополнительный флюс.

Кроме того, этот припой поставляется в красивой катушке, которая позволяет легко разматывать паяльный провод. Нам не нужно беспокоиться о том, чтобы он порезался или сузился, поскольку мы работаем с паяльным проводом. Это также один из самых недорогих вариантов на рынке, который дает покупателям большую ценность при покупке.

Однако этот припой медленно плавится при температуре от 365 до 374 градусов по Фаренгейту. По этой причине для быстрого нанесения рекомендуется использовать высокотемпературный паяльник.Единственное преимущество, которое это дает, заключается в том, что он быстро застывает, поэтому нам не нужно тратить столько времени на ожидание, пока он остынет.

Плюсы

• Доступны пять диаметров и два варианта веса
• Хороший припой для электроники, обеспечивающий отличное сопротивление изоляции
• Ядро канифоли делает его более эффективным
• Идеально сбалансированная катушка для легкого использования
• Один из самых недорогих на рынке свинцовых припоев 60/40
• Плавление при температуре 365 ° F примерно до 374 ° F

Минусы

• Требуется более высокая температура плавления по сравнению с другими выводами для пайки

Для любого домовладельца, которому нужны припои разных размеров и веса, Austor 60/40 — отличный выбор.Они могут подобрать идеальное сочетание диаметра и объема для конкретного применения. И если мы работаем над разными проектами, мы даже можем выбрать их все.

8. Проволока для оловянно-свинцовой пайки AxPower 63/37

AxPower 63/37 лучше всего подходит для профессионалов, работающих со всеми видами электроники. Одна упаковка содержит пять диаметров. От 0,019 дюйма до 0,047 дюйма мы можем получить припой подходящего диаметра, необходимый для одной покупки. Покупателям не нужно беспокоиться о нескольких расходах и сроках доставки, поскольку все это собрано в одной коробке.

Домовладельцы могли получить припой диаметром 0,019 дюйма за один заказ, самый популярный припой для малогабаритной электроники. Они также получат припой диаметром 0,047 дюйма, идеально подходящий для более толстых проводов и разъемов. Это означает, что мы работаем с мелкой электроникой и крупной бытовой техникой всего за один заказ.

Этот припой также имеет низкую температуру плавления, что позволяет наносить его, избегая деформаций. Кроме того, благодаря высококачественному сердечнику из флюса он становится еще более стабильным при использовании сильного нагрева.Таким образом, независимо от того, есть ли у нас паяльник для низких или высоких температур, у нас гарантированно будет отличный припой профессионального качества.

Однако этот припой действительно выделяет дым и остатки при нанесении. Это не так уж и сложно, так что проблем не возникнет. В качестве меры предосторожности рекомендуется надеть паяльную маску и использовать ее в хорошо вентилируемом помещении. У нас также должен быть изопропиловый спирт и легкая кисть для очистки.

Плюсы

• Пять разных диаметров в одной покупке для экономии денег и времени
• В комплект входит 0.Припой от 019 до 0,047 дюйма для любого применения
• Высококачественный припой с флюсом делает его более устойчивым при высоких температурах
• Быстро плавится, предотвращает деформацию
• Дымы и остатки легко удаляются

Минусы

• Образует дым и может потребовать очистки после нанесения

Для профессионалов, работающих над различными проектами, такими как пайка проволоки для электроники, припой AxPower — отличный выбор.Мы можем сэкономить много денег и времени, получив все за одну покупку.

9. Radio Shack 60/40 Канифольный стержень

Radio Shack — один из ведущих производителей электроники, и он подходит даже для таких рутинных задач, как припой. Этот паяльный стержень с канифольным сердечником 60/40 диаметром 0,032 дюйма идеально подходит для малых и средних приложений. Его массивный вес в 8 унций также идеально подходит для тех, кто работает над крупными проектами.

Еще одна замечательная особенность этого припоя — канифольный сердечник, обеспечивающий прочное соединение при нанесении на провода и разъемы.Он также оставляет блестящую поверхность, позволяя пользователям получать аккуратные и профессиональные результаты даже для новичков в пайке.

Катушка также содержит меры предосторожности, предупреждения и инструкции на случай возникновения неблагоприятных последствий при работе с ней. Таким образом, мы будем знать, что делать, если наши коллеги или мы почувствуем себя плохо из-за вдыхания, проглатывания или контакта кожи с расплавленным припоем.

Это идеальное решение для профессионалов, которые работают над большим количеством проектов. Одной катушки будет более чем достаточно для выполнения нескольких заданий, и мы не закончим работу посреди работы.Его диаметр 0,032 дюйма позволит нам использовать его для большинства размеров проводов и соединений.

Хотя припой хорошо подходит для большинства применений, у него есть некоторые проблемы с прилипанием к гладким поверхностям. Добавление дополнительного потока обычно решает эту проблему, так что это не проблема. Однако это означает, что мы должны иметь под рукой некоторый поток при его использовании, чтобы избежать проблем.

Плюсы

• 0 Стандартный диаметр припоя 32 дюйма, идеально подходящий для малых и средних проводов
• Катушки на 8 унций более чем достаточно для нескольких проектов
• Флюс, активированный канифолью, обеспечивает прочные соединения
• Дает блеск при высыхании
• Поставляется с предупреждениями, мерами предосторожности и инструкциями по оказанию первой помощи

Минусы

• Может потребоваться дополнительный флюс для нанесения на гладкую поверхность

Это идеальное решение для профессионалов, которые работают над большим количеством проектов.Одной катушки будет более чем достаточно для выполнения нескольких заданий, и мы не закончим работу посреди работы. Его диаметр 0,032 дюйма позволит нам использовать его для большинства размеров проводов и соединений.

10. Ядро из оловянно-свинцовой канифоли Austor 60/40

Воздействие окружающей среды может загрязнить наш припой, что ухудшит его характеристики. Вот почему припой Austor для сердечников из флюса поставляется в красивой пластиковой трубке, которая сохраняет его чистоту и безопасность.

Кроме того, этот припой поставляется в упаковке по шесть штук, чтобы пользователи могли держать один в кармане, один в ящике для инструментов, а остальные — в хранилище.В качестве альтернативы мы можем распространить его среди наших людей, если мы работаем в команде.

Отверстие в крышке позволяет использовать упаковку непосредственно как паяльную ручку. При его использовании нам не нужно держать паяльный провод, поэтому наши пальцы защищены от случайного прикосновения к паяльнику, что не дает нам обжечься.

Расплавленный припой также течет плавно и равномерно, что позволяет нам наносить припой правильно и эффективно. Он также быстро тает, поэтому нам не нужно использовать много тепла.Для этого нет необходимости использовать высокотемпературный паяльник.

