Способы соединения жил проводов и кабелей: Способы соединения жил проводов и кабелей во внутренней проводке. | Электромозг — БилдоМан

Содержание

Способы соединения жил проводов и кабелей во внутренней проводке. | Электромозг

Внимание! При отсутствии специального образования и должного опыта работа с электричеством может быть особо опасна!

Тема соединения проводов довольно чувствительна, у каждого своё мнение, поэтому я ожидаю много несогласных с моей точкой зрения. Но у каждого свой опыт. Итак…

Что там по теме в ПУЭ

Сначала познакомимся с тем, что нам про соединения говорит ПУЭ:

2.1.21. Соединение, ответвление и оконцевание жил проводов и кабелей должны производиться при помощи опрессовки, сварки, пайки или сжимов (винтовых, болтовых и т. п.) в соответствии с действующими инструкциями, утвержденными в установленном порядке.

Сразу с места в карьер! Мы видим, что ПУЭ разрешает 4 вида соединения: опрессовка, сварка, пайка и сжим. Рассмотрим их чуть подробнее.

1. Опрессовка. Выполняется специальным инструментом. При опрессовке жилы проводников не скручиваются между собой.

2. Сварка. При сварке жилы предварительно скручиваются между собой, после чего происходит сварка их концов.

3. Пайка. При пайке жилы предварительно скручиваются между собой, после чего происходит пропайка всей скрутки. После пайки следы флюса тщательно удаляются, поскольку они могут стать катализатором её разрушения.

4. Сжимы. Бывают винтовые, болтовые, а также различного рода пружинные (СИЗ, WAGO и пр.).

2.1.22. В местах соединения, ответвления и присоединения жил проводов или кабелей должен быть предусмотрен запас провода (кабеля), обеспечивающий возможность повторного соединения, ответвления или присоединения.

То есть, внатяг не соединяем, запас провода должен быть.

2. 1.23. Места соединения и ответвления проводов и кабелей должны быть доступны для осмотра и ремонта.

Согласно этому пункту все соединения должны делаться так, чтобы к ним можно было добраться впоследствии, не разбирая пол-дома.

2.1.24. В местах соединения и ответвления провода и кабели не должны испытывать механических усилий тяжения.

Смысл этого требования в том, чтобы соединение не при каких обстоятельствах не встало под механическую нагрузку.

2.1.25. Места соединения и ответвления жил проводов и кабелей, а также соединительные и ответвительные сжимы и т. п. должны иметь изоляцию, равноценную изоляции жил целых мест этих проводов и кабелей.

Смысл требования понятен, но вот как его реализовать? Если я соединяю провод ВВГнг-LS, то и изолента должна быть LS? И корпус сжима должен быть LS? А как это узнать, если на лентах и сжимах это не указывается? Кроме того, слово «равноценность» — это одинаковость стоимости, и следовало бы написать «равнозначность». И где критерий этой равноценности? Я не нашёл.

2.1.26. Соединение и ответвление проводов и кабелей, за исключением проводов, проложенных на изолирующих опорах, должны выполняться в соединительных и ответвительных коробках, в изоляционных корпусах соединительных и ответвительных сжимов, в специальных нишах строительных конструкций, внутри корпусов электроустановочных изделий, аппаратов и машин. При прокладке на изолирующих опорах соединение или ответвление проводов следует выполнять непосредственно у изолятора, клицы или на них, а также на ролике.

Общий смысл таков, что все соединения должны быть максимально защищены.

2.1.27. Конструкция соединительных и ответвительных коробок и сжимов должна соответствовать способам прокладки и условиям окружающей среды.

То есть если соединяем на улице — коробка должна быть уличная. Если прокладываем в коробах, то и коробки должны быть для коробов. Если прокладываем в гофре, то и коробки для гофры. А не так, как иногда лепят, о чём я уже писал.

2.1.28. Соединительные и ответвительные коробки и изоляционные корпуса соединительных и ответвительных сжимов должны быть, как правило, изготовлены из несгораемых или трудносгораемых материалов.

Это правило скорее для производителей, мы покупаем уже сертифицированные изделия.

Более подробно про соединения можно прочитать в ГОСТ 10434-82 «Соединения контактные электрические. Классификация. Общие технические требования»

Предпочтительность разных способов соединений

Теперь, когда мы в первом приближении ознакомились с нормативной базой, рассмотрим способы соединения проводов во внутренней проводке частного дома в порядке уменьшения предпочтительности (по моей оценке). Перечислю в том числе и неразрешённые нормативами «народные» методы.

1. Сварка. Думаю, что это наиболее надёжный способ соединения проводов во внутренней проводке. Разрешён ПУЭ. На мой взгляд, он пожароопасен в момент самой сварки, и требует специального оборудования и навыков. Опять же, глаза надо беречь.

Фото из Интернета

2. Опрессовка. Качественная правильная опрессовка, на мой взгляд, не уступает сварке. Не требует сложного инструмента и особых навыков. Для себя я бы выбрал именно этот метод соединения. Простота + надёжность.

Фото из Интернета

3. Пайка. Довольно неудобный метод. Кроме того, при разогреве жил во время перегрузок припой может менять свои характеристики. Метод можно порекомендовать разве что для низкоточных цепей, например, для необслуживаемых соединений контрольных кабелей.

Фото из Интернета

4. Сжимы пружинные WAGO и аналогичные. Несмотря на то, что требуют тщательности для их правильного монтажа, довольно удобны. Обязательно требуют прямых и очищенных от окисла концов проводов, соблюдения паспортных нагрузок и соответствующих сечений проводов, а также важно убедиться, что продукт не поддельный. Все эти перечисленные особенности снижают доверие к этим сжимам у многих практикующих электриков.

5. Скрутка. Не разрешена нормативами сама по себе, только как подготовительный этап перед сваркой или пайкой. Но часто используется практикующими электриками. Скрутка не разрешена по причине сильной зависимости её качества от конкретного электрика, материала жил (опасна на хрупком и текучем алюминии), а также невозможности проконтролировать её состояние под изолентой. Между тем, правильно выполненные длинные и плотные медные скрутки стоят десятилетиями без принципиальной потери своих свойств.

6. СИЗ. С одной стороны, скрутка постоянно сжата накрученной на неё пружиной, а с другой стороны, скрутка получается довольно короткая. Кроме того, качество самих сжимов сильно гуляет, и надо ещё постараться найти надёжные. При качественных сжимах оцениваю надёжность наравне с хорошей длинной плотной скруткой.

Фото из Интернета

7. Сжимы болтовые/винтовые. Как ни странно, ставлю их на последнее место. Но это моё скромное мнение. Главный минус винтовых соединений — необходимость периодической протяжки (обычно, раз в полгода). Иначе они слабнут и на больших токах могут отгореть. Часто встречал расплавленную изоляцию на проводах, соединённых винтовыми сжимами. Подходят разве что только для подключения люстр.

Что касается болтовых сжимов, то они занимают слишком много места в коробке и тоже являются обслуживаемыми. Кроме того, их редко применяют внутри квартир и частных домов.

Существуют ещё всякие народные гибридные способы. Например, скрутку дополнительно сжимают винтовыми сжимами или СИЗ накручивают на кончик длинной скрутки, после чего её изолируют. В этих случаях, не столько возрастает надёжность соединения, сколько оно формально приводится в соответствие с ПУЭ. На мой взгляд, такая двойная работа не оправдана, поскольку с меньшим трудом можно произвести обычную опрессовку.