Кроме того, этот товар имеет отличную упаковку и поставляется в шести тюбиках в одной упаковке, что делает его идеальным для тех, кому нужно много припоев. Однако, если мы собираемся использовать его только для одного небольшого проекта, шести трубок может быть слишком много. Если мы занимаемся пайкой электроники изо дня в день, возможно, нам лучше купить одну батарею.

Плюсы

• Пластиковая упаковка для трубок для сохранения чистоты и надежности припоев
• Шесть тюбиков в упаковке делают его идеальным для тех, кто работает в команде.
• Отверстие в крышке упаковки позволяет использовать ее как паяльную ручку
• Расплавленный припой равномерно течет и обеспечивает прочное соединение при установке
• Не требует высоких температур для плавления

Минусы

• Шестикупочный припой может оказаться слишком большим количеством выводов для небольшого проекта

Это идеальный пакет припоя для тех, кто работает в команде.Их можно распределить между рабочими, что позволяет каждому иметь свой собственный контейнер для эффективной работы.

11. Бессвинцовый припой Tabiger

Бессвинцовый припой Tabiger — это экологически безопасное решение для свинцового припоя. Это бессвинцовый припой, который работает и работает так же, как и обычные свинцовые припои. Однако, поскольку он не содержит свинца, он полезен для здоровья пользователя и не оказывает вредного воздействия на окружающую среду.

Он также содержит 2% твердого канифольного флюса, что означает, что пользователям не потребуется дополнительный флюс только для того, чтобы его использовать.Кроме того, он обеспечивает стабильное паяное соединение, несмотря на то, что не содержит свинца. Это делает его пригодным для многожильных проводов. Кроме того, его использование потребует меньше усилий, поскольку в нем меньше остатков, чем в других припоях для стержней из канифоли.

Больше, чем все вышеперечисленное, этот припой соответствует стандартам RoHS. Это гарантирует, что этот припой будет работать должным образом и не станет причиной отказа в будущем. Он был протестирован и признан соответствующим электрическим спецификациям ассоциации.

Это идеальный пакет припоя для тех, кто работает в команде. Их можно распределить между рабочими, что позволяет каждому иметь свой собственный контейнер для эффективной работы.

Плюсы

• Не содержит свинца, что исключает риск для пользователя и окружающей среды
• Содержание канифольного флюса на 2% снижает потребность в дополнительной канифоли
• Обеспечивает надежное и стабильное соединение
• Оставляет меньше остатков по сравнению с другими порошковыми припоями
• Соответствует требованиям RoHS, что гарантирует соответствие глобальным электрическим стандартам

Минусы

• Для высокой температуры плавления необходим высокотемпературный паяльник

Хотя этот припой имеет более высокую температуру плавления, он намного безопаснее по сравнению с другими выводами для пайки.Он также обеспечивает прочное и стабильное соединение с твердой фиксацией после схватывания.

12. Бессвинцовый припой с сердечником из канифоли «Мандала»

Припой для электроники Mandala — отличный выбор для тех, кто работает с различными электрическими системами и платами. Он обеспечивает прочную адгезию при любой пайке, обеспечивая прочную связь с нашей работой.

Этот припой также обладает повышенной устойчивостью к нагреванию, усталости и окислению. Это гарантирует, что схемы, которые мы создаем, смогут выдерживать более суровые условия окружающей среды по сравнению с другими припоями.

Он также прошел строгий контроль качества, гарантирующий постоянное соотношение толщины и канифоли на всем протяжении. Он также практически не производит шлака и дыма, что позволяет нам получать профессиональные результаты. Таким образом, с этим продуктом могут работать как новички, так и профессионалы.

Кроме того, мы можем использовать этот припой практически для всех типов электроники. Этот припой для электрических соединений применим для автомобилей, жилых автофургонов, компьютерных плат и ювелирных изделий. Это также отличный припой для аудиоэлектроники, снижающий электрические шумы и помехи из-за несовершенного припоя.

Единственная проблема, с которой мы можем столкнуться с этим припоем, заключается в том, что при застывании у него нет блестящей поверхности. Хотя мы можем попробовать жидкий припой с его применением, он не будет выглядеть таким отполированным, как другие припои на основе свинца.

Плюсы

• Обеспечивает надежное соединение
• Устойчивость к нагреву, усталости и окислению позволяет припою служить даже при открытом воздействии
• Стабильный калибр и канифоль от конца до конца
• Образует меньше шлака и дыма, обеспечивая профессиональные результаты
• Может использоваться почти для всех приложений

Минусы

• По сравнению с припоями на свинцовой основе не имеет полированного вида

Это идеальный припой для тех, кто использует его не только в электронике для дома, но и в других областях.Он гибкий и может использоваться даже для припоя, не связанного с электроникой, например для ювелирных изделий.

На что обращать внимание при покупке припоя для электроники

На рынке есть много типов припоев. Однако наиболее распространенными припоями для ремонта электроники являются свинцовые припои и бессвинцовые припои.

Первое, что нужно учитывать, — это бренд — это то, что вы знаете и которому доверяете? Но если вы посмотрите за пределы названия, вы все равно сможете найти качественные припои от разных производителей.Поэтому, если вы хотите попробовать другие бренды или не знакомы с популярными названиями в области пайки, вот некоторые вещи, которые следует учитывать.

Во-первых, прежде чем вы найдете подходящий припой для работы, вам необходимо подумать о типе припоя, который вам нужен. Например, если вы собираетесь использовать его для компьютерных плат, рекомендуется использовать припой на основе свинца. Но если вы собираетесь использовать его для украшений, вам следует использовать бессвинцовый припой.

Помимо припоя на основе свинца и бессвинца, существуют также другие припои для припоя.Кислотный сердечник, в котором используется флюс на кислотной основе, лучше всего подходит для металлических или стальных поверхностей. Также существует канифольный припой для сердечника с мягким флюсом, который лучше всего подходит для электроники.

Наконец, вы можете получить твердый сердечник, который обычно используется в электронике DIY. У этого варианта нет флюса, поэтому у вас должен быть свой готовый.

Помимо типа припоя, необходимо также учитывать размер припоя для электроники. Припой бывает разного диаметра для всех типов применения.Например, верхний слой припоя для печатной платы имеет диаметр 0,019 дюйма. С другой стороны, если вы работаете с более толстыми кабелями, припой 0,047 дюйма будет более подходящим.

Выбор подходящего диаметра позволяет работать более эффективно. Вам не нужно наносить припой несколько раз, и вам также не нужно убирать лишний припой, когда вы используете припой точного размера.

Не все типы припоев имеют более низкую температуру плавления. Для большинства припоев на основе свинца требуется температура от 365 до 374 градусов по Фаренгейту.Это означает, что ему нужен только паяльник с более низкой температурой. Однако для бессвинцового припоя требуется температура от 419 до 428 градусов по Фаренгейту. Таким образом, требуется средняя или высокая температура паяльного пистолета.

Перед покупкой необходимо знать, сколько припоя вам понадобится. Таким образом, у вас не закончится припой во время работы над проектом. Поэтому, если вы припаиваете провод к печатной плате, вам необходимо оценить вес припоя, который вам нужен.

Помните, лучше иметь немного лишнего припоя, чем заканчиваться во время работы.

Процентное содержание олова и свинца может варьироваться в зависимости от ваших потребностей и области применения. Если вам нужна полированная поверхность, вам следует подумать о припое с большим соотношением выводов. С другой стороны, вам следует рассмотреть возможность использования бессвинцового припоя, если вы хотите избежать риска для здоровья.

Могу ли я использовать водопроводный припой для электроники

Обычно электрические припои, такие как канифольный сердечник, содержат флюс, тогда как припой с твердым сердечником требует дополнительного флюса. Припой для сантехники в основном имеет кислотную основу и подходит только для металлических или никелевых поверхностей.Он не идеален для использования в электронике.

Кислота может образовывать оксиды металлов, которые могут повредить проводку электронных компонентов или клеммные соединения и вызвать сбои в подключении.

Подходит ли серебряный припой для электроники

По данным Reddit UK, не все типы серебряных припоев подходят для электроники, так как некоторым серебряным припоям требуется горелка, чтобы расплавить их. Однако есть припои из серебряных припоев, которые можно использовать в электронике.

Однако имейте в виду, что для этого требуется более высокая температура плавления, которая начинается с 423 градусов по Фаренгейту.Кроме того, он дороже других припоев, так как содержит серебро.

Бессвинцовый припой для электроники

Да, бессвинцовый припой также подходит для электроники. Одна из замечательных особенностей бессвинцового припоя заключается в том, что он намного безопаснее, чем припой на основе свинца.

Однако у этого типа припоя есть и недостатки. Бессвинцовый припой имеет более высокую температуру плавления, стоит дороже и не так полируется, как припой на основе свинца.

Заключение

Найти лучший припой для электроники может быть непросто из-за наличия на рынке опций.Однако нельзя отрицать, что современные технологии делают пайку намного проще и безопаснее, чем когда-либо прежде.

Просмотрев все перечисленные выше припои, вы теперь знаете, какой припой использовать для ваших проектов и не только.

типов пайки печатных плат и процесс сборки | Блог

Захария Петерсон

| & nbsp Создано: 2 апреля 2021 г. & nbsp | & nbsp Обновлено: 3 апреля 2021 г.

Я помню, когда я впервые начал работать в лаборатории, и мне приходилось время от времени припаивать провода к металлизированным контактам.Мы работали с полупроводниковыми материалами, но те же материалы можно использовать при пайке печатных плат, все зависит от выбора правильной смеси, которая вписывается в процесс производства печатных плат.

Процесс производства печатной платы включает несколько этапов, от изготовления пустой платы до сборки и упаковки. При сборке печатной платы используются различные типы припоя для монтажа компонентов. Разные припои обладают разными механическими характеристиками, соображениями безопасности и проблемами утилизации, которые следует учитывать при планировании сборки.Переход к бессвинцовой электронике отодвигает использование припоев на основе свинца до предела.

Я пока не буду вдаваться в споры между свинцом и бессвинцом, поскольку в Интернете есть что сказать по этому поводу. А пока давайте остановимся на различных типах пайки печатных плат, в частности на различных материалах и процессах.

Материалы для пайки печатных плат

На рынке доступно много различных видов припоя, и выбор лучшего типа припоя может показаться сложной задачей для нового разработчика или сборщика.Припои используются для электрических соединений между металлическими контактами, позволяя расплавленному припою (который является мягким сплавом) образовывать эвтектику, которая плавится при охлаждении. Смесь металлов, из которой состоит припой, будет определять его механическую прочность после затвердевания, требуемую температуру плавления и любые испарения, выделяемые во время пайки. Мы можем различать типы материалов для пайки печатных плат по материалу сердечника, металлическим компонентам и типам паяльного флюса.

Металлическое содержание

Смеси свинцовых припоев, известные как мягкие припои, положили начало электронной промышленности.Они имеют температуру плавления около 180-190 ° C и срок хранения около 2 лет. Распространенные припои на основе свинца включают:

• 60/40 Sn / Pb
• 63/37 Sn / Pb
• 62/36/2 Sn / Pb / Ag

Другие отношения Sn / Pb включают 50/50, 30/70 и 10/90. Олово в основном используется в качестве основного металла, поскольку оно придает сплаву более низкую температуру плавления, а свинец препятствует росту нитевидных кристаллов олова. Более высокая концентрация олова обеспечивает более высокую прочность паяного соединения на сдвиг и растяжение.Серебряный компонент в 62/36/2 Sn / Pb / Ag обеспечивает более низкое контактное сопротивление и коррозионную стойкость. Обратите внимание, что существуют другие типы припоев (индий, цинковые сплавы и т. Д.), Но они не используются на печатных платах, поскольку они несовместимы с процессом производства печатных плат.

Припой 60/40 Sn-Pb для ручной пайки все еще продается на таких катушках.

Бессвинцовые припои становятся все более популярными с тех пор, как ЕС принял Директиву об ограничении содержания опасных веществ (RoHS), которая ограничивает использование свинца в электронике.Одна из проблем, связанных с бессвинцовыми припоями, заключается в том, что они с большей вероятностью образуют усы олова. Конформные покрытия часто используются для предотвращения образования усов олова и защиты от влаги и коррозии.

Припой для сердечника из флюса продается в виде одной катушки и содержит восстановитель в сердечнике. Этот восстановитель (об этом я расскажу ниже) удаляет оксидную пленку с металлических контактов, обеспечивая электрический контакт с высокой проводимостью. Тип материала, содержащегося в сердечнике, — еще один момент, который следует учитывать при пайке вручную.

Материал сердечника припоя

Катушки с припоем или паяльной пастой будут содержать один из следующих типов материалов для флюсования металлических контактов во время пайки:

• Флюс на основе органической кислоты: Флюс на кислотной основе обеспечивает агрессивное удаление оксидов с металлических контактов при их пайке. Этот флюс растворим в воде и требует удаления остатков после пайки для предотвращения коррозии.
• Канифольный флюс: Канифоль — это твердая форма смолы, полученной из хвойных пород.Остатки канифольного флюса не вызывают коррозии, поэтому их используют в тех случаях, когда удалить остатки из флюса органических кислот может быть сложнее.
• Припой с твердым сердечником: Некоторые припои имеют твердый сердечник и не содержат флюса, поэтому флюс необходимо наносить вручную. Этот тип припоя полезен для ручной пайки, если есть флюс.