Заключение

Соединение проводов — это обширная тема для специалистов. В этой статье я дал лишь основное, поверхностное представление о возможных вариантах соединений проводов.

Ставьте лайки, если статья понравилось. Пишите комментарии, и не только с критикой. Мне нужна также и ваша поддержка.

Делитесь также этой статьёй в социальных сетях (соответствующие кнопочки рядом со статьёй в наличии) и, конечно, подписывайтесь на мой канал! Жду ваших отзывов! Пока!

Соединение проводов

Соединение, ответвление и оконцевание проводов должны проводиться с помощью опрессовки наконечниками, сварки, пайки или зажимов (болтовых или винтовых соединений)! При этом в местах соединений необходимо предусмотреть запас длины проводников для возможности повторного соединения. Эти места должны быть доступны для осмотра и ремонта. Все соединения и ответвления проводов должны выполняться в соединительных коробках. Проводники в местах не должны испытывать механических напряжений.

В случае использования коробов в них допускается многослойная прокладка проводов и кабелей. При этом суммарная площадь сечений проводов и кабелей, включая изоляцию не должна превышать 40% площади поперечного просвета короба.

Соединение жил между собой и присоединение их к электроустановочным устройствам должны обладать необходимой механической прочностью, малым электрическим сопротивлением и сохранять эти свойства на все время эксплуатации.
Физические и химические свойства алюминия осложняют выполнение надежного соединения. Алюминий обладает повышенной текучестью и высокой окисляемостью по сравнению с медью. При этом образуется токонепроводящая пленка окиси, которая создает на контактных поверхностях большое переходное сопротивление. Эту пленку перед выполнением соединения необходимо тщательно удалить с контактных поверхностей и принять меры против повторного ее возникновения. Все это создает определенные трудности при соединении алюминиевых проводов.
У медных проводников также образуется окисная пленка, но в отличие от алюминия она легко удаляется и незначительно влияет на качество электрического соединения.
Большая разница коэффициентов теплового линейного расширения алюминия по сравнению с другими металлами также приводит к нарушению контакта. Учитывая это свойство алюминиевые провода нельзя спрессовывать в медные наконечники.
При длительной эксплуатации под давлением алюминий приобретает свойство текучести, нарушая тем самым электрический контакт. Поэтому механические контактные соединения проводов из алюминия нельзя пережимать, а в процессе эксплуатации требуется периодически подтягивать резьбовое соединение контакта. Контакты алюминиевых жил с другими металлами на открытом воздухе подвержены атмосферным воздействиям.
Под влиянием влаги на контактных поверхностях образуется водяная пленка со свойствами электролита, в результате электролиза на металле образуются раковины. Интенсивность образования раковин увеличивается при прохождении через место контакта электрического тока. Особенно неблагоприятны в этом отношении соединения алюминия с медью и сплавами на основе меди. Поэтому такие контакты необходимо защищать от попадания влаги или покрывать третьим металлом — оловом или припоем.

Соединение и оконцевание алюминиевых проводов
Алюминиевые жилы проводов соединяют сваркой, пайкой и механическим путем.
Сваривают алюминиевые провода в специальной формочке при помощи угольных электродов, получающих питание от сварочного трансформатора.
Для пайки алюминиевые провода скручивают, а затем место скрутки нагревают в пламени паяльной лампы и пропаивают припоями.
Технология пайки алюминиевых проводов следующая: с концов соединяемых проводов снять изоляцию, после чего оголенные жилы зачистить до металлического блеска и соединить внахлест двойной скруткой с образованием желобка в месте касания жил. Длина желобка для соединения и ответвления при различных сечениях жил 20-30 мм.
Соединенные скруткой провода нагреть пламенем газовой горелки или паяльной лампой до температуры, близкой к температуре плавления припоя. После этого желобок протереть с нажимом с одной стороны соединения палочкой припоя, введенной предварительно в пламя лампы. В результате трения оксидная пленка сдирается, желобок начинает обслуживаться и заполняться припоем по мере прогрева места соединения. Флюса при этом не требуется. Затем обслуживают и опаивают желобок с другой стороны соединения.

Оконцевание проводов выполняют после их прокладки
Однопроволочные провода присоединяют к токоприемникам непосредственно. Оголенную жилу при этом вводят под зажимной контактный винт.
Концы многопроволочных проводов скручивают и пропаивают. В зависимости от типа контакта концу провода может быть придан вид крючка или колечка.

Концы многопроволочных проводов снабжают наконечниками, которые припаивают или приваривают к жиле, а в некоторых случаях опрессовывают. Опрессовку запрещается проводить при помощи молотка и зубила.
Во всех случаях соединения, ответвления и оконцевания проводов места соединения их между собой и с наконечником обматывают изоляционной лентой в несколько слоев. В соответствии с правилами электрическая прочность изоляции в месте соединения или ответвления должна быть не ниже, чем прочность изоляции в целом.
Для соединения алюминиевых и медных проводов между собой наиболее приемлем способ соединения винтовыми сжимами, если нет специального инструмента и приспособлений. Конструкция контакта должна обеспечить постоянное давление и ограничить выдавливание проводов. Собирать зажим при присоединении алюминиевых проводов необходимо со всеми деталями (винт, прижимная шайба, шайба плоская, контактная пластина), так как отсутствие любой детали приведет к ухудшению контакта.
Для присоединения провода к зажиму с конца провода снимают изоляцию. Нож держат под углом 10-15° к поверхности жилы. Провод зачищают до блеска и смазывают кварцево-вазелиновой пастой, затем загибают конец жилы в виде колечка; загибают по часовой стрелке, то есть по направлению вращения крепящего винта.
Внутренний диаметр кольца должен быть несколько больше, чем диаметр контактного винта.
Винтовые зажимы для однопроволочных алюминиевых и многопроволочных медных жил снабжаются фасонной шайбой или шайбой-звездочкой, препятствующей выдавливанию жилы из-под крепления, а алюминиевые жилы — и разрезной пружинной шайбой, обеспечивающей постоянное давление на жилу. Стальные детали, а также детали для соединения с алюминиевыми проводами должны иметь антикоррозийное гальваническое покрытие. С конца провода, подготавливаемого для изгибания в кольцо, срезают изоляцию на длине, равной трем диаметрам винта плюс 2-3 мм. Чтобы отдельные проволочки многопроволочной жилы не расходились, их свивают в плотный жгутик. Жилы зачищают мелкой наждачной бумагой, смазанной вазелином. Подготовленный конец жилы круглогубцами (или пассатижами на круглой оправке) изгибают в кольцо с диаметром отверстия, соответствующим винту. Изгиб кольца на винтовом зажиме должен быть направлен по часовой стрелке. Зажимной винт или гайку затягивают до полного сжатия пружинной шайбы и дожимают еще примерно на половину оборота.
Соединение проводов методом опрессовки широко применяется при монтаже внутренних, внешних электропроводок и воздушных линий электропередач. Опрессовку выполняют ручными клещами, механическими и гидравлическими прессами с помощью сменных матриц и пуансонов.
Для соединения жил служат гильзы ГАО, ГА, для оконцевания — наконечники ТА, ТАМ и др.