Процессы пайки печатных плат

Сегодня наиболее распространенным типом припоя является припой на основе канифоли, не содержащей свинца (Sn-Cu).Если ваш ассемблер не работает с одноразовой платой или вы не собираете свою собственную плату, печатная плата не будет припаяна вручную. Вместо этого он будет проходить автоматизированный процесс:

• Пайка волной: Используется для компонентов со сквозными отверстиями
• Пайка оплавлением: Используется для компонентов поверхностного монтажа в печи оплавления
• Селективная пайка: Используется, когда компонент со сквозным отверстием может быть поврежден из-за высокой температуры или непригоден для процессов волнообразной пайки и оплавления.

Автоматическая выборочная пайка некоторых сквозных компонентов.

Сначала на металлические контакты на плате наносится флюс / паста, чтобы уменьшить окисление и выровнять поток расплавленного припоя, который укрепляет готовое паяное соединение. Большинство проектировщиков, вероятно, подумают, что вам нужно собирать детали с бессвинцовыми выводами, используя бессвинцовую паяльную пасту, но это не является строгим требованием. По мнению группы экспертов по пайке, смешивание этих материалов не является чем-то необычным, хотя следует помнить, что конечный сплав, который вы формируете, может иметь механические свойства, которые лежат между конечными сплавами на основе свинца и без свинца.

Когда вам нужно создать производственные документы для вашей платы, включая все необходимые этапы сборки и соответствие нормативным требованиям, используйте полный набор функций проектирования и производства печатных плат в Altium Designer®. После создания файлов Gerber и других файлов изготовления вы можете быстро создавать чертежи сборки и добавлять аннотации для определения требований к сборке. Легко указать различные типы материалов для пайки печатной платы, которые вы, возможно, захотите использовать в своей следующей печатной плате.

Когда вы закончите проектирование и захотите передать файлы производителю, платформа Altium 365 ™ облегчит совместную работу и обмен вашими проектами. Мы лишь коснулись поверхности того, что можно делать с Altium Designer на Altium 365. Вы можете проверить страницу продукта, чтобы получить более подробное описание функций или один из вебинаров по запросу.

Типы

, инструменты, безопасность, преимущества, применение и многое другое

В этом посте вы узнаете , что такое пайка и , как это делается , типы пайки и паяльные инструменты , это приложение , меры предосторожности и другие.

Пайка и типы

Пайка — это процесс соединения двух металлических листов путем добавления присадочного металла с температурой плавления ниже 450 ° C. Паяльные материалы используются в процессе пайки, называемом припоем, который состоит из сплава олова и свинца.

Пайка

Флюс, также используемый в процессе пайки, состоит из хлорида цинка и хлорида аммония. Функция. флюса не допускает смачивания расплавленного припоя и его попадания в соединение.как правило, сплав свинца и олова используется в различных составах в зависимости от применения соединения.

Прочность пайки зависит от прочности сплавов и их адгезионных свойств. После пайки остатки флюса следует тщательно промыть водой, чтобы избежать коррозии. Прочность пайки относительно невысока. Пайка обычно используется в электрических и электронных устройствах, клеммах для обработки листового металла, герметизации металлических контейнеров и подобных мелких деталях.

Читайте также: Что такое сварка TIG & MIG? и разница между сваркой TIG и MIG

Типы пайки

Ниже приведены типы пайки:

1. Мягкая пайка
2. Твердая или серебряная пайка
3. Пайка

1. Мягкая пайка

Используется в работе с листовым металлом для соединения деталей, которые не подвергаются воздействию высоких температур и экстремальных нагрузок и сил. Мягкая пайка также используется для соединения проводов и небольших компонентов.

Припой, состоящий в основном из свинца и олова, имеет диапазон плавления от 150 до 350 ° C. При пайке мягким припоем всегда используется подходящий флюс.

Его функция — предотвращать окисление поверхностей, подлежащих пайке, или растворять оксиды, осевшие на металлических поверхностях в процессе заживления. Хотя хлорид цинка вызывает коррозию, он является наиболее распространенным паяльным флюсом.

Смола не вызывает коррозии, но не обладает очищающими свойствами хлорида цинка. Изготавливается паяльная лампа или паяльник, устройство для нагрева недрагоценных металлов и плавления припоя и флюса.

Мягкая пайка имеет самую низкую температуру плавления присадочного металла среди всех типов пайки, которая составляет менее примерно 400 ° C. Эти присадочные металлы обычно представляют собой сплавы, часто с температурой жидкости ниже 350 ° C.

Из-за низких температур, используемых при пайке мягким припоем, он наименее термически нагружает компоненты, но не создает прочных соединений и поэтому непригоден для механических нагрузок.

2. Пайка твердым припоем или серебряной пайкой

В нем используется припой, который нагревается до более высоких температур и прочнее, чем припой, используемый при пайке мягким припоем.Пайка серебром — это метод твердой пайки, а серебро, смешанное с оловом, используется в качестве припоя.

Температура различных твердых припоев варьируется от 600 до 900 °. Флюсы в основном имеют пастообразную форму и наносятся на шов кистью перед нагревом. При пайке твердым припоем оборудование составляет паяльная лампа.

Различные составы припоя для разных целей следующие:

1. Мягкий свинец 37%, олово 63%.
2. Средний припой-свинец 50%, олово%.
3. Свинец-припой 70%, олово 30%.
4. Свинец электротехнический 58%, олово 42%.

3. Пайка

Эти типы припоев имеют более высокую температуру плавления, чем металлы, используемые при твердой и мягкой пайке. Однако это похоже на пайку твердым припоем: склеиваемый металл нагревается, а не плавится.

Когда оба материала достаточно нагреются, вы можете поместить между ними припой, который плавится и действует как связующее.

Паяльные инструменты

Ниже приведены инструменты, используемые при пайке:

1. Паяльник
2. Паяльная станция
3. Жало паяльника
4. Латунь или обычная губка
5. Подставка для паяльника
6. Припой
7. Помощник

1. Паяльник

Паяльник — это ручной инструмент, используемый для нагрева припоя, обычно от источника питания при высоких температурах, превышающих точку плавления металлического сплава.Это позволяет припою течь между деталями, необходимыми для соединения.

Паяльник

Этот паяльник состоит из изолированной ручки и нагреваемого металлического наконечника. Хотя паяльник имеет инженерное применение, его можно использовать в различных соединениях.

2. Паяльная станция

Если вы собираетесь много паять, это замечательно, потому что они обеспечивают большую гибкость и контроль. Главное преимущество паяльной станции — это возможность правильно регулировать температуру паяльника, что очень удобно.Паяльная станция

Эти станции также могут создать безопасное рабочее место, поскольку некоторые из них также включают усовершенствованные датчики температуры, настройки предупреждений и защиту паролем для безопасности.

3. Паяльное жало

Большинство наконечников паяльников имеют сменную деталь, известную как паяльное жало. У этого наконечника есть много форм, и они бывают разных форм и размеров. Каждый наконечник используется для определенной цели и дает явное преимущество перед другим.

Паяльное жало

Наиболее распространенные жала, которые вы используете в проектах в области электроники:

1. Коническое жало
2. Чизельное жало.

4. Обычная губка

Обычная губка

В припоях используется губка, она помогает очистить жало паяльника, удаляя окисление. При окислении наконечники станут черными и не примут припой, поскольку он был новым. Вы можете использовать обычную влажную губку, но это сокращает срок службы насадки за счет увеличения и уменьшения.

Кроме того, температура наконечника временно снизится при протирании влажной губки. Так что лучше использовать латунную губку.

5.Подставка для паяльника

Подставка для паяльника очень проста, но очень полезна для пайки. Эта подставка предотвращает контакт горячего утюга с легковоспламеняющимися материалами и предотвращает случайную травму руки.

6. Припой

Припой — это металлический сплав, который плавится для образования прочной связи между электрическими частями. Внутри сердечника находится вещество, известное как флюс, которое помогает улучшить электрический контакт и его механическую прочность.

Припой

Наиболее часто используемый тип — это бессвинцовый припой Rossin с сердечником для электронной пайки.

7. Helping Hand

Helping Hand

Это устройство, состоящее из 2 или более зажимов, иногда с увеличительным стеклом / лампой. Зажимы помогут удерживать то, что вы пытаетесь припаять, используя паяльник и припой. Он известен как очень полезный инструмент при пайке.

Читайте также: Как работает подводная сварка? и типы подводной сварки

Безопасность при пайке

Температура паяльников может достигать 800 F (Фаренгейта), поэтому очень важно всегда знать, где находится ваш утюг.При пайке вы используете подставку для паяльника, чтобы предотвратить случайное повреждение.

При нагревании припоя выделяются пары, которые очень опасны для глаз и легких. Рекомендуется использовать вытяжной вентилятор, вентилятор с угольным фильтром, который поглощает вредные пары припоя.

При пайке необходимо надевать защитные очки, чтобы защититься от случайного разбрызгивания горячего припоя.

Преимущества пайки

Ниже приведены преимущества пайки:

1. Это простой и экономичный процесс.
2. Так как это было сделано при относительно низких температурах, никаких металлургических повреждений основного металла.
3. Соединение мягким припоем легко демонтируется простым нагревом.
4. Утомляемость оператора меньше по сравнению с процессом сварки. Пайка делится на две категории: мягкая и жесткая.

Недостатки пайки

Ниже приведены недостатки пайки:

1. Процесс ограничен минимальной толщиной (3 мм).
2. Требуется опытный оператор.
3. Прочность соединения по сравнению со сваркой ниже.

Применение пайки

Ниже приведены основные области применения пайки:

1. Содеринг используется для соединения сердечников автомобильных радиаторов.
2. Используется для сантехники.
3. В основном используется в электронной промышленности, такой как радио, телевидение и компьютеры.
4. Для соединения проводов и кабелей с наконечниками в электротехнической промышленности.

---

Вот и все,

Спасибо за чтение.Если у вас есть вопросы по «пайке и типу », напишите нам в комментариях. Если вы нашли эту статью интересной, поделитесь с друзьями.

Источник изображения: pixabay.com, Wikipedia.org.

Читать дальше: что такое сварка? Как это работает? Его преимущества, применение, оборудование и виды сварки

Процесс серебряной пайки | Как сделать серебряный припой

Успешная пайка серебром может стать ключом к богатству творческих возможностей после освоения, и существует ряд различных методов, которые можно использовать для создания прочного соединения.Независимо от того, какие методы пайки вы предпочитаете, основы хорошей пайки остаются неизменными. Итак, вот краткий справочный список для тех, кто новичок или не знает, где и как паять серебром.

Для чего используется серебряный припой?

Серебряная пайка — это процесс постоянного соединения двух металлических частей вместе с использованием тепла для плавления кусков серебряного припоя для заполнения подготовленного стыка. Он используется в основном с серебром для изготовления ювелирных изделий и серебряных изделий, но также может использоваться для соединения меди, позолоченного металла, латуни и золота, если это необходимо.

Есть разные виды припоя?

ДА. Существует четыре класса серебряного припоя (твердый, средний, легкий и очень легкий), которые выпускаются в виде полос. Температура плавления серебряного припоя будет варьироваться в зависимости от типа припоя.

Серебряная полоса припоя

Идея состоит в том, чтобы использовать их последовательно, начиная с твердого, имеющего самую высокую температуру плавления, чтобы он мог выдерживать длительный нагрев при выполнении последующих соединений — ниже вы найдете руководство по температуре плавления серебряного припоя для различных типов припоя. припой:

780 ° C

Припой	Диапазон плавления
Жесткий	745 — 780 ° C
Средний	720 — 765 ° C
Легко
Extra Easy	655-710 ° C

Как нагреть металл перед пайкой?

Тепло при пайке серебра обеспечивает паяльная лампа.Они могут быть небольшими и портативными, если вы работаете с ограниченным пространством, или более крупными и сложными, если они подключены к баллону с газом через резиновые шланги, если это предпочтительно. Оба типа паяльной горелки создают горячее пламя за счет комбинации кислорода и газа (обычно пропана, бутана или природного газа), который регулируется с помощью клапана для управления смесью, таким образом изменяя размер и интенсивность пламени.

Что такое флюс?

Flux — это, по сути, чистящий раствор, который наносится на паяное соединение перед нагревом.Припой не будет работать без него, поэтому iFlux по сути является чистящим раствором, который наносится на паяное соединение перед нагревом. Без него припой не будет работать, поэтому он является жизненно важным компонентом любого процесса пайки. Флюс выпускается в жидкой (Auroflux) или пастообразной форме (бура и конус) и наносится небольшой кистью.

Где я могу паять?

Пайка должна выполняться на жаропрочной поверхности, способной выдерживать и поглощать сильное тепло.Небольшую рабочую зону можно легко построить из жаропрочных листов и кирпичей (заменитель асбеста, магнезия, древесный уголь и т. Д.), Которые идеально подходят для большинства небольших паяльных работ. Более крупные работы следует выполнять только в специально построенном паяльном очаге с соответствующей вентиляцией и соблюдением всех мер пожарной безопасности и безопасности.

Как очистить металл после пайки?

Ювелиры используют чистящий раствор под названием Pickle (Picklean) для удаления оксидов и грязи, которые накапливаются во время пайки.Раствор можно использовать как в теплом, так и в холодном виде, и украшения просто погружают в него, пока они не станут чистыми.