Соединение и оконцевание медных проводов
Соединение, ответвление медных проводов сечением до 10 мм2 рекомендуется выполнять скруткой с последующей пропайкой, причем медные однопроволочные провода площадью сечения до 6 мм2, а также многопроволочные с небольшими площадями сечений паяют по скрутке. Жилы с площадью сечения 6-10 мм2 соединяют бандажной пайкой, а многопроволочные провода — скруткой с предварительной расплеткой проволок. Длина мест соединений скруткой или бандажной пайкой должна составлять не менее 10-15 наружных диаметров соединяемых жил.
Для пайки применяют свинцово-оловянный припой (ПОС) и канифоль. Применять при пайке медных проводов кислоту и нашатырь не разрешается, так как они постепенно разрушают места паек.

Существует множество способов соединения проводов. Однако самый лучший и надежный способ соединения медного проводника, а именно его вы и будете использовать, это скрутка с последующей сваркой (пайка то же хорошо). В процессе сварки происходит сплавление проводников между собой, тем самым создается эффект неразрывности электропроводки (цельного провода). В результате этого исчезает переходное сопротивление в месте контакта и следствие — не происходит его нагрев (скрутки). Многие остальные способы хоть легче, быстрее и проще в монтаже, однако не дают такого результата, а именно он нам и нужен.

Соединение пружимно-зажимными устройствами

Соединение изолирующими зажимами

Соединитель винтовой

1.Скрутка

2.Опрессовка гильзой

3.Изолирование

Соединение жил проводов сваркой | Бесплатные дипломные работы на DIPLOMKA.NET

При производстве электромонтажных работ нередко возникает необходимость соединять провода и кабели между собой подключать их к зажимам электрических машин, различных аппаратов, приборов, светильников. Некачественные соединения жил приводит к нарушению нормальной работы электроустановки, снижению ее надежности и могут явиться причиной возникновения пожара или несчастного случая.
Надежным, соединение является тогда, когда обеспечивается малым электрическим сопротивлением и достаточной механической прочностью.
Перед соединением проводов окислы необходимо удалять(защищать концы жил проводов и кабелей), а очищенные поверхности сразу же смазывать тонким слоем вазелина, т.к. они быстро окисляются.
Различают разъемные и неразъемные соединения. В практике неразъемные соединения выполняются различными способами: электрической, газовой или термитной сваркой, опрессовкой в гильзах методом местного вдавливания, болтовыми или винтовыми сжимами, скруткой.

Наиболее прогрессивными способами соединения и ответвления токопроводящих жил проводов является сварка и опрессовка. Достоинством опрессованных проводов в гильзах является легкость и быстрота выполнения при хорошей механической прочности и достаточной проводимости контактного соединения.

Разъемные соединения широко применяют в силовых и осветительных электроустановках, для включения в сети бытовых электроприемников, электроинструмента. Для этого используется двухполюсные и трехполюсные штепсельные розетки.
Плотность соединения увеличивается при возрастании контактного нажатия, хотя беспредельное увеличение его нецелесообразно.

1 Требования к электрическому контакту

Электрические контактные соединения в зависимости от области применения разделяют на 3 класса. К первому классу относят контактные соединения цепей, сечение проводников которое выбрано по допустимым длительным токовым нагрузкам, ко второму – контактные соединения цепей, сечение проводников которых выбрано по стойкости к сквозным токам, потерь и отклонений напряжения, механической прочности, защите от перегрузок; к третьему – контактные соединения цепей с электротехническими устройствами, устройства которых связано с выделением большого количества теплоты.
Ко всем контактным соединениям предъявляют определенные технические требования, в том числе и конструкции, электрическим параметром, устойчивости и механическим фактором.

Требования к электрическим параметрам заключается в том, что в контактных соединениях сравнивается электрическое сопротивление всей длинны участка соединяемых проводов с электрическим сопротивлением участка такого же размера соединяемого проводника. При этом отношение этих сопротивлений не должно превышать и единицы для 1-го, двух – для 2-го и шести – для 3-го класса. Если соединяемые проводники имеют разное электрическое сопротивление, для расчета принимают большее. Электрические сопротивления контактов соединений со штыревыми выводами 1 класса зависят от диаметра штыря (от 3 до 56 мм.) и может изменяться от восьмидесяти до четырех мОм, для 2 и 3 классов (при необходимости) указывается в стандартах или в технических условиях. Во всех случаях (кроме сварки и спайки) электрическое сопротивление не должно превышать начального значение более чем в 1.5 раза, а при выполнении соединений пайкой и сваркой – изменяется. Надежность электрического соединения зависит от его температуры. При прохождении номинального тока температура контактных соединений первого и второго классов, относительно температуры окружающего воздуха в электроустановках до 1000В, не должна превышать: 55 °С – для соединяемых проводников из меди, алюмомеди, алюминия и его сплавов без защитных напряжений рабочих поверхностей; 65 °С – для проводников из меди, алюмомеди, алюминия и его сплавов защитными покрытиями неблагородными металлами; 95 °С – для проводников из меди и ее сплавов без изоляции или с изоляцией классов B,F и Н с защитным покрытым серебром. Температура контактных соединений 3 класса зависит от применяемых материалов, покрытий, класса изоляции присоединяемых проводников и условий эксплуатаций. Температура окружающего воздуха при расчетах обычно принимает 40 °С при высоте над уровнем моря не более 1000 м.
Требования устойчивости к механическим факторам следующие. Контактные соединения должны выдерживать воздействие механических факторов внешней среды и статических осевых нагрузок на расстояние, вызывающее напряжения не менее 90% временного сопротивления разрывов целого проводника для контактных соединений проводов линий электропередач работающих на растяжении; и 30% для неразборных контактных соединений не работающих на растяжении, а также для соединений проводников с гнездовыми выводами. Болты рекомендуется затягивать моментными индикаторными ключами, которые подбирают в зависимости от диаметра болтов. Все разборные контактные соединения проводников с выводами, а также разборные контактные соединения подверженные вибрации, должны быть предохранены контргайками, шайбами, тарельчатыми пружинами.
Требования к надежности контактных соединений устанавливается ГОСТами или техническими условиями на конкретные виды электротехнических устройств.

Требования безопасности соединений должны соответствовать ГОСТам и обеспечивать условия, эксплуатации, установленные “Правилами технической эксплуатации установок потребителей” и “Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей”.

Контактные соединения в соответствии с климатическим исполнением и категорией размещения электротехнических устройств, определяемыми по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543-70, должны выдерживать воздействие климатических факторов внешней среды, указанных в ГОСТ 15150-69, ГОСТ 15543-70, ГОСТ 15963-79, ГОСТ 16350-80, ГОСТ 17412-72 или в стандартах и технических условиях на конкретные виды электротехнических устройств.

Контактные соединения пластин из твердого алюминиевого сплава и алюминиевой части медно-алюминиевых пластин с алюминиевыми проводниками (выводами) должны выполняться сваркой или пайкой, а соединения наконечников из твердого алюминиевого сплава и алюминиевой части медно-алюминиевых наконечников с алюминиевыми жилами проводов и кабелей должны выполняться сваркой или опрессовкой.
При контактных соединениях меди с алюминием, образующих в присутствии влаги электролитическую пару, во избежание электролитической коррозии, разрушающей контактное соединение, применяют медно-алюминиевые переходные детали. Например, для присоединения алюминиевой шины к аппаратному зажиму, изготовленному из сплава меди, к шине приваривают наконечник из меди либо конец алюминиевой шины армируют способом холодной сварки медными накладками толщиной 1… 1,5 мм.
Для защиты соединения от коррозии используются специальные защитные смазки:
Contactol-HPG – Универсальная тугоплавкая смесь, содержащая щелочь для растворения окисной пленки алюминия;
АМС-1 – Нейтральная смесь для защиты поверхности контактов;
ЦИАТИМ-221 – Карбонально-никелевая смесь с органическим связующим для защиты контактов от атмосферной коррозии.

2 Общие сведения о применении сварки

Процесс получения неразъемного соединения твердых металлов, осуществляемый при использовании междуатомных сил сцепления, называют сваркой. Она является одним из самых высокопроизводительных и экономичных видов механизации электромонтажных операций.

Междуатомное сцепление происходит при расплавлении металлов и последующем остывании (сварка плавлением), а также при сдавливании свариваемых элементов (сварка давлением).
Сварка плавлением имеет универсальное применение, а сварка давлением используется для соединения пластичных металлов — алюминия, меди и др.
При электромонтажных работах и изготовлении конструкций для крепления электрооборудования и прокладки сетей заземления, проводов и кабелей широко используется ручная электродуговая сварка.
В монтажной зоне ручную сварку стали производят на переменном токе штучными электродами марок УОНИ; МР-3; АНО-8; ОММ-5; ЦМ-5 и др.
Питание сварочной цепи осуществляют от передвижных сварочных трансформаторов, которые подключают к сети напряжением 380/220 В. В зависимости от типа трансформатора рабочее напряжение сварочной цепи равно 25—35 В, напряжение холостого хода —60—79 В, пределы регулировки сварочного тока — от 55—60 до 400—700 А.
При сварке на постоянном токе питание сварочной цепи осуществляется от вращающегося преобразователя.
Для работ в монтажной зоне часто применяют сварочный комплект «Малютка», состоящий из сварочного трансформатора СА65 м и выпрямителя ВП-1 на ток 350 А. Масса комплекта — 43 кг.
В электромонтажном производстве при изготовлении в МЭЗ тонколистовых конструкций (лист толщиной 2—3 мм) широкое распространение получила полуавтоматическая электросварка стали в среде защитного углекислого газа (рисунок 1). По сравнению с ручной сваркой она обеспечивает высокую производительность, хорошее качество швов, небольшое количество шлака. В связи с этим нет необходимости в зачистке швов. Для сварки применяют электродную проволоку марки Св-08ГС или Св-08Г2С диаметром 1; 1,2 и 1,6 мм, поставляемую в мотках.

Сварку алюминия в среде аргона производят алюминиевым плавящимся электродом, сварку меди — медным.
Сварку неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона применяют для соединения алюминия и меди.
Флюс не применяют, так как электрическая дуга горит в среде нейтрального газа, который защищает место сварки от окисления атмосферным воздухом. Технологическая схема аналогична показанной на рисунке 1.
Сварка металлов в среде защитного газа обеспечивает высокую коррозионную стойкость сварных соединений. Полуавтоматическую аргонодуговую электросварку плавящимся электродом применяют, например, при изготовлении и монтаже поддерживающих конструкций из алюминиевых немагнитных сплавов для крепления токопроводов, рассчитанных на большие токи.
Этот способ контактных соединений в монтажной зоне выполняют монтажными ранцевыми полуавтоматами ПРМ. Сварку производят на постоянном токе от сварочных вращающихся или статических преобразователей. Кассета со сварочной проволокой и подающий механизм смонтированы в ранце, закрепляемом плечевыми ремнями (масса ранца с катушкой проволоки — 9 кг). Проволока подается к сварочному пистолету через резиновый шланг (масса пистолета — 0,6 кг). При нажатии кнопки на пистолете сначала открывается клапан подачи аргона, затем включается цепь сварочного тока и пускается механизм подачи проволоки.

Рисунок 1 – Пост полуавтоматической сварки электродом (в среде защитного газа):
1—источник тока, 2 — шкаф, 3 — кабель, 4 — горелка, 5 — механизм подачи электродной проволоки, 6—шланг для газа, 7—ротаметр, 8 — осушитель газа, 9— газовый редуктор, 10 — подогреватель газа, 11 — баллон с защитным газом

Рисунок 2 – Схема автоматической сварки контактным разогревом алюминиевых жил с применением аппарата ВКЗ:
а—аппарат, б — положение свариваемых жил в угольном электроде, 1—трансформатор управления, 2 — реле включения, 3 — сварочный трансформатор, 4 — держатель свариваемых проводов, 5 — сварочный пистолет

Ручную аргонодуговую сварку неплавящимся вольфрамовым электродом осуществляют на переменном токе.

3 Технология контактных соединений сваркой

3.1 Контактным разогревом

При оконцевании и соединении алюминиевых жил проводов и кабелей широко используют электросварку контактным разогревом. Электросварку соединений и отверстий алюминиевых однопроволочных жил суммарным сечением в скрутке до 12, 5 мм2 выполняют аппаратом ВКЗ без флюса.
Клещами МБ-1 или КУ-1 с концов жил снимают изоляцию на длине 35—40 мм (пластмассовую изоляцию снимают клещами ТК-1), зачищают их щеткой из кардоленты или наждачной бумагой до металлического блеска и скручивают вместе. Далее аппарат ВКЗ готовят к сварке (рисунок 2). Для этого угольный электрод отводят назад и скрученные жилы зажимают губками держателя так, чтобы их торцы упирались в лунку угольного электрода. После этого включают прибор, нажимая на спусковой крючок. Под действием пружины и по мере расплавления торцов жил угольный электрод продвигается вперед и сваривает их.
Сварка автоматически прекращается в момент оплавления соединяемых жил на заданную длину. Место соединения изолируют лентой или полиэтиленовым колпачком.
В монтажной зоне сварку алюминиевых однопроволочных жил контактным разогревом производят клещами с двумя угольными электродами, подключенными к полюсам обмотки трансформатора с вторичным напряжением 9—12 В (рисунок 3). Мощность трансформатора 0,5 кВ*А. Изоляцию предварительно снимают с концов жил на длину 25—30 мм, скрученные жилы располагают вертикально торцами вниз, подводят электроды, сближая их до соприкосновения между собой и скруткой.

Рисунок 3 – Схема электросварки контактным разогревом алюминиевых жил в клещах с двумя угольными электродами

Расплавленный алюминий на конце скрутки должен образовывать шарик. После остывания места сварных соединений стальной щеткой или наждачной бумагой очищают от шлака и остатков флюса и изолируют описанным выше способом.

3.2 Сплавлением многопроволочных жил

Соединение и ответвление многопроволочных жил суммарным сечением 35—240 мм2 осуществляют сплавлением их в монолитный стержень. Для сварки используют трансформатор мощностью до 2 кВА, с вторичным напряжением 8—9 В. К трансформатору подключают электродержатель с угольным электродом и охладитель; по сечению подбирают соответствующие цилиндрические формы; из алюминиевого прутка сечением 2,5 -:- 4 мм2 заготовляют присадочный пруток. Поверхности соединения тщательно очищают наждачной бумагой и обезжиривают их тряпкой, смоченной в бензине.
Присадочные прутки перед сваркой покрывают слоем флюса. С концов жил снимают изоляцию на длине: 60 мм — при суммарном сечении жил до 50 мм2; 65 мм — при 75 мм2; 72 мм — при 150 мм2, 75 мм — при 240 мм2.
Если к сварке подготовляют жилы кабеля с бумажной пропитанной изоляцией, на изоляцию у ее обреза накладывают нитяной бандаж, затем плоскогубцами ослабляют повив проволок жилы и с их поверхности удаляют маслоканифольный состав тканью, смоченной в бензине. Обработанные жилы располагают вертикально торцами вверх. На жилы надевают разъемную цилиндрическую форму, которую подбирают по суммарному сечению соединяемых жил, но для ближайшего большего сечения. На жилах делают подмотку асбестовым шнуром толщиной 1—1,5 мм так, чтобы сплавляемый конец жил выступал из асбестового бандажа и торец его был вровень с верхним краем формы. Обе половинки формы скрепляют проволочным бандажом или хомутом из тонкой жести. На жилу ставят охладитель между формой и обрезом изоляции. Торцы жил обмазывают тонким слоем флюса. После этого производят сварку.