Процесс пайки

, шаг за шагом

• Очистите и обезжирьте металл, подлежащий пайке, с помощью напильника и наждачной бумаги или влажной и сухой бумаги.
• Убедитесь, что металл, подлежащий пайке, максимально плотно прилегает друг к другу (соединение должно быть незаметным).
• Нанесите флюс на шов и осторожно нагрейте до высыхания.
• Нанесите крошечные палочки (кусочки) серебряного припоя вдоль соединения.Припой также должен быть чистым и обезжиренным.
• Равномерно нагрейте металл на тонком пламени. Держите пламя в движении и постоянно наблюдайте, как металл начинает светиться тускло-красным светом.
• Когда металл нагреется, обратите внимание на вспышку серебра, которая означает, что припой потек. Как только это произойдет, снимите паяльную лампу.
• Дайте детали остыть и поместите в раствор для травления для очистки.

ПРИМЕЧАНИЕ: если припой не растекся или не образовал надежного соединения, вам нужно будет тщательно очистить ваш предмет перед повторной попыткой, выполнив описанные выше шаги.

После того, как вы овладеете основами процесса пайки серебром и познакомитесь с необходимыми инструментами для работы, вы сможете переходить к более сложным проектам пайки.

Хотите убедиться, что ваша мастерская хорошо оборудована для вашего следующего проекта по пайке ювелирных изделий? Узнайте об основных инструментах для пайки, а также об инструментах для многих других техник изготовления ювелирных изделий из нашего Руководства по изготовлению ювелирных изделий для начинающих, которое можно бесплатно просмотреть здесь.

Сохранить на потом

Припои

— разные типы припоев

2. Наличие припоев

Припои

доступны в различных формах для удовлетворения конкретных потребностей отрасли, как указано ниже.

1. 2.1 Порошковая проволока

2. 2.2 Паяльная паста (Solder Cream)

   1. а) Пакеты

   2. б) Одноразовые шприцы

3. 2.3 заготовки для припоя

4. 2,4 Паяльные стержни

2.1 Порошковая проволока: Порошковая проволока для припоя представляет собой проволоку из припоя, содержащую продольные полости по всей длине, заполненные флюсом. Флюс является твердым (или пастообразным) при комнатной температуре, но когда кусок припойной проволоки расплавляется, флюс выделяется в жидкой форме, так что он может выполнять свое очищающее действие. Количество флюса составляет примерно от 1 до 4 массовых процентов (3 массовых процента составляют примерно 20 объемных%).Большинство припоев доступны в виде порошковой припойной проволоки диаметром от 0,25 мм до 3 мм для использования с паяльником. Равномерность распределения активатора и непрерывность сердечников флюса зависят от обработки проволоки, для которой следует полагаться на одобренных поставщиков. Сплав с 60 оловом и 40 Pb широко используется для качественной работы в электронике. Добавление серебра в припой снижает растворение серебра в заготовке.

2.2 Паяльная паста: Паяльная паста по существу состоит из частиц металлического порошка в утолщенном флюсе, в который добавляются специальные агенты для поддержания таких параметров, как вязкость, тиксотропность и т. Д.Большинство паяльных паст содержат от 80 до 90 массовых процентов припоя, что составляет от 30 до 40 объемных процентов. Дозирующие агенты добавляются для предотвращения отделения тяжелого металла от легкового автомобиля. Как уже упоминалось, паяльная паста доступна в банках и саше для использования в трафаретной / трафаретной печати. Он также доступен в шприцах для использования в дозирующих устройствах.

2.3 Заготовки для припоя: Заготовки представляют собой небольшие объекты определенной массы, изготовленные из припоя, которые размещаются в месте пайки.Они доступны во многих металлических композициях, и флюс для пайки может поставляться или не входить в состав преформы. Существуют преформы различной формы: диски, шайбы, сферы, фольга и т. Д.

2.4 Стержни для припоя: Стержни для припоя используются для приготовления ванны припоя во время пайки волной припоя компонентов с выводами.

Что такое пайка? — Типы и способы пайки

Если бы вам пришлось разобрать любое электронное устройство, содержащее печатную плату, вы увидите, что компоненты прикреплены с помощью техники пайки.Пайка — это процесс соединения двух или более электронных частей вместе путем расплавления припоя вокруг соединения.

Припой — это металлический сплав, который при охлаждении создает прочную электрическую связь между деталями. Несмотря на то, что пайка может создать постоянное соединение, его также можно отменить с помощью инструмента для снятия пайки. Сегодня мы узнаем все о пайке. Что это? Каковы его приложения? Как проходит процесс?

Что такое пайка?

Пайка — это процесс соединения, используемый для соединения различных типов металлов путем плавления припоя.Припой — это металлический сплав, обычно состоящий из олова и свинца, который плавится горячим утюгом. Утюг нагревается до температуры выше 600 градусов по Фаренгейту, а затем охлаждается, чтобы создать прочную электрическую связь.

В простейшем виде пайка — это процесс соединения двух металлических деталей с металлом третьего типа, температура плавления которого ниже, чем у них. Этот связующий металл называется «припоем». Представьте себе электрическую цепь, классический вид соединительной ткани на печатной плате, которая связывает компоненты схемы вместе.Вы видите эту «соединительную ткань» — припой.

Пайка — неотъемлемая часть электронной промышленности, где она является основным способом соединения электрических компонентов. Это не менее важно для изготовления ювелирных изделий, соединения труб, кондиционирования воздуха, работы с витражами, листового металла и этот список можно продолжить.

Здесь следует сделать одно существенное различие: пайка отличается от сварки и пайки. Хотя все три процесса преследуют одну и ту же цель — соединение металлических деталей, они делают это по-разному.

По данным Американского общества сварщиков, пайка представляет собой соединение металлических деталей при температуре ниже 840 градусов по Фаренгейту. С другой стороны, пайка и сварка используют более высокие температуры и обеспечивают более прочное соединение.

Но главная проблема пайки — сложность исправления недостатков. Это как чернила на бумаге: то, что сделано, сделано, и исправить это невозможно. Вот почему для овладения пайкой требуется много практики.

Какие металлы используются?

Присадочные металлы, используемые при пайке, раньше были на основе свинца (свинцовый припой).Согласно нормативным требованиям, свинцовые припои все чаще заменяются бессвинцовыми припоями, которые могут состоять из сурьмы, висмута, латуни, меди, индия, олова или серебра.

Какой флюс можно использовать для пайки?

Иногда в месте соединения могут быть загрязнения, такие как масло, грязь или окисление. Флюс предотвращает окисление и иногда может использоваться для химической чистки металла. Используемый флюс представляет собой канифольный флюс, который способствует механической прочности и электрическому контакту электрических соединений.Иногда также можно нанести смачивающее средство для уменьшения поверхностного натяжения.