4 Термитная сварка

При термитной сварке используют патроны различных конструкций. Соединения алюминиевых жил сечением 16—800 мм2 встык и приварку наконечников ЛС на жилах сечением 300— 800 мм2 производят термитными патронами ПА (рисунок 4).
Термитные патроны подбирают в зависимости от сечения свариваемых жил, перед сваркой снимают на необходимую длину изоляцию с жил. Жилы зачищают, обезжиривают и покрывают тонким слоем флюса ВАМИ (хлористый калий — 50%, хлористый натрий — 30%, криолит — 20% по массе). На концы жил насаживают алюминиевые колпачки или секторные втулки (предохрняют поверхность жил от непосредственного соприкосновения с кокилем патрона). Затем мелом покрывают внутреннюю поверхность кокиля, устанавливают охладители и экраны, выполняют уплотнения асбестовым шнуром. Для поджигания термитных патронов используют специальные спички.
По мере горения муфеля в кокиль сплавляют присадочный пруток, а образовавшуюся сварочную массу тщательно перемешивают. После кристаллизации расплавленного металла удаляют литниковую прибыль и закругляют кромки монолитной цилиндрической части сварного соединения. Место соединения зачищают стальной щеткой, протирают салфеткой, смоченной в бензине или ацетоне, до полного удаления шлаков и опилок.
Технологические операции, выполняемые при термитной сварке, показаны на рисунке 5.

Рисунок 4 – Патрон ПА (а) и детали к нему для термитной сварки,
б — алюминиевые колпачки к патрону, в, г — алюминиевые шайбы и втулки:
1 — термитный муфель, 2—литниковое отверстие, 3 — стальной кокиль,
4 — втулка, 5—отверстие в донышке втулки для контроля глубины вхождения в него жил

Рисунок 5 – Термитная сварка жил:
а — ввод присадочного прутка и перемешивание расплава,
б—уплотнение кокилей шнуровым асбестом; 1 — мешалка, 2— присадочный пруток, 3— охладитель, 4— экран для тепловой зашиты жил, 5 — термитный патрон, 6—штатив

Соединение, ответвление и оконцевание жил проводов и кабелей электропроводки

Министерство образования и молодежной политики Свердловской области
Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение
«Полевской многопрофильный техникум им. В.И.Назарова»
Профессиональный модуль ПМ.04
ТЕМА: «СОЕДИНЕНИЕ, ОТВЕТВЛЕНИЕ И
ОКОНЦЕВАНИЕ ЖИЛ ПРОВОДОВ И КАБЕЛЕЙ
ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ»
«Нам необыкновенно повезло, что мы
живем в век, когда еще можно сделать
открытия»
Р. Фейнман
Требования к качеству соединения, ответвления
и оконцевания
Согласно ПУЭ к качеству соединения, ответвления и оконцевания предъявляются
следующие требования:
Соединение, ответвление и оконцевание жил проводов и кабелей должны
производиться при помощи опрессовки, сварки, пайки или сжимов (винтовых,
болтовых и т. п.).
В местах соединения, ответвления и присоединения жил проводов или кабелей
должен быть предусмотрен запас провода (кабеля), обеспечивающий возможность
повторного соединения ответвления или присоединения.
Места соединения и ответвления проводов и кабелей должны быть доступны для
осмотра и ремонта.
В местах соединения и ответвления провода и кабели не должны испытывать
механических усилий.
Места соединения и ответвления жил проводов и кабелей, а также соединительные
и ответвительные сжимы и т. п. должны иметь изоляцию, равноценную изоляции
жил целых мест этих проводов и кабелей.
Соединение и ответвление проводов и кабелей, за исключением проводов,
проложенных на изолирующих опорах, должны выполняться в соединительных и
ответвительных коробках, в изоляционных корпусах соединительных и
ответвительных сжимов, в специальных нишах строительных конструкций, внутри
корпусов электроустановочных изделий, аппаратов и машин. При прокладке на
изолирующих опорах соединение или ответвление проводов следует выполнять
непосредственно у изолятора, а также на ролике.
Способы соединения жил проводов и кабелей.
Рассмотрим некоторые способы соединения жил проводов и кабелей
электропроводки.
1. Опрессовка. Основные этапы работ по опрессовке следующие. В зависимости от
сечения и материала жил провода или кабеля выбирают нужный тип гильзы (полая
медная или алюминиевая трубка, в зависимости от соединяемого материала проводов).
Подбирается инструмент для выполнения опрессовки. С жил снимается изоляция на
длину определяемую типом гильзы. Концы жил зачищаются до металлического блеска и
сразу же смазыватся кварце-вазелиновой пастой (зачистка и смазка гильз выполняются в
случае, если это не было выполнено на заводе-изготовителе). В гильзу с обеих сторон
вставляются соединяемые жилы, после чего она обжимается, затем изолируют место
соединения изолентой. Опрессовка выполняется несколькими способами: способом
местного вдавливания, при этом зубьями пуансона в одном или нескольких местах
создается большое давление и наилучший электрический контакт; при опрессовке
сплошным обжатием , а следовательно и хороший электрический контакт создаются
на всем протяжении обжатия; комбинированное обжатие позволяет улучшить
электрический контакт между жилой и трубчатой частью наконечника (гильзы)
благодаря тому, что в условиях сплошного обжатия создается дополнительно большое
давление в месте вдавливания зуба пуансона.
а — местным вдавливанием,
б, в — сплошным и
комбинированным обжатием
Рисунок. Опрессовка жил: а — медные гильзы; б – обжимные клещи.
Пресс-клещи
Способы соединения жил проводов и кабелей.
2. Зажимы. Широко применяются в настоящее время для
выполнения соединения жил проводов и кабелей
электропроводки. Это связано с простотой выполнения
операций и отсутствием необходимости в специальном
монтажном инструменте. Для выполнения соединения жил
данным способом требуется снять с них изоляцию, на длину
определяемую типом зажима, и закрепить жилы в зажиме.
Различают клеммные зажимы, зажимы бугельного типа,
прокалывающего типа и пружинные зажимы.
а)
б)
в)
Рисунок. Зажимы для соединения жил проводов и кабелей электропроводки: а –
клеммные зажимы; б – бугельный зажим; в – пружинный зажим.
Клеммные зажимы. Выпускаются с прижимной планкой, для соединения
многожильных проводов, и без прижимной планки, для одножильных.
Устройство
клеммных
колодок
позволяет
не
использовать
дополнительную изоляцию места соединения.
Бугельный зажим. Отличается от обычных клеммных зажимов тем, что
на прижимной планке имеются насечки, которые рассекают оксидный
слой на жиле провода увеличивая площадь контакта и качество
соединения. Кроме того, конструкция корпуса данного зажима
препятствует самопроизвольному развинчиванию прижимного винта.
Прокалывающий зажим. Особенность зажима в том, что при соединении
проводов с последних не требуется снимать изоляцию. Зажим состоит из
пластмассового корпуса и Ш-образной контактной пластины, которая
после монтажа зажима раздвигает изоляцию провода и обеспечивает
электрический контакт между соединяемыми проводами.
Пружинный зажим. Является наиболее простым способом соединения
проводов. Требуется только зачистить жилу от изоляции и вставить в
зажим, где она надежно фиксируется с помощью специального
пружинного механизма. Одно из достоинств данных зажимов –
возможность соединения проводов разного диаметра, как медных, так и
алюминиевых, они не контактируют между собой, что исключает
электрокоррозию. Кроме того, гель, заполняющий внутренний объем,
разрушает оксидную пленку на алюминии и защищает его от коррозии.
http://elektro-
montagnik.ru/?address=lectures/part4/&page=page
5
Монтаж и эксплуатация электрических сетей
(видео)
Способы соединения жил проводов и кабелей.
3. Пайка. данная операция требует достаточно много времени, специального инструмента
(газовой горелки или паяльника, источника его питания и материалов), припой, флюс, а так же
изоляции места соединения. Пайку не рекомендуется использовать для соединения, которое
будет испытывать механическое воздействие. Пайку применяют для соединения алюминиевых
жил проводов и кабелей электропроводки вместо болтового соединения, так как алюминий
имеет свойство «вытекать» из-под винтов, размягчаясь от небольшого нагрева контакта при
протекании тока. При этом сила прижима существенно ослабевает, что еще больше повышает
температуру.
Видео
контактная сварка проводов
4. Сварка. Кроме описанных ранее способов соединения проводов достаточно широко в последнее время
применяется сварка. Сварное соединение предпочтительнее всех остальных – с его помощью проще всего
получить достаточно надежный и качественный контакт. Поэтому срок безотказной работы электропроводки
получается очень большим. Для соединения проводов можно использовать три вида сварки: контактную,
газовую и термитную. Контактную сварку проводов производят сварочным аппаратом, как переменным, так и
постоянным током при напряжении 12 — 36В.
Сварка состоит из нескольких технологических операций. Сначала с проводов следует снять оболочку и
изоляцию, после чего выполнить скрутку. Полученную скрутку подрезать так, чтобы концы всех проводов
были на одном уровне, а длина скрутки получилась бы не менее 50 мм. После этого на скрутку
устанавливается медный теплоотводящий зажим, и подключается «масса» сварочного аппарата. После этих
операций к концу скрутки подносят торец заряженного в держатель угольного «карандаша» и производят
сварку.
Рисунок. Сварочный аппарат ТС-700-2.
Рисунок. Сварка скрутки.
В результате сварки на конце скрутки должен образоваться аккуратный шарик расплавленного металла, после чего
сварку следует прекратить. Чтобы не расплавить изоляцию проводов время сварки каждой скрутки не должно
превышать 1 — 2 сек. После того, как сваренные скрутки остынут, их следует заизолировать.
Способы соединения жил проводов и кабелей.
5. Скрутка. В настоящее время скрутка, как
способ соединения жил запрещена. Она
применяется только совместно с каким либо
другим способом соединения, например, с
последующей пайкой или сваркой.
Видео газовая пайка скрученных проводов
Основные виды соединений проводов под пайку
Способы соединения жил проводов и кабелей.
Ответвление. Для выполнения ответвления применяются
такие же способы, как и для соединения жил проводов и
кабелей.
В качестве зажимов кроме описанных выше типов, часто
используют ответвительные зажимы, состоящие из двух
стальных пластин с канавками под проводники, сжимаемые
четырьмя винтами, расположенные в пластмассовом корпусе.
Между ними располагается еще одна плоская пластина,
которая исключает непосредственный контакт между жилами,
в случае, когда соединяют медные и алюминиевые провода.
Рисунок. Ответвительный зажим.
Урок
окончен!!!

Соединение и ответвление жил проводов и кабелей

Результат самостоятельных электромонтажных работ зависит от правильного и качественного исполнения соединения, ответвления и оконцевания токопроводящих жил проводов и кабелей.

Некачественные контакты доставляют много хлопот при эксплуатации электрической проводки, а их поиск проблематичен. В местах плохого контакта токопроводящие жилы нагреваются, из-за увеличения сопротивления в месте контакта, в результате этого может произойти отгорание жилы и воспламенение изоляции.

Поэтому при монтаже электропроводки не рекомендуется применение соединений скруткой (особенно алюминиевых проводов), а скручивание медных проводов с алюминиевыми (без сварки или пайки) допускается только при наличии защитного покрытия контакта. От воздействия окружающей седы поверхность жил окисляется и качество «скрученного» контакта ухудшается.

Способы соединения токоведущих жил проводов и кабелей к выводам электрических приборов и оборудования

Токопроводящие жилы проводов и кабелей присоединяют штыревым и гнездовым выводам электрических приборов винтовыми зажимами.

К электрическому оборудованию и силовым шкафам применяют переходные контактные зажимы (наборные, винтовые, люстровые зажимы). Зажимы могут иметь плоские, штыревые, гнездовые, штифтовые, лепестковые и желобчатые выводы, к которым присоединяют жилы проводов и кабелей непосредственно или после оконцевания их соответстЕующими наконечниками.

К лепестковым, штифтовым и желобчатым зажимам присоединяют только медные жилы проводов и кабелей. Для произведения ответвления от неразрезанных магистралей применяют винтовые зажимы, которые являются основным видом контактного присоединения как к медным, так и к алюминиевым жилам, к электрическим машинам, приборам и оборудованию.

*Открытая проводка в жилых помещениях проводится очень редко, тем не менее в индивидуальном жилом секторе в подсобных помещениях (гараж, сарай, подвал, чердак и т.д.) может возникнуть необходимость монтажа открытой проводки. Поэтому мы сочли возможным осветить некоторые особенности этого вида электромонтажных работ.

1. Открытая проводка плоских проводов по сгораемым основаниям выполняется по слою листового асбеста толщиной не менее 3 мм, выступающего с каждой стороны провода не менее чем на 5 мм.
2. Асбестовые прокладки крепят до начала монтажа проводов гвоздями через 200— 250 мм в шахматном порядке. При прокладке несколько групп проводов полоска может быть общей, с учетом расстояния между проводами каждой группы не менее 5 мм. Для крепления проводов применяют металлические (луженые, оцинкованные или окрашенные) полоски шириной 10 мм и толщиной 0,3–0,5 мм, прикрепляемые по слою асбеста.
3. Между металлической полоской и проводом укладывают из электроизоляционного картона прокладку, выступающую за края полоски на 1,5–2 мм. При креплении провода металлическая плоска с прокладкой должна плотно обхватывать поверхность предварительно натянутого провода- При закреплении в замок длина плоски должна быть больше полоски под пряжку на 10 мм.
4. Изгиб плоских проводов в углах выполняют, предварительно вырезая разделительную пленку между проводами на длине 40–60 мм и отводя их внутрь угла.