Типы пайки

Типы пайки

Есть 3 типа припоев; без свинца или без свинца, на основе свинца и флюса. Припои на основе свинца являются наиболее надежными и предпочтительными в таких критически важных областях, как медицинская электроника или авиакосмическая промышленность.

Бессвинцовый припой очень легко доступен для флюсовых солдатиков и электроники. В его основе находится восстановитель, который выделяется в процессе пайки.Устраняет окисление с места склеивания.

• Пайка мягким припоем : Этот метод обычно используется в электронике и сантехнике. Он создает электрическое соединение и соединяет электронные компоненты на печатных платах. Во всех системах пайки это процесс, в котором каждый использует самую низкую температуру плавления металла. Наполнители обычно представляют собой сплавы, которые часто содержат свинец с температурой жидкости ниже 350 градусов Цельсия. Более низкая температура создает прочное соединение, а высокая температура снижает прочность и расплавляет соединение.
• Пайка твердым припоем: Пайка твердым припоем обеспечивает прочное соединение по сравнению с пайкой мягким припоем. Материал, который используется в этом, обычно — серебро или латунь. Чтобы укрепить соединение, требуется паяльная лампа для повышения температуры и расплавления основного металла, который используется для создания прочного соединения, называемого основным металлом. Он нагревается в точке, чтобы создать прочный стык, когда он остывает. Его следует использовать с серебряным припоем при соединении деталей из латуни или меди.
• Пайка: В этом типе пайки используется металл с гораздо более высокой температурой плавления, чем при пайке и пайке.Однако, как и при пайке, склеиваемый металл нагревается, а не плавится. Когда оба материала достаточно нагреются, вы можете поместить между ними припой, который расплавится и будет действовать как связующее.
• Флюс в припое: Сердечник из флюса — это то, что можно назвать катушкой или проволокой, которая используется на объекте в качестве восстановителя. Флюс — это то, что выделяется во время пайки. Он обращает вспять процесс окисления металлов в определенном месте контакта, чтобы обеспечить четкое электрическое соединение.

Как работает пайка?

Припой плавится с использованием тепла утюга, подключенного к контроллеру температуры. Он нагревается до температуры выше его точки плавления примерно 600 градусов по Фаренгейту, в результате чего он плавится, а затем охлаждается, образуя паяное соединение.

Помимо создания прочного электрического шва, припой также можно удалить с помощью приспособления для удаления припоя.

Припой — это металлический сплав, используемый для создания прочных долговечных соединений. например, соединение меди в печатных платах и ​​соединения медных труб.Он также может быть двух типов и диаметров, бессвинцовый и бессвинцовый, а также может иметь диапазон от 0,032 «до 0,062». Внутри припоя сердцевиной является флюс — материал, который используется для усиления и улучшения его механических свойств.

Как паять

Чтобы лучше объяснить, как паять, мы собираемся продемонстрировать это на практике. В этом примере мы собираемся припаять светодиод к печатной плате.

Шаг 1: Установите компонент : Сначала вставьте кабели от светодиода в отверстия на печатной плате.Переверните плату и согните кабели наружу под углом 45 дюймов. Это поможет детали лучше соединиться с медной площадкой и предотвратит ее выпадение во время пайки.

Шаг 2: Нагрейте стык : Включите паяльник и, если он имеет регулируемый контроль нагрева, установите его на 400 ° C. На этом этапе одновременно коснитесь кончиком утюга медной площадки и вывода резистора. Паяльник нужно подержать на месте 3-4 секунды, чтобы нагреть площадку и вывод.

Шаг 3: Нанесите припой на соединение : Удерживая паяльник поверх медной площадки и вывода, коснитесь соединения припоем. ВАЖНО Не касайтесь припоя кончиком паяльника. Вы хотите, чтобы стык был достаточно горячим, чтобы расплавить припой при прикосновении. Если стык слишком холодный, образуется плохое соединение.

Шаг 4: Отрежьте выводы Снимите паяльник и дайте припою остыть. Не дуйте на припой, так как это может привести к плохому соединению.После остывания можно отрезать лишний провод от кабелей.

Правильный припой должен быть гладким, блестящим и иметь форму вулкана или конуса. Вам нужно ровно столько припоя, чтобы покрыть все соединение, но не слишком много, чтобы он превратился в шарик или пролился на соседний вывод или соединение.

Как припаять провода

Теперь пора показать вам, как спаять провода вместе. Рекомендуется использовать для этого вспомогательные руки или какое-либо другое зажимное приспособление.

Сначала снимите изоляцию с концов обоих проводов, которые вы паяете вместе. Когда проволока скручена, скрутите жилы вместе пальцами. Убедитесь, что ваш паяльник полностью нагрет, и коснитесь кончиком одного из проводов. Держите за проволоку 3-4 секунды.

Удерживая утюг на месте, коснитесь провода припоем, пока он полностью не покроется. Повторите этот процесс с другим проводом. Удерживая два луженых провода друг над другом, коснитесь обоих проводов паяльником.Этот процесс должен расплавить припой и равномерно покрыть оба провода.

Снимите паяльник и подождите несколько секунд, пока паяное соединение остынет и затвердеет. Используйте термоусадочную трубку, чтобы закрыть соединение.

Удаление припоя

Преимущество использования припоя заключается в том, что его можно легко удалить с помощью техники, известной как распайка. Это полезно, когда вам нужно удалить компонент или исправить электронную схему.

Для демонтажа стыка вам понадобится припой, также известный как оплетка для удаления припоя.

1. Поместите кусок демонтажной оплетки поверх стыка / припоя, который нужно удалить.
2. Нагрейте паяльник и коснитесь кончиком верхней части оплетки. Это нагревает припой, под которым он впитывается распаянной оплеткой. Теперь вы можете удалить оплетку, чтобы увидеть, что припой был извлечен и удален. Осторожно прикасайтесь к косе при нагревании, иначе она станет горячей.

Необязательно — Если у вас много солдат, которых вы хотите убрать, вы можете использовать устройство, называемое присосой для припоя.Это ручной механический пылесос, который всасывает горячий припой одним нажатием кнопки.

Для использования нажмите на поршень на конце присоски для припоя. Нагрейте соединение паяльником и поместите кончик присоски для припоя на горячий припой. Нажмите кнопку фиксатора, чтобы всосать жидкий припой. Нажмите на поршень, чтобы опорожнить присоску.

Паяльные инструменты

В пайке хорошо то, что для начала работы не требуется много времени.Ниже приведены основные инструменты и материалы, которые вам понадобятся для большинства ваших паяльных работ.

1. Паяльник

Паяльник — это самое простое паяльное оборудование, имеющее форму ручки. Это используется новичками для пайки своими руками, таких как пайка печатных плат и других электронных компонентов. Сначала нагрейте кончик утюга, включив устройство. После нагрева поместите его на припой и расплавьте.