Скрытые проводки — наиболее распространены и безопасны в эксплуатации. Они обычно выполняются под штукатуркой. Скрытая проводка безопасна в пожарном отношении, так как она расположена в толще несгораемого материала (при прокладке под штукатуркой на деревянной стене под провода подкладывают слой асбеста 3 мм) и доступ воздуха к ней затруднен. Механические повреждения скрытой проводки ограничены. Действие солнечных лучей, пыли, газов на изоляцию исключается. Основной недостаток — невозможность без переделки присоединить новые токоприемники.

По перекрытиям плоские провода прокладывают по кратчайшим расстояниям между ответвительными коробками и светильниками, в местах, где исключена возможность их механического повреждения.

Запрещается прокладка плоских проводов пучками. Пересечение плоских проводов между собой следует избегать. При необходимости пересечения изоляцию проводов в этом месте усиливают тремя-четырьмя слоям» прорезиненной или поливинилхлоридной липкой ленты иль изоляционной трубкой.

Изгиб плоских проводов выполняется методом, аналогичным для открытой проводки.

Скрытые провода выводят на поверхность стен перекрытия (например, для присоединения к светильникам или неутепленным выключателям, штепсельным розеткам) через изоляционные трубки, воронки, фарфоровые или пластмассовые втулки.

Крепление плоских проводов в бороздах, пазах ИЛИ стенах, подготовленных под штукатурку, проводят «примораживанием» алебастровым раствором или прикрепляют скобками, хомутиками из пластмассы, резины, хлопчатобумажной ленты. Запрещается при любом способе скрытой проводки крепление проводов непосредственно гвоздями.

Соединение и ответвления проводов скрытой проводки выполняют сваркой, опрессовкой, пайкой или зажимами в ответвительных коробках. Допускается при скрытой проводке выполнять ответвления плоских проводов во вводных коробках выключателей, штепсельных розеток или светильников. В несгораемых стенках и перекрытиях сухих помещений в качестве ответвительных коробок могут использоваться ниши (гнезда) с гладкими стенами, закрытые крышками. Присоединения и ответвления проводов, прокладываемых скрыто, выполняют с запасом провода длиной не менее 50 мм. В металлических коробках в местах ввода проводов в коробку устанавливают втулки из изолирующего материала или на провод дополнительно накладывают три-четыре слоя изоляции из прорезиненной или липкой поливинилхлоридной ленты.

На проводах, подключаемых к зажимам выключателей, штепсельных розеток, настенных патронов разделительную пленку удаляют лишь на участке, необходимом для присоединения.

Способы соединения проводов

При разводке или ремонте электропроводки, при подключении бытовой техники и еще массе других работ требуется соединять проводники. Чтобы соединение проводов было надежным и безопасным, необходимо знать особенности каждого из них, где и когда, при каких условиях они могут использоваться.

Устройство электропроводки требует надежного соединения проводов. В шестидесятые — семидесятые годы двадцатого века, во времена строительства «хрущевских» домов, проводка, чисто из экономических соображений, выполнялась алюминиевым проводом.

Все соединения в этой проводке выполнялись методом скруток, которые изолировались черной матерчатой изолентой, и прослужить могли десять и более лет, не требуя никакого обслуживания и профилактики. Конечно, если скрутка была выполнена по всем правилам. Поэтому старые электрики утверждают, что надежней скрутки, соединения просто не бывает.

Отчасти они правы. В те времена другого способа не было, да и не требовалось, поскольку в квартирах еще не было такого обилия электрической и электронной техники, как сейчас. Мощность тогдашних холодильников, стиральных машин, утюгов и электрочайников была намного ниже, чем современных. Да и не у всех они были холодильники, телевизоры и стиральные машины.

А такие потребители электроэнергии, как кондиционеры, компьютеры, домашние кинотеатры в квартирах вообще не применялись. Тогда их просто еще не изобрели. Поэтому и можно было выполнить проводку алюминиевыми проводами, а соединение проводов при помощи скруток.

Требования к современной проводке

В современных условиях проводка чаще всего выполняется медными проводами, что позволяет подключать нагрузку практически любой мощности. Для соединения проводов сейчас применяются различные способы. Это оговорено в правилах устройства электроустановок (ПУЭ). Дословно в них сказано так: цитата.

ПУЭ: п2.1.21. Соединение, ответвление и оконцевание жил проводов и кабелей должны производиться при помощи опрессовки, сварки, пайки или сжимов (винтовых, болтовых и т.п.) в соответствии с действующими инструкциями.

Из этого пункта правил следует, что скруткой соединять провода нельзя, ее просто нет в указанном пункте. Если же проводку будет принимать пожарный инспектор, то проводку, выполненную методом скруток он просто не примет, и ее придется переделывать. Скрутки допустимы лишь как временное соединение пред сваркой, о которой будет рассказано в следующей статье.

Соединение проводов при помощи зажимов

Согласно указанному пункту ПУЭ, для соединения проводов в настоящее время существуют клеммники, которые и следует использовать. Наиболее распространены три вида клеммников. Это самозажимные, винтовые и соединительные изолирующие зажимы. На рисунке 1 показан самозажимной клеммник.

Рисунок 1. Самозажимной клеммник

Самозажимные клеммники предназначены для соединения проводов сечением до 2,5 мм2, их рабочий ток достигает до 24А, что позволяет подключать нагрузку до 5КВт. Количество мест в таких клеммниках от 2 до 8, что значительно ускоряет монтаж проводки в целом. Правда, по сравнению со скруткой, они занимают в распаячных коробках больше места, что не всегда удобно.

Конструкция винтовых клеммников показана на рисунке 2.

Рисунок 2. Винтовой клеммник

Такой тип клеммников наиболее распространен и поэтому применяется чаще других типов. Основная область их применения это соединение проводов в распределительных коробках. Однако, если проводка выполняется алюминиевым проводом от применения таких клеммников следует воздержаться, так как при затягивании винтов возможно пережать и обломить мягкий алюминиевый провод.

Третий вид механических соединителей проводов это соединительные изолирующие зажимы (СИЗ). Их внешний вид показан на рисунке 3.

Рисунок 3. Зажимы СИЗ

Такой зажим представляет собой пластмассовый корпус, внутри которого находится анодированная коническая пружина. Для соединения проводов их зачищают на длину около 10 — 15 мм и складывают в общий пучок. После чего на него накручивают СИЗ, вращая по часовой стрелке до упора. С их помощью возможно соединение нескольких одиночных проводов общей площадью 2,5 — 20 мм2. Естественно, что колпачки в этих случаях разного типоразмера.

Такие зажимы ускоряют монтаж, а за счет изолированного корпуса не требуют дополнительной изоляции. Правда, качество соединения у них несколько ниже, чем у винтовых клеммников. Поэтому, при прочих равных условиях, предпочтение все-таки следует отдать последним.

Соединение проводов пайкой

Соединение проводов пайкой и сваркой наиболее надежно, нежели с помощью клеммных соединителей различной конструкции. Лучше всего пайке поддаются медные провода, и хотя в настоящее время существуют различные флюсы для пайки алюминия, лучше от такой пайки воздержаться.

По сравнению со сваркой пайка является более простой и доступной: она не требует дорогостоящего оборудования, менее пожароопасна, навыки для выполнения хорошего качества пайки потребуются более скромные, чем при выполнении сварного соединения.

Если пайка скруток производится время от времени, например, вы решили поменять проводку в своей квартире, то вполне можно обойтись обычным паяльником мощностью не менее 100 Вт. Когда же пайка скруток предстоит чуть ли не каждый день, что касается вашей основной или дополнительной работы, то лучше пользоваться тем же стоваттным паяльником предварительно доработав его жало, как указано на рисунке 4.

Рисунок 4. Доработка жала паяльника

Для такой доработки следует паяльное жало вытащить из корпуса паяльника и сточить напильником или срезать ножовкой его рабочую клиновидную часть. После этой операции просверлить в медном жале отверстие диаметром 6 — 7 мм на глубину 30 — 40 мм.

Хотя особой точности при сверлении в данном случае и не требуется, если есть такая возможность, лучше подрезать торец и просверлить отверстие на токарном станке.

После установки жала обратно в паяльник отверстие необходимо облудить изнутри, так же, как это делается для простого паяльника. Таким образом, получается малогабаритная лудильная ванна.

Перед пайкой, конечно, сначала снимается изоляция с каждого провода на длину 40..50 мм, и каждый отдельный провод зачищается до металлического блеска, после чего облуживается.

Для этого в отверстии паяльного стержня надо расплавить небольшое количество припоя, после чего добавить немного канифоли и погрузить в отверстие провод. Если есть какой-нибудь жидкий флюс, например, раствор канифоли в спирте, то достаточно просто смазать провод жидким флюсом, и окунуть провод в расплавленный припой.

Затем облуженные провода тщательно скрутить, концы подрезать на одном уровне и, прихватив пассатижами, окунуть в паяльную ванну.

В подобном устройстве возможно пропаять скрутку из 4 — 6 жил сечением до 2,5 мм2. При этом скрутку следует для полного прогрева подержать в отверстии жала примерно 3 — 4 секунды. Пайка должна остывать на воздухе и иметь блестящий контурный вид.

При использовании в качестве флюса сосновой канифоли паяное соединение в промывке не нуждается. В случае применения других флюсов надо действовать согласно прилагаемой к ним инструкции.

Совершенно недопустимо для ускорения процесса охлаждать пайку водой: это приводит к образованию микротрещин и, естественно, ухудшению качества соединения.

Изоляцию скруток лучше всего произвести при помощи термоусадочной трубки, соответствующего диаметра, прогревая ее техническим феном. При отсутствии трубки можно воспользоваться обычной изолентой, намотав ее не менее трех слоев.

Ранее ЭлектроВести писали, что Министерство энергетики предлагает с начала 2021г пересмотреть тарифы на электроэнергию для бытовых потребителей на фоне того, что уже сегодня цена электроэнергии как товара в структуре действующих тарифов составляет лишь 1 коп. / КВт*час (при рыночной цене около 1,4 грн / кВт*ч), а с декабря 2020 и января 2021г вырастет стоимость транспортировки, что сделает поставку для населения планово убыточной для поставщиков универсальных услуг.

По материалам: electrik.info.

План урока Соединение медных жил проводов и кабелей

ГАПОУ СО «Режевской политехникум»

УП 01 Учебная практика

ПМ 01 Сборка, монтаж, регулировка и ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов, машин, станков и другого электрооборудования промышленных организаций

ОП 13.01.10 «Электромонтёр по ремонту и обслуживанию электрооборудования (по отраслям»

Соединение медных жил проводов и кабелей пайкой

Лебедева Гульнара Фанавиевна,

Мастер производственного обучения

Реж 2019

Тема урока: Соединение медных жил проводов и кабелей пайкой

ОП 13.01.10: Электромонтёр по ремонту и обслуживанию электрооборудования (по отраслям)

Время работы: 6 часов.

Тип урока: новые знания

Вид урока: учебная практика.

Методическая цель открытого урока: Активизация познавательной деятельности обучающихся на учебной практике. Развивать умения обучающихся по применению знаний.

Цель урока: Формирование компетенции организовывать собственную деятельность для выполнения пайки медных жил проводов и кабелей.

Задачи:

Формировать умения выбирать материалы для выполнения пайки
Формировать умения пользоваться электромонтажными инструментами
Формировать умения выполнять пайку медных жил проводов и кабелей
Создать безопасные условия на рабочем месте
Формировать коммуникативные умения

Планируемый результат: готовность к самостоятельному выполнению работ по выполнению пайки медных жил проводов и кабелей.

Продукт деятельности обучающихся:

Пропаянные медные жилы проводов.

Оборудование, инструменты, материалы:

Электромонтажные инструменты: отвёртки, пассатижи, круглогубцы, электромонтажный нож, клещи для снятия изоляции, паяльник.
Приспособление: подставки для паяльников
Материалы: припой, флюс, обрезки проводов с медными жилами
Образцы выполненной пайки медных жил проводов.
Раздаточный материал: инструкционные карты, тесты, ребусы

Ход урока

Вводный инструктаж

Организационная часть 2 минуты

(проверка присутствующих, подготовка рабочих мест)

Сообщение темы и целей занятий 3 минуты

(объявление темы урока, постановка достижимых целей перед студентами)

Мастер п/о: Тема нашего урока: Соединение медных жил проводов и кабелей пайкой

Обозначить цели и задачи урока.

Студенты: Записывают в своих тетрадях тему и цель урока

Актуализация опорных знаний, обучающихся 20 минут

Мастер п/о:

Сегодня на уроке вы должны не только выполнить пайку медных жил, но и показать свои теоретические знания по теме способы соединения и оконцевания жил проводов и кабелей, знания и соблюдение техники безопасности

Называет критерии, по которым будет оцениваться урок.

Ответы на вопросы

1) Каким образом удаляют окисленную плёнку меди?

Ответ: С помощью электромонтажного ножа, шкуркой или напильником

2) Какие требования предъявляются к электрическому контакту?

Ответ: механическая прочность; электрическое сопротивление контакта не должно превышать допустимого значения; не должен подвергаться электрохимической коррозии.

3) Почему не допустимо прямое соединение медных жил с алюминиевыми?

Ответ: Возникает гальваническая пара. Данное соединение подвергается большей коррозии.

Решить ребусы Приложение А

4. Объяснение нового материала. 20 минут

Мастер п/о: рассказ сопровождается мультимедийной презентацией.

1) Дать определение пайки: Пайка- способ соединения жил проводов, под действием высокой температурой, создаваемой паяльником с применением припоев и флюсов.

2) Объяснить правильный выбор необходимых материалов: припоя, флюса.

Какие бывают припои?

Припои делят на мягкие (легкоплавкие) и твёрдые (тугоплавкие). Для пайки медных жил применяются легкоплавкие. Припой представляет собой сплав металлов. Для легкоплавких припоев это, как правило, сплав олова и свинца.

Припои оловянно-свинцовой группы имеют температуру плавления 183 – 265⁰C. ПОС-40 (Sn 40%, Pb 60%). В основном служит для пайки медных проводов.

Флюс- материал, применяемый для снятия окисленного слоя с поверхности жил. Сегодня вы можете испытать разные флюсы и выбрать тот, который вам более удобен. В качестве флюсы для пайки медных жил применяются: паяльный жир, канифоль, паяльная кислота.

3) Напомнить приёмы снятия изоляции.

4) Соблюдай правила охраны труда при работе с паяльником.

5) Продемонстрировать приёмы выполнения пайки, опираясь на инструкционные карты и образцы выполненных работ.

Упражнения обучающихся

Упражнение 1. Выполнить оконцевание медного провода «пестиком». Выполнить три шт. разного сечения, применяя разные флюсы.