Для новичков рекомендуется использовать паяльник с ручкой мощностью от 15 до 30 Вт.Большинство паяльников имеют сменные жала, которые можно использовать для различных паяльных работ. Будьте очень осторожны при использовании паяльника, так как он может нагреваться до 896 ° F, что очень сильно.

Паяльник

2. Паяльная станция

Паяльная станция — это полный комплект, в который входят все необходимые инструменты для пайки. Общие инструменты включают паяльник, термофен и инструменты для снятия пайки. Паяльная станция обычно используется для пайки чувствительных электронных компонентов, поскольку вы можете установить точную температуру паяльного жала.

Необходимо подключить паяльную станцию ​​к розетке и установить минимальную температуру. Постепенно нужно повышать температуру, пока припой не расплавится.

Паяльная станция

3. Жала паяльника

В конце большинства паяльников есть сменная часть, известная как паяльное жало. Есть много разновидностей этого наконечника, и они бывают самых разных форм и размеров. Каждый наконечник используется для определенной цели и имеет явное преимущество перед другим.Наиболее распространенные наконечники, которые вы используете в проектах в области электроники, — это конический наконечник и наконечник зубила.

• Конический наконечник Используется при пайке прецизионной электроники из-за тонкого наконечника. Благодаря заостренному концу он может доставлять тепло в меньшие области, не влияя на окружающую среду.
• Зубило-наконечник Этот наконечник хорошо подходит для пайки проводов или других более крупных компонентов из-за его широкого плоского наконечника.

4.

Латунь или обычная губка

Использование губки поможет поддерживать чистоту жала паяльника, удаляя любые накопившиеся окисления.Наконечники с окислением имеют тенденцию становиться черными и перестают принимать припой, как когда он был новым. Вы можете использовать обычную влажную губку, но это сократит срок службы насадки из-за расширения и сжатия.

Кроме того, влажная губка временно снизит температуру наконечника, когда она будет вытерта. Лучшая альтернатива — использовать латунную губку, как показано слева.

5.

Подставка под паяльник

Подставка под паяльник очень проста, но очень полезна и практична.Эта подставка предотвращает контакт горячего утюга с легковоспламеняющимися материалами или случайную травму руки. Большинство паяльных станций поставляются со встроенной губкой, а также губкой или латунной губкой для очистки жала.

6.

Припой

Припой — это металлический сплав, который плавится для создания прочной связи между электрическими частями. Он доступен как в свинцовом, так и в бессвинцовом вариантах. Наиболее распространены диаметры 0,032 дюйма и 0,062 дюйма.Внутри припоя сердечник представляет собой материал, известный как флюс, который помогает улучшить электрический контакт и его механическую прочность.

Бессвинцовый канифольный припой сердечника чаще всего используется для электронной пайки. Этот тип припоя обычно изготавливается из сплава олово / медь. Вы также можете использовать припой на основе канифоли с содержанием свинца 60/40 (60% олова, 40% свинца) для сердечника, но это становится все менее популярным из-за проблем со здоровьем. Если вы используете свинцовый припой, убедитесь, что у вас есть достаточная вентиляция, и мойте руки после использования.

При покупке припоя будьте осторожны, НЕ используйте припой с кислотным сердечником, так как это может повредить вашу схему и компоненты.Припой с кислотным сердечником продается в строительных магазинах и в основном используется для монтажа и металлообработки.

Как упоминалось ранее, припои бывают разных диаметров. Припой большего диаметра (0,062 дюйма) хорош для более быстрой пайки больших стыков, но может затруднить пайку меньших стыков. Поэтому всегда полезно иметь под рукой оба размера для разных проектов.

Припой

7.

Рука помощи (третья рука)

Рука помощи — это устройство, к которому прикреплены 2 или более зажима из крокодиловой кожи, а иногда и увеличительное стекло / лампа.Эти зажимы помогут вам удерживать предметы, которые вы хотите припаять, пока вы используете паяльник и припой. Очень полезный инструмент для вашего творческого пространства.

8.

Безопасность при пайке

Теперь, когда вы знаете, какие инструменты и материалы вам понадобятся, пора кратко обсудить способы обеспечения безопасности при пайке.

Паяльники могут нагреваться до температуры 800 ° F. Поэтому всегда очень важно знать, где находится ваш паяльник. Мы всегда рекомендуем использовать подставку для паяльника, чтобы избежать случайных ожогов или повреждений.

Убедитесь, что вы выполняете пайку в хорошо вентилируемом помещении. При нагревании припоя выделяются пары, вредные для глаз и легких. Рекомендуется использовать вытяжной вентилятор, представляющий собой вентилятор с фильтром из активированного угля, который поглощает вредный дым от припоя. Вы можете посетить такие места, как Integrated Air Systems для систем фильтрации воздуха.

Всегда рекомендуется надевать защитные очки, если вы случайно пролили горячий припой. Наконец, не забудьте вымыть руки после пайки, особенно если вы используете свинцовый припой.

Лужение жала

Перед тем, как приступить к пайке, необходимо подготовить паяльник, залуживая жало припоем. Этот процесс помогает улучшить передачу тепла от утюга к паяемому объекту. Лужение также помогает защитить наконечник и уменьшить износ.

Шаг 1: Начните с того, что убедитесь, что наконечник прикреплен к утюгу и плотно прикручен на место.

Шаг 2: Включите паяльник и дайте ему нагреться.Если у вас есть паяльная станция с регулируемой температурой, установите ее на 400 ′ C / 752 ′ F.

Шаг 3: Протрите кончик паяльника влажной губкой, чтобы очистить его. Подождите несколько секунд, чтобы жало снова нагрелось, прежде чем переходить к шагу 4.

Шаг 4: Удерживая паяльник в одной руке, припаяйте в другой. Прикоснитесь припоем к наконечнику утюга и убедитесь, что припой равномерно обтекает наконечник.

Чтобы продлить срок службы, следует лужить кончик утюга до и после каждого сеанса пайки.В конце концов, каждый наконечник изнашивается, и его нужно будет заменить, если он станет шероховатым или изъеденным.

Использование паяльника

Паяльник — это ручной инструмент, используемый для нагрева припоя, обычно от источника питания, при температурах выше точки плавления металлического сплава. Это позволяет припою течь между соединяемыми деталями.

Этот паяльный инструмент состоит из изолированной ручки и нагреваемого заостренного металлического наконечника. На хорошую пайку влияет чистота жала паяльника.Чтобы обеспечить чистоту, пользователь крепко держит паяльник и очищает жало паяльника перед пайкой компонентов или выполнением пайки.

Помимо паяльника, присоски для припоя являются важной частью паяльной конструкции. Когда применяется чрезмерное количество припоя, эти небольшие инструменты используются для удаления припоя, оставляя только то, что вы хотите.

No related posts.